浅谈集散控制系统仪表的安装与调试
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
DCS集散型控制系统安装调试施工方案
DCS集散型控制系统安装调试施工方案DCS（Distributed Control System）集散型控制系统是现代化工生产过程中常见的自动化控制系统，它通过将控制器分散放置在不同的位置，实现对工艺过程的远程监控和控制。
安装和调试是确保DCS系统正常运行的关键环节，本文将详细介绍DCS集散型控制系统的安装调试施工方案。
一、安装前的准备工作1.设计方案确认：在进行DCS系统的安装前，首先要确认设计方案是否符合工艺要求，并准备好相关的安装图纸和资料。
2.人员培训：安装施工人员需要接受相关的培训，了解DCS系统的工作原理和安装流程。
3.工具和材料准备：准备好安装所需的工具和材料，包括电缆、电气设备、连接器等。
4.安全措施：安装过程中要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
二、安装过程1.设备安装：按照设计方案要求，安装好DCS系统的各个设备，包括控制器、输入输出模块、通信设备等。
2.电缆敷设：根据设备之间的连接关系，敷设好相应的电缆，并确保连接正确牢固。
3.系统接线：完成设备的安装和电缆的敷设后，进行系统的接线工作，确保接线正确无误。
4.系统调试：完成系统的接线后，进行初步的系统调试工作，检查各个设备之间的连接是否正常。
5.系统校准：对系统中的各个设备进行校准，确保其参数设置正确，以便后续的正常运行。
6.联调测试：将DCS系统与相应的工艺设备进行联调测试，确保系统与工艺设备之间的通信畅通。
7.系统运行检查：最后进行系统的运行检查，检查系统是否正常运行，并对可能出现的问题进行排查和解决。
三、调试工作1.系统调试：对DCS系统进行全面的调试，包括对控制逻辑的修改、参数的优化等。
2.现场测试：对系统进行现场测试，检查系统在实际生产环境中的运行情况。
3.故障排查：对系统可能出现的故障进行排查和解决，确保系统的稳定性和可靠性。
4.性能优化：对系统的性能进行优化，提高系统的响应速度和准确性。
5.用户培训：进行用户培训，培训用户如何正确操作和维护DCS系统，以确保系统的长期稳定运行。
集散控制系统安装与调试
３ Ｄ Ｃ Ｓ 系统 调 试
３ ． １ 硬 件调 试 硬件调试 主要包括接地系统测试 、 线路检查 、 电源测试 上装 软件 、 机柜插卡通 电检查 、 Ｄ Ｃ Ｓ 硬件 及通讯综合检查 、 Ｄ Ｃ Ｓ 辅助设备检测 、 辅 助机柜硬件测试 （ 安全栅 、 继 电器 、 转换单元等 ） 、 管理 （ 上位） 计算机开通测试。硬件测试主要是对 各部分进行单体测试 ． 各种设备要求不尽相 同 ， 可 以依 照设备 技术指 导书或操作 手册进行 。
３ ． ２ Ｄ Ｃ Ｓ软 件调 试 Ｄ Ｃ Ｓ软 件 调试 主要 是 通 过 操 作 站 的各 项 功 能 的检 查 、 组 态 检 查 和 系统 回路调试来进行检查测试。调试程序按下列项 目安排 ：
Ｄ Ｃ Ｓ 软件复原调试 ：配合 Ｄ Ｃ Ｓ 供应商进行系统软件和应用软件 的恢复上装 ． 检查系统软件版本是否正确 ． 应用软件是否齐全 ； 检查 系 统初始化组态 ： 操作站 、 工程师站、 值长站功能测试 ： 按照设备操作手册依次检查 Ｄ ＣＳ 系统 硬 件 安 装流 程 图 操作站 、 工程师站 、 值长站的基本功能 ； 控制单元状态检查 ： 检查过程控制单元 的工作状态 ； １ ． ２ 仪 表 单 体 调 试 组态测试 ： 进行系统 能够通讯 、 系统外设 、 Ｉ ／ Ｏ等初始化组态 。 系统调试前 ． 先分 别按仪表调试程序对现场仪表 和控制装置进行 ＿ ３ ＤＣ Ｓ系 统 调 试 仪表单体调试 ， 并形 成调试记 录。对温度适度要求高 的仪表设备在实 ３ 系统能否按 照工艺 和工程设计要求对生 产装置进行过程检测控 验室进行安装前调试 和校验 。 制． 要 通过完 整的回路试验 和系统综合调 试来测试和 （ 下转 第 ６ ５页 ） １ ． ３ 系统受电
集散控制系统(DCS)安装与调试
第 ２ ４卷
第 ８期
甘肃科技
Ｇ ａ ｓ ｉｎｃ ｎ ｃ ｎ ｕ Ｓｃ ｅ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｌ ｇｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎ ｏ １２ ．８ Ａ ｐｒ ． ２ ８ ００
２０ ０ ８年 ４月
集 散控 制 系统 （ Ｏ 安 装 与调 试 Ｄ Ｓ）
１ 所有 硬件 、 ） 备件 、 随机工 具 的数 量 、 型号 、 规格
均应 与设计 文件 、 箱 清单一 致 ； 装
２ 设备 及备 件 外 观 良好 ， 变形 、 损 、 ） 元 破 油漆 脱 落 、 潮锈蚀 等缺 陷 ； 受
３ 资料 齐全 。 ）
２ ＤＣ Ｓ安 装
