一般配合公差及塞卡规尺寸公差查询表
公差配合查询表
－25 －50
－25 －9 －64 －20
－9 －25
0 －11
0 －16
0 －25
0 －39
0 －62
±5.5
±8
±12.5
＋13 ＋2
＋18 ＋2
＋20 ＋9
＋25 ＋9
50 65
65 80
－190 －140 －264 －214 －100 －100 －60 －60 －60 －30 －200 －150 －146 －174 －90 －106 －134 －49 －274 －224
0 －140
±12.5
±18
±28.5
＋29 ＋4
＋40 ＋4
＋46 ＋21
＋57 ＋21
400 450
450
－760 －440 －915 －595 －230 －230 －135 －135 －135
－68
－68
－68 －20
500
－840 －480 －327 －385 －198 －232 －290 －108 －131 －165 －995 －635
－15 －22 －36
±3
±4.5 ±7.5
＋7 ＋1
＋10 ＋1
＋12 ＋6
＋15 ＋6
10 14
14 18
－150 －95 －50 －50 －32 －32 －32 －16 －16 －16 －6 －6 －193 －138 －77 －93 －50 －59 －75 －27 －34 －43 －14 －17
彈性連結片及齒輪（被動側）
高精密度接合
吸入閥、導氣閥插入 可透過接合的結
合力傳導小力 吸入閥、導氣閥插入
量。
齒輪和軸之固定（小轉矩）
塞规公差计算表
-23 -30 190 9 19 300 12 26
8
0 220 10 22 350 14 30
-91 -100 250 12 25 400 16 35
-90 -100 290 14 29 4690 18 40
12 0 320 16 32 520 20 45
14 0 360 18 36 570 22 50
2
13 2 2.4 -1.4 -3.4 -19 -21 21
2.4
16 2.4 2.8 -460 -462 -495 -497 25
3
19 2.8 3.4 -2 -4.8 -27.2 -30 30
3.6
22 3.2 3.8 84.8 81.6 3.2 0 35
4.2
25 3.8 4.4 -2.5 -6.3 -96.2 -100 40
-34 -21 -497 -30
0 -100 -100
IT6
IT6 T
Z
卡规公差
IT7
T
通端
止端
6
1
1 9.5 8.5 1
0 10
1.2
8 1.2 1.4 -0.8 -2 1.2 0 12
1.4
9 1.4 1.6 29.1 27.7 1.4 0 15
1.8
11 1.6 2 -17.2 -18.8 -32.4 -34 18
卡规公差计算表（单位：um）
您的零件数据
工件基本尺 寸
D（mm) 上偏差
0至3
10
＞3～6
＞6～10
30
＞10～18 -16
＞18～30
0
＞30～50 -458
＞50～80
0
＞80～120 87
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表以下是常用的尺寸公差与配合表：1. H 系列公差与配合表：- H6：工件公差为±0.009mm，配合公差为0~0.025mm。
- H7：工件公差为±0.018mm，配合公差为0~0.050mm。
- H8：工件公差为±0.030mm，配合公差为0~0.080mm。
- H9：工件公差为±0.050mm，配合公差为0~0.120mm。
- H10：工件公差为±0.080mm，配合公差为0~0.180mm。
2. JS 系列公差与配合表：- JS6：工件公差为±0.012mm，配合公差为-0.006mm~0.020mm。
- JS7：工件公差为±0.020mm，配合公差为-0.009mm~0.030mm。
- JS8：工件公差为±0.028mm，配合公差为-0.012mm~0.040mm。
- JS9：工件公差为±0.040mm，配合公差为-0.016mm~0.050mm。
- JS10：工件公差为±0.060mm，配合公差为-0.022mm~0.070mm。
3. P 系列公差与配合表：- P6：工件公差为±0.005mm，配合公差为-0.006mm~0mm。
- P7：工件公差为±0.010mm，配合公差为-0.010mm~0mm。
- P8：工件公差为±0.018mm，配合公差为-0.012mm~0mm。
- P9：工件公差为±0.030mm，配合公差为-0.015mm~0mm。
- P10：工件公差为±0.048mm，配合公差为-0.018mm~0mm。
这些只是一些常见的尺寸公差与配合表，实际应用中可能会根据具体情况选择其他标准或特殊公差。
公差配合标准表
公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a
的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表是一种用于确定零件尺寸精度和配合公差的表格。
以下是一个常用尺寸公差与配合表的示例：
以上表格中的数字代表公差等级和公差范围，通常使用ISO标准公差等级。
公差范围是指在基准尺寸下允许的最大
和最小尺寸偏差。
例如，基准尺寸为10，公差等级为I0，公差范围为 1.00-0.99，表示在10mm尺寸下，最大偏差为0.01mm，最小偏差为0.01mm。
这些公差和配合可以用于设计和制造各种机械零件和组件，以确保它们具有所需的精度和可重复性。
GB-塞卡规制造参数
上偏差
下偏差
公差带
精度等级
mm -3 >3-6 >6-10 >10-18 >18-30 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250
mm 0.5 0.2 0.35 0 0.1 0.075 0.05 0.2 0.3
