铝母线焊接作业指导书
31-铝母线焊接
铝母线焊接工艺1、概况本施工工艺适用于火力发电机组500KV及以下配电装置铝母线、共箱母线、封闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装焊接。
焊接采用半自动熔化极氩弧焊工艺。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.3《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2.5《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3、施工条件3.1铝母线正式施焊前,应首先进行焊接工艺试验,确认焊接接头性能符合相应技术条件后方可组织焊工培训和技术考核。
3.2参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。
正式施焊前应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求方可参与铝母线的焊接。
3.3参加施焊的焊工应熟悉相关焊接的质量标准及工艺要求，有良好的工艺作风。
焊前应经技术人员进行技术、质量、安全交底，熟悉图纸或规程对焊缝的要求。
3.4施焊前相关建筑工程已完工，屋顶楼板施工完毕、墙面标高清晰、粉饰工作完毕、设备基础及构架、埋铁经过验收合格、孔洞有临时盖板、照明充足、施工水电条件完备。
现场清理干净，施工用脚手架搭设完好。
3.5 焊接铝金属及其合金时焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害,必须对焊工加强安全教育和采取有效的劳动保护措施。
3.6 焊接前必须将母材焊缝坡口区表面油污、氧化膜和其他杂质清除干净。
3.7 铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。
3.8空中焊接脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。
3.9施工中遇与交底要求不符时, 应拒绝施焊。
出现重大质量事故, 应报告有关人员, 不得自行处理。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书作者: 日期：1、工程简介及编制目的.................... 错误!未定义书签2、编制依据？错误！未定义书签。
3、设备情况及工程量....................... 错误!未定义书签4 .资源配置？错误!未定义书签。
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求？错误！未定义书签。
4. 2 .作业所需的机具、工具........... 错误!未定义书签4 .3.施工所需材料 ........ .......... 错误!未定义书签5 .施工进度安排................. .......... 错误!未定义书签6.焊接方法和材料的选用?错误！未定义书签。
6.1焊接方法：？错误！未定义书签。
6.2焊接材料：............. .......... 错误!未定义书签7.焊接工序流程和工艺要求....... .......... 错误!未定义书签7.1焊接工序流程一?错误!未定义书签。
7. 2焊接工艺要求 ......... .......... 错误!未定义书签& 安全技术措施............................ 错误!未定义书签附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2X3 OOMV国产燃煤机组，我公司承担32 #机组安装任务。
32 #发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为50 0 K V接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为© 1 0 50 X 8mm内部导体尺寸为© 500X 1 2 m m单相长度约为4 8.5m, 封母厂用分支及PT励磁变封闭母线,外壳尺寸为© 70 O X5mm内部导体尺寸为© 150 X 10mm单相长度约为1 8.7m。
铝及铝合金焊接作业指导书
铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
编制：
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质量：
生产：
批准：。
铝热焊作业指导书
质量体系作业文件铝热焊作业指导书版号：第A/0版文件编号：T1103ZZ-LZ08实施日期：200 年月日受控状态：（盖章受控）发放编号：中铁##局集团第#工程有限公司##铁路铺架工程指挥部编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期:审核人职务：项目总工姓名：日期：批准人职务：项目指挥长姓名：日期：作业文件修改记录单铝热焊作业指导书1、编制目的保证本标段现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于##铁路铺架指挥部所承担的铺轨施工作业。
3、概述无缝线路现场铝热焊接（法国拉伊台克QPCJ公司的焊剂和焊接技术）具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
4、常见的焊接质量缺陷及其原因分析4.1 焊头平直度超标，出现高低接头。
其原因是轨头对正时预留上拱度过大或过小；焊头两侧钢轨受力不对称；钢轨本身断面尺寸差异悬殊等。
4.1 焊头轨顶面出现马鞍行。
其原因是焊头压塌部分没有完全锯掉。
4.3 焊头轨顶面出现重皮现象。
其原因是焊后打磨不到位，长期轮压形成的。
4.4 焊头未焊透。
钢轨预热温度底，或预热后温度降低过量，轨端处理不彻底，焊剂失败。
4.5 焊头过烧。
待焊钢轨预热温度不均匀，出现熔融现象。
4.6 焊头出现气孔，夹杂物，砂模，坩埚受潮，焊剂质量存在问题。
4.7 焊头裂缝。
在高温时，焊头受到了外力作用，拆除砂模打口以及推瘤时间过早，焊头降温速度过快引起裂缝。
5、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制5.1 工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
5.1.1 工艺说明为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
现场铝热焊接作业指导书
无缝线路现场铝热焊接作业指导书1、编制目的保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于的无缝线路现场铝热焊接施工作业。