对操 作 站（ 、 柜 、 电箱 （ ） 安全 栅 柜 按 台） 机 供 盘 、 图纸要求 进行 正确安装 ； 要求 机 柜底 座 、 机柜 安装 平 稳， 紧密 可靠 ， 平 、 直度误 差 不得 超过 允许 范 围 。 水 垂 机 柜与操 作站 （ 之 间的系 统连 接按 设计 图使 用 带 台） 插 头 的专用 电缆 、 专用 通讯 电缆 和连接 件 进行 连 接 ， 要 求连接 正确 ， 接牢 固。 插
顾 劫
（ 国石 化集 团第 五建 设 公 司 ， 肃 兰 州 ７０ ６） 中 甘 ３ ０ ０ 摘 要 ： 绍了 Ｄ 介 ＣＳ系统 安装 及 调 试 的全 过 程 ， 以及 对 Ｄ Ｓ系统 如何 进 行 系统 调试 ， Ｃ 如何 进 行 通 道 和 回路 调试 。
关 键 词 ： 入 ； 出 ； 拟 量 ； 关量 ； 道 ； 输 输 模 开 通 回路 ； 系统
６） 作 台（ 、 柜及 各插 卡上 的 电源 开关 均 操 站） 机
维普资讯
７ ２
浅谈仪表设备的安装与调试
产 生 。在调 试 中发 现 ，仪 表在 相同 的标 准器 、等 值的 输入 信号 、相同 的调 试环境 下 ，在 不 同的 时间进 行 调试 ，其所 得 到的 参数 不一 致 ，其 变 差 与机械 调整 幅度 的大 小成 正比 ，经 过分析 ，造成 这种 现象 与机 械 传 动机 构在 调整 正 、反作 用力 时受 力产 生 的变形 有关 。所 以平 衡 点会 随着这 种变形恢 复过程 而变化 ，产生 调试应 力 ，影 响了仪 表的精 确度 。 ３ ． ２消除 调试应 力的方法 消除调 试应力 采用恒 温二 次调 试 ，具 体方
其零 点 、量程 、线性 误差符 合要求 。
・
、
取 源 部 件 的 安 装
２ ． ２ 仪 表安装 应进 行 外观检 查 ，其 外观应 完整 无 破损 ，附 件齐 全 ， 型号 、规格 、材 质符 合 设计要 求 ，安 装时 不得 敲击 、震动 仪 表 ，应轻 拿轻 放 ，安装 应 固定 牢固平 正。
２ ． ３ 直 接安装在 工艺管道 上 的仪 表应在 工艺 管道 吹扫后 压力 试验前 安装 ，并随 管道 一道 进行 严密性 及强度 试验 。 ２ ． ４ 仪 表设备 的接线 引入 口不应朝上 ，以避免 灰尘 、水 或其它 物 品 进 入接线 盒内 ，接 线 完毕 ，接线 口应及 时封堵 。 ３ ． 关 于调试应 力的产 生及处理 办法 ３ ． １ 调试应 力的产生 通常仪 表 内部 都有机械 传动 部件 ，如差 压 （ 压 力）变 送器在 调试 过 程 中 ，对 其机械 支 点及零 点 进行 机械 调整 时 ，使 其 传动 机构在 正反 作 用力 作用 的情 况下达 到新 的 平衡 点 ，从而 使 其零 点及量 程符 合要求 参 数 ，但 在新 的 平衡 点建 立过 程 中 ，调 试应 力 随之
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试及方案DCS（分散控制系统）是一种基于工业控制的自动化系统，用于监控和控制生产过程中的各个部分。
安装和调试DCS系统是确保生产过程稳定运行的重要环节之一、下面是一个DCS系统安装和调试的方案，详细说明了各个步骤和工作内容。
1.设计和规划：在开始安装和调试DCS系统之前，需要进行系统设计和规划。
这包括确定所需的硬件设备和软件系统，确定系统的拓扑结构和布置位置，以及制定详细的工作计划和时间表。
2.硬件安装：安装DCS系统的第一步是安装所需的硬件设备。
这包括安装机架、控制器、输入/输出模块、通信接口等。
同时，还需要进行必要的布线和连接工作，确保硬件设备之间可以正常通信和传输数据。
3.软件安装：安装好硬件设备之后，需要安装DCS系统的软件。
这包括安装控制软件、监控软件、数据库管理软件等。
在安装软件之前，需要确保硬件设备已经连接好，并且满足软件系统的要求。
4.网络配置：将DCS系统连接到生产线网络是非常重要的一步，因为它将影响到系统的稳定性和性能。
需要进行网络配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。
同时，还需要进行网络测试，确保系统可以正常连接和通信。
5.参数设置：DCS系统的参数设置是调试工作的关键环节之一、根据生产过程的需要，需要对系统进行参数设置和调整，包括输入/输出信号的范围、报警和故障处理方式、控制策略等。
同时，还需要进行相关的校准和测试，确保系统的准确性和可靠性。
6.联调测试：完成参数设置之后，需要进行系统的联调测试。
这包括测试各个硬件设备之间的通信和数据传输，以及测试控制策略的有效性和稳定性。
同时，还需要测试系统对不同工况的响应能力和鲁棒性，以及对异常情况的处理能力。
7.性能优化：根据实际情况，对DCS系统进行性能优化。
这包括对实时控制算法的优化、网络通信延迟的优化、数据存储和查询的优化等。
通过性能优化，可以提高系统的响应速度、降低通信延迟和提高数据处理能力。
8.文档编制：在完成DCS系统安装和调试之后，需要编制相关的文档。
浅谈集散控制系统dcs的安装环境与调试要求
浅谈集散控制系统(D C S)的安装环境与调试要求薛剑文(九冶建设有限公司机电安装工程分公司，河南郑州450000)[}商要]由于集散控制系统oc s)操作简便、稳定可靠因此被广泛地用于生产过程控制领域，笔者根据自己的经验介绍了集旅控制系统∞C S)调试中的注意事项。
