UGNX9中文版基础教程第十三章钣金设计
UG实用教程钣金
5、实体冲压：添加从冲压类型共具体继承形状的钣金特征。 方法：从钣金模块进入到建模模块，“开始”-“建模”，然后绘制相应实体用作凸模共具体。然后从建
3、调整中性因子大小：更改中性因子值，替代添加了折弯的特征。 方法：选择折弯面，输入新中性因子。 设置参数：中性因子大小。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、矫直：展平折弯以及和折弯相邻的材料。 方法：选择固定面或边，然后在选择需要展平的折弯。
2、重弯：将一个展开特征恢复成其上一个折弯状态，矫直特征之后添加的任何其他特征也恢复成上一个折 弯状态。
可设置参数：折弯角度、止裂口、半径、提升高度等
1、封闭拐角：在通过延伸折弯和弯边使两个相邻弯边相连的地方。 方法：选择相邻的两个折弯圆角。 设置参数：拐角处形态、止裂口参数等。
2、三折弯角：在通过延伸折弯和弯边使三个相邻弯边相连的地方封闭拐角。 方法： 设置参数：
2、倒角：对平板或弯边的尖角进行倒圆或倒斜角。 方法：选择需要倒角的面或边。则选中的边或面上所有的尖角将被倒圆或斜角。 注意：仅对平板或弯边的尖角起作用。即钣金件的面尖角。 设置参数：倒圆或倒斜角、半径。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折弯半径的重新输入。
配套课件 UG NX 9基础教程
UG NX 9基础教程
2.4 草图绘制
2.4.1 绘制轮廓线 ❖ 选择“插入”|“曲线”|“轮廓”命令，或单击 “轮廓”按钮，系统弹出“轮廓”工具条。绘 制轮廓线可以连续绘制直线和圆弧。单击鼠标 中键，即可结束绘制。
UG NX 9基础教程
2.4.2 绘制直线 ❖ 选择“插入”|“曲线”|“直线”命令，或单击 “直线”按钮，系统弹出“直线”工具条。单 击鼠标左键，选择直线的起点和终点，即可进 行直线绘制。
2.1.3 退出草图环境 • 当用户完成草图的创建后，可以单击“完成
草图”按钮，退出草图环境回到基本建模环 境。
UG NX 9基础教程
2.1.4 直接草图工具
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2.2 草图管理
2.2.1 草图重新附着
• 如果在创建草图以后，想要更改草图所依附的平面，可 以单击“重新附着”按钮来重新寻找草图平面。该按钮 有3个功能：移动草图到不同的平面、基准平面或路径； 切换原位上的草图到路径上的草图(或切换路径上的草 图到原位上的草图)；沿着所附着到的路径，更改路径 上的草图的位置。
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2.4.7 绘制矩形 ❖ 选择“插入”|“曲线”|“矩形”命令，或单击 “矩形”按钮，系统弹出“矩形”工具条。 ❖ 该工具条中共有3种绘制矩形的方法，分别是 “两点”方式、“三点”方式和“中心点”方 式。
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2.4.8 绘制点
❖ 1. 直接输入坐标值来确定点 ❖ 2. 利用对话框中的捕捉按钮来捕捉一个点 ❖ 3. 利用“偏置”方式创建点
❖ 在UG NX 9中，通过选择“开始”下拉菜单中的“基 本环境”命令，便可以在任何时候从其他应用模块回 到基本环境。
第13章UG教程
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第13章 UGNX渲染
13.6 综合范例 通过使用UG NX 渲染功能进行实战练习， 掌握UG NX渲染的基本方法和一般过程。 要求：对模型添加材料，并添加前景和背 景视觉效果。
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第13章 UGNX渲染
结 束！
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第13章 UGNX渲染
13.4 视觉效果 13.4.1 前景 在对话框顶部的【类型】右边的下拉列表 中有7种前景类型，分别是：
无：不设置前景。 雾：以雾作为前景，可设置：颜色、距离。 深度线索： 另外一种雾的效果。可设置：颜色、 近距离、远距离。 地面雾：可设置：颜色、点、正常（法向）、距 离、雾高度。
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第13章 UGNX渲染
13.4 视觉效果 13.4.1 前景
雪：已雪作为前景，可设置：颜色、近比例、远 端比例、雪花大小、密度、杂质级别（噪波水平 ）。 TIFF 图像：点击对话框下部的【TIFF 图像】按 钮，调入一幅图像作为前景。可设置：颜色、X 位置、Y 位置。 光散射：创建一种大气散射效果。可设置：取样 数、密度、最大距离、噪波比例、杂质级别（噪 波水平）、衰减。
第13章ugnx渲染131渲染概述第13章ugnx渲染132光源设置1321基本光源设置视图可视化基本光源第13章ugnx渲染132光源设置1322高级灯光设置视图可视化高级灯光第13章ugnx渲染133材料和纹理1331材料和纹理类型13311材料库patterns纹理样式miscellaneous杂项textilesfibres纺织品和纤维liquid液体nature自然construction建筑paper纸rubber橡胶ceramic陶瓷glass玻璃plastic塑料metal金属
