现浇混凝土箱梁外观质量控制
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一,其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此,对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计:现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求,确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计:根据工程实际需求,合理确定现浇箱梁的尺寸,确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土:选择符合工程要求的高强度混凝土材料,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋:选用符合设计要求的钢筋,确保其强度和粘结性能。
3. 模板:选择合适的模板材料,确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装:根据设计要求,正确安装模板,确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置:按照设计图纸要求,正确布置钢筋,确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土:在浇筑混凝土前,应进行充分的浇筑前检查,确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时,控制混凝土的浇筑速度和均匀性,避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施:在混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查:对模板进行检查,确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验:对钢筋进行检验,包括尺寸、数量和连接等方面,确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验:对浇筑的混凝土进行抽检,检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验:对现浇箱梁的结构进行检验,确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求,确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理,确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系,包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调,及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺,加强质量检验和质量控制措施,可以有效提高现浇箱梁的质量。
现浇箱梁施工质量控制措施
现浇箱梁施工质量控制措施1、箱梁在横桥向为等厚度,横坡由箱梁形成,在梁底设垫石,梁底垫石中心厚均为5cm。
为保证箱梁顶面标高及支座安装满足设计要求,施工时垫石与梁体一起浇筑,并确保支座垫石水平,支座位置准确,项面与梁体接触紧密。
单向活动支座与双向活动支座的纵向位移方向平行桥轴线方向。
2、上部结构放样确保符合道路施工图有关线形要求。
施工前认真熟悉图纸,核实各部轮廓尺寸,如有出入及时与设计单位联系,以保证施工放线的准确。
3、现浇箱梁的模板及支架搭设确保有足够的强度、刚度、稳定性,保证结构各部位形状、尺寸准确,并严格按设计要求预压,支架压缩变形控制在3mm 内。
同时根据实际情况设置预拱度。
4、箱梁按设计要求设置泄水孔,泄水孔伸出梁底2cm。
施工时,泄水孔内填木塞,施工结束后拨出。
5、施工时按要求进行预应力钢束摩阻测试,根据实测参数调整张拉力。
张拉端槽口影响钢束张拉的钢筋,先弯起或临时截断,张拉完成后,普通钢筋恢复并加强焊接牢固。
6、施工时,注意避免遗漏支座的预埋钢板及其上的钢筋网片,钢板上预埋4个地脚螺栓孔。
锚栓安装就位时,在此孔填充C50砂浆。
钢板与支座焊接,焊接时注意防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响,焊接后做防锈处理。
7、外模确保平整光洁,同时确保模板接缝严密不漏浆,保证外观质量。
8、混凝土浇筑前,涂刷脱模剂,外露面混凝土模板采用同一品种脱模剂。
支架待混凝土达到设计强度后方能拆除,并注意拆除顺序。
9、钢筋长度以实际施工放样为准,混凝土浇筑前检查钢筋数量,确认防撞栏杆,伸缩缝、落水管、雨水口等预埋件,支座钢筋网,支座上钢板锚固螺栓的数量及位置是否准确,并确保支座垫石水平。
预埋件若与钢筋有干扰时,适当调整钢筋间距但不得随意截断。
桥台背墙后注意按有关图纸预埋土工网连接钢筋,确保不遗漏。
10、梁体处于平面曲线时,横断面尺寸均保持不变,钢筋下料时根据曲线半径适当增减长度。
11、混凝土连续不间断由下坡端向上坡端浇筑,加强振捣,确保混凝土密实,特别是在连续箱梁梁端及中横梁钢筋密集地方,施工时必须振捣密实,以保证混凝土强度,以防张拉预应力钢筋时出现裂缝;需留施工缝时,严格按规范要求执行,接缝浇筑时,用高压水枪冲洗干净后再浇筑。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥:选择品质稳定、强度等级合适的水泥,避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料:粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石;细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂:合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂,改善混凝土的工作性能,减少收缩裂纹的出现。
