液压泵盖夹具设计

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泵盖加工工艺及其夹具设计

目录1摘要 (1)1绪论 (1)1零件的工艺分析 (7)2机械加工工艺规程设计 (7)2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的用途 (7)2.1.2泵盖主要技术要求 (7)2.1.3审查泵盖的工艺性 (8)2.1.4确定零件的生产类型 (8)2.2确定毛坯种类绘制毛坯图 (8)2.2.1毛坯选择 (8)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (9)2.2.3绘制泵盖金属型铸造毛坯简图 (9)2.3拟定泵盖工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (12)2.3.2表面加工方法的确定 (13)2.3.3加工阶段划分 (14)2.3.4工序集中与分散 (8)2.3.5工序顺序的安排 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (11)2.5.1切削用量的计算 (11)2.5.时间定额的计算 (16)3夹具设计 (21)3.1铣端面夹具设计的设计 (14)3.1.1夹具设计任务....................... 错误!未定义书签。

3.1.2定位方案确定....................... 错误!未定义书签。

3.1.3刀具导向方案确定................... 错误!未定义书签。

3.1.4夹紧方案确定....................... 错误!未定义书签。

4方案综合评价与结论. (14)4.1方案评价 (20)4.2结论 (21)5体会与展望 (28)6参考文献 (29)摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一。

通过对“泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。

本毕业设计的主要内容包括：绘制“泵盖”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及铣24mm厚端面加工夹具设计。

本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。

泵盖夹具课程设计

泵盖夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握泵盖夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。

2. 使学生了解泵盖夹具的材质、加工工艺及其对加工精度的影响。

3. 帮助学生理解泵盖夹具在泵类产品中的作用和重要性。

技能目标：1. 培养学生能够正确使用泵盖夹具进行零件加工的能力。

2. 提高学生分析泵盖夹具加工过程中问题及提出改进措施的能力。

3. 培养学生运用CAD软件进行泵盖夹具设计的技能。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发他们学习相关知识的热情。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们的团队合作意识。

3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立产业报国的价值观。

课程性质分析：本课程属于机械加工领域，以泵盖夹具为研究对象，侧重于实际应用。

结合学生年级特点和知识深度，课程内容以基础知识、技能培养和实际操作为主。

学生特点分析：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能缺乏实际操作经验。

教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

2. 采用项目式教学，培养学生解决问题的能力。

3. 激发学生的学习兴趣，提高他们的自主学习能力。

二、教学内容1. 泵盖夹具概述- 泵盖夹具的定义、作用及分类- 泵盖夹具在泵类产品加工中的应用2. 泵盖夹具的结构与材质- 泵盖夹具的基本结构及其功能- 常见泵盖夹具的材质及其性能特点- 泵盖夹具加工工艺对材质的要求3. 泵盖夹具的加工精度与控制- 影响泵盖夹具加工精度的因素- 提高泵盖夹具加工精度的措施- 加工误差分析与控制方法4. 泵盖夹具的设计与制作- 泵盖夹具设计的基本原则与要求- CAD软件在泵盖夹具设计中的应用- 泵盖夹具制作过程中的注意事项5. 泵盖夹具的应用实例- 案例分析：泵盖夹具在泵类产品加工中的应用- 实际操作：泵盖夹具的使用与维护- 问题探讨：泵盖夹具加工过程中可能遇到的问题及解决方法教学内容安排与进度：第1周：泵盖夹具概述、结构与材质第2周：泵盖夹具加工精度与控制第3周：泵盖夹具的设计与制作第4周：泵盖夹具应用实例及问题探讨教材章节关联：本教学内容与教材第3章“机械加工工艺装备”相关，涉及第1节“夹具概述”和第3节“泵类零件加工工艺装备”。

【毕业设计】液压泵盖加工工艺规程及夹具设计

天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自0901–32学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师二〇一三年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计液压泵盖加工工艺规程及夹具设计The Process Planing And Fixture Design of HydraulicPumb Cover专业班级：机自0901学生姓名：黄俭龙指导教师：刁建国高级实验师学院：机械工程学院2013年6月摘要毕业设计是对大学的全部基础课程、技术基础课以及专业课所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论与实际生产的结合。

