04检验规程---

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关键元器件和材料检验规程JJ-04

关键元器件和材料检验规程编号：JJ-04起草人：审核人：批准人：关键元器件和材料检验规程1、为保证关键电器元件和材料的采购质量，规范检验程序，特制定电器元件质量检验规程。

本规程旨在增强最终产品的质量，在电器元件质量检验中应严格遵守。

2、内容2.1 验证、核对报检单a）质检科和供应科对首次供货单,检查供方所提供电器元件的质量保证书、生产许可证（如须要）、CCC认证证书等质保证明是否齐全；b）质检部接收到报检单后，按照《关键原器件接受准则》首先检查供方提供产品合格证（或有效合格证明文件）、说明书是否齐全，是否随货到位，证书不全者拒绝检验；c）对外购电器元件属新型号或特殊电器元件，供方应提供试验大纲或与其相关的科目资料、样本。

d）核对报检单上的型号、数量，并记录。

2.2 检验方式：（A、B类）分两种方式检验：抽检、全检；对A、B类的电器元件10台以内的全检，20台以上的按20%抽检。

但电器元件的外观质量必须全检，计量、仪表类全检。

2.3 检验内容a）首先开箱（包装）检查外观质量、各种标识、外壳、支架、辅件、主角头、辅助头、坚固件是否有裂纹、破损、油垢、尘埃、锈迹等现象，有以上情况之一的，应责令采购部门退回；b）对电器元件上的标识，如：标牌、铭牌、标签、线号等，不醒目、不清楚的视为不合格品，应拒绝继续检验；c）按照电器元件机、电动合功能达不到其相应技术要求及功能范围的，判为不合格品；d）对智能化的电器元件，在检验试验时应观察其功能、数显是否与机、电动合相一致，实际的智能化功能与其说明书、电气原理图是否相符，需认真核对、检验，若不相符则判为不合格；e）特殊电器元件，若超出了公司检测能力范围的，应委托电器待业有关部门，进行检验或试验。

2.4 关键元器件和材料的质量要求和检验方法可按（表1-3）规定。

2.5 外协件的检验按相关图纸技术要求进行检验。

2.6 做好检验试验记录，校对台帐记录，填写“元器件验证报告”，对合格品、不合格品标识要清楚，区域要界清，对不合格品按公司《质量手册》8.3章节处理。

甘油检验操作规程

有限公司GMP 管理文件1、名称：甘油GanyouGlycerolOHHO OH2、代号或编号：F —043、分子式和分子量：C 3H 8O 3 92.095、操作方法：5.1性状、相对密度。

5.1.1仪器、设备：试管、比重瓶、分析天平、水浴锅。

5.1.2操作步骤：取样品适量于试管中观察，应为无色、澄明的黏稠液体，尝之味甜，随后有温热的感觉；取样品适量于表面皿中，暴露空气中观察，样品是否具引湿性；取样品1ml 于量筒中加水至10ml ，混匀，用试纸测试，观察是否显中性反应。

取样品适量于烧杯中分别加入水、乙醇、氯仿、乙醚、搅拌观察，与水、乙醇任意比例是否混溶，与氯仿、乙醚是否不溶。

取洁净、干燥并精密称定重量的比重瓶装满样品（20℃）后，插入中心有毛细孔的瓶塞，用滤纸将从塞孔溢出的液体擦干，置20℃恒温水浴中，放置若干分钟，随着样品温度的上升，过多的液体将不断从塞孔溢出，随时用滤纸将瓶塞顶端擦干，待液体不再由塞孔溢出，迅即将比重瓶自水浴中取出，再用滤纸将比重瓶的外面擦净，精密称定，减去比重瓶的重量，求得样品的重量后，将样品倾去，洗净比重瓶，装满新沸过的冷水，再照上法测得20℃时水的重量，计算。

5.1.3计算公式水重量样品重量样品的相对密度 5.2鉴别5.2.1试剂：硫酸氢钾5.2.2仪器：试管5.2.3操作步骤：5.2.3.1取样品数滴于试管中，加硫酸氢钾0.5g ，加热，观察是否发生丙烯醛的刺激性臭气。