巨键词】集散控静】系统D C S；安装环境；调试要求近年来，随着生产自动化程度的提高，D C S控制系统在石油、化工、电力、冶金、建筑等行业中地位越来越重要。
生产装置能否安全、可靠、顺利的投入使用，D C S控制系统良好的安装环境及准确无误的调试是保证生产运行的必要条件，本文主要结合工程实际探讨D CS控制系统的安装环境及调试要求。
1安装环境集敏控制系统(D C S)必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后安装。
安装前，施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件已具备。
1)机柜基础型钢已安装完毕，并符合下列规定：a舣表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸应～致，其偏差值应符合下列规定：一是直线度允许偏差为1m m／m，当型钢基础的总长度超过5m 时，基础全长的直线度允许偏差为5m m；二是水平方向的倾斜度允许偏差为1m m，rn，当型钢基础的总长度超过5m时，基础全长的直线度允许偏差为5m m：三是型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。
b．盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防锈螺}全连接。
1)地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。
2)空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求。
3)不间断电源(U P S)及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行o4)接地极及接地系统总线已旋工完毕，接地电阻符合酾撼目定。
5)控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。
6)卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等已准备就绪。
仪表安装与调试工
仪表安装与调试工随着科技的不断发展，仪表在各个工业领域中的应用越来越广泛。
仪表安装与调试工作作为仪器仪表行业的重要环节，承担着确保仪表正常工作的重要任务。
本文将介绍仪表安装与调试工作的流程、技巧以及注意事项，为相关从业人员提供参考和指导。
一、仪表安装工作1. 安全措施的准备在进行任何工程作业之前，安全永远是首要考虑的因素。
仪表安装工作也不例外。
在进行仪表安装之前，必须确保现场的安全环境，防止因操作不慎引起的事故。
同时，工作人员需要佩戴符合相关标准的个人防护装备，保护自身安全。
2. 仪表设备的准备在进行仪表安装工作之前，需要准备好所需的仪表设备。
根据工程需求，选择适当的仪器仪表，并确保其功能正常。
同时，检查设备的完整性和操作灵活性，以确保安装工作的顺利进行。
3. 安装位置的选择在仪表安装中，选择合适的位置对于仪表的使用和维护至关重要。
安装位置需要考虑工艺流程、通信连接以及维修保养的便利性等因素。
根据实际情况，选择最佳的安装位置，并确保该位置符合相关安全标准。
4. 确定安装方式根据仪表的类型和工程需求，确定合适的安装方式。
常见的安装方式包括插装式、挂装式和埋装式等。
在确定安装方式时，需要充分考虑现场条件和使用要求，并进行合理的布线规划，以确保安装工作的质量和可靠性。
5. 进行安装操作在进行仪表安装操作时，需要按照相关的技术规范和操作指导进行。
安装过程中，要注意仪表的固定和固定件的选择，保证仪表的稳定性。
同时，合理安装仪表的接线，确保信号和电源的连接准确无误。
完成安装后，进行必要的检查和测试，确保仪表的正常工作。
二、仪表调试工作1. 仪表参数设置在仪表调试之前，需要进行相关参数的设置。
根据工程需求和使用要求，配置仪表的测量范围、量程、报警值等参数。
合理设置仪表的参数，能够保证仪表的测量精度和可靠性。
2. 信号检测与校准仪表调试时，需要进行信号检测和校准工作。
通过检测和校准信号，确保仪表的准确度和稳定性。
浅谈仪表设备的安装与调试
浅谈仪表设备的安装与调试电气仪表的安装与调试在整个电气工作过程中都扮演着至关重要的角色，由于电气仪表的种类繁多，工作过程复杂，各仪表虽在结构上相互独立，但在工作过程中彼此依赖、配合，要想保证整个电气系统的正常运转，就必须保证处在工作链上的所有仪表均正常工作。
因此，本文将对实际工程中电气仪表的安装与调试方法进行分析和解读，以便更好地实现电气系统的预期功能。
标签：仪表设备；安装；调试1、安装前的准备工作准备工作是进行一系列安装项目的前奏，它进行得充分与否，对安装工作质量和施工进度具有绝对性的影响。
通常准备过程中首先做到四个熟悉：熟悉电气设备特性；熟悉安装调试规程；熟悉调试仪器方法；熟悉安全生产制度。
其次，要为施工过程做以全面的准备，其中的主要环节包括分析设计方案的说明书、电气仪表设备一览表、电气仪表安装方案图等。
对上述各图纸分项进行详细的阅读及分析，使安装仪表及组件符合各儀表、组件要求，保证其质量。
