仓库管理程序(同名6690)
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是物流行业中非常重要的一环,其实仓库管理并不单单是物流保管活动,而是一整套系统的流程,集合有货物的收发、库房的布局设计、是否能够快速找到货物、是否能够快速安排发货、如果发生货损它将如何解决等等,从而形成一个完整的仓库管理体系。
一、仓储收货流程1、预检:主管负责人仔细检查发货清单、重量、大小、数量等,并和质量报告、存放地址、货源单位等做准确对比。
2、收货:经过符合条件的情况下,签字确认收货,把货物存放到对应的库位或架位,并通知相关管理人员处理。
3、入库:收货的货物需要录入仓储系统,记录货物的数量、位置、状况等信息,以便供应链上下游使用。
4、检验:由质检人员对货物进行质量检验,并记录货物状况,如果货物符合要求,则由相关部门对货物进行进一步的处理。
二、仓储发货流程1、商品装箱:货物需要进行装箱,产品分类标签,并贴上发货单,以便快递或物流人员快速发货。
2、货物移库:将货物从存储的库位移至发货点,记录移库的数量,并录入系统,以便管理员对仓储货物进行精确管理。
3、发货准备:检查发货单,核对发货数量和地址,确保发货准确无误,并在发货时间点前完成。
4、发货:将装好的商品送至物流或快递公司,由物流或快递公司从发货点送至收货点。
三、仓储管理1、库存管理:仓库库存的人员需要对库存数量进行精确记录,比对货物数量是否匹配,由上游信息准确计算库存,以便把握仓储的全部库存情况,防止出现库存超量或低于实际情况的情况。
2、拣货:仓储人员将从货架拣取指定的商品,将其打包发往指定地址,或者转移到另一个拣货区进行拣货。
3、货物维护:仓储人员对货物进行清理、移动,以及依据仓库库存情况,更新货物的位置,以便快捷的进行拣货活动。
4、仓库安全:库房里的货物都是客户的财产,仓库人员需要时刻保持库房的安全,以防止任何不当操作,特别是在货物周转过程中,需要严格控制,以确保仓储货物的安全。
四、仓库运营1、效率分析:分析仓库收发货物的时间、货物类型、数量、操作人员等因素,提高收发货物的效率,提高仓库的生产效率。
仓库管理流程(含五篇)
仓库管理流程(含五篇)第一篇:仓库管理流程仓储管理流程1.收货流程1.1.原材料、半成品、成品的收货流程 1.1.1.正常订单1.1.1.1.根据到货通知在货品到达后,收货人员根据送货单据进行采购订单的核对、数量的清点、收货。
1.1.1.2.收货人员应检查货品状况,如货物有严重受损,应拒收并通知相关人员或部门,如货物状况完好,可开始核对、清点、收货。
1.1.1.3.收货人员必须严格确认产品的数量、名称及规格型号必须与送货单据相符。
如有发现任何破损、短缺,必须在签收的送货单上注明(且需要送货人签字确认)并及时上报,以便相关人员或部门及时通知客户。
1.1.1.4.收货员须将未检验的物品放置待检区,并填写送检单据(内容应包括:产品规格、名称、数量、供应商、采购订单NO.或委外加工订单NO.等相关内容)交于IQC检验。
1.1.1.5.IQC检验合格后再交于仓库账务员入库打印入库单,再由仓库人员凭入库单进行入库上架(仓管员必须在当天完成物料入库,并记入台账,如有特殊情况需反映至账务员或是相关人员。
),并登记好物料卡、保留好仓库联入库单,以便后续查账、对账。
1.1.1.6.IQC判定的来料不合格品,应及时通知采购供应商来料不良,采购须在一定时间内给予明确退换货时间及原因。
仓储管理流程1.2.1.3.收货人员必须严格确认产品的数量、名称及规格型号必须与送货单据相符。
如有发现任何破损、短缺,必须在签收的送货单上注明并及时上报,以便相关人员或部门及时通知客户;1.2.1.4.收货人员签收完送货单后交于业务助理入库打印入库单,再由仓库人员凭入库单对物料进行入库上架(注:仓管员必须在当日完成物料入库,并记入台账,如有特殊情况需反映至业务助理或是相关人员),并保留好入库单据,以便后续查账、对账。
1.2.1.5.对所有有条码管理的代理物料(或公司规定的部分物料),应进行条码系统弄个管理(扫描内容包括:P/N、生产周期、生产批次LOT NO.),以备后续查找。
仓库管理流程制度
仓库管理流程制度一、概述仓库管理作为企业物流管理的重要环节,对于保障物资安全、提高物流效率具有重要意义。
为了规范和优化仓库管理流程,制定本《仓库管理流程制度》。
二、仓库管理流程1. 物资入库流程(1)接收物资:仓库管理员按照收货通知单,对待入库物资进行接收,并记录相关信息。
(2)验收物资:仓库管理员对接收的物资进行验收,包括检查物资数量、外包装完好性等。
(3)物资入库:经过验收合格的物资,由仓库管理员按照规定的货位号和数量进行上架入库。
(4)入库登记:仓库管理员及时将入库情况登记到系统中,包括物资名称、规格、数量等信息。
2. 物资出库流程(1)领料申请:各部门根据需要,提前提交领料申请单,并注明物资名称、数量和用途等信息。
(2)出库复核:仓库管理员核对领料申请单及出库物资的信息,确保准确无误。
(3)物资出库:经复核无误后,仓库管理员按照要求的出库方式(人工或系统操作)将物资出库。
(4)出库记录:仓库管理员及时将出库情况记录和更新到系统中,确保出入库信息准确可靠。
3. 物资盘点流程(1)周期盘点:定期进行全面盘点,包括对货物数量、质量、完好性等方面进行检查,与库存记录进行比对。
(2)差异处理:如存在库存盘点与系统记录不符的情况,仓库管理员及时进行差异调整,并记录处理结果。
(3)盘点报告:仓库管理员编制盘点报告,包括盘点情况、差异处理、存在问题等,并上报相关部门。
