仓库控制程序文件
仓库安全管理程序范本
仓库安全管理程序范本一、安全责任制度1. 安全责任人的任命1.1 仓库经理负责全面领导仓库的安全管理工作，并委派专人负责实施和执行相关安全制度。
1.2 安全责任人应具备相关安全管理知识和技能，并参加过相关培训，能够熟悉仓库安全管理规程和操作流程。
1.3 仓库安全责任人应定期向仓库经理汇报安全管理工作情况，并及时提出改进建议。
2. 安全责任的分工2.1 仓库经理负责制定和完善仓库的安全管理制度和操作规程，并组织相关人员进行培训。
2.2 安全责任人负责仓库日常的安全管理和监督工作，包括安全检查、事故预防、应急处理等。
2.3 全体仓库员工负有遵守安全制度和规程的责任，并积极参与安全培训和演练。
二、仓库安全管理制度1. 仓库安全规范1.1 所有人员进入仓库都要佩戴安全帽、安全鞋，并遵守仓库内的交通和安全规则。
1.2 火灾危险区域的行走通道应保持畅通，不得堆放杂物或占用通道。
1.3 严禁在危险区域吸烟，禁止违规使用电器设备，尤其是明火。
1.4 禁止将易燃、易爆物品、有毒有害物品等与普通物品混放，要做到分类存储。
1.5 使用仓库设备和工具时，要经过培训和授权，并按照操作规程进行使用和维护。
2. 安全防范措施2.1 定期对仓库进行安全检查，检查内容包括消防设备、危险品存储、照明系统等各个方面。
2.2 危险品存放区域应设立明显的警示标识，并配备相应的防护设施和安全措施。
2.3 电气设备定期检修，电线、插头等电气设备应配备防火保护装置，并定期检查维护。
2.4 严格控制仓库安全出入口，设立门禁系统，并配备专人负责出入库物品的登记和核对。
2.5 定期组织进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应变能力和自救能力。
三、事故预防和应急处理1. 事故预防1.1 加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。
1.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理发现的安全隐患问题。
1.3 建立事故隐患录入和处理的台账，并对安全隐患进行跟踪和整改。
ISO9001-2阶文件-仓库管理控制程序
一：目的
确保仓库正确处理仓库贮存的所有物料,保证仓库内的原料及成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制。
二：适用范围
此程序适用于本公司的工具、配件、原材料、半成品及成品的标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
三：职责和权限
3.1 生产部
负责物料在制程中的搬运、贮存、包装、防护、以及物料标识在制程中的增换和保护等工作。
3.2 仓库
3.2.1负责物料的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。
3.2.2 负责进出库物料数量清点，物料的收发和库存物料定期盘点以及相关单据的分发保存，相关
标识的增换保护，账务处理工作。
3.3 项目管理部
负责物料进出库前的质量检验以及库存物料的定期重新检验工作。
3.4 销售部
负责建议或告知客户要求物品的包装形式及开具《送货单》等工作。
四：工作流程和内容
五：相关文件
5.1采购控制程序六：相关记录
6.1入库单
6.2盘点表
6.3送货单
6.4领料单
6.5安全库存表
6.6各类标识卡
6.7重检单。
仓库程序文件
仓库程序文件一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，高效、准确的仓库运作对于保证生产、销售的顺利进行至关重要。
为了规范仓库管理流程，提高仓库工作效率和管理水平，特制定本仓库程序文件。
二、仓库管理的目标和原则（一）目标1、确保货物的安全、完整和准确存储。
2、实现货物的快速出入库，提高库存周转率。
3、优化仓库空间利用，降低仓储成本。
4、提供准确的库存信息，为决策提供支持。
（二）原则1、先进先出原则：保证先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账实相符原则：仓库账目与实际库存数量一致，定期进行盘点和核对。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局根据货物的种类和存储需求，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、退货区、不合格品区等。
同时，设置通道和安全出口，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）设施设备配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、地牛等。