5.2.3.2 按[红外分光光度法标准操作规程（文件编号：TS0900300）]进行操作。

5.3检查5.3.1颜色：5.3.1.1试剂：重铬酸钾。

5.3.1.2仪器、设备：量筒、纳氏比色管、移液管。

5.3.1.3操作步骤：用量筒量取样品50ml ，置50ml 纳氏比色管中，与对照液（取比色用重铬酸钾液0.2ml ，加水稀释至50ml 制成）比较，观察是否比对照液浅。

5.3.2氯化物5.3.2.1试剂：氯化钠、硝酸、硝酸银。

检验安全操作规程

检验安全操作规程
《检验安全操作规程》
在生活和工作中，安全永远是最重要的。

而对于一些涉及高风险操作的场所，更是需要建立严格的安全操作规程来保障人员和设备的安全。

因此，检验安全操作规程成为了至关重要的工作。

检验安全操作规程的目的在于确保员工在进行工作时能够遵循正确的操作步骤，采取合适的安全措施，以避免发生意外事故。

而在制定和执行这些规程时，需要考虑各种潜在的危险因素，包括设备故障、人为过失、不当操作等。

只有全面的检验和规范能够有效地提高工作安全性。

在检验安全操作规程中，通常会包括对工作环境和设备的检查、安全装备的配备和使用、操作步骤的规定、应急预案的制定等内容。

这些规程不仅仅是简单地列出一系列条文和要求，更重要的是能够实际指导员工如何在特定情况下进行正确的操作，以确保安全。

此外，检验安全操作规程也需要不断地进行更新和完善。

因为工作环境和设备都可能会发生改变，而新的安全隐患也可能会不断出现。

所以，只有及时更新规程，针对现实情况进行调整，才能够确保规程的有效性和适用性。

总之，检验安全操作规程是维护工作安全的重要手段。

只有通
过严格的制定和执行，才能够确保工作人员在高风险操作中能够遵守安全规程，保障自己和他人的生命和财产安全。

JJG882-2004压力变送器检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程JJG 882-2004压力变送器Pressure Transmitter2004-06一04发布2004一12一01实施国家质量监督检验检疫总局发布JJG 882-2004 压力变送器检定规程Verification Regulation ofthe Pressure TransmitterJJG 882-2004代替JJG 882-1994本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。

归口单位:全国压力计量技术委员会主要起草单位:上海市计量测试技术研究院参加起草单位:杭州天元仪表有限公司本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009本规程主要起草人:朱家良(上海市计量测试技术研究院)屠立猛(上海市计量测试技术研究院)参加起草人:李元(杭州天元仪表有限公司)JJG 882-2004目录1范围.............................。

(1)2引用文献 (1)3概述 (1)4计量性能要求 (2)4.1测量误差 (2)4.2回差.................‘.. (2)4.3静压影响 (2)5通用技术要求 (3)5.1外观 (3)5.2密封性 (3)5.3绝缘电阻·....................................................... (3 )5.4绝缘强度.................。

. (3)6计量器具控制 (4)6.1定型鉴定(或样机试验) (4)6.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4)附录A压力变送器检定时的设备连接方式 (9)附录B定型鉴定(或样机试验)试验项目和方法 (11)附录C压力变送器检定记录格式 (17)附录D不确定度分析实例 (18)附录E检定证书、检定结果通知书(内页)格式 (21)JJG 882-2004压力变送器检定规程范围本规程适用于压力(包括正、负表压力，差压和绝对压力)变送器的定型鉴定(或样机试验)、首次检定、后续检定和使用中检验。

洁净空调系统验证方案(参考)

洁净空调系统验证方案(参考)洁净空调系统验证方案文件编号：起草：审核：批准：设备概述：本验证方案旨在验证洁净空调系统的运行是否符合规定标准，以确保系统能够提供高效、安全、可靠的服务。

