采煤规程
采煤工作面作业规程的编制规定
采煤工作面作业规程的编制规定第一章总则第一条编制目的和依据为规范采煤工作面作业程序，保障工作面生产安全，提高生产效率，保护环境，订立本规程。
第二条适用范围本规程适用于我公司全部采煤工作面的作业管理，包含煤矿开采过程中的各个环节。
第三条作业目标本规程的作业目标是确保采煤工作面作业依照规范流程进行，最大限度地减少事故发生，并提高生产效率和煤炭质量。
第二章作业组织管理第四条组织结构采煤工作面作业组织结构应包含：采煤队、检修队、供电队、通风队、运输队等，各队之间要建立良好的协作机制。
第五条责任分工1.采煤队负责采煤作业的组织和管理，包含矿井工作面的布局、煤矿设备的使用和维护等。
2.检修队负责煤矿设备的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.供电队负责矿井的供电工作，保证电力供应的稳定性。
4.通风队负责矿井通风系统的维护和调整，确保工作面空气质量符合安全要求。
5.运输队负责矿井内煤炭和物资的运输工作，保证矿井内的物流畅通。
第六条作业流程1.采煤工作面作业应依照指定的生产计划进行，确保作业的有序进行。
2.定期进行作业大会，落实各个作业队的工作任务和责任。
3.作业队在作业开始前要进行现场检查，确保作业环境安全。
4.作业过程中，必需严格遵守相关的操作流程和安全规范。
5.作业结束后，要进行作业总结和事故分析，及时发现问题并采取措施。
第三章安全生产管理第七条安全教育和培训1.员工入职前要进行全面的安全教育和培训，确保员工对安全操作规程和应急措施的理解和掌握。
2.定期组织安全培训和演练，提高员工应对突发事件的本领和反应速度。
第八条安全设施和装备1.采煤工作面必需配备安全设施，包含无线通信设备、瓦斯检测仪、防爆灯等，确保作业环境的安全性。
2.作业人员必需佩戴符合安全规定的个人防护装备，包含安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
第九条事故防备1.建立完善的事故防备机制，定期开展安全隐患排查和整改工作。
2.加强对作业人员的安全培训，提高员工的安全意识和自我防范本领。
采煤支柱工安全操作规程范本
采煤支柱工安全操作规程范本一、前言在采煤支柱工作中，安全是第一位的原则。
为了保障采煤支柱工人的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 每天开始工作前，必须穿戴个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 对采煤设备进行检查，确保无故障，如发现异常，应及时报修。
3. 确认工作区域没有瓦斯超限现象，且通风系统正常运行。
三、作业规范1. 在采煤过程中，严禁将手、脚、头等身体部位伸入运输设备等可能夹损的地方，以防止伤害事故的发生。
2. 挖掘支柱时，必须保持身体平衡，避免下滑或倾倒。
同时，应定时观察周围支柱的稳定性，如有发现异常应及时报告。
3. 切割支柱时，操作人员必须穿戴好防护手套，并确保配电箱的电源已关闭，避免电击事故的发生。
4. 采煤机切割煤矸时，操作人员应远离切煤头，并保持与运输设备的距离，以防止煤矸溅落造成伤害。
5. 在采煤过程中，如发现煤层有瓦斯析出迹象，应立即停止作业，报告负责人采取相应的防爆措施。
6. 在采煤工作中，如无特殊情况，严禁私自离岗或离开安全工作区域。
四、事故应急处理1. 如发生坍塌事故，采煤支柱工人应立即迅速躲避，保护好自己的生命安全。
同时，应迅速报告相关人员，并进行紧急救援。
2. 如发生火灾事故，采煤支柱工人应根据灭火器材的使用方法进行灭火，如无法控制火势，应立即启动火警报警器并迅速撤离。
3. 如发生冒顶事故，采煤支柱工人应迅速潜入安全地带，保护好头部和各个身体部位。
同时，应抓紧时间求救。
五、工作结束1. 工作结束后，采煤支柱工人应及时清理工作区域，并归位好工作工具，防止日后出现安全隐患。
2. 检查并关闭采煤设备和配电箱，以保证安全运行。
3. 签到并向班组负责人汇报工作情况。
六、后记为了确保采煤支柱工作的安全，重要性必须充分认识。
本安全操作规程作为采煤支柱工作的指导，它将有效预防事故的发生，保护采煤支柱工人的生命安全。
希望每一位采煤支柱工人严格遵守，共同努力，共建安全工作环境。
采煤工作面作业规程
目录第一章工作面概况 (2)一、概况 (2)二、地质构造： (4)第二章采煤方法、回采工艺、采煤机械 (5)一、采煤方法： (5)二、回采工艺 (7)三、采煤机械和主要设备配备表 (9)第三章顶板控制 (9)一工作面支护设计 (9)二工作面顶板管理 (14)三回采巷道及顶板管理 (17)四矿压观测 (20)五、采面质量标准化管理 (21)第四章主要生产系统 (24)一、运输系统 (24)二、防排水系统 (25)三、供电系统 (26)四、通信系统 (29)五、通风、安全监测系统 (30)六、防尘、防瓦斯、防灭火 (35)七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： (38)第五章劳动组织 (40)一、劳动组织 (40)二、作业循环图表： (41)第七章安全技术措施 (43)一、回采工艺及支护安全技术措施 (43)二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 (53)三、机电维修及操作等安全技术措施 (55)四、其他 (59)第八章灾害预防及避灾路线 (60)一、火灾及瓦斯事故 (60)二、水灾事故 (60)针对性安全技术措施 (61)第一节一般规定 (61)第二节工作面初采措施 (62)第三节工作面的顶板管理 (62)第四节打眼、装药、爆破及火工品管理 (69)第五节出货及移溜 (75)第六节一通三防与安全监控 (76)第七节机电运输 (80)第八节采后准备 (84)第九节防治水 (85)第十节综合措施 (86)第一章工作面概况一、概况（一）、工作面基本情况：根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。
