新型干法水泥中央控制室操作员
水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控操作员工作经验交流水泥厂是一个大型工业生产企业，中控操作员作为水泥生产线上关键的工作人员，承担着对生产线各个环节的监控和控制。
为了提高水泥生产线的生产效率和质量稳定性，中控操作员需要具备一定的技术和工作经验。
在这里，我们来分享一些水泥厂中控操作员的工作经验，供大家参考和学习。
工作内容水泥生产线在生产过程中需要对物料、温度、压力、转速等参数进行实时监测和控制。
中控操作员的主要工作就是对这些参数进行监控和调节，确保生产过程的稳定性和一致性。
同时，中控操作员也需要及时响应设备故障、提供生产数据报告、组织生产小组进行检查等工作。
工作技能基本技能中控操作员首先需要掌握一定的机电技术基础。
由于生产过程中涉及到大量的机械设备、电气设备和控制系统，因此中控操作员需要具备较强的电气和机械维修技能，能够熟练进行设备调试、维护和故障排除。
同时，中控操作员还需要掌握一定的计算机基础知识，能够熟练操作各种数据处理和监控软件。
例如，掌握PLC控制系统、DCS控制系统、Excel、CAD等。
技能要求1.熟悉水泥生产流程和工艺，能够对生产线各个环节进行整体控制；2.熟练使用各种监控软件，对实时生产数据进行分析和处理；3.具备较强的组织协调和沟通能力，与设备维修、生产检查等相关部门沟通协调；4.熟练掌握PLC控制系统、DCS控制系统、Excel、CAD等相关知识；5.具备良好的判断力和逻辑思维，能够独立分析问题并提出解决方案；6.具备高度的责任心和工作积极性，能够在高压力环境下保持冷静和有效的应对措施。
工作经验中控操作员在实际工作中需要根据生产环境和生产线状态进行不断的优化和调整。
以下是一些工作经验供参考：1.按照生产计划，对生产线运行状态进行全面监控和记录；2.在生产过程中及时检查各种设备的运行状态，进行预防性维护和检修；3.分析生产数据，及时提出问题并进行相应调整；4.在处理突发事件时要迅速反应，提供有效的应对措施，确保生产线安全稳定运行；5.加强与生产部门的沟通，共同制定并实施优化方案，提高生产效率和质量；6.不断学习和掌握新的技术，提高自身工作技能。
中控室水泥磨操作员安全生产职责
中控室水泥磨操作员安全生产职责水泥是建筑材料中不可或缺的一种材料，其生产过程中安全生产至关重要。
而中控室水泥磨操作员是水泥生产过程中不可或缺的一环，其职责也十分重要。
本文将从以下几方面介绍中控室水泥磨操作员的安全生产职责。
了解水泥工艺和操作规程中控室水泥磨操作员应该了解水泥生产工艺和操作规程，掌握各种生产设备的使用方法和维护保养方法。
操作员应该严格按照操作规程和工艺要求进行操作，确保生产过程的顺利进行，避免因为人为失误而导致的事故。
熟悉设备并掌握设备的正常工作状态中控室水泥磨操作员应该熟悉各类设备，且要掌握每个设备的正常工作状态。
在生产过程中，操作员应该时刻关注生产设备运行状态，及时发现设备的故障并及时进行维修或更换。
在平时的工作中，操作员应该做好设备的维护保养，防止因为设备老化或者故障而导致的事故。
坚持严谨的操作并遵守安全规定中控室水泥磨操作员应该坚持严谨的操作，遵循安全规定，严格按照生产工艺要求操作。
要求有防错操作、开动刹车、限制安全操作等等。
同时，操作员还必须会使用各种灭火器材，以备应对突发的火灾事故。
思维敏捷，并能即时响应突发事故中控室水泥磨操作员需要有一定的思维敏捷能力，并能在突发事故中进行瞬间反应。
在生产过程中，操作员应该专注于工作，时刻关注设备的运行状态，即时发现潜在的安全隐患，并通过各种应急措施，快速有效地处理事故，确保人员和设备的安全。
督促检查工作现场的安全生产中控室水泥磨操作员需要督促检查工作现场的安全生产，做到安全生产工作纵深发展。
在平时的工作中，需要加强现场的巡视，逐一发现存在的安全隐患并及时采取纠正措施，确保现场的安全生产。
同时，也要注意对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
以上是中控室水泥磨操作员的安全生产职责，只有我们充分认识到安全生产的重要性，才能够更好地履行自己的职责，杜绝事故的发生，确保生产过程的安全和持续性。
新型干法窑中控操作要点
中控室中的显示参数大都是过程变量,其测点
设置各厂也不尽相同,一般的主要过程变量参
数及其作用见下表：
• C1出口温度：反映系统热交换效果及温度位分布状况 • C1出口压力：反映系统通风状态及各管道通畅状态 • C5出口温度：反映C5入料状态及分解炉、窑的温度位分布 • C5下料温度：反映C5入窑生料的下料状态及表观分解率分 • 解炉出口温度：反映分解炉的热交换状态及温度位分布 • 分解炉出口压力：反映分解炉的负荷及通风状态 • 分解炉入口三次风温度：反映篦冷机热交换效果及窑头二次风温度 • 分解炉入口压力：反映三次风通风状态 • 窑尾烟室温度：反映窑内温度及温度位分布 • 窑尾烟室压力：反映窑内通风状态，间接反映在线炉的通风状态 • 窑头二次风温度：反映篦冷机冷却效果、熟料结粒情况及热焓 • 篦床料层厚度：间接反映窑内热工的稳定性 • 窑头电收尘入口温度：综合二次风温、篦速反映篦冷机的冷却效果及风量分
• 原因判断：1.温度过高；2.窑内通风不良；3.火焰长,火点 后移；4.煤质差,硫含量高,煤粉燃烧不好；5.生料成分波动 大,KH忽高忽低；6.生料中有害成分(硫、碱)高；7.烟室斜 坡耐火材料磨损不平整,造成积料；8.窑尾密封不严,掺入 冷风。