3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。
3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。
3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。
3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。
3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。
3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。
3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放臵于砂模的正中位臵上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。
3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。
3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书目录1、工程简介及编制目的 (3)2、编制依据 (3)3、设备情况及工程量 (3)4．资源配置 (4)4.1.作业人员的职责、分工及资格要求 (4)4.2.作业所需的机具、工具 (6)4.3.施工所需材料 (8)5. 施工进度安排 (8)6. 焊接方法和材料的选用 (8)6.1焊接方法： (8)6.2焊接材料： (8)7．焊接工序流程和工艺要求 (8)7.1焊接工序流程 (8)7.2焊接工艺要求 (8)8．安全技术措施 (11)附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。
32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。
本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2.《焊接专业施工组织设计》2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》19962.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.7.铝母线焊接工艺评定2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版），确认其为F1类焊接工程。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概略1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组铝母线焊接。
1.2 施工地址：#2机组汽机房及A排外。
1.3 主要工程量主要工程量见表13-1。
表13-1 主要工程量序规焊口数目项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1主母线铝硅21工艺卡编号2主母分支铝硅11工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号共计481.4 工程特色铝母线多为结晶器连续锻造的硬铝质工业纯铝。
其焊接拥有以下特色：焊口多、截面大、操作空间狭小的特色。
铝拥有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和缩短率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采纳适当的保护。
铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有必定的损害，一定对焊工增强安全教育和劳动保护。
2．编制依照2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计更改文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW#2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW#2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法例及其余地方性法例2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一企业焊接工艺评定》第*项2.9 企业的QES管理手册、系统程序、系统文件。
2.10 工地本部门辨别及评论出的重要环境要素及重要危险要素清单。
动工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件施工作业场四周应部署好施工电源、施工用气等供施工用的力能供给设备；焊接设备到位，设备状况优秀。
高空焊接时，一定搭设坚固靠谱的脚手架，并挂有合格标示，拉设水安全全绳，并有兜底安全网；在没有安全防备的状况下，施焊人员应拒绝进行作业。
铝热焊焊接作业指导书(高速铁路)
高速铁路铝热焊焊接作业指导书目次一、作业介绍............................................ ３二、作业流程图.......................................... ５三、作业程序及标准...................................... ６⒈作业准备 ............................................ ６⒉防护设置 ............................................ ７⒊基本作业 ............................................ ７四、质量标准.......................................... １３五、作业机具材料...................................... １４一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路铝热焊焊接作业。
人员要求：通过铁路总公司认可的钢轨焊接培训，并考试合格。
身体健康正常，手指、手臂灵活，动作协调性好；心理、身体素质良好，无职业禁忌症；听力及辨色能力正常，双眼矫正视力不低于5.0。
熟练掌握钢轨焊接操作技能及焊接设备保养规程，熟知相应作业过程和环境中的安全要求。