回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。
采煤作业规程
第一章概况第一节工作面基当地层状况附图 1：工作面地层综合柱状图。
附图 2：工作面运送巷、回风巷、开切眼剖面图。
附图 3：工作面井上、井下对照图。
综合柱状图比例尺：1：200附 图 1第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况该面位于中央采区北翼。
上顺槽开口于中央采区北翼专用回风巷，下顺槽开口于中央采区北翼12601皮带运送巷。
下顺槽为运送（入风）巷，上顺槽为轨道（回风）巷。
1、工作面上顺槽上顺槽为轨道（回风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运送及回风，该巷长750 m，巷道坡度为：1°～ 8°。
该巷采用锚、网、梯、索联合支护。
锚、网、梯、索联合支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=3.7 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距：0.8 m，锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆, 使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：1.8 m ×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×5900 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
上顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：宽×高＝3.9 m×2.8 m，棚距0.8 m，钢筋网背板。
2、工作面下顺槽下顺槽为运送（入风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长772 m，巷道坡度为：1°～10°。
该顺槽采用锚、网、梯、索联合支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=4.2 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距为：0.8 m,锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：2.1 m×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×6300 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
采煤工操作规程
第一章采煤支柱第一节一般规定第一条采煤工作人员必须严格按照本工作面作业规程的全部内容进行工作。
第二条开工前，必须将工作面支护所需用工具和物料备齐。
第三条每个工作人员必须认真执行敲帮问顶制度，仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。
如发现有不安全情况，立即采取措施进行处理。
在敲帮问顶过程中必须遵守：(1)工作人员必须站在倾斜上方和支架完整的安全地点进行，伞檐要及时找掉。
(2)问顶时，采高在1.8m以下时，要一手托顶，一手拿镐轻敲顶板；当采高大于1.8m时，必须用长炳工具问顶，发现有松动（煤）岩块，及时找下。
第四条必须按作业舰程要求及时支架，任何支架都不得支设在浮煤及浮矸上，需背顶时按规定背好。
第五条顶板破碎或断层地带以及片帮严重地点，必须超前掏梁窝挂梁，背好顶板。
第六条遇到特殊地质变化，如断层、褶曲、顶底板不平等，必须根据安全技术措施或跟班区(队)长及班长现场指挥进行处理。
第七条顶板有裂缝时，不准正对裂缝支设支柱，必须沿裂缝两旁完整顶板处架设棚子，或打带帽支柱。
第八条顶板局部不稳固时，应及时支设临时支柱，待正式支柱支设好后，才许回撤临时支柱。
第九条支柱时要注意附近工作人员的安全，特别是在支柱倾斜下方的人员。
第十条支柱柱根必须座在硬底上，底软穿柱鞋时，支柱要座中。
第十一条同一排支柱要打成一直线与煤壁平行，工作面内不同类型或不同性能支柱不得混合使用。
第十二条支设支柱时不得将工作面管线置于采空区一侧或交错在支柱之间，并应严加保护，防止支柱挤坏管线。
第十三条支设好的支柱按规定拴好，防止倒柱伤人。
第十四条工作面内支柱、顶梁、扁销、铁鞋等必须对号管理。
第十五条工作面内不得有空载支柱。
第十六条认真搞好全空间管理。
每段的工作人员必须管好本段从煤壁到切顶排的顶板。
第十七条工作面内严禁借柱借梁，也不许空梁空柱。
第十八条在任何情况下，任何人都不准进入采空区。
第十九条在有水害威胁的工作面作业时，如发现有突然变冷或煤壁顶板有水珠等，在火区附近开采，工作面有温度升高等异常现象，应立即停止作业并报告班长，听从指挥。
采煤工操作规程
采煤工操作规程采煤工是矿山中重要的工种之一，他们的工作涉及到煤炭的开采、运输、机械设备的维修等方面，是煤矿生产中不可或缺的一环。
为确保采煤工的安全和生产效率，必须制定采煤工操作规程，由此谨遵操作规程能够为采煤工的安全作出贡献。
本文通过对采煤工操作规程的讲解，以期帮助采煤工更好地理解和遵守规程。
一、环境准备1. 在采煤前，必须对采煤现场进行全面检查，确保没有安全隐患。
2. 在煤壁、采掘工作面、采煤机等设备上贴好警告标志，以确保所有人员都能看到。
3. 在工作面附近设置标志牌，标明禁止吸烟、明火等，以确保现场安全。
4. 工作面附近必须配备充足的灭火器材和物资，以防发生火灾。
二、个人准备1. 所有采煤工必须按照规定的时间进行体检，并拥有健康证明，确保身体健康。
2. 采煤工必须穿戴符合安全要求的安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护手套等个人保护装备，确保个人安全。
3. 采煤工必须在操作前进行设备检查，确保机器设备完好，操作规范。
三、采煤机操作1. 操作前，采煤工必须将打火机、火柴等易燃物品放置在安全位置，确保现场安全。