验证目的：本次验证的目的是为了评估洁净空调系统的性能，检查其是否能够满足设计要求，并确定是否需要采取措施来改进其性能。

验证范围：本次验证的范围包括系统的设计、安装、调试和运行。

验证的重点是系统的过滤器、风道、送风口、回风口、风机和控制系统等关键部件。

在验证过程中，我们将检查系统的运行情况，包括温度、湿度、风速、气流质量等指标，以及系统的能耗情况。

我们还将评估系统的可靠性和安全性，并对系统的运行记录进行分析和评估。

通过本次验证，我们将为系统的运行提供科学依据，为改进系统的性能提供建议，并确保系统能够满足相关要求和标准。

4.验证小组成员在开始验证之前，需要确定验证小组成员，并明确各自的职责和任务。

验证小组成员需要包括负责人、技术人员和记录人员。

负责人负责整个验证过程的组织和协调，技术人员负责实施验证和记录，记录人员负责记录验证过程中的数据和结果。

5.时间进度表在进行验证之前，需要制定时间进度表，明确验证的时间节点和进度。

时间进度表需要包括验证的开始时间、结束时间、各个验证阶段的时间节点和进度。

时间进度表可以帮助验证小组掌握整个验证过程的进度，及时发现问题并加以解决。

6.验证前确认内容在进行验证之前，需要进行验证前确认，以确定验证的内容和要求。

验证前确认需要包括验证的目的、验证的对象、验证的方法和要求、验证的标准和限制等内容。

验证前确认可以帮助验证小组明确验证的目标和方向，提高验证的效率和准确性。

7.验证内容7.1 安装确认（IQ）安装确认是验证的第一个阶段，主要是确认净化系统的安装情况和符合要求。

安装确认需要包括净化系统的安装、高效过滤器的安装和安装确认结果的判断。

通过安装确认，可以确保净化系统的安装符合要求，为后续的运行确认和性能确认打下基础。

天然气管道检测规程

天然气管道检测规程天然气管道检验规程Q/SY 93,2004中国石油天然气股份有限公司企业标准 2004,03,09发布 2004,04,01实施 ,范围本标准规定了天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南。

,规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:B级钢管GB 17820 天然气GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准1SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 5922 天然气管道运规范,资料调查和检验方案的确定,.1调查内容和资料检验单位在检验工作开始前，应调查下列内容和资料。

,.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。

,.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录;阴极保护系统运行、故障记录;3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料。

3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。

检验管理规程

检验与测试管理规程 (2)检验记录管理规程 (3)报告书管理规程 (5)检验测试结果复核工作程序 (7)检品复检工作程序 (8)含量测定误差限度管理规程 (9)取样规程 (10)产品留样观察管理规程 (12)检测仪器、设备管理规程 (14)药检室安全工作规程 (16)药检室剧毒品安全管理规程 (18)药检室防火安全规程 (21)玻璃容量仪器校正操作规程 (22)实验用玻璃仪器清洁规程 (24)试液、指示剂、缓冲液、贮备液管理规程 (25)化学试剂配制的管理规程 (27)检验分析用标准品、对照品管理规程 (28)标准溶液（滴定液）管理规程 (30)检定菌管理规程 (32)微生物检验用培养基管理规程 (34)无菌室操作技术要求管理制度 (36)无菌室进出管理规程 (38)无菌室清洁规程 (40)实验动物管理规程 (42)动物实验管理规程 (43)动物室、动物实验室清洗消毒规程 (44)饲养动物用饲料管理规程 (45)家兔饲养规程 (46)小白鼠饲养规程 (47)检验与测试管理规程目的：建立药品检验与测试管理制度，保证检测数据的准确性和可靠性，范围：所有药品生产经营过程中的质量检测。

