机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
端盖零件的机械加工工艺规程设计
设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。
是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。
希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。
由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。
一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。
（2）锐边倒角C1.5。
（3）调制处理220-240。
（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。
该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。
改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。
Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。
Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm，装夹是应校正是否同轴。
以保证端盖零件的啮合精度。
二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。
（二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。
通过计算，该零件质量约为1.85Kg。
有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。
毛坯的制造方法选用砂型手工造型。
（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。
端盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计 机械制造与自动化专业论文
通过分析零件图上的技术参数得知其零件尺寸较小技术要求一般，结构形状 也不是很复杂，但φ25 孔和φ10 孔的精度要求较高，此外还有对φ60 端面、φ 75 外圆表面粗糙度要求较高，φ75 外圆、φ25 内孔、φ60 端面的粗糙度要求都 是 Ra3.2，所以要安排精加工。其左、右端面，方形端面要求其端面跳动度相对 中心轴线满足 0.03mm。对于左、右端面，方形端面的加工，我选择的是粗铣— —半精铣，对于顶面的四孔和圆柱上两孔，我选择了先钻，对于不同的孔的要求， 在进行扩，锪，以及铰等加工方法。 再然后，确定粗精基准，接下来，我开始 拟订加工路线，这其中要考虑到工序的合理组合，阶段的划分，再下来就是确定 毛坯的尺寸以及偏差计算，然后我又对各工艺步骤进行了机动时间的计算以及各 工序的辅助时间的安排。
1.2 设计的指导思想..................................................................................................................1 第二章 零件的结构分析.................................................................................................................. 2
主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计
主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计主轴承盖是机械零部件中常见的一种零件，其加工工艺规程和相关工序的专用夹具设计对于提高生产效率和保证零件质量至关重要。
下面将结合主轴承盖的加工工艺特点，详细介绍主轴承盖零件的加工工艺规程和一些工序的专用夹具设计。
一、主轴承盖的加工工艺规程主轴承盖的加工工艺规程通常包括以下几个主要工序：车削外轮廓、铰孔、铣槽、钻孔、车削底面、车削盖面和焊接标记等。
1.车削外轮廓：首先，将主轴承盖放置在车床上，通过刀具对零件进行车削，将零件的外轮廓加工成所需的形状和尺寸。
2.铰孔：然后，使用铰刀对主轴承盖上需要安装轴承的孔进行铰孔，以便与轴承的配合。
3.铣槽：接着，使用铣刀对主轴承盖上需要切槽的部分进行铣削，以满足零件的功能要求。
4.钻孔：在铣槽完成后，使用钻头对主轴承盖上需要进行螺钉或螺栓连接的孔进行钻孔，以便安装其他零部件。
5.车削底面：接下来，将主轴承盖倒置放置在车床上，通过刀具对零件的底面进行车削，以确保零件的平整度和精度。
6.车削盖面：最后，对主轴承盖的盖面进行车削，以确保盖面的平整度和表面质量。
为了提高加工效率和保证零件质量，需要设计相应的专用夹具来辅助加工过程。
下面以主轴承盖的铰孔工序为例，介绍一下夹具的设计要点和注意事项。
1.铰孔夹具：铰孔是主轴承盖加工过程中的一个关键步骤，为了确保铰孔的精度和一致性，可以设计一个铰孔夹具。
该夹具通常由夹紧装置、定位装置和铰刀装置组成，其中夹紧装置用于夹持主轴承盖，定位装置用于确保铰孔位置的准确性，铰刀装置用于夹持铰刀并进行铰孔操作。
2.铣槽夹具：铣槽是主轴承盖加工过程中的另一个重要工序，为了确保铣槽的形状和尺寸一致，可以设计一个铣槽夹具。
该夹具通常由夹紧装置、定位装置和铣刀装置组成，其中夹紧装置用于夹持主轴承盖，定位装置用于确保铣槽位置的准确性，铣刀装置用于夹持铣刀并进行铣削操作。
3.钻孔夹具：钻孔是主轴承盖加工过程中的另一个常见工序，为了确保钻孔位置的准确性和一致性，可以设计一个钻孔夹具。
轴承端盖加工工艺及夹具的设计
Zz 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。
轴承端盖是一个比较重要的零件之一。
轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。
轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。
最后拟定了比较合理的加工工艺路线。
第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。
通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。
在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。
通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。
并不是把毕业设计做完就完事了。
我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。
这样才会使我在以后取得更大的进步。