2. 在操作前，采煤工必须检查规定点位是否启动，并检查液压系统的液压油量是否足够，以确保设备运行平稳。
3. 在操作过程中，要注意机头并不断清理堆积的煤尘，以防堆积的煤尘引起燃烧和爆炸。
4. 在机器运行时，要保持良好的姿势，以便在突发事件中能够快速反应。
5. 在操作中，要认真观察机器的运行情况，如发现异常，及时停机排除故障，以维护设备的完好性。
四、工作面运输1. 采煤工必须在规定的路线上行驶，严格控制速度，以确保安全性。
2. 在运输过程中，必须时刻检查车辆的刹车器、制动器、灯光等设备，确保车辆安全运行。
3. 在运输过程中，必须遵守交通规则，不得超速、闯红灯、压线等行为。
4. 在运输过程中，保持车内整洁，不得乱扔垃圾等行为，以维护环境卫生和文明形象。
五、安全培训1. 采煤工必须定期参加安全培训，掌握最新的安全知识。
采煤作业规程
一、工作面概况：1. 工作面位置、四邻关系及周围空区范围：该工作面位于＋957平硐西南部。
工作面东至967（54）S1煤巷，西侧为断层，南至纬度2817800线，北至967（54）S2运巷。
2、周边采掘情况及影响：上水平已采掘至该块段，不存在相互影响。
二．地质和水文地质情况：该工作面所采煤层为54号煤层，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。
顶板：直接顶板为深灰色细粉砂岩，薄层状，水平层理发育，富含大羽羊齿、栉羊齿、蕉羊齿等完整植物化石,见较多似层状铁质结核，厚度2～4米。
间接顶板为灰色薄至中厚层状、具水平层理、硅质胶结之细砂岩，厚度一般0.5～2米。
底板：深灰色粗粉沙岩，具缓波状水平层理，含植物根茎化石，偶见相变为细粉砂岩夹薄层粗粉砂岩，厚度一般3～6米。
煤呈深黑色，金属～似金属光泽，较脆，阶梯状断口。
粒状结构，块状构造。
水文地质简单，工作面周边无采空区、老窑积水。
煤层赋存情况表三、回采巷道布置1、回采巷道小井开口前应先检查开口处前后5米内运巷棚架的完好情况以及顶板与边邦的情况，凡有支架腐朽或折断的应先修复加固，开口处必须再架设抬棚支控，开口后应及时锁口支护；刚开口应采取少装药、放小炮的措施，以避免造成对开口处围岩的震动破坏；对围岩比较完整、煤层厚度小于1.2米，不需要架硼支护的小井，开口3米内宽度可以达到2米，以便于行人，小井口应设扶梯。
工作面遇煤层增厚、压薄或构造变化应采取的具体措施：工作面煤层增厚时，一般采取沿底板掘、留设顶煤并架棚支护的措施，断面规格按架棚支护断面要求。
工作面煤层遇压薄时，应根据层位确定，倾角大时，一般采取破底措施；倾角平缓时，视情况可挑顶或破底。
2、回采巷道炮眼布置：炮眼布置方式可根据煤层厚度及顶板状况确定，一般煤厚在1.5米以上、煤质坚硬的情况下，可采用三花眼布置形式；煤厚在1.5米下、煤质松软时，可直接采用单排眼布置。
附：回采炮眼布置图三花眼布置图：单位（m）0.310O1.410O0.21.460°单排眼布置图：略附：爆破参数表4、支护方式及断面设计要求：由于工作面煤厚、倾角变化不一，煤层构造也经常变化，因此不同条件的工作面块段应选取不同的支护型式。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程第一章通用规定一、目的和依据本采煤技术操作规程的目的是确保采煤作业安全、高效进行，保护矿工的生命财产安全，减少事故的发生。
本规程依据《国家煤矿安全规程》及相关法律法规制定。
二、适用范围本规程适用于煤矿内任何形式的采煤作业，包括井下采煤作业和露天采煤作业。
三、术语和定义1. 采煤工作面：指进行采煤作业的特定区域。
2. 高风险区域：指采煤作业中存在较高安全风险的区域。
3. 煤与岩石结构：指煤层与岩石层相互交替的地层结构。
4. 瓦斯：指煤矿中存在的可燃性气体。
5. 采场：指采煤工作面周围的开采区域。
6. 通风系统：指煤矿内用于供应新鲜空气、排除瓦斯与粉尘的系统。
7. 煤层底板：指采煤工作面下方的岩石地层。
8. 煤层顶板：指采煤工作面上方的岩石地层。
四、安全责任和权限1. 矿长是煤矿的最高安全负责人，对煤矿内的安全工作负有最终责任。
2. 承包方对其管理范围内的采煤作业的安全负有直接责任。
3. 采煤工人对自身的安全行为负有直接责任，并有权利停止危险作业。
第二章井下采煤操作规程一、采煤准备工作1. 确保采煤工作面达到安全标准，如采场支护完好、通风系统正常运行。
2. 检查采煤机和运输设备的工作状态，确保正常运行。
二、采煤机的操作1. 采煤机应按照操作手册的要求进行操作。
2. 没有明确操作指令的情况下，操作员应停止采煤机的运行。
3. 发现异常情况时，操作员应及时报告并采取必要的操作措施。
三、运输设备的操作1. 运输设备应按照操作手册的要求进行操作。
2. 在运输设备移动过程中，应确保周围无人员存在。
四、通风系统的运行与维护1. 确保通风系统正常运行，如通风机具有足够的风量、风速正常。
2. 定期清理通风系统的积尘，确保通风系统畅通。
第三章露天采煤操作规程一、采场准备工作1. 确保采煤工作面达到安全标准，如煤矿边坡稳定、供电系统正常运行。
2. 检查采煤机和装载设备的工作状态，确保正常运行。
二、采煤机的操作1. 采煤机应按照操作手册的要求进行操作。
采煤工作面操作规程
采煤工作面操作规程采煤工作面操作规程一、前期准备工作1. 职责分工：明确各岗位责任和工作内容，确保工作面操作的秩序和顺畅。
2. 安全检查：每天开始前和工作面转产时，进行安全检查，排除隐患。
3. 通风检查：确保通风系统正常运转，氧气含量充足，瓦斯浓度达标。
4. 防尘措施：采取湿法降尘、喷洒抑尘药剂等措施，减少煤尘对工人的伤害。
二、采煤机操作规范1. 操作前检查：检查刀盘、驱动链条、电缆等设备是否完好，操作台及按钮是否正常。
2. 用电安全：严格按照电缆敷设要求，确保电缆不被破坏；使用符合要求的电气设备。
3. 确保操作区域无人：在操作前，必须确保操作区域内没有其他人员，确保操作安全。
4. 正确操作工作面推进：操作人员必须根据工作面的推进规范，控制采煤机的推进速度和方向。
5. 注意观察采煤机运行情况：注意观察电机电流、油温、液压油位等参数，及时报警处理异常情况。
