铝母线焊接作业指导书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
b.自检合格后,焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后,应立即对该批焊缝按比例专检:发电机至变压器之间导体100%,主回路至厂变之间导体50%,其它导体20%,其它5%。
d.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996年版)中“焊2-2-6”规定(见附录),对焊口表面质量进行评定,并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.焊接工序流程和工艺要求
7.1焊接工序流程
7.2焊接工艺要求
7.2.1技术交底
技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲,对参与该项目施工的焊工进行技术交底,班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备
a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足,具备使用条件。
b.母线焊接组合区域具备条件,临时支撑搭设完成。督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施,检查脚手架搭设是否牢靠。
8.6交叉施工时,所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内,严防物品坠落伤人事故。
8.7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态,有危机安全的情况,应采取可靠的隔离手段。
8.8焊接场所如臭氧尘烟较大时,应装设抽风装置,以保证焊工健康和施工质量。
8.9坚持文明施工,保持施工场所的干净整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”.高处清扫的垃圾和废料,严禁向下抛掷。
5.施工进度安排5
6.焊接方法和材料的选用ﻩ5
6.1焊接方法:ﻩ5
6.2焊接材料:5
7.焊接工序流程和工艺要求5
7.1焊接工序流程ﻩ5
7.2焊接工艺要求6
8.安全技术措施8
附:表面质量检验评定表
安全辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表
1、工程简介及编制目的
华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组,我公司承担32#机组安装任务。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范,不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作,保存相应记录。
4.1.6焊工
a.所有参与该项目施工的焊工,应取得Rb-1060-16项目的焊工合格证书,并在其有效期内。
b.焊工上岗前,须模拟现场条件,采用与正式施焊相同的工艺参数,进行模拟考核,经外观检查符合要求,方允许上岗。
32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为500KV接入系统。发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线,发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm,内部导体尺寸为φ500×12mm,单相长度约为48.5m,封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线,外壳尺寸为φ700×5mm,内部导体尺寸为φ150×10mm,单相长度约为18.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量,加强施工工序过程控制,特编制封闭铝母线焊接作业指导书。本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求,并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项,适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据
2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单,长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
8
立体交叉作业
伤亡
V
3
3
7
63
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案
9
焊接材料及余料坠落
伤亡
V
6
2
3
36
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案
10
焊工常用工具坠落
伤亡
V
6
2
7
2.2.《焊接专业施工组织设计》
2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》
2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996
2.6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
2.7.铝母线焊接工艺评定
a.根据该项目施工的需要,下发施工人员的必须的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材,并做好发放回收记录。
4.1.5安全员
a.经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督,检查安全设施是否完善、职工行为是否规范,对违章行为要坚决制止,并按有关规定进行准确处罚。
7.2.3检查及对口
a.焊件坡口清理合格:搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-50mm,用汽油或丙酮清除油污,再除去氧化膜。氧化膜可用机械处理(刮刀或钢丝刷清理),也可用化学处理,
其步骤如右:
b.搭接接头的搭接长度≥4倍壁厚。
c.点固焊:
焊件点焊时,为使其接缝处严密,可采取木槌敲击方法密合后点固。