该次毕业设计是将机械制造基础知识和机械设计等知识有机的结合，结合当今机械制造的实际生产情况和目前比较先进成熟的制造技术的应用。

同时结合当今企业实际生产过程及现状，运用理论知识，对生产加工进行分析。

设计出合适的夹具，在保证工件的加工精度、产品的质量的同时，提高劳动生产率、降低成本。

该毕业设计课题是：液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计。

依照液压泵盖零件图图纸要求对其进行加工设计，使其从一个铸件成为一个合格的所需产品。

这次毕业设计的主要内容：液压泵盖零件图、毛坯图、夹具装配图，以及机械加工工艺过程卡片的编制、加工工序卡片及检验卡片。

通过这次设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。

关键词：液压泵盖；工艺规程；夹具；设计。

ABSTRACTGraduation design is an in-depth comprehensive link of basic course,technical basic course and specialized course.It is also a combination of theory and practical production. Therefore,it is very important in our university life.This graduation design is the combination of basic knowledge of mechanical manufacturing and mechanical design.It also is the light of practical production situation of today's machinery manufacturing and more advanced and mature manufacturing technology application at present.At same time, it is good to use the knowledge to analysis in the manufacturing process with the combination of the practical production in company.Design to the fixture,it is not only to ensure the machining accuracy of workpiece and the quality of the products,but also can improve labor productivity,reduce cost and ensure safety in production if we used machine tool fixture in the manufacturing process.Processing procedure and fixture design of hydraulic pump cover is the topic of the graduation design.According to the requirement of the part drawing of hydraulic pump cover to design and make it from a casting to a qualified product.The main content of this graduation design including:hydraulic pump cover part drawing,blank drawing,fixture assembly drawing and the preparation of machining process card.The design is a fitness training for my future job.It is also a workout for my ability to analyze and solve problems.words s:hydraulic pump cover；processing procedure；fixture；design.Key word目录1绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计内容的分析 (1)1.3设计的可行性分析 (2)2零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3零件的主要加工面及要求 (4)3毛坯的选择选择 (5)3.1零件的生产类型 (5)3.2确定毛坯的制造形式及其公差 (5)3.3确定毛坯的技术要求 (5)3.4确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (6)3.5基准的选择 (6)3.5.1粗基准的选择 (6)3.5.2精基准的选择 (6)4拟定机械加工工艺路线 (7)4.1确定各加工面的加工方法 (7)4.1.1工序顺序的安排及分析 (7)4.2拟定加工工艺路线 (8)4.3工艺路线方案的分析与比较 (9)5工序设计 (10)5.1选择加工设备及工艺装备 (10)5.2夹具选择 (10)5.3选择刀具 (10)6确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (11)7确定切削用量及加工工时定额 (13)7.1工序三切削用量及工时的确定 (13)7.2工序四切削用量及工时的确定 (14)7.3工序五切削用量及工时的确定 (15)7.4工序六切削用量及工时的确定 (16)7.5工序七切削用量及工时的确定 (17)7.5.1精车Φ66外圆 (17)7.5.2精车尺寸为14的右端面 (17)7.6工序八切削用量及工时的确定 (18)7.7工序九切削用量及工时的确定 (19)7.8工序十切削用量及工时的确定 (20)7.9工序十一切削用量及工时的确定 (21)7.10工序十二切削用量及工时的确定 (22)7.11工序十三切削用量及工时的确定 (23)7.12工序十四切削用量及工时的确定 (24)8机床夹具设计 (26)8.1问题的提出及分析 (26)8.2定位方案及定位元件选择和设计 (26)8.3定位误差分析 (26)8.4切削力和夹紧力的计算 (27)8.5夹紧装置的设计 (27)8.6夹具设计及操作的简要说明 (28)9结论和体会 (29)9.1结论 (29)9.2体会与展望 (29)参考文献 (30)附录1：外文资料 (31)附录2：中文翻译 (38)致谢 (43)1绪论1.1设计的目的此次课题来源于当今企业批量生产的农用机械——玉米收割机，以液压泵盖的为研究主要内容。

泵体盖夹具毕业设计论文课程设计

序言本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后，经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。

学生通过本课程设计，获得综合运用过去所学课程知识的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。

通过此次课程设计，希望达到以下目的：1）通过机械设计训练，培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。

2）通过对某一特定机构的分析、设计，以及正确解决其工艺流程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力，学习和掌握机械设计的一般步骤和方法，最终获得解决实际问题的能力3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关材料，对运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练，提高技能水平。

第一节.零件的分析一.零件的功用分析题目所给零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其它零件一起装配，形成泵的一个密封腔体结构用来储存，输送分配物质。

