广东超微粉碎机厂家
中药材超微粉碎实验指导
中药材超微粉碎一．实验目的1．了解超微粉碎技术，学习并掌握中药材超微粉碎过程及其意义。
2．了解超微粉碎机的结构和工作原理，学习YSC-701超微粉碎机的使用方法。
3．学习使用YSC-701超微粉碎机对中药材进行超微粉碎的具体操作过程。
4．复习使用显微镜测微尺测量颗粒粒径的方法。
二．实验原理在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。
无论内服或外用，都能明显提高疗效。
特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。
另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成分，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。
这为中医药走向世界开创了全新的途径。
超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。
根据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。
本实验使用的是YSC-701超微粉碎机，纤维性物料经过超微粉碎后细度可以达到300—2000目，大比重脆性物料超微粉碎后细度可以达到1000—13000目。
中药超微粉碎机和传统粉碎机有什么区别？
中药超微粉碎机和传统粉碎机有什么区别？
中药超微粉碎机和传统粉碎机是针对不同物料、不同需要而研发的，它们存在着较为显著的区别，下文将从工作原理、粉碎效果、适用范围、使用寿命等方面进行分析和比较。
工作原理
传统粉碎机采用物理力学原理，通过冲击、剪切、磨擦等作用，将物料破碎成所需颗粒大小。
而中药超微粉碎机则是利用超声波振荡的原理，使物料在液体中发生剧烈的震动、摩擦和碰撞，从而达到粉碎的目的。
粉碎效果
传统粉碎机经过多次研磨能够达到较小的颗粒大小，但是由于粉碎的过程中热和摩擦产生的能量会导致物料微量裂变或降解，使得药材的活性成分难以保存。
中药超微粉碎机则不同，它可以将药材粉碎至纳米级别，由于超声波在破碎过程中能够发生超声波共振，相对于传统粉碎机能够更好的保留药材中的有效成分。
适用范围
传统粉碎机广泛应用于化工、制药、食品等领域，对于较硬、较大的物料有很好的粉碎效果。
而中药超微粉碎机则适用于中药、保健品等领域，对于一些难以破碎、成分易挥发的药材可以更好的解决。
使用寿命
传统粉碎机在使用过程中由于涉及到大量的机械摩擦、冲击，所以容易出现磨损、损坏等问题，使用寿命相对较短，需要经常更换。
中药超微粉碎机则由于采用的是高强度材料，加之粉碎过程相对温和，使用寿命更长，且维护较为简单。
综上所述，中药超微粉碎机和传统粉碎机有着明显的区别。
正是因为中药超微粉碎机在粉碎过程中能够更好的保留有效成分，易于操作、使用寿命更长等优点，因此受到了中药、保健品等领域的青睐。
饲料超微粉碎机工作原理
饲料超微粉碎机工作原理
饲料超微粉碎机是一种专用设备，用于对饲料原料进行细微的粉碎处理。
其工作原理主要是通过高速旋转的刀具和固定的研磨盘之间的相互摩擦和碰撞，将饲料原料进行细微的粉碎。
饲料超微粉碎机的核心部件是刀具和研磨盘。
刀具一般采用带有锋利刀刃的旋转刀片，而研磨盘一般是由坚硬的材料构成，例如硬质合金、不锈钢等。
在工作时，刀具和研磨盘以高速旋转的形式运动。
当饲料原料进入饲料超微粉碎机的工作室，刀具和研磨盘开始运作。
刀具的高速旋转产生剧烈的离心力，将饲料原料向外推进。
同时，刀刃与研磨盘之间的相互摩擦和碰撞，使得饲料原料受到了极大的切割和撞击力。
随着饲料原料的不断推进和切割，其逐渐被细微地研磨和粉碎。
研磨盘上的凹槽会使原料在切割过程中持续颗粒化。
由于刀具和研磨盘的高速运动和相互作用，饲料原料最终被细微地研磨成超微粒子。
饲料超微粉碎机具有以下特点：高速旋转、高效能、高负荷运作。
刀具的旋转速度一般在每分钟5000转以上，使得饲料原料能够在短时间内得到充分的粉碎。
此外，饲料超微粉碎机还可以根据需要调整刀具和研磨盘之间的距离，以调节粉碎的细度和产量。
总的来说，饲料超微粉碎机通过刀具和研磨盘的相互作用，将饲料原料粉碎成超微粒子。
该工艺具有粉碎效果好、工作效率高的优点，广泛应用于饲料加工行业。
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理基于高速旋转的刃片和碰撞力。
它可将固体物质粉碎成极细的粉末，并广泛用于化工、制药、食品加工等领域。
首先，将待粉碎的物质投入到粉碎机的进料口，通过输送装置将物料送入粉碎腔。
进料口通常设有振动装置，用于保证物料均匀进入腔体。
物料进入腔体后，高速旋转的刃片开始工作。
刃片通常由耐磨材料制成，外观呈锥形或叶片状，分布在转子周围。
当物料接触到刃片时，由于刃与刃之间的间隙很小，物料受到切割、剪切和冲击力的作用，快速分散。
刃片旋转的方向和速度决定了粉末的颗粒度，通常可以调节来满足不同粉碎要求。
高速旋转的刃片将物料不断粉碎，直到达到所需的粉末细度。
粉碎过程中，物料在腔体内不断与刃片碰撞，同时也会受到撞击板的反击力。
撞击板通常位于刃片的旋转方向相对静止的一侧，通过反弹将物料重新碰撞，增加粉碎效果。
粉碎后的物料通过出料口排出，通常会设置过滤器，以防止粉尘外溢。
需要注意的是，超微粉碎机在工作时需要控制物料的温度，避免过热引发化学反应或损坏物料。
此外，对于易燃、易爆的物
料，还需要采取相应的防爆措施，确保工作安全。
综上所述，超微粉碎机通过高速旋转的刃片和碰撞力将物料粉碎成细小的粉末。
这种工作原理高效快速，适用于各种颗粒粉碎需求。
超微粉碎机微粉机使用说明
超微粉碎机微粉机使用说明一、产品介绍：超微粉碎机，又称为微粉机，是一种粉碎分级设备，主要用于对各种脆性材料进行超细粉碎。