4. 物资库存管理流程(1)库存监控:仓库管理员定期对物资库存进行监控,预测需求并提前进行采购计划。
(2)库存调整:根据业务需要,仓库管理员及时调整库存数量和货位位置,保证库存准确可靠。
(3)报废处理:对于超过保质期或损坏的物资,仓库管理员及时报废处理,并进行相应记录。
5. 安全管理流程(1)防火防盗:仓库管理员负责做好防火防盗工作,定期检查消防设施、安保设施等,并定期进行防火演练。
(2)安全培训:定期对仓库人员进行安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环,通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序,可以提高仓库运作效率,降低成本,确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货:仓库管理从供应商交货开始,收货员按照送货单对货物进行验收,检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记:验收合格的货物需要进行入库登记,包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息,并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放:根据货物的特性、销售情况等因素,合理规划货物的存放位置,确保易取易放。
2.2货物盘点:定期对仓库存货进行盘点,核对库存数量与系统记录是否一致,及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收:根据客户订单信息,仓库管理系统生成出库订单,包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货:根据出库订单,仓库人员按照拣货单分拣货物,并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装:将拣好的货物进行包装,保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货:安排物流公司取货,并记录货物的出库信息,确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控:通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息,及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表:定期生成库存报表,分析库存情况,找出库存过多或过少的产品,采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点:定期对仓库资产进行清点,确保资产账实相符。
5.2资产维护:及时维护仓库设备设施,延长使用寿命,提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序,可以有效规范仓库管理,提高仓库运作效率,减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是企业物流管理中的重要环节,它直接关系到企业物资的存储、调度和分配,对企业的生产和运营具有重要的支撑作用。
良好的仓库管理流程能够提高物流效率,降低成本,保障物资安全,提升客户满意度。
下面将介绍一套完整的仓库管理流程,以便企业能够更好地进行仓库管理。
1. 入库管理。
当物资到达仓库时,首先需要进行入库管理。
入库管理包括验收、上架和入账三个环节。
验收是指仓库人员对所收到的物资进行数量、质量、规格等方面的检查,确保物资符合要求。
然后将物资上架,按照规定的存放位置进行分类、编号,并进行标识。
最后进行入账,将物资信息录入仓库管理系统,确保数据的准确性。
2. 存储管理。
存储管理是仓库管理的核心环节,它包括物资的存放、保管、保养和清点。
在存放时,需要按照物资的特性和存储要求进行合理堆放,确保安全和便捷取用。
在保管方面,要做好防火防盗、防潮防尘等工作,保障物资的完好无损。
同时定期对存放的物资进行清点和盘点,确保库存数据的准确性。
3. 出库管理。
出库管理是指根据需求将物资从仓库中取出的过程。
在出库前,需要进行出库申请、审核和发货三个环节。
出库申请是由需求部门提出的物资领用申请,仓库管理员根据申请进行审核,确认申请的合理性和准确性。
最后进行发货,将物资按照要求进行包装、装车,并记录出库信息。
4. 盘点管理。
盘点管理是对仓库存货进行定期的清点和核对,以确保库存数据的准确性。
盘点周期可以根据物资的特性和需求进行设定,一般有年度盘点、季度盘点和月度盘点等。
在盘点时,需要对库存进行逐项清点,核对库存数据和实际库存情况,及时发现和纠正库存差异。
5. 库存管理。
库存管理是对仓库存货进行动态监控和调整,以确保库存水平的合理和稳定。
库存管理包括库存预警、库存调剂和库存优化等环节。
通过库存预警,可以及时发现库存异常和风险,采取相应的措施进行调整。
库存调剂是指根据需求和供应情况进行库存的调剂和调配,以确保物资的合理利用和供应。
仓库管理员工作流程(5篇)