工作中，零件的内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。

二. 零件的工艺分析从零件图可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有底面、侧面和内孔。

其中表面粗糙度要求最高的是直径28的内孔，公差等级达到IT8，表面粗糙度为Ra2.5um。

该孔是底面B的设计标准。

从表面的位置精度要求来看，B端面与孔28的孔轴线垂直，A,B两面在位置上也应该是垂直的。

从工艺上看，孔28与底面B，底面B与侧面A的的垂直度为0.02,0.04，可以通过使用专用机床夹具来保证。

孔28的公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra2.5um，可以通过精镗保证。

底面B用于通孔，螺纹孔的定位。

建议将面B作为浇铸时的底面位置，将孔28的顶面作为浇铸时的顶面位置。

对图形进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。

液压泵盖零件的工艺工装设计

液压泵盖零件的工艺工装设计任务书1．设计的主要任务及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。

（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．设计的基本要求和内容（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）建立夹具三维模型1套（7）编写设计说明书1份3．主要参考文献[1] 王先奎. 机械制造工艺学.[M]. 北京：机械工业出版社.[2] 肖继德. 机床夹具设计.[M]. 北京：机械工业出版社.[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社.[4] 孟宪栋. 机床夹具图册.[M]. 北京：机械工业出版社.4．进度安排审核人：年月日液压泵盖零件的工艺工装设计摘要：这次毕业设计了液压泵盖的机械加工工艺规程，并针对液压泵盖工序中的钻3-Φ11孔工序设计了专用夹具,最后绘制了夹具装配三维图。

在设计的过程中，首先分析了零件的工艺性和作用，并针对加工要求设计并制定加工工艺路线，它遵循了先面后孔的加工原则和粗基准、精基准选择原则。

接着确定了其中车削液压泵盖结合面、钻3-Φ11孔、钻7-Φ8.5三道工序的加工工时，然后对钻3-Φ11孔的加工工序设计了专用夹具，其中结合加工机床Z3025摇臂钻床的特点，夹具采用了翻盖式结构的钻模板，定位方法遵循一面两销的定为原则，使用螺栓和钻套作为夹紧元件，使用支撑架支撑。

夹具的结构简单，操作方便，不经提高了生产率，还降低了工人的劳动量。

关键词:液压泵盖，加工工艺，夹具设计Hydraulic pump cover processing procedure establishment Abstract：The design of graduation of the hydraulic pump cover machining process planning, and process for hydraulic pump cover 3 - Φ 11 holes in the process design of special fixture, finally draw the fixture assembly three-dimensional figure. In the process of design, technology of firstly analyzes the components and function, design and develop process route and process requirements, it follows the first hole after surface processing principle and the benchmark crude benchmark, fine selection principles. Then determine which turning hydraulic pump cover joint surface, drill hole, drilling 7-3 - Φ 11 Φ 8.5 three working procedure of processing time, and then to 3 - Φ 11holes machining process design of the special fixture, which combines machine Z3025 characteristics of radial drilling machine, fixture used the structure of flip template, locating methods follow a two pin as principle, using bolt set a clamping element, use the racks. Fixture structure is simple, easy to operate, without increased productivity, also reduced the labor of workers.Key words: hydraulic pump cover, processing, fixture design。

液压泵泵盖数控加工工艺工装设计毕业设计

摘要泵在机械产品中的应用非常广泛，是特别重要的零件之一，它的重要地位是无可取代的，所以我选择液压泵盖作为一个毕业设计的题目。

本次设计主要包括液压泵盖的加工工艺设计，零件的三维造型和零件的的分析，以及专用夹具设计。

具体确定毛胚尺寸，确定加工工艺过程以及加工余量，还有确定切削用量等等。

关键词：液压泵盖；专用夹具；工序卡；加工工艺；AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass components, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc..Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology;目录第一章绪论 (2)1.1 国内外的发展概况 (2)1.2 本课题研究的内容和意义 (3)第二章零件的三维造型 (4)2.1 零件的外形轮廓造型 (4)2.2零件的孔造型 (4)2.3零件孔细节造型 (6)第三章零件的分析 (8)3.1 零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)3.2.1 零件的加工精度 (8)3.2.2零件的表面粗糙度 (9)第四章泵盖的加工工艺过程设计 (10)4. 1 泵盖的加工工艺过程设计 (10)4.2 怎样应对液压泵盖加工工艺过程设计的问题 (10)4.2.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2.2 基面的选择 (10)4.2.3 确定工艺路线 (11)4.2.4 确定加工余量和尺寸 (12)4.2.5 确定切削用量 (12)第五章专用夹具设计 (22)4.1 夹具工序的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.1.2 定位元件的设计 (22)4.3.3 定位误差分析 (22)4.3.4计算 (22)4.3.5 钻套及夹具体设计 (23)4.3.6 夹紧装置的设计 (24)4.2 夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1 国内外的发展概况数控加工工艺是基于数控机床发展应用的机械制造工艺，是数控机床编程与操作的基础，编制好数控加工工艺是充分发挥数控机床效能的前提。