该设备采用优质合金刀具，具有高效、精细的粉碎效果，广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。
本使用说明将详细介绍超微粉碎机的使用方法和注意事项，以保证设备的正常使用。
二、使用方法：1.将超微粉碎机放置在坚固的平台上，接通电源。
2.根据粉碎物料的特性，选择相应的刀具进行装配，并将刀具安装到转子上。
3.打开送料斗，并将待粉碎物料均匀地加入到斗口中。
5.通过调节转速控制器，选择合适的转速，以达到所需的粉碎效果。
通常来说，转速越高，粉碎效果越细。
6.在设备运行过程中，可以适时地加入润滑液，以降低设备摩擦和磨损。
7.物料粉碎完成后，关闭设备，并等待设备停止运转后，再打开安全门进行取样。
三、注意事项：1.在使用超微粉碎机前，务必仔细阅读并理解本使用说明。
4.在给料过程中，应将待粉碎物料均匀地分布于转子刀具周围，以免过大或过小的物料导致粉碎不均匀。
5.在加料的过程中，应保持盘中液压的稳定性，避免因流速过小或过大导致设备堵塞或物料飞溅。
6.在启动设备前，应先检查设备周围是否有杂物或障碍物，并确保设备不受干扰。
7.在设备运行时，应定期检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
8.在操作过程中，应保持设备清洁，并随时清理设备内部和外部的粉尘和杂质。
9.在使用润滑液时，应选择合适的润滑剂，并按照规定的用量和方法添加。
10.在清洁设备时，应先切断电源，并使用干净的抹布或刷子清理设备，切勿使用水直接清洗设备。
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。
它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。
物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。
被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
空气分离式超微粉碎机应用：ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。
尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。
气流粉碎机：气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。
通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
工作原理：气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。
压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
特点：此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大；占用相当大空间。
研磨超微粉碎机设备概述：这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。
弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。
超微粉碎机原理
超微粉碎机原理
超微粉碎机是一种利用高速旋转的刀片或锤片来将物料进行机械碎磨的设备。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 材料进料：物料经过漏斗或者供料装置进入粉碎机的工作区域。
物料可以是块状、粉末状或者颗粒状。
2. 高速旋转：设备内部的刀片或锤片通过电动机带动转子高速旋转。
刀片或锤片固定在转子上，可以贴近外围的筛网。
3. 碰撞和剪切：当物料进入工作区域后，物料与旋转的刀片或锤片发生碰撞和剪切作用。
这些力的作用下，物料逐渐被破碎，并形成更小的颗粒。
4. 筛分和排出：由于设备内部设置有筛网，碎磨后的颗粒会通过筛孔进行筛分。
较大的颗粒会继续停留在内部进行二次碾磨，较小的颗粒则通过筛网排出设备。
超微粉碎机的主要优点是碾磨效果好，可以将物料研磨成细小的粉末状。
它广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业中的粉体加工。
同时，超微粉碎机还具有能耗低、噪音小、结构简单等特点，方便使用和维护。
超微粉碎机的种类及功能分析
1.振动磨粉碎机、振动磨、 球磨机及行星磨等属于同 类粉碎设备，均可用于中 药的超微粉碎。工作原理 是将待粉碎的中草药和磨 介(如金属球、圆柱棒等) 一起装入弹簧支撑的磨桶 内，由偏心块激振装置驱 动磨桶作圆周振动，通过 磨介的高频率振动对中草 药的冲击 、摩擦、剪切等 作用达到粉碎的目的。
3.气流粉碎机及分级：气流粉碎通过高速气 流对被粉碎物料进行冲击而达到粉碎目的。 在一般的气流粉碎设备内，静压能的气流通 过一特制的喷嘴，转变为2～3倍超音速动能 的高速流体，高速气体的动能对粉碎物料进 行冲击，引起被粉碎物料相互碰撞从而将物 料粉碎。该类型设备加工速度快，加工量大， 但投资较大，占用场地大，噪音很大，不太 适合中小型企业。
粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、 振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制。 振动磨还可以与冷冻粉碎相结合，对不耐高 温的中药材通过夹套引入降温介质，将温度 控制在理想的范围内,是目前应用最多的一种。