仓库管理员工作流程(5篇)第一篇:仓库管理员工作流程仓库管理员工作流程一、请购1、对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购提出请购;2、对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部;二、验收1、仓管员根据采购计划进行验货;2、原材料、外协、外委产品入库,库管员严格依据检验通知单合格后入库。
对不合格品或与检验合格单数量不符产品,有权拒收,不予办理入库手续,并及时反馈给采购,以确保入库的数量与质量。
3、对于零星采购标准件及劳保物资等不需检验合格单的物资,需由库管员清点采购数量,以实际数量入库,入库单与实物不符,库管员有权拒绝签字。
4、对已验收入库产品,库管员应及时下帐,不得累计下帐或拖欠遗漏。
三、保管1、对已入库产品应定置、定量、分区、有序管理,使其便于盘点、发放。
2、应定期检查贮存情况,对发生损坏、锈蚀、变质、等及时处理,保证帐、物相符,不至影响正常生产和交货。
3、在装卸、摆放、运输时,应安全操作,并对产品轻拿、轻放,防止散包、变形、损伤,造成人为损坏。
4、对于废料、废件回收后,也应不混放,定置、分区、有序管理,并注明标识,使其具有可追溯性,并建立废品回收记录。
四、出库1、必须坚持先入先出原则,避免产品积压、锈蚀、变形、变质等不良后果。
2、物资发放不准估数发出,要严格按标准点数、过称、量尺等方法发放物资,并由领料人及管理人员签字,认真填写领用单,做到发货数量准确、及时,帐物相符。
3、计划外领用物资,一律要有部门主管签发手续,任何人不得在库房拿取物资。
4、来不及检验,需紧急放行的物资,管理员必须在放行之前将物资情况(如:型号、规格、数量、存放地点等)通知质量管理部门,质量管理部门允许放行并做出明确标识和后序检验方法后方可放行。
经检验不合格的紧急发放物资需回收时,由管理员负责回收,检验员监督回收,紧急发放物资的标识及检验结果由质量管理部门负责保存。
仓储管理程序
仓储管理程序应及时通知相关部门进行处理,避免浪费和损失。
5.出库5.1出库申请单:各工厂或部门需要使用物资时,应填写《出库申请单》并经主管领导签字批准后,方可向仓库提出领料申请。
5.2仓管员核对出库申请单和库存情况,如有疑问应及时向申请人核实。
5.3仓管员按照出库申请单的要求,进行物资出库,并填写《出库单》。
5.4出库的物资应当经过检查合格后方可发放。
5.5若出库物资有缺陷或不合格,应按照《不合格品管理程序》处理。
6.记录和报告XXX:仓管员应当每日填写《仓库日报》,记录当日入库、出库、库存变化等情况,并及时上报供应中心和生产管理部。
6.2库存盘点:每年定期进行库存盘点,确保库存帐、卡、物相符,及时发现和纠正问题。
6.3异常情况报告:如发现物资损坏、丢失、盗窃、变质等异常情况,应及时向上级部门报告,并做好相关记录和处理。
仓储管理程序的目的是规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业,适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理。
技术研发部负责编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范,生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按照本程序要求实施,供应中心负责所采购物资的仓储管理,各工厂负责本厂物资的仓储管理。
入库过程中,仓管员需核对物资品名、规格、数量、产地等信息,并检查物资是否变形、破损、污染等情况。
如发现问题,应及时通知相关人员进行处理。
物资的标识、储区环境管制、安全措施等方面也需严格遵守规定要求,确保物资不受到损坏、变质或遗失。
出库申请需填写《出库申请单》并经主管领导签字批准后,方可向仓库提出领料申请。
仓管员需核对出库申请单和库存情况,如有疑问应及时核实。
出库的物资应当经过检查合格后方可发放。
每年定期进行库存盘点,及时发现和纠正问题,并记录和报告异常情况。
以上措施的实施,有助于提高物资周转率,减少库存量,避免浪费和损失,确保物资管理的规范和有效。
仓库日常管理工作流程
仓库日常管理工作流程一、货物入库管理1.订货仓库工作人员应根据公司订货需求,监控库存水平,及时提出订货建议。
2.收货验货收货员接收货物,并按照收货单上的信息进行比对核对,确保货物数量和质量无误。
3.入库登记将验收通过的货物进行入库登记,并分配存放位置。
4.上架管理仓库管理人员进行上架操作,将货物储存于指定的货架上,并进行记录。
二、库存管理1.库存盘点定期对仓库进行库存盘点,核对实际库存与账面库存的差异,并进行调整。
2.库存预警通过系统设置库存预警值,当库存数量低于预警值时,系统会自动向相关人员发送库存不足的提醒。
3.货位管理对不同种类的货物进行分类和编码,并进行合理的货位分配,以提高仓库工作效率。
4.出入库记录记录货物的出入库时间、数量和负责人,以方便追溯和审计。
三、仓库安全管理1.出入口管理设置仓库出入口的门禁系统,并进行严格的出入库登记和查验,确保货物的安全。
2.公司文化宣传宣传和普及公司的安全文化,并进行相应的培训,让员工养成安全意识和行为习惯。
3.货位管理合理设计货位结构,避免货物摞放过高或过宽,以防止因货物倾斜或堆积不当引发事故。
四、出库管理1.客户订单处理根据客户订单,仓库工作人员确认订单信息和库存情况,并将订单信息录入系统。
2.出库备货根据客户订单,仓库人员按照拣货单和出库单要求进行备货。
3.发货与装运负责人员核对拣货单和出库单,确认货物的准确性后进行包装和装运。
4.出库记录记录货物的出库时间、数量和负责人,以方便追溯和审计。