液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计嘿，朋友！今天咱们来聊聊液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计这档子事儿。

您知道吗？这液压泵盖就好比是汽车的发动机，重要性不言而喻！要想让它乖乖听话，高效工作，那工艺规程和夹具设计可就得精心打磨。

先说这工艺规程，就像是给液压泵盖安排一场精彩的“成长之旅”。

从原材料的选择，那可得精挑细选，就跟挑女婿似的，不能有一点儿马虎。

然后是粗加工，这就像是给它打个基础，把大致的形状给整出来。

可别小看这一步，要是基础没打好，后面可就麻烦大啦！接着是半精加工，这就好比是给毛坯房做初步装修，让它慢慢有了样子。

再到精加工，这可是关键的一步，得像雕刻大师一样，精雕细琢，把每一个细节都处理得完美无缺。

这过程中，每一道工序的参数设置，刀具选择，切削速度啥的，那都得考虑得面面俱到，稍有不慎，这液压泵盖可就达不到要求啦！您说是不是？再来说说这加工外圆夹具设计。

夹具就像是给液压泵盖找了个贴心的“保姆”，把它稳稳地照顾好。

夹具的定位要精准，就像射箭要瞄得准一样，不然加工出来的东西可就歪七扭八啦。

夹紧装置得有力又不能太用力，不然把零件夹坏了可就糟糕了。

夹具的结构还得简单实用，别整那些花里胡哨不实用的，不然维修起来能让人头疼死。

就拿我之前遇到的一个例子来说，有一次工艺规程没设计好，加工出来的液压泵盖尺寸偏差老大了，根本没法用，那损失可惨重啦！所以啊，咱们在做这工艺规程和夹具设计的时候，一定得细心再细心，认真再认真。

总之，液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计可不是一件简单的事儿，需要我们有足够的耐心和专业知识，才能让这个小小的零件发挥出大大的作用！您觉得呢？。

油压泵盖工艺与夹具设计设计说明书

目录1 序言2 泵盖加工工艺规程设计2.1零件的分析2.2泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.3小结3 专用夹具设计3.1加工上平面镗孔夹具设计错误！未定义书签。

3.2粗、精铣泵盖上平面夹具夹具设计3.4小结4 结束语参考文献1 序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。

对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。

2.1 泵盖加工工艺规程设计一. 零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。

属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。

工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。

（二）零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。

该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。

2 液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料为ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金, 该合金具有优良的铸造性能, 但力学性能和切削加工性能较差。

为了改善ZL106合金主砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。

要加工面：1）铣上下平面保证尺寸43mm，平行度误差为0.102）镗φ25.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求3）钻7—φ8.5孔5）钻3—φ11孔6）钻23度斜φ4孔7）镗φ32孔至所要求尺寸，并保证位误差要求（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是镗二个φ32孔2.2液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料ZL106。

泵盖加工工艺及夹具设计

盖类零件的三维造型与加工工艺分析摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

泵盖加工工艺规程及其钻扩铰Ф18H7孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺工序切削用量夹紧定位误差。

Analysis on the head parts of three-dimensionalmodeling and processing technologyABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (4)1.2机械加工工艺流程 (4)1.3夹具概述 (5)1.4机床夹具的功能 (5)1.5机床夹具的发展趋势 (6)1.5.1机床夹具的现状 (6)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (7)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件分析 (8)2.2确定毛坯的的制造形式 (8)2.3制订工艺路线 (9)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)3 工艺专用夹具的设计 (18)3.1问题的提出 (19)3.2 定位基准的选择 (19)3.3切削力及夹紧力计算 (19)3.4定位误差分析 (20)3.5钻套的设计 (21)3.6夹具设计及操作简要说明 (22)4泵盖零件三维造型的设计 (23)参考文献 (24)致谢 (38)1 绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