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2.高精度涡轮式分级及高速冲击微粉机： 两者结合，可通过气流的膨胀成功地解决粉 碎过程中的温度升高问题，能取得最大的节 能效果，且具有非常好的使用可靠性，粉碎 粒度达 10pm以下。最细可达3-5pm，粒度无 级可调。企业和科研单位大多注重设备的粉 碎效果，但设备是否符合GMP要求及如何实 现清洗、消毒、自动化控制等还需进一步研 究。
4.新型重压研磨式超微粉碎机：利用重压 研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎 的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、 风机、物料收集系统等组成。物料通过投料 口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运 动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。
被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带 出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过 滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成 粉碎。这类粉碎机现在已经广泛应用于医药， 化工，食品，以及各大院校中，并取得了不 俗的经济效益和社会效益。 原创by环球破碎机网 如要转载请注明出处，谢谢！！！
中国破碎机行业十大品牌排行
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5、河南省荥阳市矿山机械制造厂河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业，其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术，部分产品达到国际先进水平。
6、上海亿锞路桥机械有限公司上海亿锞路桥机械有限公司是集研发设计、生产制造、产品销售和售后服务为一体的专业破碎机制造公司，旗下品牌——亿锞路桥自创立以来始终秉承“顾客至上，锐意进取”的发展理念，成为中国最主要、最具影响力的碎石、制砂设备的生产和出口基地之一。
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理超微粉碎机以冲击、碰撞、剪切为其粉碎机理，粉碎效率高，分级粒度范围窄。
物料的粉碎分级在同一系统内完成，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目）。
超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业。
下面饲料天地小编为大家介绍超微粉碎机原理、操作规程、使用方法、特点、保养维修等知识。
超微粉碎机设计原理超声波发生器和换能器产生高频超声波。
超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时产生瞬间压力可达几千乃至上万个大气压。
因此真空腔爆炸时能将物料震碎。
另一方面由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。
超声粉碎后颗粒粒度在4um以下，而且粒度分布均匀，但生产能力较低。
超微粉碎机工作原理超微粉碎机是通过粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化中断而发生瞬时交变。
物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步彻底粉碎。
经粉碎了的物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到细度的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。
粉碎与分离是粉碎机的主要功能，也是影响粉碎效率和能耗的关键因素。
根据国内外对粉碎原理的研究可知，锤头的外形尺寸、锤头与齿圈齿间的间隙、分级效果的好坏等都会对粉碎效率与能耗有显著影响。
超微粉碎机结构原理超微粉碎机由机座，转鼓，粉碎切刀，细粉捕集器，传动系统等部件组成。
丰利粉碎设备获省民企协会推荐
ｉ国家重点新产品和国家火炬项目， 代表着我国高档粉碎设备的最高水平； 项获得国家专利； 项通过省级新产品鉴定； ｉ １ ３ １ ５ ８
｛项评为浙江省高新技术产品 ；Ｆ 纤维超细剪磨机 ， ＱＪ 超低温微粉制备成套设备等多个项 目列入省级科研重点计划 ， 并获得 ； ｔ省市科技进步奖。 各类超微粉体设备广泛适用 于化工 、 农药、 无机盐 、 颜 ） 、 、 染（ 料 医药 食品 、 生物 、 非金属矿 、 有色金属 、 电子 ：
技术处理丙烯酸废水 ， 具体的处理的方式可以因地 制宜 ， 与其 它 处理 方 式 相 比， 电子 波技 术 处理 丙 光 烯 酸废 水 的优势如下 ： （） １ 降解 速 度快 ， 一般 只需要 几个 小 时 即 可取
得 良好 的处理效 果 ；
（） ２处理效率高， 能很好降解丙烯酸废水 中的
相信 随着光 电子 波技术 研究 的深 入 ， 对丙 烯酸 废水 以及其 它工业废水 的处理会 日趋完善 。
’ 。 。 。 ‘ 。 。 。 。 。 。 — 。 ’ 。 ’ 。 ’ 。 。 。 ’ 。 ‘ 。 。 ’ ’ ’
个过 程通 过 自然 流动搅 拌让 原水进 行池 内循 环 ， 均 匀接受辐 射分解处 理 。工艺 流程如 图 ２ 示 。 所
光 电子波技 术辐 射能力 强 ，处理 效果 较好 ， 在 建 筑结构 上 可以采 取上 下层 ， 可进一 步减 少 占地 面
积。
４ 结 论