保证设施设备的正常运行和维护，定期进行检查和维修。
四、货物入库流程（一）采购入库1、采购部门下达采购订单后，将订单信息传递给仓库。
2、供应商送货到仓库，仓库管理员核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与采购订单一致。
3、对货物进行验收，如发现问题及时与采购部门和供应商沟通解决。
4、验收合格的货物办理入库手续，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库日期、批次、供应商等。
5、将货物存放到指定的存储区域，并进行标识和分类。
（二）生产入库1、生产部门完成生产任务后，将成品提交给仓库。
2、仓库管理员核对成品的数量、质量、规格等是否符合要求。
3、办理入库手续，填写入库单，并将成品存放到相应的存储区域。
五、货物出库流程（一）销售出库1、销售部门根据客户订单生成销售出货单，并传递给仓库。
2、仓库管理员根据出货单，按照先进先出的原则拣选货物。
3、对拣选的货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等与出货单一致。
4、办理出库手续，填写出库单，并将货物交给运输部门或客户。
仓库控制程序文件
仓库控制程序文件1.0 范围：适用于公司全体员工2.0 目的：为了使仓库管理更完善规范化，为使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出次管理流程。
3.0 管理流程:3.1收料：供应商送货之仓库，仓管员按照供应商送货单对物料数量、名称、规格型号进行核对并签字确认（无送货单，可使用公司内部单据【表一】）。
确认无误后进行送检，检验合格后进行入库（不合格需给出评估结果，采购部根据评估结果处理）。
如图 1 （月末统一打印入库单一式四份：白联、黄联仓库，红联财务，绿联采购）收货单送货方：收货方：【表一】送货人：送货日期：收货人：收货日期：3.2发料：发料原则“先进先出”；生产车间领料按BOM表（物料清单）开具生产单所需物料进行领料，领料单需注明生产单号。
领料单由车间组长开具，部门领导签字后到仓库，仓管员凭领料单进行发料。
物料发放后双方需签字确认（领料单【表二】）。
如图2（月末统一打印出库单一式三份：白联生产，红联财务，黄联仓库）注：委外加工按领料程序发料（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）领料单【表一】序号物料名称规格型号计量单位数量备注申请人：部门经理：库管：3.3成品（半成品）：生产车间完成成品（半成品）生产，由车间组长开具成品（半成品）入库单，交由检验部进行检验检验合格后入库，仓管员清点入库（入库单）。
入库单如图 3 （月末统一打印出库单一式四份：白联生产，红联质检，黄联质检、绿联库房）注：委外入库按照半成品程序入库（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）入库单（成品、半成品）【表三】序号物料名称规格型号计量单位数量备注申请人：检验部：仓库：3.4 管理3.4.1仓库现场管理以5S为标准（整理、整顿、清扫、清除、素养）。
仓库可分为：原材料库、半成品库、成品库，各类物料需按区域摆放做到集中相对。
对仓库进行定时盘点，财务需适时监督确保数据准确。
3.4.2仓库帐、单管理无论是入库单还是出库单都必须签名。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
仓储程序文件
2.3 数量无误后,收货员在送货单上签名确认,开立“采购收货送检单”送 品管IQC，如需外发加工则开立“外发加工报检单”送品管课。
2.4 IQC依《进料检验控制程序》检验后,将检验结果及处理方法填在相对应 的送检单上,并由IQC作出合格与不合格标示,仓管员依此标示将合格品入 库,入完后仓管员在<采购收货送检单>上填写数量并签名;不合格依<不合 格品控制程序>理。
7.2 因制程报废物料需补料时，应开立“超领单”经品管课IPQC确 认，部门主管审核，生管课长、生管部长核准后方可补料，补 料后还应据此登记在相应的台帐上更改。
物料保存期限一览表
类别 塑胶件 五金件 化学品类 触点类
保存期限
类别
保存期限
12个月
漆包线
6个月
6个月
纸箱类
12个月
3个月
塑管、塑盒
6个月
3个月
6、原材料的出库:
6.1 生管凭“制造命令单”开立“发料单”交仓库文员过账，然后仓库 安排发料。
6.2 仓管员根据发料单进行发料
6.3 发料遵循“先进先出”的原则，仓管员备完料后，送料到生产车间门口.