五、仓库设备管理1.设备维护定期对仓库设备进行检查和维护,及时修复故障,确保设备的正常运转。
2.设备更新根据仓库工作需求和技术发展,定期更新和更换仓库设备,提高工作效率和安全性。
六、仓库清洁管理1.定期清洁仓库管理人员应定期进行仓库的清洁和消毒工作,保持仓库环境整洁卫生。
2.废物处理及时清理废物和垃圾,确保仓库内部环境的卫生和整洁。
七、仓库数据管理1.数据采集对仓库的各项数据进行采集和记录,如入库、出库和库存等数据。
仓库管理流程及管理制度
仓库管理流程及管理制度一、仓库管理流程1. 入库流程1.1 接收货物当供应商送货到仓库时,仓库管理员需要接收货物,并核对送货单上的信息,确保货物的数量、型号、规格、质量等各项信息与订单一致。
1.2 入库登记接收货物后,仓库管理员需要对货物进行入库登记,包括登记货物的名称、数量、生产日期、有效期等信息,并分配货物的存放位置。
1.3 上架存放根据货物的性质和存放要求,仓库管理员将货物放置于相应的存储区域,并标明货物的存放位置和数量。
同时,需要确保货物的分类有序,便于日后的出库管理。
2. 出库流程2.1 出库申请当其他部门或客户需要取货时,需要填写出库申请单,并注明取货的货物名称、数量及用途等相关信息。
2.2 出库审核仓库管理员收到出库申请单后,进行审核,确保申请单的信息与实际的库存情况相符,并核对取货人的身份和权限。
2.3 出库操作经过审核后,仓库管理员按照出库申请单的要求,将相应的货物进行出库操作,并做好相应的出库记录。
2.4 出库复核在进行出库操作后,需要进行出库复核,确保货物的数量和品质与出库单上的信息一致,同时要求取货人签收出库单。
3. 盘点流程3.1 盘点准备定期进行货物盘点前,仓库管理员需要做好盘点准备工作,包括准备盘点工具、盘点清单等。
3.2 盘点操作仓库管理员按照盘点清单,对货物进行逐一盘点,确保库存数量与实际一致。
3.3 盘点记录在盘点操作完成后,需要记录盘点结果,并进行核对,以便发现并及时处理盘点出现的异常情况。
4. 货物管理4.1 货物分类仓库管理员需要对不同性质的货物进行分类管理,确保不同种类的货物被合理地分区存放。
4.2 货物保管对于易腐烂、易损坏等性质的货物,需要采取相应的保管措施,保持货物的品质。
4.3 货物定期检查定期对货物进行检查和整理,确保货物的状态良好,避免产生质量问题。
二、仓库管理制度1. 入库管理1.1 接收货物时,仓库管理员需要与供货商进行严格的对照核对,确保货物信息的准确性。
仓库库存管理流程
仓库库存管理流程仓库库存管理流程(通用10篇)仓库库存管理流程篇1一、入库阶段1、物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库,更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业,并作好登记---(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段:1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域,定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报,由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件,保证物料的.仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准,仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段:1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全,代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续,当面点清交接,防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证,仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程篇2一、仓库管理员岗位职责1、遵守公司各项规章制度,负责存货的收、发,执行存货管理规定。
2、及时、完整、准确、序时登记存货明细账,定期编制存货收发存报表。
仓库管理工作程序
仓库管理工作程序仓库管理是企业内部物流和供应链管理的重要环节之一,它涉及仓库运营、库存管理、货物存储、物料调配等方面,对于保障企业流程和产品质量具有重要意义。
为了更好地开展仓库管理工作,提高仓库运营效率和货物存储安全,制定一套仓库管理工作程序是必要的。
一、接收货物:1. 收货员根据出货单或物料清单进行验收,并核对货物数量和质量。
2. 将验收合格的货物按照商品分类码进行单品分拣,标明产品名称和型号。
3. 验收不合格的货物需立即通知供应商进行退换货。
二、入库管理:1. 仓库管理员将验收合格的货物按照货物分类码依次入库,并在系统中录入入库信息。
2. 入库时应根据品质要求进行合理的存储位置划分,避免重要货物存放在不合适的地方。
3. 对于质量不合格的货物,应立即通知相关部门进行处理和追责。
三、质检管理:1. 仓库管理员应定期进行货物质量检查,以确保存放的货物符合质量要求。
2. 质检记录应详细记录货物的检查结果、问题及处理措施,并及时提供给相关部门。
四、出库管理:1. 出货员根据销售订单和货物配送要求进行出库操作,并核对货物数量和质量。