目前 国 内的一 些 厂 家正 在 实 验使 用 光 电 子波
；发方向。 以科技为先导， 内联外合， 依托引进的德国先进粉体技术， 结合中国国情， 成功开发出具有高技术含量的Ｃ ＷＭ超级 ；
ｊ 涡流磨 ，ｗＪ ｃ 超微粉碎机 ，Ｇ Ｏ０型超细辊压磨 ， ＷＶ旋风磨和 Ｈ Ｃ涡轮分级机等系列超微粉碎设备 ，将粉碎细度提 ｉ Ｃ ＭＩ０ Ｈ Ｔ
超微粉碎机微粉机使用说明
一．超微粉碎机,微粉机概况;WFJ-18型微粉碎机组简称机组是消化吸收日本细川公司的技术,结合我国实际情况研制成功的一种先进分体机械.该机组具有技术性能稳定,噪音低,耙电省,生产效率高,造型美观和占地面积小等优点,与国内机型相比,其制品粒度任意可调,粉碎温升低等特点,因而特别适用于食糖,塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎.机组由粉碎主机,粉碎收集装置,输粉通道以及电控柜等组成.主机内装风力风级装置,使得制品粒度任意可调,并可防治过度粉碎,粉碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集,经排料阀排出,该组机时制药,食品,化工等行业的理想设备.型号含义二,超微粉碎机,微粉机主要规格及技术参数1.性能指导：进料颗粒：小于10毫米制品温度：小于65摄氏度制品粒度：80—320目可调生产能力：10-200公斤/小时按不同物料及不同粒度2.技术参数：主机功率：11KW分级功率：送料功率：风机功率：排料功率：主机转速：5800转/分分级转速：800~2400转/分送料螺杆转速：20-50转/分可调三．主机主要结构及工作原理：1.成套设备的工艺流程见设备流程图.2.粉碎主机的主要结构与工作原理：主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内,轴承密封为迷宫式.3.工作原理：物料由自动给料器推入粉碎室,因负压的作用,进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉碎,经粉碎的粉体因负压作用,进入分级轮,由于分级轮的旋转粉体A同时受到空气动力E的离心力F的作用,如图四所示它们的大小分别为：E=3nduVPs-粉体密度克/立方厘米U-式中Vr气流经向速度厘米/秒VQ-气流切向速度厘米.秒U-气体粘度泊R-粉体至回转中心半径厘米d-粉体粒径厘米EF-力达因当FE粉体大于分级粒径,被甩至锥套,返回粉碎室,继续粉碎,合格的物料受气动力作用送入集料管至辅机排出.四．超微粉碎机,微粉机安装操作与使用1.开箱后首先检查设备是否在运输途中受损.然后把主机,辅机及电控装置安装到位再接通主辅机的管道,每个管道口法兰装配时涂液态密封胶,以保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸.2.开机前保证各处连接法兰密封.3.每台单机试运转之前,须检查机内是否存有金属物体,如有须清除,螺栓是否紧固、皮带的松紧度、防护罩的可靠性等等.4.按下述顺序启动各台电动机,关闭风门启动,粉碎机--除尘器--分级装置—螺杆给料器—打开风门—闭风器.5.空车运转约5分钟后,操作员要仔细观察控制柜上的各仪表,待空载电流稳定后,方可投料,投料后,不允许电流超过额定值,否则应减少进料量、确保正常运转、排料电动机可定时工作.6.可按下述顺序停机：螺旋给料器停止运转5分钟后,关闭闸板.可同时停粉碎主机,除尘器,分级器,闭风器.操控分级器的无极变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的粒度,如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒.五．超微粉碎机,微粉机故障的排除六、维修保养1、生产过程中,须经常检查轴承温升,当温度超过50摄氏度时,应停机检查,查明原因,并排除故障.2、新机运转时,传动皮带容易伸长,应注意调整皮带的适度松紧度,确保皮带工作寿命.3、易损件要经常检查,及时更换,确保生产量.4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,如磨损后,生产力下降,粒度变粗,发现磨损后即刻更换.5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2号白色特种脂QSY-5-79针入度265~295.6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内的空间,切不可过多填充,否则会引起轴承温度过高.7、螺旋给料器是自动润滑轴承的,无需加润滑脂,但要定期清理.七、易损件1、刀片：方刀 8把圆柱刀 12把2、进口轴承：6011 1只 6012 1只 6004 1只 6005 2只.3、A型1400高强度三角带5根.4、衬圈1只.5、滤袋一套.6、分级叶轮1只.八、MB MBN无极调速电动机说明MB MBN无极调速电动机,选用了国际普通采用的行星摩擦轮结构及传动原理与一般无极调速电机区别较大,此调速采用手轮转动可调速度,达到所需速度.使用与保养：1、使用场所,在室内,无雨日曝大情况下,温度在-15摄氏度~40摄氏度,相对温度在95%以下为正常工作.2、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击.3、严禁在停机时转动手柄轮.4、本调速机所用润滑油,采用V32碱性高锌型高级抗磨液压油,也可用国产7号高速油代替,但换油周期因适当缩短,切不可用其他油代替.5、使用100小时后,应更换新油,然后使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换油.。
各种型号超微粉碎机安全操作及保养规程