熟悉《铁路技术管理规程》、《高速铁路工务安全规则》、《高速铁路有砟轨道线路维修规则》、《高速铁路线路无砟轨道线路维修规则》、《铁路行车组织规则》、TB/T 1632.1《钢轨焊接第1 部分通用技术条件》、TB/T 1632.3《钢轨焊接第3 部分铝热焊接》等有关规定。
熟练掌握钢轨焊接作业的安全防护知识及操作技能。
熟练掌握钢轨焊接接头作业验收标准及作业标准。
掌握钢轨焊接作业在非正常情况下紧急处理办法。
熟悉无缝线路、电气化线路区段的作业要求和注意事项。
铝热焊接施工作业指导书
型式检验：试生产时、采用新轨型、新钢种及周期性生产检验结果不合
格。周期性生产检验是每焊接500个钢轨焊头作为一批进行周期性生产
检验。型式检验和周期性生产检验按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／
T1632－91）要求进行。
5.2 外观质量
经打磨后，焊头平直度用1m靠尺检测其允许偏差应满足“表5-1铝
热焊焊头平直度允许偏差表”的要求，且焊缝两侧100mm范围内，不得
（12）钢轨焊接、冷却、打磨、探伤等各工序温度测量必须使用钢 轨测温仪检测，不得用手触摸检测。 七 附录
本作业指导书由项目部工程管理部负责解释。
处，将渣盘与砂模间的连接处密封。 3.2.8预热 为消除砂模中残余湿气和提高钢轨及砂模的温度，焊接之前要进行
预热。 将点温计置于钢轨上，随时观测钢轨温度。 预热操作方法：使用调节器增大压力，一直获得丙烷压力为
0.07MPa，氧气压力为0.49MPa，然后关掉钢瓶；将加热器装于支架上， 调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从 支架上拿开，点燃喷火咀；调整丙烷气（0.07MPa）和氧气的压力 （0.49MPa）及混合比，以得到最佳火焰，火焰长度（蓝色部分）约 12mm。
预热时间从火焰调节好之后计起，用跑表严格控制。预热时间根据 轨型选定（60kg/m钢轨为5分钟）。
预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出，操作时注 意不要将砂模壁碰坏，预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹 或掉下，并采取相应的措施。
3.2.9浇筑 预热完毕后，将坩埚迅速放在模具上，并对准位置，迅速点燃火 柴，插入焊剂中心25mm深。从预热完成至点燃焊料不得超过30秒。当废 渣停止流动时开始计时，5分钟后可将坩埚、废渣盘移去并弃置防火弃 渣坑内。 3.2.10拆除砂模与推瘤 在浇注5分钟后，移走废渣盘和一次性坩埚，拆除砂模；在浇注6分
6.铝母线焊接
6．铝母线焊接6.1 编制依据(1) 制造厂有关图纸、说明书和工艺说明。
(2) 有关管理文件、联系单。
(3) DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
(4) 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。
(5) DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》。
(6) GBJ 149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。
(7) 《焊接工艺程序》。
(8) 《焊接专业施工组织设计》。
(9) DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(第一部分：火力发电厂)。
6.2 开工应具备的条件和要求(1) 施焊人员必须按DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》考核合格，取得相应台格证。
(2) 焊工经焊前培训合格。
(3) 熟悉图纸，进行技术交底。
(4) 进行焊材检查。
(5) 对工机具进行检查和维护。
(6) 现场具备焊接条件要求。
(7) 铁件制作。
用无齿锯下料，除去切口卷边毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差不大于±5mm，弯曲变形的要平整、矫正。
(8) 封闭母线运抵现场后，根据布置图将所有母线分段，通过支架或吊装螺杆，摆放就位在相应位置上，调整完毕后，再进行封闭母线的焊接连接。
(9) 封闭母线导体及外壳，除与设备的连接端外，采用氩弧焊接，焊接工作必须由经过考试合格的焊工来承担，焊接质量符合有关技术标准，封闭母线外壳焊接前，导体母线安装应经过验收签证。
(10) 封闭母线与设备端子间的连接，均采用伸缩节螺栓连接，连接前须将外壳橡胶伸缩套装入母线导体上，并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接。
6.3 主要工程量铝母线主回路规格为外壳φ1450×10，导体φ900×15，1号、2号机都为45.4m三相，主变分支回路规格为外壳φ1150×8，导体φ200×15，1号、2号机都为97.2m。
1号机焊口工作量，导体焊口50个，外壳焊口50个。
铝母线焊接作业指导书
目录1.工程概况及工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程量及工期 (2)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工条件 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (6)3.5安全器具 (7)3.6材料及设备 (7)3.7工序交接 (8)3.8其他 (8)4.作业程序、方法 (8)4.1作业程序及工艺流程 (8)4.2作业方法 (9)5质量控制点的设置和质量通病预防 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制点的设置 (12)5.3质量通病及预防措施 (13)5.4质量标准及要求 (14)6.作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件 (18)6.3焊接作业安全要求 (19)6.4消防管理 (21)6.5应急处置预案 (21)1.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古准格尔京泰电厂2×300MW工程，#1机组的封闭母线和共箱母线的安装工作，由天津电力建设公司负责施工，母线外壳和母线导体材质为1060。
1.2工程量及工期预计2009年09月01日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。