6.8 对低值易耗品、辅助材料的领用，由领用部门开立“出仓单”，部门主管审核后，发料员 方可发料；文具等办公用品由领用部门根据自已预算及实际购入量开立“出仓单”;
6.9 捺印钢板、网板，由制造课开具“出仓单”经制造课长核准后，发料员审核后，仓管员方 可发料；
6.10 确保出仓物料上名称、料号、型号、规格相符、实发数准确无误，如出仓单、规格不完整 或所发物料有变动，应立即在单上注明或更改；发料单有类似问题则及时提报生管处理.
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
仓库管理控制程序文件
仓库管理控制程序文件仓库管理控制程序的目的是确保公司的仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
具体职责包括原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制，半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理，成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。
定义方面，原材料包括各类化工原料，配件包括各类五金材料、机器配件、包装材料及杂物，半成品指已加工成型但未完成所有工序的产品，成品指已加工好的各种产品。
相关文件包括《搬运、储存、包装与防护的控制程序》、《服务控制程序》、《不合格品的控制》、《仓储管理制度总则》、《原材料安全库存表》和《配件安全库存表》。
流程图方面，仓储作业流程总图包括采购部、进料、生产部、质检部、进料检验、技术部、销售部等步骤，原材料仓库作业流程图包括采购部、质检部、生产部等步骤，配件仓库作业流程图包括采购部、设备部等步骤。
以上是对仓库管理控制程序的简要介绍，旨在使公司的仓储管理更加规范化、高效化，以确保产品质量和客户满意度。
仓储作业流程总图：无原材料仓库作业流程图说明：1.采购请求：生产部根据生产计划和原材料库存量填写请购单，提交给采购部，安排供应商及时出货。
2.供应商通知：采购部根据供应商提供的发运信息通知仓管员准备好堆放场地。
3.接收验收：原材料进厂后，验收员核对供方交付单证，并查验到货的包装、标记、规格、型号和数量。
填写报检单，通知质检部门进行检验。
对未检原材料加以醒目的标识，并合理堆放。
4.入库：经质检合格的原材料更换合格标识，并填写入库单。
如因生产急需或特殊情况，原材料来不及检验或验证而放行时，应对该项物资予以明确标识并做好记录，且留有一定数量的样品，一旦对留样检验或验证不符合要求时，应立即追回。
对质检不合格但经评估后仍可使用的原材料，需有关部门出具的相关证明，再入库。
5.物料堆放：定义物料按照物品的特性，在适当的温湿度的环境中进行合理堆放。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
编制：
审核：
批准：
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修改日期
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修订人
仓库管理程序文件
仓库管理程序文件仓库管理程序文件是一种用于管理仓库库存和操作的软件程序。
这种程序文件通常由仓库管理员使用，以确保仓库的顺利运营和库存管理的有效性。
以下是一份仓库管理程序文件的示例：1. 登录界面：仓库管理程序应该要求用户输入其用户名和密码，以验证身份并获得访问权限。
登录界面应该包括输入字段和登录按钮。
2. 仪表板：登录成功后，用户将被带到仪表板页面。
该页面将提供对仓库库存和操作的总体概览，如库存总量、出货总量和入库总量等。
3. 添加新库存：用户应该能够从仓库管理程序中添加新的库存。
该功能将包括输入字段和提交按钮，以便输入并保存新库存的详细信息，如名称、数量、价格、供应商等。
4. 库存管理：仓库管理程序应该提供库存管理功能，以方便对已存在的库存进行更新和编辑。
用户应该能够根据需要修改库存的数量、价格和其他相关信息。
5. 查询库存：用户应该能够通过仓库管理程序查询特定库存的详细信息。
查询功能应该提供输入字段和查询按钮，以便用户可以根据库存名称、供应商或其他关键词进行搜索。
6. 出货操作：仓库管理程序应该提供出货操作功能，以便用户可以记录仓库中的库存出货情况。
用户应该能够输入出货的库存名称、数量和目的地等信息，并将其保存在系统中。
