压敏胶粘剂
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。
这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。
当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。
丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。
2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。
3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。
4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。
5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。
丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。
它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。
压敏胶常用材料
压敏胶常用材料
压敏胶（ Pressure（Sensitive（Adhesive，PSA）是一种具有特殊性能的粘合剂，它在施加压力时即可在不需要任何额外的活化剂或水分的情况下形成粘合效果。
常用的压敏胶材料包括：
丙烯酸系列压敏胶：（包括丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸压敏胶、聚丙烯酸酯等。
丙烯酸压敏胶在制造胶带、标签、医疗用胶带、保鲜膜等产品中被广泛应用。
天然橡胶：（在一些特殊应用中，天然橡胶也可以被用作压敏胶材料。
丁苯橡胶：（丁苯橡胶是一种合成橡胶，在一些特殊的应用领域也会用于制造压敏胶。
热熔压敏胶：（一些热熔压敏胶，如热熔胶棒或者热熔胶片，可以在热熔状态下应用到需要粘合的表面。
这些压敏胶材料通常具有可塑性、粘性强、易于使用、良好的耐化学性能等特点，在工业、医疗、包装、电子等领域有广泛的应用。
具体选用哪种材料取决于应用的环境、粘接面的性质、所需的粘接强度以及其他特定要求。
压敏胶分类
压敏胶分类压敏胶是一种常见的粘合材料，具有压敏性能，可以在施加压力的情况下迅速粘合。
它被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、医疗等。
压敏胶可以根据其基本材料的不同进行分类。
常见的压敏胶主要分为三大类：橡胶基压敏胶、丙烯酸酯基压敏胶和硅橡胶基压敏胶。
橡胶基压敏胶是以橡胶为基料制成的一类胶粘剂。
它具有较强的粘附力和延展性，可以在各种不规则表面上保持良好的粘合性能。
橡胶基压敏胶主要用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。
丙烯酸酯基压敏胶是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有较高的粘附力和耐久性，可以在不同材料之间形成稳定的粘合。
丙烯酸酯基压敏胶广泛应用于电子行业，如手机、电脑等产品的制造过程中。
硅橡胶基压敏胶是以硅橡胶为基料制成的一类胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可以在极端条件下保持稳定的粘合性能。
硅橡胶基压敏胶主要应用于医疗领域，如医用胶带、医用敷料等产品的制造。
压敏胶还可以根据其使用环境的不同进行分类。
根据环境温度的不同，压敏胶可以分为常温型压敏胶和高温型压敏胶。
常温型压敏胶是在常温下使用的胶粘剂，具有较低的粘附力和较短的固化时间。
常温型压敏胶广泛应用于日常生活中，如办公用品、家居用品等。
高温型压敏胶是在高温环境下使用的胶粘剂，具有较高的粘附力和较长的固化时间。
高温型压敏胶主要应用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。
压敏胶还可以根据其粘附性能的不同进行分类。
根据粘附性能的不同，压敏胶可以分为单面粘和双面粘。
单面粘压敏胶只在一侧具有粘附性能，另一侧不具有粘附性能。
单面粘压敏胶广泛应用于日常生活中，如胶带、标签等。
双面粘压敏胶在两侧都具有粘附性能，可以在两个物体之间形成稳定的粘合。
双面粘压敏胶主要应用于工业领域，如电子产品、汽车零部件等。
压敏胶是一种重要的粘合材料，根据其基本材料、使用环境和粘附性能的不同可以进行分类。
了解不同类型的压敏胶有助于选择适合的胶粘剂，并确保粘合效果的稳定和持久。
聚异丁烯压敏胶配方
聚异丁烯压敏胶配方聚异丁烯压敏胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于包装、标签、胶带等领域。
下面将详细介绍聚异丁烯压敏胶的配方及其制备过程。
一、配方组成1.聚异丁烯：作为压敏胶的主要成分，聚异丁烯具有优异的粘附性能和弹性。
通常选择高分子量、高粘度的聚异丁烯树脂作为基体。
2.增粘剂：为了提高压敏胶的初粘性，需要添加增粘剂。
常用的增粘剂有松香、萜烯树脂、石油树脂等。
增粘剂的用量应适中，过多会导致压敏胶的内聚力下降。
3.软化剂：为了使压敏胶具有适当的软化点，需要添加软化剂。
常用的软化剂有矿物油、植物油等。
软化剂的用量也要适中，过多会导致压敏胶的粘性下降。
4.防老剂：为了提高压敏胶的耐老化性能，需要添加防老剂。