各种型号超微粉碎机安全操作及保养规程超微粉碎机是一种高科技的研磨设备，广泛应用于制药、化工、食品、农业、电子、材料、航空、航天、生物工程等领域。
它可以将各种材料快速粉碎成超细粉末，具有高效节能、均匀细腻、易操作、易清洗等优点，为工业生产提供了强有力的技术支持。
但是，超微粉碎机在操作时有一定的危险性。
如果操作不当，可能会造成人员伤害和设备损坏。
因此，正确的安全操作和保养规程显得尤为重要。
本文将介绍各种型号超微粉碎机的安全操作和保养规程，以保证设备能够正常稳定地运行，延长设备寿命，同时确保工作人员的安全。
1. 安全操作规程超微粉碎机的操作应遵循以下规程：1.1. 入门操作在进行超微粉碎机的操作前，用户应当仔细阅读使用手册，深入了解设备的结构、性能和操作流程。
熟悉设备的操作流程、掌握超细粉碎机的使用方法以及调整设备参数的方法。
1.2. 常识性使用注意事项1.勿随便修改设备参数，尤其是当设备在工作状态下时2.避免过度使用超微粉碎机，防止因为运行时间过长而造成设备损坏。
3.防滞留：在开机前及工作结束后，必须清理设备内部的材料残存，如材料滞留在设备内部导致的设备堵塞，是设备使用中常见的故障之一。
1.3. 安全操作规程超细粉碎机在操作时应遵循以下规程：1.操作人员应穿戴好必要的安全防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
2.开始操作之前，必须检查设备是否符合要求，如电气线路是否破损，旋转部件是否灵活等。
3.在加入样品之前，应将材料分别加入缸体中，确保加入的材料不超过设备的最大容量。
4.严禁将爆炸性、易燃性、易揮发性等危险物质放入设备内。
5.严禁将含有硬物、金属杂质等物质放入设备内，以防损坏设备。
6.严禁在设备运行时离开操作台或将手部浸入设备内部。
1.4. 关机和清洗规程1.关机前必须将机器内部清理干净并清除材料残留2.在一些材料中含有极为微小且不易清理掉的细小颗粒，这些颗粒容易在机器内部反反复复地滚动、磨损设备的内部硬件，因此，关机后应当及时对设备进行维护和保养。
超微粉碎
小结： 小结： 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨， 分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不 能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而 定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大 的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要 地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对 中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一 种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都 是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎， 如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎； 高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动 磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲 击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转 的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切， 摩擦，冲击等等。
超微粉碎机的特性： 超微粉碎机的特性： 没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎， 冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机 系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路 循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗： 粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的 脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选 择最佳粉碎温度，降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目，甚至达到微米μ等细度。使用液氮作 为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆， 防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后， 球磨机设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机 减速机， 备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部 减速机， 小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成 等主要部分组成。 小传动齿轮，电机，电控 等主要部分组成。中空轴采 用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加 用铸钢件，内衬可拆换， 筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨 机设备运转平稳， 机设备运转平稳，工作可靠。