mm 0 -0.5 -0.35 -0.5 -0.1 0.025 -0.05 -0.2 -0.3
上表格用不了时用下表格 超出表二偏差的公差范围，请在表一填写求值 表二:(IT12-IT16)
工件基本尺寸 范围
T- 量规尺寸偏差允许范围, Z- 量规的位置要素(通端尺寸偏差允许范围的中心到 量规通端基 量规通端极限偏差（mm) 本尺寸
公称尺寸 mm 0.500 3.000 7.000 10.000 20.000 48.000 58.500 95.000 150.900
-0.02 -0.025 -0.03 -0.024 -0.008
0 0
-0.02 -0.022
注意：
区域为填写区域，其余请不要更改。
量规止端基 通端磨损极 量规止端极限偏差（mm) 本尺寸 限
(mm)
上偏差
下偏差
mm
14.847 48.075 58.55 132.615
0 0 0 0
-0.0028 -0.005 -0.007 -0.012
14.820 47.975 58.450 132.365
, 尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸间的距离) 量规止端基 通端磨损极 量规止端极限偏差（mm) 本尺寸 限
(mm) 1 3.2 7.35 10 20.1 #VALUE! #VALUE! 95.2 151.2
塞规和卡规公差表
140 +23.5-11 -11 230
卡规公差表(um)
通端＝轴最大极限尺寸-(Z+T/2)；止端＝轴最小极限尺寸。将（Z+T/2）计算出来并冠“-”号，在通端和止端T值前冠“+”号，列成表
IT6
至3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315 315~400
IT11
-7.5+3 3 -10+4 4 100
IT12
-11+4 4 5 6 140
IT13
-17+6 6
IT14
250 -24.5+9 9 300 -30.5+11 11 360 -36.5+13 13 430 -42.5+15 15 520 620 740 870 -49+18 18 -61+22 22 -73+26 26 -85+30 30 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300
160 -22.5+9 9 185 210 230 -25+1010 -28+1212 -32+1414
1000 -97.5+35 35 1150 -110+4040 1300 -122.5+455 4 1400 -135+5050
72 -13.5+7 7 81 -15+8 8
115 -18.5+9 9 130 -21+10 10
+5.2-2.4 -2.4 48 +6.4-2.8 -2.8 58 +7.7-3.4 -3.4 70 +9-4 -4
尺寸公差和配合标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等主参数d（D）、B、Lmm 应用举例级>3～6 >6~10>10～18 >18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用X围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用X围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
a
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
最常用公差配合查询表
公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
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公称尺寸Ø配合公差
配合公差
上公差ES 下公差EI 公差带T T端上偏差Z端上偏差Z端上偏差T端下偏差Z端下偏差Z端下偏差通规TZ 止规TZ 止规TZ 通规TT 止规TT
止规TT
磨损极限
19P P919P P9列数#VALUE!S S9列数#VALUE!S S9#VALUE!
#VALUE!
V V9#VALUE!#VALUE!
V V9Y Y9Y Y9AB AB9AB AB9AE AE9AE AE9AH AH9AH AH9AK AK9AK AK9AN AN9AN AN9AR AR9AR AR9AU AU9
AU AU9
12121212
一般配合公差及塞卡规通止端尺寸公差查询表
配合公差摘自GBT1800.4-1999&塞规依据GB/T 1957－2006
公称尺寸Ø孔用通止规计算表 单位：mm
轴用通止规计算表 单位：mm
上公差es 下公差ei 公差带T T端上偏差T端下偏差通规TZ 通规TT 磨损极限
基本尺寸公差
基本尺寸公差
通端尺寸止端尺寸
通端尺寸止端尺寸
量规型式适用的尺寸范围（摘自GB/T 1957－2006）
量规工作尺寸(mm)
≤18>18≤100>100≤315
>315≤500
推荐顺序
全形塞规非全形塞规
球端杆规——非全形塞规或片形塞规片形塞规
——全形塞规非全形塞规或片形塞规球端杆规——非全形塞规
——
环规卡规卡规
——
卡规
卡规——
用途孔用通规孔用止规轴用通规轴用止规
输入或选
择可查0-500之间一般配合公差，公差等级请尽可能在列表中选择！此表计算数据仅供参考,如有好的建议可联
系QQ:445973
注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计
算输入的公差数据，如都不输入时则默认H8！
注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认h7！。