端盖夹具设计word版
方形端盖夹具课程设计
方形端盖夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法，掌握相关的基本概念和理论。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行方形端盖夹具的设计和制作，提高实际操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.方形端盖夹具的基本原理：介绍方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法。
2.方形端盖夹具的设计：讲解方形端盖夹具的设计流程、设计原则和设计要点。
3.方形端盖夹具的应用：介绍方形端盖夹具在实际工程中的应用案例，讲解应用方法和注意事项。
4.方形端盖夹具的制作：教授方形端盖夹具的制作工艺、制作流程和制作技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：讲解方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
2.案例分析法：分析实际工程中的方形端盖夹具应用案例，引导学生学以致用。
3.实验法：学生进行方形端盖夹具的制作实验，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方形端盖夹具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的教学课件，辅助讲解和展示方形端盖夹具的相关知识。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化的形式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、回答问题等方式，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的掌握情况和应用能力。
端盖夹具设计[3]
![端盖夹具设计[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/f26917064afe04a1b171de15.png)
课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and themargin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing 目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 61.1 轴承座的用途 61.2轴承座的技术要求 71.3轴承座工艺分析 72 确定毛坯、绘制毛坯简图 82.1选择毛坯 82.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 82.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 93、拟定轴承座工艺路线 93.1、定位基准的选择 93.1.1 精基准的选择 103.1.2 粗基准的选择 103.2各面、孔加工方法的确定 103.3加工阶段的划分 113.4工序的集中与分散 113.5工序顺序的安排 113.51机械加工工序 113.52热处理工序 113.53辅助工序 113.6确定加工路线 124 机床设备及工艺装备的选用 134.1机床设备的选用 134.2工艺装备的选用 135 加工余量、工序尺寸和公差的确定 136 切削用量、时间定额的计算 136.1切削用量的计算 136.11 钻孔工步 146.2时间定额的计算 156.21基本时间的计算 156.22辅助时间的计算 166.23其他时间的计算 166.24单件时间的计算 177 夹具设计 177.1问题的提出 177.2夹具设计 177.21 定位方案 177.22 夹紧机构 187.23 夹具与机床联接元件 187.24 定位误差分析 187.25切削力及夹紧力的计算 188 设计体会 189 参考文献 19轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形(mm)轴承座底面140 IT9 6.3 轴承座上表面140 IT9 3.2 φ54的上端面60 IT11 12.51.3、审查轴承盖的工艺性。
端盖加工专用夹具设计说明书
专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。
为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。
专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。
利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。
为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。
在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。
(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。
设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。
(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。
因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。
采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。
2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。
所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。
轴承端盖加工工艺及夹具的设计word格式
中南大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计学生姓名刘亮指导老师朱益红学院中南大学继续教育学院专业班级机械101完成时间2012-4-8毕业论文（设计）任务书函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化原件存函授站。
毕业设计（论文）成绩单———————————————————————————函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化函授站备存。
摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。
轴承端盖是一个比较重要的零件之一。
轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。
轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。
最后拟定了比较合理的加工工艺路线。
第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。
通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。
在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。
通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。
并不是把毕业设计做完就完事了。
我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。
这样才会使我在以后取得更大的进步。
关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。
轴承端盖设计word版本
轴承端盖设计5.7 轴承部件的结构设计绝大多数中、小型减速器均采用滚动轴承，滚动轴承是标准件，设计时只需要选择轴承的类型和型号并进行轴承的组合设计即可。
滚动轴承部件的结构设计主要考虑轴承的支承结构型式、支承刚度、以及轴承的固定、调整、拆装、密封及润滑等。
下面就轴承端盖结构、调整垫片、轴承的润滑与密封等方面作一介绍。
1 ．轴承端盖轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。
轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。
每种又有闷盖和透盖之分。
嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。
但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。
嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合，其结构和尺寸见表 5.1 。
凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。
但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。
其结构和尺寸见表 5.2 。
表 5.1 嵌入式轴承端盖的结构尺寸表 5.2 凸缘式轴承端盖的结构和尺寸当端盖与孔的配合处较长时，为了减少接触面，在端部铸出或车出一段较小的直径，但必须保留有足够的长度 e1，一般此处的配合长度为e1= （ 0.10~0.15 ） D ， D 为轴承外径，图中端面凹进δ值，也是为了减少加工面。
如图 5.8 所示。
图 5.8 轴承端盖端部结构图 5.9 穿通式轴承端盖由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。
例如在设计穿通式轴承端盖图 5.9 时，由于装置密封件需要较大的端盖厚度（图 5.9a ），这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如图 5.9b ）、c ）所示是较好的结构。
2 ．轴伸出端的密封轴伸出端的密封的作用是防止轴承处的润滑剂流出和箱外的污物、灰尘和水气进入轴承腔内，常见的密封种类有接触式密封和非接触式密封两大类，接触式密封有毡圈密封、 O 形橡胶圈密封、唇形密封，非接触式密封有沟槽密封和迷宫密封。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
液压缸端盖夹具设计沈阳理工大学9页word文档
目录目录 (1)1.前言 (2)1.1产前准备........................................... 错误！未定义书签。
1.2生产条件 (2)1.3零件工艺分析....................................... 错误！未定义书签。
2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.4.1夹具加紧机构： (7)2.4.2夹具体的总体设计图: (8)2.5 绘制夹具装配图 (9)结论 .................................................. 错误！未定义书签。