这样有助于安装后的检测和试运行。
同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
要完成几项工作：组织安装队，资料准备，技术准备，物质准备，施工机具以及标准仪器准备，编制施工计划和进行辅助安装工作等，只有这些工作提前准备充分后才能顺利的进行安装和调试工作。
2 、电气仪表设备的安装步骤电气仪表设备的安装步骤如下所示：2.1仪表监控室的仪表盘安装和现场一次点的安装制作作为仪表盘基础的钢槽是进行上述过程的基础，但是现在大多数的仪表盘在工厂生产时就生产出配套的基础钢槽架，这样就节省了钢槽制作过程的时间，方便了设备安装工程的施工建设。
另外，对操作台和仪表盘进行安装就必须先对土建设施中的预埋件和与留孔的具体位置和数量进行核实。
最后，对进出控制室的管路的方式和位置进行安装和核实。
2.2安装工艺设备和管路在完成仪表控制室的仪表和各项设备的安装之后，要严格执行安装设备施工的设计标准，审核安装的位置和数量，来安装工艺设备和管路以及其他非标准件，以免非标准件在安装过程中发生问题。
集散控制系统的现场安装与调试方法分析
集散控制系统的现场安装与调试方法分析随着我国工业水平的不断提高，我国正在促进工业现代化发展。
集散控制系统又称DCS系统，它是工业生产中应用最多的系统。
它的功能强大，操作简便。
工业生产中大部分系统控制都依赖集散控制系统。
但集散控制系统在安装过程中的要求较高。
若达不到要求，会大大影响其工作效率，甚至会导致工作出现差错。
因此，集散控制系统的现场安装与调试对其工作效率十分重要。
1.集散控制系统的简单介绍集散控制系统种类繁多，不同工业生产根据自身的生产特点选用不同的集散控制系统。
虽然不同工业生产中的控制系统种类不同，但其工作原理都是一样的。
其组成、安装和调试方法也都大同小异。
下面本文就以CEVTOM这种集散控制系统为例，简单介绍该系统的组成。
该系统是日本发明生产的。
它主要有操作站、控制站、MC端子板柜、工程师站、PRT打印机、过程控制网络六部分组成。
EOPS操作站是监视、操作工业生产，将人的操作指令传送给机器的主要设备。
EFCD控制站是现场I/O处理单元，对工业生产过程进行实时监管。
MC端子板柜主要起信号调控的作用。
它将工业现场的模拟信号转换成控制系统可识别的数字信号。
也将控制系统的数字信号转变成现场生产设备可识别的模拟信号，从而控制现场生产设备执行生产制造工作。
ENGS工程师站可在32位的Windows网络平台上运行，完成系统组态。
它同时也具有监控和系统操作站的功能。
PRT打印机就是将控制系统的处理方法打印成纸质信息。
便于工程技术人员参考和分析。
过程控制网络是连接ENGS工程师站、EOPS操作站、EFCD控制站的桥梁。
在它们之间进行数据和信息的转化、传递及整合。
集散控制系统的各部分分工明确，但又相互联系，共同完成集散控制系统对工业生产的控制与监管[1]。
2.集散控制系统安装时的环境要求集散控制系统必须在机房和控制室建筑安装完成后，检查其是否达到控制系统的安装条件。
检查合格后再对控制系统进行统一规划安装。
集散控制系统安装与调试
Science &Technology Vision科技视界集散控制系统(Distributed Control System 简称DCS)又称分布式计算机控制系统,是以计算机数据处理器为基础的集中分散型控制系统,是利用计算机系统对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。
随着改革开放的进一步深入、科学技术的进步和产业发展对自动化水平要求的提高,我国各行各业引进了不同型号的集散控制系统,并开发研究出本土品牌的系统,广泛应用于石油化工、冶金、炼油、建材等各工业领域。
集散控制技术是由计算机技术、数据处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT 图形显示技术及人机交互技术相互渗透发展而产生的。
目前市场上,DCS 系统种类繁多,系统组态不尽相同,系统的安装与调试的方法也各不相同,但各系统的基本设计原理、安装与调试的基本方法与步骤大同小异。
工矿企业应用的DCS 系统安装一般都包括中央控制室和现场生产装置两个区域的设施与系统安装。
1硬件设备安装1.1硬件安装流程在施工过程中,编制完整的施工方案,并按系统硬件安装流程依次完成现场检测仪表、控制装置、系统设备、卡件等硬件安装与检查。
DCS 系统硬件安装流程图1.2仪表单体调试系统调试前,先分别按仪表调试程序对现场仪表和控制装置进行仪表单体调试,并形成调试记录。
对温度适度要求高的仪表设备在实验室进行安装前调试和校验。
1.3系统受电硬件设备安装与单体调试完毕以后,系统方可受电调试。
受电前,先做系统硬件和线路检查,确认通讯电缆连接正确,复核接地系统和接地电阻是否符合系统要求,检查电源线路是否正确、电源电压与频率是否正常,然后将UPS 投入工作状态,并检查UPS 输出电压是否符合系统要求。
受电过程中,先对CRT、打印机等外围设备上电自检,然后DCS 机柜上电,对相应的电源做冗余切换,检查电源供电是否正常,并逐项记录。
最后开启工程师站、操作站和集线柜等。
集散控制系统调试技术交底
