油性压敏胶生产工艺和配方

压敏胶粘剂配方

压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。

基材为棉布带。

[配方2]天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D 3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。

成本低廉，适用范围广泛。

[配方3]甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。

甲：乙=1：1。

涂胶量40g/m2 。

基材为聚酯薄膜。

涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。

胶接强度在50°C为4N/cm 。

具有良好的自粘性。

[配方4]丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4十二烷基硫醇0.2乙醇 5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。

将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。

80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。

[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。

将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。

胶接强度为2N/cm。

[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70甘油30异丙醇30甲醇30此配方为水溶性压敏胶。

其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。

此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。

压敏胶特性及配方(极具价值)

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。

热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。

含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV 照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。

例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。

压敏胶制备工艺

压敏胶制备工艺压敏胶是一种具有高弹性、可塑性和粘性的聚合物，可用于制造高性能的压敏材料和产品。

压敏胶制备工艺主要包括原材料选择、配方设计、加工工艺等环节。

本文将介绍压敏胶制备工艺的详细流程和注意事项。

一、原材料选择压敏胶的主要原料包括聚合物、溶剂、填充剂、活性剂、稳定剂等。

其中，聚合物是压敏胶的主要组成部分，对于不同用途的压敏胶，最合适的聚合物也不同，比如聚酰胺、聚醚、丁基、丁晴等。

溶剂是为了使聚合物完全溶解，添加到体系中。

填充剂可以增加压敏胶的体积，改善其物理性能，如硬度和强度等。

同时，加入活性剂和稳定剂可以提高压敏胶的抗衰变性、耐热性和操作性。

二、配方设计压敏胶的性能取决于其配方中各成分的比例和质量。

因此，在选择原材料的同时，还需要根据具体的应用需求，制定合适的配方。

一般来说，主要考虑以下因素：1、聚合物类别和用量：聚合物的种类和用量对压敏胶的性能有直接影响。

不同的聚合物具有不同的特性和用途，例如强度，黏度，屈曲性等。

在确定聚合物的类型之后，应当调整用量以得到最合适的性能。

2、溶剂类型和用量：溶剂可影响压敏胶的粘度、流动性和固化时间等。

选择合适的溶剂和用量是必不可少的。

同时，溶剂选择也应考虑环保因素。

3、填充剂的类型和用量：填充剂可以增加压敏胶的体积，改善其物理性能，如硬度和强度等。

但是，在选择填充剂时，还要考虑到其对压敏胶粘度的影响以及化学相容性等因素。

4、活性剂和稳定剂：活性剂和稳定剂的添加可以提高压敏胶的抗衰变性、耐热性和操作性能。

三、加工工艺1、混合混合是一个极其重要的步骤，因为它决定着压敏胶的物理性质和化学特性。

混合量和速度需要精确控制，保证各种成分充分溶解、混合。

一般来说，混合器的体积应该大于混合物的总体积，可以根据实际需要调整混合器的大小。

同时，混合时间也应该足够长，使组分充分混合，减少其前后不均匀的现象。

2、浓缩浓缩是将混合好的原料溶液去除掉多余的溶剂，以减少成本并改善物理性能。

压敏胶生产工艺

压敏胶生产工艺
压敏胶是一种具有柔软粘性的胶带材料，以其粘接性能优良、应用广泛而受到广大用户的青睐。

下面我将为大家介绍压敏胶的生产工艺。

压敏胶的生产工艺分为下列几个步骤：
1. 原材料的准备：压敏胶的主要成分为弹性体、粘合剂和添加剂。

弹性体通常为丁基橡胶或丁腈橡胶，粘合剂主要为树脂，添加剂可以有稳定剂、增塑剂等。

在生产之前，需要将这些原材料准备好，并按一定比例混合。

2. 配料和混炼：将准备好的原材料按照一定比例加入搅拌机中进行混合搅拌，使其充分混合均匀。

同时，在搅拌的过程中，可以根据需要添加适量的溶剂来调整粘度和流动性。

3. 扩散涂布：混炼好的胶料通过涂料涂布机进行扩散涂布。

在涂布过程中，需要注意控制涂布量和涂布速度，保证涂布均匀、稳定。

4. 凝胶：涂布后的胶料经过一定的时间和温度的作用，逐渐发生凝胶变硬的过程。

凝胶的时间和温度视具体工艺要求而定。

5. 切割和包装：凝胶后的压敏胶需要进行切割和包装。

切割可以通过自动切割设备或者人工切割完成，切割成符合客户要求的胶带尺寸。

然后将切割好的胶带进行包装，通常是用塑料袋或包装纸包装。

以上就是压敏胶的生产工艺的基本步骤。

压敏胶的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，以确保制成的产品质量稳定。

且在每个环节都需要经过严格的检测和测试，以确保产品符合相关标准和要求。

同时，为了提高生产效率和降低成本，可以引入自动化设备和先进的生产技术来提高生产效率和质量。

技术贴!压敏胶的配方大解秘

压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶.热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

因为它的强大作用，所以广泛应用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。

2017年初以来，飞秒检测已帮助了13家客户进行了17个胶黏剂的检测服务，其中压敏胶的检测项目有6项，可以看出压敏胶市场的竞争激烈。

下面小飞带大家先科普下压敏胶的相关知识。

主要成分：SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。

SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。

因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。

苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。

作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。

SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。

结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。

SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。

酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

成分二：增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。

油性压敏胶的水性化

单体 : 丙烯酸-2-乙烯己脂／丙烯酸丁酯／丙烯酸=49／49／2wt% 固含: 37wt% 乳化剂添加量 : 2.0wt% ／单体
P.16
NOPCALL E-9001
耐水白性评价结果
Haze=17
NOPCALL E-9030
Haze=9
烯丙基硫酸盐型（反应型）
Haze=16
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐型（非反应型）
P.12
我公司反応性乳化剂的提案
名称开发阶段
成分
外观
NOPCALL
E-9001
上市品
烷基烯丙基磺基琥珀酸纳
淡黄色液体
NOPCALL
E-盐型
淡黄色液体
蒸发残份
39%
25%
pH
6.5
8.4
粘度（25℃）
100mPa・s
300mPa・s以下
凝固点
0℃以下
-5℃以下
低
蒸发慢高
水性粘合剂的课题
・干燥工程成本高 (时间长，温度高)
・涂膜的外观不良
表面張力
基材的润湿性良好基材的润湿性不好
不容易因异物产生油缩
易发生油缩
泡
不易起泡，消泡容易
易起泡消泡难
乳化剤
不使用对涂膜物性没影响
使用使塗膜物性低下
・和基材的密着性不良
・涂膜的外观不良 (痕等)
・对涂装工程的作业性不利
投入一部分单体，聚合反应30分钟
将剩余的单体在3小时内滴加聚合反应2小时后，冷却至35℃ 调整pH至8.0
单体 : 丙烯酸-2-乙烯己脂／丙烯酸丁酯／丙烯酸=49／49／2wt%
固含: 37wt%
▽
乳化剂添加量 : 2.0wt% ／单体

压敏胶配方

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。

热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。

含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。

例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。