热力管道预制安装作业指导书
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
热力管道预制安装作业指导书(20210201100614)
热力管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。
1.2本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工。
2. 施工准备2.1材料2.1.1管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2.2作业条件2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。
安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。
2.3施工技术准备2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 施工工艺3.1施工工艺流程热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
3.2安装基本工艺要求3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图3.3补偿器的安装331热力管道的U型或n型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装预制段的划分如图8.2所示。
（门呵•皿零（b）图的：淆动艾素—1—埠口SJ北岸口a 册逋获忒方虫预制管段划分示意图3.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3.3.3 U型或n型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
管道安装作业指导书
目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证：a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记；d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告；e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
01城市供热管安装作业指导书
01城市供热管网安装作业指导书1 工程概况本作业指导书规定了在城市供热管网安装中应该遵守的作业规则、技术要求及检验标准。
适用于新建、改建、扩建的城市供热管网工程的施工。
供热管网分为：a．热水热力网：压力≤2.5MPa，温度≤200℃。
b．蒸汽热力网：压力≤1.6MPa，温度≤350℃。
2 施工依据《特种设备安全法》国家主席令第4号《特种设备安全监察条例》国务院令549号《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》G50236-2011《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1-2008《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号《城市测量规范》CJJ/T8-2011《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002《承压设备无损检测》JB/T4730-20053 施工准备3.1在管道安装前，应填写《特种设备安装改造维修告知书》，采用送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知等告知方式告知所在地的地(市)级以上质量技术监督行政部门，采用传真、电子邮件方式告知的，应采用有效方式与接受告知的质量技术监督行政部门确认告知书是否收到。
并约请有资格的特种设备检验机构实施安装安全质量监督检验。
3.2设计施工图及其它技术标准、规范齐全，施工图纸专业会检完毕。
3.3施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底和技术培训已完毕。
3.4材料、劳动力、设备机具备齐，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。
4 施工工序和施工方法4.1施工工序4.1.1架空管道施工施工准备→材料检验→管道预制→管道安装→强度严密性试验→系统清洗→防腐保温→工程验收4.1.2地沟管道安装施工准备→施工测量→挖管沟→管沟复测→材料检验→管道防腐→管道预制(焊接)→管道铺设→分段强度严密性试验→系统强度严密性试验→系统清洗→焊口防腐保温→工程验收→加盖板。
供暖管道施工作业指导书
供暖管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于供暖管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备预制直埋保温管、预制直埋保温热压弯头、预制直埋保温热煨弯管、预制直埋保温跨越三通、预制保温平行三通、预制直埋保温T型三通、焊接球阀、手动调节阀。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。
暖气管道安装工程作业指导书
暖气管道安装施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.施工准备 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (1)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制与检查 (9)10.安全环保要求 (10)暖气管道安装工程1.适用范围适用于公司范围内房建工程室内暖气管道安装工程2.施工准备1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4.施工程序与工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试5.施工要求5.1安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm 的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
5.2干管安装1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
热力管道安装通作业指导书
热力管道安装通作业指导书１适用范围1.1 本作业指导书适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本作业指导书不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ33-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书业经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地钢制压力管道预制及安装作业指导书》的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
现场安装图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
热力管道施工工艺作业指导书
热力管道施工工艺作业指导书1．1土方开挖1．1．1施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。
1．1．2开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。
1．1．3核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。
水准测量的闭合差应符合要求。
1．1．4基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。
1．1．5对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。
1．1．6管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。
为了不扰动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。
1．1．7凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。
