端盖夹具设计
端盖及夹具课程设计
端盖及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解端盖及夹具的基本概念，掌握其结构、分类和功能；2. 使学生掌握端盖及夹具在机械加工中的应用原理；3. 引导学生了解端盖及夹具的设计原则和制造要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具的设计能力；2. 提高学生分析实际加工问题，选择合适端盖及夹具的能力；3. 培养学生动手操作，进行端盖及夹具组装和调试的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工领域的兴趣，培养其探究精神；2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 引导学生关注端盖及夹具在国民经济中的作用，树立正确的价值观。
课程性质分析：本课程为机械加工专业课程，旨在让学生掌握端盖及夹具的基本知识和应用能力，为后续课程和实际工作打下基础。
学生特点分析：学生为初中级机械加工专业学生，具有一定的机械基础知识，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 注重启发式教学，引导学生主动探究问题；3. 关注学生个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 端盖及夹具基本概念：介绍端盖、夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；2. 端盖及夹具的结构与功能：分析各类端盖及夹具的结构特点、功能及应用场景；3. 端盖及夹具设计原则：讲解端盖及夹具设计的基本原则，如力学性能、材料选择、加工工艺等；4. 端盖及夹具制造要求：阐述端盖及夹具的制造工艺、精度要求及质量检验标准；5. 端盖及夹具的应用实例：分析典型端盖及夹具在实际加工中的应用案例，强化理论知识与实践的联系；6. CAD软件在端盖及夹具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具设计的能力；7. 端盖及夹具的组装与调试：讲解端盖及夹具的组装方法、调试步骤及注意事项。
教学大纲安排：1. 第1-2课时：端盖及夹具基本概念、结构与功能；2. 第3-4课时：端盖及夹具设计原则、制造要求；3. 第5-6课时：端盖及夹具应用实例分析；4. 第7-8课时：CAD软件在端盖及夹具设计中的应用；5. 第9-10课时：端盖及夹具的组装与调试。
端盖钻床夹具课程设计
端盖钻床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖钻床夹具的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握端盖钻床夹具的安装、调整及使用方法。
3. 学生能了解端盖钻床夹具在机械加工中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识，正确安装和调整端盖钻床夹具。
2. 学生能通过实际操作，熟练使用端盖钻床夹具进行加工。
3. 学生能分析并解决端盖钻床夹具使用过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生严谨、细心的操作态度，提高安全意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握端盖钻床夹具的相关知识，提高实际操作能力，培养良好的情感态度价值观，为将来的职业发展打下坚实基础。
同时，课程目标具体、可衡量，有助于教学设计和评估的实施。
二、教学内容1. 端盖钻床夹具的基本结构：包括夹具的主体结构、导向装置、夹紧装置、支撑装置等组成部分。
教材章节：第二章第三节2. 端盖钻床夹具的工作原理：分析夹具在钻床上的作用，以及如何实现工件的精确定位和加工。
教材章节：第二章第四节3. 端盖钻床夹具的安装与调整：讲解夹具的安装步骤、调整方法及注意事项。
教材章节：第三章第一节4. 端盖钻床夹具的使用方法：介绍夹具在实际加工中的应用，以及操作技巧。
教材章节：第三章第二节5. 端盖钻床夹具的维护与故障排除：讲解夹具的日常维护、保养方法，以及常见故障的排除。
教材章节：第三章第三节6. 实践操作：安排学生进行端盖钻床夹具的安装、调整、使用等实践操作，巩固所学知识。
教材章节：第四章教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，逐步引导学生掌握端盖钻床夹具的相关知识，提高实际操作能力。
教学大纲将明确内容的安排和进度，确保教学目标的实现。
方形端盖夹具课程设计
方形端盖夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法，掌握相关的基本概念和理论。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行方形端盖夹具的设计和制作，提高实际操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.方形端盖夹具的基本原理：介绍方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法。
2.方形端盖夹具的设计：讲解方形端盖夹具的设计流程、设计原则和设计要点。
3.方形端盖夹具的应用：介绍方形端盖夹具在实际工程中的应用案例，讲解应用方法和注意事项。
4.方形端盖夹具的制作：教授方形端盖夹具的制作工艺、制作流程和制作技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：讲解方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
2.案例分析法：分析实际工程中的方形端盖夹具应用案例，引导学生学以致用。
3.实验法：学生进行方形端盖夹具的制作实验，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方形端盖夹具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的教学课件，辅助讲解和展示方形端盖夹具的相关知识。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化的形式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、回答问题等方式，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的掌握情况和应用能力。
端盖夹具设计[3]
![端盖夹具设计[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/f26917064afe04a1b171de15.png)
