连铸电气设备故障事故预案
连铸设备事故处理预案
一、总则1. 编制目的为确保连铸设备事故的快速、有效处理，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产事故应急预案编制导则》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于企业连铸设备发生各类事故的应急处理工作。
二、事故分类及应对措施1. 设备故障类事故（1）故障现象：连铸机设备故障，如液压系统、冷却系统、润滑系统等。
（2）应急措施：1）立即停止生产，通知相关人员；2）启动应急预案，组织人员进行抢修；3）根据故障情况，采取更换备件、调整参数、修复损坏部件等措施；4）故障排除后，进行设备试运行，确保设备正常运行。
2. 火灾事故（1）故障现象：连铸设备周围发生火灾。
（2）应急措施：1）立即停止生产，通知相关人员；2）启动应急预案，组织人员进行灭火；3）根据火灾情况，采取切断电源、隔离火源、使用灭火器材等措施；4）火灾扑灭后，进行设备检查，确保设备安全。
3. 爆炸事故（1）故障现象：连铸设备发生爆炸。
（2）应急措施：1）立即停止生产，通知相关人员；2）启动应急预案，组织人员进行救援；3）根据爆炸情况，采取隔离现场、防止次生灾害、使用防护装备等措施；4）爆炸事故处理后，进行设备检查，确保设备安全。
4. 人员伤害事故（1）故障现象：员工在操作连铸设备过程中发生意外伤害。
（2）应急措施：1）立即停止生产，通知相关人员；2）启动应急预案，组织人员进行救治；3）根据伤害情况，采取现场救护、紧急送往医院等措施；4）事故处理后，进行调查分析，防止类似事故再次发生。
三、应急组织及职责1. 应急领导小组（1）组长：企业主要负责人；（2）副组长：分管安全生产的领导；（3）成员：相关部门负责人及安全生产管理人员。
2. 应急救援队伍（1）消防队：负责火灾、爆炸事故的灭火救援；（2）医疗救护队：负责人员伤害事故的救治；（3）设备抢修队：负责设备故障的抢修；（4）安全巡查队：负责事故现场的巡查和警戒。
连铸机电气事故应急预案
一、目的和依据1. 目的：为提高连铸机电气事故的应急处理能力，保障人员生命安全、设备安全和生产稳定，特制定本预案。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》、《电力安全生产条例》、《电力系统事故应急预案编制导则》等相关法律法规。
二、适用范围本预案适用于连铸机电气系统发生的各类事故，包括但不限于：1. 电气设备故障；2. 电气线路故障；3. 电气火灾；4. 电气设备损坏；5. 电气操作失误；6. 其他电气事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面协调、指挥和监督电气事故的应急处理工作。
2. 应急救援组：负责现场救援、设备抢修和事故处理。
3. 应急保障组：负责现场保障、物资供应和交通管制。
4. 应急信息组：负责事故信息的收集、上报和发布。
5. 应急宣传组：负责事故应急处理知识的宣传和培训。
四、应急响应1. 初步响应（1）事故发生后，现场人员应立即停止作业，报告事故情况。
（2）应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织应急救援组、应急保障组、应急信息组和应急宣传组开展应急处理工作。
（3）应急救援组负责现场救援，确保人员安全；应急保障组负责现场保障和物资供应；应急信息组负责事故信息的收集、上报和发布；应急宣传组负责事故应急处理知识的宣传和培训。
2. 详细响应（1）现场救援：应急救援组立即组织人员进行现场救援，确保人员安全，同时采取措施防止事故扩大。
（2）设备抢修：应急保障组组织专业人员对损坏的电气设备进行抢修，尽快恢复正常生产。
（3）事故处理：应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
（4）信息发布：应急信息组及时向上级部门、相关单位和社会公众发布事故信息，确保信息透明。
五、应急保障1. 物资保障：应急保障组负责准备事故应急处理所需的物资，包括但不限于应急照明、防护用品、灭火器材等。
2. 人员保障：应急指挥部组织相关部门和单位抽调专业人员参与事故应急处理工作。
连铸生产事故异常预案
一、总则1. 目的为保障连铸生产安全，最大限度地减少事故损失，确保职工生命安全和设备财产安全，提高应对突发事故的能力，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于本厂连铸生产过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、爆炸等。
3. 编制依据本预案依据国家相关法律法规、行业标准和本厂安全生产管理制度编制。
二、组织机构及职责1. 成立连铸生产事故应急指挥部应急指挥部由厂长担任总指挥，分管生产的副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责（1）负责制定、修订和发布连铸生产事故应急预案；（2）负责组织应急演练，提高应急处置能力；（3）负责事故发生时的指挥协调工作；（4）负责事故调查处理和总结评估。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责组织生产，确保生产安全；（2）设备部门：负责设备维护保养，确保设备安全运行；（3）安全部门：负责安全生产检查，监督事故应急预案的落实；（4）人力资源部门：负责组织应急培训和人员调配；（5）环保部门：负责事故发生时的环境保护工作。
三、事故预防1. 严格执行安全生产规章制度，加强安全生产教育培训；2. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行；3. 加强现场安全管理，消除安全隐患；4. 建立健全事故隐患排查治理制度，及时发现并消除事故隐患。
四、事故应急处理1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织开展救援工作。
2. 应急处置（1）事故现场处置：根据事故类型，采取相应的应急处置措施，如切断电源、隔离事故区域、防止火势蔓延等；（2）人员救援：组织救援队伍，迅速开展人员搜救和救治工作；（3）设备抢修：组织抢修队伍，尽快恢复生产；（4）环境保护：采取措施，防止事故对环境造成污染。
3. 事故善后处理（1）事故调查：成立事故调查组，查明事故原因，提出处理意见；（2）责任追究：对事故责任人依法依规追究责任；（3）整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