颜料:为使混凝土颜色均匀一致,应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料:如粉煤灰等,可改善混凝土的和易性,降低水化热,提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件,进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率,使混凝土具备良好的工作性能。
同时,应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程,如防水混凝土,应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约,合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间,保证混凝土充分混合,避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机,确保其性能稳定,搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护,确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素,合理调整搅拌用水量,防止混凝土离析。
在搅拌过程中,注意观察混凝土的工作性能,如出现异常,应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆,保持运输过程的平稳,防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中,应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查,确保其尺寸准确、安装牢固,避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
浅淡现浇混凝土箱梁外观质量控制
浅淡现浇混凝土箱梁外观质量控制摘要:本工程是市政府要求“畅通郑州”工程中的重点项目,项目成立专项质量控制小组,从原材料进场入手,编制专项施工方案和模板排版图,优化箱梁支撑体系,通过对该工程所有工序施工质量进行检查、监督和指导,争创“国家市政金杯奖”。
关键词:施工方案;模板排版;支撑体系中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号:1原材料的控制(1)模板。
箱梁底模采用1.2cm,0.8cm厚覆面竹胶板。
施工过程中注意模板的保护,在施工过程中可以铺设一层较厚的帆布防止模板在施工中造成划伤、损害,影响到箱梁的外观质量。
(2)龙骨。
翼板处主龙骨采用定制圆弧钢管,次龙骨采用5*10cm 方木,木龙骨所用方木需到场后进行统一压刨处理,保证统一规格,防止因为尺寸不均匀导致模板凸凹不平,方木铺装完毕后,经使用定制模具靠具量过检测后确定无误后方可进行模板的铺设。
2 施工工艺及方法(1)箱梁支架。
支架搭设前,对支撑架立杆的顺桥向和纵桥向间距进行现场预排定位,在支架基础上弹出控制线,保证支撑架立杆位置与箱梁截面尺寸相一致。
支撑架连接套管与立杆间隙不应大于2mm,外套管长度不小于160mm,外伸长度不小于110mm。
钢管表面应平直光滑,无裂纹、锈蚀、分层和硬弯。
可调节底座或固定底座底板的钢板厚度不小于6mm,可调托撑钢板厚度不小于6mm,可调底座及可调托撑与调节螺母齿合长度不小于6扣,插入立杆的长度不小于150mm。
搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度,在拼装底步水平杆的同时要注意检查立杆的垂直度,待第一步架体拼装完成,应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度,待全部调整完毕后方可进行上一步架体的拼装。
竖向剪刀撑设置应从模板支架四周连续设置,中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距不大于4.5米,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间,斜杆每步与立杆扣接。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接,斜杆与立杆的扣接点距碗口节点的距应不大于150mm。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述:现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式,其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此,对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土:混凝土是现浇箱梁的主要构造材料,应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用:钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料,应符合国家标准,具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用:模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度,应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备:在浇筑前应对模板进行检查,清理模板表面,检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制:在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度,确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施:浇筑结束后,应及时采取养护措施,保持混凝土的湿润,避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验:对焊接的钢筋应进行探伤检测,确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验:在混凝土养护期结束后,应进行抗压强度检验,确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验:对现浇箱梁的尺寸进行精确测量,确