2. 编制依据2.1 设计院及厂家资料图纸2.2《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.4焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工〔2003〕168号)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.7《焊接专业施工组织设计》3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3 焊接工艺评定已经完成。
3.1.4编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
铝母线焊接作业指导方案
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组铝母线焊接。
1.2施工地点：#2机组汽机房及A排外。
1.3主要工程量主要工程量见表13-1 。
表13-1主要工程量序规焊口数量项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1 主母线铝硅21 工艺卡编号2 主母分支铝硅11 工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号合计481.4工程特点铝母线多为结晶器连续铸造的硬铝质工业纯铝。
其焊接具有以下特点：1.4.1焊口多、截面大、操作空间狭窄的特点。
1.4.2铝具有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和收缩率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采取适当的保护。
1.4.3铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有一定的伤害，必须对焊工加强安全教育和劳动保护。
2．编制依据2.1施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW #2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW #2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.9公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.10工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
31-铝母线焊接
铝母线焊接工艺1、概况本施工工艺适用于火力发电机组500KV及以下配电装置铝母线、共箱母线、封闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装焊接。
焊接采用半自动熔化极氩弧焊工艺。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.3《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2.5《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3、施工条件3.1铝母线正式施焊前,应首先进行焊接工艺试验,确认焊接接头性能符合相应技术条件后方可组织焊工培训和技术考核。
3.2参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。
正式施焊前应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求方可参与铝母线的焊接。
3.3参加施焊的焊工应熟悉相关焊接的质量标准及工艺要求，有良好的工艺作风。
焊前应经技术人员进行技术、质量、安全交底，熟悉图纸或规程对焊缝的要求。
3.4施焊前相关建筑工程已完工，屋顶楼板施工完毕、墙面标高清晰、粉饰工作完毕、设备基础及构架、埋铁经过验收合格、孔洞有临时盖板、照明充足、施工水电条件完备。
现场清理干净，施工用脚手架搭设完好。
3.5 焊接铝金属及其合金时焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害,必须对焊工加强安全教育和采取有效的劳动保护措施。
3.6 焊接前必须将母材焊缝坡口区表面油污、氧化膜和其他杂质清除干净。
3.7 铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。
3.8空中焊接脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。
3.9施工中遇与交底要求不符时, 应拒绝施焊。
出现重大质量事故, 应报告有关人员, 不得自行处理。
铝母线焊接作业指导书
1.编制依据1.1、电厂扩建工程《汽机房内发电机引出线布臵及安装》D0201R2图册以及《汽机房外电气设备布臵及安装》D0301R1图册；1.2、《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ 149-90）；1.3、《电气装臵安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-17-2002）；1.4、《职业安全卫生与环境管理规程》；1.5、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；1.6、铝母线焊接技术规程 DL/T754-2001；2.作业任务发电机与主变压器之间的全连式离相封闭母线、槽形铝母线，中性点柜均布臵在汽机房5米层，电压互感器及避雷器柜由主回路封闭母线T接布臵在汽机房5米层。
发电机封闭母线由主厂房5米平台引出汽机房A列柱后与主变压器低压侧套管连接；厂用分支离相封闭母线在主厂房外由发电机封闭母线T接引入高压厂用变压器高压侧套管，铝管母线采用铝1060导电管母线，主回路封闭母线其规格为φ750*5/φ300*12,分支回路封闭母线管规格为φ600*5/φ150*10，铝管母线安装总长200米，其牌号及材质如下表：管母线性能指标如下表:3.作业准备及作业条件3.1作业准备3.1.1人员焊工必须经考试合格，并持有相应项目的合格证，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参加铝母线的焊接。
持证焊工人数不少于2人。
3.1.2机具、工具：PEC10-500型半自动焊机、防紫外线眼镜、电工工具、钢丝刷子、木锤、钨极、钨极盒、焊工代号钢印和工具包等。
3.1.3力能配备380V交流电源，氩气瓶、氩气减压阀流量计。
3.1.4施工场地布臵铝母线安装现场布臵焊接专用集装箱。
3.2焊接工艺3.2.1焊接场所应有防风、防雨、防雾、防寒等措施，有良好平整的作业空间，环境温度不得低于0℃，当环境温度过低时，应采取有效办法提高环境温度。
3.2.2预热与否及预热温度应根据实际情况考虑，一般预热温度为100℃左右，在施焊过程中应保持预热温度。