连铸机突发事故应急预案
一、目的为有效预防和控制连铸机突发事故，保障员工生命安全、设备安全和生产秩序，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸机在生产过程中发生的各类突发事故，包括但不限于电气事故、火灾事故、机械事故、中毒窒息事故等。
三、组织机构及职责1. 成立连铸机突发事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究等工作。
（3）应急保障组：负责应急物资、设备、交通工具的调配和保障。
（4）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和宣传报道。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即报告当班班长。
（2）班长接到报告后，应立即报告应急指挥部。
2. 应急启动（1）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案。
（2）现场救援组、事故调查组、应急保障组、信息宣传组等各小组按照预案要求迅速到位，开展救援和处置工作。
3. 现场救援（1）现场救援组应迅速了解事故情况，制定救援方案。
（2）根据事故情况，组织人员进行人员疏散、伤员救治、设备隔离等工作。
4. 事故调查（1）事故调查组应立即开展事故原因调查，查明事故原因。
（2）根据调查结果，对事故责任进行认定。
5. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场恢复正常后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）各小组按照预案要求，做好善后处理工作。
五、应急保障措施1. 应急物资储备：应急指挥部应提前储备必要的应急物资，如急救药品、消防器材、防护用品等。
2. 应急演练：定期组织开展应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
3. 应急培训：对员工进行应急知识培训，提高员工的安全意识和应急技能。
4. 应急信息发布：通过企业内部通讯、公告栏、微信群等渠道，及时发布事故信息和应急措施。
六、附则1. 本预案由炼钢厂连铸机突发事故应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
连铸机事故应急预案
一、预案目的为保障炼钢厂连铸机生产安全，预防和减少事故发生，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸机在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、中毒、泄漏等。
三、事故分类及应急响应1. 设备故障（1）发现连铸机设备故障时，立即停止设备运行，并立即报告当班机长。
（2）当班机长接到报告后，立即通知设备维修人员进行检查和抢修。
（3）在抢修过程中，确保现场安全，防止次生事故发生。
2. 火灾（1）发现火灾时，立即报告消防控制室，并迅速启动消防系统。
（2）组织人员进行灭火，确保火势得到控制。
（3）疏散现场人员，确保人员安全。
3. 中毒（1）发现中毒事故时，立即报告安全部门，并迅速组织人员进行救援。
（2）将中毒人员迅速转移至安全区域，并给予急救措施。
（3）对中毒原因进行调查，采取有效措施防止事故再次发生。
4. 泄漏（1）发现泄漏事故时，立即报告安全部门，并迅速采取措施进行封堵。
（2）对泄漏物质进行妥善处理，防止环境污染。
（3）对泄漏原因进行调查，采取有效措施防止事故再次发生。
四、应急响应程序1. 报警与响应（1）发现事故后，立即报告当班机长。
（2）当班机长接到报告后，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 现场救援（1）现场救援人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。
（2）根据事故类型，采取相应的救援措施。
3. 应急处置（1）对事故现场进行封控，防止事故扩大。
（2）对事故原因进行调查，采取有效措施防止事故再次发生。
4. 后续处置（1）对事故进行总结，分析原因，制定改进措施。
（2）对事故责任人进行追责。
五、应急保障1. 人员保障：确保应急队伍的组建，加强应急人员的培训。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如消防器材、急救用品等。
3. 技术保障：建立健全事故应急救援技术体系，提高应急处置能力。
4. 信息保障：建立事故信息报告系统，确保信息畅通。
连铸机事故应急预案
一、目的为保障我厂连铸机生产安全，预防和减少事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
本预案旨在明确事故发生时的应急响应流程、处理措施及事故后的善后处理，提高应对突发事故的能力。
二、适用范围本预案适用于我厂连铸机在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、设备故障、人员伤害、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 成立连铸机事故应急指挥部，由厂长担任总指挥，生产副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 设立应急办公室，负责组织、协调、指挥事故应急工作。
3. 各部门职责：（1）生产部：负责事故发生时的现场救援和恢复生产工作。
（2）设备部：负责事故设备的抢修和恢复工作。
（3）安全环保部：负责事故调查、原因分析及整改措施落实。
（4）人力资源部：负责事故伤亡人员的救治、赔偿及家属安抚工作。
四、应急响应程序1. 事故报警（1）当班人员发现事故时，应立即向应急办公室报告。
（2）应急办公室接到报告后，立即启动应急预案，并向总指挥报告。
2. 事故现场处置（1）现场救援：根据事故情况，组织人员进行现场救援，确保人员安全。
（2）设备抢修：设备部组织专业人员对事故设备进行抢修，尽快恢复生产。
（3）环保措施：安全环保部负责事故现场环保措施，防止环境污染。
3. 事故善后处理（1）事故调查：安全环保部组织事故调查组，查明事故原因。