集散控制系统调试技术交底1. 概述本文档旨在对集散控制系统调试技术进行交底，以提供给相关工程师参考和学习。
集散控制系统是一种控制多个机器或设备的系统，被广泛应用于工业生产、能源、交通等领域。
调试是集散控制系统安装和维护过程中必不可少的环节，其质量和效率直接影响到系统的稳定性和生产效率。
本文将介绍集散控制系统调试前的准备工作、调试中常用的技术手段和注意事项，以及调试后的测试及问题处理。
2. 调试前准备在进行集散控制系统调试前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试工作能够顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 系统的组网和拓扑结构首先需要确认系统的组网和拓扑结构，明确集散控制系统中每一个设备的位置和作用，以保证其物理连接的正确性。
同时，还需要评估系统的网络通信情况，确定数据传输的方式、速率和网络拓扑结构。
2.2 确认系统的配置信息其次，需要确认系统的配置信息，包括硬件、软件和参数等，以便后续进行调试。
可以通过查询设备的产品手册、软件文档和系统参数来获取系统配置的详细信息。
2.3 安装和配置调试工具集散控制系统一般采用专用的调试工具进行调试，需要根据系统的具体情况选择合适的调试工具，并进行安装和配置。
调试工具包括仿真调试工具、调试软件和测试工具等。
2.4 制定调试方案和流程最后，需要针对系统的具体情况制定调试方案和流程，确定测试和验证的方法和步骤，并编制相应的测试计划和测试用例。
3. 调试中常用的技术手段和注意事项在进行集散控制系统调试过程中，有许多常用的技术手段和注意事项，这些技术手段和注意事项可以提高调试的效率和准确性，保障系统的稳定性。
下面将分别介绍这些技术手段和注意事项。
3.1 仿真调试技术仿真调试技术是集散控制系统调试过程中常用的技术手段之一，其主要利用计算机软件模拟实际硬件设备的功能，进行测试和验证。
常用的仿真调试软件包括MATLAB/Simulink、LabVIEW等。
3.2 静态和动态分析技术集散控制系统中的数据量和复杂性较高，为保障系统的稳定性，需要对系统进行静态和动态分析，在调试过程中，常常会使用系统跟踪工具和系统分析工具，进行数据收集和分析。
浅谈集散控制系统的安装、调试和验收
ｃ ． 操作台、 机柜内的保护接地、屏蔽接地和本安型仪表接地，应分别接到各自 的母线上； 各接地总干 线、分干线之间彼此绝缘。 ｄ ． 明敷接地线要有明显的颜色标志。 ２ ． ４电源的安装
第三届全国石油和化学工业仪表及 自 动化技术交流研讨会论文集
２ ． ４ ． １ Ｄ Ｃ Ｓ的电 源要求远高于常规仪表， 必须安全可靠。目 前一般的集散系统控制站均采用了 热备份电 源的 功能，整套系统采用Ｕ Ｐ Ｓ 不间断电 源。设计上可采用两条独立的供电线路供电，其间应有断路切换装置。 ２ ． ４ ． ２系统内电 源安装顺序： ① 核实各站的供电接线端子和电 源分配盘 （ 箱）是否正确，按要求接上电源；
调试方法如下：
Hale Waihona Puke ａ ．模拟输入点： 在主控组件端子处用信号发生器输入信号０ ％ ， ５ ０ ％ ， １ ０ ０ ％ ， 在操作站上调出相应信号 的显示仪表， 记录其显示值。 ｂ ．模拟输出点：在 Ｈ Ｉ Ｓ 上调出控制仪表，输入０ ％ ， ５ ０ ％ ， － １ ０ ０ ％ ， 在端子处测得输出毫安值。 ｃ ．数字输入点：在端子处做通断测试， Ｈ Ｉ Ｓ 上显示是否报警。 ｄ ．数字输出点：在操作站上变化点的性质，在端子处确认测量。 ３ ． ２ ． ５ 系统调试 即整个装置控制系统的调试，是集散系统的交工前最后最关键的调试，目的是使系统具备试车条件， 需由施工方、监理方和建设方三方人员同时参加，填写调试报告。一经完成，不能随意更改。
３ ． ２ ． ２ ． ２ 提供调试报告内容
ａ ． 操作站单机通电调试报告 ｂ ． 网络连通调试报告 ｃ ． 控制站通电调试报告 ｄ ． 打印机通电调试报告 ３ ． ２ ． ３软件调试
３ ． ２ ． ３ ． １ 清理软件是合齐全， 版本号是否符合要求， 分别检查工程师站、 操作站系统目 录中的软件是否与
解析集散控制系统的现场安装与调试
解析集散控制系统的现场安装与调试现阶段，在工业生产控制领域，集散控制系统是应用最广泛的系统，其可以实现工业生产的大部分控制。
由于当前市场上的集散控制系统种类繁多，而且系统组态也各不相同，所以这就决定了安装与调试方法也不相同。
在本文中，笔者结合自身的理论知识和工作实际，探讨了在工业领域应用广泛的DCS现场安装与调试。
一、集散控制系统概况集散控制系统（DCS），又被称之为计算机控制系统，它以计算机数据处理器为基础，是一种集中分散式的集散控制系统。
该系统利用计算机，可实现对生产过程的监测、操作与管理、分散控制，是一种全兴的控制系统。
随着我国经济社会发展的转型升级，科学技术日新月异的发展，对产业自动化提出了更高的要求，我国的各行业引进了不同类型的集散控制系统。
该系统在石油、炼油、化工和冶金等领域应用广泛。
集散控制系统主要包括计算机技术、数据处理技术、通讯网络技术和测量控制技术、CRT图形显示技术等，是由这些技术集合而成的。
