端盖夹具设计word版
方形端盖夹具课程设计
方形端盖夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法，掌握相关的基本概念和理论。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行方形端盖夹具的设计和制作，提高实际操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.方形端盖夹具的基本原理：介绍方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法。
2.方形端盖夹具的设计：讲解方形端盖夹具的设计流程、设计原则和设计要点。
3.方形端盖夹具的应用：介绍方形端盖夹具在实际工程中的应用案例，讲解应用方法和注意事项。
4.方形端盖夹具的制作：教授方形端盖夹具的制作工艺、制作流程和制作技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：讲解方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
2.案例分析法：分析实际工程中的方形端盖夹具应用案例，引导学生学以致用。
3.实验法：学生进行方形端盖夹具的制作实验，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方形端盖夹具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的教学课件，辅助讲解和展示方形端盖夹具的相关知识。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化的形式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、回答问题等方式，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的掌握情况和应用能力。
端盖夹具设计[3]
![端盖夹具设计[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/f26917064afe04a1b171de15.png)
课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and themargin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing 目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 61.1 轴承座的用途 61.2轴承座的技术要求 71.3轴承座工艺分析 72 确定毛坯、绘制毛坯简图 82.1选择毛坯 82.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 82.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 93、拟定轴承座工艺路线 93.1、定位基准的选择 93.1.1 精基准的选择 103.1.2 粗基准的选择 103.2各面、孔加工方法的确定 103.3加工阶段的划分 113.4工序的集中与分散 113.5工序顺序的安排 113.51机械加工工序 113.52热处理工序 113.53辅助工序 113.6确定加工路线 124 机床设备及工艺装备的选用 134.1机床设备的选用 134.2工艺装备的选用 135 加工余量、工序尺寸和公差的确定 136 切削用量、时间定额的计算 136.1切削用量的计算 136.11 钻孔工步 146.2时间定额的计算 156.21基本时间的计算 156.22辅助时间的计算 166.23其他时间的计算 166.24单件时间的计算 177 夹具设计 177.1问题的提出 177.2夹具设计 177.21 定位方案 177.22 夹紧机构 187.23 夹具与机床联接元件 187.24 定位误差分析 187.25切削力及夹紧力的计算 188 设计体会 189 参考文献 19轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形(mm)轴承座底面140 IT9 6.3 轴承座上表面140 IT9 3.2 φ54的上端面60 IT11 12.51.3、审查轴承盖的工艺性。
端盖加工专用夹具设计说明书
专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。
为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。
专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。
利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。
为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。
在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。
(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。
设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。
(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。
因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。
采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。
2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。
所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。
轴承端盖加工工艺及夹具的设计word格式
中南大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计学生姓名刘亮指导老师朱益红学院中南大学继续教育学院专业班级机械101完成时间2012-4-8毕业论文（设计）任务书函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化原件存函授站。
毕业设计（论文）成绩单———————————————————————————函授站(点): 湖南铁道职业技术学院专业: 机械设计制造与自动化函授站备存。
摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。
轴承端盖是一个比较重要的零件之一。
轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。
轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。
最后拟定了比较合理的加工工艺路线。
第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。
通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。
在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。
通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。
并不是把毕业设计做完就完事了。
我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。
这样才会使我在以后取得更大的进步。
关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。
轴承端盖设计word版本
轴承端盖设计5.7 轴承部件的结构设计绝大多数中、小型减速器均采用滚动轴承，滚动轴承是标准件，设计时只需要选择轴承的类型和型号并进行轴承的组合设计即可。
滚动轴承部件的结构设计主要考虑轴承的支承结构型式、支承刚度、以及轴承的固定、调整、拆装、密封及润滑等。
下面就轴承端盖结构、调整垫片、轴承的润滑与密封等方面作一介绍。
1 ．轴承端盖轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。
轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。
每种又有闷盖和透盖之分。
嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。
但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。
嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合，其结构和尺寸见表 5.1 。
凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。
但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。
其结构和尺寸见表 5.2 。
表 5.1 嵌入式轴承端盖的结构尺寸表 5.2 凸缘式轴承端盖的结构和尺寸当端盖与孔的配合处较长时，为了减少接触面，在端部铸出或车出一段较小的直径，但必须保留有足够的长度 e1，一般此处的配合长度为e1= （ 0.10~0.15 ） D ， D 为轴承外径，图中端面凹进δ值，也是为了减少加工面。
如图 5.8 所示。
图 5.8 轴承端盖端部结构图 5.9 穿通式轴承端盖由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。
例如在设计穿通式轴承端盖图 5.9 时，由于装置密封件需要较大的端盖厚度（图 5.9a ），这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如图 5.9b ）、c ）所示是较好的结构。
2 ．轴伸出端的密封轴伸出端的密封的作用是防止轴承处的润滑剂流出和箱外的污物、灰尘和水气进入轴承腔内，常见的密封种类有接触式密封和非接触式密封两大类，接触式密封有毡圈密封、 O 形橡胶圈密封、唇形密封，非接触式密封有沟槽密封和迷宫密封。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
液压缸端盖夹具设计沈阳理工大学9页word文档
目录目录 (1)1.前言 (2)1.1产前准备........................................... 错误！未定义书签。
1.2生产条件 (2)1.3零件工艺分析....................................... 错误！未定义书签。
2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.4.1夹具加紧机构： (7)2.4.2夹具体的总体设计图: (8)2.5 绘制夹具装配图 (9)结论 .................................................. 错误！未定义书签。
致谢 (12)参考文献 .............................................. 错误！未定义书签。
前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
端盖夹具的课程设计
端盖夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖夹具的基本概念，掌握其在工程实践中的应用。
2. 学生能描述端盖夹具的组成部分，了解各部分的功能及相互关系。
3. 学生能掌握端盖夹具的安装、调整及使用方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决端盖夹具在实际应用中出现的问题。
2. 学生能通过实际操作，熟练掌握端盖夹具的安装、调整及使用技巧。
3. 学生能运用端盖夹具进行简单的加工，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习端盖夹具，培养对机械工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究、思考的良好习惯，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解端盖夹具在现代化生产中的重要性，认识到学习机械知识的现实意义。
课程性质：本课程属于机械加工领域，结合学生所在年级的知识深度，注重理论联系实际，提高学生的动手实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏对端盖夹具深入了解。
教学要求：教师需结合课本内容，通过讲解、演示、实践等教学手段，使学生掌握端盖夹具的相关知识，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重培养学生的合作、探究和创新能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 端盖夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 端盖夹具的典型结构及特点2. 端盖夹具的组成部分及功能- 夹具主体、定位元件、夹紧元件、导向元件等- 各部分在夹具中的作用及相互关系3. 端盖夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整方法及精度要求4. 端盖夹具的使用与维护- 夹具的正确使用方法- 夹具的日常维护与保养5. 端盖夹具在实际应用中的案例分析- 分析端盖夹具在加工过程中常见问题及解决方法- 探讨端盖夹具在提高生产效率和质量方面的作用6. 实践操作- 安装、调整端盖夹具的实际操作- 使用端盖夹具进行简单零件的加工教学内容按照课本章节进行组织，注重理论与实践相结合。
端盖夹具设计
端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示:1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm,其次就是©25孔及© 10孔，© 25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外© 10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9222端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制端盖毛坯简图dti3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1 .精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和 © 25孔作为精基准，零 件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
© 25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和 工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖右端面作为精 基准同样是遵循了 “基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端 面作设计基准。
方形端盖夹具课程设计
方形端盖夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方形端盖夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握方形端盖夹具的安装、调整及使用方法。
3. 学生能够解释方形端盖夹具在保证加工精度和提高生产效率中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确组装和拆卸方形端盖夹具。
2. 学生能够运用方形端盖夹具进行简单的零件装夹，并进行实际加工操作。
3. 学生能够分析加工过程中可能出现的问题，并针对问题提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识和责任感。
3. 培养学生的团队协作精神，使其在学习和实践中相互帮助、共同进步。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但需加强对实际操作的理解和掌握。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高其操作技能和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 夹具概述：介绍夹具在机械加工中的重要性，分析方形端盖夹具的分类及适用范围。
- 教材章节：第2章 夹具概述2. 方形端盖夹具的结构与原理：详细讲解方形端盖夹具的组成部分、工作原理及性能特点。
- 教材章节：第3章 夹具结构与原理3. 方形端盖夹具的安装与调整：讲解方形端盖夹具的安装方法、调整技巧及注意事项。
- 教材章节：第4章 夹具的安装与调整4. 方形端盖夹具的应用实例：通过实例分析，展示方形端盖夹具在实际加工中的应用。
- 教材章节：第5章 夹具应用实例5. 夹具操作技能训练：组织学生进行方形端盖夹具的组装、拆卸及实际加工操作。
- 教材章节：第6章 夹具操作技能训练6. 常见问题及解决方案：分析加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
端盖加工夹具设计
端盖加工夹具设计专业课程综合设计设计题目：端盖加工夹具设计专业08机制2班学号0811115002姓名指导老师提交时间2012-1-13一、任务书题目：设计“端盖”零件的钻床夹具设计内容：1、钻床夹具装配图1张2、钻床夹具零件图3张3、钻床夹具三维图3张4、课程设计说明书1份二、设计思想1 个φ10和1个φ4 的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