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第13章 UGNX渲染
UG-钣金设计全教程
第1章UG NX6.0钣金设计基础UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。
UG NX6是NX系列的最新版本，在原有基础上做了大量的改进。
由于钣金具有广泛用途，UG NX6.0设置了钣金设计模块，专用于钣金的设计工作钣金件一、钣金设计的基本概念钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和化工等工业领域应用广泛n钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工n产品壁薄、重量轻又坚固n零件组装便利n成本价格低n成品表面光滑美观，表面处理和后处理容易二、钣金设计的基础UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的方法来定义钣金零件在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设计模块，添加【钣金特征】。
在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。
三、钣金参数预设值为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工或不能精确定义平面展开，在设计之前通常需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预设置。
钣金件参数预设值钣金件标准参数预设值钣金件特征标准预设值指贯穿于整个钣金设计过程的属性和表达式，如材料厚度和材料类型的特征用来定义特征的尺寸参数，如折弯角度、弯边宽度和折弯展开计算公式等在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
n 建模模块指系统根据造型的钣金厚度推断出钣金折弯等特征设置的厚度值使用设置特定的值来指定钣金设计的厚度值，钣金设计过程中就可以使用此标准值进行设计在钣金设计过程中将可以使用全程折弯展开计算公式进行设计n钣金模块在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。
UG钣金教程
UG钣金教程步骤1 新建文件(1)在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
(2)选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置(1)选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel(钢)”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，-2所示。
如图1图1-2 【钣金首选项】对话框(2)单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体(1)选择【插入】?【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
(2)创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图(3)选择【插入】?【特征设计】?【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏(1)打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征(1)在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征(2)对应的边也进行相同的操作。
(3)单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】-12所示按钮。
效果如图1图1-10 选择的边缘图1-11 【弯边】对话框图1-12 创建的弯边特征(4)在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。
ug钣金例题
ug钣金例题
以下是一个简单的UG钣金例题：
目标：创建一个简单的矩形钣金零件，其长为100mm，宽为50mm，厚度为2mm。
步骤：
1. 打开UG软件，创建一个新的钣金零件。
2. 在建模环境中，选择“创建草图”命令，进入草图模式。
3. 在草图中，绘制一个矩形，其长为100mm，宽为50mm。
4. 退出草图模式，选择“轮廓弯边”命令，选择草图中绘制的矩形作为路径。
5. 设置宽度为2mm，点击确定完成创建。
6. 可以使用“折弯”命令将矩形钣金折弯成所需的形状。
7. 最后保存文件即可。
这只是一个简单的UG钣金例题，实际应用中，根据具体需求和产品要求，可能需要更复杂的操作和参数设置。
UGNX9中文版标准教程UGNX9基础知识