7. 入库操作：类似于出货操作，仓库管理程序还应该提供入库操作功能。
用户应该能够输入入库的库存名称、数量和来源等信息，并将其记录在系统中。
8. 报告生成：仓库管理程序应该具备生成报告的功能，以便用户可以获取有关仓库库存和操作的详细信息。
报告可能包括出货和入库记录、库存变化趋势和供应商绩效等。
9. 用户管理：仓库管理程序应该允许仓库管理员对用户进行管理。
管理员应该能够添加新用户、编辑用户权限和删除不再需要访问权限的用户等。
10. 系统设置：最后，仓库管理程序还应该提供一些系统设置功能，以便管理员可以根据需要对程序进行配置。
这些设置可能包括日期和时间格式、系统语言、默认报表样式等。
仓库标准操作程序管理文件
XXX公司XX管理部仓库标准操作程序管理文件目录1 仓库建筑与设施的管理、维修和更新2 货物入库操作3 装卸作业4 货物在库保养及管理5 每日自我检查6 清洁卫生工作7 仓库温湿度的控制8 害虫防治9 仓库盘点标准操作程序10 中转仓批次号管理11 货物外包装残损的更新12 拒收商品的管理13 货物出库操作14 仓库安全工作附件：××××公司商品存储要求及单据样式仓库建筑及设施的管理、维修和更新1.0 目的：保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损。
2.0 责任: A.仓库主管要负责指定保养计划。
B.仓库员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。
3.0 范围：适用于××××公司仓库4.0 步骤：A.由仓储主任对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。
B.仓库管理人员定期（每周）检查设备的使用状况，及时发现问题，并组织维修或更新，同时在«仓库设施改良表»作相应的记录。
C.液压手推车、刹车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区域，不能随便乱放。
D.仓库建筑、各种设备要有专人负责管理，损坏时要及时维修或更新。
F.对于需维修、更新的项目，须填写«仓库建筑、设施维修申请报告表»上报公司业务部，经总经理批复后实施。
G.对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏，分公司应首先采取有效的应急措施防止质量事故的发生，并在24小时内将申请报告表上报公司业务部，公司业务部，公司业务部应切实保证申请在24小时内得到批复，分公司在得到批复后，应在批复限定时间内完成被损坏的建筑及设施的维修或更新工作。
H.所有维修或更新工作完成后填写«仓库建筑、设施维护验收报告表»并上报总公司业务部。
5.0 由物流部管理人员定期或不定期到库房现场检查。
6.0 附件：一、仓库建筑、设施维护申请报告表。
IATF16949-2016程序文件-23仓库管理程序
⑶仓管依物料保存期限对库存物资定期清理，超过储存期限的，通知QC要求重检。
⑷重检合格的物品须在标签上加盖标识，发料时优先使用；重检不合格的物资则按《不合品管理程序》执行。
⑸根据物资入库时间，严格执行先进先出原则。
⑹优化库存,对所有物资制定安全库存量,建立《安全库存量明细》，有效控制库存数量，向“零库存”努力。
5.5管理说明
5.5.1生产车间、QC/及其它部门应保存相关的生产、检
验及试验记录用各种标识，使其具有可追溯性。
5.5.2在各检验阶段、各生产车间、各生产工序、各贮
存仓库等区域内如发现状态不明确产品、原材料、辅助
材料、在制品、成品，各负责部门应对其进行隔离或将
其放置待检区，并通知检验人员重新进行检验和确认。
2.适用范围
本程序适用于原材料的收发、贮存、防护和成品的入仓、贮存、防护、包装及交付
3.定义
收发，贮运及交付过程，改善对成品、材料的管理，确保物料的收、出、存完好无损、帐物相符。
5．内容
工作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
5.1入库
5.1.1原材料和外发加工件入库：物资到厂后放在“待检区”，仓管填写《货物入仓单》申请入库，经品检员检验合格，仓管核查数量、型号、规格、名称无误后，在《货物入仓单》上盖章/签字确认。《货物入仓单》一式四联,分别发给采购部、仓库、财务部、生产部。
⑼清查结束后,将清查盘点表报送财务部门，仓管人员、抽查人员都要在盘点表上签名
《物料出仓单》
《（日）资材进出库报告》
《出库现况》
5.3出库
⑴各生产单位根据生产计划，将次日生产用料计划通知仓库，做配料准备,并将所配材料置放备料区。