点固焊采用与正式施焊相同的工艺,母线的纵缝点焊不得少于三处,环缝内部导体点焊不少于三处,外部壳体为5-6处。每处焊点长度约80mm,厚度为壁厚的2/3,且不小于4mm。点固焊完后应检查各焊点质量。
8.10所有焊接人员施工完毕之后,应检查随身携带的工具和材料,并清理打扫现场,确认无火灾或其它危险因素之后,再关断焊机和气体,方允许离开现场。
附录:
搭接焊缝外观质量合格标准
序号
检查Байду номын сангаас标
合格标准
1
焊缝成型
焊波均匀整齐,接头良好,过渡圆滑
2
焊缝余高差
角焊缝≤2mm
3
焊角尺寸
K1=δ, K=δ+(1~3)
4.1.3质检员:
a.经过电力系统培训,并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场,检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况,对违章操作应及时制止,并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量,认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作,为工程竣工资料的移交作准备。
4.1.4材料机具管理员
4
焊角尺寸差
不大于2mm
5
咬边
深度≤1mm,两侧咬边总长不大于焊缝全长的
20%
6
裂纹、弧坑
无
7
气孔、夹渣
无
危害辨识、评价、对策表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
一般焊接
作业
劳保用品不穿戴整齐
烫伤、触电
V
3
2
1
6
1
劳保用品管理程序
2
焊接时产生的粉尘
c.施焊前认真熟悉作业指导书,严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中,凡遇到与作业指导书要求不符时,焊工有权拒绝施焊,并上报班组长.质检员或技术员。
e.对于当天焊口,焊工应及时填写自检表,并交质检员保管。
f.出现重大问题时,应及时报告,不得自行处理。
4.2.作业所需的机具、工具
4.2.1机具
施焊工艺:采用半自动熔化极氩弧焊。
焊丝直径φ1.6(φ1.2) 直流正接,焊接电流180-220A,焊接电压24-26V,送丝速度4.5-6.2m/min,氩气流量22-26L/min,焊接层数:2层
7.2.4施焊
a.焊接工艺同点固焊,半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接(适用于角焊缝)或月牙形摆动焊接(适用于立焊和爬坡焊,以防止铝液下坠,避免烧穿),喷嘴高度保持在10-20mm之间。
6.焊接方法和材料的选用
6.1焊接方法:
铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊,焊机为半自动熔化极气体保护焊机(NB-500型)。
6.2焊接材料:
为保证母线足够的电导率,管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝,但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时,由于焊后收缩力较大,焊缝易出现龟裂,此时可采用铝锰焊丝。本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043,规格为φ1.6。
b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹,应一次焊完,尽量避免中断,焊完后焊缝未冷却前,禁止移动焊件,以免焊缝处产生变形或裂纹。
c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍,焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,深度不超过母线厚度的5%,焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
7.2.5表面检查
a.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅,并作好自检工作,确保表面质量良好,自检标准见附录。
2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3、设备情况及工程量
离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线,每段铝母线由导体和封闭铝母线(外壳)组成,铝母线连接方式为搭接焊,依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996年版),确认其为F1类焊接工程。铝母线主要焊接工程量见下表。
铝母线焊接作业指导书
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
目录
1、工程简介及编制目的2
2、编制依据ﻩ2
4.资源配置ﻩ2
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求ﻩ2
4.2.作业所需的机具、工具4
4.3.施工所需材料5
7.2.6整理资料
项目施工完成后应保留下来的记录有:
⑴、有被交底人签字的技术交底记录。
⑵、班长开出,焊工签字的材料领用单。
⑶、焊工自检表。
⑷、焊缝表面质量评定表。
⑸、焊缝综合质量评定表。
⑹、焊丝质量证明书
⑺、铝母线总体或分部系统图
8.职业安全健康与环境管理措施
8.1焊接人员进入施工现场,要戴好安全帽,并系紧帽扣,现场作业时不得随意取下安全帽。
c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格,并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d.在集中送氩气之前,焊工自行到材料室领换瓶装氩气;集中送气之后,可从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于99.95%。
e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ1.6ER4043焊材,密封完好的焊丝不用清理,可直接使用。
8.
角向砂轮机
Φ150
1
9.
角向砂轮片
Φ150
10
10.
焊接测量尺
1
11.
钢丝刷
10
12.
活动扳手
8″
2
13.
工具包
2
14.
木柄锒头
1.5磅、2磅
2
15.
电工用尖嘴钳
2
16.
木槌
2
17.