第1章UG NX 9基础知识UG NX是一款集CAD、CAM和CAE于一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。
UG NX 9软件提供了多种新功能和更强大的工具，便于设计、仿真和制造。
此外，在系统学习一个软件之前，首要的工作就是熟悉并了解该软件的各种相关知识。
UG NX 9作为专业化的绘图软件，具有其他软件所不同的特点和操作要求。
作为UG软件的初学者，灵活掌握这些相关知识和基本操作方法是学好该软件的关键，也为以后进一步提高绘图能力打下坚实的基础。
本章主要介绍UG NX 9软件的特点和功能，以及如何设置UG的基本环境，另外详细讲解了各种基本操作方法和基本操作工具的使用方法，使用户对UG NX 9的建模环境有进一步的了解。
本章学习目的：了解UG软件各模块的特点熟悉UG NX 9软件的工作界面熟悉UG基本环境的设置方法掌握文件和视图操作方法掌握基本操作工具的使用方法1.1 UG NX概述同以往国内使用最多的AutoCAD等通用绘图软件比较，UG NX软件直接采用了统一数据库、矢量化和关联性处理，以及三维建模同二维工程图相关联等技术，提高了用户工作效率。
该软件不仅是一套集成的CAX程序，而且已远远超越了个人和部门生产力的范畴，完全能够改善整体流程及其每个步骤的效率，因而广泛地应用于航空、航天、汽车、通用机械和造船等工业领域。
UG NX 提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品的开发从设计到加工，真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。
UG 面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术，在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。
伴随着UG 版本不断地更新和功能不断地扩充，促使该软件朝着专业化和智能化方向发展，其主要技术特点如下所述。
“ 智能化的操作环境 UG NX 具有良好的用户界面，绝大多数功能都可以通过图标来实现，并且在进行对象操作时，具有自动推理功能。
UG钣金设计教程
使用这个命令可以利用实体表面创建钣金。 在钣金工具栏中单击sheet metal from solid按钮
3
创建拐角（corner）
拐角即是在钣金特征的基础面，和与其相邻的具有相同参数的弯曲面之 间的公共顶点位置处形成的特征，
3.1
封闭拐角（closed corner）
该工具可以对由基础面和与其相邻的 两个相邻面形成的拐角进行拐角形状、大 小以及拐角处边的叠加的编辑。 在钣金工具栏中，单击closed corner 按钮 ，打开封闭拐角对话框，该对话 框中包括6种拐角以及2种拐角边的重叠方 式，如下所述。
2.6
二次折弯（jog）
可以将钣金特征的折弯面在指定的折弯线处，沿该面的法线方向偏移，从 而形成两个成90°的折弯，并添加材料到折弯特征。 在钣金工具栏中点击jog按钮 ，打开对话框进行操作。
注意：bend和jog的折弯线必须是一条位于放置平面上的直线。
2.7
卷边折弯（hem flange）
可以将钣金实体的边进行各种类型的卷曲操作。 在钣金工具栏中单击hem flange按钮 ，对话框如图所示。
2、次要（secondary） 利用次要选项，可以在现有的弯边零件上添加具有放样特征的钣金特征， 如图所示。
注意：在创建放样弯边的截面轮廓曲线时，起始截面线和终止截面线所在的平面 必平行，并且两截面线要在被添加在钣金实体的同一跳边线上且互相平行
2.5 折弯弯边（bend）
利用bend工具可以在不添加实体的情况下，将现有的钣金特征沿折弯线的 位置进行任意角度的弯边成型。 创建折弯特征，单击钣金工具栏中的bend按钮 ，打开折弯对话框，如图 所示，在对话框inset下拉列表包含5个选项，可以选择折弯线的具体参照位置， 此外，利用该工具只能对钣金特征的平面进行折弯处理。
UG钣金设计教程
钣金设计钣金环境预设置钣金的弯边钣金件的折弯轮廓件的高级设计钣金产品在日常生活中随处可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
随着科技的发展和生活水平的提高，对产品外观、质量的要求也越来越高。
UG NX 4.0 中的钣金设计模块提供了强大的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的完成设计工作。
14.2.1 垫片通过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创建特征。
需要注意的是选取的草图轮廓 按钮取封闭曲线或草图作为轮廓线。
14.2.2 弯边弯边是指沿指定的放置面、长度、高度、角度和半径以及方向创建弯边特征。
弯边特征只能在有基础特征的前提下才能创建。
选取已有曲线选取已有草图选取曲线串预览图形输入厚度值创建的垫片按钮中首先指定弯边的宽度，在输入长度和角度后，即1.指定宽度2.输入长度3.输入角度选取依附边创建的弯边预览图形根据选取的依附边的形状和设置的宽度不同，会得到不同形状的弯边结果。
14.2.3 轮廓弯边轮廓弯边是通过拉伸代表了特征外形的边生成特征。
它既可以是基础特征，也可以对现有钣金件添加轮廓弯边特征，同时还允许有多个折弯和平直边线构成的开放轮廓创建弯边特征。