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理:对现浇箱梁的施工过程进行详细记录,包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理:如发现质量问题,应及时处理并采取纠正措施,确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收:在箱梁施工结束后,进行质量验收,确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收:对现浇箱梁的结构安全进行验收,确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收:对箱梁的外观进行验收,确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收:对箱梁的设计寿命进行验收,确保其可以安全使用一定年限。
结论:现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节,通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面,可以确保箱梁的质量符合设计要求,保障桥梁的安全和使用寿命。
浅谈现浇混凝土箱梁外观质量控制
5结 束 语
影 响混 凝土预 制T 梁 外观质量 的因素很 多, 造
水泥混凝土实验规程. 北京: 人民交通 出版社 , 2 0 0 5
[ 4 】 刘 金 山, 朱 金坤 . F HE C— QH一 3 1 — 2 — 2 0 0 7后 张法 预应 力 混凝
土T 梁施工工艺标准. 中交第一公路工程局有限公司, 2 0 0 7
出防 止外 观缺 陷的施 工措 施 。 关 键词 :现 浇 ;混 凝 土 ;箱 梁 ;外观 ;质 量 ;控 制
1 概 述
目前, 后张预应力混凝 土现 浇箱梁 以具有接 缝
少、 刚度 大、 整 体性 强、 外形 美观 、 便于养护 等优点 越 来越 受到人们欢迎 , 近 年来建成预 应力混凝 土连
天l { l 工 柱
2 0 1 4 年 第 2 期 ( 总 第 1 0 0 期 )
浅谈现 浇混凝 土箱梁外观质量控 制
彭其斋
( 天津城建滨 海路桥有 限公 司 )
摘
要 :结合施工中的实践,本文重点介绍现浇混凝土箱梁外观出现的常见缺陷,分析外观缺陷形成 的原因 ,与内在质量的关系 ,并提
边、 错 台现象 , T 梁翼 板顶 面裂 缝也得到 了控制 , 梁
板顶 面刷毛与平整度 达到 了规范要求 。 经检 验上述
措施行之有效 , 使混凝 土外观质量与强 度都达 到了 规范 与设计 要求 , 取得 了满意 的效果 , 得 到 了监 理 与业主的认可。
参 考文献 :
[ 1 ] 中 华人 民 共和 国 行 业标 准 d T G/ T F 5 0 - 2 0 1 1公 路 桥 涵 施 工
技术规范. 北京: 人民交通出版社 , 2 0 1 1 f 2 1 中华人民共和国行业标准, J T G F 8 0 / 2 - 2 0 0 4公路工程 质最检 验评定标准. 北京: 人民交通 出版社, 2 0 0 4
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构构件,其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
为了保证现浇箱梁的质量,需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准及相关要求。
二、现浇箱梁的质量控制标准1. 材料选择(1) 混凝土:应符合国家标准要求,具有足够的强度和耐久性。
(2) 钢筋:应符合国家标准要求,具有足够的强度和抗腐蚀性能。
2. 施工前准备(1) 模板:模板应采用优质的材料制作,表面平整,无明显缺陷。
(2) 模板安装:模板应按照设计要求正确安装,确保箱梁的几何尺寸和线形要求。
(3) 钢筋安装:钢筋应按照设计图纸要求正确安装,确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 现浇施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑:混凝土应按照设计配合比进行搅拌,浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度,避免产生太多的气泡和夹杂物。
(2) 振捣:振捣应均匀进行,确保混凝土充分密实,排除气泡。
(3) 养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持湿润环境,避免早期干裂。
4. 箱梁尺寸和线形的检查(1) 尺寸检查:应按照设计要求进行尺寸检查,确保箱梁的尺寸符合要求。
(2) 线形检查:应采用专业的测量工具对箱梁的线形进行检查,确保箱梁的线形平直。
5. 表面质量的检查(1) 表面平整度:应采用专业的测量工具对箱梁的表面平整度进行检查,确保表面平整度符合要求。
(2) 表面缺陷:应对箱梁的表面进行仔细检查,发现缺陷应及时修补。
6. 强度检测(1) 压力试验:应按照设计要求进行压力试验,确保箱梁的强度符合要求。
(2) 钢筋焊接接头的质量检查:应对钢筋焊接接头进行质量检查,确保焊接质量符合要求。
三、现浇箱梁质量控制的方法和要求1. 施工前的准备工作(1) 混凝土和钢筋的检验:应对混凝土和钢筋进行抽样检验,确保其质量符合要求。
(2) 模板的检查:应对模板进行检查,确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑前的准备工作:应对模板、钢筋等进行检查,确保施工前的准备工作符合要求。
确保预应力现浇箱梁外观质量(QC成果)
02
施工企业可结合自身实际情况,引入该成果中的管理理念和方
法,提高自身管理水平。
通过与其他企业交流合作,共同推广该成果,促进整个行业的
03
技术进步。
对未来桥梁施工的指导意义
该QC成果可为未来桥梁施工提 供技术指导和经验借鉴。
随着新材料、新工艺的不断涌现, 该成果可为新技术在桥梁施工中 的应用提供理论支持和实践经验。
确保预应力现浇箱梁外观质 量(QC成果)
• QC成果简介 • 预应力现浇箱梁外观质量的重要性 • QC成果实施过程 • QC成果实施效果 • QC成果的推广与应用
01
QC成果简介
QC成果的目标和意义
目标
通过实施一系列质量控制措施, 确保预应力现浇箱梁外观质量符 合设计要求和相关规范标准。