（2）整改措施：根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）伤亡人员处理：人力资源部负责伤亡人员的救治、赔偿及家属安抚工作。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容应包括事故报警、现场处置、事故善后处理等环节。
3. 演练结束后，对演练进行总结，查找不足，完善应急预案。
六、附则1. 本预案由连铸机事故应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大调整，需经总指挥批准后重新发布。
3. 各部门应认真学习并贯彻执行本预案，确保我厂连铸机生产安全。
连铸机突发事故应急预案
一、总则1. 目的：为有效预防和控制连铸机突发事故，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和财产安全，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于连铸机在正常生产过程中发生的各类突发事故，包括但不限于机械故障、电气故障、火灾、泄漏等。
3. 组织机构：- 应急指挥部：由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
- 应急小组：下设现场救援组、医疗救护组、信息宣传组、物资保障组等。
二、应急响应程序1. 事故报告：- 当班人员发现事故后，立即向当班机长报告。
- 当班机长接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应：- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，启动应急响应程序。
- 现场救援组迅速赶到事故现场，进行现场救援。
- 医疗救护组对受伤人员进行紧急救治。
- 信息宣传组负责事故信息的收集、整理和发布。
- 物资保障组负责提供必要的救援物资。
3. 事故处理：- 事故处理人员应立即采取措施，控制事故蔓延，防止事故扩大。
- 事故处理人员应尽快查明事故原因，采取措施防止事故再次发生。
4. 事故善后处理：- 事故处理后，应急指挥部应组织相关部门进行事故调查和分析，查明事故原因，提出整改措施。
- 对事故责任人进行严肃处理。
三、应急处置措施1. 机械故障：- 立即切断电源，防止事故扩大。
- 使用专用工具进行故障排除。
- 对故障设备进行检查和维护。
2. 电气故障：- 立即切断电源，防止触电事故发生。
- 使用专用工具进行故障排除。
- 对故障设备进行检查和维护。
3. 火灾：- 立即使用灭火器进行灭火。
- 通知消防部门进行救援。
- 疏散人员，确保人员安全。
4. 泄漏：- 立即关闭泄漏阀门，防止泄漏扩大。
- 使用专用工具进行泄漏处理。
- 对泄漏区域进行清理和消毒。
四、应急保障措施1. 人员保障：- 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
- 加强应急培训，提高员工安全意识。
2. 物资保障：- 配备必要的应急救援物资，如灭火器、防护服、急救箱等。
连铸车间事故预案
一、目的为保障连铸车间生产安全，预防事故发生，降低事故损失，提高员工的安全意识和应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于连铸车间所有员工及相关部门，包括但不限于生产操作、设备维护、安全管理等。
三、事故分类及应急响应1. 火灾事故（1）事故原因：焊接、气割作业未清理现场易燃易爆物品，吹扫气源使用可燃气体和助燃气体做气源，高温金属作业区域内存放易燃易爆物品，易燃气体和可燃气体区域动火作业等。
（2）应急响应：1）立即切断电源，停止作业，组织人员撤离事故现场；2）使用灭火器、消防栓等灭火设施进行灭火；3）拨打火警电话119，请求消防部门支援；4）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
2. 设备故障（1）事故原因：设备老化、操作不当、维护保养不及时等。
（2）应急响应：1）立即停止作业，切断设备电源；2）通知设备维修人员，进行故障排除；3）根据故障情况，采取相应措施，确保生产安全；4）对故障原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 中间包穿包（1）事故原因：中间包使用时间过长、耐火材料侵蚀严重、钢液氧化性过强等。
（2）应急响应：1）立即停止拉钢作业，采取措施降低钢水温度；2）通知相关人员，采取应急措施，防止钢水继续侵蚀；3）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
4. 突发停电（1）事故原因：电力系统故障、自然灾害等。
（2）应急响应：1）立即停止作业，切断设备电源；2）通知相关部门，启动应急预案，确保生产安全；3）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
四、应急组织及职责1. 应急领导小组：负责统一领导和指挥事故应急处理工作。
2. 应急救援组：负责现场救援、人员疏散、设备抢修等工作。
3. 信息报道组：负责事故信息的收集、整理、发布等工作。
4. 后勤保障组：负责应急物资的储备、调配、供应等工作。
五、培训与演练1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
立式连铸事故应急预案
一、编制目的为了有效预防和应对立式连铸生产过程中可能发生的各类事故，保障职工生命安全和企业财产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于立式连铸生产过程中的各类事故，包括火灾、泄漏、设备故障、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立立式连铸事故应急指挥部，负责组织、指挥和协调事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散和伤员救治。
（2）信息报告组：负责及时、准确地向应急指挥部报告事故情况。
（3）现场警戒组：负责现场警戒、封锁和交通管制。
（4）物资保障组：负责调配应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
（5）善后处理组：负责事故善后处理、损失评估和事故调查。
四、事故预防与控制1. 事故预防（1）加强安全生产教育，提高职工安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保设备正常运行。
