压敏胶配方
乳液型压敏胶的合成工艺研究
乳液型丙烯酸酯类压敏胶具有环保、黏结性好、 应用广泛的特性。为了能得到性能优异的压敏胶，研 究了影响压敏胶性能的因素，得出以下结论 ：优化的 反应条件为 ：丙烯酸丁酯的用量为 93%，反应温度在 84℃左右，pH 在 8 左右，乳化剂用量为 2.5%，引发剂 过硫酸铵用量为单体总量的 0.5%，预乳化液滴加时 间为 1.5 h 时，可以得到初黏性为 3.7 cm，持黏性大于 24 h，180° 剥离强度大于 16 min 的乳液型丙烯酸酯类 压敏胶。
用 NXB-2L 旋转黏度计测试。 1.5.2 压敏胶的力学性能测试
（1）初黏性 ：用斜面滚球法测试。用自制斜面 初黏仪，将直径为 8 mm 的小钢球自倾角为 30° 的斜 面上 10 cm 处自由放下，在 20℃温度下，测试小球在 水平胶带上滚动的距离，数值越小越好 ；
（2）持黏性 ：按 GB 4851—84 进行测试，将 25 mm 宽胶带与不锈钢板相黏 25 mm 长，下挂 500 g 重物， 在 20℃温度下，测试胶带脱离钢板的时间 ；
乳液聚合反应中乳化剂的选择尤为重要，它不但 会使聚合反应平稳，同时也使聚合反应产物具有良好 的稳定性，作为乳液型压敏胶的乳化剂还要满足不 能使压敏胶技术指标降低的要求。从压敏胶的性能分 析，当阴离子乳化剂与非离子乳化剂的比例为 2 ∶ 1 时，性能良好。乳化剂配比的影响见表 3。
表 3 乳化剂配比的影响 Table 3 The influence of emulsifier ratio
0.2~0.3 0.1 0.8 1.6
1.4 合成方法 称取 DBS 1.0 g 和 OP-10 0.5 g，加入三口烧瓶中，
加入 40 g 蒸馏水，然后称取丙烯酸丁酯 44.5 g、甲基 丙烯酸 2.5 g、丙烯酸羟乙酯 1 g 和甲基丙烯酸甲酯 0~2.0 g，混合均匀后加入烧瓶中，再加入氨水 1 g，高 速搅拌 30 min 进行预乳化，然后将预乳液倒出。将 20% 的上述预乳液加入烧瓶中，水浴升温，并同时开 动恒速搅拌，当水温升到 70℃时，加入 1/3 引发剂过 硫酸铵溶液（0.3 g 过硫酸铵预先溶解在 5.5 g 蒸馏水 中）。当乳液变蓝后，分别滴加剩余预乳液和引发剂， 2.5 h 左右滴完，此时搅拌速度要慢，且温度不能超过 84℃。滴完后，保温反应 2 h，然后降温到 70℃，加亚 硫酸氢钠溶液。反应体系在 70℃保温 0.5 h 后，降温 出料，制板后测试性能。 1.5 产物的性能测试 1.5.1 黏度的测试
多用途的压敏粘合剂配方
第13章多用途的压敏粘合剂（一）丙烯酸酯压敏胶配方1多用途压敏胶组分A丙烯酸正丁酯190g甲基丙烯酸缩水甘油酯6g丙烯酸4g十二烷硫醇 2.4g过氧化苯甲酰2g组分B氯化锌异丙醇溶液(lO%) lOmL1mol三羟甲基丙烷与3mol甲苯二异氰酸酯在乙酸乙酯中的反应产物（浓度37.5%）6mL描述将组分A混合物（过氧化苯甲酰除外）50g倒入装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗和氮气导人管的三口烧瓶中，在搅拌下通入N215min后，水浴加热到60℃，将剩余混合物慢慢滴入三口烧瓶中，约2h滴完，再加入2g过氧化苯甲酰，在58℃下保持6h，冷却至室温。
所得共聚物固含量为93.4%，K 值为37，黏度为67Pa．s。
将lOOg组分A与16mL组分B混合，涂在聚酯薄膜上即得胶带。
本品可胶接金属、玻璃、皮革和漆面物，粘接层加热至lOO℃，并保持lOmin，即具有良好的粘合力和耐热性，对钢的粘接强度为1.7×l07P配方2三元共聚丙烯酸酯压敏胶丙烯酸丁酯(BA) 0.5mol苯乙烯(ST) 0.2mol甲基丙烯酸甲酯(MMA) 0.3mol过氧化苯甲酰（BPO，4×10~2mol/L）适量甲苯（溶剂用量与单体等体积）适量描述将一定配比的BA、ST、MMA及1/2体积的引发剂BPO的甲苯溶液加入到500mL的三口烧瓶中，通入N2保护，在水浴中加热至70℃，反应2h至溶液黏度显著增大，再加入剩余引发剂溶液，继续保温反应5h，冷却降温，即得到固含量为64%、剥离强度为13.9N/25mm的压敏胶。