意义
提高桥梁结构的安全性和耐久性 ,降低后期维护成本,提升工程 项目的整体质量水平。
通过优化混凝土配合比和加强混凝土振捣,解决了箱梁表面出现蜂窝、麻面等质量 通病。
加强模板拼接和打磨,确保模板接缝严密、表面光滑,有效避免了漏浆和错台现象。
提高了桥梁的安全性和耐久性
QC成果的实施提高了预应力现 浇箱梁的承载能力和稳定性, 减少了箱梁开裂、变形等安全 隐患。
通过优化混凝土配合比和加强 混凝土养护,提高了混凝土的 抗裂性和耐久性,延长了桥梁 的使用寿命。
的协作能力。
05
QC成果的推广与应用
在类似工程中的应用推广
在类似预应力现浇箱梁施工项目 中,可直接应用该QC成果,以
提高工程质量。
提供详细的施工方案和技术指导, 帮助其他项目快速掌握该技术。
针对不同工程特点,提供定制化 的技术方案,满足不同项目的需
求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评估混凝土结构工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量的好坏直接影响到工程的美观性、耐久性和使用寿命。
因此,对混凝土外观质量的控制具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式,包括质量控制的目的、范围、要求和方法等。
二、目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土外观质量符合设计要求和相关标准,提高工程的美观性和耐久性,保证工程的质量和安全。
三、范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构工程,包括建造物、桥梁、隧道等。
四、要求1. 混凝土配合比的合理性:根据设计要求和相关标准,确定混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并对其进行质量检验和控制,确保原材料的质量稳定。
3. 施工工艺的控制:严格按照施工方案和工艺要求进行施工,确保混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的质量。
4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,对混凝土表面进行必要的处理,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,保证混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如表面平整度、颜色一致性、裂缝、麻面温和孔等。
五、方法1. 混凝土配合比的确定:根据设计要求和相关标准,通过试配和试验确定混凝土的配合比,包括水胶比、骨料配合比和外加剂掺量等。
2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并进行质量检验和控制,如检测水泥的标号、骨料的粒径和外加剂的含量等。
3. 施工工艺的控制:制定详细的施工方案和工艺要求,包括混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的控制措施和要求。
4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,选择适当的表面处理方法和材料,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,确保混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如使用平板尺测量平整度、使用颜色卡比对颜色一致性、使用裂缝计数器检测裂缝等。
砼外观质量控制
砼外观质量控制引言概述:砼是建造工程中常用的材料之一,其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。
因此,砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。
本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。
一、外观质量的重要性1.1 建造美观度:砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。
外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象,增加其市场价值。
1.2 结构安全性:外观质量差的砼可能存在质量问题,如裂缝、孔洞等,这些问题会降低砼的结构安全性,甚至导致建造物的崩塌。
1.3 施工质量评价:砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一,对于施工单位和工程质量监督部门而言,外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。
二、控制方法2.1 原材料选择:选择优质的水泥、骨料和掺合料,确保砼的均匀性和稳定性。
2.2 施工工艺:合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式,确保砼的均匀性和密实度。
2.3 模板和脱模工艺:选择质量好的模板,避免模板的变形和渗漏,同时合理控制脱模时间和方式,避免对砼外观造成损伤。
三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂:砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。
解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。
3.2 孔洞温和泡:砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。
解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。
3.3 混凝土色差:砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。
解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。
四、质量检测方法4.1 视觉检测:通过肉眼观察砼的外观质量,如裂缝、孔洞、色差等。