• 处理措施：1.窑运转时,要定时清理烟室结皮,可用空气炮 清除,效果较为理想,如果结皮严重,空气炮难以起作用时,从 壁孔人工清除,特别严重时,只能停窑清理。2.在操作中应 严格执行要求的操作参数,三班统一操作,稳定热工制度,防 止还原气氛出现,确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动 较大时,更要特别注意,必要时,可适当降低产量。
水泥厂中控操作员操作规程
中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前准备(1)检查系统连锁情况。
(2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。
(3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。
(4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。
(5)检查各测量点仪表显示是否正常。
(6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。
(7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。
2、开机操作过程(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。
(2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。
启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。
(3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。
(4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。
(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。
(6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。
(7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。
(8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下，启动生料磨主电机。
(9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。
水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责一、设备操作1.负责水泥磨设备的开机、停机、调机、换料等操作，保证设备运行的正常和稳定。
2.根据生产计划和工艺要求，掌握设备的操作程序，进行设备的监控和调整，确保水泥生产的质量和产量满足要求。
3.监控和调整设备的温度、压力、流量等参数，保持设备在正常工作状态。
4.根据设备的运行情况，以及生产数据的分析，及时调整设备的参数和工艺，提高水泥的生产效率和质量。
二、故障排除和维修1.对设备发生的故障进行判断和诊断，及时采取应急措施，尽快恢复设备的正常运行。
2.对设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
3.参与设备的维修和改造工作，按照规定的维修程序和安全操作规程进行作业，确保维修工作的质量和安全。
三、数据记录和统计1.进行生产数据的记录和统计，包括设备的运行时间、产量、能耗等指标，及时上报给领导和相关部门。
2.分析生产数据，找出设备运行中存在的问题和改进的空间，提出相应的改进措施。
3.协助与生产有关的其他数据统计和报表的制作，保证数据的准确和及时性。
四、安全管理1.遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2.定期检查设备的安全装置和防护设备的工作情况，如有故障及时报修。
3.参与安全培训，增强安全意识，掌握相应的应急处理方法。
五、团队合作1.与其他工种职工密切配合，协调工作，确保生产的顺利进行。
2.积极参与讨论和交流，提供设备操作方面的建议和意见，共同提高工作效率和质量。
总结起来，水泥磨中控操作员的岗位职责包括设备操作、故障排除和维修、数据记录和统计、安全管理以及团队合作等。
他需要掌握设备的操作程序和工艺要求，及时调整设备的参数和工艺，保证水泥磨生产的顺利进行。
在设备故障发生时，他需要及时诊断故障并采取应急措施，确保设备的正常运行。
同时，他还负责生产数据的记录和统计，分析数据并提出改进措施，以提高水泥的生产效率和质量。
在工作过程中，他需要遵守安全操作规程，保证自身安全，并与其他职工密切配合，共同提高生产效率和质量。
水泥中央控制室操作_水泥制成操作
1
水泥制成系统的组操作
2
水泥制成系统正常运行操作
水泥制成系统的组操作
组启动顺序 水泥磨系统 排风机组 出磨提升机 机组 辊压机机组
水泥输送和 袋收尘机组 磨机及减速剂 润滑油站机组 水泥磨主电机 机组