本剂具有较高的剥离强度、较好的持黏性与初黏性、良好的耐老化与耐水性、胶体透明性好等特点，广泛应用于汽车、飞机、机械、建筑、包装等行业。
配方3透明压敏胶带的压敏胶（一）丙烯酸~2~乙基己酯87份N~丙烯酸丁酯10份丙烯酸 2.92份N~羟甲基丙酰胺0.08份过氧化苯甲酰0.15份环己烷80份甲乙酮20份描述本剂的聚合时间为64h，聚合温度为45℃，溶液黏度为18Pa．s，转化率为100%。
制备压敏胶实验报告
一、实验目的1. 掌握压敏胶的制备方法及原理；2. 了解压敏胶的性能及其应用；3. 提高实验操作技能。
二、实验原理压敏胶是一种具有特殊粘接性能的胶粘剂，其粘接强度受压力影响，压力越大，粘接强度越高。
压敏胶的制备通常采用乳液聚合、溶液聚合、本体聚合等方法。
本实验采用乳液聚合法制备压敏胶。
乳液聚合法是将单体、引发剂、乳化剂等原料在搅拌条件下进行聚合反应，得到乳液状的聚合物。
本实验以聚丙烯酸酯为单体，过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，制备压敏胶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚丙烯酸酯（PAA）- 过硫酸铵（NH4HSO4）- 十二烷基硫酸钠（SDS）- 水- 氢氧化钠（NaOH）- 醋酸（CH3COOH）- 蒸馏水- 烧杯- 搅拌器- 温度计- 秒表- 聚合反应器- 压力计- 粘度计- 滤纸2. 实验仪器：- 聚丙烯酸酯：分子量10万左右；- 过硫酸铵：分析纯；- 十二烷基硫酸钠：分析纯；- 氢氧化钠：分析纯；- 醋酸：分析纯；- 蒸馏水：去离子水；- 烧杯：100ml；- 搅拌器：电磁搅拌器；- 温度计：精确到0.1℃；- 秒表：精确到秒；- 聚合反应器：1000ml；- 压力计：精确到0.1MPa；- 粘度计：精确到0.1Pa·s；- 滤纸：中速滤纸。
四、实验步骤1. 准备反应器：将1000ml的聚合反应器清洗干净，并用蒸馏水冲洗，晾干备用。
2. 配制单体溶液：将聚丙烯酸酯溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的单体溶液。
3. 配制引发剂溶液：将过硫酸铵溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的引发剂溶液。
4. 配制乳化剂溶液：将十二烷基硫酸钠溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的乳化剂溶液。
5. 搅拌：将单体溶液、引发剂溶液和乳化剂溶液加入聚合反应器中，开动搅拌器，控制搅拌速度。
6. 聚合反应：将聚合反应器置于恒温水浴中，加热至一定温度，控制反应时间，观察反应过程。
7. 调节pH值：反应结束后，用醋酸或氢氧化钠调节溶液的pH值至中性。
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
丙烯酸酯热熔压敏胶配方
以下是一种丙烯酸酯热熔压敏胶的配方：
材料：
- 丙烯酸酯单体
- 功能性单体（例如丙烯酸或丙烯酸酯）
- 双氧水
- 接枝剂
- 稳定剂
- 溶剂
配方比例：
- 丙烯酸酯单体：75-85%
- 功能性单体：5-15%
- 双氧水：0.1-2%
- 接枝剂：0.1-1%
- 稳定剂：0.1-1%
- 溶剂：适量
步骤：
1. 将丙烯酸酯单体和功能性单体按照配方比例混合在一个反应容器中。