4.2 手触检测:用手触摸砼表面,检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。
4.3 仪器检测:使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估,如测量表面平整度、颜色均匀度等。
五、外观质量的养护5.1 养护时间:砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种常用的建造材料,其外观质量对建造物的美观度和耐久性起着重要的影响。
因此,混凝土外观质量控制是建造施工过程中的关键环节之一。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式。
二、混凝土外观质量控制标准格式1. 目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的平整度、颜色、纹理等符合设计要求,达到预期的美观效果。
2. 适合范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构,包括但不限于建造物、桥梁、道路等。
3. 参考标准混凝土外观质量控制应参考以下标准:- GB/T 50080-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》- JGJ/T 23-2022《混凝土结构工程施工质量检验与评定标准》- GB/T 50204-2022《建造工程施工质量验收规范》4. 质量控制要求4.1 平整度混凝土表面的平整度应符合设计要求。
可采用直尺、水平仪等工具进行检测,平整度偏差应控制在设计允许范围内。
4.2 颜色混凝土表面的颜色应符合设计要求。
可通过视觉比对或者使用颜色测量仪器进行检测,颜色偏差应控制在设计允许范围内。
4.3 纹理混凝土表面的纹理应符合设计要求。
可通过视觉比对或者使用触摸仪器进行检测,纹理偏差应控制在设计允许范围内。
4.4 表面缺陷混凝土表面不应浮现裂缝、麻面、孔洞等缺陷。
可通过目视检查或者使用放大镜进行检测,缺陷面积和数量应控制在设计允许范围内。
4.5 表面保护混凝土表面应进行适当的保护,以防止污染、损坏等。
可采用覆盖层、防尘剂等方式进行保护。
5. 质量控制流程混凝土外观质量控制的流程包括以下步骤:5.1 设计要求确认:确认混凝土外观的设计要求,包括平整度、颜色、纹理等方面的要求。
5.2 施工前准备:准备好检测工具和设备,确保其准确性和可靠性。
5.3 施工过程监控:对混凝土施工过程进行实时监控,确保施工符合设计要求。
5.4 表面检测:对混凝土表面进行检测,包括平整度、颜色、纹理、缺陷等方面的检测。
现浇混凝土箱梁外观质量控制
摘 要 :本 文 介 绍 了机 场 互通 施 工 过程 中,对温度 、材料 选择 、基础 处理及模 板精 面 的有效控 制 ,从 而确保 混凝 土梁 的外观质
量。
最大温差不超过 3 ℃,整体温度保证 在1 ℃左 8
匿 △f 旦曼 星旦 萋匿 △ z
现 浇 混凝 土箱 梁 外观 质量控制
文◎ 魏娜 赵进 ( 江苏交通 工程 咨询监理有 限公司
右。
. 矗 羹 童 蠢
江苏南京 )
机 场互 通立交 桥处 于渔塘 之中 ,当时 因 现浇 支架 的搭设 曾产生 了许 多的争论 ,因为 支架 基础 处理得 当与否 直接影 响到桥 梁结构 的 尺 寸 以 及 数 据 。 经 过 多 次 论 证 ,采 用 了 挖 孔 支 承 桩 基 础 , 即 在 原 渔 塘 之 中 采 取 挖 孔 灌 注 桩 的 办 法 , 每 单 幅 孔 挖 四 根 桩 作 为 支 架 基 件 ,强有 力的保证 了支 架的不沉 降 ,确 保桥 梁 标 高 及 线 形 良好 。 4 、支架 的搭设和施工放样 在 支架 的搭设 中 ,不 仅要考 虑其 强度 、 刚度 及稳 定性 ,同时应 考虑整 座桥 的走 向 , 以及 支架 的平整度 ,以利于底 模及侧模 的立 设 , 确 保 箱 梁 混 凝 土 外 观 质 量 。 放 样 时 , 由 于 是 一 座 互通 立 交 桥 , 曲 线较 多 且 极为 复 杂 ,我们 采用全 站仪 的精密定 位放样 ,保证 了桥梁线型流畅,外观尺寸标准。 5 、模板 的选用 成 型混凝 土外 观质量 最后在 于模板 的选 择 情 况 ,好 的 模 板 以保 证 浇 筑 出 的 混 凝 土 构 件外 表美观 ,光洁 顺畅 。 内模 ,因空 间较小 而 采 用 了木 模 板 抽 块 拼 拆 , 以 利 于 混 凝 土 整 体浇 筑一 次成型 。边模 ,采用 钢骨架 制作 , 上 铺 2 m 板 另 蒙 1 2 m 胶 模 板 ,在 曲 线 位 a木 . o竹 置 减 小 板 的 面 积 增 加 块 数 以 剩 于 线 型 的 顺 畅 。 用 竹 模 浇 出 的 混 凝 土 ,外 表 像 大 理 石 一 般 的光 洁 ,取 得 了较 好 的 外 观 效 果 。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题:混凝土外观质量控制引言概述:混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一,直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此,对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发,介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料:混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关,因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例:混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一,应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例,确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求:在混凝土搅拌过程中,应严格按照要求进行搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板:模板的设计直接影响到混凝土的外观质量,应