辊压机称重仓 收尘机组 选粉机回粉 皮带机组 配料站入磨 输送机 选粉机润滑 机组
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2.水泥制成系统正常运行操作----稳定磨机磨音
如何调节？
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2.水泥制成系统正常运行操作----稳定出磨提升机功率
出磨提升功率的大小反应了 出磨物料量的多少。
出磨提升机功率 反应哪些问题？
出磨提升机功率过大，出磨物料量过多
，磨内粉磨能力不足；反之，出磨物料 量过少，这时若磨机磨音大，则判断是 磨机喂料不足造成。
出磨提升机功率 对生产影响？
如何调节？ 出磨提升机功率过大时，降低喂料量。 若提升机电流过小，磨音较大，则应增 加喂料量，确保出磨提升机功率在70kw 左右。
故障 原因
造成这种现象的原因是：磨机喂料量过大。
故障 处理
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降低喂料量或止料，并在该状态下运转一段时间， 注意观察各测点参数显示磨内较空时，再缓慢增加 喂料量至各参数正常后稳定喂料量。
3.水泥制成系统不正常运行操作
在粉磨系统生产条件确定后，磨机的产量 与喂料量有关。当入磨物料易磨性粒度和水分、 选粉机转速、磨内通风量等不变的情况下，入 磨喂料量过大，会使磨内存料量过多，磨内球 料比过小．粉磨不足，粉磨效率降低，磨机产 量下降，严重时易出现饱磨现象。所以均匀喂 料是提高磨机产、质量，降低消耗的重要条件。
3.水泥制成系统不正常运行操作—出磨负压偏高
磨内通风的好坏直接影响着磨内物料的烘 干和磨机的粉磨效率。适宜的通风可提高出磨 产品水分的合格率，同时也减少磨内的细粉量 和过粉磨现象，有利于提高磨机产量，降低单 位产品消耗
水泥中央控制室操作员国家职业标准
1.8.3鉴定方
分为理论知识
考试和技能操作考核。理论 知识考试采用闭卷笔试方 式，技能操作考核采用现场 实际操作、仿真模拟、答辩 等方式。理论知识考试和技 能操作考核均实行百分制， 成绩皆达到60分以上者为合 格。技师和高级技师鉴定还 须进行综合评审。
法规知识
(1)劳动法相关 知识。
(2)合同法相 关知识。
(3)安全生产 法的有关知识。
(4)质量法相 关知识。
(5)计量法相 关知识。
(6)标准化法 相关知识。
3.工作要求 本标准对中 级、高级、技师、高级技师 的技能要求依次递进，高级 别涵盖低级别的要求。
3.1中级(见表)
3.2高级(见表)
3.3技师(见表)
1.4职业环境 室内，常温。
1.5职业能力特
征
具有一定的学 习、表达和计算能力；具有 基本的计算机操作能力；具 有正常的色觉、听觉；手指、 手臂灵活。
1.6基本文化程 度
高中毕业（或 同等学历）。
1.7培训要求
1.7.1培训期
限
全日制职业学 校教育，根据其培养目标和 教学计划确定。晋级培训期 限：中级不少于200标准学 时；高级不少于400标准学 时；技师不少于300标准学 时；高级技师不少于200标 准学时。
水泥中央控制室操作员国家职业标准
1.职业概况
1.1职业名称 水泥中央控制 室操作员。
1.2职业定义 在中央控制室 对水泥生产全过程进行监 控、操作、指挥的人员。
1.3职业等级 本职业人设四 个等级，分别为：中级（国 家职业资格四级）、高级（国 家职业资格三级）、技师（国 家职业资格二级）、高级技 师（国家职业资格一级）。
水泥控制工岗位职责
水泥控制工岗位职责水泥控制工是负责水泥生产过程中控制系统的操作和维护的工作人员，主要职责包括以下几个方面：1. 生产线控制：水泥生产过程中，水泥控制工需要负责控制系统的操作，确保生产线正常运行。
他们需要定期检查所有的仪器设备，确保其正常工作。
如果发现故障或异常情况，他们需要及时调整和修理设备，以确保生产线的稳定和高效运行。
2. 数据采集和分析：水泥控制工需要对生产过程中的各项指标进行数据采集和分析，例如差压、温度、流量等，以及生产效率、能耗等。
他们需要使用控制系统软件来记录和分析这些数据，通过分析数据可以发现潜在的问题，并寻找改善生产过程的方法。
3. 质量控制：水泥控制工需要监控水泥产品的质量，并确保其符合相关的标准和规定。
他们需要定期对水泥样品进行实验室测试，检查其强度、外观、化学成分等指标。
如果发现水泥品质存在问题，他们需要及时调整生产过程，以确保产品质量稳定。
4. 环境保护：水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣等污染物。
水泥控制工需要负责控制系统中的排放设备的调节和运行，以确保其达到环保标准。
他们还需要定期检查废气排放管道、废水处理设备等，确保其正常工作。
5. 安全生产：水泥控制工需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保生产过程中的安全。
他们应该定期检查设备的安全状况，如电气设备的接地是否良好，防护设施是否齐全等。
在操作过程中，他们需要注意控制系统的运行状态，及时发现并处理可能导致安全事故的问题。
总之，水泥控制工是水泥生产过程中非常重要的一环，他们需要操作和维护控制系统，确保生产线的正常运行，监控和分析生产数据，负责水泥产品的质量控制，管理环境保护和安全生产等工作。