2. 加入双氧水和接枝剂，并充分搅拌混合。
3. 加入稳定剂，并继续搅拌混合。
4. 最后加入适量的溶剂，以达到所需的粘度和流动性。
5. 按照需要调整胶水的配方比例和添加剂的使用量，以达到所需的性能指标。
请注意，丙烯酸酯热熔压敏胶的配方可以根据具体需求进行调整和优化，以上配方只是一种示例，并不具有普适性。
使用胶水时请遵循相关操作安全规范，避免直接接触皮肤和眼睛，并确保在通风良好的环境中操作。
压敏胶特性及配方(极具价值)
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV 照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
压敏胶配方
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方
橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方橡胶型压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。
橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。
橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型（主要是压延型）等不同形式，其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多，也较为重要。
一、橡胶弹性体橡胶弹性体是橡胶型压敏胶的主体成分，其主要作用是赋予必要的成膜性、内聚强度，粘弹性中的弹性成分等性。
实际用作橡胶弹性体的有天然橡胶与部分合成橡胶，如天然橡胶，丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶等以及它们的再生胶，还有天然橡胶胶乳、丁苯胶乳等。
天然橡胶平均相对分子质量高且有一定的结晶性，内聚强度大，制得的压敏胶具有很好的持粘力。
天然橡胶玻璃化温度低，在宽广的温度范围（-70~1300C）内有很好的弹性，因此制成的压敏胶柔软、弹性好、低温性能也好，天然橡胶极性小，易与非极性增粘树脂混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润固体表面，因而初粘性和粘合性都比较好，是橡胶中最适宜制作压敏胶粘剂的比较理想的弹性体。
由于天然橡胶分子中含有大量的不饱和双键，耐气候老化性较差，耐油和耐有机溶剂较差。
丁苯橡胶与增粘树脂相容性不如天然橡胶好，粘合性能也不及天然橡胶，介便丁苯橡胶耐老化性能好、吸水性低、耐油性低、耐油、耐增塑剂、价格低廉，因此常与天然橡胶混合使用或单独使用以配制耐水性、耐老化性、耐油性较好的压敏胶粘剂。
丁基橡胶保留了聚异醒烯的优点，分子中却增加了双键，可进行硫化交联。
此外，卤化丁基橡胶、部分硫化丁基橡胶也可用以配制压敏胶，但因其三大压敏胶性能（初粘力，粘合力、内聚力）难以达到较高水平的平衡，故仍然不能作通用压敏胶使用权用，只能用以制造金属保护和防腐用的压敏胶制品。
二、增粘树脂增粘树脂是压敏胶粘剂的加一重要组分，其作用是赋予压敏胶必要的初粘性和粘合力，研究表明，增粘树脂超过一定量时，则与橡胶形成两相分散体系，橡胶为连续相，赋予压敏胶足够的内聚强度；增粘树脂和少量低分子橡胶为分散相，在胶粘界面形成一个很薄的粘性层，在外力作用直能够发生粘性流动，湿润被粘表面从而使初粘力增大。
丙烯酸系压敏胶的制备
丙烯酸系压敏胶的制备1．主要性质和用途系压敏胶（pressure-sensitive adhesive of acrylic acid system）是丙烯酸酯的聚合物，具有橡胶类聚合物压敏胶所没有的耐候性和耐油性等优良性能。