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板,确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工:在模板施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,避免模板变形、渗漏等问题,确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量:在施工过程中应定期检查模板的质量,及时发现并处理模板问题,避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程:在混凝土浇筑过程中,应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式,确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土:混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响,应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护,避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果:在养护期间应定期检查混凝土的养护效果,及时发现并处理养护不当导致的问题,确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式:根据混凝土的用途和外观要求,选择适合的表面处理方式,如抛光、喷涂、涂刷等,提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量:在表面处理过程中应严格控制处理质量,避免出现漏涂、划痕等问题,保证混凝土外观质量。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑结构中常见的构件之一,用于承载和传递荷载。
为了确保现浇箱梁的质量,需要进行严格的质量控制。
本文将介绍现浇箱梁质量控制的标准格式文本。
二、质量控制目标现浇箱梁质量控制的目标是确保箱梁的强度、稳定性和耐久性满足设计要求,以及保证施工过程中的质量控制措施得到有效执行。
三、质量控制步骤1. 前期准备在施工前,需要进行详细的设计审查,确保设计方案符合相关标准和规范。
同时,还需要制定详细的施工方案和施工组织设计,明确施工过程中的质量控制措施。
2. 材料选择选择符合要求的原材料,包括混凝土、钢筋等。
混凝土应符合相关标准,具有足够的强度和耐久性。
钢筋应符合相关标准要求,并进行质量检验。
3. 施工现场管理确保施工现场的整洁有序,防止杂物和灰尘对施工质量的影响。
对施工现场进行定期检查,发现问题及时处理。
4. 模板安装模板的安装应符合相关标准和设计要求,确保模板的稳定性和准确度。
在模板安装完成后,进行验收,确保模板的质量符合要求。
5. 钢筋加工和安装钢筋的加工应符合相关标准和设计要求,包括钢筋的直径、弯曲半径等。
钢筋的安装应按照设计要求进行,确保钢筋的位置、间距和连接符合要求。
6. 混凝土浇筑混凝土浇筑前,应进行预浇筑试验,确定混凝土的配合比和施工工艺。
混凝土的浇筑应均匀、连续,避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中,应采取措施防止混凝土的温度过高或过低。
7. 养护混凝土浇筑后,应进行养护。
养护的时间和方式应符合相关标准和设计要求。
养护期间,应定期检查养护效果,确保混凝土的强度和稳定性。
8. 质量检验在施工过程中,应进行质量检验。
包括混凝土强度检测、钢筋的抗拉强度检测等。
检测结果应符合相关标准和设计要求。
9. 质量记录和报告对施工过程中的质量控制措施进行记录,包括材料的验收记录、施工现场的检查记录、质量检验的记录等。
并根据需要编写质量报告,总结施工过程中的质量控制情况。
四、质量控制措施1. 建立质量控制责任制,明确各岗位的责任和权限。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述:现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件之一,其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此,对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行详细探讨,以匡助工程师和施工人员更好地控制现浇箱梁的质量。
一、材料选用1.1 砂浆:选择符合国家标准的砂浆,控制其含水率和配比,确保砂浆的强度和密实性。
1.2 钢筋:选用质量合格的钢筋,检查钢筋的直径、弯曲度和表面质量,防止钢筋浮现腐蚀和锈蚀。
1.3 混凝土:控制混凝土的配合比和搅拌时间,确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
二、施工工艺2.1 模板安装:严格按照设计要求安装模板,检查模板的平整度和尺寸精度,避免模板变形和裂缝。
2.2 浇筑工艺:控制浇筑速度和浇筑厚度,避免混凝土的渗漏和分层现象,确保箱梁的整体性和一致性。
2.3 养护措施:采取适当的养护措施,保持混凝土的湿润度和温度,促进混凝土的早期强度发展,避免龟裂和渗水。
三、质量检测3.1 强度检测:进行混凝土和钢筋的强度检测,确保现浇箱梁的承载能力和耐久性。
3.2 外观检查:检查箱梁的表面平整度和光洁度,避免浮现裂缝和空鼓现象。
3.3 尺寸检验:测量箱梁的尺寸精度和几何形状,确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
四、施工管理4.1 施工计划:制定详细的施工计划,合理安排施工进度和施工人员,确保施工质量和安全。
4.2 质量监控:设立专门的质量监控组织,定期检查施工现场和施工过程,及时发现和解决质量问题。
4.3 管理制度:建立完善的施工管理制度,规范施工人员的操作行为和管理流程,提高施工效率和质量。
五、验收标准5.1 强度验收:按照国家标准和设计要求进行强度验收,确保箱梁的承载能力和安全性。
5.2 外观验收:检查箱梁的外观质量和表面光洁度,确保箱梁的美观和耐久性。
5.3 尺寸验收:测量箱梁的尺寸精度和几何形状,确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