錾子
2
4.3.施工所需材料
施工所需材料见材料计划。
5.施工进度安排
本项目计划开工时间:2005-10-25计划完工时间:2005-12 -15
项目名称
工程类别
材料
规格(mm)
焊缝数(个)
主回路母线
F1
L2
Φ1050×6、Φ500×10
30(外)27(内)
支回路母线
F1
L2
Φ700×6、Φ150×10
10(外)10(内)
4.资源配置
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求
作业人员见下表。
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
技术员
1
负责技术交底、安装指导,进度控制,一、二级验收
2
班组长
1
组织协调搞好铝母线焊接工作
3
质检员
1
负责检查、监督施工,焊口表面质量评定及焊口返工工作
4
材料员
1
负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作
5
安全员
1
负责焊接施工的安全工作
6
焊工
2
负责完成铝母线焊接施工工作
4.1.1技术员:
a.编制本施工焊接工程一览表,项目作业指导书及相关技术文件,安排合适的焊工,组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书,对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施,解决施工中的技术问题。
4.1.2班组长:
a.熟悉施工内容,分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作,填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题,及时组织人员进行整改。
序号
名称
型号
台班数(天)
使用时间
备注
1
熔化极氩弧焊机
NB-500
2×30
4.2.1工具
序号
名称
型号
数量
使用时间
备注
1.
电焊面罩
手持式
2
2.
电焊手套
10
3.
电焊钳
300A
2
4.
电焊护目镜
11#、12#
10
5.
电焊软线
35mm2
100米
6.
氩气流量计
JL15,JL25
2
7.
氩气皮带
5/16*2*30M
100米
中毒
V
1
6
1
6
1
通风良好
3
焊接弧光辐射刺眼
伤亡
V
1
6
1
6
1
设立遮光屏、焊工使用专用面罩
4
进入施工现场不戴安全帽
伤亡
V
3
3
7
63
2
焊接工作手册
5
汗湿或雨天作业
触电
V
1
0.5
7
3.5
1
加强劳动保护,雨天需有防雨措施
6
高空焊接
作业
脚手架不稳
坠落
V
1
1
7
7
1
高处作业管理程序、高处作业管理方案
7
进出口跳板不牢
8.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品,衣着不得敞领卷袖。劳保用品一旦潮湿应及时更换,不得勉强使用,以防触电事故。
8.3高空作业前,应仔细检查脚手架、跳板是否牢固,如发现有不安全因素,焊工有权拒绝施焊。
8.4高空作业系好安全带,安全带应固定在牢固的构件上
8.5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置,裸露的接线柱应设置防护罩,破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
c.质检员收到自检表后,应立即对该批焊缝按比例专检:发电机至变压器之间导体100%,主回路至厂变之间导体50%,其它导体20%,其它5%。
d.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996年版)中“焊2-2-6”规定(见附录),对焊口表面质量进行评定,并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.焊接工序流程和工艺要求
7.1焊接工序流程
7.2焊接工艺要求
7.2.1技术交底
技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲,对参与该项目施工的焊工进行技术交底,班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备
a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足,具备使用条件。
b.母线焊接组合区域具备条件,临时支撑搭设完成。督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施,检查脚手架搭设是否牢靠。
8.6交叉施工时,所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内,严防物品坠落伤人事故。
8.7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态,有危机安全的情况,应采取可靠的隔离手段。
8.8焊接场所如臭氧尘烟较大时,应装设抽风装置,以保证焊工健康和施工质量。
8.9坚持文明施工,保持施工场所的干净整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”.高处清扫的垃圾和废料,严禁向下抛掷。
5.施工进度安排5
6.焊接方法和材料的选用ﻩ5
6.1焊接方法:ﻩ5
6.2焊接材料:5
7.焊接工序流程和工艺要求5
7.1焊接工序流程ﻩ5
7.2焊接工艺要求6
8.安全技术措施8
附:表面质量检验评定表
安全辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表
1、工程简介及编制目的
华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组,我公司承担32#机组安装任务。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范,不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作,保存相应记录。
4.1.6焊工
a.所有参与该项目施工的焊工,应取得Rb-1060-16项目的焊工合格证书,并在其有效期内。
b.焊工上岗前,须模拟现场条件,采用与正式施焊相同的工艺参数,进行模拟考核,经外观检查符合要求,方允许上岗。
32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为500KV接入系统。发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线,发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm,内部导体尺寸为φ500×12mm,单相长度约为48.5m,封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线,外壳尺寸为φ700×5mm,内部导体尺寸为φ150×10mm,单相长度约为18.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量,加强施工工序过程控制,特编制封闭铝母线焊接作业指导书。本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求,并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项,适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据
2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单,长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
8
立体交叉作业
伤亡
V
3
3
7
63