丙烯酸类压敏胶有溶剂型和水系乳液型。
溶剂型为丙烯酸类压敏胶的技术基础，具有优良内聚性能和黏附性能。
乳液型虽内聚性能也好，但其黏附性能欠佳。
丙烯酸系压敏胶在现代工业和日常生活中应用广泛，大量用于包装、电气绝缘、医疗卫生、粘贴标签，用于遮挡不要喷漆和电镀的部位，用于防止管道的电化学腐蚀，用于某些产品、器具等防止剐伤或玷污等。
丙烯酸类压敏胶有优良的耐候性，用途比橡胶类的更广泛，特殊适合北方严寒地区用法。
2．丙烯酸系压敏胶的基本成分和作用丙烯酸系压敏胶大致有三种基本成分，即起黏附作用的碳原子数为4～12的丙烯酸烷基醇，其聚合物的玻璃化温度（Tg）为-20～-70℃。
这类单体普通要占到压敏胶的50％以上。
起内聚作用的低烷基团的丙烯酸烷基酯、烷基酯、、、、偏氯乙烯等。
内聚成分可以提高内聚力，提高产品的黏附性、耐水性、工艺性和透亮度。
起改性作用的官能团成分，如丙烯酸、甲基丙烯酸、N一羟甲基丙烯酞胺等单体。
改性成分能起到交联作用，提高内聚强度和粘接性能，以及聚合物的稳定性等。
以上三成分是丙烯酸压敏胶的基础。
黏附成分、内聚成分和官能团成分是构成丙烯酸压敏胶的基本成分，凡能使黏附性能、内聚性能与粘接性能三物理性能保持平衡的配方均可采纳。
但这三者之间具相反倾向，因此采纳多种单体共聚。
溶剂型压敏胶在溶剂中举行单体共聚得到产品。
乳液型在水中以乳化剂将单体乳化举行共聚得乳液态产品。
从降低公害和能源消耗等来说，水乳型是进展的方向。
本试验介绍乳液型丙烯酸压敏胶的制备工艺。
二、主要仪器和药品四口烧瓶（250 ml)、球形冷凝管，直形冷凝管、滴液漏斗（60 ml)，烧杯（200 m1,500 ml),温度计(0一100℃ )、量筒（10 m1,100 ml)、电动搅拌机、托盘天平、水浴锅、电热套等。
中医针推外治版？两个热熔压敏胶基质膏药的配方。
中医针推外治版？两个热熔压敏胶基质膏药的配方。
一、薄荷胶粘贴膏
甲组份天然橡胶 100 聚异丁烯
20 聚丁烯 20 氢化松香 100
羊毛脂 10 氧化锌 100 抗氧剂 1.5
乙组份薄荷脑 100 水杨酸甲酯62.5 樟脑
75 抗组织胺剂 6.5
此配方为薄荷胶粘贴膏的专用压敏胶。
它是在橡皮膏基体中加入薄荷、水杨酸甲酯等药物制成的医药压敏剂。
用于治疗肩膀痛、神经痛等疾病。
配制比例为甲：乙=80：20。
二、辣椒胶粘贴膏
甲组份天然橡胶 100 聚异丁烯
20 聚丁烯 20 氢化松香 100
羊毛脂 10 氧化锌 100 抗氧剂 1.5
乙组份辣椒粉
100 辣椒精 43
此配方为辣椒胶粘贴膏的专用压敏胶。
它是在橡皮膏基体中加入辣椒粉、辣椒精等制成的医药压敏胶。
对增强人体血液循环，治疗跌打损伤具有一定的效力。
配制比例为甲：乙=70：10。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
爱爱医医学论坛?论坛?★中医中药区?中医针推外治版?两个热熔压敏胶基质膏药的配方。
丙烯酸酯压敏胶剂型
提高内聚性能，对黏附性、耐水性、透明度 及工艺性的提高有特殊作用
19
１、丙烯酸酯压敏胶的基本配方组成（续）
（１）单体基本成分 ③改性成分：能与黏附成分及内聚成分共聚的
带有官能团（羧基、羟基、氨基、环氧基、 羟甲基、酰胺基等）的单体。如丙烯酸、 甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸酐、
胶（如丁苯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯、丁腈 橡胶等）。为提高胶层的耐老化性，也常将合 成橡胶与天然橡胶并用。
31
（三）橡胶型压敏胶
１、主要组分（续）
（2）增粘树脂
作用：用于提高对被胶接物的黏附力及 胶对胶粘带基材的黏附力。