结论:通过对现浇箱梁的材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行全面控制,可以有效提高现浇箱梁的质量,确保桥梁工程的安全和可靠性。
现浇连续箱梁外观质量观摩会总结
现浇连续箱梁外观质量观摩会总结现浇连续箱梁的施工外观质量关键在于砼的质量,现在对砼的要求不仅是内实,同时要求外光,砼表面光洁度、平整度、线型必须同时达到要求,外观质量的好坏是砼内在质量的表观体现。
一、影响现浇连续箱梁的外观质量的因素主要有以下几个方面:1、现浇箱梁一般工程量不大,难以形成流水施工,模板一次性投入大。
往往由于投入不足,使用模板质量差,加固措施简单而造成一系列质量问题。
2、箱梁施工周期长,钢筋和波纹管长期暴露,容易产生锈斑,底模易被污染;箱梁施工工序多,产生施工垃圾因素多,同时因为箱梁施工面积大,浇筑混凝土之前的清理工作量大,难以彻底清理干净。
3、施工过程中对模板的保护措施不当,造成模板污染损坏。
4、砼原材料、和易性、坍落度、拌和和浇筑时间等均会影响成品质量。
5、箱梁腹板配筋密集、多道波纹管影响混凝土振捣。
振捣不规范也是造成混凝土外观缺陷的主要原因。
二、根据箱梁施工工艺和相应的工序而采取的技术措施1、模板施工:连续箱梁的断面尺寸不同,模板制作和安装尺寸和结构也不相同。
底模与侧模接触部位填塞橡胶条并注入密封胶封堵,以防漏浆。
底模除顺直外,考虑到支架及其基础的综合变形及设计预拱度要求,根据预压沉降结果,综合张拉起拱值,确定施工预拱度,按抛物线设臵,墩顶为零,保证线型美观顺畅。
侧模采用大块高强度竹胶板,制做时依据桥梁线型和结构尺寸进行。
安装时采用底模包侧模的原则,接缝处以橡胶垫压实,并用密封胶封堵。
腹板外侧翼板下,设臵竖向和斜向支撑,确保模板不变形、不漏浆。
芯模采用竹胶板,按照内箱长度分节做成大块模板,现场拼装。
内箱的两侧芯模横向设臵加固支撑,根据其设计尺寸加工成支撑架,上覆竹胶板,为确保底板混凝土的浇注质量,芯模底板不封底,顶板预留浇注口。
箱梁底板钢筋绑扎完成后,安装芯模。
浇筑砼过程中严格控制芯模的位臵变化,浇注时,保证芯模位臵准确、固定牢固。
2、加强模板清理工作清理工作是影响箱梁外观质量的关键,应分阶段进行,不能全部集中在验收前进行。
现浇梁外观
随着高速公路建设的发展,桥梁工程所占的比重越来越大,人们的质量意识也在不断提高,对混凝土的要求已不仅仅是内实,同时要求混凝土的外观质量、光洁度、色泽均一性、表面平整度、线型顺畅等同时达到要求。
目前,工程建设者对现浇混凝土箱梁的外观质量要求不仅仅局限于是否漏振,是否有蜂窝麻面,而是逐步偏重于外观是否光滑,颜色是否均匀,气泡是否较少等标准。
为保证混凝土现浇箱梁的施工质量,必须从原选料和具体的施工工艺上严格控制,方能保证所建桥梁的美观、安全以及使用寿命。
混凝土的外观缺陷大致可分为两类,一类是由蜂窝、麻面、露筋等混凝土不密实所形成的外观质量缺陷,另一类是由于混凝土外部色泽不均匀所导致的缺陷。
材料方面水泥由于不同品种的水泥在色泽上的差异会影响混凝土的外观颜色,因此混凝土拌和物所用水泥应采用同一品种。
一般矿渣水泥泌水性较普通硅酸盐水泥严重,且添加的矿渣在混凝土表面形成不均匀的花带,所以外露混凝土应尽量选用普通硅酸盐水泥。
对于现浇箱梁混凝土方量大、构件截面面积大的工程项目,应选用中、低热水泥品种,尽量降低水泥硬化过程中的水化热,以防止混凝土表面的细微裂缝。
对于现浇箱梁混凝土,要注意提高水泥用量,使混凝土表面光洁且有光泽。
细集料混凝土拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂,以中粗砂为宜。
应尽量减小砂率,含泥量控制在1.5%以内且要严格控制泥块含量。
河砂往往偏细,达不到中粗砂的标准,容易造成混凝土和易性变差、易离析,使混凝土中的粗骨料易堆集于外露面处而发生色斑、麻面等缺陷。
因此,在材料选择时,宜选择同一砂场同种粗砂,选定一种材料后不宜再更换,以保证成型混凝土外观颜色的一致。
必须确保拌和物的质量,拌和楼使用电子称计量,保证配料准确。
如无把握则可延长搅拌时间,使混凝土搅拌均匀。
严格控制出料混凝土的坍落度,以保证混凝土的强度以及外观质量。
黄砂浇筑出的混凝土颜色较亮,外观好看,一般重要的外露面尽量选用合格的中粗砂。
现浇箱梁质量保证措施
现浇箱梁质量保证措施现浇箱梁作为一种常见的桥梁结构,其质量的保证至关重要。
为了确保现浇箱梁质量的可靠性,我们可以采取以下措施:1.选材优质:在选择箱梁材料时,应选择优质的混凝土和钢筋,确保其符合设计标准,并经专业单位进行质量检验。
混凝土应符合相关标准,强度等级应与设计要求相符,钢筋应严格按照设计要求进行配筋。
2.设计合理:在进行箱梁设计时,要充分考虑实际使用条件和受力特点,合理确定箱梁的尺寸、弯矩分布、受力区域等参数。
同时,在设计过程中,要严格遵守相关规范和标准,确保设计方案的科学性和可行性。
3.施工组织合理:在进行箱梁的浇筑施工时,要合理安排施工队伍,明确岗位职责,确保施工过程的连续性和协调性。
同时,要制定详细的施工工艺和施工方案,明确每个施工环节的具体措施和要求,确保施工质量的稳定性和可控性。
4.监督检查严格:在施工过程中,要加强对现浇箱梁施工质量的监督检查,确保施工操作符合规范和标准要求。
由专业质检人员进行现场巡查和抽样检测,并及时发现和解决质量问题。
对于施工过程中出现的质量问题,要及时采取措施予以纠正,确保质量合格。
5.质量记录完备:在进行现浇箱梁施工时,要做好施工记录和质量档案管理工作,及时记录施工过程中的各种数据和参数,如材料验收记录、施工工艺记录、测量数据记录等。
并将这些记录归档保存,以备后期检查和评估使用。
6.试验测试严谨:在进行现浇箱梁质量检验时,要严格按照相关规范、标准和检测方法进行,确保结果的准确性和可靠性。
包括对混凝土强度、抗压强度、抗折强度等重要性能进行试验和测试,并将检测结果进行全面分析和评估。
7.及时维护保养:在现浇箱梁建成后,应及时对其进行定期维护保养,确保结构的稳定性和安全性。
包括检查箱梁表面的裂缝、破损情况,清理积水和杂物,定期检查箱梁的应力状态等。
如发现问题,应及时采取措施进行修复和加固。
综上所述,现浇箱梁质量保证措施主要包括优质选材、合理设计、施工组织、监督检查、质量记录、试验测试和维护保养等方面。
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现浇混凝土箱梁外观质量控制
作者:史安宁徐勤刚
来源:《现代装饰·理论》2011年第06期