只有做好这些工作，才能保证水泥生产过程的高效、安全和环保。
水泥磨中控操作员岗位职责(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________水泥磨中控操作员岗位职责(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2284-72 水泥磨中控操作员岗位职责(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、目的：水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
水泥中央控制室操作工知识要求(一)
第一节技术等级标准工种名称：水泥中央控制室操作工工种定义：利用各种自动化仪表及电视图象对水泥生产全过程的集中控制。
等级线：中、高中级水泥中央控制室操作工知识要求：1．水泥生产工艺流程。
2．本系统设备名称、型号、规格、构造、工作原理、技术性能。
3．中央控制室和现场的仪表名称、基本工作原理和控制范围。
4．水泥工艺学基本理论知识。
5．燃料的燃烧与传热的理论知识。
6．熟料煅烧和磨机粉磨的理论知识。
7．现场操作规程以及有关规章制度。
8．中央控制室操作规程及有关规章制度。
9．水泥生产质量控制指标和有关经济技术指标。
10．水泥生产中，原料、熟练、水泥的化学组成和物理特性对产质量的影响。
11．耐火砖的种类、规格、性能和一般镶砌方法。
12．电子计算机和PC集中控制的一般知识。
技能要求：1．组织指导现场开车前的准备，正确集中联锁各机组设备，独立操作，保证安全生产。
2．合理调节各项工艺参数达到熟练煅烧和物料粉磨的优质、高产、低消耗。
3．水泥窑和粉磨机的各种轴瓦发热，温升超过规定时，采取有效措施。
4．物料化学组成、物理特性发生变化后，能对窑、磨采用相应的操作措施，处理不正常现象。
5．根据仪表指标变化，能判断出窑内、磨内物料变化，分析熟练煅烧和物料变化，分析熟料煅烧和物料变化，分析熟料煅烧和粉磨不正常的原因，采取措施，使其恢复正常。
6．综合观察判断，能发现掉砖、红窑、预热器堵塞、篦冷机掉板以及磨机衬板、篦板、盲板等脱落现象。
7．利用电子计算机显示画面对窑、磨以及配料控制进行正常操作。
8．妥善处理设备故障和紧急事故。
高级水泥中央控制室操作工知识要求：1．水泥工艺理论达到中等专业以上技术知识水平。
2．硅酸盐热工理论达到中等专业以上技术知识水平。
3．熟悉配料计算和质量控制理论。
4．熟料煅烧和磨机粉磨生产和操作的理论知识。
5．镶砌耐火砖的理论知识。
6．电子计算机软件编制和窑、磨控制子程序的应用知识。
7．PC集中控制程序。
8．仪表调节和微机控制理论知识。
中控室水泥磨操作员安全生产职责(2篇)
中控室水泥磨操作员安全生产职责中控室水泥磨操作员的安全生产职责包括：1. 熟悉和遵守公司的安全生产规章制度，主动参加安全生产培训，掌握安全操作规程，确保安全操作。
2. 维护操作区域的清洁和整洁，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 定期对水泥磨设备进行巡视和检查，发现异常情况及时报告上级并采取相应措施，避免事故的发生。
4. 负责操作控制系统，监控设备运行情况，及时发现故障并进行处理，保障设备的安全稳定运行。
5. 确保设备的维护和保养工作按照规定进行，定期清洗、检修和更换易损件，确保设备的正常运行。
6. 配合值班工程师、现场操作人员和维修人员的工作，主动提供帮助和意见，确保设备安全运行。
7. 熟悉应急预案和逃生路线，掌握使用消防设施的方法和技巧，能够独立应对突发情况并妥善处理。
8. 永远保持警觉，不得带有酒精或药物影响工作，不得擅自变动设备参数或操作程序，保持高度的责任心和安全意识，确保操作安全。
注：以上信息仅供参考，具体情况根据实际工作岗位和企业的要求而有所调整。
中控室水泥磨操作员安全生产职责（二）一、引言为确保水泥磨生产过程中的安全和稳定运行，保障操作员的生命安全和身体健康，中控室水泥磨操作员应当承担重要的安全生产职责。
本文将重点介绍中控室水泥磨操作员应遵守的安全生产职责，并提供相关的操作规范和预防措施。
二、中控室水泥磨操作员的安全生产职责1.熟悉并遵守相关安全生产法律法规和企业安全规章制度，确保操作符合国家、行业和企业的安全要求。
2.保证设备安全可靠运行，熟悉水泥磨的工作原理，掌握设备的操作规程和操作流程。
操作员应定期检查和维护水泥磨设备，确保设备正常运行。
发现设备故障或异常应及时上报并采取相应的措施防止事故发生。
3.严格遵守操作规范，正确操作水泥磨设备。
操作员应按照操作规范正确操作各项设备，不得擅自改变操作程序或参数。
在操作过程中要关注设备的运行状态，发现设备异常应及时向上级报告。
4.熟悉水泥磨设备的安全操作规程和紧急救援措施，掌握事故预防和应急处理知识。
中控室水泥磨操作员安全生产职责范文(三篇)
中控室水泥磨操作员安全生产职责范文中控室水泥磨操作员是水泥生产过程中至关重要的岗位之一，负责监控、调控和维护水泥磨的生产运行，以保障安全生产和提高生产效率。
作为一名中控室水泥磨操作员，安全生产是我们的首要职责。
在工作中，我们需要履行以下职责：1.严格遵守操作规程和相关安全操作规定：我们要熟悉并严格执行操作规程和操作规定，确保水泥磨的操作符合安全规范。