设计思想：以定位心轴为主定位，以削边销为辅助定位，采用一面两销定位主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准 GB2268 — 80 、 GB2265 — 80选取。
钻φ4孔时钻套内径为φ4 mm ，外径为φ15mm 。
中间衬套内径为φ15 mm ，中间衬套外径为φ22 mm 。
考虑加工过程需要排屑间隙，钻套端面至加工面的距离取4mm 。
麻花钻选用φ4mm 。
引导元件至定位元件间的位置尺寸为35± 0.03 mm 。
钻套轴线对基面的垂直度允差为 0.03mm 。
锪03.000.010+-Φ孔时钻套内径为φ10 mm ，外径为φ15mm 。
中间衬套内径为φ15 mm ，中间衬套外径为φ22 mm 。
考虑加工过程需要排屑间隙，钻套端面至加工面的距离取4mm 。
锪孔钻选用φ10mm 。
引导元件至定位元件间的位置尺寸为35± 0.03 mm 。
端盖设计说明书
端盖及其夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在大三学年下学期进行的，在进工厂实习之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
1．零件图分析 1.1零件的功用本零件为轴承端盖，是用来调整轴承相关装配位置的一种零件。
用来定位，固定轴类件，防止轴向运动1.2零件工艺分析Ф16孔161:16管螺纹 1：16（深度18）表1-1 端盖的技术要求该端盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件。
为实现支撑轴向定位作用。
必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。
端盖在工作中需承受载荷，为增加其耐磨性，则对端盖要求时效处理；Ф86外援端面的尺寸为86-0.0.12 -0.034，且它的中心线与孔Ф26的中心线的同轴度要求为0.0 4mm，Ф26孔的尺寸为26+0.021 0；为保证端盖右侧面受力均匀，要求端盖右侧面对Ф26+0.021 0孔的垂直度为0.006mm。
综上所述，该端盖的各县技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。
1.2.2审查端盖的工艺性：分析零件图可知，端盖的两端面和Ф86、Ф84、Ф144外园均要求车销加工；Ф26孔和Ф48孔的端面均为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（孔ФФ26+0.021 0、Ф48+0.062 0孔和外圆Ф86-0.0.12 -0.034）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.2.3确定端盖的生产类型：依设计题目知：N=4000件/年由表1-2知，端盖属轻型零件；由表1-3知该端盖的生产类型为大批生产。
端盖设计说明书
温州机电技师学院技师研修课程设计任务书一、项目/模块：机械加工工艺规程及夹具设计二、设计题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具三、给定资料及技术条件1、装配图一张（略）2、零件图一张3、生产条件：具备机械制造常规通用机床，可进行大批量生产。
4、生产纲领：8000件/年四、应完成的任务1、绘制零件图一张2、绘制零件毛坯图一张3、编制零件机械加工工艺规程一份4、绘制专用夹具结构设计装配图一张5、绘制专用夹具结构设计主要零件图三张以上6、编制课题设计说明书一份7、撰写技术工作总结一份五、任务用时：70课时班级：2012数控技师研修班设计者：易际敬学号：A10指导老师：叶曙光发题时间：2012年2月15日序 言本次机械制造工艺课程设计是在学完机械制造工艺学理论课和大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各个课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一个良好的基础。
因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚未有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）产品的零件图分析端盖是XX 产品上的一个重要零件。
如图1-1所示。
零件图上的主要技术要求有：1．内圆尺寸Φ30 0+0.021mm ，表面粗糙度为3.2。
2．内圆尺寸Φ100 0+0.035mm ，表面粗糙度为3.2。
3．Φ30mm 内圆与Φ100mm 内圆的同轴度要求Φ0.01。
此外还有次要技术要求： 1．铸件应消除内应力。
2．未注明铸造圆角为R2~R4。
3．铸件表面不得有粘砂、裂纹等缺陷。
4．去毛刺，锐边倒钝。
5．未注公差等级IT14。
（二）零件的结构工艺性分析由附图1-1可知，零件为灰铸铁HT200。
课程设计端盖的专用夹具
课程设计端盖的专用夹具一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握课程内容的基本概念、基本原理和基本方法；技能目标要求学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的实践能力；情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养科学精神、创新意识和合作能力。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
对于本课程，学生将能够：1.掌握课程内容的基本概念、基本原理和基本方法。
2.运用所学知识解决实际问题，具备一定的实践能力。
3.培养科学精神、创新意识和合作能力。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
本课程的教学大纲如下：1.课程引言：介绍课程背景、意义和目标，激发学生兴趣。
2.章节一：课程内容的基本概念和原理，讲解相关知识点。
3.章节二：课程内容的实际应用，分析案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
4.章节三：课程内容的拓展与延伸，介绍相关领域的最新进展和发展趋势。
5.课程总结：回顾所学内容，巩固知识，提高学生的综合运用能力。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们选择多样化的教学方法。
包括：1.讲授法：讲解基本概念、基本原理和基本方法。
2.讨论法：分组讨论，引导学生主动思考和探究。
3.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力。
4.实验法：进行实验操作，培养学生的实践能力和科学精神。
四、教学资源我们选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教学资源应支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
具体包括：1.教材：选用权威、实用的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐相关领域的经典著作和最新研究成果，拓展学生知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实验操作，提高实践能力。
端盖夹具
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用................... 错误!未定义书签。
（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 ......................... 错误!未定义书签。
(一)确定毛坯的制造形式 ........ 错误!未定义书签。
（二）基面的选择..................... 错误!未定义书签。
（三）制定工艺路线................. 错误!未定义书签。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .................................................... 错误!未定义书签。
（五）确立切削用量及基本工时错误!未定义书签。
三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (5)参考资料： (7)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件工艺规程的分析这是一个端盖，从零件上的沉头孔看，加工的地方有七处，分别是后盖的前后端面，要达到12.5的粗糙度，钻12φ的沉头孔， 钻10,6φφ的阶梯孔，钻30φ的孔同时要达到1.6的粗糙度，现就零件的工艺分析如下：（一） 工艺路线方案一工序一 铸造工序二 以外圆为基准面加工端面，粗车出右端面和阶梯面 ，工序三 以右端面为基准，车左端面和0.039030φ+的孔，1）粗车左端面，铣深8和直径为60φ的平面，车30φ的孔2）精铣60φ的平面，达到粗糙精度为3.2，镗30φ的孔，粗糙精度达到1.6 ，由于孔与30φ有对称度的要求，所以要以50φ下表面端面为基准，工序四．钻 12,6φφ的阶梯孔，钻10,6φφ孔 ，1） 钻12,6φφ的阶梯孔，先钻6φ的小孔，然后忽孔12φ至10处，2） 钻10,6φφ的阶梯孔，先钻6φ的小孔，然后忽孔10φ至20处，前个阶梯孔的精度要达到12.5，后一个阶梯孔的精度要达到1.6。