2. 出库前应对货物进行验货和包装,确保货物完好无损。
3. 出库时应根据货物属性进行合理的包装和标识,以避免货物在运输中发生损坏和混乱。
五、库存管理:1. 仓库管理员应定期进行库存清点和仓库盘点,确保库存数据准确完整。
2. 根据实际需求和销售情况,及时调整和补充库存。
3. 对于滞销或过期的产品,应及时处理并进行报废或退货。
六、货物安全管理:1. 仓库应安装视频监控系统,确保对仓库内外的监控和记录。
2. 仓库内部要划分不同的存储区域,并对不同区域的货物进行合理的标识和保护措施。
3. 对于贵重物品和易损物品,应加强防盗和防护措施,确保货物安全。
七、仓库设备维护:1. 定期对仓库设备(包括货架、叉车等)进行检查和维护,确保设备的正常运转。
2. 对于设备维修和更换,应及时进行记录并追踪维修情况。
仓库管理一般流程
仓库管理一般流程一般流程:1签订仓储合同。
验收货物。
2、办理入库手续。
货物保管。
3、货物出库。
4、订货、交货、进货、交货时的检验。
5、仓库内的保管、装卸作业。
6、场所管理。
备货作业。
因工作需要或结算等特殊原因,需向仓库借出商品时,必须由申请人填写借货申请,明确归还或结算时间后,并经业务部经理签字和仓库负责人认可后方可借出。
仓库管理员接到申请清单后,清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容,并与申请人核对货品无误,方可借出。
仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行出库备注。
管理流程1公司送货的销售出库。
仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱。
2、仓库现场的销售出库(即客户自提)。
仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对。
3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库。
仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,然后进行货物的装箱打包,而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据,而后将运输单据交由客服进行处理。
4、业务借出。
仓库管理员凭打印的借出单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的分类在配货区进行货物的暂存,并按单别进行装箱,最终与业务人员完成货物的签字交接。
5、补货出库:在当天业务人员完成账务核对之后,仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行补货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接。
仓库管理工作流程
仓库工作流程
一、入库:到货入库
图1 到货入库流程
注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行核实登记签字确认,填写入库单。
外包装无破损,出现破损的拒绝收货。
一小时内完成清单与实物的核对,而后用T+系统进行入库,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
二、出库:各类材料的发生,原则上是先进后出,库管做到限额领料,领料人所领材料按计划分批领取:
图2材料出库流程
注释:仓库管理员凭填写用料申请单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与领料人员完成货物的签字交接,仓库管理员按出库单在T+系统分别进行出库操作。
三、退货入库
图3 退货入库流程
注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据须由退料人员签字进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与退料人员进行签字交接,而后在T+系统上分类对产品进行入帐,而后将退货单交由材料员进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放对于不影响二次使用的产品入存货区存放;
其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放。
四、材料调拨:
图4 材料调拨流程
注释:仓库管理员凭打印的调拨单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后,仓库管理员与领料人互验并在出库单签字确认,领料人所领用材料需在使用项目仓库办理入库后方能使用。
五、库存盘点
图5 库存盘点流程
注释:目前采用定期盘点的方式,责任仓库管理员每两周对自己分管的产品进行盘库,核对实物数量与帐面数量,保证账实相符。
对帐面与实物不相符的产品应及时查找原因,原因不明的必须及时上报主管进行分析处理。
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程一、原料进仓管理流程:1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库;2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