责任：检验员、药检室负责人、质量部门负责人。

内容：１、取样：1.1取样员负责检验样品的取样工作。

1.2药检室接到各生产车间、仓库的请验单后，立即按取样规程进行取样。

2.分发检验：取样员取样后，由药检室管理员负责样品、检验规程、检测空白原始记录分发工作。

3．检验：3.1检验员收到检品和文件后进行检验。

3.2检验依据：检品质量内控标准、检验操作规程。

3.3检验前应提前准备好各种试剂、容、器具，查是否符合测定要求。

3.4检验过程中发现有异常情况应及时反馈，并作好记录。

3.5检验完毕后，检验员将剩余样品、检验规程、书写完毕原始记录交给管理员。

4.剩余样品和原始检验记录处理：4.1管理员将剩余样品放在指定位置保存。

4.2管理员核对原始记录完整无误后，在检验原始记录“复核人”处签名。

环氧乙烷检验操作规程

4.2性状检查：
性状应为无色透明液体，无机械杂质。
5编制依据
《环氧乙烷质量标准》
1主题内容
本标准规定了环氧乙烷的检验操作方法。
2适用范围
本标准适用于环氧乙烷的检验操作。
3职责
QC检验员：严格按本检验操作规程进行检验。
QC室主任：监督检查本操作规程的执行情况。
4内容
1外观质量检查：
4.1.1钢瓶无锈蚀，磨损，在规定使用年限内，在规定年检期内。
4.1.2标签完整，有厂家提供的全检合格报告书，含量大于98.0％。
修订号批准日期生效日期0001020304环氧乙烷检验操作规程130203000环氧乙烷检验操作规程主题内容本标准规定了环氧乙烷的检验操作方法
起草：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：签字：
拷贝号：
变更记载：
制定（变更）原因及目的：
新建。
修订号
批准日期
生效日期
00
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04
环氧乙烷检验操作规程

原材料入厂检验规程

原材料入厂检验规程文件号:T.J04-02一、适用范围1 •本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。

2•本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。

3 •本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。

二、原材料入厂验收要求：1•入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。

2•入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。

3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。

4•质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。

5•复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。

6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂技术人员研究决定。

7•经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。

页眉内容页眉内容三、常用材料力学性能表。

表2页眉内容注：A指GB2975-82板宽1/4处垂直于轧制方向切取（20R和16MnR当板宽大于30mm用于制造筒体、封头材料应进行超声波探伤）;B指外径小于等于25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。

页眉内容1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10%。

2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。

04公共场所毛巾床上卧具微生物检验方法细菌总数测定操作规程

04公共场所毛巾床上卧具微生物检验方法细菌总数测定操作规程公共场所的毛巾、床上卧具是人们日常生活中必不可少的物品，然而，由于长时间使用和保养不当，微生物在其表面繁殖滋生，给人们带来了健康隐患。

因此，对这些物品进行微生物检验是十分必要的。

一、器具与试剂准备1.微生物采集器具：包括消毒后的无菌采集棉签、无菌吹球、无菌培养棉签和空气微生物采集器；2.无菌培养皿：选用符合国家标准的无菌培养皿，分为营养琼脂培养基和留样琼脂培养基；3.无菌生理盐水：用于样品的稀释；4.生物安全柜：用于样品处理过程的操作；5.高效过滤器：用于空气样品的操作；6.焙烧卫生箱：用于消毒操作；7.琼脂平板培养箱：用于培养微生物。

二、微生物检验方法1.采样准备（1）毛巾采样：用无菌钳子将毛巾上的样品切下，将样品置入消毒后的样品袋中。

（2）床上卧具采样：用无菌吹球吹取床上卧具上的样品，将样品置入消毒后的样品袋中。

（3）空气微生物采样：连接空气微生物采集器和高效过滤器，在指定时间内采集空气微生物样品，将高效过滤器拆下，置入消毒后的样品袋中。

2.样品处理（1）将样品袋放入生物安全柜中，将样品与适量的生理盐水混合均匀，制备不同稀释度的稀释液。

（2）用吸管吸取稀释液，分别滴入培养皿中，待其凝固并标记好。

（3）将标记好的培养皿放入琼脂平板培养箱中，置于恒温箱内培养一定时间。

3.计数和统计（1）培养箱内培养完毕后，取出培养皿进行研究。

（2）在无菌操作台上，使用显微镜和计数板对培养皿内的菌落进行计数。

（3）根据计数结果，可得到微生物菌落的数量。

将结果进行统计和分析。

三、注意事项1.进行检验操作时，必须保持操作区域的洁净和消毒，从而防止外源性细菌的干扰。

2.所使用的器材和试剂必须进行消毒处理，以确保操作的可靠性和准确性。

3.对于不同样品的处理，需遵循各自的操作规程，防止交叉感染。

5.在操作过程中，应注意个人防护，如佩戴口罩、手套和实验服等，避免微生物的外源性污染。

sn 0449.11995 海运出口危险货物包装检验规程总则

SN 0449.1-1995 海运出口危险货物包装检验规程总则SN中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN 04 4 9. 1 - 9 5海运出口危险货物包装检验规程苗，已，、则Rules for the inspection of packaging fordangerous goods exported by sea-General specifications1995-08-23 发布 1995-10-01 实施中华人民共和国国家进出口商品检验局发布中华人民共和国进出口商品检验行业标准海运出口危险货物包装检验规程总则SN 0449.1一 95Rules for the inspection of packaging for dangerous goodsexported by sea-General specifications代替 Zs A87 001.1--88本规程等效采用《国际海运危险货物规则》。