泵盖加工工艺及其夹具设计

泵盖加工工艺及其夹具设计泵盖是泵体的重要部件之一，其加工工艺及夹具设计对于保证泵盖的质量和生产效率有着重要的影响。

下面将详细介绍泵盖的加工工艺及夹具设计。

一、泵盖的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，如铸铁、铸钢等，并进行材料检测，确保材料的质量。

2.数控加工：对泵盖进行数控加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，确保泵盖的精度和尺寸的一致性。

在数控加工过程中，要注意夹紧力的控制，以避免泵盖变形或材料受损。

3.热处理：对泵盖进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。

常用的热处理方法包括淬火、回火等。

4.表面处理：对泵盖进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。

常用的表面处理方法包括喷漆、喷砂、镀锌等。

5.检验与调整：对加工后的泵盖进行检验，包括尺寸检查、硬度检测等，确保泵盖符合要求。

如有必要，根据检测结果进行调整或修复。

6.包装与出厂：对合格的泵盖进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

然后出厂，交付使用。

二、夹具设计夹具是用于将工件固定在加工机床上，进行加工的工具。

在泵盖的加工过程中，夹具的设计尤为重要，可以提高生产效率和加工精度。

1.初步设计：根据泵盖的形状和尺寸特点，设计夹具的基本结构。

夹具设计要考虑到固定工件的可靠性、加工前后工件位置的一致性等因素。

2.夹具定位：确定泵盖在夹具上的位置和定位方式。

可以采用机械定位、气动定位等方式，以确保泵盖在加工过程中的稳定性和一致性。

3.夹具夹紧力设计：夹具夹紧力的大小直接影响到泵盖的加工质量。

夹紧力过大会导致泵盖变形或材料损坏，夹紧力过小会导致工件松动。

因此，夹具夹紧力的设计要合理，可以根据泵盖的材料和加工过程进行调整。

4.夹具材料选择：夹具的材料要有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和寿命。

常用的夹具材料有合金钢、铸铁等。

5.夹具表面处理：夹具内部必须保持光滑、平整的表面，以确保夹具与泵盖的贴合度和加工精度。

常用的表面处理方法有研磨、打磨等。

综上所述，泵盖的加工工艺及夹具设计是确保泵盖质量和生产效率的重要环节。

泵盖工艺编制及夹具设计[6个螺栓孔夹具]说明书

西南科技大学高等教育自学考试毕业设计（论文）泵盖工艺编制及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本文是对泵盖零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对泵盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计钻螺栓孔夹具设计。

关键词：泵盖，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录摘要 (1)第1章绪论 (4)1.1课题研究的意义及现状 (4)1.2课题主要研究内容 (4)1.3研究方法和手段 (5)1.4研究目标 (5)1.5方案可行性分析 (5)第2章零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)2.3 审查零件的工艺性 (7)第3章泵盖零件的加工工艺规程设计 (8)3.1零件的生产类型 (8)3.2毛坯的选择及铸造方法 (8)3.3基准的选择 (9)3.3.1粗基准的选择 (9)3.3.2精基准的选择 (9)3.4零件各表面的加工方法 (10)3.5 各工序间加工余量 (10)3.5 泵盖加工主要工序安排 (11)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第4章加工6个螺栓孔夹具设计 (15)4.1 夹具的分类和作用 (15)4.2 工件在夹具中的定位 (16)4.3 夹具的组成 (18)4.4夹具设计 (19)4.4.1定位基准的选择 (19)4.4.2切削力及夹紧力的计算 (19)4.5定位误差的分析 (22)4.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (23)4.7 确定夹具体结构和总体结构 (24)4.8夹具设计及操作的简要说明 (26)总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章绪论1.1课题研究的意义及现状当前，我国中小零部件机械产业正处于稳步发展的成熟期，国外进口设备一统天下的局面已经结束，国产零部件机械已经成为主力。