课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and themargin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing 目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 61.1 轴承座的用途 61.2轴承座的技术要求 71.3轴承座工艺分析 72 确定毛坯、绘制毛坯简图 82.1选择毛坯 82.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 82.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 93、拟定轴承座工艺路线 93.1、定位基准的选择 93.1.1 精基准的选择 103.1.2 粗基准的选择 103.2各面、孔加工方法的确定 103.3加工阶段的划分 113.4工序的集中与分散 113.5工序顺序的安排 113.51机械加工工序 113.52热处理工序 113.53辅助工序 113.6确定加工路线 124 机床设备及工艺装备的选用 134.1机床设备的选用 134.2工艺装备的选用 135 加工余量、工序尺寸和公差的确定 136 切削用量、时间定额的计算 136.1切削用量的计算 136.11 钻孔工步 146.2时间定额的计算 156.21基本时间的计算 156.22辅助时间的计算 166.23其他时间的计算 166.24单件时间的计算 177 夹具设计 177.1问题的提出 177.2夹具设计 177.21 定位方案 177.22 夹紧机构 187.23 夹具与机床联接元件 187.24 定位误差分析 187.25切削力及夹紧力的计算 188 设计体会 189 参考文献 19轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形(mm)轴承座底面140 IT9 6.3 轴承座上表面140 IT9 3.2 φ54的上端面60 IT11 12.51.3、审查轴承盖的工艺性。
端盖夹具设计课程设计
端盖夹具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的端盖夹具设计。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握端盖夹具的基本概念、设计原则和步骤，了解相关工程材料和加工工艺。
2.技能目标：学生能够运用计算机辅助设计软件进行端盖夹具的绘制，具备实际操作能力，能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程设计的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神，使学生认识到端盖夹具设计在工程领域中的重要性和价值。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.端盖夹具的基本概念和分类，如固定夹具、活动夹具等。
2.端盖夹具的设计原则和步骤，包括设计前的准备工作、设计过程中的关键参数确定、设计后的验证等。
3.相关工程材料和加工工艺的了解，如金属材料、塑料材料、焊接工艺等。
4.计算机辅助设计软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks等，进行端盖夹具的绘制和设计。
5.实际操作能力的培养，包括端盖夹具的制作和调试。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法进行教学，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识，提高学生的问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解端盖夹具设计在工程中的应用和重要性。
4.实验法：通过实际操作，培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，如《机械设计基础》等，作为学生学习的参考。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《夹具设计手册》等，供学生进一步学习和深入研究。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，增加学生的学习兴趣和理解。
端盖类零件加工及其夹具的设计
端盖类零件加工及其夹具的设计摘要该说明书是对端盖类零件加工及其夹具的设计，通过一系列的具体设计步骤，完整的展示了对其零件和夹具的设计过程。
首先主要是简介数控技术应用和该设计的课题背景，通过对其零件分析，明确了该零件的技术要求，为接下来的设计步骤做好铺垫。
该说明书主要分为零件设计和夹具设计两大部分。
在对其零件设计这部分中，主要是以对零件结构进行分析的结果为基础，安排制定具体的加工工艺路线，数控加工的工艺内容，数控设备的选用以及具体的工序工部路线等，并说明了加工时切削用量的选用及该零件的具体数控仿真编程。
本次关于端盖数控工艺与夹具设计介绍了端盖数控加工的特点、加工工艺分析、数控编程以及夹具设计等,全面剖析了端盖类零件加工的全过程。
通过一定的实例详细的介绍了端盖数控加工工艺的分析方法。
关键词：发展，数控技术，加工工艺，编程，端盖端盖数控工艺及夹具设计０．引言数控机床是数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(IT)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
端盖加工专用夹具设计说明书
专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。
为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。
专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。
利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。
为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。
在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。
(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。
设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。
(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。
因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。
采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。
2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。
所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。
轴承端盖加工工艺及夹具的设计
Zz 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。
轴承端盖是一个比较重要的零件之一。
轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。
轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。
最后拟定了比较合理的加工工艺路线。
第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。
通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。
在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。
通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。
并不是把毕业设计做完就完事了。
我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。
这样才会使我在以后取得更大的进步。
关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
端盖夹具的课程设计
端盖夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖夹具的基本概念，掌握其在工程实践中的应用。
2. 学生能描述端盖夹具的组成部分，了解各部分的功能及相互关系。
3. 学生能掌握端盖夹具的安装、调整及使用方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决端盖夹具在实际应用中出现的问题。
2. 学生能通过实际操作，熟练掌握端盖夹具的安装、调整及使用技巧。
3. 学生能运用端盖夹具进行简单的加工，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习端盖夹具，培养对机械工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究、思考的良好习惯，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解端盖夹具在现代化生产中的重要性，认识到学习机械知识的现实意义。
课程性质：本课程属于机械加工领域，结合学生所在年级的知识深度，注重理论联系实际，提高学生的动手实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏对端盖夹具深入了解。
教学要求：教师需结合课本内容，通过讲解、演示、实践等教学手段，使学生掌握端盖夹具的相关知识，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重培养学生的合作、探究和创新能力。
通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 端盖夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 端盖夹具的典型结构及特点2. 端盖夹具的组成部分及功能- 夹具主体、定位元件、夹紧元件、导向元件等- 各部分在夹具中的作用及相互关系3. 端盖夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整方法及精度要求4. 端盖夹具的使用与维护- 夹具的正确使用方法- 夹具的日常维护与保养5. 端盖夹具在实际应用中的案例分析- 分析端盖夹具在加工过程中常见问题及解决方法- 探讨端盖夹具在提高生产效率和质量方面的作用6. 实践操作- 安装、调整端盖夹具的实际操作- 使用端盖夹具进行简单零件的加工教学内容按照课本章节进行组织，注重理论与实践相结合。
半轴端盖夹具设计
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（ ａ ） 零 件 图上 的 设 计 基 准
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（ ３ ） 偏心夹紧机构 ① 原理 ： 用偏心件直 接或间接夹 紧工件 的机构 ． 称 为偏 心夹紧机 构。常用的偏 心件是 圆偏心轮和偏心轴。 ② 特 点和 应用 范 围 ： 偏 心 夹 紧机 构操 作方 便 、 夹 紧迅 速 ， 但 夹 紧力 和行 程较 小 ． 一 般用 于切 削力 不大 、 振 动小 、 夹压 面公 差小 的
图 ２ 各 种 基 准 示 例 定 位 面 的选 择
工件在工装夹具 中可以按其加工状态 和形状 以其未加工面 、 已加 工面 、 孔或其他结 构元素定位。 定位面原则上是选择用作测定要加工 面尺 寸的工件表面和形状 对于未加 工 的铸件 ． 常常是适 当的选择一 个或两个预加工 的面用作定位面 由于 ６ ２孔与 巾６ ４外圆有同心度要求 。定 位面选择为下端面 。
工序基准和定 位基准。它的变动量将影 响工件 的尺寸精度 和位置精
度。 （ １ ） 工件 底 面 与 支 承 板 接 触 ． 由于地面已经达到加工要求 ， 所 以 认
轴 向力计算公式 ： Ｇ
轴 向转矩计算公式 ： 肘＝
ｋ
ｋ
为 工 序 尺 寸 ｈ的 基准 位 移 误 差 为 ０ （ ２ ） 定 位 轴 与 圆孔 孔 定 位 ． 其 中 由基 孔 制 制 定 定 位 短 圆柱 的 直 径
Ｃ ０ ． ３ ０ ５ Ｚ ２ ． ０ ｙ Ｍ ＝ Ｏ． ８ ＾ Ｉ ：１ ． ０
计算的轴 向力 ： Ｆ ＝ １ ０ ５ ５ Ｎ 夹紧力的计算 ：
轴向转矩 ： Ｍ ＝ ２ ． ４ ４ Ｎ ／ ｍ
则得 ： △ｙ ＝ Ｏ ． ０ ２ ５ ＋ ０ ． ０ １ ９ ＝ ０ ． ０ ４ ４ ｍｍ 所以 ： △ 庐△ ｒ ＝ ０ ． ０ ４ ４ ａ ｒ ｍ
端盖夹具设计
端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示:1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm,其次就是©25孔及© 10孔，© 25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外© 10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9222端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制端盖毛坯简图dti3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1 .精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和 © 25孔作为精基准，零 件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
© 25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和 工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖右端面作为精 基准同样是遵循了 “基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端 面作设计基准。
方形端盖夹具课程设计