如核对不符予以拒收。
核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人的书面通知后才能超量收货。
4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款.二、原料出库管理流程:1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经生产部负责人审批签字到仓库领料;2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存;三、成品进仓管理流程:1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存;四、成品出仓管理流程:1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库;2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发货。
并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留,一份交财务.五、仓库货物管理:1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财务部门;2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结存;3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据;4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致;5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致;六、仓库报表:1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用;2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用;3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用;七、产品盘点流程:1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;2.每月末或月初财务组织全厂物料盘点,仓库要提前做好准备;参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。
仓库管理流程
仓库管理流程1.订单接收与处理-接收采购部门或客户的订单,确认订单类型、数量和交货日期等信息。
-将订单录入仓库管理系统,并生成相应的入库任务。
2.物品接收与检验-仓库管理员根据入库任务,准备接收物品的准备工作。
-检查物品是否符合订单要求,包括外观、数量和品质等。
-若物品符合要求,则将其放置在特定的储存区域,并将相关信息录入系统中。
-若物品不符合要求,则需要采取相应的措施,如退货或报废。
3.储存管理-对储存区域进行划分,设立合理的货架和存货位置标记。
-根据物品的特性,设定相应的存放要求,如温度、湿度和通风等。
-通过仓库管理系统实时监控储存区域的容量和物品的存放情况。
-定期进行库存检查和盘点,确保库存准确无误。
4.出库管理-接收销售部门或客户的出库申请,确认出库物品的种类、数量和交货日期等信息。
-根据出库任务,仓库管理员准备出库物品的工作。
-仓库管理员将出库物品从储存区域取出,并进行数量和品质的检查。
-若物品符合要求,则将其打包、标记,并交由物流部门进行配送。
-若物品不符合要求,则需要采取相应的措施,如退货或报废。
5.库存管理-仓库管理系统实时更新物品的库存情况,包括入库、出库和盘点等。
-根据库存情况,进行库存报告的生成和分析。
-根据库存报告,制定合理的采购计划和销售计划,以保持合理的库存水平。
6.质量管理-仓库管理员对物品进行定期检查,保证物品的品质和安全。
-对于易损物品,采取额外的保护措施,如增加包装或调整储存条件等。
7.信息管理-仓库管理系统记录所有与仓库相关的信息,包括订单、入库、出库和库存等。
-提供及时、准确的仓库相关信息给上级部门和其他相关部门。
-根据需求,生成各种报表和分析,提供决策依据和参考。
以上是一个超详细的仓库管理流程,流程中涵盖了仓库管理的各个环节,可以帮助企业实现对物料的准确管理和及时配送,提高仓储效率和客户满意度。
当然,具体的仓库管理流程还会因企业的规模、业务模式和特殊需求等因素而有所差异,需要根据具体情况进行调整和完善。
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1)因无法维修或无维修价值的;
2)生产过程中损坏的。
3)己购物品,在生产时发现为不良,经采购人员与供应商协商不可退换的;
4)借用/试用后,经质量部判定为无法再修品;
5)因计划失误导致采购引起的。
5.2物品报废流程:
1)仓库人员统计库存所需报废的物品,由相关责任部门出具《报废申请单》,由质量部和相关部门出具检测结果、财务管理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后,予以报废,价值在一万元以上的呈报公司领导审批;
