端盖夹具设计[3]
端盖及夹具课程设计
端盖及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解端盖及夹具的基本概念，掌握其结构、分类和功能；2. 使学生掌握端盖及夹具在机械加工中的应用原理；3. 引导学生了解端盖及夹具的设计原则和制造要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具的设计能力；2. 提高学生分析实际加工问题，选择合适端盖及夹具的能力；3. 培养学生动手操作，进行端盖及夹具组装和调试的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工领域的兴趣，培养其探究精神；2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 引导学生关注端盖及夹具在国民经济中的作用，树立正确的价值观。
课程性质分析：本课程为机械加工专业课程，旨在让学生掌握端盖及夹具的基本知识和应用能力，为后续课程和实际工作打下基础。
学生特点分析：学生为初中级机械加工专业学生，具有一定的机械基础知识，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 注重启发式教学，引导学生主动探究问题；3. 关注学生个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 端盖及夹具基本概念：介绍端盖、夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；2. 端盖及夹具的结构与功能：分析各类端盖及夹具的结构特点、功能及应用场景；3. 端盖及夹具设计原则：讲解端盖及夹具设计的基本原则，如力学性能、材料选择、加工工艺等；4. 端盖及夹具制造要求：阐述端盖及夹具的制造工艺、精度要求及质量检验标准；5. 端盖及夹具的应用实例：分析典型端盖及夹具在实际加工中的应用案例，强化理论知识与实践的联系；6. CAD软件在端盖及夹具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具设计的能力；7. 端盖及夹具的组装与调试：讲解端盖及夹具的组装方法、调试步骤及注意事项。
教学大纲安排：1. 第1-2课时：端盖及夹具基本概念、结构与功能；2. 第3-4课时：端盖及夹具设计原则、制造要求；3. 第5-6课时：端盖及夹具应用实例分析；4. 第7-8课时：CAD软件在端盖及夹具设计中的应用；5. 第9-10课时：端盖及夹具的组装与调试。
方形端盖夹具课程设计
方形端盖夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法，掌握相关的基本概念和理论。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行方形端盖夹具的设计和制作，提高实际操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.方形端盖夹具的基本原理：介绍方形端盖夹具的结构、工作原理和设计方法。
2.方形端盖夹具的设计：讲解方形端盖夹具的设计流程、设计原则和设计要点。
3.方形端盖夹具的应用：介绍方形端盖夹具在实际工程中的应用案例，讲解应用方法和注意事项。
4.方形端盖夹具的制作：教授方形端盖夹具的制作工艺、制作流程和制作技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：讲解方形端盖夹具的基本原理、设计和应用方法。
2.案例分析法：分析实际工程中的方形端盖夹具应用案例，引导学生学以致用。
3.实验法：学生进行方形端盖夹具的制作实验，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方形端盖夹具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的教学课件，辅助讲解和展示方形端盖夹具的相关知识。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化的形式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、回答问题等方式，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的掌握情况和应用能力。
端盖夹具设计[3]
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课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and themargin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing 目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 61.1 轴承座的用途 61.2轴承座的技术要求 71.3轴承座工艺分析 72 确定毛坯、绘制毛坯简图 82.1选择毛坯 82.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 82.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 93、拟定轴承座工艺路线 93.1、定位基准的选择 93.1.1 精基准的选择 103.1.2 粗基准的选择 103.2各面、孔加工方法的确定 103.3加工阶段的划分 113.4工序的集中与分散 113.5工序顺序的安排 113.51机械加工工序 113.52热处理工序 113.53辅助工序 113.6确定加工路线 124 机床设备及工艺装备的选用 134.1机床设备的选用 134.2工艺装备的选用 135 加工余量、工序尺寸和公差的确定 136 切削用量、时间定额的计算 136.1切削用量的计算 136.11 钻孔工步 146.2时间定额的计算 156.21基本时间的计算 156.22辅助时间的计算 166.23其他时间的计算 166.24单件时间的计算 177 夹具设计 177.1问题的提出 177.2夹具设计 177.21 定位方案 177.22 夹紧机构 187.23 夹具与机床联接元件 187.24 定位误差分析 187.25切削力及夹紧力的计算 188 设计体会 189 参考文献 19轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形(mm)轴承座底面140 IT9 6.3 轴承座上表面140 IT9 3.2 φ54的上端面60 IT11 12.51.3、审查轴承盖的工艺性。
端盖夹具设计课程设计
端盖夹具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的端盖夹具设计。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握端盖夹具的基本概念、设计原则和步骤，了解相关工程材料和加工工艺。
2.技能目标：学生能够运用计算机辅助设计软件进行端盖夹具的绘制，具备实际操作能力，能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程设计的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神，使学生认识到端盖夹具设计在工程领域中的重要性和价值。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.端盖夹具的基本概念和分类，如固定夹具、活动夹具等。