种类： ◆天然树脂：松香及其衍生物、萜烯树 脂、蒎烯树脂、古马隆树脂 ◆合成树脂：酚醛树脂、醇酸树脂、石 油树脂
放于瓶盖底部（印字的一面向
着瓶盖底部），然后旋紧瓶盖
即可。经过120分钟左右，当取
下瓶盖时，压敏材料已经紧密
地粘贴在瓶口上，达到了密封
的目的。
10
工业用压敏胶粘制品-安全警示胶带
11
压敏不干胶标签
不干胶标签
防伪标签
12
医用压敏胶
创可贴
医用透气胶带
自粘弹性固位绷带
13
（一）基本概念
4、压敏胶粘制品的分类
种类： ◆氧化锌、二氧化钛、二氧化硅、 氢氧化铝、碳酸钙、粘土、陶瓷粉 等。
34
（三）橡胶型压敏胶
１、主要组分（续）
（5）黏度调整剂
作用：增加胶的接触黏性，调整胶 的黏度，以满足使用要求，但会降 低黏附力和内聚力。
种类： ◆蓖麻油、大豆油、液体石蜡、氯 化石蜡、甘油、机油等。
热熔压敏胶 主要成分
热熔压敏胶主要成分
热熔压敏胶是一种高分子材料，主要成分包括以下几种：
1. 烯烃共聚物：烯烃类共聚物是热熔压敏胶的主要聚合物成分之一，通常包括丁苯橡胶、SBS共聚物、SEBS共聚物等，具
有良好的弹性和粘附性。
2. 树脂：热熔压敏胶常常需要添加一定的树脂，以改善其附着性能和加工性能。
常用的树脂有羟基丙基甲基纤维素、纤维素醋酸酯、普通聚合物等。
3. 助剂：热熔压敏胶还需要添加一些助剂，以调节其流变性能和附着性能。
常用的助剂包括稳定剂、增塑剂、界面活性剂等。
4. 溶剂：部分热熔压敏胶需要用溶剂进行加工，常用的溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯等。
总之，热熔压敏胶的成分复杂多样，适用于不同领域的应用需求。
有机硅压敏胶合成配方
有机硅压敏胶合成配方
1.平衡温度：有机硅压敏胶为了延长储存期一般都在低温存放。
用到时鉴于冬春季节仓库温度比较低都须要在涂胶前在操作现场停放12小时以上，以使温度平衡利于涂布时的良好湿润。
2.调整组份：虽然选用的单组分有机硅压敏胶一般可以直接用到，但是有一些相容性差填料多和存放时间长的胶黏剂会沉淀或是分层，在用到前一定要搅拌混合均匀。
如果溶液型胶黏剂鉴于溶剂挥发而导致黏度变大还得用适当的溶剂稀释。
3.混合调配：对于多组分有机硅压敏胶必须在用到前按规定比例调配混合均匀。
根据适用期季节和环境温度以及实际用量大小，决定每次配制量多少应该随用随配。
4.自行配制：有机硅压敏胶必须考虑各组分的相容性配伍性和黏合性以及工艺性等。
如果相容性不好将导致混合不均，出现分离沉淀和离析以及絮凝等现象以致不能用到。
工艺性也很重要随着季节的变化，有机硅压敏胶的黏度挥发速度和固化时间以及流动性还有适用期都有很大差异。
压敏胶配方还原
压敏胶配方还原压敏胶配方还原立足于微谱分析技术,是指通过微观谱图对样品中的各组分进行精确定性定量,进而达到还原样品配方的目的。
压敏胶黏剂是一种自胶黏物质，在较小的作用力下就能形成较牢固的黏结力。
压敏胶在两固体表面之间形成的黏结力主要是范德华力，因此，黏接面形成后，黏接表面的结构未被破坏。
压敏胶制品已被广泛应用于工业、日用、医用等领域。
压敏胶通常可分为橡胶型和树脂型两类。
橡胶型包括天然橡胶和合成橡胶，常用于制造压敏胶的合成橡胶有聚异丁烯胶、丁基胶和丁苯胶。
常用的合成树脂有丙烯酸酯共聚树脂、硅树脂、聚氨酯树脂和氟树脂。
橡胶型压敏胶耐候性、耐老化性一般较差，耐热性也较差。
橡胶型压敏胶在加工时往往要添加增塑剂、增黏剂和稳定剂等助剂，使其在使用时容易向界面析出，从而污染要粘贴或保护的基材。
应用于生产医疗产品，容易刺激皮肤，产生过敏反应。
丙烯酸酯共聚压敏胶合成时可不加上述助剂，但这类压敏胶中通常含有未反应的丙烯酸酯单体，这也会引起皮肤的刺激过敏反应。
聚氨酯是由二元醇或多元醇与二异氰酸酯或多异氰酸酯反应的产物，目前，虽在许多领域应用，但其作为压敏胶使用并不多，主要原因是普通的聚氨酯材料不能满足压敏胶要求的合适的黏弹性。