关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。
阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计
摘要设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出毛坯图、夹具装配图、夹具体零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
目录序言………………………………………………………11.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)2.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯……………………………………………22.确定机械加工余量…………………………………33.确定毛坯尺寸………………………………………34.设计毛坯……………………………………………3三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)1.切削用量的计算 (6)2.基本时间t m的计算 (6)六、夹具设计 (7)1.定位方案 (7)2.夹紧机构 (7)3.导向装置 (7)4.夹具与机床连接元件 (8)5.夹具体 (8)七、设计体会 (8)参考文献 (9)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计
摘要本设计是主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
主轴承盖零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以主轴承盖外圆面作为粗基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用数控机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词加工工艺，夹具，定位，夹紧ABSTRACTThis paper is to design the main bearing cap lever spare parts and some specialized tongs in the process. main bearing cap lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words craft proces , tongs, fixed position, tight clip前言主轴承盖是单缸柴油机( 如S195) 支承曲轴的重要零件, 此零件加工精度高低, 直接影响柴油机的性能, 而且前使用的单缸柴油机的大多是农业机械, 且生产此产品的厂家大多是县级的专业中型企业, 其资金受到一定的制约, 因此对提高零件加工精度, 工艺方案显得尤为重要。
端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计
机械制造技术课程设计题目：端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计学员专业：机械工程及其自动化完成时间：2010.06.21-2010.06.25参与人员：宋建武、张龙、孙乃山、胡远坚、郭凡一、设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张(2)工件的毛坯图（AutoCAD制图）——1张(3)机械加工工艺过程卡片——1张(4) 机械加工工序卡片——6张(5) 夹具装配图（AutoCAD制图）——1张(6) 课程设计说明书——1份四、分工摘要本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件的毛坯图1张、机械加工工艺过程卡片1张、对应工艺过程卡片的工序卡片6张、夹具体图1张、夹具装配图1张以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。
然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。
最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，并画出夹具装配图。
关键词：机械制造课程设计端盖夹具目 录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 ................ - 1 -1.1端盖的用途 .......................................... - 1 - 1.2端盖的技术要求 ...................................... - 1 - 1.3端盖的工艺性分析 .................................... - 2 - 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 ............................ - 2 -2.1选择毛坯 ............................................ - 2 -2.1.10250025。
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机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌零件机械加工工艺规程的设计。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于石怀荣老师的指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢石老师的指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是端盖的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师指正，谢谢！二．零件图分析2.1 零件的作用端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等2.2 零件的材料及力学性能零件材料是HT150。
其材料名称是灰铸铁。
按GB/9436-88标准：其最低单铸直径为30mm的试棒的抗拉强度为150MPa。
其力学性能为：其抗拉强度很低，塑性，韧性几乎为零。
但由于灰铸铁中有石墨的存在，使其具有一系列其他优良性能，具体表现为：（1）铸造性能优良。
（2）减摩性好。
（3）减震性强。
（4）切削加工性良好。
(5)缺口敏感性较低。
2.3 零件的结构工艺分析分析零件图可知，该端盖主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm ，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