方形端盖夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方形端盖夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握方形端盖夹具的安装、调整及使用方法。
3. 学生能够解释方形端盖夹具在保证加工精度和提高生产效率中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确组装和拆卸方形端盖夹具。
2. 学生能够运用方形端盖夹具进行简单的零件装夹，并进行实际加工操作。
3. 学生能够分析加工过程中可能出现的问题，并针对问题提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识和责任感。
3. 培养学生的团队协作精神，使其在学习和实践中相互帮助、共同进步。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但需加强对实际操作的理解和掌握。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高其操作技能和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 夹具概述：介绍夹具在机械加工中的重要性，分析方形端盖夹具的分类及适用范围。
- 教材章节：第2章 夹具概述2. 方形端盖夹具的结构与原理：详细讲解方形端盖夹具的组成部分、工作原理及性能特点。
- 教材章节：第3章 夹具结构与原理3. 方形端盖夹具的安装与调整：讲解方形端盖夹具的安装方法、调整技巧及注意事项。
- 教材章节：第4章 夹具的安装与调整4. 方形端盖夹具的应用实例：通过实例分析，展示方形端盖夹具在实际加工中的应用。
- 教材章节：第5章 夹具应用实例5. 夹具操作技能训练：组织学生进行方形端盖夹具的组装、拆卸及实际加工操作。
- 教材章节：第6章 夹具操作技能训练6. 常见问题及解决方案：分析加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案。
端盖夹具设计课程设计
端盖夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖夹具的基本结构及其设计原理，理解其在机械加工中的应用。
2. 使学生了解并掌握端盖夹具设计中涉及的材料选择、力学分析和加工工艺等方面的知识。
3. 帮助学生理解端盖夹具设计中的公差配合、精度要求及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖夹具设计的能力，能独立完成简单夹具的设计与绘图。
2. 培养学生运用力学原理进行端盖夹具强度、刚度分析的能力，提高解决问题的实际操作能力。
3. 培养学生运用所学知识，对端盖夹具设计方案进行评价和优化的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和团队合作精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到优秀设计对提高生产效率和产品质量的重要性。
3. 引导学生关注工程实践，培养其社会责任感和职业道德。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用相结合，旨在培养学生的综合设计能力和工程实践能力。
课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又体现了学生特点和教学要求，为后续教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 端盖夹具设计原理：介绍端盖夹具的基本结构、功能及其在机械加工中的作用，结合课本第二章内容，让学生理解设计原理。
2. 夹具材料及力学分析：分析端盖夹具设计中常用的材料性能，讲解力学分析的基本方法，结合课本第三章内容，培养学生选用材料和进行力学分析的能力。
3. 加工工艺及公差配合：讲解端盖夹具加工工艺过程，强调公差配合在夹具设计中的应用，结合课本第四章内容，使学生掌握加工工艺和公差配合知识。
4. CAD软件应用：教授CAD软件在端盖夹具设计中的应用技巧，结合课本第五章内容，训练学生运用CAD软件进行设计与绘图。
5. 夹具设计评价与优化：分析评价夹具设计方案的方法，提出优化措施，结合课本第六章内容，培养学生评价和优化设计方案的能力。
课程设计-- 端盖专用夹具设计
前言 (2)1.产前准备 (3)1.1年生产纲领 (3)1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析 (3)2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3 导向装置的选择 (8)2.4机床夹具的总体形式 (9)2.4.1确定夹具体： (10)2.4.2确定联接体： (10)2.4.3夹具体的总体设计图: (10)2.5绘制夹具零件图 (11)2.6绘制夹具装配图 (11)3.定位误差设计 (14)3.1误差分析 (14)3.1.1定位误差 (14)3.1.2产生定位误差的原因 (14)3.2定位误差的计算 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
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端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制端盖毛坯简图3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
3.2.2．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
这里选择端盖左端面和φ60外圆面作为粗基准。
采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2 、表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：3.3、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和φ25孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、方形端面、车φ75外圆、3X.0.5倒角。
在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ10孔的钻-铰-精铰加工及φ14孔等其他孔的加工。
3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。
该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——端盖右端面和φ250+0.03mm孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ25孔。
3.5.2．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
