电镀条件设定表
电镀工艺参数表
IR炉设置
生产技术员： 日期：
镀膜技术员： 日期：
审核：客户 材料 □试产 □量产 品名 工艺流程 处理剂 供应商 涂 料 参 数 编号 固化剂 稀释剂 调配比例 粘度 温度 固化时间 喷枪设置 UV能量及 膜厚 色差值 气压 喷枪支数 UV能量 膜厚 □合格 镀膜材料 电镀参数 直径 长度 百格测试 性能测试 环境测试 纸带 橡皮摩擦 注意事项 不良内容 蒸发电压 蒸发时间 其他测试 良品数 □不合格 供应商 编号 固化剂 稀释剂 调配比例 粘度 温度 固化时间 气压 喷枪支数 UV能量 膜厚 调色比例 第一段 蒸发电压 蒸发时间 第二段 蒸发电压 蒸发时间 全检项 不良品 合格率 第三段 颜色 □处理剂 □底漆 □电镀 □中漆 □面漆 底漆 供应商 编号 固化剂 稀释剂 调配比例 粘度 温度 固化时间 气压 喷枪支数 UV能量 膜厚 打样/生产 日期 □手喷 □A线 □B线 □C线 □D线 中漆 供应商 光油编号 哑油编号 光：哑比例 开油水 油：水比例 粘度 温度 固化时间 气压 喷枪支数 UV能量 膜厚 打样/生产数量 拉速 面漆
GMW4700通用标准——锌合金电镀
GMW4700通用标准——锌合金电镀1.适用范围此标准涵盖了在铁基体上电镀锌合金的滚镀或挂镀的基本要求，还包括各类电镀合金所附带的后处理。
锌镍电镀分为两种类型：A和B。
B类的防腐蚀能力要优于A类。
B类要求在转化膜的表面添加封闭剂处理。
若图纸中所提及的GMW4700电镀锌镍要求未做说明是哪一种类型，那么通常默认为是A类。
A类无论是否使用封闭剂都可以满足图纸的性能要求。
表1列出了本标准中所包含的锌合金镀层的要求。
另外需要注意的是，此表中仅规定了功能性要求，未对如光亮度、颜色等方面的外观要求。
因此，本标准的材料有可能达不到特殊外观方面的要求，那么需要供需双方达成一致。
1.1材料描述为了区别于其他合金，材料中合金成分的化学符号都应该作为后缀添加到标准号后面，同时，根据GMW3059要求，镀层不得含有六价铬。
1.2镀层组成每一种锌合金镀层中合金元素的含量是有所不同的，表1反映出各种合金的浓度范围。
注意：锌钴合金和锌铁钴合金是受限制的。
请在确定产品图纸上的标准之前，咨询当地的材料工程部门。
1.2.1为了达到理想的耐蚀性和镀层性能，需要准确的控制合金组份的比例在表1的范围内。
1.3典型应用锌合金电镀特别适合中小型的铁基材零件，如铸铁件、冲压件、紧固件以及其他耐腐蚀性要求超过纯锌镀层等级要求的零件。
对于紧固件规定后缀代码为G。
在紧固件使用合金镀层时，会影响扭矩力。
因此建议在紧固件上使用时，需要做扭矩力的测试。
1.3.1锌合金镀层零件或者其腐蚀产物不能接触PA6或者PA66。
1.3.2本标准规定的摩擦系数/扭矩力是在室温下测定的。
合金镀层在新的领域应用时，必须在指定的运行条件下测试后才能进行。
1.4符合本标准要求的合金镀层，其适用的温度范围在-50℃到120℃。
如果应用超出此温度范围，请咨询当地的材料工程部门。
2.参考标准（略）当地的材料工程部门。
3.要求3.1结合力镀层相对于基体材料应该具有良好的结合力。
镀层在220±5℃烘烤30±5分钟后立即放入淬火的常温水中，应该没有起泡或者镀层脱落。
电镀余量参考表
铝硬质阳极氧化黑
防氧化防静电提高耐磨性
和表面硬度装饰外表
20~30
7~10
黑色
1）含铜量超过5%，含硅量超过8%不能硬质氧化。(AL2024,AL2017). 2）建议￠6以下的精孔(公差小于10um)堵住不氧化，尺寸加工到图纸要求。对轴类及外形的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径减20um，下限直径减14um，对孔的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径加14um，下限直径加20um