零件下方的圆弧槽的作用是让开与之相邻的零件的重叠部分，避免相互干涉。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
该端盖形状的普通、结构简单，属典型的圆盘类零件，主要实现轴承轴向定位的功能，必须满足端盖的位臵度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。
确定端盖的生产类型：依设计题目知：Q=2500件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得： N=2500台/年X1件/台X （1+3%）X （1+0.5%）=2587.875端盖重量为0.5kg ，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为中批生产。
表1-1是本文涉及端盖的全部技术。
表1-1端盖零件技术要求 加工表面尺寸及偏差（mm ） 公差及精度等级 表面糙度Ra （µm ） 形位公差（mm ） 端盖左端凸起端面 040.0012.0_75+φIT9 3.2 ↗ 0.030 B端盖左端凸起外圆面 7-3×0.5 IT13 3.2左端环面 115 IT1312.5 ↗ 0.030 B越程槽 3×0.5IT13 12.5端盖右端面60φIT13 3.2 ↗ 0.030 B25φ孔 025.0025+φ IT8 3.2 4×14φ台阶大孔 14φ IT10 12.5 4×9φ台阶小孔9φIT1312.5右端10φ台阶大孔 030.0010+φ IT9 6.3 右端4φ台阶小孔4φIT136.3三．确定毛坯、绘制毛坯简图3.1选择毛坯端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛坯选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
该端盖为中批生产，为提高生产率和铸件质量，采用机器造型方法铸造毛坯，选择HT150。
HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。
3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量由端盖的生产类型，毛坯的材料及铸造方法可得该毛坯铸件的公差等级为CT=9.由此查表2-1至表2-5可得该毛坯的加工余量，尺寸公差及尺寸如表1-2表1-2毛坯的尺寸，尺寸公差及加工余量项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm备注方形端面115*115 1.5*2=3 2.5 119.25-1.251.25 表2-1至表2-5厚度58 2.5*2=5 2 64-11 表2-1至表2-5方形断面厚度150.5 1.6 16.3-0.80.8表2-1至表2-5端盖左端凸起φ75端面 1*2=2 2.2 78.1-1.11.1 表2-1至表2-5端盖左端凸起外圆面长度7 0.5 1.6 8.3-0.80.8表2-1至表2-5 φ25孔0.5*2=11.723.15-0.850.85表2-1至表2-5其余尺寸的加工：4×9φ孔可以直接钻出，再利用扩钻加工14φ孔，4φ孔也可直接钻出，再用孔。
扩钻加工103.3绘制毛坯图图2-1毛坯图四．工艺路线拟定4.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
4.1.1精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
4.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
这里选择端盖右端面和φ60外圆面作为粗基准。
采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
4.2 加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注φ75端面IT11 12.5 粗铣-精铣表1-6至表1-8 115x115端面IT11 3.2 粗铣-精铣表1-6至表1-8 φ60端面IT11 3.2 粗铣-精铣表1-6至表1-8 φ25孔IT8 3.2 钻-扩-铰表1-6至表1-8 φ10孔IT9 6.3 钻-铰-精铰表1-6至表1-8 4xφ9孔IT13 12.5 钻表1-6至表1-8 φ4孔IT13 12.5 钻表1-6至表1-8 4xφ14孔IT13 12.5 钻-扩表1-6至表1-8 φ75外圆面IT9 3.2 粗车-半精车表1-6至表1-8五.加工顺序的安排5.1工序的安排其包括机械加工工序，热处理工序和辅助工序的安排。
5.1.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准—25内圆中心轴线和端盖左端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面，再加工端盖的各孔。
5.1.2热处理工序由于加工零件为端盖，材料为HT150，铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
5.1.3辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
5.2拟定加工工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。
工序号工序名称机床设备刀具量具1 热处理——退火2 粗铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51 端铣刀游标卡尺3 精铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51 端铣刀游标卡尺4 粗车、半精车φ75外圆CA6140 外圆车刀游标卡尺5 车3X0.5倒角CA6140 端面车刀6 钻-扩-铰φ25孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规7 钻φ4孔四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规8 钻-铰-精铰φ10孔四面组合钻床麻花钻、铰刀卡尺、塞规9 钻φ9孔四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规10 钻-铰-精铰φ14孔四面组合钻床麻花钻、铰卡尺、塞规11 铣R33圆弧数控铣床立铣刀游标卡尺12 去毛刺钳工台平锉13 清洗清洗机14 终检塞规、卡尺、百分表等六.工艺设计6.1 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面1）以右端面B定位，粗铣左端面A，保证工序尺寸P1；2）以A面定位，粗铣B面，保证工序尺寸P2；3）以B面定位，精铣A面，保证工序尺寸P3；4)以A面定位，精铣B面，保证尺寸P4，达到零件图设计尺寸D的要求，D=58mm。