1．1．8在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。
1．1．9在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。
1．1．10对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。
1．1．11在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。
1．2热力管道砂基础1．2．1在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。
1．2．2回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。
1．2．3根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。
1．2．4砂基厚度以设计要求为准。
1．2．5砂基铺设完毕，经过振动夯实，试验员进行容重试验，干容重的密实度应按规定设计。
1．2．6砂基础铺设完毕后，由技术人员核对砂基厚度及砂基顶标高是否符合设计标高。
1．3管道安装1．3．1在管道安装前应检查管材产品合格证、材质证明书及说明书。
1．3．2将管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。
暖气管道安装工程指导说明手册
暖气管道安装工程指导说明手册本手册旨在提供暖气管道安装工程的指导说明，帮助工程师和相关人员进行暖气管道的正确安装。
请按照以下步骤进行操作。
1. 准备工作a. 评估场地：确保场地符合安装要求，包括空间、支撑力、连接设备等。
b. 测量和设计：对场地进行测量，并根据测量结果设计合适的安装方案。
2. 材料准备a. 管道选择：选择合适的管道材料，如PVC、铜管或PPR等，考虑到耐久性和成本效益。
b. 配件准备：准备所需的配件，如弯头、三通、控制阀等。
3. 安装流程a. 布线：按照设计方案，在地面或墙壁上铺设管道布线。
b. 固定管道：使用合适的管道支架将管道牢固固定在所需位置上。
c. 连接管道：使用合适的连接件连接管道，确保连接紧密且不会泄漏。
d. 安装阀门：根据需要安装控制阀门，以便后续调节和控制暖气系统。
e. 测试：安装完毕后，进行系统测试，确保暖气管道正常工作且无渗漏现象。
4. 安全注意事项a. 个人保护：进行安装工作时，佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 气体泄漏：在安装过程中，注意气体泄漏的风险，确保通风良好。
c. 电气安全：在与电气设备接触时，确保断开电源并遵循正确的操作程序。
5. 维护与保养a. 清洁管道：定期清洁暖气管道，以避免积灰和堵塞。
b. 检查阀门：每季度检查阀门的工作状况，确保其正常开关。
本手册提供的是暖气管道安装工程的基本指导说明，具体操作细节还需要根据实际情况进行调整。
我们希望这份手册能帮助您顺利完成安装工作并确保暖气系统的正常运行。
请记住，安全第一。
在进行任何工程操作之前，请确保已充分了解操作指南并采取适当的安全措施。
祝您工作顺利！。
热力管道施工工艺作业指导书
热力管道施工工艺作业指导书1．1土方开挖1．1．1施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。
1．1．2开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。
1．1．3核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。
水准测量的闭合差应符合要求。
1．1．4基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。
1．1．5对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。
1．1．6管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。
为了不扰动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。
1．1．7凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。
1．1．8在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。
1．1．9在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。
1．1．10对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。
1．1．11在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。
1．2热力管道砂基础1．2．1在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。
1．2．2回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。
1．2．3根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。
1．2．4砂基厚度以设计要求为准。
1．2．5砂基铺设完毕，经过振动夯实，试验员进行容重试验，干容重的密实度应按规定设计。
1．2．6砂基础铺设完毕后，由技术人员核对砂基厚度及砂基顶标高是否符合设计标高。
1．3管道安装1．3．1在管道安装前应检查管材产品合格证、材质证明书及说明书。
1．3．2将管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
供热管网工程管道安装作业指导书
供热管网工程管道安装作业指导书1000字一、前言供热管网工程管道安装是工程建设的重中之重，是保证供暖质量的重要环节。
现将供热管网工程管道安装作业指导书列举如下，以便做好可行性研究和施工实施。
二、施工前的准备1、设计方案的制定：在设计方案上明确管线的走向及管径尺寸，并分析当前施工环境是否可行。
同时，还需制定管道的质量标准及相关材料的采购计划。
2、人员的培训：对工作的安全要求及注意事项进行教育和培训，以便施工人员可以正确的操作和使用施工机器设备。
3、施工材料的准备：选择规格适合的管道和配件，按施工图要求定制特殊配件，同时还需要准备好建设工人所需的相关工具和施工设备。
4、工程场地的布置：工程施工前，需要根据设计要求及现场实际情况，对施工场地进行布置，确保施工具有足够的空间。
三、施工中的各个环节及操作过程1、地下管道的施工：施工前需要先将地面进行便道清理，使其平整。
然后根据设计方案，在地下施工运用隧道盾构、LODE方法、钻孔等技术安装预埋管道。
2、管道连接：连接前将需要连接的管道表面进行打磨和清洗，以确保其连接时的牢度，避免出现管道接口泄漏。
管道连接时，铺设好密封条和橡胶材料后，采用螺纹连接和焊接等方式，确保连接牢固不易疏漏。
3、管道安装与支撑：将管道铺设到合适位置，并在间隔一定距离后安装固定支架。
根据管道的形态及支撑情况选择适合的支架型号，采用膨胀螺栓来固定托架。
同时应设置各种特殊应力支架，例如变形支架、延伸接头等结构。
4、管道上下口配件的安装：在对管道进行安装完毕后，再对上、下口的阀门进行安装和调试。
在接口密封和阀门安装完成后，使用压力测试装置进行测试，以确保整个管道安装工程的密封性和耐用性。
四、施工结束及后续工作1、施工结束后，应彻底清洗管道及管道连接处的漏水，确保无污染存在，避免出现热量损失和管道的腐蚀。
2、管道安装结束后，还需要进行验收，确认符合施工规范，达到相应的质量等级。
同时，还需要进行防腐蚀处理及维护保养，以确保管道长期的运行可靠性。
室内供暖管道预制加工操作规程建筑设备安装作业指导
室内供暖管道预制加工操作规程1）下料要用与测绘相同的钢盘尺量，并注意减去管段中管件所占的长度、注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
在管子上用笔标注好尺寸及编号。
2）套丝用机械套扣之前,先用所属管件试扣。
试扣时,要注意阀门、三通、弯头、管箍等管件，同规格而不同类型的内丝扣松紧度上是有差异的。
套丝的技术要求，按通用标准中有关章节进行。
3）调直调直前，先才各有关的管件上好，再按通用标准中有关技术规定进行。
4）支管加工灯叉弯根据测绘的加工草图上标注的尺寸，用压力或汽焊加工成形。
5）清除麻（石棉绳）丝将丝扣接头处的丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。