常用的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
防老剂的用量应根据实际情况而定。
5.填料：为了降低成本、调节粘度、改善加工性能等，可以适量添加填料。
常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅灰石等。
填料的用量不宜过多，以免影响压敏胶的性能。
6.溶剂：为了制备压敏胶溶液，需要选择合适的溶剂。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙酯等。
溶剂的用量应根据压敏胶的粘度和所需溶液的浓度而定。
二、制备过程1.将聚异丁烯树脂、增粘剂、软化剂、防老剂按一定比例加入搅拌器中，充分搅拌均匀。
2.将搅拌好的混合物加热至一定温度，使各组分充分熔融混合。
3.在熔融混合物中加入填料，继续搅拌均匀。
4.降温至一定温度后，加入溶剂，搅拌至完全溶解，得到压敏胶溶液。
5.将压敏胶溶液涂布在基材上，经过干燥、固化等处理，即可得到聚异丁烯压敏胶制品。
三、注意事项1.在制备过程中，应严格控制各组分的用量和比例，以确保压敏胶的性能稳定。
2.制备过程中应注意安全，避免溶剂挥发和火灾等危险情况的发生。
3.制备好的压敏胶应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温影响。
4.在使用过程中，应根据实际情况调整压敏胶的用量和涂布方式，以获得最佳的粘接效果。
压敏胶粘剂
压敏胶粘剂压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。
它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
压敏胶粘剂的定义压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。
与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。
它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。
压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。
定义2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质[1]。
压敏胶粘剂制备工艺工业上使用的压敏胶主要有4大类:溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。
压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位,是我国压敏胶工业的一大特色,乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。
丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。
由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20——-700C）,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。
加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。
丙烯酸酯类单体的主要特征如下：1. 几乎不需要加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性。
压敏胶的主要用途
压敏胶的主要用途压敏胶（Pressure-sensitive adhesive，PSA）是一种能够在受到轻微压力即可黏附于物体表面的黏附剂。
它的主要成分包括粘合剂、填充剂和改性剂等。
压敏胶的特点是粘性和持久性较强，适用于各种材料的黏合。
它广泛应用于许多领域，如日用品、工业制造、医疗保健、电子设备等。
以下将详细介绍压敏胶的主要用途。
其次，压敏胶在工业制造中具有重要的应用。
由于其良好的黏附性和可调性，压敏胶被广泛应用于汽车、航空、建筑和家电等行业。
例如，汽车制造中，压敏胶可用于固定内饰部件、装配车身零件、涂层和密封处理等。
在航空领域，压敏胶可用于挂钩、连接件和密封材料的制造。
建筑领域中，压敏胶可以用于地板铺设、瓷砖粘合、玻璃安装等方面。
电子设备制造中，压敏胶可以用于封装电路、固定电子元件、保护柔性线路板等。
工业制造中的压敏胶不仅提高了产品的效率和可靠性，还提高了制造过程的便利性和灵活性。
另外，医疗保健领域也是压敏胶的重要应用领域之一、这主要体现在医用胶带、敷料和医用绷带等方面。
医用压敏胶可以牢固粘附于皮肤表面，具有良好的透气性和柔韧性。
医用胶带常用于固定导管、敷料和绷带等，保持医疗设备的稳定性和安全性。
医用敷料采用压敏胶粘合剂时，能够充分接触伤口，能够起到隔离、止血和防感染的作用。
另外，医用胶带还可以用于导电医疗设备的制造，如电极带等。
医疗保健领域对压敏胶的要求较高，需要具备良好的生物相容性和可调性。
此外，压敏胶还在其他领域有着重要的应用。
例如，在电子行业中，蓝光胶带采用压敏胶粘合剂，用于保护和固定光学组件；在纺织和服装行业中，压敏胶常被用于粘合缝纫线和裁剪辅助；在船舶和海洋领域，压敏胶可以用于防水和防潮处理；在家具制造中，压敏胶可以用于粘合家具木材和乳胶板等。