液压系统油缸支架夹具设计

液压系统油缸支架夹具设计液压系统是一种通过压缩液体实现机械动力传输的系统，广泛应用于各种工程领域，如工业生产、农业机械、建筑工程等。

液压系统油缸作为液压系统的核心元件之一，其固定和支撑是系统运行的关键。

为了方便安装、拆卸和维修油缸，设计一个合适的油缸支架夹具是必要的。

本文将从设计要求、夹具构思、设计分析和制造工艺等方面进行液压系统油缸支架夹具设计。

一、设计要求1.夹具应具备良好的刚性和稳定性，能够实现油缸的准确定位和固定。

2.夹具要方便安装和拆卸，能够适应不同尺寸和规格的油缸。

3.夹具设计应尽可能简单，降低制造成本，提高生产效率。

4.夹具的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，能够长期使用不产生变形和损坏。

二、夹具构思基于上述设计要求，提出以下夹具构思：1.夹具主体：采用铸铁或钢板材料制成，具备足够的刚性和稳定性。

夹具主体根据油缸尺寸的不同，设计成可调节的结构，通过螺纹或滑动装置可以调整夹具的宽度和高度。

2.夹具夹持部分：夹具的夹持部分采用可移动的夹持块，并配备适当的固定装置（如螺栓、螺母等）进行固定。

夹持块可以根据油缸的尺寸和形状进行调整，以实现对油缸的准确定位和固定。

3.支撑装置：夹具的支撑装置用于固定夹具主体，确保夹具在使用过程中的稳定性。

支撑装置可以采用螺纹调整式结构，通过调整螺纹杆的长度和位置来实现支撑的紧固和解除。

4.其他辅助装置：夹具还可以配备其他辅助装置，如液压千斤顶、液压泵和压力表等，用于调整油缸的高度、压力和位置，提高工作效率和精度。

三、设计分析1.结构分析：根据夹具主体的形状和尺寸，可以采用有限元分析软件进行结构分析，以确保夹具在使用过程中不会产生变形和损坏。

2.强度分析：通过计算夹具主体和夹持部分的受力情况，确定材料的强度和硬度要求，以确保夹具能够承受工作条件下的压力和力矩。

3.操作分析：考虑到夹具的实际操作情况，需要对夹具的操作性能进行分析，以确保操作简单、安全并且高效。

四、制造工艺1.材料选择：夹具的主要材料可以选择铸铁、钢板或铝合金等，根据实际工作环境的要求选择具备足够强度和耐腐蚀性能的材料。

毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

一、毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，用的夹机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。

二、毕业设计（论文）工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计（论文）内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。

2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。

（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。

（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（4）主要加工表面间的相互位置精度。

（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

（6）热处理要求及其它要求。

3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。

⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。

（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。

（5）工艺设计①确定生产类型。

②毛坯选择与毛坯图说明。

液压泵盖夹具设计

摘要在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。

这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课程。

本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个课程的综合。

它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。

在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。

我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。

其中我设计了其第4个工艺步骤钻3个直径11mm的通孔。

我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用3个钻套，对其进行加工。

就该夹具而言，其钻模板的加紧较方便，易于使用，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

关键词：机械制造技术基础，液压泵盖 ,夹具,钻模夹具目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 (1)1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.1.3零件的生产类型 (2)1.2主要加工面及要求 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2毛坯的技术要求 (3)2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (3)2.3.2绘制毛坯图 (4)第3章基准的选择 (5)3.1粗基准的选择 (5)3.2精基准的选择 (5)第4章制订工艺路线 (6)4.1确定各加工面的加工方法 (6)4.2拟定加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章工序设计 (8)5.1选择加工设备及工艺装备 (8)5.2选择夹具 (8)5.3选用刀具 (8)第6章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)第7章确立切削用量及基本工时 (10)7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (10)7．1．1切削用量 (10)7．1．2背吃刀量AP (10)7．1．3定进给量F (10)7.1.4 确定切削速度V (11)7.1.5校验机床功率 (11)7.1.6基本时间 (11)7.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12)7.2.1 切削用量 (12)7.2.2 背吃刀量AP (12)7.2.3确定进给量F (12)7.2.4确定切削速度V (12)7.2.5基本时间 (12)7.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13)7.3.1钻孔切削用量 (13)7.3.2确定进给量F (13)7.3.3 确定切削速度V (13)7.3.4确定基本时间 (14)第8章夹具体总体设计 (15)8.1定位基准的选择 (15)8.2夹具定位误差分析 (16)8.3切削力及夹紧力计算 (17)8.4校验扭矩功率 (18)8.5切屑参数的设定 (18)8.5.1钻孔切削用量 (18)8.5.2确定进给量F (18)8.5.3 确定切削速度V (19)8.5.4确定基本时间 (19)8.6夹具总体设计 (20)第9章夹具结构设计 (21)9.1钻模板 (21)9.2夹具体设计 (21)9.3支撑架 (22)9.4夹紧机构 (23)9.5钻套 (24)9.6刀具的选择 (24)9.7夹具的设计及操作的简要说明 (24)9.8结构特点 (24)设计心得 (26)参考文献 (27)附录 (28)工艺规程卡片 (28)工艺卡片 (28)第1章零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1零件的作用图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。