外形单边变化
镀层外观
备注
9
铝合金导电氧化
可稳定接触电阻和
作油漆底层提高耐蚀性
1~1.5
-1~5
彩虹色
1)精孔不留电镀余量
10
镀锌
防锈装饰提高耐蚀性
5~12
5~12
白色兰色彩色黑色
1)大于孔径一倍孔内没有镀层。2)渗氮,渗碳的零件不能镀锌。3）精度公差小于10微米不宜镀锌。对轴类及外形的建议设计成镀后尺寸公差的上限直径减24um，下限直径减10um，对孔的建议设计成镀后尺寸公差的上限直径加10um，下限直径加24um
备注：由于电镀时电力线分布不均匀，存在高低电位，且零件形状大小、精孔的大小所在位置不同,导致镀(膜)层厚度不均，精孔的变化不一致。以上数据是较特殊条件下实验结果,仅供参考。
核准：
审核：
拟定：
日期：
6
钢件发兰
防锈装饰
0.5~1
-2~0
黑色兰黑色
1)精孔不留电镀装饰
0.3~0.6
0~0.5
外观基本无变化
1)精孔不留电镀余量
8
喷砂+氧化白
防氧化防擦伤装饰外表
3～5
-10~-20
亮白色
DIN_50979_电镀_中文版
7.4.2. 锌或锌合金钝化涂层最小抗腐蚀能力…………………………………………10
8. 实验报告………………………………………………………………………………12
8.1. 一般资料……………………………………………………………………………………12
8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm²的材料表面涂层的特殊要求…………………………………12
5.具体材料……………………………………………………………………………………6
6.涂层方法/涂覆工艺……………………………………………………………………………6
6.1. 锌或锌合金的预处理和表面电镀…………………………………………………………6
6.2. 后处理……………………………………………………………………………………6
有关更多的信息，请参照 DIN EN 1403 标准。
4. 需要数据
客户至少提供以下资料给电镀公司。 a). 组件的功能（需不需要通过 6.4） b). 零件的资料：零件材质、制造工艺以及需不需要热处理 c). 在特殊要求时的资料，结合 3.4 查看 d). 涂层指定钝化等要求，参照 3.5 查看
5
8.3. 检验结果……………………………………………………………………………………12
参考资料…………………………………………………………………………………………13
2
前言 本 文 件 被 DIN NA 062-01-76 AA “ 电 镀 层 ” 的 标 准 委 员 会 制 定 ， 主 要 用 于 盐 务 测 试 （NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。 1. 应用领域 本标准适用于在铁的材料表面电镀和无六价铬的锌电镀以及锌合金涂层，其中锌合金的涂层 包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合金成分。 本文件的主要目的在于针对于铁基材质表面耐腐蚀电镀后的抗腐蚀能力的测试。 该文件指定了涂层系统测试方法及最低耐腐蚀的标准，以及电镀的镀层厚度的最低要求。
(完整版)中国电镀标准一览表
中国电镀标准一览表1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。
3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。