钣金”工具条中单击“轮廓弯边”按钮，此时将弹出“轮廓弯边”对话框，首先在“范围选项”中制定弯边的宽度，再输入特征的距离后选取一条串曲线，此时程序将根据指定的距按钮的“类型”选项中就可以定义第二轮廓边了。
此时步骤4. 草图绘制完成后，程序将显示根据轮2.指定轮廓范围3.输入距离值1.曲线定义方式生成的轮廓形状生成的特征基准曲线创建依附特征1.设置选取方式2.选取边线3.设置平面位置如果材料的厚度较大，而草绘轮廓线又较短，那么是无法使用默认的折弯半径来创建特征的。
在“轮廓弯边”对话框中取消“全局”的勾选。
在输入较小的折弯半径值后，单击“确定”按钮，14.2.4 放样弯边放样弯边是通过使用平行参考面上的两个开放轮廓线快速创建一个特征。
该功能使用折弯半径属于自动添加折弯，并根据两个开放轮廓自动完成过渡连接。
UG钣金件实例教程
UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
ug钣金教程分析
7/23/2019
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钣金特征： 弯折（ Bend ）
对钣金件在指定直线处弯折
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—>Bend 或图标
操作步骤： 1. 选择要弯折的平面（必须是平面） 2. 选择弯折处的直线（必须是直线） 3. 设置相关的参数（如angle,radius等） 4. 最后按OK 或 Apply。
操作步骤： 1. 选择通用翻边的生成方法 2. 选择一条曲边（或者是连续的边） 3. 选择脊柱线（可选） 4. 设置相关的参数（如angle,radius等） 5. 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_genflange_1.prt
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钣金特征： General Flange
Plus
Step 2
Step 1
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钣金特征： General Flange
General Flange对话框中的 Options选项
➢ Infer Thickness :选中它，生成的翻边厚度与所 选曲面的厚度相同。 ➢ Infer Spine ：选中它，系统内部生成一条脊柱线。 ➢ r Value ：材料各向异性的平均应力比，r值越高 材料的变形阻力越大。缺省值r =1表示各向同性材 料。 ➢ Area Preserve ：选中它，相当于设置了一个无 限的r 值。 ➢ Distortion ： 表示材料变形的算法
钣金设计 (Sheet Metal Design)
在下面的课程中，您将学到：
■ 钣金的平面翻边、曲面翻边、嵌入翻边、通用翻边 ■ 钣金的弯折、桥接、筋肋、冲压、冲孔、冲槽 ■ 钣金的切割、圆角、托架，以及钣金的成形与展开
UGNX钣金展开公式计算方法
UGNX钣金展开公式计算方法UGNX是一款领先的计算机辅助设计（CAD）软件，它提供了一系列强大的工具来设计和展开钣金零件。
钣金展开是指将三维钣金零件展开成二维展开图，并计算出材料的长度和形状，以便制作和加工。
钣金展开公式的计算方法在UGNX中被称为“卷料展开”功能。
在使用这个功能之前，需要先创建一个钣金零件的设计模型。
接下来，我们将详细介绍UGNX中钣金展开公式的计算方法。
步骤1：导入零件首先，将设计好的钣金零件导入到UGNX中。
可以通过“文件”菜单中的“导入”功能将零件文件导入到软件中。
步骤2：创建展开图在导入零件后，选择“2D拓扑”工具栏中的“模板展开”图标。
在命令提示中，选择需要展开的零件曲面。
UGNX将自动生成该曲面的展开图。
步骤3：定义展开参数步骤4：展开计算完成展开参数的定义后，可以开始计算展开图了。
在展开图界面中，选择“工具”菜单中的“计算展开”命令。
UGNX将根据定义的参数自动计算展开图，并在图纸中绘制展开零件的形状和尺寸。
步骤5：查看计算结果展开计算完成后，可以在展开图界面中查看计算结果。
UGNX会显示展开零件的形状和尺寸，以及展开图中各个线段的长度和角度。
可以通过测量工具检查展开图中各个尺寸是否满足要求。
通过以上步骤，我们可以完成UGNX中钣金展开公式的计算方法。
1.零件设计要合理：在进行钣金展开前，确保零件的设计合理并符合要求。
尺寸、角度、曲率等参数的设置将直接影响到展开图的计算结果。
2.参数设置要准确：在定义展开参数时，确保参数的设置准确无误。
不同的零件可能需要不同的参数设置，因此需要根据具体情况进行调整。
3.检查计算结果：通过测量工具在展开图中检查计算结果，确保展开图中各个尺寸的准确性。
如果发现计算结果有误，可以调整参数或修改设计模型后重新计算。
总结UGNX提供了强大的钣金展开功能，可以帮助设计师快速准确地计算和绘制钣金零件的展开图。
通过合理设置展开参数和仔细检查计算结果，可以确保展开图的准确性和可制造性，提高工作效率和产品质量。
利用UG软件进行钣金展开的几种方法
在UG的钣金模块中，经典的钣金模型可用伸直、展平实体来获得展开图。
但是对于冲压型钣金模型，这两种命令就不再适用了。