当前，市场上的集散控制系统的种类比较多，系统的组态也各不相同，这就决定了系统的安装与调试方法不同。
但是，该系统的设计原理是相同的，安装与调试虽然存在差异，但相同的地方占大部分。
工业上应用的DCS系统的安装主要包括中央控制室和生产装置这两个区域。
二、DCS的现场安装（一）系统硬件的安装在现场安装之前，需要制定完成的安装作业方案，并按照系统硬件安装的流程检查测仪表、系统设备、控制装置和卡件等。
系统硬件的安装主要包括三部分，具体的流程为：（1）施工准备——设备及插件开箱检查——桥架与线槽安装——现场仪表安装与调试——现场电缆敷设——配管与校接线——现场仪表与装置、DCS接线柜的连接——系统调试；（2）施工准备——设备及插件开箱检查——盘柜底座及支架安装——DCS机柜安装——辅助装置安装——插件安装与检查——通讯电缆敷设——DCS软件调试及冷态回路试验——现场仪表与装置与DCS接线柜连接——系统调试；（3）施工准备——设备及插件开箱检查——接地极施工——接地系统安装——接地电阻复测——电源系统安装与调试——DCS软件调试及冷态回路试验——现场仪表与装置与DCS接线柜连接——系统调试。
DCS集散控制系统的发展应用及安装与调试
TUM 、CEN TUM —XL。 这里讲的所谓“集散型”控制技术, 实
际上就是“集中、分散型”的简称。 1 集散控制系统的基本组成
图 1 集散控制系统的基本组成
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倍)。
a1 传送距离: 标准为 500 米, 最长 515
31215 用 SV —N ET 总 线 构 成 IEC ( 仪 公里。
表、电气、计算机) 集中化系统。
b1 连接装置台数: 100 台。
在当今规模比较大的工厂里, 都进行
c1 传递速度: 10M b 秒。
系统集中化管理, 减少 CR T 台数和操作
a1 操作和监控装置
一台 EN GS 工程技术站而其余的各种装
b1 功能生成和维护装置
置 (包括 EU PS 操作站、EFCS 控制站、E2
c1 控制装置 d1 通讯装置 e1 其它装置, 包含以下几点: ①ECM P 计算机站: 用于过程执行应
FCD 双重化控制站、EFM S 现场监测站、 ECM P 计算机站、ECGM 通讯门路单元、 EFGW 现场门路单元、YEW OM 9000 计算 机系统等) , 最多可以连接 32 台。
在构成 CEN TUM —XL 系统的装置
的 SV —N ET 总 线, 实 现 了 CEN TUM — 中, 还可以包括超级上位计算机和 YEW 2
XL 和计算机 YEW COM 1A 1 (人工智能) COM 9000 以 上 一 代 产 品, 它 可 以 做 为
工作站、PL C 等连接, 形成了管理控制一 CEN TUM —XL 系统的子系统。
仪表安装与调试技术分析
仪表安装与调试技术分析摘要:仪表安装与调试是保证工业生产可以正常工作的基础，其具有一定的复杂性和专业性。
整个过程主要包括安装，调试，测试几个步骤，在进行安装之后，可能会由于操作不正确而存在一定的问题，此时如果不进行调试便进行测试很可能会发生一些危险事故，造成不可挽回的损失。
所以，从一定程度上来说，调试可以发现安装过程中存在的问题，保证电气设备工作的安全，因此可以减少不必要的安全事故。
此外，在电气设备正常运转中必须要保证它符合一定的设计和工作参数，而调试环节作为设备工作前的准备，可以及时对设备中存在的问题进行调整，从而保证电气设备的正常工作。
关键词：仪表；安装；调试技术引言在化工企业中，自动化仪表系统能够直接反映出化工生产设备的运行状态和生产流程的稳定性。
化工人员需要在设备安装和调试阶段下功夫，加强自动化仪表的日常管理，从而确保数据采集和指令下达的可靠性。
一、化工自控仪表安装调试与质量控制化工生产危险性非常高，并且化工的生产原料本身就具备易燃易爆特质，在生产过程中，如果没有进行恰当管理，很容易引发事故，进而对化工企业带来巨大经济损失，严重情况还会对生产人员的生命造成威胁。
所以，安全生产必须放在化工企业的首要位置，只有保证生产安全性，才可以为后续生产工作的顺利开展提供保障。
自控仪表在化工生产中，主要是对生产流程的温度、压力、液位等数据进行检测，如果化工生产原料或是成品处于异常高压高温环境，那么就会加大生产事故发生概率。
要想发挥自控仪表检测作用，就必须严格控制自控仪表安装调试质量，为后续安全生产提供保障。
二、仪表自动化安装过程1.做好安装准备工作在进行仪表安装工程时，我们必须做好一定的准备。
一般来说，主要包括以下内容。
首先，我们需要准备安装过程中使用的材料和一些机械设备。
如果准备工作做得充分，将对下一步工作的顺利开展大有帮助。
其次，在安装过程中，工作人员必须熟练掌握相应的安装技术和调试处理技术。
员工还需要与相应的设计师进行沟通和沟通。
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图５
鑫
２Ｙ ４仄
（）日值测量 ５Ｐ ｐ Ｈ值测量的电导仪与 Ｄ Ｓ Ｃ 系统组成， 其接线原
理图如图６ 。 （） ６气动阀门控制 气动阀门 控制与Ｄ Ｓ Ｃ 系统组成， 其接线原理图如
图７ 口
万方数据
口