此外，压敏胶还在印刷行业中应用广泛，用于制造胶版和卷筒胶带等。
总结起来，压敏胶作为一种具有粘性和持久性的黏附剂，其应用领域非常广泛。
它主要用于日用品、工业制造、医疗保健和电子设备等方面。
丙烯酸酯压敏胶固化原理
丙烯酸酯压敏胶固化原理一、压敏胶的定义和应用压敏胶是一种具有粘附性和可撕性的胶粘剂。
其特点是在室温下具有较高的粘附性，可以在负压条件下快速粘结。
压敏胶广泛应用于胶带、标签、保护膜、医用敷料等领域。
二、丙烯酸酯压敏胶的特点丙烯酸酯是一种常用的压敏胶固化剂。
丙烯酸酯压敏胶具有以下特点：1. 快速固化速度：丙烯酸酯压敏胶在光照或热照射下能够快速固化，节约了生产时间。
2. 优良的粘附性：丙烯酸酯压敏胶具有良好的粘附性能，能够牢固粘结在各种表面上。
3. 较高的耐热性：丙烯酸酯压敏胶具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持粘附性。
4. 良好的耐候性：丙烯酸酯压敏胶具有良好的耐候性，能够在室内外环境中长期使用而不发生变色、脱落等现象。
丙烯酸酯压敏胶固化的过程主要是通过自由基聚合反应完成的。
丙烯酸酯压敏胶中的丙烯酸酯单体在光照或热照射下发生自由基聚合反应，形成交联网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
具体来说，丙烯酸酯压敏胶的固化过程包括以下几个步骤：1. 引发剂的活化：在光照或热照射下，引发剂吸收能量，产生活化的自由基。
2. 自由基聚合反应：活化的自由基与丙烯酸酯单体发生反应，引发聚合反应。
丙烯酸酯单体中的双键开裂，自由基与其他单体发生反应，逐渐形成聚合物链。
3. 交联网络形成：聚合物链之间通过共价键连接，形成交联网络结构。
交联网络的形成使得胶粘剂具有了一定的机械强度和粘附性。
4. 固化过程的控制：固化过程中需要控制引发剂的添加量、光照或热照射的时间和强度，以及温度等条件，以确保胶粘剂能够达到理想的固化效果。
四、丙烯酸酯压敏胶固化的影响因素丙烯酸酯压敏胶固化的效果受到多种因素的影响，包括光照或热照射的强度和时间、温度、引发剂的种类和添加量等。
其中，光照或热照射是丙烯酸酯压敏胶固化的关键因素之一，不同光源或热源的强度和波长会对固化效果产生影响。
温度也是影响固化速度和效果的重要因素，适宜的固化温度可以提高胶粘剂的粘附性和耐热性。
压敏胶基础知识分类组成与类型
压敏胶基础知识分类组成与类型压敏胶粘剂，指略施压力即可瞬时粘接的一种胶粘剂。
压敏胶一般分为溶剂活化型、加热型和压敏型三类，其中压敏型的使用最为方便，发展迅速。
一、压敏胶粘剂的分类压敏胶粘剂可按其粘料种类分成橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。
根据橡胶种类又可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等类。
2、树脂型压敏胶树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。
通常组成中还包括增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。
根据树脂种类又可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等类。
二、压敏胶粘剂的组成1、粘料压敏胶的粘料有橡胶或合成树脂等材料，其作用是给予胶层足够的内聚强度和粘接力，用量为30%-50%。
2.增粘剂。
增粘剂有松香及其衍生物、石油树脂等，其作用是增加胶层粘附力。
其用量为20%-40%。
3.增塑剂。
所用的增塑剂为一般塑料加工用的增塑剂，其作用是增加胶层的快粘性。
其用量为0-10%。
4.防老剂。
一般橡胶、塑料的防老剂均可用，作用是提高使用寿命，用量为0-2%。
5.填料。
所用的填料为一般塑料用填料，作用是提高胶层内聚强度，降低成本，用量為0-40%。
另外，对有些压敏胶粘剂，还需加入粘度调节剂、硫化剂及溶剂等。
三、常用的压敏胶粘剂类型目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶是目前应用较广的一种压敏胶，橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。
以天然橡胶为粘料的压敏胶具有较好的相容性、压敏性和抗蠕变性，而耐老化性差些，且硬度变化大。
以合成橡胶为粘料的压敏胶具有较好的耐热性、耐久性，但粘接强度差些。
再生橡胶为粘料的只能通常使用天然橡胶的再生胶。
对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂，可将天然橡胶与合成橡胶并用，部分硫化交联，进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。
丙烯酸酯溶剂压敏胶
丙烯酸酯溶剂压敏胶
丙烯酸酯溶剂压敏胶是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂，其主要特点是具有良好的粘接性能和压敏性能。
它可以在常温下快速粘结各种不同材料，如纸张、金属、塑料等，广泛应用于包装、印刷、电子、汽车等领域。
丙烯酸酯是一种稳定、透明的液体，在溶剂中可以形成均匀的涂层，便于胶粘剂的制备和使用。
由于丙烯酸酯分子结构中含有双键，可以通过光引发剂或热引发剂进行聚合反应，形成交联网状结构，使胶粘剂具有较高的粘接强度和耐久性。
丙烯酸酯溶剂压敏胶的压敏性是指在外界施加轻微压力时，胶粘剂能够迅速达到粘接状态，无需额外的加热或溶剂挥发。