在操作过程中，禁止猥亵和随意改动设备参数，必须按照规定的步骤进行操作。
2.维护设备安全操作状态：我们要负责设备的维护保养工作，定期清理设备表面的灰尘和杂物，并检查设备的电气线路是否有松动或短路等隐患。
在设备正常运行期间，我们要留意设备的异常声响和震动，并及时进行检修和维护，防止设备发生故障或事故。
3.监控水泥磨生产运行过程：我们要随时监控水泥磨的运行状态，包括设备的转速、温度、电流等参数。
对于异常情况，我们要及时发现、报告并采取相应的措施，确保设备运行处于安全状态。
同时，要保持设备的稳定运行，防止因操作失误或设备故障导致生产中断，确保生产过程的连续性和稳定性。
4.及时处理设备故障和事故：当设备发生故障或事故时，我们要迅速判断并采取应急措施，确保设备的安全停机。
在紧急情况下，我们要迅速将设备切换到手动控制模式，并与相关部门及时沟通，以便获得支持和协助。
5.参与安全生产培训和演练：为了提高安全意识和技能，我们要积极参加安全生产培训和演练，学习相关的法律法规和安全操作知识。
通过不断学习和实践，提高我们对设备运行和安全生产的理解和把握能力。
6.积极参与安全隐患排查和整改工作：我们要积极参与水泥磨生产环境的安全隐患排查和整改工作，及时发现和报告安全隐患，并与相关部门协调整改措施，确保生产环境的安全和卫生符合标准要求。
7.保持良好的职业操守和工作积极性：在工作中，我们要遵守工作纪律和规定，保持良好的职业操守，严守保密规定。
同时，要保持积极的工作态度和责任心，灵活应对各种工作情况，确保工作顺利进行。
优秀中控制操作员标准——如何选定最佳参数
选取最佳参பைடு நூலகம்的必备条件
稳定运行的系统。 操作员要具备较高素质——科学的思路 仪表与自动化的进步可靠。
选取最佳参数的方法
首先要将变动因素稳定下来，否则，不仅无最佳参数可言，而且本身的波动就使操作员处于永远不停的调整。 系统稳定后，便可采用实践选定法摸索最佳参数。按照既定思路对每个自变量调节，观察系统变化趋势。如果无论怎样调整，效果都不可能更好，就说明此时系统已经为最佳。如果向某一方向调整变好，说明此方向摸索正确，应继续到效果不再改善时为止。
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准确判断系统工况的能力
操作员应该运用学到的工艺知识，在屏幕上显示的上百个数据中，清晰地分辨其特性及作用，是他们的基本功。 ⑴ 辨别自变量与因变量间的关系 ⑵ 掌握各工艺参数之间的关系 ①系统的温度分布关系 ②系统的压力分布关系 ③风机的风量与风压之间的对应关系 ④风量受温度与风压影响的关系 ⑤风压中静压与动压的关系 ⑥喂料量与温度、用风量之间的关系
*
掌握各工艺参数间关系
操作员应用教科书上所学到的工艺知识，正确掌握相关工艺参数之间的关系，这是印证参数变化的合理性及仪表检测正确性的重要依据。 诸如以下各类关系：
*
系统的温度分布关系
凡是系统中离热源距离越近位置的温度越高，越远温度越低。 如果有温度倒置现象，说明有燃料不完全燃烧等情况； 如果温度有陡然降低，则要考虑有较严重漏风。否则，就是温度测量上产生偏差。
*
自变量与因变量的关系
自变量就是操作员用以调节状态的手段； 操作员要用因变量的改变效果，判断与衡量自变量调节的方向与幅度。一个自变量的调节会改变两个以上因变量；而且调节一个自变量还需要更多自变量相关调节。 这种判断与衡量并非简单唯一，很多自变量自身就是多个自变量组成。如果调节不当，仅自变量自身就在互相干扰。
中控室水泥磨操作员安全生产职责
中控室水泥磨操作员安全生产职责中控室水泥磨操作员的安全生产职责主要包括以下几个方面：
1.确保设备正常运转：操作员需要定期检查水泥磨设备的工作状况，包括电机、传动装置、润滑系统等，确保设备处于良好的工作状态，不会因为设备故障引发事故。
2.保证操作规范：操作员需要根据工艺要求和操作规程进行操作，确保操作规范和标准化，避免因为操作不当引发事故。
3.注意安全警示：操作员需要随时关注、发现和处理可能存在的安全隐患，比如设备部件有异常声响或振动、电气设备有异常发热等，及时报告和处理，以保障安全生产。
4.参与安全培训：操作员要定期参加安全生产培训，提高安全意识和知识水平，了解相关法律法规和标准，以便做好安全生产措施的实施和应急处理。
5.按照要求佩戴个人防护用品：操作员在操作水泥磨设备时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保自身安全。
6.及时反馈问题和不安全行为：操作员要在发现问题和不安全行为时及时向领导汇报，尽量消除或减少事故隐患，确保生产操作安全。
总的来说，中控室水泥磨操作员的安全生产职责是确保设备正常运转，保证操作规范，注意安全警示，参与安全培训，佩戴
个人防护用品，及时反馈问题和不安全行为，以保障工作场所的安全生产。
新型干法水泥中央控制室操作员
4.5液相量 1400℃时, LP=2.95A+2.2F+M+R+QT 1450℃时, LP=3.0A+2.25F+M+R+QT 一般液相量在20~30%,正常情况下为22~26%,最好23~25%为好 4.6窑皮指数 窑皮指数反映窑内挂窑皮情况和结皮情况,又称为结皮值 AW =LP+0.2C2S+2F 一般在31~36%,以34%左右为好 窑皮指数越大,说明窑皮增长厚,易引起窑内结圈；窑皮指数 越小，说明挂窑皮困难，窑皮变薄或没有窑皮