2.端盖夹具的设计原则和步骤，包括设计前的准备工作、设计过程中的关键参数确定、设计后的验证等。
3.相关工程材料和加工工艺的了解，如金属材料、塑料材料、焊接工艺等。
4.计算机辅助设计软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks等，进行端盖夹具的绘制和设计。
5.实际操作能力的培养，包括端盖夹具的制作和调试。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法进行教学，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识，提高学生的问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解端盖夹具设计在工程中的应用和重要性。
4.实验法：通过实际操作，培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，如《机械设计基础》等，作为学生学习的参考。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《夹具设计手册》等，供学生进一步学习和深入研究。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，增加学生的学习兴趣和理解。
端盖夹具
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用................... 错误!未定义书签。
（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 ......................... 错误!未定义书签。
(一)确定毛坯的制造形式 ........ 错误!未定义书签。
（二）基面的选择..................... 错误!未定义书签。
（三）制定工艺路线................. 错误!未定义书签。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .................................................... 错误!未定义书签。
（五）确立切削用量及基本工时错误!未定义书签。
三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (5)参考资料： (7)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件工艺规程的分析这是一个端盖，从零件上的沉头孔看，加工的地方有七处，分别是后盖的前后端面，要达到12.5的粗糙度，钻12φ的沉头孔， 钻10,6φφ的阶梯孔，钻30φ的孔同时要达到1.6的粗糙度，现就零件的工艺分析如下：（一） 工艺路线方案一工序一 铸造工序二 以外圆为基准面加工端面，粗车出右端面和阶梯面 ，工序三 以右端面为基准，车左端面和0.039030φ+的孔，1）粗车左端面，铣深8和直径为60φ的平面，车30φ的孔2）精铣60φ的平面，达到粗糙精度为3.2，镗30φ的孔，粗糙精度达到1.6 ，由于孔与30φ有对称度的要求，所以要以50φ下表面端面为基准，工序四．钻 12,6φφ的阶梯孔，钻10,6φφ孔 ，1） 钻12,6φφ的阶梯孔，先钻6φ的小孔，然后忽孔12φ至10处，2） 钻10,6φφ的阶梯孔，先钻6φ的小孔，然后忽孔10φ至20处，前个阶梯孔的精度要达到12.5，后一个阶梯孔的精度要达到1.6。
端盖类零件加工及其夹具的设计
端盖类零件加工及其夹具的设计摘要该说明书是对端盖类零件加工及其夹具的设计，通过一系列的具体设计步骤，完整的展示了对其零件和夹具的设计过程。
首先主要是简介数控技术应用和该设计的课题背景，通过对其零件分析，明确了该零件的技术要求，为接下来的设计步骤做好铺垫。
该说明书主要分为零件设计和夹具设计两大部分。
在对其零件设计这部分中，主要是以对零件结构进行分析的结果为基础，安排制定具体的加工工艺路线，数控加工的工艺内容，数控设备的选用以及具体的工序工部路线等，并说明了加工时切削用量的选用及该零件的具体数控仿真编程。
本次关于端盖数控工艺与夹具设计介绍了端盖数控加工的特点、加工工艺分析、数控编程以及夹具设计等,全面剖析了端盖类零件加工的全过程。
通过一定的实例详细的介绍了端盖数控加工工艺的分析方法。
关键词：发展，数控技术，加工工艺，编程，端盖端盖数控工艺及夹具设计０．引言数控机床是数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(IT)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
端盖加工专用夹具设计说明书
专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。
为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。
专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。
利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。
为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。
在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。
(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。
设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。
(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。
因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。
采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。
2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。
所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。
半轴端盖夹具设计
工艺流程图图1状误差。
(a)零件图上的设计基准(b)工序图上的工序基准(c)加工时的定位基准(d)测量E面时的测量基准图2各种基准示例定位面的选择工件在工装夹具中可以按其加工状态和形状以其未加工面、已加工面、孔或其他结构元素定位。
定位面原则上是选择用作测定要加工面尺寸的工件表面和形状。
对于未加工的铸件,常常是适当的选择一个或两个预加工的面用作定位面。
由于φ62孔与φ64外圆有同心度要求,定位面选择为下端面同时使用短圆柱定位,夹具上的定位夹限制Z两个方向,与X、Y上接第82页)程环境,RAPTOR通过流程图的跟踪和执行直观地创建和执行算法,不但能够显示最终运行结果,还可以显示在流程图中使用的变量在执行过程中数据的变化情况,这有助于学生对算法的理。
RAPTOR注重解题思路,注重思维方式的表达,将依附程序设计语言的程度降至最低。
RAPTOR软件使得学生绕过了编程语言,用流程图把解决问题的算法描述出来就可以在计算机上运行,并能得到结,使得算法得以实现。
RAPTOR可以最大限度让学生自由地表现算,和传统程序设计语言相比,更容易上手,非常适合用于计算思维的教学。
3.3强化计算思维理念,把计算思维能力培养贯穿于教材和教学的各个环节近两年课程团队的同仁们不断强化计算思维教学理念和目标导,自觉把计算思维的理念贯穿于教材中的每一个章节。