4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
汽车塑胶电镀测试标准简表
备注
耐腐蚀性试验（CASS） 设备：盐水喷雾试验机 测试时间(min) 标准要求
电位差试验
微孔数测试 延展性测试
设备：库伦测试仪 设备：显微镜 设备：千分尺
B-Ni to SB-Ni(min) 标准要求
标准要求
磨锯测试 设备：钢锯
/
弯曲测试 设备：弯曲心 轴
标准要求
高温储存
快速冲击
设备：高温箱 设备：低温箱，高温箱
象
48H
光镍-半光镍：100 to 250-800 裂
200mv；
纹/cm
高硫镍-光镍：15 to
40mv。
90H
1、ABS：6± 0.5H,90±3 ℃； 2、ABS/PC：6 ±0.5H,110± 3℃； 零件表面无变 化，附着力下 降或其它性能 降低的变化。
-40±3℃/1h，90±3 ℃/1H； 高低温转换的时间 <1min，零件检查时间 <5min；四个循环测试 后，镀层应无剥落，起 泡、开裂或素材与金属 镀层或金属镀层间的附 着力下降。
TYPE-3
WSB-M1P83D1(内饰件)
（2011)
Ford
WSB-M1P83D2(外饰件)
（2008)
WSB-M1P83D3(外饰件)
（2008)
18
0.25 ~0.5
8
＞18
0.25 ~0.5
＞8
40
0.25 ~0.5
20
40
0.25 ~0.5
20
40
0.25 ~0.5
20
18 0.18 5
ASTM B 368 CASS Test 22H*3
3 → -35±2℃/1h → 23 ±2℃/1h → CASS 22H。
电镀表格样式
终止时间
试验结果
判定
OK
NG
状态（图片/样件）
* 2液型喷涂品：200回 以上确认
特记事项 *UV喷涂品： 1500回以上 确认
*
SF喷涂品：1500回以上确认
信赖性 (LOT别）
品号
日期
品名
实验者
涂料
材料
试验条件
试验前先提取准备的试料， 试料的外观部无偿 污染状态 及 斑点状态,光泽状态
高温高湿试验
品号
品名
涂料
日期 实验者 材料 试验条件
铅笔硬度试验
实验前将
试料 用TAPE固定住（或者使用夹具）设定铅笔固定部位，铅笔（500g）的 下重，表面45℃摩擦后3mm距离的铅芯，确认试料表面的状态。
开始时间
检查内容 比例 专用橡皮擦试 验表面后应该 -
没有划伤.
终止时间
试验结果
判定
OK
NG
状态（图片/样件）
品号
品名
涂料
日期 实验者 材料 试验条件
密接性
在试料（TEST）部位用刀X-CUTTING（1*1的小方格）， 用3M TAPE 胶带粘贴瞬间揭 下来(5 回)，确认状态有无异常。
开始时间 检查内容 比例
终止时间
试验结果
判定
OK
NG
状态（图片/样件）
tape表面无杂 质异物
-
实验位置无异 常
-
特记事项
表面无脱落
表面无腐蚀
表面无裂痕
特记事项
*信赖性 试验后 4小时 自然放置后 用3M TAPE 5回 密接性 试验后 试验表面 20倍以上放大镜 检查时无异常.
*信赖性 试验后 4小时 自然放置后 表面用指甲刮后应无异常
零件电镀参考表
钢件发兰
防锈装饰
0.5~1
-2~0
黑色兰黑色
1)精孔不留电镀余量
7
不锈钢钝化
防锈装饰
0.3~0.6
0~0.5
外观基本无变化
1)精孔不留电镀余量
8
喷砂+氧化白
防氧化防擦伤装饰外表
3～5
-10~-20
亮白色
1)精度要求高的零件建议不喷砂处理，喷砂后化学抛光会导致牙孔及精孔变大。
项目
表面处理类型
功能
镀层厚度
11
不锈钢电抛光
提高表面光洁度装饰
0~0.3
-3~-5
亮白色
1)来料表面光洁度达到3.2。精孔不留电镀余量，精孔堵住电抛光.2)渗氮,渗碳的零件不能电抛光.