中药超微粉碎机参数
中药超微粉碎机参数
1.粉碎室容量：根据不同的设备型号和应用场景，粉碎室的容量会有所不同。
一般来说，中药超微粉碎机的粉碎室容量在0.5升到5升之间。
2.转速：中药超微粉碎机的转速通常在20,000-60,000转/分钟之间，高转速有助于提高粉碎效率和效果。
3.功率：中药超微粉碎机的功率范围较广，一般在0.5千瓦到10千瓦之间，具体取决于设备的尺寸和性能。
4.材质：中药超微粉碎机的粉碎部件通常采用不锈钢材料制造，以确保设备的卫生性能和耐用性。
5.隔音性能：中药超微粉碎机采用复合（透明）隔声罩，以降低噪音，改善工作环境。
6.安全性：中药超微粉碎机的设计应符合GMP（良好生产规范）标准，确保设备的安全性能。
7.清洗方便性：中药超微粉碎机的粉碎室装拆和清洗应方便快捷，以减少工作负担。
8.粉碎效果：中药超微粉碎机应能够实现细胞破壁和超细粉碎，提高物料的生物利用度和微粉碎效果。
以上参数仅为一般性介绍，具体设备参数可能因不同品牌和型号而有所差异。
在选购中药超微粉碎机时，请根据实际应用需求和性能要求进行选择。
双室超微粉碎机[实用新型专利]
![双室超微粉碎机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/664be8036294dd88d1d26b85.png)
专利名称：双室超微粉碎机
专利类型：实用新型专利
发明人：阮广德,罗荣梯,李国柱,彭文明,任永光申请号：CN200520062163.9
申请日：20050802
公开号：CN2822770Y
公开日：
20061004
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及双室超微粉碎机，用于饲料超微细粉碎，它公开了一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。
本实用新型机械性能稳定、投料分分均匀、产品细度均匀、生产效率高、节约能源、噪音小、维修方便、实用性强、便于推广。
申请人：广州经济技术开发区信隆饲料机械厂
地址：510540 广东省广州市广州经济技术开发区联和街八斗村
国籍：CN
代理机构：广州三辰专利事务所
代理人：范钦正
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超微粉碎机的操作流程
超微粉碎机的操作流程英文回答：Operating a micro pulverizer involves several steps to ensure efficient and safe operation. Here is a step-by-step guide on how to operate a micro pulverizer:1. Preparation:Ensure that the pulverizer is clean and free from any debris or contaminants.Check if all the necessary components, such as the grinding chamber, blades, and collection container, are properly assembled and in good condition.Make sure that the pulverizer is securely placed on a stable surface.2. Loading the material:Depending on the type of material to be pulverized, measure the appropriate amount and place it into the grinding chamber.Avoid overloading the chamber to prevent clogging and inefficient grinding.3. Adjusting the settings:Determine the desired fineness or particle size of the pulverized material.Use the control panel or knobs to adjust the speed and feed rate of the pulverizer accordingly.Refer to the manufacturer's instructions for specific settings and recommendations.4. Starting the pulverizer:Ensure that all safety precautions are in place,such as wearing appropriate personal protective equipment (PPE) like gloves and safety goggles.Turn on the power supply to activate the pulverizer.Gradually increase the speed and feed rate to the desired settings.5. Monitoring the operation:Observe the pulverizer while it is in operation.Check for any unusual noises, vibrations, or signs of overheating.Monitor