6）支托吊架加工按照测绘的加工草图选择和计算支、托、吊架的型式、数量，然后根据各部尺寸进行号料、切断、套丝、煨U型卡、型钢钻孔及组对焊接。
7）栽托架用水冲湿孔洞，灌入2/3的1 : 3的水泥砂浆,将托架插入洞内，栽入深度必须符合设计要求。
找正托架对准挂好的小线, 然后用石块或碎砖挤紧塞牢。
再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。
8）编号，捆扎将预制件逐一与加工草图进行核对。
检查其尺寸、规格、间距、位置等，是否符合要求。
把下料加工时标注在预制件上的编号及尺寸，用铅油重新写清，分类捆扎运至安装地点。
9）成品保护a.加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。
b.调直时，注意不得损伤丝扣接头。
c.加工的半成品要编号捆扎好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，对准编号就位。
d.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。
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热力管道预制安装作业指导书
1. 适用范围
1.1 本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。
1.2 本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工。
2. 施工准备
2.1 材料
2.1.l 管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2.2 作业条件
2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。
安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。
2.3 施工技术准备
2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 施工工艺
3.1 施工工艺流程
热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
3.2 安装基本工艺要求
3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图
3.3 补偿器的安装
3.3.1热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。
预制段的划分如图8.2所示。
预制管段划分示意图
3.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3.3.3 U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
3.3.4其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
3.4 管道坡度
3.4.1蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
3.4.2热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
3.5 疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
3.6 放空和放净点
3.6.1 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
3.6.2蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
3.7 安全阀的安装
3.7.1安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
3.7.2安全阀的出入口的支架应牢固可靠。
安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。
安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。
安全阀出口支架及凝液排放孔示意图
3.8 弹簧支架的安装
3.8.1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。
弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
3.8.2弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。
3.9 支架的安装
3.9.1 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。
在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。
3.9.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。
3.10 管道系统的试压
3.10.1水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点。
3.10.2热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验。
3.10.3水压试验之前，必须编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。
水压试验结果应由参加试压检验的各方签字认可。
3.1l热力管道的吹扫
3.11.1蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》的相应规定执行。
3.11.2蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。
热紧温度见下表。
道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。
4. 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1管道施工符合设计文件的要求。
4.1.2管道内部清洁无杂物。
4.1.3与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合下表的要求：
要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。
应符合下表的规定。
4.1.7管道系统吹洗应达到设计文件要求。
如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。
4.1.8有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。
管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。
4.2 基本项目
4.2.1管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。
4.2.2管道系统的支撑点要牢固可靠。
4.2.3管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。
5. 成品保护
预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。
6. 施工注意事项
6.1 热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。
6.2 蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。
有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。
6.3 热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。
6.4 经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。
6.5 蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。
6.6 当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。
7. 竣工技术文件
热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。