ISO程序文件-仓库作业流程2023
1、目的为了规范仓库收发操作，做到物资有序进仓、发料、储存、发料等，确保帐物相符及材料成品数据准确，特制定本流程。
2、适用范围本流程适用于仓库对原材料、半成品、成品、五金配件等的收料、发料、储存环节。
3、基本职责3.1收到物料后及时在系统下推物料采购订单，做采购入库单。
3.2仓库负责工厂物资的入库出库办理、数量清点、储存工作。
3.3品质部负责原材料、半成品、成品的质量检验判定。
3.4财务部负责仓储物资的账物、盘点的监督工作。
3.5各部门、工序按需求做好物资的领用、退库工作。
4、基本要求4.1 物料发放要严格按照“先进先出原则，同一订单同一客户同一批次”4.2 各项物料要标识清楚，分区摆放，要定置、定量、挂牌存放，利于查找。
4.3 物资要防护到位，安全存放，根据物资的性质采用不同的贮存方法。
4.4 要做到“账物相符”，有帐必有物，有物必相符，做到库存准确。
4.5所有采购物资，必须经仓库办理入库手续，财务方可结算。
5、罚则规定5.1 物料未经仓库按流程发料，直接进入仓库拿取的，处罚责任人50元/次5.2 物料到货后，未经仓库办理入仓手续拿取的，处罚责任人50元/次5.3 仓库账物盘点不相符，偏差较大的，处罚仓管50元/次5.4 发料未按先进先出，统一批次的，处罚仓管50元/次5.5 因仓库保管不当，造成物料严重损失或不良，处罚100元/批次5.6 成品货物错发出货的，处罚发货人员200元/次6、具体流程6.1 外购材料入库流程6.2 生产物料领、发流程6.3 半成品收、发流程6.6 设备及仪器、配件等收发流程7、附件1、《采购入库单》2、《领料申请单》3、《材料出库单》4、《产成品入库单》5、《销售出库单》6、《来料检验报告》7、《成品检验报告》8、《设备验收报告》。
仓库管理控制程序
11.0表格
11.1<送货单>
11.2<入库单>
11.3<台账卡>
11.4<领料单>
11.5<退货单>
11.6<物料外发加工单>
11.7<仓库返工登记表>
12.0附件
12.1流程图
8.16.3仓库如发现库存物料数量不足时, 即时通知生产管理部跟进处理。
8.16.4将“发料单”及〈领料单〉第一联由材料仓担当保留, 第二联提交部门输入员入4D系统并归档管理, 第三联交给各部门领料人员备案。
8.16.5物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.17补料（超补）控制
8.17.1物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.13.4需严格按照《仓库成品收货作业管理流程》中有关《入库单》的流程进行收货作业。
8.14生产退料（好料回仓）
8.14.1仓库收到〈退料单〉,相关人员根据<退料单>内容对物料编号（P/N）、状态标识、数量等进行核对,无误后在<退料单>上签收。如有问题及时通知退料部门进行处理并确认。
8.14.2仓务员按区域摆放要求将货品放置于相应的仓区。
8.13成品入仓
8.13.1仓库收货人员收到〈入库单〉按要求核对部品番号、“QC及OK印章”标识、数量等,无误后与入库部门进行签收,有问题时即时通知入库部门做出处理并确认,完成后执行下一步。
8.13.2仓务员按区域要求将成品转移至相应的仓区。
8.13.3生产部门根据<入库单>上资料在4D系统进行维护及入数,并保管相关单据。
仓库管理制度公司内控文件
仓库管理制度公司内控文件我们需要明确仓库管理的目标。
这包括但不限于确保库存准确无误、提高物资周转速度、降低库存损耗以及优化存储空间利用率。
为了实现这些目标，制度应当围绕以下几个核心环节进行设计：一、入库管理- 所有物资入库前必须经过严格的质量检验，确保不合格品不得入库。
- 入库物资应按照分类标准化存放，便于管理和取用。
- 入库信息需即时录入仓库管理系统，保证数据实时更新。
二、库存管理- 定期进行库存盘点，对账实物品与系统记录，及时发现差异并处理。
- 实施先进先出的库存管理原则，避免物资过期和积压。
- 根据销售和生产需求，合理调整库存水平，减少资金占用。
三、出库管理- 出库物资须有相应审批流程，确保物资流向符合公司规定。
- 出库时需核对物资数量和品质，防止错误发货。
- 出库信息应及时反馈至仓库管理系统，保持库存数据的实时性和准确性。
四、安全管理- 定期检查仓库设施设备，确保其正常运行和使用安全。
- 严格执行防火、防盗、防潮等安全措施，防止意外事故的发生。