备注：由于电镀时电力线分布不均匀，存在高低电位，且零件形状大小、精孔的大小所在位置不同,导致镀(膜)层厚度不均，精孔的变化不一致。以上数据是较特殊条件下实验结果,仅供参考。
25～40
10~15
灰色茶灰色
1）含铜量超过5%，含硅量超过8%不能硬质氧化。(AL2024,AL2017). 2）建议￠6以下的精孔(公差小于10um)堵住不氧化，尺寸加工到图纸要求。对轴类及外形的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径减30um，下限直径减20 um，对孔的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径加20um，下限直径加30 um
5
铝硬质阳极氧化黑
防氧化防静电提高耐磨性
和表面硬度装饰外表
25～40
10~15
黑色
1）含铜量超过5%，含硅量超过8%不能硬质氧化。(AL2024,AL2017). 2）建议￠6以下的精孔(公差小于10um)堵住不氧化，尺寸加工到图纸要求。对轴类及外形的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径减30um，下限直径减20um，对孔的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径加20um，下限直径加30 um
EQY-3-2008电镀层及化学处理层(修改后)
3·铝或铝合金，用“Al”表示
4·镁或镁合金，用“Mg”表示
5·铜或铜合金，用“Cu”表示
6·塑料，用“PL”表示
7·不锈钢，用“St”表示
14.3
14.3.1
8·用“EP”表示电镀（螺纹件可以省略“EP”标记）
9·用“CP”表示化学镀或无电解镀
10·用“Ct”表示金属涂镀或金属浸镀
如果有效表面由于某些原因难于检测，可以用检测非有效表面来代替检查有效表面，前提是这些表面上的镀层具有基本相同的状况。
13.2
镀层厚度是指在普通零件的有效表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
13.3
复合标记就是用一系列有特定意义的英文字符(代表一种符号或标记)和数字来表示表面处理工艺及技术要求。其中，“符号”是用来表示材料的，一般使用国际上通行的表示符号或容易识别的表示符号，例如“Cr”表示铬，“DCr”表示装饰铬。而“标记”是用来表示工艺方法的，例如“EP”表示电镀，“Ct”表示金属涂镀。
镀覆工艺
表面处理代号
相应的复合标记
(注1)
镀锌六价铬白色钝化
Z1
Zn3B、Zn5B、Zn7B
镀锌六价铬彩色强化钝化(注2)
Z2
Zn3EL、Zn5EL、Zn7EL
镀锌六价铬彩色钝化
Z3
Zn3、Zn5、Zn7
镀锌六价铬绿色钝化
Z4
Zn3G、Zn5G、Zn7G
镀锌六价铬黑色钝化
Z5
Zn3H、Zn5H、Zn7H
高强度钢铁零件镀后需要去氢，用标记“Q”表示。
锌铬膜和无铬锌铝涂层的默认色彩均为银灰色。若要其他色彩，可以采用有色的涂层，也可以采用默认色彩的涂层并用后处理方式获得要求色彩。默认色彩不附加颜色标记，其他颜色标记放在表示涂层厚度的数字后面，用“H”表示黑色，用“R”表示红色，用“Y”表示黄色，用“L”表示蓝色，用“G”表示绿色。
电镀国家标准.
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
电镀余量参照表
阳极氧化黑
<发黑>
增厚0.001-0.003
各类铝件
加工按单边0.003预留，公差较大时孔取上限，轴取下限
5Байду номын сангаас
硬质阳极氧化白
<硬白>
增厚0.008-0.012
AL6061
加工时按单边0.01预留
6
硬质阳极氧化黑
<硬黑>
增厚0.008-0.012
AL6061
加工时按单边0.01预留
7
硬质阳极氧化白
<硬白>
五鑫精密设备机械有限公司
电镀余量参照表
项目
镀种
单边尺寸变化<mm>
适用材质
加工注意事项
1
镀镍<NI>
增厚0.003
各类钢件、铝件、铜
2
镀厚镍
单边最大增厚0.015-0.020
各类铝件、钢件
电镀层过厚易崩缺,电镀层过厚会影响螺纹使用
3
阳极氧化白
<发白>
减少0.000-0.002
各类铝件
可不预留余量,但孔尽可能取下限，轴取上限
增厚0.002-0.003
各类钢件
孔、槽不预留电镀余量,电镀后外形有利边、形位公差需镀后精磨
镀亮铬
增厚0.000-0.002
11
镀锌
增厚0.005-0.010
各类钢件
孔、槽不预留电镀余量
12
不锈钢电抛光
减少0.002-0.003
SUS300系列
S316L不预留电镀余量
13
钝化
无变化
SUS440C、17-4PH、S136、SUS300系列
电镀镍工艺规范
电镀镍工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在钢铁、铜和铜合金零（部）件上镀防护性镍层的通用工艺方法。
本规范适用于钢铁、铜和铜合金零（部）件电镀防护性镍层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