在UG 软件中提供了多个针对冲压型钣金模型的展开命令，其中一步式展开和构造展平图样这两个命令最为简单、常用，两者均可展开冲压型钣金模型，但又存在着不同。
UG软件是一款运用非常广泛的三维工业设计软件，得益于其半参数化设计及强大的同步建模能力，使得模型的修改更加自由，更利于降低使用者的工作难度进而提升工作效率。
在冲压钣金行业中，充分利用UG的钣金模块和同步建模能力，能够以更快的速度对设计进行建模和修改，还能以更高的效率处理来自其他软件系统的数据。
在UG钣金模块中非常重要的一个功能便是钣金展开，钣金展开无论对于钣金下料还是在冲压落料工序都有重要的意义。
最常用的钣金展开命令有伸直、展平实体、一步式展开和构造展平图样等，本文将对这几种常用的钣金展开方式进行解读和分析。
伸直、展平实体伸直、展平实体是在UG的钣金模块中最常用的展开命令，由于这两个命令适用范围均为简单的钣金模型，因此可以将这两个命令归为一类。
所谓简单的钣金模型一般是指模型上所有的折弯均为单曲折弯，通过折弯、卷圆等操作可以实现生产的钣金模型。
图1中的方盒就是一种简单的钣金模型。
图1 简单钣金模型（厚度3mm）伸直、展平实体操作都要在UG的钣金模块中进行，通过菜单→插入→转换→转换为钣金命令，选择图2所示的面为基准面将实体转换为钣金体。
实体转换为钣金体是这两种操作的前提条件。
图2 转换为钣金体之后可以通过点击功能区伸直或者展平实体图标进行展开模型操作，这两种命令的区别在于：如果模型存在多个折弯时，伸直命令可以只展开其中一个或者几个折弯，而展平实体命令则是展开模型上所有的可展开的折弯，如图3、4所示。
图3 伸直操作图4 展平实体操作一步式展开简单的钣金模型可用伸直、展平实体来获得展开图，但是对于图5所示的冲压型钣金模型，这两种命令就不再适用。
ug钣金实体冲压命令用法
ug钣金实体冲压命令用法UG钣金实体冲压命令（Unigraphics Sheet Metal Forming Command）是一种用于数字化模拟钣金实体冲压工艺的软件工具。
它能够帮助工程师在设计和制造过程中提前检测和解决潜在的问题，提高产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍UG钣金实体冲压命令的用法，并逐步解释其中的每个步骤。
一、导入几何模型UG钣金实体冲压命令首先需要导入钣金零件的几何模型。
可以通过直接导入几何文件，如IGES、STEP等格式，或者使用UG软件自带的建模工具创建几何模型。
在导入几何模型的过程中，需要注意模型的正确性和完整性，以便后续的操作能够顺利进行。
二、创建材料属性在进行实体冲压模拟之前，需要为材料属性进行定义。
可以选择常见的钣金材料库中的预定义材料，也可以自定义材料属性。
材料属性的定义包括材料的弹性模量、屈服强度、塑性应变等参数，这些参数将影响后续工艺模拟的准确性和可信度。
三、配置工艺参数配置工艺参数是模拟实体冲压过程中的另一个重要步骤。
在这一步中，需要指定冲压工艺中的各种参数，如冲头半径、下模钢卡等。
这些参数对于冲床的操作和钣金成形的质量具有重要影响。
通过准确配置工艺参数，可以更好地模拟实际生产中的冲压过程，提前预测问题并提出解决方案。
四、设置成形工艺最重要的一步是设置成形工艺。
在这一步中，需要定义钣金的冲压顺序、形状、厚度等。
UG钣金实体冲压命令提供了一系列的工具和功能，帮助工程师进行几何形状的调整和优化，确保钣金成形的精度和质量。
通过调整冲压顺序和形状，可以避免产生过多的应力和应变，减少产生裂纹和变形的风险。
五、进行成形模拟设置好成形工艺后，就可以进行成形模拟了。
UG钣金实体冲压命令提供了强大的计算能力，能够模拟实际的冲压过程，并分析材料的变形、应力分布和形状精度等。
通过成形模拟，可以发现潜在的问题，并对工序进行改进和优化，以确保产品的质量和形状满足设计要求。
六、结果分析和评估成形模拟完成后，需要对模拟结果进行分析和评估。
NX钣金教程
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选择 Format→Layer Settings 22 层为工作层 选择 Insert→Sketch… 图
，设置
在弯边上建立草
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选择 Format→Layer Settings 第 1 层为工作层
，设置
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从钣金工具条中选择法向除料 选择弯边面为放置面，草图线为轮廓线， 切除方向向外，其他参数默认，切除材料 选择 Format→Layer Settings 层 Invisible ，使 22
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建立基本特征 · 按 Application→NX 钣金图标
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选择首选项→NX 钣金，建立参数 材料厚度=0.6 材料半径=0.1 止口深度和宽度=0.1 单击 OK 按钮，关闭对话框
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，建立实体 选择：平板 这个实体作为以后建立钣金折弯等特征的 基础体