我国高速公路建设迅猛发展,和高速公路相交叉的各种立交桥,如跨线桥、匝道桥、天桥等数量增多,由于桥梁宽度不同,弯道半径不同,线形复杂,桥梁结构向多样化发展,上部梁体不适合预制,所以这些桥梁多为现浇箱梁混凝土。
外观质量要求不仅局限于以前是否漏振,是否有蜂窝麻面等标准,而偏重于混凝土的强度及外观质量光洁度,表面平整度、线型都要达到要求,颜色要均匀,气泡较少,确保混凝土梁的外观质量。
钢筋混凝土连续箱梁作为桥梁上部行车舒适、美观、便于养护、耐久性好,是高速公路中大中桥、跨线桥及互通式立交中的弯、坡、斜立交桥的常用桥梁结构型式之一。
钢筋混凝土连续箱梁桥能够很好地适应桥位受地形、地物限制的需要,在实际工程中得到了广泛的应用,特别是在线形复杂,桥梁结构向多样化发展,上部梁体不适合预制,所以这些桥梁多为现浇箱梁混凝土。
人们对混凝土的强度以及外观质量光洁度、色泽均一性、表面平整度、线型顺畅要求较高。
要使现浇桥梁达到舒适、美观、耐久,我们在施工中一定要加强管理,高标准要求,严格按照技术规范施工。
下面就对现浇混凝土箱梁外观质量控制谈谈自己肤浅的看法。
1.精选施工材料
1.1水泥
现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大,故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种,尽量降低水泥硬化过程中的水化热,以防止砼表面的细微裂缝。
根据工程性质、施工条件、气候环境及其他技术要求,综合考虑,以达到满足混凝土设计强度和耐久性的要求。
外露砼尽量选用普通硅酸盐水泥、混合硅酸盐水泥。
对桥梁下部一般砼标号较低,每方砼中水泥用量较小,砼表面较粗糙,无光泽。
1.2粗骨料
混凝土中的粗骨料是碎石,碎石必须坚硬密实有足够的强度,尽量扩大粗骨料的粒径砂率大会影响强度,包裹性较好;砂率小强度高,包裹性较差。
工程常用的石料有带微绿色的辉绿岩,有颜色发黑的石灰岩,有颜色发白的花岗岩等等。
石料颜色不同,砼颜色也轻微发绿,发黑或发白。
特别是两种石料混用的情况下更加明显。
选用同一开采地点的石料,以免造成砼颜色不一致。
砼粗骨料的颗粒级配应采用连续级配,粒径一般为 5~40mm ,且不得有针片状碎石或石屑。
含泥量控制在 1% 以内,以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸。
粗骨料在生产、采集、运输与存储过程中,严禁混入影响砼性能的有害物资。
应按品种规格分别堆放,不得混杂。
在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持清洁。
一般粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料,也称砂。
砂按产源分为天然砂、人工砂两类。
天然砂粒径小于4.75 mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
控制砂的含泥量,一般混凝土含泥量控制在1.5%以内。
含泥量越大,收缩变形越大,裂缝就越大,因此细骨料尽量用干净的中粗砂,尽量减小砂率。
拌和楼使用电子称计量,确保拌和物的质量,保证配料准确。
可以适当延长搅拌时间,使混凝土搅拌均匀,更应严格控制出料混凝土的坍落度,以保证混凝土的强度以及外观质量。
黄砂浇筑出的砼颜色较亮,外观好看,桥梁的外露面应选用合格的中粗黄砂。
1.4外加剂
减水剂属于表面活性物质,是一种水泥分散剂。
它能改善混凝土的和易性,减少混凝土的用水量,降低水灰比,提高混凝土强度。
缓凝剂能够延缓混凝土放热峰值出现的时间,改善和易性,减少运输过程中塌落度损失。
引气剂能够改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能。
增大了混凝土的抗裂性能。
2.施工工艺要点
2.1基础处理
支架地基处理的目的是保证地基具有足够的承载力和必要的防水排水设施。
根据地基的实际情况,可以采用预压法、置换法、压实与夯实法、浇筑混凝土基础等处理方法,其中最常见的是置换法。
置换法将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定;保证填料的质量;填料应分层夯实。
压实度按90%控制。
局部处理合格,整体整平后,再分层填筑一定厚度的石灰土并压实,压实度按93%控制。
利用专门的振冲机具,在高压水射流下边振边冲,在地基中成孔,再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。
该桩体与原地基土组成复合地基,达到提高地基承载力减小压缩性的目的。
2.2支架搭设
公路桥梁施工中满堂支架现浇箱梁是一项常见的施工方法,在局部低洼、水塘及软弱地段满堂支架基础施工,常用的方法是钢管桩基础,上设贝雷桁架梁作为满堂钢管支架基础垂直的支撑体系,其施工工艺可靠、成熟,得到了广泛的应用。
2.3施工放样
立交桥曲线较多且极为复杂。
放样时,我们采用全站仪的精密定位放样,保证了桥梁线型流畅,外观尺寸标准。
模板要严格按照图纸尺寸放样加工,并根据计算要求的刚度和强度选择材质。
根据图示尺寸进行试拼、编号,对不符合要求的模板及时进行校核,以保证接缝的平顺。
模板由底模、侧模及内模三个部分组成。
成型混凝土外观质量决定于模板,好的模板能够保证浇筑出的混凝土构件外表美观,光洁顺畅。
内模采用木模板抽块拼拆,以利于混凝土整体浇筑一次成型。
采用钢骨架制作边模,上铺2cm木板覆盖1.2cm竹胶模板,在曲线位置减小板的面积增加块数以剩于线型的顺畅。
采用竹模现浇混凝土箱梁外表象大理石一般的光洁,取得了较好的外观效果。
2.5钢筋和砼施工
钢筋加工时宜采用加工厂加工半成品网片分块吊装的方式,尽量减少钢筋安装在模板上的作业时间,减少钢筋焊接接头数量,以更好地减少污染模板。
混凝土浇注前必要对拌合站、泵车等设备进行认真的检修,以防设备障碍造成混凝土浇筑过程中断。
混凝土浇筑完成后,对混凝土面进行拉毛处理,待混凝土终凝后覆盖保水养生。
总之,现浇混凝土箱梁工程量大,施工人员多,技术要求高,我们一定要加强管理,使箱梁混凝土强度达到设计要求,保证外观线条顺直美观。
对混凝土内部质量应紧抓不放,加强施工技术与施工各环节的质量控制,控制工程质量,为企业争取更大的竞争力。
参考文献
[1] 魏娜,赵进. 现浇混凝土箱梁外观质量控制[J]. 今日科苑,2010,(02):263.
[2] 周先志. 浅谈混凝土外观质量控制要素[J]. 科技信息,2010(03).
(作者单位:山东省新泰市公路局山东泰安271200)。