这种压敏性是由于丙烯酸酯分子在聚合反应中形成的交联网络结构具有较好的可逆性和可塑性，可以在不断复位的过程中保持较好的粘接性能。
丙烯酸酯溶剂压敏胶具有较高的黏度和粘性，可以在涂布工艺中较好地控制流动性和涂布量，从而提高涂布效率和产品的一致性。
此外，丙烯酸酯溶剂压敏胶还具有一定的耐化学性、耐温性和耐候性，能够在不同工况环境下保持稳定的粘接性能。
总之，丙烯酸酯溶剂压敏胶是一种具有良好粘接性能、压敏性能和耐久性的胶粘剂，在各种工业领域中得到了广泛的应用。
压敏胶分类
压敏胶分类压敏胶是一种特殊的胶粘剂，其粘合性能会随着外界压力的变化而改变，因此得名压敏胶。
根据压敏胶的特性和用途不同，可以将其分为几个分类。
一、水性压敏胶：水性压敏胶是一种以水为溶剂的胶粘剂，其主要成分是乳液聚合物。
水性压敏胶具有环保、无毒、无污染的特点，对人体无害，广泛应用于医疗、食品包装等领域。
水性压敏胶的粘合性能受潮湿度影响较大，一般要求在相对湿度60%~70%之间使用，否则会影响其粘合效果。
二、溶剂型压敏胶：溶剂型压敏胶是以有机溶剂为主要成分的胶粘剂，其具有粘接强度高、耐高温、耐候性好等特点。
溶剂型压敏胶广泛应用于汽车、电子、家电等领域，用于粘接金属、塑料、橡胶等材料。
然而，由于溶剂型压敏胶中含有有机溶剂，使用时需要注意通风条件，避免引发火灾或对人体造成伤害。
三、热熔型压敏胶：热熔型压敏胶是一种以热熔胶粒为主要成分的胶粘剂，其在一定温度下熔化成液态，然后通过涂覆、喷涂等方式进行粘接。
热熔型压敏胶具有粘接速度快、粘合强度高、适用于不同基材的特点。
热熔型压敏胶广泛应用于包装、纸制品加工、电子组装等领域。
四、UV固化型压敏胶：UV固化型压敏胶是一种以紫外线固化剂为主要成分的胶粘剂，其在紫外线照射下迅速固化。
UV固化型压敏胶具有固化速度快、粘合强度高、耐化学性能好等特点，广泛应用于光学、电子、印刷等领域。
使用UV固化型压敏胶时需要注意避免直接暴露在紫外线下，以免对人体造成伤害。
以上是常见的几种压敏胶的分类，每种压敏胶都有其特定的应用领域和使用注意事项。
在实际应用中，选择合适的压敏胶要根据具体的需求和材料特性进行综合考虑。
压敏胶的粘合性能对产品的质量和性能有着重要的影响，因此在使用压敏胶时要严格按照使用说明进行操作，以确保粘接效果和产品质量。
压敏胶粘剂成分
压敏胶粘剂成分压敏胶粘剂成分：探索背后的秘密**引言**最近我在整理家里的杂物时，发现了一堆各种各样的胶带，这让我不禁好奇起这些胶带能够紧紧粘住东西的奥秘。
原来，这都要归功于压敏胶粘剂。
相信大家在生活中也经常会用到带有压敏胶粘剂的东西，比如便利贴、创可贴等等。
那这压敏胶粘剂到底是由什么成分组成的呢？了解这些成分又有什么意义呢？其实呀，知道了压敏胶粘剂的成分，咱们就能更好地选择适合自己需求的产品，避免因为使用不当而带来麻烦。
**成分分析**- 橡胶类成分：比如说天然橡胶或者合成橡胶。
橡胶的来源嘛，大家都知道是从橡胶树或者通过化学合成得到的。
橡胶在压敏胶粘剂中的作用可不小，它能提供良好的初粘性和持粘性。
我自己用含有橡胶成分的胶带时，就感觉粘东西特别牢固，不容易掉。
不过呢，橡胶成分也有缺点，它可能会对某些人的皮肤产生过敏反应。
- 树脂类成分：常见的有松香树脂、石油树脂等。
这些树脂通常是从松树或者石油加工过程中获取的。
树脂能增加胶粘剂的内聚强度，让粘合物更结实。
我有次用一款含有树脂成分较多的胶带，发现它粘得特别紧，但是撕下来的时候会有点残留。
- 增粘剂：像萜烯树脂、松香衍生物等都可以作为增粘剂。
它们的作用就是让胶粘剂变得更粘啦。
在实际使用中，增粘剂能让胶带在各种表面上都有出色的表现。
但有时候增粘剂加得太多，胶粘剂可能会变得过于粘稠，不好操作。
**成分对健康或使用效果的影响**橡胶成分如果引起皮肤过敏，会导致皮肤发红、瘙痒，这可不好受。
树脂成分在保证粘性的同时，残留问题可能会影响物品的美观。
增粘剂能让胶粘剂更好用，但也可能导致胶粘剂过于浓稠，不易涂抹均匀。
就我自己来说，有一次用了一款不太好的胶带，撕下来的时候残留了好多胶在物品上，清理起来特别费劲。
**安全性和潜在风险**从常见的消费者反馈来看，有些人使用含压敏胶粘剂的产品后，可能会出现皮肤过敏、红肿等问题。
这主要是因为个人体质对某些成分敏感。
另外，如果胶粘剂中的挥发性有机物含量过高，也可能会对室内空气质量产生一定影响。
压敏胶粘剂：制备配方应用
压敏胶粘剂：制备配方应用压敏胶粘剂，又称压力敏感型胶粘剂，是一类在施加轻度压力下即可与被粘物紧密粘结的胶粘剂。
它的基本特性是对压力敏感，具有液体粘性性质和固体弹性性质。
压敏胶粘剂的制备配方和应用涉及多个方面，下面进行详细介绍。
一、压敏胶粘剂的制备配方1. 基本组成压敏胶粘剂通常由橡胶或树脂弹性体、增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂和溶剂等组成。
其中，橡胶或树脂弹性体是压敏胶粘剂的主要成分，用于提供足够的内聚强度和粘接力。
增粘树脂和增塑剂的作用是增加胶层的粘附力和快粘性。
填料用于改善胶粘剂的流变性能和增强其抗压强度。
硫化剂和防老剂分别用于提高压敏胶粘剂的交联程度和延长使用寿命。
溶剂用于调节胶粘剂的粘度和溶解性。
2. 常见压敏胶粘剂组分及机理(1) 单体：制备压敏胶粘剂的单体一般为70%以上的软单体，20%左右的硬单体，5%以下的功能单体。
单体的选择和配比、玻璃化温度Tg是其重要指标。
如果Tg过低，则在温度下压敏性会大大降低。