（3）定期进行设备检查、维护和保养，消除安全隐患。
（4）加强现场安全管理，防止违规操作。
2. 事故控制（1）发生事故后，立即启动应急预案，启动应急指挥部。
（2）现场救援组迅速赶赴事故现场，进行人员疏散和伤员救治。
（3）信息报告组立即向应急指挥部报告事故情况，并向上级部门报告。
（4）现场警戒组对事故现场进行警戒、封锁和交通管制。
（5）物资保障组调配应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
五、事故应急处置1. 火灾事故（1）立即切断事故区域电源、气源，防止火势蔓延。
（2）使用灭火器材进行灭火，确保人员安全。
（3）疏散现场人员，避免火势波及。
2. 泄漏事故（1）立即切断泄漏源，防止泄漏扩大。
（2）使用吸附材料进行吸附，减少环境污染。
（3）疏散现场人员，避免泄漏物质对人体造成伤害。
3. 设备故障（1）立即停止设备运行，防止事故扩大。
（2）组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。
（3）疏散现场人员，确保人员安全。
4. 中毒事故（1）立即将中毒人员移至空气新鲜处，进行急救。
（2）报告应急指挥部，启动应急预案。
连铸机长时间停电事故预案
一、预案背景为确保连铸机在长时间停电情况下，能够迅速、有序地应对突发事件，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和生产秩序，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障人员安全，确保在停电情况下，所有人员能够迅速撤离危险区域。
2. 最大限度地减少停电对生产的影响，确保生产设备的安全。
3. 快速恢复生产，将停电造成的损失降到最低。
三、预案适用范围本预案适用于公司连铸机长时间停电事故的应急处置。
四、预案组织机构1. 成立连铸机长时间停电事故应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置、人员疏散、设备保护等工作。
（2）通讯联络小组：负责与上级部门、周边企业及救援力量的沟通联络。
（3）物资保障小组：负责应急物资的调配和保障。
（4）医疗救护小组：负责现场伤员的救治和转移。
五、预案实施步骤1. 事故发生（1）当发现连铸机长时间停电时，现场指挥小组应立即启动应急预案。
（2）现场指挥小组迅速组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
2. 事故报告（1）现场指挥小组立即向应急指挥部报告事故情况。
（2）应急指挥部向公司总经理报告，同时向上级部门、周边企业及救援力量通报。
3. 应急处置（1）现场指挥小组组织人员对停电原因进行初步判断，并采取相应措施。
（2）通讯联络小组与供电部门、周边企业及救援力量保持联系，争取尽快恢复供电。
（3）物资保障小组调配应急物资，确保应急处置工作顺利进行。
（4）医疗救护小组对现场伤员进行救治，必要时将伤员转移至医院。
4. 事故处理（1）现场指挥小组对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
（2）应急指挥部对事故处理情况进行评估，确保整改措施落实到位。
5. 事故恢复（1）在供电恢复正常后，现场指挥小组组织人员对设备进行检查，确保设备安全。
（2）通讯联络小组与周边企业及救援力量保持联系，恢复正常生产秩序。
六、预案培训与演练1. 定期组织应急预案培训，提高员工应急处置能力。
连铸机断电事故处理预案
一、目的为有效预防和应对连铸机断电事故，确保人员安全、设备完好和生产的连续性，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于连铸机在正常运行过程中发生的断电事故。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部：负责组织、协调、指挥事故的应急处理工作。
- 指挥长：由生产副厂长担任。
- 副指挥长：由设备副厂长、安全副厂长担任。
- 成员：各部门负责人及相关人员。
2. 事故应急小组：负责事故的具体处理工作。
- 成员：电工、维修工、操作工、安全员等。
四、应急处理程序1. 事故报警：- 当班操作工发现断电情况时，立即报告事故应急指挥部。
- 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 断电原因分析：- 事故应急小组立即进行现场调查，分析断电原因，并采取措施排除故障。
3. 人员疏散：- 事故应急小组根据现场情况，组织人员疏散至安全区域。
- 严禁无关人员进入事故现场。
4. 设备保护：- 事故应急小组采取措施保护设备，防止设备因断电受损。
5. 恢复供电：- 事故应急小组与供电部门联系，尽快恢复供电。
6. 事故处理：- 事故应急小组对事故原因进行调查，分析事故责任，并提出整改措施。
7. 事故总结：- 事故处理结束后，事故应急指挥部组织召开事故总结会议，总结事故原因、处理过程和经验教训。
五、注意事项1. 事故应急指挥部成员应熟悉应急预案，掌握应急处理程序。
2. 事故应急小组应配备必要的应急器材和设备。
3. 事故应急指挥部应定期组织应急演练，提高应急处理能力。
六、附则1. 本预案由生产副厂长负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，旨在提高连铸机断电事故的应急处理能力，确保人员安全、设备完好和生产的连续性。
连铸安全生产事故预案
一、总则1.1 目的为预防、控制和消除连铸生产过程中可能发生的各类安全事故，保障员工生命安全，保护国家财产，维护企业稳定生产，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于公司连铸生产区域的所有员工及参与连铸生产的相关人员。
1.3 编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等相关法律法规及公司内部管理制度编制。
二、组织机构及职责2.1 事故应急领导小组成立连铸安全生产事故应急领导小组，负责组织、指挥和协调连铸生产安全事故的应急救援工作。
2.2 应急领导小组职责（1）负责制定和修订连铸安全生产事故应急预案；（2）负责组织、协调和指挥连铸生产安全事故的应急救援工作；（3）负责对应急救援工作进行总结、评估和改进；（4）负责向上级报告连铸生产安全事故的情况。
2.3 应急救援队伍成立连铸安全生产事故应急救援队伍，负责具体实施应急救援工作。