2引用标准GB 4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB 5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰读数抽样检查程序HB 5076 氢脆试验方法HB 5038 镍镀层质量检验3主要工艺材料电镀镍所需主要工艺材料要求见表14 工艺过程4.1 镀前处理4.2镀暗镍；4.3电镀光亮镍；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7除氢；4.8检验。
3主要工序说明3.1电镀暗镍电镀暗镍工艺条件（见表2）表2电镀暗镍工艺条件3.2电镀亮镍电镀光亮镍工艺条件（见表2）表3电镀光亮镍工艺条件5.3 检验5.3.1 镀层覆盖部位准确5.3.2 外观5.3.2.1 颜色普通镍镀层为稍带淡黄色的银白色；光亮镍镀层为光亮的银白色；经抛光的镍镀层应有镜面般的光泽。
5.3.2.2结晶镍镀层应结晶均匀、细致。
5.3.2.3 允许缺陷5.3.2.3.1轻微的水印。
5.3.2.3.2颜色稍不均匀。
5.3.2.3.3 由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的光泽。
5.3.2.3.4零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不能影响零件的装配和镀层的结合力。
5.3.2.3.5轻微的夹具印。
5.3.2.3.6锡焊缝处镀层灰暗、起泡。
注：光亮镍镀层或镀镍抛光后的零件表面不允许有上述缺陷。
5.3.2.4 不允许缺陷5.3.2.4.1局部表面无镀层（技术文件规定除外）。
5.3.2.4.2斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落。
汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件
汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件前言标准化工作导那么第1局部：标准的结构和编写规那么?首次制定了?电镀锌层技术条件?。
1 范围本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。
本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量操纵和验收。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5267-85螺纹紧固件电镀层GB5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语3.1 要紧外表在工件的某些外表上，其镀层对制件的外看和(或)使用性能起着重要作用。
3.2 厚度镀层厚度是指在工件的要紧外表上，但凡能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理关于电镀锌能够是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理4.2 铁基体上电镀锌表示方法4.2.1 完整的表示方法例如EP·Zn6CEQ其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。
4.2.2 省略的表示方法能够省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，假如将镀层厚度省略那么表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不能够省略的内容是：表示强化钝化的E，表示往氢的Q〔等价于在图纸上注明"往氢处理"〕，以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。
电镀要求
电镀行业准入条件
经信
2
严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度
环保
3
依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，足额缴纳排污费
4
职业病防护设施“三同时”执行到位，职业病防治达到要求
卫生
5
安全生产“三同时”执行到位
安监
6
选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划、生态环境功能区划和环境功能区划。
清洁生产审核
43
完成第一轮清洁生产审核，后续每两年完成一轮强制性清洁生产审核
环境应急设施
44
氰化物的使用经当地管理部门的同意并备案，并有氰化物采购及使用等相关详细手续和记录
公安
45
有事故应急池，其容积应能容纳12h～24h的废水量
46
硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求
环保
安监
47
配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作
一、电镀行业准入条件
根据国家、省市相关产业政策和发展规划，根据现有电镀行业的规范要求，制定电镀行业准入条件及相关要求，详见表6-1。
表6-关要求
相关责任部门
产业政策
及相关手续、规划
1
符合国家、省、市现行产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀生产线除外）
生产现场
11
生产线或车间安装用水计量装置
环保
12
污水处理及废气处理设施安装独立电表
13