3.5.3．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。
70 清洗清洗机75 终检塞规、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻-铰-精铰φ10孔的加工余量、工序尺寸和公差。
由表2-28可查得，精铰余量Z精铰=0.04mm；粗铰余量Z粗铰=0.16mm;钻孔余量Z钻=9.8mm。
查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：IT10；钻：IT12。
根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.015mm;粗铰：0.058mm;钻：0.15mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：φ1000+0.015mm;粗铰φ9.9600+0.058mm;钻：φ9.800+0.15mm,它们的相互关系如下图所示。
5、切削用量的计算在这只计算钻-铰-精铰φ10孔此工序的切削用量。
5.1、切削用量的计算5.1.1钻孔工步1）背吃刀量的确定取a p=9.8mm.2) 进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。
3）切削速度的计算由表5-22，按铸铁硬度为200~241HBS计算，切削速度v选取为12m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=389.96 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392 r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=12.06 m/min。
5.1.2 粗铰工步1）背吃刀量的确定取a p=0.16mm。
2) 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。
3）切削速度的计算由表5-31，切削速度v选取为2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=63.95 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=3.0 m/min。
5.1.3精铰工步1）背吃刀量的确定取a p=0.04mm。
2) 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。
3）切削速度的计算由表5-31，切削速度v选取为4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=127.4r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=4.4m/min。
6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
6.1提出问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度，长圆柱销限制2个自由度，定位销限制1个自由度。
（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。
（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。
（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。
6.2设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要用来对φ10孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT9，表面粗糙度Ra3.2，钻、粗铰、精铰以可满足其精度。
所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。
6.3夹具设计6.3.1定位分析 （1）定位基准的选择据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。
故加工φ10孔时，采用端盖右端面和φ25孔内圆柱面作为定位基准。
（2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
△j=（T D +T d +△S ）/2 T D =0.050mm T d =0.011mm △S=0.010mm△j=0.0355mm6.3.2切削力及夹紧力的计算 刀具：Φ9.8的麻花钻，Φ10铰刀。
①钻孔切削力：查《机床夹具设计手册》P 70表3-6，得钻削力计算公式：HBD S P 6.09.06.70•••=式中 P ───钻削力t ───钻削深度,12mmS ───每转进给量, 0.1mmD ───麻花钻直径, Φ9.8mmHB ───布氏硬度，140HBS所以HB D S P 6.09.06.70•••==762（N ）钻孔的扭矩：HB S D M 6.094.02014.0•••=式中 S ───每转进给量, 0.1mmD ───麻花钻直径, Φ9.8mmHB ───布氏硬度，140HBSHB S D M 6.094.02014.0•••==8200(N ·M)②铰孔时的切削力：查《机床夹具设计手册》P 70表3-6，得钻削力计算公式：HBS t P 6.04.02.11.9•••=式中 P ───切削力t ───钻削深度, 12mmS ───每转进给量, 0.4mmD ───铰孔钻直径, Φ10mmHB ───布氏硬度，140HBS所以 HB S t P 6.04.02.11.9•••== 73（N ）铰孔的扭矩：D P HB S t ••••=4.06.075.0031.0式中 t ───钻削深度, 12mmS ───每转进给量, 0.4mmD ───铰刀直径, Φ10mm HB ───布氏硬度，140HBSD P HB S t ••••=4.06.075.0031.0=600（N ·M ）③钻孔夹紧力：查《机床夹具设计手册》P70表3-6，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：d t d f LQ W g z 132)(2••++••=φα 式中 φ───螺纹摩擦角 d 1───平头螺杆端的直径f───工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16 d z ───螺杆直径α ───螺纹升角Q ───手柄作用力L ───手柄长度则所需夹紧力d t d f LQ W g z 132)(2••++••=φα =766（N ） 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。
6.3.3夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过φ25孔和侧面为定位基准，在圆柱销、平面和定位销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。