2.4 应急救援队伍职责（1）负责事故现场的救援工作；（2）负责伤员的急救和转移；（3）负责事故现场的警戒和封锁；（4）负责事故现场的安全监测和环境保护；（5）负责事故现场的善后处理。
三、事故预防与预警3.1 预防措施（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识；（2）定期检查和维护设备，确保设备安全运行；（3）严格执行操作规程，杜绝违章操作；（4）加强现场安全管理，消除安全隐患；（5）建立健全安全管理制度，落实安全责任。
3.2 预警机制（1）建立事故预警系统，对潜在危险因素进行监测；（2）制定预警信息发布制度，及时发布预警信息；（3）加强预警信息传播，确保员工及时了解预警信息。
四、事故应急响应4.1 事故报告（1）发生事故后，事故现场人员应立即向应急领导小组报告；（2）应急领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍开展救援工作。
4.2 事故处置（1）迅速组织应急救援队伍到达事故现场，开展救援工作；（2）根据事故情况，采取相应措施控制事故发展，防止事故扩大；（3）对伤员进行急救和转移，确保伤员生命安全；（4）对事故现场进行警戒和封锁，防止无关人员进入；（5）对事故现场进行安全监测和环境保护。
连铸突发事故应急预案
一、目的为有效预防和应对连铸生产过程中可能发生的突发事故，确保人员生命安全、设备设施完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂连铸生产区域，包括但不限于中包穿包、大包穿包、结晶器爆炸、钢包滑板间隙漏钢、中间包机构漏钢、封顶操作过早造成爆炸等紧急情况。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由厂级领导担任，负责全面指挥和协调应急工作。
- 副指挥长：由生产部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
- 成员：由相关部门负责人、技术专家、安全员等组成。
2. 应急小组- 救援组：负责现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
- 疏散组：负责组织人员疏散、维护现场秩序等工作。
- 警戒组：负责现场警戒、交通管制等工作。
- 通讯组：负责信息收集、传递和报告等工作。
- 后勤保障组：负责应急物资供应、生活保障等工作。
四、应急响应程序1. 事故报警- 发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
- 同时，向相关部门报告，并请求支援。
2. 应急响应- 救援组迅速赶赴现场，进行现场救援和设备抢修。
- 疏散组组织人员疏散，确保人员安全。
- 警戒组设置警戒区域，维护现场秩序。
- 通讯组及时收集信息，并向应急指挥部报告。
3. 应急处置- 根据事故类型和严重程度，采取相应的应急处置措施。
- 对于人员伤亡事故，立即进行现场救治，并送往医院。
- 对于设备设施损坏，迅速组织抢修，确保生产恢复。
4. 应急结束- 事故得到有效控制，现场恢复稳定后，宣布应急结束。
- 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 应急物资- 配备必要的应急物资，如救援设备、药品、防护用品等。
- 定期检查和维护应急物资，确保其完好可用。
2. 应急演练- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
- 对演练中发现的问题进行总结，不断改进应急预案。
3. 应急培训- 对全体员工进行应急培训，提高安全意识和应急处置能力。
- 重点培训救援组、疏散组、警戒组等关键岗位人员。
连铸机电气事故应急预案
一、编制目的为确保连铸机在发生电气事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和设备财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于连铸机生产过程中发生的电气事故，包括但不限于电气设备故障、电气火灾、电气触电等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）总指挥：由厂长或其授权的副厂长担任。
（2）副总指挥：由生产部、安全部、设备部等部门负责人担任。
（3）指挥部下设以下工作组：- 抢险救援组：负责现场抢险救援工作。
- 医疗救护组：负责伤员救治和医疗救护工作。
- 交通保障组：负责事故现场交通疏导和车辆调配。
- 通讯联络组：负责事故现场通讯联络和信息传递。
- 新闻报道组：负责事故现场信息发布和新闻报道。
2. 各部门职责（1）生产部：负责组织生产现场的生产恢复和设备抢修。
（2）安全部：负责组织事故现场的安全保卫和秩序维护。
（3）设备部：负责组织设备抢修和恢复工作。
（4）人力资源部：负责组织员工疏散和安置。
（5）行政部：负责组织事故现场的后勤保障工作。
四、应急处置程序1. 事故报警（1）发现电气事故后，立即停止设备运行，切断电源，并立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各工作组迅速开展应急处置工作。
2. 抢险救援（1）抢险救援组立即赶赴事故现场，对事故原因进行调查，确定事故范围。
（2）根据事故情况，采取相应的抢险措施，如切断电源、隔离事故区域、扑灭火灾等。
3. 医疗救护（1）医疗救护组立即对受伤人员进行救治，并送往医院进行进一步治疗。
（2）对伤员进行心理疏导，确保其情绪稳定。
4. 交通保障（1）交通保障组对事故现场周边道路进行交通管制，确保事故现场交通秩序。
（2）组织救援车辆和伤员车辆优先通行。
5. 通讯联络（1）通讯联络组确保事故现场通讯畅通，及时传递信息。
（2）与上级部门保持密切联系，报告事故进展情况。
6. 新闻报道（1）新闻报道组负责对外发布事故信息，引导舆论。
连铸系统事故应急预案
一、总则1. 目的为了有效预防和应对炼钢厂连铸系统可能发生的各类事故，保障职工生命安全、财产安全及环境安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于炼钢厂连铸系统在正常生产过程中发生的各种紧急情况，包括但不限于以下事故：- 中间包穿包、钢包穿包- 结晶器爆炸- 钢包滑板间隙漏钢- 中间包机构漏钢- 封顶操作过早造成爆炸- 设备故障引起的火灾、爆炸等3. 编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等相关法律法规和行业标准编制。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组应急领导小组负责全面领导、协调和指挥连铸系统事故应急救援工作。