6. 操作结束后清理：操作人员在操作结束后，必须对采煤机及周围区域进行清理，确保安全。
三、防火防爆安全规定1. 无火源进入工作面：任何能产生明火和高温的物品、工具和设备，禁止带入工作面。
2. 严控使用电气设备：电缆、开关、插座等电器设备必须符合防爆要求，并经过防爆检验和合格认证。
3. 瓦斯检测：定期进行工作面瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度处于安全范围之内。
4. 紧急状况处理：一旦发生煤尘爆炸、瓦斯爆炸等紧急情况，操作人员必须立即停工并报告相关部门。
四、通风安全规定1. 通风系统正常运转：确保工作面的通风系统每天正常运转，氧气含量符合要求。
2. 工作面进排风门管理：工作面进排风门必须按照规定进行开关闭合，确保通风不受干扰。
3. 防瓦斯处理：加强对边型巷道、空区、煤巷、工作面瓦斯涌出口等位置进行监测和通风处理。
4. 氧气浓度监测：在操作过程中，定期对氧气浓度进行监测，确保在安全范围内。
五、个人安全防护1. 穿戴防护用具：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护用具。
煤炭开采操作规程
煤炭开采操作规程一、引言煤炭是我国最重要的能源资源之一，煤炭开采是我国经济发展不可或缺的一部分。
为了确保煤炭开采过程的安全和有效性，制定一套科学合理的开采操作规程至关重要。
本文将详细介绍煤炭开采操作规程的要点，包括前期准备、采煤工艺、安全防护等方面，以期提高煤矿企业的运营效率和员工的工作安全。
二、前期准备1. 地质勘探：在选址前进行地质勘探，了解煤层的分布、厚度、品质等情况，以及存在的地质灾害隐患。
2. 设备检修：确保采矿设备处于正常工作状态，保养和检修工作应定期进行，以提高设备的使用寿命和工作效率。
3. 采样分析：进行煤炭样品采集和化验分析，评估煤炭的质量特性，为后续开采工作提供参考。
三、采煤工艺1. 开拓工作面：确定开采工作面的位置和尺寸，按照相应程序进行通风、排水和防尘等工作。
2. 掘进巷道：采用掘进机械进行巷道开挖，确保巷道的通风、支护和排水设施完备，保障工作人员的安全。
3. 煤层控制：根据煤层情况进行煤层控制，合理采用支柱、木方等支护措施，以防止煤层塌方和地质灾害。
4. 开采技术：采用合适的开采方法，如综放顶板、分层开采等，确保煤炭开采效率和安全。
四、安全防护1. 通风系统：建立合理的通风系统，保证工作面有足够的新鲜空气供应，并排除有害气体。
2. 通信设备：保障与地面的及时沟通，确保应急情况下的快速救援和信息传递。
3. 紧急避险预案：制定紧急避险预案，包括瓦斯爆炸、矿井火灾等突发情况的应对措施。
4. 安全教育培训：对矿工进行安全教育培训，加强他们的安全意识和操作技能，提高事故防范和应急处理的能力。
五、环境保护1. 粉尘治理：采取湿法降尘、覆盖物料等措施，减少矿井粉尘的排放，保护环境和矿工的健康。
2. 水资源管理：做好水资源的调查和管理工作，合理利用和处理矿井涌水，防止水资源的浪费和污染。
3. 矿山复垦：依法开展矿山复垦工作，进行土地修复和植被恢复，达到环境保护和资源可持续利用的目标。
六、总结煤炭开采操作规程对于保障煤矿企业的安全生产和经济效益具有重要作用。
采煤工作面作业规程内容
采煤工作面作业规程一、编制依据1、工作面实测平面图。
2、审批的该阶段的地质说明书及进风巷和回风巷的煤层素描图；3、《煤矿安全规程》及上级有关规定、采煤各工种操作规程、工种岗位责任制。
4、安全制度。
应包括工作面交接班制度、工种质量检查验收制度、巷道维护修理制度、采煤机电设备维修保养制度、瓦斯煤尘管理制度、放炮和瓦斯检查制度、通风安全监测仪表使用维护制度等。
5、临近采区同一煤层的矿压观测资料。
二、采煤工作面作业规程的内容包括：（1）采煤范围内外和上下的采掘情况及其影响。
（2）采煤范围内地质、煤层赋存情况，包括煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶底板岩石的性质和结构、层理、节理、强度及顶板分类、煤层瓦斯和Co2含量及突出危险倾向性，自燃发火倾向性，煤尘爆炸性、冲击地压危险性等。
（3）采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式（机采、炮采、水采或风镐落煤）、装煤及运煤方式、支护形式选择、进回风巷道的布置方式等。
（4）顶板管理方法：工作面支护顶板管理图（包括采面支架和特殊支架胡结构、规格，以及支护间距、放顶步距、最小控顶距和最大控顶距，上下缺口、上下出口的支护结构、规格），初次放顶或再生顶板的工艺图，回柱方法、工艺及支护复用规定，上下顺槽支架的回撤以及距工作面滞后距离的规定。
（5）采煤工作面的风量、风速、通风设施、通风监测仪表的布置等通风系统图。
（6）运煤、运材料的设备型号及其系统图（包括分阶段煤仓或采区煤仓的容量。
（7）供电设施、电缆设备负荷及供电系统图。
（8）洒水、注水、灌浆、充填、压风等管路系统图。
（9）通风、照明设施及其布置图（10）安全技术措施（11）劳动组织及其正规循环表。
（12）采煤工作面主要技术经济指标表。
（13）避灾线路图。
采煤作业规程
第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八”制作业，两采一准，即两班（早、中）采煤，一班（夜）检修, 专业工种，追机作业。
二、劳动组织劳动组织图表序号工种早班中班夜班1 班长 1 1 12 机组司机3 2 23 支架工 3 3 44 刮板运输机司机 1 1 15 刮板运输机维护 26 转载机维护 27 带式输送机及刮板输送机司机 2 28 带式输送机及刮板输送机维护 69 乳化泵司机 1 1 110 端头维护 5 5 711 电工兼兼 212 小计16 16 2813 区管区管共五人14 合计65人第二节劳动组织工作面主要技术经济指标序号指标名称指标1 工作面平均采高 2.94m2 工作面长度193.5m3 煤容重 1.3t/m34 煤层倾角9º32′19″5 平均截割高度3m6 截割深度0.8m7 煤硬度F=1～28 工业储量156.9万吨9 回采率80%10 可采期12个月11 坑木消耗5m3/万吨12 截齿消耗20个/万吨13 正规循环（日）6（个）第六章煤质管理一、煤质指标和要求工作面开采原煤煤质标准原则上为灰分不高于15.72％，含矸率不高于2％；回采期间，如有因素影响，要求尽量减少矸石进入正常煤流。