铝母线焊接
铝母线焊接作业指导书要点1.工程概况及主要焊接工程量1.1工程概况写清工程名称、装机容量。
写清母线所连接的电器设备、母线的生产厂家、母线及其接头的结构形式、特点。
1.2主要焊接工程量按项目设备统计母线焊接接头规格、材质、数量。
写清每个接头的连接零件规格、材质、数量。
2.编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求，人数,资质。
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料母线到现场后，已开箱清点。
对其出厂合格证（材质单）进行审查，其数量、规格、外形尺寸与质量，符合设计图纸要求。
焊丝应有出厂合格证明，其理化指标应符合有关标准要求。
氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接坡口加工、对口完毕，并验收合格。
4.作业程序和方法4.1作业程序的流程：清理---- 对口---- 预热---- 点固焊---- 正式焊接----焊后自检----班组、工地验收---- 项目部验收---- 办理签证4.2作业方法4.2.1作业前，施工人员对母线及焊丝表面的油污、水渍和氧化物等采用机械或化学方法进行仔细清理。
4.2.2对口时，应严格按厂家图纸要求进行。
母线联络节或母线连接外壳上下盖应连接紧密,母线错口值不得超过壁后的10%，最大不得超过2mm。
4.2.3施焊前应在引弧板（试板）上试验焊接电流，并对焊机及保护气体等工艺参数进行优化。
热电联产工程铝母线焊接作业指导书.docx
编号LYXXX-ZY-DQ-002XX火电建设公司作业指导书工程名称：XX发电有限公司2X300MW热电联产机组工程装机容量（电压等级）：2 X 300MW作业项目名称：铝母线焊接编制单位：电气队编写：日期年月日审核：日期年月日审定：日期年月日批准：日期年月日1、施工范围2、编制依据2.1、施工图号2.2、标准规范3、施工准备3.1、材料准备3.2、施工机械3.3＞技术资料3.4,计量器具及特殊工具4、施工工序4. 1、流程4.2、工序方法5、控制点6、工艺质量标准及验收级别7、安全技术措施8、环境控制附表：施工技术交底记录4.1工艺流程图4.2工序方法4. 2. 1焊接材料4. 2. 1. 1焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能。
以便正确的选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。
4. 2. 1. 2供货商应捉供铝材和焊接材料的质量合格证，无质量合格证或对其质量冇怀疑时，应按批号抽查试验，其质量应符合GBJ149和GB/T3880的规定。
4. 2. 1. 3常用铝材牌号成分和性能表：注：参照标准GB/T3190、GB/T3880o注：参照标准GB/T10858o4. 2. 1. 5焊丝选用方法:a）焊接纯铝可选用纯铝焊丝（丝301）或铝硅焊丝（丝311）ob）焊接铝猛合金可选用铝犠焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）oc）焊接铝镁可选用铝镁焊丝（丝331）Od）异种铝金屈焊接可选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。
4. 2. 2焊件坡口形式与加工4. 2. 2. 1常用焊接接头基木形式及尺寸表:4. 2. 2. 2铝母线对接焊缝为保证焊接质量，降低焊接技术难度，一般在对口根部可放置垫板或垫圈，其形式可根据需要选用。
6.4铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度。
铝焊工艺指导书
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺标准3.2消费部：负责根据工艺标准执行相关操作3.3品管部：负责监视工艺标准的执行状况4.名词定义：无5.作业流程：无6.作业说明：交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4额定输入电压：三相380V±10%/50Hz额定最大输出电压：22V焊接电流调节范围：10A—300A—15S—15S冷却方式：水冷焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否那么极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进展施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否那么将其更换成适宜的钨电极。
在进展铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
焊接前翻开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。
调整好适宜的电流，详细的不同板厚的焊接电流见下表。
选用好适宜的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。
在进展铝焊时，钨电极与焊件间隔〔弧长〕以不超过钨电极直径的1.5倍。
在焊接时一般焊丝与工件的角度成15˚夹角，而钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400毫米，详细情况跟据个人的实际才能而确定铝焊速度。
焊材焊丝弧长焊接方向钨电极焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。
焊接示意图焊缝宽度须均匀、上下起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表：铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A)ØØ60—70ØØ—70—85ØØ—80—95ØØ—90—130 考前须知在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
铝焊工序操作指导书
本指导书主要针对铝焊操作时MXE 面板的焊接参数及基本功能设定 送丝速度的显示。
4、MIG 焊辅助功能选项铝焊工序Kemppi Pro 系列焊机MXE 面板操作指导书1、焊接前先确认焊丝牌号、焊丝直径、保护气体、MIG脉冲焊方式1.1、可循环按上图中AL 按键选择相应的铝焊接材料，铝焊工序现用材料：5356将显示。
1.2、可循环按上图中Φ按键选择实际使用的铝焊丝直径，焊丝直径：1.2或1.6将显示。
1.3、铝焊的保护气体标准使用Ar 气，将自动显示在屏幕。
1.4、焊接方式选择：按MIG 工艺选择键，选择一元化脉冲MIG 焊接方式，此时绿灯应亮。