其主要职责包括：- 制定和修订连铸系统事故应急预案- 组织开展应急演练- 审批应急响应措施- 组织事故调查和处理2. 应急指挥部应急指挥部在应急领导小组的领导下，负责具体指挥和协调事故应急救援工作。
其主要职责包括：- 组织应急救援队伍- 实施应急救援措施- 协调相关部门和单位- 汇报事故情况3. 应急救援队伍应急救援队伍负责现场救援和应急处置工作。
其主要职责包括：- 指挥现场救援行动- 进行人员搜救和伤员救治- 控制事故扩散- 维护现场秩序三、应急响应1. 事故报警发现连铸系统事故时，应立即向应急指挥部报告，并按照规定程序启动应急预案。
2. 初步响应应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴现场，进行初步处置。
3. 全面响应根据事故严重程度和发展趋势，应急指挥部应启动全面响应，组织力量进行救援和处置。
4. 应急措施（1）人员疏散：立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（2）现场封锁：对事故现场进行封锁，防止无关人员进入。
（3）事故控制：采取措施控制事故扩散，防止事态扩大。
（4）人员搜救和伤员救治：组织力量进行人员搜救，对受伤人员进行救治。
（5）设备抢修：组织专业人员进行设备抢修，恢复正常生产。
连铸生产事故应急预案
一、编制目的为提高连铸生产过程中应对突发事件的能力，确保职工生命安全和企业财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》4. 《炼钢厂安全生产管理制度》5. 其他相关法律法规和标准三、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸生产过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、泄漏、设备故障、人员伤害等。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由厂长担任，负责事故应急救援工作的全面领导。
（2）副总指挥：由生产厂长、安全总监、设备厂长、人力资源部长等担任，协助总指挥开展工作。
（3）成员：各车间、科室负责人及有关人员。
2. 应急救援小组（1）灭火救援组：负责火灾事故的灭火救援工作。
（2）泄漏处理组：负责泄漏事故的应急处置和泄漏物质的收集、处理。
（3）设备抢修组：负责设备故障的抢修工作。
（4）医疗救护组：负责事故现场人员的医疗救护工作。
（5）疏散警戒组：负责事故现场及周边的警戒和人员疏散。
（6）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。
五、应急处置程序1. 火灾事故（1）发现火灾后，立即报告应急指挥部。
（2）灭火救援组迅速赶赴现场，采取灭火措施。
（3）疏散警戒组立即对事故现场及周边进行警戒，引导人员疏散。
（4）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（5）信息报送组及时上报事故信息。
2. 泄漏事故（1）发现泄漏后，立即报告应急指挥部。
（2）泄漏处理组立即采取堵漏措施，防止泄漏扩散。
（3）疏散警戒组对泄漏区域进行警戒，引导人员疏散。
（4）医疗救护组对受泄漏物质影响的人员进行救治。
（5）信息报送组及时上报事故信息。
3. 设备故障（1）发现设备故障后，立即报告应急指挥部。
（2）设备抢修组迅速赶赴现场，进行抢修。
（3）疏散警戒组对故障区域进行警戒，防止人员误入。
（4）信息报送组及时上报事故信息。
4. 人员伤害（1）发现人员伤害后，立即报告应急指挥部。
连铸电气设备停电应急预案
一、目的为确保连铸生产过程中电气设备停电事件得到及时、有效的处理，降低停电事件对生产造成的影响，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于连铸生产过程中因电气设备故障、供电系统故障等原因导致的停电事件。
三、组织机构及职责1.成立连铸电气设备停电应急指挥部，由生产厂长担任总指挥，生产副厂长、设备副厂长担任副总指挥，各车间主任、设备管理员、电气工程师等相关部门负责人为成员。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场停电事件的指挥、协调和处置工作。
（2）抢修小组：负责停电事件的抢修工作。
（3）通讯联络小组：负责现场与应急指挥部的通讯联络工作。
（4）安全保障小组：负责现场人员的安全保障工作。
四、应急响应程序1.停电事件发生后，现场指挥小组应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2.现场指挥小组组织抢修小组迅速查明停电原因，并采取相应措施。
3.抢修小组根据停电原因，采取以下措施：（1）检查电气设备，排除故障。
（2）联系供电部门，恢复供电。
（3）如无法恢复供电，则启动备用电源。
4.通讯联络小组确保现场与应急指挥部的通讯畅通。
5.安全保障小组对现场人员进行疏散，确保人员安全。
五、应急措施1.现场指挥小组根据停电原因，采取以下措施：（1）如为电气设备故障，组织抢修小组进行现场抢修。
（2）如为供电系统故障，联系供电部门进行抢修。
（3）如无法恢复供电，启动备用电源。
2.抢修小组在抢修过程中，确保以下要求：（1）严格遵守操作规程，确保抢修安全。
（2）及时与现场指挥小组沟通抢修进度。
（3）抢修完成后，经现场指挥小组确认无误后，方可恢复正常生产。
六、应急恢复1.停电事件得到有效处置后，现场指挥小组向应急指挥部报告。
2.应急指挥部根据现场情况，决定是否恢复正常生产。
3.恢复正常生产前，现场指挥小组组织对停电事件原因进行总结，分析原因，制定预防措施。
七、预案培训与演练1.应急指挥部定期组织预案培训和演练，提高员工应对停电事件的能力。
电子版连铸事故处理预案
一、编制目的为有效预防和应对连铸过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、生产稳定，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂连铸生产线在正常生产过程中发生的各类事故，包括但不限于：设备故障、工艺异常、人员误操作、自然灾害等。