二、提高煤质的措施1、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，尽量减少矸石来源。
2、工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉渣。
3、大块矸石及杂物采取分流方法另外处理，不得进入集中大输送带。
4、及时排水，防止水流入集中大输送带。
第七章安全技术措施第一节一般规定一、支护1、本工作面采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机后3~5架进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤。
2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。
3、如果工作面片帮达700mm时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。
采煤工操作规程
采煤工操作规程采煤工人要首先参加进班会，了解工作面情况和接受任务，下井前必须穿戴劳动保护服装和带齐用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等，到达工作面或者工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护等，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。
采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它的工序有落煤、装煤、运煤、支护、移溜、放顶等。
一、落煤：当前我们煤矿落煤的方法有：爆破落煤、机械落煤、半机械落煤等。
后两种实际上属于半机械落煤。
现仅将爆破落煤的操作规程叙述如下：甲．电煤钻打眼Ⅰ、电煤钻打眼的普通规定1)电煤钻打眼工要经过培训考试合格后方可操作；2)打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凸凹不平的煤壁要根据其情况减小或者加深眼孔，以保证炮后煤壁平直；3)电钻必须有检漏、短路、过负荷等综合保护装置；4)禁止境在工作面随意拆卸或者检修电钻；5)禁止在旧眼、残眼内打眼，在打眼过程中禁止用手或者带手套扶托钻杆；6)在复合煤层的工作面，不许在夹矸中打眼。
7)有下列情况之一时不许或者应即将住手打眼，并向上级汇报。
在妥善处理确认安全后才可继续打眼。
A)工作面风流中瓦斯达到 1%；B)发现煤层内有连续煤炮声或者有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时； C)煤层变潮、煤质变软，有挂红、挂汗、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；D) 工作面局部耒压、片帮严重； E)控顶距离或者控顶超过作业规程的规定； F)支护不齐全、不坚固或者倒棚未扶处； G)在自溜工作面，打眼处的上方出煤时； H)反抗线小于 0.5 米时。
前 4 项如情况紧急，还必须发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
8)打眼工作顺序：准备(领取工具→携带工具→敷设电缆) →检查→处理→打眼操作→ (试转→开眼→钻进→排煤粉) →工作结束。
Ⅱ、电煤钻打眼的准备、检查与处理1) 电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固； 2)电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不许使用； 3)钻杆平直，钻头锋利； 4)试转一下，其转动方向正确，声音正常； 5)电缆要“三无”、不漏电； 6)带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、手镐、长撬棍等必需的工具； 7)搬运时要手提电钻手把或者肩背电钻和电缆，不许安上钻杆挑着电钻行走，不许用电缆拖拉电钻，更不许带电拖拉电钻，严禁强拉硬拖； 8)搬运、挪移电钻时必须卸下钻杆； 9)如果使用电溜子运输，严禁用运输机运送电钻、钻杆、电缆； 10)电缆要悬挂整齐坚固，不许随意扔放，散乱堆积； 11)电缆越过设备必须从顶上越过，距设备的高度不少于 0.5 米，同时要悬挂坚固； 12)工作地点的煤壁、顶板、支柱必须完好，打眼前必须敲帮问顶； 13)必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
采煤工操作规程(6篇范文)
采煤工操作规程（6篇范文）第1篇采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
(一)打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。
(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。
(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。
(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽。
(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。
(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。
4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。