2、焊接操作方式的选择手工电弧焊按键：当使用焊条时，请按此键。
焊接两步操作方式，绿灯亮表示已选择此方式操作。
焊接四步操作方式，绿灯亮未亮表示未选择此方式操作。
两步、四步操作方式选择按键，按此键可选择需要的操作方式，选择后绿灯会亮。
3、焊接参数的设定按此键可以显示焊接停止前最后使用的送丝速度， 焊接电流和焊接电压参数值。
工件厚度显示，在焊接过程中，实时显示焊接电流。
目前工位设定是直接显示焊接电流！MIG/MAG 和1-MIG 焊接电压设定参数的显示。
脉冲MIG 弧长设定参数的设定范围为-9…0…9。
焊接时， 显示极间电压， 此显示也可表示焊接动态特性控制，-9…0…9。
送丝速度、焊接电流调节旋钮对MIG/MA 为焊接电压的控制，1-MIG 和脉冲MIG 为弧长控制的调节旋钮。
功能选择键，功能选择后绿灯亮，功能开启。
双脉冲功能选择键，选择后绿灯亮。
慢送丝功能：有利于铝焊时起弧稳定，建议开启。
热起弧功能：有利于减少铝焊起弧点未熔合缺陷。
收弧功能：有利于填满弧坑，减少收弧缺陷。
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目录
１、工程简介及编制目的2
2、编制依据ﻩ2
４.资源配置ﻩ2
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求ﻩ２
4.２.作业所需的机具、工具４
４.3.施工所需材料5
4
焊角尺寸差
不大于2mm
5
咬边
深度≤１mm，两侧咬边总长不大于焊缝全长的
2０％
6
裂纹、弧坑
无
7
气孔、夹渣
无
危害辨识、评价、对策表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
一般焊接
作业
劳保用品不穿戴整齐
烫伤、触电
V
3
2
1
6
1
劳保用品管理程序
2
焊接时产生的粉尘
c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格,并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d.在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后,可从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于９9.9５％。
e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ１.6ER4043焊材,密封完好的焊丝不用清理,可直接使用。
８.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。
8．7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。
８．8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。
８.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”．高处清扫的垃圾和废料,严禁向下抛掷。
项目名称
工程类别
材料
规格(ｍm)
焊缝数(个）
主回路母线
F1
L2
Φ1０５０×６、Φ５00×１0
30(外）27(内)
支回路母线
F1
Ｌ２
Φ70０×6、Φ15０×10
10(外)1０(内）
4.资源配置
4.1．作业人员的职责、分工及资格要求
作业人员见下表。
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
技术员
1
负责技术交底、安装指导,进度控制，一、二级验收
4．1.３质检员:
a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止,并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4．1.４材料机具管理员
b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹,应一次焊完，尽量避免中断,焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件,以免焊缝处产生变形或裂纹。
c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1．25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2ｍm为宜，深度不超过母线厚度的５%，焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
7.2.５表面检查
a.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅,并作好自检工作,确保表面质量良好,自检标准见附录。
８.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。劳保用品一旦潮湿应及时更换,不得勉强使用，以防触电事故。
８.3高空作业前,应仔细检查脚手架、跳板是否牢固,如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。
8.4高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上
８．5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
５.施工进度安排５
6．焊接方法和材料的选用ﻩ5
6.1焊接方法：ﻩ５
6.２焊接材料：5
7.焊接工序流程和工艺要求5
7．１焊接工序流程ﻩ5
7．2焊接工艺要求6
8．安全技术措施8
附：表面质量检验评定表
安全辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表
1、工程简介及编制目的
华蓥山电厂扩建工程建设为2×３00MW国产燃煤机组，我公司承担3２#机组安装任务。
2.2.《焊接专业施工组织设计》
2.3.《铝母线焊接技术规程》ＤL/Ｔ７54－200１
2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》
2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准(焊接篇）》1９９6
2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DＬ5009.１—２0０2
2.7.铝母线焊接工艺评定
序号
名称
型号
台班数(天)
使用时间
备注
1
熔化极氩弧焊机
NB-500
2×３0
4．２.１工具
序号
名称
型号
数量
使用时间
备注
1.