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案
9
焊接材料及余料坠落
伤亡
V
6
2
3
36
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案
10
焊工常用工具坠落
伤亡
V
6
2
7
2.2.《焊接专业施工组织设计》
2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》
2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996
2.6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
2.7.铝母线焊接工艺评定
a.根据该项目施工的需要,下发施工人员的必须的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材,并做好发放回收记录。
4.1.5安全员
a.经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督,检查安全设施是否完善、职工行为是否规范,对违章行为要坚决制止,并按有关规定进行准确处罚。
7.2.3检查及对口
a.焊件坡口清理合格:搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-50mm,用汽油或丙酮清除油污,再除去氧化膜。氧化膜可用机械处理(刮刀或钢丝刷清理),也可用化学处理,
其步骤如右:
b.搭接接头的搭接长度≥4倍壁厚。
c.点固焊:
焊件点焊时,为使其接缝处严密,可采取木槌敲击方法密合后点固。
点固焊采用与正式施焊相同的工艺,母线的纵缝点焊不得少于三处,环缝内部导体点焊不少于三处,外部壳体为5-6处。每处焊点长度约80mm,厚度为壁厚的2/3,且不小于4mm。点固焊完后应检查各焊点质量。
8.10所有焊接人员施工完毕之后,应检查随身携带的工具和材料,并清理打扫现场,确认无火灾或其它危险因素之后,再关断焊机和气体,方允许离开现场。
附录:
搭接焊缝外观质量合格标准
序号
检查Байду номын сангаас标
合格标准
1
焊缝成型
焊波均匀整齐,接头良好,过渡圆滑
2
焊缝余高差
角焊缝≤2mm
3
焊角尺寸
K1=δ, K=δ+(1~3)
4.1.3质检员:
a.经过电力系统培训,并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场,检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况,对违章操作应及时制止,并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量,认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作,为工程竣工资料的移交作准备。
4.1.4材料机具管理员
4
焊角尺寸差
不大于2mm
5
咬边
深度≤1mm,两侧咬边总长不大于焊缝全长的
20%
6
裂纹、弧坑
无
7
气孔、夹渣
无
危害辨识、评价、对策表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
一般焊接
作业
劳保用品不穿戴整齐
烫伤、触电
V
3
2
1
6
1
劳保用品管理程序
2
焊接时产生的粉尘
c.施焊前认真熟悉作业指导书,严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中,凡遇到与作业指导书要求不符时,焊工有权拒绝施焊,并上报班组长.质检员或技术员。
e.对于当天焊口,焊工应及时填写自检表,并交质检员保管。
f.出现重大问题时,应及时报告,不得自行处理。
4.2.作业所需的机具、工具
4.2.1机具
施焊工艺:采用半自动熔化极氩弧焊。
焊丝直径φ1.6(φ1.2) 直流正接,焊接电流180-220A,焊接电压24-26V,送丝速度4.5-6.2m/min,氩气流量22-26L/min,焊接层数:2层
7.2.4施焊
a.焊接工艺同点固焊,半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接(适用于角焊缝)或月牙形摆动焊接(适用于立焊和爬坡焊,以防止铝液下坠,避免烧穿),喷嘴高度保持在10-20mm之间。
6.焊接方法和材料的选用
6.1焊接方法:
铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊,焊机为半自动熔化极气体保护焊机(NB-500型)。
6.2焊接材料:
为保证母线足够的电导率,管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝,但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时,由于焊后收缩力较大,焊缝易出现龟裂,此时可采用铝锰焊丝。本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043,规格为φ1.6。
b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹,应一次焊完,尽量避免中断,焊完后焊缝未冷却前,禁止移动焊件,以免焊缝处产生变形或裂纹。
c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍,焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,深度不超过母线厚度的5%,焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
7.2.5表面检查
a.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅,并作好自检工作,确保表面质量良好,自检标准见附录。
2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3、设备情况及工程量
离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线,每段铝母线由导体和封闭铝母线(外壳)组成,铝母线连接方式为搭接焊,依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996年版),确认其为F1类焊接工程。铝母线主要焊接工程量见下表。
铝母线焊接作业指导书
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
目录
1、工程简介及编制目的2
2、编制依据ﻩ2
4.资源配置ﻩ2
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求ﻩ2
4.2.作业所需的机具、工具4
4.3.施工所需材料5
7.2.6整理资料
项目施工完成后应保留下来的记录有:
⑴、有被交底人签字的技术交底记录。
⑵、班长开出,焊工签字的材料领用单。
⑶、焊工自检表。
⑷、焊缝表面质量评定表。
⑸、焊缝综合质量评定表。
⑹、焊丝质量证明书
⑺、铝母线总体或分部系统图
8.职业安全健康与环境管理措施
8.1焊接人员进入施工现场,要戴好安全帽,并系紧帽扣,现场作业时不得随意取下安全帽。
c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格,并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d.在集中送氩气之前,焊工自行到材料室领换瓶装氩气;集中送气之后,可从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于99.95%。
e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ1.6ER4043焊材,密封完好的焊丝不用清理,可直接使用。
8.