主题内容与适用范围本规程规定了危险货物包装的要求、包装型式、材质、代码及标记的标示方法。

本规程适用于盛装容积不超过450 L、净重不超过40o kg,海运出口危险货物包装。

本规程不适用于最高工作压力大于或等于。

. 1MPa、内径大于。

. 15m、且容积大于或等于0. 025-'的气体喷雾剂、气体容器，以及放射性物质、感染性物质的包装。

术语复合包装 compsite packaging由一个外包装和一个内容器在结构上形成一个整体的包装，一q组装好后，无论在充灌、贮存、运输和卸空时，始终是一个单一的整体。

组合包装 combination packaging为了运输目的，由一个或多个包装，装在一个外包装内形成的包装组合。

封闭器 closure用于封住容器开口的装置。

吸附性材料 absorbint material吸收和滞留液体的材料，一旦发生包装破损，泄漏出来的液体能完全被滞留在该材料里。

厂内机动车辆监督检验规程国质检锅[2002]16号

厂内机动车辆监督检验规程国质检锅[2002]16号【颁布单位】国家质量监督检验检疫总局【发文号】国质检锅[2002]16号【颁布日期】2002-01-21【实施日期】2002-04-01【标题】厂内机动车辆监督检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)开展厂内机动车辆的验收检验和检验方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局(以下简称质检总局)特种设备安全监督机构同意。

本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。

第三条新增以及经大修或者发行的厂内机动车辆，投入使用前，应当按照本规程规定的内容进行验收检验;在用厂内机动车辆应当按照本规程规定的内容，每年进行一次定期检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程的内容进行验收检验。

厂内机动车辆验收检验和定期检验的内容相同，检验后均出具《厂内机动车辆监督检验报告》(见附录1、以下简称《检验报告》)。

第四条本规程的技术指标和要求主要引用了《机动工业车辆安全规范》(GB10827-1999)、《厂内机动车辆安全检验技术要求》(GB/T16178-1996)和《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-1994)等国家标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应当制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。

检验人员如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的厂内机动车辆，以及继续检验可能造成安全健康损害时，检验人员可以终止检验。

第六条检验机构应当在制造或者修理、改造厂内机动车辆单位自检合格的基础上进行检验的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。

004-成品质量标准及检验操作规程的编制规程

山东鲁泰环中制药有限公司企业标准
目的
建立成品质量标准及检验操作规程的编制规程，确保标准及检验操作规程的编制规范化、标准化。

范围
适用于本公司所有成品质量标准及检验操作规程的编制。

职责
成品质量标准及检验操作规程的编制规程的起草人、审核人、批准人对此规程负责实施。

内容
1标准依据
1.1依据现行法定药品标准：《中华人民共和国药典》（2005年版）、部颁药品标准及产品注册标准；
1.2根据企业生产工艺条件和产品质量情况，制定高于法定标准的内控标准。

2 基本内容
2.1产品名称、汉语拼音；
2.2 批准文号；
2.3 剂型；
2.4处方；
2.5制法；
2.6 法定质量标准及检查方法；
2.7内控质量标准及检查方法；
2.7.1质量指标；
2.7.2内控质量标准检查方法；
2.8外观检查要求；
2.9取样规定（注名编号）；
2.10功能主治；
2.11用法用量；
2.12规格；
2.13包装；
2.14贮藏；
2.15 注意；
2.16有效期。

过程检验规程

过程检验规程过程检验规程一、目的和适用范围过程检验是对生产过程中的产品质量进行监测和检查，以发觉并除去可能存在的问题，保证生产出符合客户要求的合格品。

本规程的目的在于确立过程检验的实在实施要求，以规范检验行为，提高检验质量和效率。

本规程适用于公司生产过程中全部产品的检验。

二、基本要求1. 过程检验人员必需谙习产品生产工艺，了解产品质量标准和检验方法；2. 过程检验必需依照工艺流程和质量要求进行，不得有过度检验或疏漏检验的情况；3. 检验结果必需明确、精准，能够为生产工艺供给适时的反馈和改进；4. 过程检验结果必需经过记录、分析和总结，并适时向相关部门供给反馈和建议。