(2) 橡胶型压敏胶：橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。
根据橡胶种类可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等。
(3) 树脂型压敏胶：树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。
配制压敏胶时需加入增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。
根据树脂种类可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等。
二、压敏胶粘剂的应用1. 制备压敏胶粘制品：压敏胶粘剂主要用于制备压敏胶粘带和压敏胶标签纸等制品。
压敏胶粘带是一种具有干黏性和永久黏性的材料，在手指或手掌轻压下即可牢固地黏附在基材表面。
压敏胶标签纸则是一种用于标识和装饰的制品，具有可剥离、不残留胶黏剂痕迹的特点。
2. 市场应用：压敏胶粘剂在现代生活、各行各业中具有广泛的应用。
例如，在包装、印刷、电子产品、医疗、建筑、汽车等行业中，压敏胶粘剂都发挥着重要的作用。
3. 特殊应用：有机硅压敏胶具有优良的电性能、耐酸碱腐蚀性、耐寒性、耐热性和耐老化性，对金属无腐蚀、对皮肤无刺激性。
压敏胶的定义
压敏胶压敏胶粘剂的简称。
是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。
主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。
橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。
目前市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVc电工胶带为多。
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。
其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶。
压敏胶的粘结原理
压敏胶的粘结原理压敏胶又称压敏粘合剂，是一种具有压敏性质的胶粘剂，可在施加外力时发挥黏结作用，一旦外力消失，则胶粘剂即恢复到非粘性状态。
压敏胶广泛应用于各种领域，如标签、胶带、医疗用品、汽车制造等。
其独特的粘结原理使其具有诸多优点，如易于应用、持久的黏附性以及对多种材料的黏附性。
压敏胶的粘结原理主要受到两种基本作用力的影响：物理作用力和分子作用力。
首先是物理作用力，压敏胶基于物理作用力来实现黏结。
当施加外力时，压敏胶的结构会发生变化，使得其表面形成微小的凹凸结构，与物体表面形成紧密的结合。
这种机械锁定的方式使得压敏胶在施加外力时产生黏结效果，一旦外力消失，压敏胶又会回到原来的非粘性状态。
这种机械作用力是压敏胶实现黏结的重要因素之一。
其次，分子作用力也是影响压敏胶粘结的重要因素。
压敏胶的分子结构使其表现出诸如分子间力、静电吸引力等作用力。
这些作用力使得压敏胶在其分子水平上与物体表面形成紧密的相互作用，从而实现黏结效果。
这些分子作用力的存在使得压敏胶具有较强的黏结性能，并且能够适应不同材料的表面。
除了物理作用力和分子作用力外，压敏胶的粘结原理还与其物理和化学性质有关。
例如，压敏胶通常采用一种弹性良好的高分子物质作为基质，使得其具有良好的可塑性和可形变性，在施加外力后能够形成紧密的黏结。
此外，压敏胶的化学性质也会影响其黏结效果，如化学反应能力、氧化还原性等。
这些物理和化学性质共同作用，使得压敏胶能够实现在施加外力时产生黏结，在外力消失时再恢复非粘性状态的特殊黏结效果。
压敏胶的粘结原理还与其在制备过程中的添加剂及配方有关。
在生产压敏胶时，生产厂家通常会在基质中添加各种助剂，如黏度调节剂、固化剂、增稠剂等，以调整压敏胶的性能。
这些添加剂能够对压敏胶的黏结效果产生影响，通过调整配方中添加剂的种类和比例，可以改变压敏胶的黏结性能，使得其能够更好地适应各种不同的应用场景。
总的来说，压敏胶的粘结原理是基于物理作用力和分子作用力的相互作用，使得其在施加外力时能够形成黏结，外力消失时又能够恢复非粘性状态。
压敏胶制品技术手册
压敏胶制品技术手册（最新版）目录1.压敏胶简介2.压敏胶制品的应用领域3.压敏胶的种类4.压敏胶的制备方法5.压敏胶制品的性能测试6.压敏胶制品的环保问题及解决方案7.压敏胶制品的发展前景正文一、压敏胶简介压敏胶，又称自粘胶，是一种具有压力敏感性的胶粘剂。
当受到外力压迫时，胶粘剂会与被粘物产生粘接，一旦压力消失，粘接即失效。
压敏胶具有操作简便、粘接强度可调、使用范围广泛等优点，因此在各个领域得到了广泛应用。
二、压敏胶制品的应用领域1.家电行业：如电视机、冰箱、洗衣机等家电产品中，用于固定内部零件、减少噪音等。
2.汽车行业：用于内饰、外饰、发动机、底盘等部件的粘接、密封、减振等。
3.电子行业：如手机、电脑等电子产品中，用于粘接屏幕、键盘、电池等零部件。
4.包装行业：用于各种包装材料的粘接、密封等。
5.建筑行业：用于建筑装饰、门窗密封等。
三、压敏胶的种类1.有机硅压敏胶：具有良好的耐热性、耐寒性、耐候性，适用于电子、电器等领域。
2.聚氨酯压敏胶：具有较好的弹性、耐磨性，适用于汽车、包装等领域。
3.丙烯酸酯压敏胶：具有优良的粘接性能、透明度，适用于光学、包装等领域。
4.橡胶压敏胶：具有较高的剥离强度、耐候性，适用于建筑、包装等领域。