the particle size and adjust the settings if necessary.6. Collecting the pulverized material:Once the desired particle size is achieved, stop the pulverizer.Carefully remove the collection container and transfer the pulverized material to a suitable storage or processing container.Clean the collection container and other components to prepare for the next operation.7. Shutting down the pulverizer:Turn off the power supply to the pulverizer.Allow the machine to cool down before performing any maintenance or cleaning tasks.Follow the manufacturer's instructions for proper shutdown procedures.中文回答：超微粉碎机的操作流程包括以下几个步骤，以确保高效和安全的操作。
超微粉碎机原理
超微粉碎机原理
超微粉碎机原理是通过高速旋转的刀片与固体物料之间的冲击和剪切力来实现物料的粉碎。
超微粉碎机由主机、电机、刀具和物料输送系统组成。
首先，物料通过物料输送系统进入超微粉碎机的进料口，经过刀具的剪切作用，被切割成较小的颗粒。
然后，这些颗粒沿着刀具的旋转方向被不断抛向刀具下方，形成多次冲击，从而使物料进一步粉碎。
同时，高速旋转的刀具还能产生强大的离心力，将物料向周边推送，增强了冲击和剪切效果。
在粉碎过程中，超微粉碎机的刀具转速越高，冲击力和剪切力也就越大，物料粉碎得越细。
此外，超微粉碎机的刀具形状和数量也会影响粉碎效果。
常见的刀具形状包括平板式、锥形和齿形等，根据不同物料的特性选择合适的刀具形状可以进一步提高粉碎效率。
总的来说，超微粉碎机的工作原理是利用高速旋转刀具的冲击和剪切力对物料进行粉碎，通过调节刀具的转速和形状，可以实现对物料的精细、均匀的粉碎。
超微粉碎机的6大特点
超微粉碎机的6大特点
1、超微粉碎机采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全密闭，没有粉尘益处，物料无损耗。
2、粉碎温度低——不加冷却系统在连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过50度。
对有特殊要求的客户，我们可以配置低温系统，最低温度可以达到零下35度。
3、对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用；对于花粉或其他孢子植物要求打破细胞壁的物料，其破壁率可达95%
4、超微粉碎机可加入水、酒精或其他液体进行湿法粉碎，或通入气体进行保护性粉碎。
5、粉碎率100%，几乎无损耗。
加工对象适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工艺措施后都可以粉碎至细胞级微粉。
6、解决了中药粉碎作业存在的各种问题
强纤维性(如灵芝、甘草等) 高糖高粘性(如枸杞子、麦冬等) 树脂类(如乳香、没药等)
强韧性(如羚羊角、海马等) 动物类(如蝎子、水蛭等) 矿物类(如朱砂、信石等)。
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中医药是我国民族瑰宝，关于中药话题的讨论如质量、安全、价格等也一直没有停歇过。
业内表示，随着中药市场需求的扩大以及中药制药设备技术的提升，因此广东地区超微粉碎机已经被广泛的使用，中药超微粉碎机是制药生产过程中常用的设备，随着中药市场的发展，广东超微粉碎机厂家也将迎来新的机遇，接下来对超微粉碎机进行详细介绍。
（超微粉碎机—实景拍摄）
【超微粉碎机注意事项】
轴承担负机器的全部负荷。
良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因此注入的润滑油需清洁，密封良好;新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;注意机器各部位的工作是否正常;注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件;放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故;轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除;转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
【超微粉碎机结构】
超微粉碎机主机、辅机、电控三个部分组成，设计紧凑、结构合理，具有风选项式、无筛无网。
机内
装有分级机构，能使粉碎、分级一次完成。
负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量源源不断地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。
本机适应范围广，生产过程连续进行出料粒度可调，能处理如：化学制品、食品、药品、化妆品、染料、树脂、壳物等多种物料的粉碎及分级。
（超微粉碎机—图示）
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