三、过程检验要求1. 过程检验必需在生产过程中的关键节点进行，以适时发觉并除去可能存在的质量问题。

2. 检验人员必需严格依照检验标准和方法进行检验，确保检验结果的精准性和可信性。

3. 检验结果必需适时记录，并在生产记录中标明，以便于质量追溯和跟踪。

4. 检验结果必需适时反馈给相关部门，供给改进工艺和处理质量问题的建议。

5. 关键检验点需要进行把握，认真记录检验内容、检验时间、检验人员和检验结论等，相关数据要做到精准无误。

四、责任和权限1. 生产人员必需严格遵守生产工艺和质量标准的规定，对生产过程中质量问题适时汇报并积极协调相关部门进行处理。

2. 过程检验人员必需依照规定的检验标准和方法进行检验，对检验结果负责；假如检验结果存在问题，必需适时向相关部门报告并帮助处理。

3. 质量部门必需依照规定的质量标准和检验方法进行质量掌控，发觉问题适时与生产部门协调处理，并供给改进建议。

五、记录和报告1. 过程检验人员必需依照标准和方法记录检验结果和检验过程，并在检验记录中注明检验时间、检验人员、检验地点、检验内容和检验结论等认真信息。

2. 检验记录必需保留至少5年，以便于质量监管和追溯。

3. 检验结果必需适时向相关部门供给反馈和建议，并在生产记录中标明。

产品验收检验规程

产品验收检验规程1. 引言本文档旨在规范产品验收检验流程，确保产品的质量和性能达到约定的标准和要求。

2. 术语和定义- 产品：指待验收的产品或设备。

- 验收方：指需验收产品的相关单位或个人。

- 检验：指对产品进行全面的、系统的质量和性能检测。

- 验收检验：指针对待验收产品进行的全面检验。

3. 验收检验流程3.1 提交验收申请验收方需向产品供应方提交书面验收申请，明确待验收产品的基本信息和验收要求。

3.2 验收准备产品供应方在接到验收申请后，按照要求进行验收准备工作，包括：- 准备相关的验收检验设备和工具。

- 组织专业人员进行培训和准备工作。

3.3 检验方案制定产品供应方根据验收申请和产品特性，制定符合要求的检验方案，并将其提供给验收方进行确认。

3.4 检验执行验收方参照检验方案，对待验收产品进行全面和系统的检验，包括但不限于以下内容：- 外观检查：检查产品外观是否完好、无损坏或污渍等。

- 功能测试：验证产品的各项功能是否正常运行。

- 性能评估：测试产品在各项性能指标上是否满足要求。

- 安全性检查：检查产品是否符合安全标准和规定。

3.5 检验记录和报告验收方需对检验过程和结果进行记录，并编制验收报告，报告内容包括：- 检验的日期、地点和参与人员信息。

- 检验过程中的关键问题和发现。

- 检验结果和评价。

3.6 验收决策验收方根据检验报告的结果，进行验收决策，包括：- 合格：产品符合验收要求，可以进行交付和使用。

- 不合格：产品存在重大问题或不符合验收要求，需要进行整改或返工。

4. 验收责任分工- 产品供应方：负责对待验收产品的质量和性能进行检验和准备工作。

- 验收方：负责申请验收、参与验收检验，并根据检验结果进行决策。

5. 验收后处理- 合格产品：验收方需及时完成相关手续，确保产品顺利交付和使用。

- 不合格产品：验收方需与产品供应方协商处理方法，确保产品达到验收标准。

6. 结论本文档规定了产品验收检验的基本流程和责任分工，旨在确保产品质量和性能符合约定的标准和要求。

04渗透检测通用工艺规程 NB T47013

04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。

试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。

(GMP认证资料)标准操作规范(SOP)04-质量检验标准操作规程(SOP-QC)