2
《浙江省新型干法水泥企业管理规范》
理解
1、以中控室为核心，以旋窑为重点，磨机等为辅助； 2、质量管理以过程控制为核心，要求数据分析的准 确性； 3、设备管理（包括电器及自动化管理）要讲究系统 的运转率，要做到均匀、稳定、高效、长期、安全 运转；强调设备的计划检修；讲究窑龄；单一的提 高窑的台时产量没有意义，不要拼设备。特别要注 意煤磨的安全操作和中控仪表的准确性。 4、清洁生产，循环经济，成为负污染企业。 5、环保、安全。窑尾采用袋式除尘器。
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水泥熟料的矿物组成
• • • • C3S C2S C3A C4AF
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三者关系
• ห้องสมุดไป่ตู้率值与化学成份、矿物组成之间的换 算
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生产程序
• • 原料制备系统（立磨） 烧成系统（预热器及分解炉、回转窑、 篦冷机、煤粉制备） 水泥制成系统
•
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烧成系统
1、作业前准备 1.1劳动保护准备 • 个人劳动保护用品 • 按规定安全合理地使用器具(如在使用对讲机等通讯设 施下达指令时要求简洁、清晰、明了) 1.2技术准备 • 熟悉本岗位生产工艺流程及设备配置情况，明确本岗位 工作职责，质量指标和工艺要求 • 熟悉设备允许开机条件，大型电机（50KW以上）额定 功率，程序连锁条件，设备L、H、 LL、 HH等情况 • 严格执行交接班制度，检查中控操作记录表，明确有关 交代事宜 • 根据CRT画面显示各项参数检查判断系统的运行状态 • 查阅质量检验报告和有关技术文件
水泥中央控制室操作 中控室操作规程
运转前准备工作
水 泥 制 成 启动收尘组 系 统 操 作 机组启动 规 程 组的启动
磨机润滑油泵机组起动
单仓泵组的启动
机组的启动
磨机组启动
项目1 项目1 生产操作准备
任务1 任务1
中控操作员岗位职责及操作规程
生产操作 准备
任务2 自动控制系统及操作界面认识 任务2 自动控制系统及操作界面认识
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任务1 任务1 中控操作员岗位职责及操作规程
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中控操作员岗位职责
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中控操作员操作规程
2
中控操作员岗位职责
生料制备操作员岗位职责
遵守劳动纪律、厂规厂纪，工作积极主动， 遵守劳动纪律、厂规厂纪，工作积极主动，听从领导的调动和 指挥，保质保量完成生料制备任务； 指挥，保质保量完成生料制备任务； 认真交接班， 认真交接班，把本班运转和操作情况以及存在问题以文字形式 交给下班，做到交班详细，接班明确； 交给下班，做到交班详细，接班明确； 及时准确地填写运转和操作记录，要按时填写工艺参数记录表， 及时准确地填写运转和操作记录，要按时填写工艺参数记录表， 对开停车时间和原因要填写清楚； 对开停车时间和原因要填写清楚； 坚持合理操作，运转中注意各参数的变化，及时调整， 坚持合理操作，运转中注意各参数的变化，及时调整，在保证 安全运转的前提下，优质高产； 安全运转的前提下，优质高产； 严格执行操作规程及作业指导书，保证和现场的联系畅通， 严格执行操作规程及作业指导书，保证和现场的联系畅通，减 少无负荷运转，保持负压操作，以降低消耗，保持环境卫生； 少无负荷运转，保持负压操作，以降低消耗，保持环境卫生； 负责记录表、记录纸、质量通知单的保管， 负责记录表、记录纸、质量通知单的保管，避免丢失
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中控操作员岗位职责
2023年水泥中央控制室窑操作员考试题及答案
2023年水泥中央控制室窑操作员考试题及答案姓名：分数：一、填空（共20分，每题2分）1、现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的标准代号是（GB175－2007）该标准由全文强制修订为（条文）强制。
2、通用硅酸盐水泥按混合材的（品种）和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）（矿渣硅酸盐水泥）、（火山灰硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）和（复合硅酸盐水泥）。
3、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为（C3S）（C2S）（C3A）（C4AF）。
4、普通硅酸盐水泥标准代号为（PO），混合材掺加量要求（>5％且≤20％），其强度等级为（42.5）（42.5R）（52.5）（52.5R）四个等级其中（R）型为早强型。
5、PS水泥中SO3含量要求（≤4％）其SO3成分主要来源于作为（缓凝剂）掺入的石膏。
