技术标样板
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第一章、技术总说明
1.1编制依据
1.1.1建设单位的要求以及同建设单位对现场的仔细勘察、分析。
1.1.2有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等技术性有效文件。
1.1.3建设部、上海市关于有关安全生产文明施工的标准化文件。
1.1.4公司多次承接屋面防水、外墙防水等工程施工的经验和管理实力。
1.2投标内容:建设单位要求的广播大厦屋面及平台渗水维修。
1.3工程概况
1.4本工程特点及其他
1.4.1本工程位于,是一个组织严密,党和国家重要的宣传舆论阵地,是国家政权的要害部门,一直处于高度安全控制,重要保卫、保密、半军事化管理单位。
1.4.2本工程安全和文明施工要求高,将安排专人负责工程安全和文明施工。
1.4.3工程施工过程中,必须配合甲方要求保证施工区域的正常播出、办公,施工人员严禁进入非施工区域。
1.4.4工程主要为屋面防水。
1.4.5我们充分考虑了该工程的施工特点、难点后,有充足的信心,保证按质、按期、全面地完成该工程的施工任务。
1.4.6本工程文明施工方案的重点,在于制订详尽可行的施工措施。在施工时间段、施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面,严格遵守建设方及上海市文明施工管理规定的要求。教育员工要时刻注意企业形象,施工人员要统一着装,出入施工现场佩带好出入通行证,严格执行业主的统一管理。。
1.5工程管理目标
1.5.1工期目标:确保总工期为40日历天,一旦中标即为合同工期。
1.5.2质量目标:确保本工程为“一次性验收合格率100%”工程。
第二章、施工组织方案
2.1施工总体部署
2.1.1施工总体安排:按照本工程的工程内容和工期要求,正式进场后,我们将按分部分项工程、各工种施工流程展开流水施工。屋面工程进行全面施工时,增加一定数量的技术人员、安全人员和管理人员加以保证。
2.1.2其它:机具的使用上,通过工厂预制的办法来减少一些机械的使用;材料运输上,因市容管理制度的原因,卸货时间要避开周边道路的车、人流动高峰时段,尽量安排在不影响建设单位正常工作的时间段。
2.2屋面防水施工
2.2.1施工流程
材料准备→技术准备→场外成品加工→现场搬运吊装→屋顶檩条、桁架焊接→细部处理→刷防腐防锈油漆→彩钢板铺设焊接牢固→屋面天沟、沿沟制作、安装焊接牢固→天沟与女儿墙硬接口防水卷材铺粘→质量检验→成品保护
2.2.2钢桁架施工
测量是建筑工程的重要环节,测量人员应在作业中采取各种措施,保证测量精度,做到标准化,规范化、程序化,更好地为工程服务。
⑴、定位放线:利用指定的坐标位置进行复查;
⑵、下料按1:1放出实样;并根据工艺要求制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量;
⑶、钢材平直度、直线度超差的应先矫正,后下料。柱、梁的尽翼板、腹板如需接料,必须整板接料,采用埋弧自动焊焊接,探伤合格后再号料、切割;
⑷、柱与梁连板及梁端板间开坡口焊,梁、柱板与端板间为二级焊缝;
⑸、号料时按1/1000预留焊接收缩余量;切割余量按每切割缝留3㎜余量;铣平、边缘加工舞台余量按2-3㎜预留加工量,尽量避免二次切割。
2.2.3切割
⑴、焊接坡口采用半自动切割;
⑵、气割切口必须无裂纹、土渣、分层疤痕和大于1㎜的缺棱;
⑶、零件切割后宽度,长度允许偏差±2㎜;
⑷、切割面平面度允许偏差0.05且不大2㎜(切面厚度);
⑸、割纹深度允许偏差0.2㎜,局部缺口深度允许偏差1㎜。
2.2.4焊接方法
焊接方法的划分见表
2.2.5焊前准备
⑴、焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证;
⑵、对有证焊工进行技术交底,使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求;
⑶、施焊前认真检查上道工序的组装质量,合格的方可施焊;
⑷、焊前应对焊接焊缝进行清理,焊缝及其两侧30㎜范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。
2.2.6焊接技术要求
⑴、手工电弧焊采用直流反接,短弧操作,使电弧稳定,保证熔透深度;
⑵、埋弧自动焊,采用手工封底后直流反接自动焊,焊接时必须调整好导电嘴的夹紧程度,并将焊丝伸出长度控制在25~30㎜;
⑶、CO2气体保护焊焊时,焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。对CO2气体的纯度和压力也应严格控制,气体纯度不得低于99.5%,使用前应放水处理。当气瓶压力低于1.0Mpa时,应停止使用。CO2气瓶上必须装有流量计,当使用1.0或1.2:㎜直径焊丝时,气体流量宜控制在9~10L/min;
⑷、定位焊由持证焊工施焊,定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3,且不应大于8㎜;焊缝长度应在30~40㎜。间距300㎜,并应填满弧坑。应清净焊渣,然后继续施焊,每层焊缝厚度应控制在30~
40。
2.2.7焊接技术措施
⑴、参加本工程焊接的焊工必须是经过培训,经考试合格,取得焊工证的焊工承担;
⑵、焊接必须按焊接工艺要求进行焊接,设专人巡检;
⑶、箱型钢框架柱、梁接头端均为2级焊缝,其它为3级焊缝;。
⑷、钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接,选用电压,焊速要一致;
⑸、对接焊接的边缘要加引弧板,引弧板宽度为角钢板材厚度的3~5倍且不小于50㎜,板口形式同焊缝坡口相同;
⑹、每一单元的钢楼板梁的焊接,要从本单元的中心部位向两端焊接;
⑺、同一根钢架要先焊一端,待冷却到常温后再焊另一端,禁止同一根梁两端同时施焊;
⑻、当手工焊接环境风速大于5m/s时,氩弧焊环境风速大于3m/s时,施焊位置设挡风设施方可施焊。
2.2.8角钢柱、梁的装配
⑴、构件组装前,应对施工人员进行技术交底,使施工人员了解钢屋架规范的技术要求及施工要领,质量标准;并在装配前认真检查零件尺寸、质量,确认无误后方可装配;
⑵、角钢柱整体装焊并矫正合格,进行端铣后,组装柱地脚、柱头附件。组装时,以上翼缘为控制面,加劲板及连接板组装时要加焊收缩余量,按每对加劲板0.5㎜把收缩量分别加在各节点间;钢梁端头板及其它节点板,采用数控钻床钻孔或模具钻孔;钢、梁柱经检查合格后,焊接端头板及其节点板;钢梁端头板组装在专用胎架上进行,以确保精度。
2.2.9柱、梁的涂装除锈,刷防腐、防火、防锈漆
⑴、所有构件机械除锈,除锈应彻底,除锈后及时涂装;
⑵、涂装现场温度应在5°~38°之间,相对湿度不大于85%,雨雪天及构件表面结露时不宜施工;
⑶、涂刷前应对工地接口、摩擦面、构件号、中心线等标志作保护后方可涂刷;所有构件均需涂刷,漆膜厚度为50um~60um;
⑷、涂装层次间隔时间,必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确,即前一遍油漆达到表干后,方可涂刷后一遍油漆;