三、组织机构及职责1. 成立连铸事故处理领导小组，负责全面领导、协调和指挥连铸事故处理工作。
2. 设立事故处理办公室，负责具体组织、协调、指挥和实施事故处理工作。
3. 各车间、班组设立事故处理小组，负责本区域内的日常安全管理、事故预防及应急处置。
四、事故预防1. 加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2. 定期开展设备检查、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 制定严格的操作规程，加强操作人员培训，确保操作规范。
4. 建立事故隐患排查治理制度，及时消除事故隐患。
5. 加强现场安全管理，严格执行“三同时”原则。
五、事故报告1. 发生事故后，现场人员应立即停止作业，迅速上报事故情况。
2. 事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、设备损坏情况等。
3. 事故处理领导小组接到事故报告后，应立即启动本预案，组织相关部门和人员进行事故处理。
六、事故处理程序1. 事故现场保护：立即对事故现场进行保护，防止事故扩大。
2. 人员救护：组织救护人员对受伤人员进行救治，确保人员安全。
3. 设备抢修：组织技术人员对损坏设备进行抢修，尽快恢复生产。
4. 事故调查：成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
5. 事故处理：根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
6. 事故总结：对事故原因、处理过程、整改措施进行总结，形成事故总结报告。
七、事故处理要求1. 事故处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
2. 事故处理要迅速、果断，确保设备尽快恢复生产。
3. 事故处理过程中，要加强与相关部门的沟通协调，确保事故处理工作顺利进行。
4. 事故处理结束后，要对事故原因、处理过程、整改措施进行总结，形成事故总结报告。
连铸安全生产事故预案
一、目的为保障连铸作业区的安全生产，预防和减少事故发生，一旦发生事故能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于连铸作业区所有人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、事故预防1. 安全教育：定期对员工进行安全生产教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
2. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠运行。
3. 环境监测：对作业区环境进行实时监测，确保环境符合安全生产要求。
4. 危险源辨识：对作业区进行危险源辨识，制定相应的控制措施。
四、事故应急处理1. 事故报警：一旦发生事故，立即启动应急预案，并拨打报警电话。
2. 现场救援：- 人员撤离：立即组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
- 事故处理：根据事故类型，采取相应的应急措施进行处理。
3. 事故调查：事故发生后，立即进行调查，查明事故原因，提出整改措施。
4. 信息报告：及时向上级部门报告事故情况，包括事故原因、伤亡情况、财产损失等。
五、事故类型及应急措施1. 火灾事故：- 应急措施：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打消防报警电话。
2. 机械伤害事故：- 应急措施：立即停止设备运行，切断电源，将受伤人员送往医院。
3. 中毒事故：- 应急措施：立即将中毒人员移至通风良好处，并进行急救，同时拨打急救电话。
4. 触电事故：- 应急措施：立即切断电源，使用绝缘物品进行救援，同时拨打急救电话。
六、应急物资及设备1. 灭火器：配置足够的灭火器，确保在火灾发生时能够迅速进行灭火。
2. 急救包：配置急救包，包括绷带、纱布、消毒剂等，以备紧急情况使用。
3. 通讯设备：配置通讯设备，确保在紧急情况下能够及时进行通讯。
七、培训与演练1. 培训：定期对员工进行安全生产培训，提高安全意识和操作技能。
2. 演练：定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可行性。
八、附则1. 本预案由连铸作业区安全生产领导小组负责解释。
连铸安全生产事故预案
一、总则1.1 目的为了有效预防和控制连铸安全生产事故，保障职工生命安全和身体健康，保护国家财产和设备安全，提高企业安全管理水平，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于本企业连铸生产区域内的所有安全生产事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击等。
1.3 工作原则1.3.1 预防为主，防治结合的原则。
1.3.2 安全第一，以人为本的原则。
1.3.3 快速反应，高效处置的原则。
1.3.4 统一领导，分级负责的原则。
二、组织机构及职责2.1 应急领导小组成立连铸安全生产事故应急领导小组，负责事故的应急处置和协调工作。
2.2 应急救援队伍根据事故类型，成立相应的应急救援队伍，包括灭火组、医疗救护组、警戒保卫组、通讯联络组、后勤保障组等。
2.3 职责2.3.1 应急领导小组负责组织、指挥、协调事故应急处置工作。
2.3.2 应急救援队伍按照职责分工，迅速开展事故应急处置工作。
2.3.3 有关职能部门按照职责，配合应急领导小组和应急救援队伍开展事故应急处置工作。
三、事故预防与控制3.1 事故预防3.1.1 加强安全生产教育，提高职工安全意识。
3.1.2 定期开展安全检查，消除安全隐患。
3.1.3 严格执行操作规程，确保设备安全运行。
3.1.4 加强设备维护保养，确保设备完好。
3.2 事故控制3.2.1 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故发展。
3.2.2 采取措施防止事故扩大，确保事故现场安全。
3.2.3 及时报告事故，按照要求上报事故信息。
四、应急处置4.1 火灾事故4.1.1 灭火组迅速到达现场，进行灭火作业。
4.1.2 医疗救护组对受伤人员进行救治。
4.1.3 警戒保卫组封锁事故现场，维护现场秩序。