- 加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、环境与设施管理- 合理规划仓库布局，优化货物存取路径，提高作业效率。
- 确保仓库环境干净整洁，符合物资储存的环境要求。
- 适时更新仓储设备，引入自动化、信息化管理工具，提升管理水平。
六、人员管理- 明确仓库人员的岗位职责和操作流程，提高工作效率。
- 定期对员工进行业务技能和职业道德培训，提升整体素质。
- 建立激励机制，鼓励员工积极参与仓库管理和改进工作。
七、监控与改进- 设立监控机制，对仓库运作的各个环节进行监督检查。
- 定期收集反馈信息，分析存在的问题，及时调整和完善管理制度。
- 推行持续改进文化，鼓励创新思维，不断提升仓库管理水平。
仓储管理控制程序文件
仓储管理控制程序文件仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库存储和流通的软件系统。
以下是一个基本的仓储管理控制程序文件的示例：```pythonclass Warehouse:def __init__(self, name): = nameself.inventory = {}def add_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:self.inventory[product_name] += quantityelse:self.inventory[product_name] = quantitydef remove_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:if self.inventory[product_name] >= quantity:self.inventory[product_name] -= quantityif self.inventory[product_name] == 0:del self.inventory[product_name]else:print("Not enough quantity in warehouse.")else:print("Product not found in warehouse.")def get_product_quantity(self, product_name):if product_name in self.inventory:return self.inventory[product_name]else:print("Product not found in warehouse.")def get_all_products(self):return self.inventorydef print_inventory(self):print("Inventory of", )print("------------------")for product, quantity in self.inventory.items():print(product, ":", quantity)```上述代码定义了一个名为Warehouse的仓库类，该类具有添加产品、移除产品、获取产品数量、获取所有产品以及打印库存等功能。
仓库管理程序文件
仓库管理程序文件程序文件概述：仓库管理程序文件是一种用于管理仓库存储、入库、出库和库存记录的计算机程序文件。
该程序文件利用计算机技术来实现对仓库管理流程的自动化和数据的精确记录。
本文将介绍该程序文件的功能、操作流程和优势，以及如何使用和配置该程序文件。
功能介绍：1. 仓库存储管理：该程序文件可以记录和管理仓库中的各类物品信息，包括物品名称、类型、数量、规格、批次等。
同时，可以对物品进行分类、分区、标签等方式进行管理，提高仓库存储效率和定位准确性。
2. 入库管理：该程序文件可以实现对物品的入库操作。
当有新物品到达仓库时，可通过该程序文件进行物品信息录入、生成入库单据、更新库存信息等操作，实现对物品入库流程的自动化管理。
3. 出库管理：该程序文件可以实现对物品的出库操作。
当有物品需要出库时，可以通过该程序文件进行出库单据的生成、库存的更新、物品状态的变更等操作，实现对物品出库流程的自动化和实时管理。
4. 库存盘点：该程序文件可以对仓库进行定期或不定期的库存盘点。
通过对仓库现有物品与程序记录的物品信息进行核对，可以发现物品遗失、损坏等异常情况，并及时采取相应的补救措施，保证库存准确性和安全性。
5. 报表生成与分析：该程序文件可以根据仓库中的物品信息和相关操作记录，生成各类报表，如入库报表、出库报表、库存报表等。