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2)相关责任部门人员凭具审批后的《报废申请单》和《物料申领单》到仓库办理报废手续。
5.3物品报废注意事项:
1)所有已办理报废手续的物品归仓库保管;
2)生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除(如单板上的IC、电阻、电容等),送质量部IQC检验,合格品办理退仓手续。
7.17出具盘点报告,出现盘盈或不可避免的盘亏情况,由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整,若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。
三,附则
1、本制度由综合部起草,公司领导核准,解释权属综合部;
2、凡公司以前之制度、规定与本制度相抵触的,以本制度为准;
3、本制度由综合部负责修订,修订周期为半年,报公司领导审批后颁布执行。
四、附表:
1、《外购入库单》
2、《物料申领单》
3、《物品内部借用单》
4、《成品入库单》
5、《成品出库单》
6、《物料退仓申请单》
7、《发货通知单》
8、《报废申请单》
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2.8物品发货:必须检查物品的性能、外观及附件,各项无误后,并经质量部人员在相关单据确认后,由仓库人员发货;仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账,不得隔日作业,以利于物品存量的精确。
2.9因特殊情况,由供应商直接发货给用户的物品,由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续;同类事项未及时补办手续,原则不准再由供应商直接发物品给用户。
3、借用物品管理:
3.1内部人员借用物品时,应填写《物品内部借用单》,该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用(领导授权亦可)。
3.2出差在外的人员借用物品时,应填写《借用设备(委托)申请表》并签字确认,该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用(领导授权亦可);特殊情况可由他人代填,但要部门领导确定其借用人身份(本表在键桥社区下载)。
7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存,并加以明显的警告标识。
7.10仓库内严禁烟火,不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。
7.11物品贮放,庞大、笨重物品放下方;轻便、小件物品放上方。
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2.2物品发货(正式合同):发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货(非正式合同):发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。
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7.12物品堆放不宜过于紧密,保留间隙及库房进出通道顺畅。
7.13易碎、易破物品须轻取轻放。
7.14配套物品应成套存放,以防混乱。
7.15每月28号前结账,并发送当月物品库存情况给相关部门。
7.16年中、年末,仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点,查实物品的料号、品名、规格及型号,核对物品数量是否与账面一致,并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查;
4.4个人退回借用物品:由经办人出具《物料退仓申请单》,标明借用时间,借用单号等,将质量部检验结果转交本部门经理确认,并经综合部经理核准后办理退库手续、并销账。
5、物品报废:
5.1物品报废原因:
仓库
1)变质的(生锈、霉变、虫啃、鼠咬等);
2)超过使用寿命的;
3)已不再使用的;
4)在承担运输中损坏的。
4.3合同更换物品:先借用物品,由相关部门人员办理《物品内部借用单》手续;待更换物品退回时持《物料退仓申请单》办理合同退库手续,并将办理完毕的单据转给相关部门,由相关部门同时出具发货通知单(即更换物品)和出库单,同时填写《物料退仓申请单》,注明对应出库单据号并给质量部签字确认,以冲减借用人的借用帐;
6.4经办人月底将当月发生单据装订成册,由仓库专人负责保管;
6.5仓库人员每周及时将单据交于财务部,以便财务入账。
7、仓库管理:
7.1按现有仓库面积,规划平面图,分别按料号次序摆放,并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前,各项物品对应陈列其后。
7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
7.3遵循7S原则(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约)。
7.4未经检验的物品,摆放在指定区域。
7.5检验合格的物品,及时入库贮存。
7.6换货、报损的物品,区分存放,并单独记账。
7.7非货架贮放的物品,不可超高、压线、倒置、重压。