6、水泥中MgO含量大会影响水泥的（安定性）。
如果水泥压蒸实验合格，则PO水泥中MgO含量允许放宽至（6.0％）。
7、窑工艺系统中六大热工设备是指（预热器）（分解炉）（窑）（燃烧器）（篦冷机）（煤磨）。
8、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭所有挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h），以免造成耐火材料的爆裂。
9、新型干法窑均化链包括：（矿山开采）、（预均化堆场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热器）。
10、我公司入窑斗提额定功率是（两台110）KW，额定电流是（197.7(一线)/201（二线））A。
二、判断题（正确“√”错误“×”）（共4分，每题1分）1、通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，混合材料制成的胶凝材料（×）。
2、工业副产品石膏采用前应经过实验证明其对水泥性能无害（√）。
3、P S A混合材掺加量允许矿渣掺量>50％且≤70％（×）。
4、烘窑的原则是慢升温、不回头（√）。
三、选择题（共4分，每题2分）1复合硅酸盐水泥标准代号为：（B）A、PPB、PCC、PFD、PS2、普通硅酸盐水泥的终凝时间要求不大于：（C）A、45minB、390minC、600minD、720min四、简答题（共42分，每题6分）1、硅酸盐水泥熟料的主要四种氧化物含量范围是多少？“两高一中”的配料方案中熟料率值大致范围是多少？答：1）四种氧化物含量波动范围如下：CaO62％～67％SiO220％～24％AL2O34％～7％Fe2O3 2.5％～15％2）熟料率值：SM＝2.4～2.7ＩＭ＝1.4～1.8KH＝0.88～0.912、水泥熟料在煅烧过程中所发生的物理化学变化过程是什么？其中在预分解窑中有哪两个主要过程？答：1）水泥熟料煅烧主要发生的物理化学过程是：①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解④固相反应⑤液相反应或烧结反应⑥熟料冷却。
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• 采用蜗壳、短柱体 ，等角过度连接，偏锥防堵结构 1.3换热管道 • 80%热交换是在管道中进行的，风速高达16~22m/s，物 料产生悬浮状态，分散均匀 1.4为了提高分散效果，在预热器下料管下部的适当位置设 置撒料板、撒料箱及锁风阀 • 内漏风达到7%，旋风筒分离效率为0%（实际操作中可 能会有所提高；C5锁风阀配重块的调节很重要）
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水泥熟料的矿物组成
• • • • C3S C2S C3A C4AF
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三者关系
• 各率值与化学成份、矿物组成之间的换 算
பைடு நூலகம்
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生产程序
• • 原料制备系统（立磨） 烧成系统（预热器及分解炉、回转窑、 篦冷机、煤粉制备） 水泥制成系统
•
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烧成系统
1、作业前准备 1.1劳动保护准备 • 个人劳动保护用品 • 按规定安全合理地使用器具(如在使用对讲机等通讯设 施下达指令时要求简洁、清晰、明了) 1.2技术准备 • 熟悉本岗位生产工艺流程及设备配置情况，明确本岗位 工作职责，质量指标和工艺要求 • 熟悉设备允许开机条件，大型电机（50KW以上）额定 功率，程序连锁条件，设备L、H、 LL、 HH等情况 • 严格执行交接班制度，检查中控操作记录表，明确有关 交代事宜 • 根据CRT画面显示各项参数检查判断系统的运行状态 • 查阅质量检验报告和有关技术文件
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我公司生产设备主要参数
• 生产线主要设备配置 煤粉制备 风扫煤磨 煤粉计量 转子秤 烧成系统 回转窑 篦式冷却机 水泥磨
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水泥熟料的化学成份
• CaO 60%~70% SiO2 20%~25% Al2O3 4%~6% Fe2O3 3%~5%
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水泥熟料的率值
• KH • N • P • 率值控制对水泥质量与熟料烧成的影响
2.分解炉
2.1分解炉的作用 完成燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解 2.2新型分解炉的特点 • 四场均匀（温度、浓度、压力、流场） • 高分解率：大容积，延长气流和物料在炉内停留时间入 窑分解率90%以上 • 良好的脱NOX 17 • 燃烧适应性强，可烧无烟煤及劣质煤