同时，还可以通过对报表的分析，提供数据支持，为仓库管理决策提供参考依据。
操作流程：1. 登录与用户权限管理：打开仓库管理程序文件后，需进行用户身份验证，确保只有授权的人员能够使用该程序文件。
管理员可以对不同用户设置不同的权限，例如仅授权给管理员操作出库功能，而其他普通员工只能进行入库和查询操作。
2. 仓库信息配置：在开始使用仓库管理程序文件前，需要进行仓库信息的配置。
包括仓库名称、位置、容量、存储区域划分等信息的输入和设置。
3. 物品信息录入：在物品入库前，需要先录入物品的相关信息。
通过程序文件的新增物品功能，可以输入物品名称、类型、规格、批次等信息，同时还可以进行物品的分类、分区、标签等管理。
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仓库控制程序文件
1.0 范围：
适用于公司全体员工
2.0 目的：
为了使仓库管理更完善规范化，为使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出次管理流程。
3.0 管理流程:
3.1收料：
供应商送货之仓库，仓管员按照供应商送货单对物料数量、名称、规格型号进行核对并签字确认（无送货单，可使用公司内部单据【表一】）。
确认无误后进行送检，检验合格后进行入库（不合格需给出评估结果，采购部根据评估结果处理）。
如图 1 （月末统一打印入库单一式四份：白联、黄联仓库，红联财务，绿联采购）
收货单
送货方：
收货方：
【表一】
送货人：送货日期：收货人：收货日期：
3.2发料：
发料原则“先进先出”；生产车间领料按BOM表（物料清单）开具生产单所需物料进行领料，领料单需注明生产单号。
领料单由车间组长开具，部门领导签字后到仓库，仓管员凭领料单进行发料。
物料发放后双方需签字确认（领料单【表二】）。
如图2（月末统一打印出库单一式三份：白联生产，红联财务，黄联仓库）
注：委外加工按领料程序发料（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）
领料单
【表一】序号物料名称规格型号计量单位数量备注
申请人：部门经理：库管：
3.3成品（半成品）：
生产车间完成成品（半成品）生产，由车间组长开具成品（半成品）入库单，交由检验部进行检验检验合格后入库，仓管员清点入库（入库单）。
入库单如图 3 （月末统一打印出库单一式四份：白联生产，红联质检，黄联质检、绿联库房）
注：委外入库按照半成品程序入库（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）
入库单（成品、半成品）
【表三】序号物料名称规格型号计量单位数量备注
申请人：检验部：仓库：
3.4 管理
3.4.1仓库现场管理
以5S为标准（整理、整顿、清扫、清除、素养）。
仓库可分为：原材料库、半成品库、成品库，各类物料需按区域摆放做到集中相对。
对仓库进行定时盘点，财务需适时监督确保数据准确。
3.4.2仓库帐、单管理
无论是入库单还是出库单都必须签名。
每张单据需编号按日期及时做台账日帐日清，确保库存准确。
3.4.3退库
a.原材料、半成品、成品退库。
由车间组长开具退料单注明退料原因部门经理审核后，由质检部检验签字审核后退库，仓库方可办理退库（签字）。
【表4】
b.对于废料仓库不做退库处理，由车间组长开具报废单注明退料原因部门经理审核后，由质检部检验签字审核后报废。
如需要补料必须附带对应报废单领料，仓库进行核对后补发料（按领料程序）。
【表5】
注：其他部门退料由申请人本人签单，其他程序不变。
退料单
【表四】
申请人：部门经理：检验部：仓库：
报废单
【表五】
申请人：部门经理：检验部：仓库：
3.5 仓库单据管理：
3.5.1原材料入库单一式四份（白联、黄联仓库，红联财务，绿联采购）所有原材料单库房统一时间打印，相关人员签字确认后分发至各部门。
3.5.2领料单一式三份（白联生产，红联财务，黄联仓库）所有领料单库房统一时间打印，相关人员签字确认后分发至各部门。
3.5.3成品入库单一式四份（白联生产，红联质检，黄联质检、绿联库房）所有领料单库房统一时间打印，相关人员签字确认后分发至各部门。
所有单据需规范开出、统一分配。
3.6 盘点
仓库视情况确定时间对仓库库存物品进行盘点，仓库盘点所有物品后出盘点表与财务进行核对，对盘盈、盘亏物料核实，有财务调整数据。
3.6 呆滞品管理
仓库对库存时间、使用时间进行分析，做出统计分析表，向上级以及财务反馈请求做出处理。