四、压敏胶的制备方法1.溶液法：将聚合物、溶剂、添加剂等混合，通过搅拌、升温等操作，形成均质的胶液。
2.乳液法：将聚合物、乳化剂、水等混合，通过乳化、聚合等操作，形成乳液状胶粘剂。
3.熔融法：将聚合物、添加剂等混合，加热至熔融状态，搅拌均匀后制成胶粘剂。
五、压敏胶制品的性能测试1.剥离强度：测试胶粘剂与被粘物之间的粘接强度。
2.持粘性：测试胶粘剂在规定条件下的保持粘接时间的能力。
3.耐候性：测试胶粘剂在不同气候条件下的稳定性能。
4.耐磨性：测试胶粘剂的耐磨性能。
六、压敏胶制品的环保问题及解决方案1.问题：部分压敏胶制品中含有有害物质，如挥发性有机物（VOC）、重金属等，对环境和人体健康造成影响。
压敏胶原理
压敏胶原理
压敏胶是一种具有特殊粘附性能的胶粘剂，它可以在受到外力作用时产生粘附性。
压敏胶的粘附性能是指在外力作用下，胶粘剂能够在不使用溶剂、水或热能的情况下，与被粘物表面产生持久的粘附性。
压敏胶的粘附性能是由其特殊的化学结构和物理性能所决定的。
首先，压敏胶的粘附性能与其分子结构有关。
一般来说，压敏胶的分子结构中含有大量的极性基团，这些基团可以与被粘物表面的分子发生相互作用，从而产生粘附力。
此外，压敏胶分子链的长度和交联程度也会影响其粘附性能，较长的分子链和适度的交联结构有利于增强压敏胶的粘附性能。
其次，压敏胶的粘附性能与其物理性能有关。
压敏胶通常具有较高的延展性和柔韧性，这使得它可以更好地适应被粘物表面的形状和不规则性，从而增强了其粘附性能。
此外，压敏胶的表面粗糙度和表面能也会影响其粘附性能，适当的表面粗糙度和表面能有利于增强压敏胶的粘附性能。
压敏胶的粘附性能是由其特殊的化学结构和物理性能共同决定的。
在实际应用中，我们可以通过调整压敏胶的分子结构和物理性能来改善其粘附性能，以满足不同应用场合的需要。
同时，我们也可以通过合理选择被粘物的表面处理方法，来提高压敏胶的粘附性能。
综上所述，压敏胶的粘附性能是由其分子结构和物理性能共同决定的。
了解压敏胶的粘附原理，有助于我们更好地应用压敏胶，并在实际生产中进行有效的质量控制。
希望本文对压敏胶的粘附原理有所帮助。
压敏胶和热敏胶
压敏胶和热敏胶
摘要：
1.压敏胶和热敏胶的定义与特点
2.压敏胶和热敏胶的应用领域
3.压敏胶和热敏胶的区别
4.压敏胶和热敏胶的发展前景
正文：
压敏胶和热敏胶是两种常见的粘合剂，它们各自具有一定的特点和应用领域，但在某些方面也存在一定的相似性。
压敏胶，又称自粘胶，是一种能在压力作用下产生粘性的胶粘剂。
它主要由聚合物树脂、添加剂、溶剂等组成，具有粘度适中、粘接强度高、耐候性好等特点。
压敏胶广泛应用于各种包装、标签、粘合修补等领域。
热敏胶，则是一种在加热作用下产生粘性的胶粘剂。
它主要由热塑性聚合物、添加剂、溶剂等组成，具有粘度可调、粘接强度可控、熔点较低等特点。
热敏胶主要应用于热封包装、热转印、热熔覆膜等领域。
虽然压敏胶和热敏胶都能实现粘合作用，但它们在使用方式和性能上存在一定的区别。
压敏胶需要直接接触并施加压力才能粘合，而热敏胶则需要在加热条件下才能产生粘性。
此外，压敏胶的粘接强度通常较高，而热敏胶的粘接强度则可调。
随着科技的发展和环保意识的提高，压敏胶和热敏胶在发展过程中也面临着一些挑战。
比如，如何提高胶粘剂的环保性能、降低生产成本、提高生产效
率等。
因此，未来压敏胶和热敏胶的发展前景将更加注重绿色环保和可持续发展。
总之，压敏胶和热敏胶作为两种常见的粘合剂，它们在不同的应用领域发挥着重要作用。
材料的psa值
材料的psa值
材料的 PSA 值是指材料表面附着力的一种指标。
PSA 全称 Pressure Sensitive Adhesive，中文翻译为压敏胶粘剂。
材料的 PSA 值越高，其表面对粘合物的附着力就越强。
材料的 PSA 值可以通过一些测试方法进行定量的测量。
常用的方法包括拉力测试和滚轮胶黏测试。
拉力测试是通过在不同张力下施加胶黏面与剥离面之间的力来测量附着力。
而滚轮胶黏测试则是通过在胶黏面上滚动特定的球形滚轮来测量附着力。
这些测试方法都能够提供比较准确的 PSA 值。
材料的 PSA 值对于粘合剂的使用非常重要。
一般来说，需要选择与材料表面的 PSA 值相匹配的粘合剂，以确保在使用过程中粘合效果良好且持久。
对于一些需要重复使用的产品，比如胶带和贴纸，其 PSA 值也是非常关键的，因为它直接影响到产品的粘合力和剥离力。
在实际应用中，不同的材料和不同的应用场景下，需要匹配不同的PSA 值。
有时候需要根据使用环境的温度、湿度等因素来进行调整。
需要注意的是，过高或者过低的 PSA 值都会影响产品的质量和使用寿命。
总的来说，材料的 PSA 值是一个非常重要的指标，直接关系到产品的粘合力和剥离力。
在实际应用过程中，需要选择与材料表面 PSA 值相匹配的粘合剂，并根据使用环境的要求进行调整。
通过科学的测试方法来测量和控制 PSA 值，可以提高产品的质量，从而更好地满足用户的需求。
压敏胶与压力的关系
压敏胶与压力的关系引言：压敏胶是一种特殊的胶粘剂，其在受到外界压力时会产生黏附力，从而实现粘合的效果。
压敏胶的黏附力与受到的压力有着密切的关系，本文将探讨压敏胶与压力之间的关系，并分析其原理和应用。
一、压敏胶的定义及特性压敏胶是一种具有粘附性的胶粘剂，其特点是在正常温度和压力下即可充分粘合，并且具有可逆性，可以多次粘贴和剥离而不损坏胶粘剂和被粘物。
压敏胶的黏附力主要来自于其内部的弹性变形和表面接触力的综合作用。
二、压敏胶的工作原理当压敏胶受到外界的压力作用时，其分子结构会发生弹性变形。
这种变形使得压敏胶分子之间的相互作用增强，从而使其具有黏附力。