生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识
14
生产过程中无跑冒漏现象
15
车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进行，湿区废水/液单独收集
电镀电镀表三标准
络合铜废水治理方法
络合铜废水治理使用硫化钠处理是一种化学沉淀法，先是采用硫化钠破络，再结合投加硫酸亚铁彻底清除废水中的微污染。
其实投加硫化钠主要是利用硫化钠的性质破坏络合物的稳定结构。
处理流程就不一一介绍了，以下将带大家了解的是以上工艺的加药顺序，详情如下。
络合铜废水治理正确加药顺序
(1)络合铜的主要成分为CuSO4.5H2O
(2)先加过量硫化钠Na2S+CuSO4.5H2O---Na2SO4+CuS(沉淀）+5H2O
(3)然后加入硫酸亚铁，和过量的硫化钠反应Na2S+FeSO4----Na2SO4+FeS(沉淀）
(4)最好加入氢氧化钠中和酸和过量的硫酸亚铁NaOH+H2SO4----NaSO4+H2O
(5)NaOH+FeSO4-----NaSO4+Fe（OH）2---沉淀。
电镀标准参考
GB 11379-89金属覆盖层工程用铬电镀层1.主题内容与适用范围本标准规定了工程用铬电镀层的表示方法、加工定货时需方应向供方提供的资料、工件镀前镀后的热处理工艺规范、镀层质量要求、试验方法等。
适用于黑色金属或有色金属基体上带底镀层或不带底镀层的工程用铬电镀层。
工程用铬电镀层常被称为“厚铬”或“硬铬”层。
本标准不包括用于防护装饰性目的的薄铬面层。
工程用铬的应用实例及有关说明见附录A。
2 引用标准GB1238 金属镀层及化学处理表示方法GB4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956磁性基体上非磁性覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB6458金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）GB6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB6463 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述3.术语主要表面：指工件上电镀前和电镀后的某些表面，该表面上的镀层对于工件的外观和（或）使用性能是起主要作用的。
4.镀层的表示方法镀铬层及有关处理的表示方法按GB1238的规定。
5.需方应向供方提供的资料a.本标准的标准编号；b.基体金属的成分、含量或牌号以及它的金相组织状态；c.镀前是否需要作消除应力的处理；d.是否需要作引入压应力的处理，如电镀前喷丸；e.主要表面、不应有镀层的所有表面、允许铬层延伸到的所有部位可用图或有适当标记的样品详细说明；f.对于镀前处理的任何要求或限制，例如用喷砂代替浸酸处理；g.若要求底层，要说明底层的类型，例如镍层或无裂纹铬层等；h.铬层应沉积的最小厚度，若要求底层还应说明电镀层的总厚度，若认为必要，还应说明镀层的最大厚度，特别是磨损或超差零件的修复镀铬。
上述镀层的厚度均指经过磨光之后精饰表面上镀层的厚度；i.铬层的类型，如多孔的、无裂纹的、微裂纹的、双层的或常规的；j.铬层最后的表面精饰状态；k.允许的表面缺陷，包括缺陷的类型、尺寸、位置；l.工件电镀后的任何热处理要求；m.其他特殊要求。
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40h
1 PCS/周
2.目视无素材外露，红潇，起泡等。
附著性
(80±2℃*4h→RT*0.5h
→-40±2℃*1.5h→
冷热循环
RT*0.5h→70*95%RH*3h →RT*0.5h→-40±2℃
*1.5h→
RT*0.5h)*2Cycle膜厚计检电镀膜厚 测
测铬，镍，铜厚度
无起泡、皱纹、剥离及龟裂等异常。 铬≧0.15um 镍≧8.0um 铜+镍≧20um
客户名称 产品编号 产品图示
电镀条件设定表
制订日期 件长mm
挂钩图示
版次 件宽mm
备注 遮阳板数量
遮阳板面积
2
DM
总遮阳板面积
2
DM
挂钩设定 飞靶钩数 困难系数 单件面积
单钩载量 主挂数量
单电流面积 DM 2 总面积
支/挂 支/靶 DM2 DM 2
电流设定
新线电流设条定件电流备安注：配挂数=相当主挂的配件量输入值
制品弧度 检具检测 测APLOBL，CPLOBL点 APLOBL= 略
CPLOBL= 略
1 PCS/周
1 PCS/周 全数
规范
客户规范 规范编号：MS82-3702 试验方法 规范编号：NES M4063 试验内容 规范编号：NES M4063 NES M0132 NES M0138 基准判定 规范编号：NES M4063 NES M0132 NES M0138
实际电流记
电镀槽 电流密度 培
程式时间s 手动设定电流 电流 士 允许值 录
□
配挂
打底铜
品 名
硫酸铜
件 号
半光镍 高硫镍 全光镍 微孔镍 铬
总挂面钩积设 飞靶定钩 单钩数载 主挂量数
量
支 支/挂 支/靶
检验项目 试验方法
试验内容
判定基准
检验频率
耐蚀性 CASS
1.等级9.0以上（腐蚀面积0.07%以上，不满0.1%）。
1.主挂及配挂数是否正确 2.靶位第 循环第 3.以上规 范试验内
经（副） 理：
□是 □否 课长：
组长：
设控：