不论是对操作系统的功能描述,还是计算机的编码设计以及数据库的管理,都是从计算思维的角度加以阐述。
学生从开始接触大学计算机基础的课程就是从计算机解决问题的方式方法入手,以计算思维的方法介绍计算机的软硬件知识、计算机的管理以及计算机的应用,不断强化用计算思维的方式解决问题。
教学中有意识地引导学生去思考和总结计算机解决问题的一般方法和规律,培养学生应用计算机解决实际问题的能力和意识,鼓励学生利用所学知识去探索未知世界,通过反复的学习思考和应用,学生的计算思维能力一定能得到明显提高。
3.4积极引入MOOC模式,有效拓展大学计算机基础教育中教与学的时空广阔的学习空间和良性的师生互动有效。
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课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1 轴承座的用途 ............................................. 6 1.2轴承座的技术要求.......................................... 7 1.3轴承座工艺分析 ........................................... 7 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 (8)2.1选择毛坯 ................................................. 8 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .......................... 8 2.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 .................................. 9 3、拟定轴承座工艺路线 . (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1 精基准的选择 ...................................... 10 3.1.2 粗基准的选择 ...................................... 10 3.2各面、孔加工方法的确定 ................................... 10 3.3加工阶段的划分 .......................................... 11 3.4工序的集中与分散......................................... 11 3.5工序顺序的安排 (11)3.51机械加工工序 ........................................ 11 3.52热处理工序 .......................................... 11 3.53辅助工序 ............................................ 11 3.6确定加工路线 ............................................ 12 4 机床设备及工艺装备的选用 . (13)4.1机床设备的选用 .......................................... 13 4.2工艺装备的选用 .......................................... 13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ............................... 13 6 切削用量、时间定额的计算 . (13)6.1切削用量的计算 (13)6.11 钻孔工步 ........................................... 14 6.2时间定额的计算 ........................... 错误！未定义书签。
6.21基本时间jt的计算 ..................... 错误！未定义书签。
6.22辅助时间ft的计算 ..................... 错误！未定义书签。
6.23其他时间的计算 ....................... 错误！未定义书签。
6.24单件时间djt的计算 ..................... 错误！未定义书签。
7 夹具设计 ...................................... 错误！未定义书签。
7.1问题的提出 ............................... 错误！未定义书签。
7.2夹具设计 ................................. 错误！未定义书签。
7.21 定位方案 ............................ 错误！未定义书签。
7.22 夹紧机构 ............................ 错误！未定义书签。
7.23 夹具与机床联接元件 ................... 错误！未定义书签。
7.24 定位误差分析 ........................ 错误！未定义书签。
7.25切削力及夹紧力的计算 ................. 错误！未定义书签。
8 设计体会 ..................................................... 18 9 参考文献 .. (19)轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：1.3、审查轴承盖的工艺性。
1.4、轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料为HT150，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1公差等级由轴承盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=11。
2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制轴承盖毛坯简图3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。
3.2.2．粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。
3.2 、表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：3.3、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和φ26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、方形端面。
在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ120孔的镗-半精镗加工及φ25孔等其他孔的加工。
3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。
该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——端盖右端面和φ26孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ25孔。