(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。
(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。
(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程一、安全管理1. 采煤作业前，必须进行安全交底，明确任务和责任，确保每位工人了解和熟悉采煤工艺和操作规程。
2. 严格执行“三检三防”制度，即在每天开始工作前、中途有重大变故时和结束工作前进行巡检，确保设备和设施的正常运行。
3. 严格执行个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保戴好相应的防护设备。
4. 加强锁定和标识管理，有关设备需要修理或维护时，必须对其进行锁定和标识，并严禁其他人员接触。
5. 严禁饮酒和吸烟等不良嗜好，以及使用易燃易爆物品，确保工作环境的安全。
6. 预防火灾，定期检查电缆和电线，防止漏电和短路引起火灾事故。
二、设备操作1. 严格按照设备操作说明书进行操作，不得随意操作和调整设备，以免造成设备故障和人员伤亡。
2. 在操作设备前，必须检查设备的运行情况，确保设备的各项指标符合安全要求。
3. 在设备运行过程中，必须密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4. 在操作设备时，必须保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和残留物。
5. 在设备停机后，必须进行设备的保养和维修，及时更换设备的磨损部件，以确保设备的正常运行。
6. 在设备运行过程中，必须保持设备和现场的整洁，防止遗漏物品和杂物造成事故。
三、操作要点1. 熟悉采煤工艺和操作流程，掌握采煤设备的原理、结构和使用方法。
2. 在采煤开始前，必须检查运输通道的情况，确保通道畅通和安全。
3. 严格按照采煤工艺和操作规程进行操作，确保采煤的效果和安全。
4. 在采煤过程中，必须注意煤层的变化和围岩的情况，及时调整采煤机和刮板输送机的工作参数。
5. 在采煤过程中，必须注意瓦斯和煤尘的积聚情况，及时采取措施防止瓦斯爆炸和煤尘爆炸的发生。
6. 在采煤过程中，必须注意煤层的顶板和底板的稳定，如有裂缝和松散，必须采取支护措施。
7. 在采煤结束后，必须进行采场的清理和整理，确保采煤场地的整洁和安全。
四、应急处理1. 如遇突发状况，必须立即停止操作并采取应急措施，确保人员的安全。
矿井采煤工作面作业规定
矿井采煤工作面作业规定第一章总则第一条为规范矿井采煤工作面作业，保障煤矿生产安全，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于煤矿采煤工作面的作业。
第三条工作面作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条工作面作业应根据实际情况，合理安排作业队员的数量和工作时间。
第五条严禁在无安全措施的情况下进行作业。
第六条工作面作业应按照作业计划进行，不得擅自更改作业顺序和路线。
第七条工作面作业队员应经过专门培训合格，并持有矿山证。
第八条工作面作业队员应随时保持清醒状态，严禁酒后作业。
第二章安全措施第九条工作面作业必须配备专业的安全设备和防护装备。
第十条工作面作业应定期进行安全巡视，发现隐患要及时上报。
第十一条工作面作业应保持通风良好，防止气体积聚。
第十二条工作面作业应设置相应的警示标识和警示设备。
第十三条工作面作业队员应熟悉应急处理措施，掌握疏散逃生路线。
第十四条工作面作业应配备专业的救援队伍和救援设备。
第三章作业管理第十五条工作面作业队员应按规定穿戴防护装备并佩戴矿用安全帽。
第十六条工作面作业队长应负责作业的组织、协调和管理。
第十七条工作面作业队员应按规定的工作流程进行操作，并注意操作规范。
第十八条工作面作业队员应按时完成作业任务，不得擅自延误。
第十九条工作面作业队员应遵守纪律，不得吸烟、乱丢垃圾等。
第二十条工作面作业队员应定期进行职业健康体检。
第四章灾害防治第二十一条工作面作业应加强对瓦斯、矿石爆破、顶板坍塌等灾害的防治。
第二十二条工作面作业应加强对煤尘的控制，保持工作面清洁。
第二十三条工作面作业应加强对水害的防治，保持工作面排水畅通。
第二十四条工作面作业应加强对火灾的防治，定期组织消防演练。
第二十五条工作面作业应加强对其他相关灾害的防治，提高应急预案的完善度。
第五章处罚与奖励第二十六条违反本规定的，应依法给予相应处罚，并责令整改。
第二十七条对积极履行职责、安全生产成绩突出的，应给予相应的奖励。
三下采煤规程
三下采煤规程
三下采煤是采矿工作的关键环节。
为保证三下采煤安全、高效、有序进行，特制定以下规程：
一、现场安全管理
1．采煤操作现场必须设有安全距离，是指当采煤机和运行绞柱之间的距离。
2．采煤机操作人员、运行绞柱操作人员必须穿一定安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套和工作服等。
3．三下采煤操作现场必须悬挂明显的安全警示牌。
4．警戒线必须规定：禁止任何形式的人员进入三下采煤作业区域；危险作业区域必须有警示牌；安全距离必须保持。
二、采煤机管理
1．采煤机应在必要的轮胎大小及辊轮直径上保持适当的差距。
2．采煤机的润滑、检修、维护应定期进行；在改造时，需要安装液压锁定杆。
3．采煤机的安全操作门禁要有应急弹簧控制；采煤机的开启或停止必须采取二次保护，使用安全停止装置和全断开装置；采煤机在卸料环节必须设置防止料堆倾斜的结构。
三、运行绞柱管理
1．运行绞柱的索具、安全防护器和传动装置必须定期检查，使用期限要遵守有关规定；
2．必须定期更换绞柱节奏杆；
3．必须实施安全距离管理，当巷道空转时，绞柱必须停止；
4．在发现山洞采掘变化时，绞柱要停止，检查山洞状况，判定停止时间；
5．绞柱停车环节，应按要求安装安全停止装置。
煤矿工人技术操作规程(采煤) (1)