致谢 (12)参考文献 .............................................. 错误！未定义书签。
前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
端盖夹具的课程设计
端盖夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖夹具的基本概念，掌握其在工程实践中的应用。
2. 学生能描述端盖夹具的组成部分，了解各部分的功能及相互关系。
3. 学生能掌握端盖夹具的安装、调整及使用方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决端盖夹具在实际应用中出现的问题。
2. 学生能通过实际操作，熟练掌握端盖夹具的安装、调整及使用技巧。
3. 学生能运用端盖夹具进行简单的加工，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习端盖夹具，培养对机械工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究、思考的良好习惯，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解端盖夹具在现代化生产中的重要性，认识到学习机械知识的现实意义。
课程性质：本课程属于机械加工领域，结合学生所在年级的知识深度，注重理论联系实际，提高学生的动手实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏对端盖夹具深入了解。
教学要求：教师需结合课本内容，通过讲解、演示、实践等教学手段，使学生掌握端盖夹具的相关知识，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重培养学生的合作、探究和创新能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 端盖夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 端盖夹具的典型结构及特点2. 端盖夹具的组成部分及功能- 夹具主体、定位元件、夹紧元件、导向元件等- 各部分在夹具中的作用及相互关系3. 端盖夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整方法及精度要求4. 端盖夹具的使用与维护- 夹具的正确使用方法- 夹具的日常维护与保养5. 端盖夹具在实际应用中的案例分析- 分析端盖夹具在加工过程中常见问题及解决方法- 探讨端盖夹具在提高生产效率和质量方面的作用6. 实践操作- 安装、调整端盖夹具的实际操作- 使用端盖夹具进行简单零件的加工教学内容按照课本章节进行组织，注重理论与实践相结合。
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课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1 轴承座的用途 .................................................................................................................... 6 1.2轴承座的技术要求 ............................................................................................................. 7 1.3轴承座工艺分析 ................................................................................................................. 7 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 (8)2.1选择毛坯 ............................................................................................................................. 8 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ............................................................................. 8 2.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 ............................................................................................. 9 3、拟定轴承座工艺路线 .. (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1 精基准的选择 ....................................................................................................... 10 3.1.2 粗基准的选择 ....................................................................................................... 10 3.2各面、孔加工方法的确定 ............................................................................................... 10 3.3加工阶段的划分 ............................................................................................................... 11 3.4工序的集中与分散 ........................................................................................................... 11 3.5工序顺序的安排 (11)3.51机械加工工序 ......................................................................................................... 11 3.52热处理工序 ............................................................................................................. 11 3.53辅助工序 ................................................................................................................. 11 3.6确定加工路线 ................................................................................................................... 12 4 机床设备及工艺装备的选用 .. (13)4.1机床设备的选用 ............................................................................................................... 13 4.2工艺装备的选用 ............................................................................................................... 13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ......................................................................................... 13 6 切削用量、时间定额的计算 .. (13)6.1切削用量的计算 (13)6.11 钻孔工步 ................................................................................................................ 14 6.2时间定额的计算 (15)6.21基本时间jt的计算 (15)6.22辅助时间ft 的计算 (16)6.23其他时间的计算 ..................................................................................................... 16 6.24单件时间djt的计算 (17)7 夹具设计 (17)7.1问题的提出 ....................................................................................................................... 17 7.2夹具设计 (17)7.21 定位方案 ................................................................................................................ 17 7.22 夹紧机构 ................................................................................................................ 18 7.23 夹具与机床联接元件 ............................................................................................ 18 7.24 定位误差分析 ........................................................................................................ 18 7.25切削力及夹紧力的计算 .. (18)8 设计体会..................................................................................................................................... 18 9 参考文献. (19)轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：1.3、审查轴承盖的工艺性。