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课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1 轴承座的用途 .................................................................................................................... 6 1.2轴承座的技术要求 ............................................................................................................. 7 1.3轴承座工艺分析 ................................................................................................................. 7 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 (8)2.1选择毛坯 ............................................................................................................................. 8 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ............................................................................. 8 2.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 ............................................................................................. 9 3、拟定轴承座工艺路线 .. (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1 精基准的选择 ....................................................................................................... 10 3.1.2 粗基准的选择 ....................................................................................................... 10 3.2各面、孔加工方法的确定 ............................................................................................... 10 3.3加工阶段的划分 ............................................................................................................... 11 3.4工序的集中与分散 ........................................................................................................... 11 3.5工序顺序的安排 (11)3.51机械加工工序 ......................................................................................................... 11 3.52热处理工序 ............................................................................................................. 11 3.53辅助工序 ................................................................................................................. 11 3.6确定加工路线 ................................................................................................................... 12 4 机床设备及工艺装备的选用 .. (13)4.1机床设备的选用 ............................................................................................................... 13 4.2工艺装备的选用 ............................................................................................................... 13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ......................................................................................... 13 6 切削用量、时间定额的计算 .. (13)6.1切削用量的计算 (13)6.11 钻孔工步 ................................................................................................................ 14 6.2时间定额的计算 (15)6.21基本时间jt的计算 (15)6.22辅助时间ft 的计算 (16)6.23其他时间的计算 ..................................................................................................... 16 6.24单件时间djt的计算 (17)7 夹具设计 (17)7.1问题的提出 ....................................................................................................................... 17 7.2夹具设计 (17)7.21 定位方案 ................................................................................................................ 17 7.22 夹紧机构 ................................................................................................................ 18 7.23 夹具与机床联接元件 ............................................................................................ 18 7.24 定位误差分析 ........................................................................................................ 18 7.25切削力及夹紧力的计算 .. (18)8 设计体会..................................................................................................................................... 18 9 参考文献. (19)轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：1.3、审查轴承盖的工艺性。