煤矿操作规程（采煤）目录入井安全基本常识 (3)采煤操作规程总则 (8)采煤打眼工 (9)采煤爆破工 (11)攉煤工 (15)运料工 (16)单体支护工 (20)回柱放顶工 (24)回柱绞车司机（看滑轮工、信号工） (28)回采巷道维修工 (30)充填工 (33)端头支护工 (34)乳化泵司机 (35)维修电钳工 (35)入井安全基本常识第一章入井准备1．入井之前，一定要休息好。
2．入井之前，严禁喝酒。
3．不准带香烟和点火工具下井。
4．下井前必须把工作服、安全帽、胶鞋、皮带等穿戴整齐。
5．下井前，一定要携带好自救器。
不佩带自救器和不会使用者绝对不准入井。
6．下井前要领取矿灯，不带矿灯者不准下井。
领取矿灯要认真检查：(1) 灯头有无裂伤，灯圈是否松动，灯头玻璃有无破裂；(2) 电池盒有无破裂或漏液；(3) 灯线是否破损，灯线、灯头与灯盒的联接是否牢固；(4) 灯锁是否锁好，有无松动；(5) 灯头上的开关是否完好、可靠；(6) 灯光亮度是否够。
检查后，若发现有上述任何一种不正常现象，要交回灯房重新更换。
领了矿灯，经检查无误后，要随身佩戴好，不准提在手里。
7．入井前要把携带的锋利工具套上防护套，以免碰伤自己和他人。
第二章乘坐猴车1．在斜井内，只准乘坐专门的人车、乘人架空装置。
2．乘坐猴车时，上下车要提前做好准备，做到稳上稳下，手要扶牢吊杆，不要扶摸绳轮，每座只乘一人，不准超乘，在乘坐运行中，不要左右摇动，不准携带超重超长器具。
3．在平巷内要乘坐专门运送人员的人车。
不准乘坐底卸式、侧卸式矿车，也不准乘坐平板车或已装煤、矸或其它物料的矿车、材料车。
4．在人车到来之前，要在指定的安全地点或候车室候车。
乘坐人车时，必须听从跟车人员或司机的指挥，排队按次序上车入坐，挂好安全链，携带保护好尖刃器具，身体任何部位不得伸出车外。
人车在行驶和未停稳时，不准上下车，不准坐在车沿上或在车内站立、睡觉。
5．严禁在电机车头上或在任何两车箱之间搭乘。
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保存单位：编号采煤作业规程巷道名称：三段左二25#采煤施工队组：202队编制人：编制日期：2011 年09月15 日开工日期：2011 年09 月25 日煤炭局审批栏总工程师：年月日采掘工程师：年月日通风工程师：年月日机电工程师：年月日公司审批栏总工程师：年月日采掘副总工程师：年月日通风副总工程师：年月日机电副总工程师：年月日地质副总工程师：年月日矿审批栏矿长：年月日技术矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日采（1）开采简要说明本规程为开采三段左二路25#采煤用1、设计依据：根据《.........................................》编制时间2006年4月，《煤矿安全规程》及有关规定、参考临近采区或工作面的开采历史，并结合本工作面的具体情况而编制此规程。
2、采煤方法：采用走向长壁后退式。
3、顶板管理：采用全部垮落法，单体配木帽、挂网支护顶板。
规格0.8m。
单体柱排距：0.8m；单体柱柱距：0.8m;4、落煤方式：火药爆破5、支护方式：最小空顶距2.4m；最大空顶距3.2m6、劳动作业方式：三八作业制7、特殊支护：上、下巷超前工作面20米打超前支护，上、下帮各一排，排距1.5m 间距：1.0m8、运输方式：11.4kw调度绞车提放车9、工作面下巷后路管理：采用密闭方式处理。
10、工期：一个月三段左二25#采煤工作面地质说明书一、工作面境界、范围走向倾斜左部右部上部下部未开采边界保安煤柱左一路25#平巷新开拓区二、煤层特征项目单位指标煤层厚度最大－最小/平均m 1.8煤层倾角最大－最小/平均°26煤层硬度 f 3煤层层理较发育较发育煤层节理较发育较发育煤质灰分% 20.7挥发分% 35容重t/m3 1.4 自然发火期无绝对瓦斯量m3/min 0.2煤尘爆炸指数% 45.7三、顶、底板特征顶、底板岩石类别厚度（cm）岩性顶板老顶中细砂岩 6 灰白色质硬伪顶煤页岩 1.5 黑灰色夹煤线底板细砂岩 5.6 灰色，细粒含炭层理发育四、储量煤层名称工作面尺寸平均煤层厚度（m）地质储量（万吨）可采储量（万吨）工作面回采率（%）走向（m）倾向（m）25#100 70 1.8 0.6 0.3 50采（6）二、工作面设计设计主要内容表工作面长70m采煤方法采用走向长壁后退式落煤方式爆破落煤倾角26°一次循环进度0.8m 采高 1.8m作业方式两采一整采煤机顶板管理全部垮落法工作面运输方式树脂溜子滑下工作面下巷运输方式11.4kw调度绞车支护形式三、四排单体柱配木帽挂网（一）、支架设计1、工作面外注式单体液压支柱选型H max＞Max-b=1.8-0.1=1.7mH min＜Min-b-sl-b-a=1.7-0.1-0.05×3.2-0.05=1.34mMax——最大采高， 1.8 mMin——最小采高， 1.7mH max——支柱最大高度H min——支柱最小高度b——顶梁（帽）厚度ma——支柱卸载高度，一般取0.05msl——顶板最大控顶距处下沉量，S=0.05m,L=工作面最大控顶距,为3.2m根据上述计算结果,选用DZ2.0-30/100外注式单体液压支柱符合标准。
最大高度：2000 mm; 最小高度：1290 mm；行程：760 mm；重量51.8 kg；工作液压：15-20 mpa; 初撑力：118-157 K N 泵站压力：15-20 mpa；升柱速度≥ 60 mm/s, 降柱速度≥40mm/S2、矿压计算（1）顶板压力P=Mrk1k2/(k-1)=1.8×2.5×1.3×1.69/（1.3-1）=32.96t/m3式中：P——顶板压力；t/m3K——顶板岩石冒落后的碎胀采数；取1.3r——顶板岩石冒落高度范围内的平觉容重；2.5t/m³k1——动载系数，取1.3～1.6k2——悬顶，片帮系数，K=（L1+L2+L3)/L1=（3.2+2.0+0.2）/3.2=1.69 M——最大采高L1——最大空顶距离L2——平均全工作面悬顶距离取2.0米L3——平均全工作面片帮深度，取0.2米（2）支护密度（强度）工作面所需理论支护或阻力n1=P/fc=32.96/30×0.85=1.29根/m2式中：P——计算顶板压力f——单体柱额定阻力取30T/根C——单体柱性能参数，取0.85工作面实际支护密度或阻力n2n2=L1/E=3.2÷0.8=4式中 n2最大控顶距内最少支柱根数L1=作业规程规定的最大控顶距E——工作面柱距（1）、安全系数n=n2/n1＞2=4/1.29=3.1＞2通过以上设计计算，采场支护密度，安全系数均满足要求采（12）2、循环劳动组织说明一、循环方式：一个原班 1.0个循环；两采一整。