7.8禁潮物品应做好防潮措施。
7.9保持适宜的仓贮温、湿度条件:温度控制在5~35℃之间,湿度控制在40~85%之间,由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。
3.4借用物品期限从发货之日起为三个月,所借物品经质量部检验合格后,方可核销借用账;三个月未能归还,借用人应提出书面申请,经相关领导同意后,可延续再借用三个月;如仍无法归还,由借用部门或当事人按比例承担该物品使用年限的折旧费,若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。
4、物品退回与归还管理:
4.1合同退回、合同更换、个人借用(出差在外人员)、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。
3.3仓库每季度将在借用物品情况统计表于下季度首月5个工作日内发出,相关部门经理或指定专人在收到统计表后,根据统计表上所规定的事项及时核对在借物品情况,并在8个工作日内按要求以书面或电子邮件形式反馈到仓库主管处;未按规定及时反馈将通知财务部门从次月起开始从工资中扣除相关部门经理和指定专人或当事人各100元作为罚款;
二、程序:
1、物品入库管理:
1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等,均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为:《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写;《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量,最长不超过一个工作日核对完毕,如相符,填写物品入库单实收栏,根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符,则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
6、账务管理:
6.1所有入库、出库均应按照单据所规定内容,详细填写,不得涂改,成品发货必须附有《发货通知单》,否则仓库人员拒绝入账及发货;
6.2物品入库和退仓,该单据必须经质量部检验合格,相关领导签字确认后方可入账;
6.3物品帐必须与单据一致,每月底自查,发现操作错误及时更改,若隔月则需查明原因,并由经办人写明调整单,报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部;
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4.2合同退回的物品:由相关人员填写《物料退仓申请单》和在备注栏填写客户名称及退回原因、合同号,经部门经理核实确认后,由质量部检验合格后并经综合部经理核准,方可给予办理退库手续;
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档,第二联送财务部报账,第三联由质量部存档,第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档,第二联由仓库交递财务部,第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理:
2.1物品出库:持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可),相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和(套料清单),仓库人员按单的紧急程度及时发料,最长不得超过2个工作日。
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页 码: 共5页 第2页
标题:仓库管制程序
2.6生产、维修、开发及相关人员:领用物品应办理《物料申领单》;合同出货应办理《成品出库单》;上述均为一式三联,第一联仓库存档,第二联交财务入账,第三联由经办人存档。
2.7仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库,并遵循先进先出的原则,物品上标有生产流水号应记入物料卡,以防止领出物品的随意调换;物品不全应及时通知相关部门人员。
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文件编号:MH/OP-8-02
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页 码: 共5页 第1页
标题:仓库管制程序
一、目的:
1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程,提高公司资金、物品使用率,保证仓库安全,特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、日用所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
2.4物品发货(个人借用、返修):发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中,并负责跟货运公司核对相关货运资料,发货所产生的费用由相关部门承担。