2.3分解炉的热工性能要求 • 炉内气体温度不宜超过950℃ ，以防产生结皮、堵塞 • 燃烧速度要快，以保证供给碳酸盐分解所需的大量热 量 • 保持窑炉系统较高的热效率和生产效率 2.4分解炉内燃料的燃烧 • 无焰燃烧（辉焰燃烧） • 化学反应控制机制（提高温度为主） • 表面扩散控制机制（减小粒径、增加流速、湍流度为 主） • 低温下受化学反应控制，1000℃受扩散控制 2.5分解炉内的传热 • 主要是对流传热 • 其次是辐射传热 2.6气固比 •日产2500的预分解系统，气相停留时间6~7秒，固相停留 18 时间18~25秒，气固比约为3~4
新型干法水泥的一般工艺流程
• 见工艺流程图 • 中控图片
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我公司生产设备主要参数
• 1、物料储存： 石灰石堆场 砂岩堆场 煤堆场 生料库 熟料库
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我公司生产设备主要参数
长堆与圆堆的均化原理与优缺点比较
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我公司生产设备主要参数
• 生产线主要设备配置 石灰石破碎 锤式破碎机 砂岩破碎 双转子破碎机 石灰石圆堆 圆型堆取料机 砂岩、煤长堆 悬臂式堆料机 桥式刮板取料机 原料粉磨 立磨 原煤破碎 环锤式破碎机
新型干法水泥工艺
二OO八年四月
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新型干法水泥的定义
新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解为技术装备为 核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储存、在线检 测、信息化控制等技术装备为基础；采用新技术和新材料； 节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济， 实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。 与传统的水泥工艺相比，新型干法水泥生产技术具有工 艺装备先进，自动化程度高，产品质量优，环保效果好， 能源消耗低，资源利用率及劳动生产率高，管理科学等特 点，实现高效、优质、低耗和清洁文明生产。 根据新型干法水泥生产的特点，浙江省率先出台了《浙 江省新型干法水泥企业管理规范》（下称《规范》），制 定科学严格的管理制度和操作程序，确定合理的技术经济 指标，充分发挥预分解技术和各种先进技术装备的优势。
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基本知识
1. 预热器
1.1预热器的功能 预热器的主要功能是利用回转窑和分解炉的余热加热 生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。 • 气固分散功能 • 迅速换热功能 • 高效分离功能 1.2新型旋风筒 • 旋风筒的主要作用是气固分离 • 气固间的热交换只有20% • 高分离效率：88~95%，η 1>95%， η 1>η 5>η 2，3，4 • 低阻损：400~600Pa • 低返混度 （物料同时进与先后出来的量之比）
2.7分解率的概念 入窑生料分解率是衡量分解炉工况的一个重要指 标，并对下道热工设备回转窑的煅烧产生较大的影响 测定及计算方法：在最后一级预热器(指入窑之前) 下料管中取样，测定其烧失量，根据计算求得入窑生 料的表观分解率，一般为90%以上，但也不能太高 （97%以上），以免液相提前出现，产生高温结皮。 一般以94±2%为宜。取样时要注意安全，防止高温物 料溅出伤人。
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《浙江省新型干法水泥企业管理规范》
理解
1、以中控室为核心，以旋窑为重点，磨机等为辅助； 2、质量管理以过程控制为核心，要求数据分析的准 确性； 3、设备管理（包括电器及自动化管理）要讲究系统 的运转率，要做到均匀、稳定、高效、长期、安全 运转；强调设备的计划检修；讲究窑龄；单一的提 高窑的台时产量没有意义，不要拼设备。特别要注 意煤磨的安全操作和中控仪表的准确性。 4、清洁生产，循环经济，成为负污染企业。 5、环保、安全。窑尾采用袋式除尘器。
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新型干法水泥最大的特点 一体化，系统性强 新型干法水泥最大的优势 均衡、稳定、高效
新型干法水泥工艺管理是以中央集中控制为手段，以窑、 磨为核心，把矿山开采、生料制备、预热预分解、回转窑煅 烧、熟料冷却以及水泥粉磨作为一个完整的系统来进行协调 控制，实现整个系统生产的最佳经济效益。《规范》一技术 管理为主，辅以一定的行政管理，涉及到工艺管理、质量管 理、设备管理、清洁生产、安全生产、人员培训和技术经济 指标等内容。 《规范》明确指出，新型干发水泥生产过程控制，中控 操作是核心。中控操作人员应熟悉新型干法水泥生产工艺理 论，掌握生产系统各参数变化规律和设备运行要求及调整控 制方法，经过培训考试合格后上岗。 4