4.2 爆炸事故4.2.1 应急救援队伍迅速到达现场，进行爆炸事故处理。
4.2.2 医疗救护组对受伤人员进行救治。
4.2.3 警戒保卫组封锁事故现场，维护现场秩序。
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连铸电气设备故障事故预案
一、1LB变压器突然故障处理
连铸生产过程中，若1LB变压器突然故障失电。
1、维护电工应立即手动将1PCC04断路器断开，而后送合1PCC05母联断路器；
2、确认1PCC中VVVF1/2/3主回路、MD振动电源运行情况，确认MCC1/2运行情况；
3、专门的电工负责蒸排风机的启动操作，程序员负责在画面上对变频器进行故障复位；
4、通知中控启动本体、滑动水口及振动液压站、启动当前VVVF设备，并指挥启动铸机，恢复生产。
二、2LB变压器突然故障处理
连铸生产过程中，若2LB变压器突然故障失电。
1、维护电工应立即手动将1PCC06断路器断开，而后送合1PCC05母联断路器；
2、确认1PCC中VVVF4/5主回路运行情况，确认MCC1/2运行情况；
3、专门的电工负责蒸排风机的启动操作，程序员负责在画面上对变频器进行故障复位；
4、通知中控启动本体及滑动水口、启动当前VVVF设备，并指挥启动铸机，恢复生产。
三、MCC1供电主回路故障处理
连铸生产过程中，MCC1供电主回路出现故障，MCC1全线停电。
1、维护电工应立即判断MCC1三相进线供电是否正常，①若正常则在MCC1上断开MCC1故障回路断路器，而后送合MCC1备用断路器；
②若不正常则需在1PCC上断开MCC1当前供电电源，而后在1PCC 上送合备用MCC1供电电源；
2、程序员负责在HMI画面上对变频器进行故障复位；
3、通知中控操作故障确认并重新启动本体液压站，操作送合当前VVVF1/2/3整流单元，并指挥重新启动铸机，恢复生产。
四、MCC2供电主回路故障处理
连铸生产过程中，MCC2供电主回路出现故障，MCC2全线停电。
1、维护电工应立即判断MCC2三相进线供电是否正常，①若正常则在MCC2上断开MCC2故障回路断路器，而后送合MCC2备用断路器；
②若不正常则需在1PCC上断开MCC2当前供电电源，而后在1PCC 上送合备用MCC2供电电源；
2、专门的电工负责重新启动蒸排风机；
3、通知中控操作故障确认并重新启动本体液压站、滑动水口液压站，恢复生产。
五、VVVF2或VVVF3整流单元故障停电处理
连铸生产过程中，VVVF2或VVVF3整流单元突然故障停电。
1、维护电工应立即判断VVVF2或VVVF3进线供电是否正常；
①若正常则立即操作断开故障整流单元，而后拉开故障整流单元输入输出主开关，送合备用整流单元输入输出主开关，程序员负责在画面上对变频器进行故障复位；同时通知中控重新启动铸机，恢复生产；
②若不正常应速查原因并通知中控做终浇封顶处理，机械人员负责将故障整流单元对应的电机报闸手动打开，用单个VVVF自动低速将铸坯拉出。
六、全线停电事故处理
在未生产时，如果出现全线停电，维护电工应断开1PCC04和1PCC06断路器，对MCC各进线柜主回路进行停电，对VVVF的24V 电源供电回路及大包旋转电机抱闸供电回路进行停电。
如停电30分钟后还未能送电，则关闭各个计算机和阀台对应的ET200站，只保留其它PLC部分及网络的供电。
在生产时，如果出现全线停电。
1、应立即终浇并操作铸机停，三分钟以内在仪表画面上操作事故最小水，三分钟以后在仪表画面上操作事故最大水，机械人员负责将拉矫机各电机报闸手动打开，连铸做滞坯处理。
2、若三分钟以内电送到，可在画面上对变频器进行复位，通知中控启动本体、滑动水口及振动液压站、启动当前VVVF设备，重新输入二冷水表号，并指挥启动铸机，恢复生产。
七、DB.提升故障处理
连铸生产过程中，引锭杆准备提升时，设备故障，无法实现正常提升。
1、维护电工应立即通知中控人员降速，同时切割人员指挥天车做好吊引锭杆的准备；
2、待引锭头出铸机后，用5T电葫芦实现脱锭；并通知切割操作室手动操作切前辊道向前运行；使引锭杆快速走至合适位置，用天车将引
锭杆吊走；
3、用5T电葫芦将提升钩提至安全高度，通知中控正常浇铸。
八、VVVF2或VVVF3变频器通信故障事故处理
连铸生产过程中，VVVF2或VVVF3变频器通信故障。
1、通知中控停铸机，并在仪表画面上操作事故最小水；
2、维护电工应立即检查网络中断处的网络接线，并对VVVF2或VVVF3中的所有变频器进行机旁手动复位；
3、若3分钟内处理不了。
则通知中控在OS1上操作事故运行(选择开关选事故操作并操作正向启动)，将铸坯以变频器内部设定的拉速进行拉出；专门的人员负责扇形段框架、结晶器和阀台的手动本地操作。
九、铸流PLC故障停处理
1、连铸生产过程中，铸流PLC故障停，此时不要对PLC执行重新启动，程序员应立即通知中控终浇。
2、程序员对仪表配水及轻压下状态进行检查，对VVVF实际工作情况进行检查，电气维护手动启动结晶器振动（振频为：130 振幅为：±2000），机械维护检查液压站及阀台情况。
3、若仪表配水及轻压下保持最后状态无异常，液压站及阀台无异常，结晶器振动启动正常后，由电气维护带班人通知中控室操作事故拉坯。
十、轻压下PLC故障停处理
1、连铸生产过程中，轻压下PLC突然故障停，应立即对PLC执行重新启动操作，同时通知液压人员监护扇形段的动作。
若重新启动后PLC 运行正常，可通知中控正常浇钢，否则可通知中控室反包，并按以下
步骤进行操作。
2、电气维护带班人联系液压人员了解扇形段的动作情况，若实际开度无变化，可通知中控室正常拉出尾坯。
否则按滞坯处理。
十一、公共PLC故障停处理
1、连铸生产过程中，公共PLC突然故障停，应立即对PLC执行重新启动操作，同时通知液压人员去液压站监护。
若重新启动后PLC运行正常，可通知中控重新正常启泵，否则可按以下步骤进行操作。
2、维护电工应立即在MCC1/2上通过强制接口继电器的强制开关来启动本体液压站与滑动水口液压站循环泵和主泵（注意先启循环泵，后启主泵，且不同主泵启动之间的时间间隔不宜少于20秒）；主泵启动时通知液压钳工在机旁强制加载。
3、通知生产方在OS2上操作事故阀台实现滑板开闭；在中控室操作大包液压事故旋转，实现大包旋转，保证正常浇铸。
十二、仪表PLC故障停处理
1、连铸生产过程中，仪表PLC突然故障停，应立即对PLC执行重新启动操作，同时通知电气人员去二冷室监护。
若重新启动后PLC运行正常，可通知中控正常浇钢，否则可按以下步骤进行操作。
2、通知中控做滞坯处理，机械人员负责将拉矫机各电机报闸手动打开，以免损坏设备；仪表人员负责将二冷总阀关到平时的10%左右，以免坯冷过速；
新炼钢厂
2008年1月15日。