了 计量与测试技术担田７ 丰第３ 卷第夕期 ４
，． 目． 走
幽 。 奋 口 台 台
２ Ｖ Ｃ 加 Ａ
管检查是否有冷凝措施等， 然后进行单回路模似试 验， 调试内 容和方法如下： （ 检测系统： 在信号的发生端输人模似信号， ） １ 在 显示仪表处观察示值， 系统误差不超过规定的 示值即
为合格。
（一 ） Ｃ ０ｖ Ｄ ６３
万方数据
在共同 确认侧点处开孔， 开孔时不允许有废渣落 人管道和设备内， 更不允许用电焊开孔， 动化仪 按自 表专业要求的角度， 把一些部件焊接在管道或设备 上， 若高压或有要求的一律采用氢弧焊， 再用电焊焊 接， 并采用相对应的焊条， 且要做好退火处理， 取压部 件一律加装阀门。 （ 电 ） ７ 缆保护管敷设 安装前 对各种规格保护管进行内外除锈， 并进行 防腐刷油漆， 不得有锐角和毛刺， 管口 弯曲半径在（ ４ 一） ６ Ｄ以上， 并要横平竖直， 定牢固， 固 进人盘、 箱时 弯曲要恰到好处， 并在管 仁 焊接地螺栓， 与热源要保 证ｓ ｍ ｏ ｍ以上的距离， 牢固好的电缆要进行封口， 严 禁用气、 电焊切割保护管。 （ 脉冲 ） ８ 导压管安 装 导压管是流量、 液位分析、 压力测量管线， 直接与 工艺设备和管路相连， 内走气体、 液体介质。导压管 作为 测量管线以 较短为好， 一般距离不超过 １ 。 ６ 仪 ｍ 表管内外要除锈， 管外要做防腐刷油漆， 敷设完后要 刷介质的标识色， 弯曲半径均在４ Ｄ以上， 若高压、 不 锈钢管一律采用氢弧焊， 再用电 焊焊接， 保证流量。 以 从工艺管道或设备引出导压管不允许进控制室， 不能与电揽同走一个汇线槽 内。其支架垂直敷设 （０ 一 １ 〕ｍ ８０ １Ｘ ｍ一个， 洲） 水平（０ 一 ０ ） ｍ一个， ５０ ８ ｍ 并 用管卡子固定在支架上， 根据脉冲导压管内的介质而 保证一定的 坡度： 一般为 卜 １ 。 ０ （ 电缆桥架安装 ） ９ 按图纸走向安装支撑架牢固， 认真做上下左右转 弯， 要答合电缆敷设的弯曲 半径， 外观平直， 桥架之间 用６ 扩 以上的 ｍ 铜线做好接地， 并在电气焊点处要防 腐刷油漆。异径桥架连接要缓慢收缩。 （０ 电缆敷设 １） 电缆敷设前， 要测试电缆的基本性能， 特别是多 芯电 缆的绝缘性能和单芯电缆的电阻。电缆敷设不 得交叉、 扭曲、 划伤外保护层、 电源电缆与信号电缆分 开、 模拟量电缆与开关量电缆分开， 若有中间接头要 设明 显标志和在施工图纸上标明， 在电缆的起始端和 转弯处、 终端挂电缆牌， 牌上写明电缆规格型号、 起始 端名称和终端名称， 两端做电缆封头。 终端头套好线 号头， 屏蔽层做好专用接地。 （ 仪表盘柜安装 川 根据图 纸做基础型钢， 根据标高稳定加固， 并做 二次抹灰， 基础型钢全长的误差不超过 ３ ｍ 水平误 ｍ， 差不超过（ 一 ）。， ２ ３ｍ 盘柜的垂直度偏差不超过Ｚ ｍ ｍ， 盘柜之间的间隙偏差不超过 Ｚ ｍ 盘柜面部不平度不 ｍ ， 超过ｓ ｍ， ｍ 盘柜顶部高低偏差不超过Ｚ 。 ｍ
张劲松： 浅谈集嵌控刹 系 扰仪表的安装与调试
目
浅谈集散控制系统仪表的安装与调试
刀 可２， ｉ ｈ 汀， ｃ ｏ 巧 五ｕ ｎ ｓ 胡ｄ 怡崛 ｎ ｆ ｔ 众罕 ｏ Ｃｎ ｌ ｓｍ Ｌ ｂ ｒ ｇｏ ｈ Ｚ ｇ ｅ ｅｅ ｏ ｔ ｓ ｔ ｄ ｏ ｒ ｙｅ
张 劲松
〔 中国有色金属工业第七冶金建设公司， 贵阳５１ １ 贵州 ５洲 ） 巧
吕１ Ｈ １ 皿 ｌ Ｈ １ ２ ｍ里
５ 结束语
（ 调节系统： 检查并取定调节器及执行器的动 ） ２ 作方向， 用手动操作机构输出信号， 检查执行器全过 程。在系 统的信号发生端输人模似信号， 检查调节器 基本误差和各种特性、 性能， 使之符合要求。 （ 报警系 首先对给定值进行整定， 统： ） ３ 再在输人 端输人模似信号， 检查音响。 （） 对各联锁值整定完毕后， 气专 ４联锁调试： 与电
表１
规 格型号
ＤＰ印 Ｉ ７７ ８ ７ 印 ＺＸ７ ８ 钱 一 冈
准确度‘ 呢）
众 。 住 众 众 住 认 氏 众
０４ 注 ０１ 哪
警
１
信号 发生器
信号发生器
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直流电 阻箱
活塞压力计
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Ｊ． 王
台 么 口
Ｉ
（ 准 码） 标 祛
调试质量。
作 者简介： 劲松， 高级 张 男， 工程师。工 位： 有色金属工业 作单 中国 第七
冶金建设公司。 通讯地址 ５州 贵阳 ５万１ 市自云区白云南路 １ 号。 ０
３ 自动化仪表及附件安装