二、作业方式：三个班作业，每班8小时。
三、工序安排：人员进入工作面执行敲帮问顶制度，在最小控顶距下打眼放炮，放炮崩倒柱扶起后再出煤，出煤时打临时柱。
见四翻一，工作面最大控顶距时成三、四排柱管理顶板。
3、劳动组织图表序号工种出勤人数一班二班三班计 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 241 队长 3 1 1 12 打眼 63 33 放炮4 2 24 出货12 6 65 支柱工10 3 3 46 翻打10 3 3 47 电工 3 1 1 18 绞车工3 1 1 1合计51 20 20 11工作面设备与供电采（16）设备名称型号数量备注绞车JD-11.4KW 1手持式气动钻机 ZQS-25/1.9 2风机 FBD№5.0/2×5.5KW 2乳化液泵BRW（RB） 1乳化液箱RX-640型 1供电系统图采区（工作面）配电系统图采（17）1、工作面主要设备表设备名称规格型号数量备注单体液压支柱DZ2.0-30/100 300棵单体液压支柱DZ2.2-30/100 200棵木帽0.6×0.2×0.2m 500块风机FBD№5.0/2×5.5KW 2乳化液泵 BRW（RB） 1乳化液箱RX-640型 1井下变压器 KBZ9-200 1井下变压器 KBZ9-400 1开关 QBZ-120 1开关 QBZ-80 4绞车JD-11.4KW 1手持式气动钻机 ZQS-25/1.9 2（九）主要技术经济指标采（18）编号项目单位指标备注1 工作面长度米702 采高米 1.83 煤层生产能力吨/平方米 2.04 循环进度米0.85 月循环数个246 月进度米19.27 日产量吨1168 月产量吨27849 回采工效率吨/工7.710 坑木消耗立米/万吨14811 火药消耗公斤/万吨1330012 雷管消耗个/万吨600013 金属网立米/万吨14 工作面回采率% 9015 工作面直接成本元/吨16工作面管理安全技术措施一、初采及初次放顶安全技术措施1、初采前，首先将工作面的支护全面检查，发现缺柱、失效柱及时处理。
2、初采前，工作面必须上齐单体、木帽、网片，方可作业。
3、初次推进度为0.8米，排距为0.8米。
4、初采不放顶.5、工作面最大控顶距3.2m；最小控顶距离2.4m.6、瓦检员检查好瓦斯，瓦斯超限严禁作业。
7、其他严格执行规程。
8、超前出口必须至少超前工作面一个。
出煤口不得兼做行人出口。
9、下巷的护巷煤垛尺寸为5×6×7m，上巷严禁留煤柱。
二、初次来压、周期来压安全技术措施1、当工作面自切眼推进5米时，在采空区侧增设对柱，必要时可增设戗柱，戗柱每两棵为一对，待初次来压后方可撤掉戗柱。
2、当工作面自开切眼推进9米后，采空区直接顶还没有大面积垮落时，必须在工作面每隔10米增设一个木垛，直至采空区顶板大面积垮落。
3、开采后各班段队长必须认真检查顶板情况，随时采取针对性措施，并汇报调度室。
4、周期来压期间，根据实测情况，至少每2对柱增设一对戗柱进行切顶。
5、工作面支柱必须保证完好，并保证工作面“三直”、“一净”、“两畅通”及煤壁直、支柱直、溜子直，浮货扫净，上下出口畅通。
6、回柱前，工作面支柱必须完整，如有缺柱、倒柱、失效柱应及时补齐、扶起、或更换，否则严禁回柱。
7、在工作面上巷备齐单体200棵8、在初次、周期来压期间，作业人员应随时观察顶板动态，顶板来压时撤出人员，待顶板稳定后积极采取措施进行处理，并汇报调度。
9、工作面如出现漏顶必须及时刹顶，更换柱型。
三、两口两巷管理措施1、上下巷支护及超前支护必须完整，保证上下口畅通。
2、超前支护为上下帮两排并使用单体支护高度不小于3.0米，柱距为一米，长度为20米以上。
3、顶板破碎的地方必须打对柱或铁棚。
4、必须在两巷内安设洒水喷雾、隔爆水袋各监测系统等。
5、上出口必须由煤壁向采空区延伸2.4米，保证最小空顶距。
6、加强对上下巷上隅角，采后尾巷的瓦斯管理，采后巷小绞车以里3米处设栅栏，挂“严禁入内”标牌，采后采空区的溜煤口及时封闭。
四、强制放顶安全技术措施放顶领导小组组长：副组长：成员：1、放顶前，数量、质量。
不具备初放条件禁止放顶。
2、放顶前，工具、材料必须准备齐全。
上巷要备有单体2.2米，200棵，以备急需之用。
3、在切顶线基本柱上加打单体柱。
4、放顶距离：第一次放顶实行（三、五排）管理。
最大控顶距为4.0米，最小空顶距为2.4米；第一次放顶后直至老顶初次来压，采用（三、四排）管理。
最大控顶距为3.2米，最小空顶距为2.4米；放顶步距0.8米，工作面不准有缺柱、倒柱、失效柱、失效柱必须及时补齐。
5、当工作面自开切眼推进9米后，采空区直接顶还没有大面积垮落时，采取打挑顶眼，人工放顶的方式。
6、放顶前，在采空区侧增设对柱，必要时可增设戗柱，戗柱每两棵为一对，或每隔10米增设一个木垛。
7、挑顶眼打在三、四排之间，翻掉末排单体柱时装药，装药时打上临时支护，严禁空顶作业。
8、挑顶眼深1.5米，沿工作面倾斜方向每隔2.0米打一个，仰角65～75°度，伪斜角（向采空区侧）25度。
9、挑顶放炮时，必须在最小空顶距下，按自下向上的顺序进行。
10、放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
11、放炮前，要设好警戒，警戒距离在上下巷外50米处，人员全部撤离警戒线外后方可放炮。
12、放炮距离不小于100米，严禁放糊炮。
13、放炮地点如有瓦斯积聚必须处理，没有排除积存瓦斯不准放炮。
14、放炮地点存在连续长度5米，厚度达2毫米的积尘区必须进行消尘。
没有排除煤尘隐患，不准放炮。
15、检查电气设备的完好情况，若放炮地点电气设备失爆必须处理，没有消除电气失爆不准放炮。
16、放炮只准使用放炮器，严禁使用动力电源放炮，并设专职放炮员进行爆破作业。