但聚氨酯压敏胶毒性低，且具有较好的生物相容性、吸水性和透水性，所以，对其作为压敏胶的研究工作从未间断，且已取得一定进展，文中就有关信息进行介绍。
聚氨酯压敏胶的合成方法合成聚氨酯压敏胶（PSA）的主要方法有溶液法、本体法和乳液法溶液法该法是利用有机溶剂作为反应介质，在催化剂作用下，由多元醇和异氰酸酯反应制备，但由于环保的要求，该法的应用越来越受到限制。
本体法本体法合成聚氨酯可分为一步法和预聚法。
一步法是将参与反应的异氰酸酯组分和含—OH或—NH2 官能团的化合物、催化剂、稳定剂等组成的组分一起混合反应，然后涂布在基材上，经过一定的温度和时间，即可固化为具有一定强度的聚氨酯压敏胶。
预聚法须首先合成异氰酸酯基或羟基封端的聚氨酯预聚体，然后再与含活泼氢的物质或含异氰酸酯基的物质反应，形成聚氨酯压敏胶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶 100 古马隆树脂 30-150 氧化锌 30-150 防老剂D1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[配方2]天然橡胶100 丁苯橡胶 64 萜烯树脂 150 防老剂D 3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉，适用范围广泛。
[配方3]甲组份丙烯酸丁酯 190 甲基丙烯酸缩水甘油酯 6 丙烯酸 4 十二烷基硫醇 2.4 过氧化苯甲酰 2 乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲：乙=1：1。
涂胶量40g/m2 。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度在50°C 为4N/cm 。
具有良好的自粘性。
[配方4]丙烯酸丁酯100 丙烯腈 8 N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4十二烷基硫醇0.2 乙醇 5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。
80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。
[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯 100 双丙酮丙烯酰胺 10共聚体混合单体 80 丙烯酸-2-乙基已酯100 醋酸乙烯 48胶粘剂共聚体 20 过氧化苯甲酰 1 二苯甲酮0.5 二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/cm。
[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体 25 松香钠盐（70%水溶液） 70甘油30 异丙醇 30 甲醇30此配方为水溶性压敏胶。
其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。
此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。
[配方7]甲组份丙烯酸-2-乙基已酯 45 丙烯酸丁酯 52 N-羟甲基丙烯酰胺3过氧化苯甲酰 0.3乙组份丙烯酸-2-乙基已酯52 丙烯酸丁酯 20 丙烯酸乙酯35丙烯酸 3 过氧化苯甲酰 0.35 醋酸乙酯 150此配方为耐低温压敏胶。
甲：乙=3：1，在室温下搅拌3h ，按30 g/m2涂胶量涂于聚酯薄膜上，在-10°C 时胶接强度可达4.9N/cm 。