自 动化仪表在安装前仪表单体调试应合格。安 装时认真负责核对一次、 二次、 三次……Ｎ 次自 动化仪 表配套性， 与设计、 生产、 工艺共同确定自 动化仪表的 检测点， 保证测量参数的真实性。 以 （ 流量计、 调节阀 ） １ 安装 在共同 确认的测点取下一段与流量计、 调节阀相 同 尺寸的管段， 打好坡口， 清扫好管内再焊接法兰， 其 同 心度的 偏差不得超过 １ ％。 Ｄ ３ 的流量计或调节阀加装固定支架， Ｎ０ 另外视 其中径也要加装支架， 并保证其流动方向正确， 附件 齐全， 手动操作灵活， 全开与全闭标志明 确。 峥） 液位、 物位仪表安装 在共同 测点焊接或安装一次部件， 确认的 标高误 差不超过（ ２ ３ ｍ ， 士 一 ） ｍ 仪表探测区应无障碍物， 特别 设备顶部部件和仪表要保证垂直和平整。 （） ３分析仪表 在共同确认的测点上开孔安装取样部件和导压 管， 确定取样真实， 流动方向正确， 并加装一次、 二次 阀门， 电导仪的电极保证 １Ｍ ０ 几以上的绝缘电阻。 （ 密度仪表安装 ） ４ 在共同 确认的测点上安装密度计、 介面计、 浊度 计， 特别核辐射密度计在安装前做一切准备， 做到快 出库快安装， 并挂危险标志牌， 其它型号密度计， 检测 元件、 角度要适合， 介面计、 浊度计在探测区无障碍
仪表若安装在有震动影响地方的仪表盘上， 应有 减震措施， 震垫或安装制作减震器。仪表盘应可 垫防 靠接地， 接地电阻一般为４ ， 几 最大不超过 １０ ０ 。 ４ 自 动化仪表的 调试 单体调试是在安装前， 在仪表调试间进行的调 试。其目 的是检查仪表是否符合各项性能指标或运 输过程中有否损坏， 有无缺陷、 缺件。调试前应认真 熟悉图 准备好所使用标准仪表（ 纸， 标准仪表须有上 级部门合格证及检定记录） 及所需工器具（ 包括特殊 工具） 。室内校验的各类仪表做 。 ２％、 ％、 ％、 ５ ５ ０ ５ １ ７％、 ％的 ０ 刻度。 标准表的精度必须比 被校验表精 度高出２ 个级别以 并在合格有效期内， 上， 不允许超期 使用。按施工图纸和技术资料校核每一个设备带的 自 动化仪表安装接口， 再审对每一块仪表的接口 并 绘制自 动化仪表接口 图。 在安装完工后， 需进行线路及管路检查， 线路检 查中 应做到 １ ％准确， ０ 不允许有错误， 管路检查， 检
物。
（） ５集中仪表安装 各类转换器、 差压、 压力变送器及各类压力表集 中安装时， 横平竖直、 整齐排列、 高低水平、 偏差不超 过（ 一 Ｉ ， ２ ３ｎ 集中地点便于操作人员巡查， ）ｍ 便于维修 人员维修， 差压、 压力仪表设在排气阀、 排污阀， 并设
排污漏斗。 （） ６测量、 取压部件安装
张劲松： 浅谈桌嵌控刹系统仪表的安装与调试
曰
调试需用以下仪表： 便携式电 脑一台、 １ ００ 级各量程的肋 表、 ０ 一， ， ５ 气 ０１ ００ 级各量程的ｍ ． 一． ５ Ｖ表、． 一 ． 级电流、 ０１ ００ ５ 电 压表、 １ ００ 级各类压力及数字表、 。 一． ． ５ 压力试验台、
业一起进行分项及整套联动试验， 确认无误。
目 随着我国氧化铝工业的高速发展， 前， 集散控 制系统在氧化铝工业中的应用越来越广泛。自 动化 检测仪表作为集散控制系统的眼睛监视槽罐的料位 和测量料浆的密度、 流量的大小、 温度的高低等。因 此， 为确保重要测点的仪表能准确显示出被测参数和 便于今后的 检修操作， 就必须确保 Ｄ Ｓ Ｃ 仪表的安装和
（） ３ 液位测量 ①雷达测量仪表与Ｄ Ｓ Ｃ 系统组成， 其接线原理图
如图 ３ 。
簇
２ Ｖ犯 ４】
图３
②超声波测量与Ｄ Ｓ Ｃ 系统组成 其接线原理图如
图４ 。
２Ｖ ４Ｄ Ｃ
图４
（） ４ 流量测量 差压变送器测量与Ｄ Ｓ Ｃ 系统组成， 其接线原理图
如图 ５ 。
磊
④ ： 翎
图】
簇
（） ２ 压力测量 压力测量选用压力变送器与Ｄ 系统组成， Ｓ Ｃ 其接 线原 理图如图２ ０
查是否按标准及设计图纸施工。电磁流量计注意流 体方向， 压力、 温度取点安装按施工标准图安装， 蒸汽
综 试 、 桥、 桥、几 １ ｖｓ Ｖ ， 合 验台 单电 双电 Ｍ 表（ ０ 、 ） ０ ｏ
接地摇表、 １ ００ 级各量程电阻箱。 。 一， ． ５ 所使用标准仪表如下表１ 。
序号 名称 数字万用表
摘 要 本文简 绍了 控制 统（ｃ〕 动化检测仪 检测及控制原理和其 化铝工 要介 集散 系 Ｄｓ 的自 表的 在装 程施下 中的支 装与调试方法。
关键词 （Ｃ 仪表； Ｄｓ ） 控制原理． 安装； 试 调
１ 概述
集散控制系统（ Ｃ 是集计算机技术、 Ｄｓ ） 通讯技术、 控制技术、Ｒ Ｃ Ｔ技术为一体的综合性高科技产品。 Ｄ 通过操作站对整个工艺过程各部分进行集中 ｓ Ｃ 监 视、 管理， 操作、 通过控制站对工艺过程各部分进行分 散控制， 既不同于常规仪表控制系统， 又不同于集中 式的计算机控制系统， 而是集中两者的优点， 克服了 它们的不足。Ｄ Ｓ以其高可靠性、 Ｃ 灵活性、 人机界面 友好性和 通讯的 方便性等特点被广泛应用。 氧化铝工程中 各类槽罐和工艺管线， 介质大部分 为矿浆、 过热蒸汽等， 含有碱、 酸性， 而且是高温、 高压 的介质 因其的特殊性， 故所有的参数均由自动化仪 表检侧出 上传至集散控制系 Ｄ ） 统一进行 来， 统（ Ｃ 后， ｓ 控制。下面就结合氧化铝工程施工中Ｄ 仪表的安 Ｓ Ｃ 装与调试进行阐述。 Ｚ Ｄ 仪表检测及控制原理 ｓ Ｃ ＤＳ 动化检测仪表主要有温度测量、 Ｃ 连接的自 压 力测量、 液位测量、 流量测量、 电导仪测量（Ｈ值检 ｐ 测） 及阀门控制等。 （ 温度测量 ） １ 温 量选用的 度测 一体化 变送器是现场 温度 安装式温 度变送单 其与ＤＳ 统 元， Ｃ 系 组成的 接线原 如图１ 理图 。