电焊面罩
手持式
2
2.
电焊手套
1０
3.
电焊钳
300A
2
4.
电焊护目镜
11#、12#
10
5.
电焊软线
35ｍm2
１００米
6.
氩气流量计
JL１5,JL25
2
7.
氩气皮带
5/16*２*30M
100米
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范,不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作,保存相应记录。
4.1.6焊工
a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060－16项目的焊工合格证书,并在其有效期内。
b．焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数,进行模拟考核,经外观检查符合要求,方允许上岗。
8.１0所有焊接人员施工完毕之后,应检查随身携带的工具和材料,并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后,再关断焊机和气体,方允许离开现场。
附录：
搭接焊缝外观质量合格标准
序号
检查指标
合格标准
１
焊缝成型
焊波均匀整齐，接头良好，过渡圆滑
2
焊缝余高差
角焊缝≤2mｍ
３
焊角尺寸
K1=δ， K=δ+（1～3)
７.2.６整理资料
项目施工完成后应保留下来的记录有:
⑴、有被交底人签字的技术交底记录。
⑵、班长开出,焊工签字的材料领用单。
⑶、焊工自检表。
⑷、焊缝表面质量评定表。
⑸、焊缝综合质量评定表。
⑹、焊丝质量证明书
⑺、铝母线总体或分部系统图
8.职业安全健康与环境管理措施
8.1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽,并系紧帽扣,现场作业时不得随意取下安全帽。
7．焊接工序流程和工艺要求
7.1焊接工序流程
７.2焊接工艺要求
7．２.1技术交底
技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲,对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7．２.2焊前准备
a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。
b.母线焊接组合区域具备条件,临时支撑搭设完成。督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
中毒
V
1
６
1
6
1
通风良好
3
焊接弧光辐射刺眼
伤亡
V
1
6
1
6
１
设立遮光屏、焊工使用专用面罩
4
进入施工现场不戴安全帽
伤亡
V
３
3
7
６3
2
焊接工作手册
5
汗湿或雨天作业
触电
Ｖ
1
０.5
7
3.5
1
加强劳动保护,雨天需有防雨措施
6
高空焊接
作业
脚手架不稳
坠落
V
１
1
７
７
1
高处作业管理程序、高处作业管理方案
7
进出口跳板不牢
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
8
立体交叉作业
伤亡
V
3
3763２高处作业管理程序、高处作业管理方案
9
焊接材料及余料坠落
伤亡
V
6
2
３
36
２
高处作业管理程序、高处作业管理方案
10
焊工常用工具坠落
伤亡
V
6
2
7
a.根据该项目施工的需要,下发施工人员的必须的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.1．５安全员
a.经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3、设备情况及工程量
离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线,每段铝母线由导体和封闭铝母线(外壳)组成,铝母线连接方式为搭接焊,依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996年版）,确认其为F１类焊接工程。铝母线主要焊接工程量见下表。
b.自检合格后,焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%,主回路至厂变之间导体50％,其它导体20%，其它5%。