[配方8]丙烯酸丁酯112.5 丙烯酸-2-乙基已酯 116.5 醋酸乙烯12.5甲基丙烯酸缩水甘油酯 1.25 丙烯酸 7.5 过氧化苯甲酰 0.5甲苯87.5 醋酸乙酯162.5此配方具有很高的内聚力和胶接强度。
适用于制备胶粘带、自粘标签及双面胶带等。
用于双面胶带的胶接强度为5.6N/cm 。
[配方9]丙烯酸丁酯 60 丙烯酸-2-乙基已酯 26 甲基丙烯酸甲酯10丙烯酸 4 对甲苯磺酸适量此配方具有优良的耐溶剂性和较高的胶接强度。
在甲苯中浸渍48h 不剥离。
持粘力37min。
180°C 剥离强度为3.4N/cm 。
[配方10]丙烯酸-2-乙基已酯65 甲基丙烯酸甲酯 28 二丙酮丙烯酰胺5马来酸酐 2 硅烷0.05 催化剂0.8此配方具有优良的耐热性和耐溶剂性。
固含量为39%左右。
胶液粘度4Pa.S 。
对钢的胶接强度为3.9N/cm 。
[配方11]天然橡胶 70 丁苯橡胶 30 聚异丁烯 5 氯磺化聚乙烯 4 萜烯树脂90 叔丁基酚醛树脂 2 促进剂M 0.5 氧化锌 5硬脂酸 1防老剂4010 1 防老剂DNP 0.5 防老剂MB 1 甲苯适量此配方适用于铝箔、铜箔、真空镀铝涤纶薄膜铭牌、标牌等的胶接。
涂布时，先涂胶数次，再在60°C 烘干10min ，最后来回施压即可。
固含量约23%左右剥离强度为150-300 N/cm。
是一种用途很广的通用型压敏胶。
[配方12]氯丁橡胶 100 聚异丁烯 20 聚丁二烯 10 苯骈呋喃树脂10硬脂酸 5 防老剂 2 氧化锌 2 1，3-二乙基硫脲 0.52-氢硫基咪唑0.5 碳纤维100此配方主要用于制备绝缘压敏胶带，以用于高压电缆接头的封闭等。
击穿电压为165KV/mm。
破坏电压为65KV/mm 。
相对延伸率为300%。
[配方13]苯乙烯-丁二烯嵌段共聚体100 酚醛树脂20 硅石粉 80硬脂酸锌 1 苯基-ß-萘胺 2 二甲基二硫代氨基甲酸锌 1此配方主要用于制备保护用压敏胶带，以用于电镀、喷漆等场合下对非施工区的保护，能快速粘贴，又能方便地揭去，而且具有良好的耐介质性。
配制时，将上述组份混炼均匀，然后配成30%的甘油溶液即可。
涂于金属上能形成保护膜，涂于基材上能制成保护用压敏胶带。
剥离强度为7N/cm 。
[配方14]丙烯酸-2-乙基已酯 75 丙烯酸乙酯 20 N -羟甲基丙烯酰胺 2 二甲基乙二醇乙烯基硅氧烷 0.5 过氧化苯甲酰 1此配方主要用于制备保护用压敏胶带。
配制时，用甲苯和甲醇混合溶剂（甲苯：甲醇=9：1），配成39-40%的溶液，粘度3.4Pa.s ，涂于聚乙烯薄膜上，经700C 加热3min ，初始胶接强度为0.2N/cm ；200h 后为0.35N/cm 。
胶带揭去后，胶接表面没有残留物。
[配方15]二甲基丙烯酸新戊二醇酯 11.5 聚乙烯基乙醚（0.1 %甲苯溶液） 86.5 二苯甲酮 2此配方适用制备密封压敏胶带、暂时固定用压敏胶带及标签用压敏胶。
将其涂于聚酯基材上，可用紫外光固化，剥离强度为4.8N/cm 。
[配方16]丁基橡胶 100 聚异丁烯 50 聚丁二烯 20 萜烯树脂10松香树脂 10此配方主要用于制备结扎型压敏胶带，以用于蔬菜等易损物品的直接结扎等。
胶接强度对基材为480-500g/cm ；对被结扎材料为2.1-2.5N/cm 。
[配方17]甲组份丙烷沥青树脂64 芳香族填充物32乙组份异戊间二烯-苯乙烯嵌段共聚体 13 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚体19填充油12.6 炭黑 6此配方主要用于制备屋顶建筑专用压敏胶带，经高温试验也不会发生位移。
制备时将上述配方以甲：乙=85：15配成胶液，涂于铝箔上，胶层厚度1.5mm 。
在90°C 下保持14天，不产生任何移动。
[配方18]甲组份丙烯酸-2-乙基已酯 96 丙烯酸 4 醋酸乙酯 100 过氧化苯甲酰 0.1乙组份四水合醋酸镁 6 甲醇52 醋酸乙酯 148此配方具有很高有胶接强度和优良的贮存稳定性。