角向砂轮机
Φ150
1
9.
角向砂轮片
Φ150
10
10.
焊接测量尺
1
11.
钢丝刷
10
12.
活动扳手
8″
2
13.
工具包
2
14.
木柄锒头
1.5磅、2磅
2
15.
电工用尖嘴钳
2
16.
木槌
2
17.
錾子
2
4.3.施工所需材料
施工所需材料见材料计划。
5.施工进度安排
本项目计划开工时间:2005-10-25计划完工时间:2005-12 -15
项目名称
工程类别
材料
规格(mm)
焊缝数(个)
主回路母线
F1
L2
Φ1050×6、Φ500×10
30(外)27(内)
支回路母线
F1
L2
Φ700×6、Φ150×10
10(外)10(内)
4.资源配置
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求
作业人员见下表。
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
技术员
1
负责技术交底、安装指导,进度控制,一、二级验收
2
班组长
1
组织协调搞好铝母线焊接工作
3
质检员
1
负责检查、监督施工,焊口表面质量评定及焊口返工工作
4
材料员
1
负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作
5
安全员
1
负责焊接施工的安全工作
6
焊工
2
负责完成铝母线焊接施工工作
4.1.1技术员:
a.编制本施工焊接工程一览表,项目作业指导书及相关技术文件,安排合适的焊工,组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书,对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施,解决施工中的技术问题。
4.1.2班组长:
a.熟悉施工内容,分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作,填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题,及时组织人员进行整改。
序号
名称
型号
台班数(天)
使用时间
备注
1
熔化极氩弧焊机
NB-500
2×30
4.2.1工具
序号
名称
型号
数量
使用时间
备注
1.
电焊面罩
手持式
2
2.
电焊手套
10
3.
电焊钳
300A
2
4.
电焊护目镜
11#、12#
10
5.
电焊软线
35mm2
100米
6.
氩气流量计
JL15,JL25
2
7.
氩气皮带
5/16*2*30M
100米
中毒
V
1
6
1
6
1
通风良好
3
焊接弧光辐射刺眼
伤亡
V
1
6
1
6
1
设立遮光屏、焊工使用专用面罩
4
进入施工现场不戴安全帽
伤亡
V
3
3
7
63
2
焊接工作手册
5
汗湿或雨天作业
触电
V
1
0.5
7
3.5
1
加强劳动保护,雨天需有防雨措施
6
高空焊接
作业
脚手架不稳
坠落
V
1
1
7
7
1
高处作业管理程序、高处作业管理方案
7
进出口跳板不牢
8.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品,衣着不得敞领卷袖。劳保用品一旦潮湿应及时更换,不得勉强使用,以防触电事故。
8.3高空作业前,应仔细检查脚手架、跳板是否牢固,如发现有不安全因素,焊工有权拒绝施焊。
8.4高空作业系好安全带,安全带应固定在牢固的构件上
8.5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置,裸露的接线柱应设置防护罩,破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。