目的：建立板蓝根颗粒检验操作规程。

范围：板蓝根颗粒。

责任人：质保部。

内容：1．性状本品应棕色或棕褐色的颗粒，味甜微苦。

2．鉴别2．1取本品0.5g,加水5ml使溶解，静置，取上清液滴滤纸上，晾干，置紫外光灯（365nm）下观察,斑点应显蓝紫色。

2．2取本品0.5g，加水10ml使溶解，滤过，取滤液1ml ，加茚三酮试液0.5ml，置水浴中加热数分钟,溶液应显蓝紫色。

3．检查：3．1粒度取板兰根颗粒5包，分别置1号筛和5号，过筛，取不能通过1号筛和能通过5号筛的颗粒及粉末，称定重量，计算其所占比例（%），不得过6.0%。

3．2水分≤4.0%（见联合会3，颗粒剂检查法）3．3溶化性取颗粒剂10g，加热水200ml，搅拌5分钟，颗粒应全部溶化或轻微浑浊，但不能有异物。

3．4装量差异取供试品10包，除去包装，分别精密称定每包内溶物的重量，求出每包内溶物的装量与平均装量，每包装量与平均装量比较在规定的装量差异限度内。

3．5微生物限度（见附录1，微生物限度检查法）。

××丸检验标准操作规程页目的：建立清火片检验操作规程。

范围：清火片。

责任人：质保部。

内容：1．性状取本品，除去糖衣或薄膜衣后，显棕褐色；味苦。

2．鉴别2．1取本品置显微镜下观察，应“草酸钙簇晶大，直径60~140um。

不规则片状结晶无色，有平直纹理。

2．2取本品少量，进行微量升华，升华物置显微镜下观察应呈不规则的无色片状结晶。

3．检查3．1重量差异（用于薄膜衣片，糖衣片不检此项）（见附录2，片剂检查法）3．2崩解时限（见附录2，片剂检查法）3微生物限度（见附录1，微生物限度检查法）目的：规范诺氟沙星胶囊检验的操作。

适用范围：诺氟沙星胶囊的检验。

责任：检验室检验人员对本规程的实施负责，检验室主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程序：本品含诺氟沙星(C16H18FN3O3)应为标示量的90.0%～110.0%。

1.性状：本品为胶囊剂，内容物为白色至淡黄色粉末。

04-中华人民共和国药典(血液制品生产用人血浆)

《中华人民共和国药典(血液制品生产用人血浆)》-2010年版血液制品生产用人血浆系以单采血浆术采集的供生产血浆蛋白制品用的健康人血浆。

一、供血浆者的选择为确保血液制品生产用人血浆的质量，供血浆者的确定应通过询问健康状况、体格检查和化验，由有经验的或经过专门培训的医师做出能否供血浆的决定，并对之负责。

体检和化验结果符合要求者方可供血浆。

（一）供血浆者体格检查1.年龄18～55周岁。

2.体重男不低于50kg，女不低于45kg。

3.血压90 mmHg～140 mmHg（12.0 kPa～18.7 kPa）/60 mmHg～90 mmHg（8.0 kPa～12.0 kPa），脉压差不低于30 mmHg（不低于4.0 kPa）4.脉搏节律整齐，60次～100次/分钟，高度耐力的运动员脉搏低限不低于50次/分钟。

5.体温正常。

6.胸部心肺正常，无病理性呼吸音及病理性心脏杂音，心率60～100次/分钟。

初次申请供血浆者进行健康检查时，必须做X光胸片检查，重复供血浆者每年做一次胸片检查。

7.腹部腹平软、无肿块、无压痛、肝脾不肿大。

8.皮肤无黄染，无创面感染，无大面积皮肤病，浅表淋巴结无明显肿大。

9.五官无严重疾病，巩膜无黄染，甲状腺不肿大。

10.四肢无严重残疾、无严重功能性障碍及关节无红肿。

无静脉注射药物痕迹。

（二）供血浆者血液检验下列检测项中，除另有规定外，单采血浆站应在每次采浆时对供血浆者进行检测。

新供血浆者（包括第一次供血浆及两次供血浆间隔超过半年以上者）应在供血浆前检测，对固定供血浆者（系指半年内按照规定采浆间隔供浆2次及2次以上的供血浆者）可在采浆后留样检测，检测时间应在供血浆后48小时内。

1.血型用经批准的抗A抗B血型定型试剂测定。

ABO血型以正定型法鉴定。

新供血浆者检测，以后每年检测一次。

2.血红蛋白采用硫酸铜法，男不低于1.0520，女不低于1.0500（相当于男不低于120 g/L，女不低于110 g/L）。