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选择 Form/Unform 整性
测试零件的完
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轮廓折弯
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从钣金工具条中选择选择 Flange 设置参数 Width = 63.8 Start Offset = -0.6 继续侧边为折弯边
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系统进入定义 Section Profile 草图环境
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在 Trim Body 对话框上选择 Reverse Default Direction，切除掉实体下部
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用同样方法，选另外三个点定义另一个基 准平面，切除对面另外一半
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选选择 Format→Layer Settings 置 1 层为工作层，63 层 Invisible
UG超详细的钣金设计教程
General Flange (通用折弯)
Method 3 --- Build to Faces构造到面
Exercise
Activity 5-2 Other General Flange Creation Method
P.194~ P.202
General Flange (通用折弯)
Method 4 --- Punch Vector冲压矢量
Contour Lines 0< Bend Angle <=135
Mold Lines Bend Angle >90
Form Block Lines 0< Bend Angle <=135
Lesson 2
Preferences and Standards
Preferences and Standards
Preferences and Standards
作用：为整个零件设置全局参数 使用范围(成型钣金特征)：
• Flange • Inset Flange • General Flange • Bend • Bridge
Note:
当修改Global Parameters以后， 那些引用Global Parameters的 特征都会自动更新。这点与其它 的Preferences是不同的。
Afternoon
Lesson 12 Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18
Lesson 14Sheet Metal Routed Relief
Lesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角) Lesson 16 Sheet Metal Strain
Method 1 --- Parameters参数
ug钣金设计实例与技巧
ug钣金设计实例与技巧
UG（Unigraphics NX）是一款广泛使用的CAD/CAM/CAE软件，用于进
行各种复杂产品的设计和制造。
在UG中进行钣金设计，可以通过特定的模块和工具进行，具体如下：
1. UG钣金设计模块：UG提供了一个专用的钣金设计模块，允许用户创建
和编辑各种钣金零件。
该模块提供了丰富的工具和功能，可以方便地进行钣金设计。
2. 参数设置：在进行钣金设计之前，需要设置一些参数，例如材料厚度、折弯半径等。
UG提供了参数设置功能，允许用户根据需要进行调整。
3. 创建基本特征：在UG中，可以通过创建基本特征来生成钣金零件。
例如，可以通过拉伸、旋转或扫描等操作生成各种形状的钣金零件。
4. 折弯和成形：UG提供了各种折弯和成形工具，允许用户将基本特征进行折弯、成形等操作，以生成最终的钣金零件。
5. 修饰特征：为了使钣金零件更加美观，可以使用UG提供的修饰特征工具，例如圆角、倒角、凹槽等。
6. 阵列和镜像：为了快速生成多个相同的钣金零件，可以使用UG提供的阵列和镜像工具。
7. 检查和修改：在生成钣金零件之后，需要进行检查和修改，以确保符合设计要求。
UG提供了各种工具和功能，允许用户方便地进行检查和修改。
总之，UG提供了丰富的钣金设计工具和功能，可以帮助用户快速、准确地创建各种复杂的钣金零件。
通过不断实践和学习，可以逐步掌握UG钣金设计的技巧和方法，提高设计效率和质量。
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第13章
钣金设计
本章导读：
钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
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13.1 钣金件设计基础
钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念
钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介
钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
现代钣金工艺包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属黏结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成形、金属板材弯曲成形、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
目前的三维软件中，SolidWorks、NX、Creo、SolidEdge、TopSolid等都设有钣金件模块，主要是通过对三维图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据(如展开图、折弯线等)以及为数控冲床(CNC Punching Machine)，激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)以及数控折弯机(CNC Bending Machine)等提供数据。
2. 钣金零件的种类
钣金零件是钣金设计的主体部分，钣金零件的种类主要有以下3种。
(1) 平板类钣金
平板类钣金是指钣金件为一般的平板冲裁件。
(2) 弯曲类钣金
弯曲类钣金是指钣金件为弯曲或者弯曲加简单的成形所构造的零件。
(3) 曲面成形类钣金
由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。
这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。
在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。
而其他加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。
这一特点是在建立钣金零件造型系统时所必须注意的。
钣金的成形过程是指，利用钣金加工机械和工具，针对在常温时材质柔软且延展性大的材料，运用各种加工方法，将薄金属做成各种零件，
以制造各种各样形状的成形板件的加工方法，
第13章钣金设计
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也叫作钣金加工成形法。
3. 钣金加工成形方法的优点
在钣金设计中，利用钣金加工成形方法进行产品设计具有以下几个优点。
(1) 加工成形容易，有利于复杂成形件的加工。
(2) 钣金件有薄壁中空特征，所以重量既轻又坚固。
(3) 钣金零件装配方便。
(4) 成形品表面光滑美观，表面处理与后处理容易。
钣金件在汽车、船舶、机械、化工、航空航天等工业中的应用十分广泛，在目前的工业零件加工行业中逐渐成为一个重要的组成部分。
目前，已有针对钣金零件的特点而提出来的几何造型方法，主要有二维钣金零件的几何造型和三维钣金零件的几何造型。
近年来，随着CAD 技术的出现，设计人员可以在计算机上生成钣金件的多视图，并随时可以展开为平面模式、折弯模式。
这样，可以使得设计过程中不再充满繁杂的平面线段，呈现在设计人员面前的是形象的立体成品。
13.1.2 钣金设计和操作流程
1. NX 9钣金设计方法
钣金设计的功能是通过钣金设计模块来实现的。
把NX 9软件应用到钣金零件的设计中，可以加快钣金零件的设计进程，为钣金工程师提供很大的方便，节约大量的时间。
在NX 9钣金设计模块中，钣金零件模型是基于实体和特征的方法进行定义的。
通过特征技术，钣金工程师可以为钣金模型建立一个既具有钣金特点，又满足CAD/CAM 系统要求的钣金零件模型。
NX 9钣金设计具有以下特点。
(1) NX 9钣金设计模型不仅提供钣金零件的完整信息模型，而且还可以较好地解决几何造型设计中存在的某些问题。
(2) NX 9钣金设计模块提供了许多钣金特征命令，可以快速进行钣金操作，如弯边、钣金孔、筋、钣金桥接等。
(3) 在NX 9钣金设计中，可以进行平面展开操作。
(4) 在钣金设计过程中，NX 9允许同时对钣金件进行建模和钣金设计操作。
如在建模环境下可以使用【基本】工具条中的命令。
2. NX 9钣金操作流程
在NX 9的钣金模块中，钣金设计的操作流程如下。
(1) 设置钣金参数。
设置钣金参数是指设定钣金参数的预设值，包括全局参数、定义标准和检查特征标准等。
(2) 绘制钣金基体草图。
钣金基体草图可以通过草图命令进行绘制，也可以利用现有的草图曲线。
(3) 创建钣金基体。
在钣金模块中，钣金基体可以是基体，也可以是轮廓弯边和放样弯边。
(4) 添加钣金特征。
在钣金基体上添加钣金特征，在【主页】
选项卡中选择各类钣金命令，
356如弯边、折弯等。
(5) 创建其他钣金特征。
根据需要进行取消折弯、添加钣金孔、裁剪钣金操作。
(6) 进行重新折弯操作完成钣金件设计。
如图13-1所示为NX 9钣金设计的操作流程。
图13-1 NX 9钣金设计的操作流程
13.1.3 钣金工具条
NX 9的钣金设计工具主要在【主页】选项卡中。
当然，在航空钣金模块下还有【航空钣金】工具条，本书不对其进行介绍。
【主页】选项卡包括NX 9建模环境下进行钣金设计的主要操作命令，在上边框条中选择【菜单】|【工具】｜【定制】命令，打开【定制】对话框，可以对【主页】选项卡进行定制，如图13-2所示。
图13-2 【定制】对话框。