是以含有2价以上金属离子的有机化合物交联的丙烯酸酯压敏胶。
配制时，甲：乙=1：1。
涂胶量20g/m2 （涂于聚酯基材上）。
在80°C 下干燥2min 即可。
180°剥离强度为6.1N/cm 。
[配方19]丙烯酸-丙烯酸丁酯（10：90）共聚体 100 二甲苯树脂30 三官能异氰酸酯 100溶剂（甲苯：醋酸乙酯=1：1） 100此配方为吸湿固化型压敏胶。
由其制成的压敏胶带，在吸收水分后胶接强度在几天后可提高数倍以上。
胶带在使用前应装在密封的聚乙烯袋中，加入硅胶等干燥剂可长期保存。
初始抗剪强度300-500KPa ；在室温放置2天后可达3-5MPa 。
[配方20]硝基纤维素 4.5 蓖麻油 23.6 丙酮 5.0 松香树脂 3.5 改性酒精 5.3 苯58.1此配方主要用于制备转接型和修补用压敏胶带，以用于照相胶卷和磁带等的胶接。
具有良好的互粘和自粘性。
[配方21]乙烯-醋酸乙烯共聚体40 丁苯橡胶 30 氢化松香 8 增塑剂 2此配方为热熔型压敏胶。
主要用于制备牛皮纸压敏胶带和用作标签压敏胶。
[配方22]甲组份天然橡胶 100 聚异丁烯20 聚丁烯 20 氢化松香100羊毛脂 10 氧化锌 100 抗氧剂 1.5 乙组份薄荷脑 100水杨酸甲酯 62.5 樟脑75 抗组织胺剂 6.5此配方为薄荷胶粘贴膏的专用压敏胶。
它是在橡皮膏基体中加入薄荷、水杨酸甲酯等药物制成的医药压敏剂。
用于治疗肩膀痛、神经痛等疾病。
配制比例为甲：乙=80：20。
[配方23]甲组份（同配方22）乙组份辣椒粉100 辣椒精 43此配方为辣椒胶粘贴膏的专用压敏胶。
它是在橡皮膏基体中加入辣椒粉、辣椒精等制成的医药压敏胶。
对增强人体血液循环，治疗跌打损伤具有一定的效力。
配制比例为甲：乙=70：10。
配方24 熊猫牌JY-201压敏胶聚异丁烯橡胶 100 烯树脂 80 石油醚 20%和30%溶液无基材，涂胶5-10分压合,剥离强度：PE，PP大于或等于500g/25cm用,于PE、PP 和金属的粘接。
配方25高分子聚异丁烯（n=3万）100 低分子聚异丁烯（n=3千） 70 磺化杨胶 30 石油阔清油 10 石油醚适量无基材，涂胶后晾干，剥离强度 PE>500g.cm粘接PE 薄膜.配方26 橡皮膏天然橡胶(烟化胶) 100 古马龙树(松香酯) 30-50 ENO 30-180防老丁 1.5 溶剂(汽油和甲苯) 适量基材:白布剥离强度: 铝>200g/cm 医用和日用橡皮膏.配方27聚异丁烯B-100 100 聚异丁烯B-10 70 聚异丁烯B-3 30 烯树脂 75甲苯:苯 250:700基材:PE膜,剥离强度:不锈钢>400克/cm,用于电器仪表的引线保护和产品密封封。
配方28 天然橡胶甲苯橡胶 100 (6:4) 叔丁苯对甲酚醛树酯 0.5 烯树脂 80-85基材：PVC薄膜;底胶：氯丁橡胶+JQ-1胶,用于电工绝缘.配方29 底胶氯丁 100 ENO：MGO 4：8 JQ-1 2 甲苯适量压敏胶天然橡胶 70 丁苯橡胶 30氯丁66-1 4 ENO 5 防老剂4010NA：DNP：MB=1：0.5：1 促进剂M 0.5 聚乙丁烯B-3 5派烯树脂 70 液体派烯树脂 15 叔丁基甲酚醛树脂 20基材：PE薄膜, 剥离强度：不锈钢大于700G/2.5CM, 用于各种输油输气和输水管的绝缘防腐。
配方30聚乙烯基乙醚 100 聚乙二醇双蓖麻油酸酯 11.5 氯化松香 50防老剂D 2.4 180℃，剥离强度,PE大于500G/CM,用于PE和PP薄膜的粘接。
配方31 PS型压敏胶丙烯酸丁酯丙烯酸甲酯共聚树脂 100 三聚氰胺树脂 7.5 派烯树脂 3-1.5 剥离强度,AE/塑料薄膜=200-400G/AM,用于各种塑料、金属薄膜及铝牌的粘接。