当外界压力消失时，压敏胶分子恢复到原来的状态，从而使胶粘剂的黏附力也随之减弱。
三、压敏胶与压力的关系压敏胶的黏附力与受到的压力成正比，即压力越大，黏附力也越强。
这是因为受到较大的压力时，压敏胶分子会发生更大的弹性变形，从而增加了分子之间的相互作用力，使得黏附力增加。
相反，当受到较小的压力时，压敏胶分子的弹性变形较小，黏附力也相应减弱。
四、压敏胶的应用领域由于压敏胶与压力的关系，使得其在许多领域得到广泛应用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 贴纸和标签：压敏胶被广泛应用于贴纸和标签的制作中，通过受到压力，使得贴纸和标签能够牢固地黏附在物体表面上。
2. 包装材料：压敏胶也被广泛应用于包装材料中，例如胶带和封箱胶带，通过压力将包装材料黏合在一起，起到封装和固定的作用。
3. 医疗领域：在医疗领域，压敏胶被用于制作医用胶布和医用敷料，通过压力将胶布和敷料固定在伤口上。
4. 电子产品：压敏胶也被应用于电子产品中，例如手机和平板电脑的触摸屏，通过压力来感应用户的操作。
结论：压敏胶与压力之间存在着密切的关系，压力的大小直接影响到压敏胶的黏附力。
压敏胶的工作原理是通过分子的弹性变形来实现黏附力的产生和消失。
压敏胶的应用广泛，涵盖了贴纸、包装材料、医疗用品和电子产品等众多领域。
psa是什么材料
psa是什么材料PSA是什么材料。
PSA，全称为Pressure Sensitive Adhesive，即压敏胶粘剂，是一种特殊的胶粘剂材料。
它的特点是在施加一定的压力后就能够产生黏附力，因此被广泛应用于各种粘合和固定的场合。
PSA材料具有许多优秀的性能和特点，下面将详细介绍PSA是什么材料以及其在各个领域的应用。
首先，PSA是一种由高分子材料制成的胶粘剂，它的主要成分包括粘合剂、增塑剂、填料、稳定剂等。
这些成分的比例和配方会影响PSA的黏附性能、耐溶剂性能、耐热性能等。
PSA的黏附性能是其最重要的特点之一，它可以在不加热、不溶剂的情况下，只需施加适当的压力就能够粘合在各种不同的表面上，如金属、塑料、玻璃、纸张等。
其次，PSA具有优异的耐溶剂性能和耐热性能。
这意味着PSA可以在各种恶劣的环境条件下保持其黏附性能，比如在高温、潮湿、化学溶剂等条件下，PSA仍然可以保持良好的粘合性能。
这使得PSA在汽车制造、电子产品制造、医疗器械、建筑装饰等领域得到了广泛的应用。
另外，PSA还具有可调节的粘附性能，可以通过改变其配方和生产工艺来调节PSA的黏附性能，使其适应不同的应用需求。
这种特性使得PSA可以应用于不同类型的表面和材料上，从而扩大了其应用范围。
PSA材料在各个领域都有着广泛的应用。
在汽车制造领域，PSA被用于汽车内饰件的粘合固定，如汽车内饰板、汽车脚垫、汽车音响等部件的粘合固定。
在电子产品制造领域，PSA被用于手机、平板电脑、电视等产品的组装和固定。
在医疗器械领域，PSA被用于医用胶布、医用敷料等产品的制造。
在建筑装饰领域，PSA 被用于墙纸、地板材料、装饰膜等产品的安装和固定。
总的来说，PSA是一种具有优异性能和广泛应用的胶粘剂材料，它的特点是在施加一定的压力后就能够产生黏附力，具有可调节的粘附性能、优异的耐溶剂性能和耐热性能。
由于其优秀的性能和特点，PSA在汽车制造、电子产品制造、医疗器械、建筑装饰等领域得到了广泛的应用。
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压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。
是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。
主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。
橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。
目前市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVc电工胶带为多。
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。
其中，包装用HMPSA 消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶。
丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体。
制暖熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题。
能低温(120~140℃)暖熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型。
如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括：(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等。
(2)塑料薄膜类如PE， PP，PVC和聚酯薄膜。
(3)纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等。
基材原度在0.1-0.5之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP 薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性压敏胶不需加暖，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T(快粘力)胶粘剂层的内聚强度；K-粘基力即胶粘剂与基材之间的粘附力。
压敏胶的配合1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。
2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分。
例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。
3、烯类聚合物压敏胶带。
主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。
压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响压敏胶粘剂的性能因组成不同而异。
橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好。
主要缺点是耐老化较差。
丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。
暖塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS。
制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。
因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。
耐高低温性能非常好。
对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。
当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。
但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。
增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。
因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。
相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低，内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。
热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。
因此，又称为第3代橡胶。
比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯(St)、二烯烃(D)、苯乙烯(St)三元共聚而成。
简称为SDS。
详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。
通过添加与聚苯乙烯(PS)、聚丁二烯(PB)和聚异戊二烯(PI)相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。
由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。
暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。
组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类。
线型结构相对分子质量较低，溶解性好。
但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响。
St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。
与暖塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。
还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。
酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。
加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析(TBA)测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。
萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。
而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。
萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。
C9石油树脂的综合性能最差。
暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。
这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。
增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。