4.9制程管制B.0

原物料與在製品 搬運、儲存、包 裝、保存與交貨 管理程序書 (MS-P2-1501) 製程巡迴檢驗程 序書 (MS-P2-1002)
QC 工程表 (MS-G4-0204)
名翔恿線股份有限公司 制訂日期：89 年 11 月 1 日 四、權責 五、作業流程 單位 No 流程 製品組 6.12 合格 12 合格
名翔恿線股份有限公司 制訂日期：89 年 11 月 1 日 四、權責 五、作業流程 單位 No 流程 技術組 6.4 合格 4 合格
製程管制程序書 修訂日期：89 年 12 月 30 日 版次：B.0 版
文件編號 頁 次 七、參考文件
MS-P2-0902 第 3 頁共 6 頁 八、應用表單
QC 工程表 (MS-G4-0204)
製程管制程序書 修訂日期：89 年 12 月 30 日 版次：B.0 版
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MS-P2-0902 第 6 頁共 6 頁 八、應用表單
QC 工程表 (MS-G4-0204)
六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What
成品&包裝檢測 6.12.1 包裝員依「成品&包裝檢測標準」(MS-P3-1003)與〝QC 工程表〞(MS- 標準 工程表〞 成品&包裝檢測標準」 〝 G4-0204)如附表 1 之相關規定，若判定合格，進入流程 13 13，進行包 (MS-P3-1003) 裝作業，若判定不合格，則進入流程 15 15，進行報廢或重工作業。 6.13 包裝 包裝作業標準書 6.13.1 包裝員於包裝作業區，依「包裝作業標準書」(MS-P3-0915)及「包裝 (MS-P3-0915) 包裝作業標準書」 作業標準書 機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0916)之相關規定，進行包裝後， 包裝機操作及保 機操作及保養作業標準書」 置於成品暫存區。 養作業標準書
貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定進行領料與搬運後，依以下 管理程序書 管理程序書】
相關規定，進行染紗製程。 (MS-P2-1501) 6.2.1.1Rayon 材質之胚線，依「染紗作業標準書」(MS-P3-0901)及「染紗機 染紗作業標準書 染紗作業標準書」 操作及保養作業標準書」(MS-P3-0902)之相關規定，進行染紗作業。(MS-P3-0901) 操作及保養作業標準書」 6.2.1.2Polyester 材質之胚線，依「高溫染紗作業標準書」(MS-P3-0903)及 染紗機操作及保 高溫染紗作業標準書」 「高溫染紗機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0904)之相關規定， 養作業標準書 高溫染紗機操作及保養作業標準書」 進行染紗作業。 (MS-P3-0902) 6.2.2 染紗員依〝QC 工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1 之相關規定，執行首件 高溫染紗作業標 工程表〞 〝 及自主檢查。 準書(MS-P3-0903) 高溫染紗機操作 及保養作業標準 書(MS-P3-0904)
六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What
製程檢測標準 6.4.1 打樣員依「製程檢測標準」(MS-P3-1002)與〝QC 工程表〞(MS-G4-02 (MS-P3-1002) 工程表〞 製程檢測標準」 〝 04)如附表 1 之相關規定，若判定合格，則進入流程 5 ，進行脫水作 業，若判定不合格，則進入流程 15 15，進行報廢或重工作業。
名翔恿線股份有限公司 制訂日期：89 年 11 月 1 日 四、權責 五、作業流程 單位 No 流程
製程管制程序書 修訂日期：89 年 12 月 30 日 版次：B.0 版
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MS-P2-0902 第 5 頁共 6 頁 八、應用表單
六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What
名翔恿線股份有限公司 制訂日期：89 年 11 月 1 日 一、目的
製程管制程序書 修訂日期：89 年 12 月 30 日 版次：B.0 版
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MS-P2-0902 第 1 頁共 6 頁
為確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作為改善之依據，由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管 員稽核及報告已達成全員品管之目標。 1.胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過盤紗…等加工後所製成，依外形可分為絞紗與筒子紗。 2.Rayon：嫘縈，泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。 3.Polyester：聚酯，人造纖維。 4.絞紗：胚線的一種，Rayon 原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。 5.筒子紗：胚線的一種，Polyester 原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒狀稱之。 6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。 7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時(含每日開機時、在製品批次更換時、異常處理後再生產時與重新開機時)，檢查第一件在製品 確認合格後，繼續生產。 8.自主檢驗：現場操作員依〝QC 工程表〞(MS-G2-0204)之相關規定，定時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常，以減少不良 工程表〞 〝 品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。 9.巡迴檢驗：品管員依〝QC 工程表〞(MS-G2-0204)規定之頻率，進行抽檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作 〝 工程表〞 員疏失，確保產品品質。
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MS-P2-0902 第 2 頁共 6 頁 八、應用表單
四、權責 五、作業流程 六、作業內容 單位 No Who，When，Where，How to do，What 流程 廠務部 1 製程管制時 6.1 製程管制時機 6.1.1 原物料投入生產之各階段製程時。 機 製造組 6.2 染紗 2 染紗
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MS-P2-0902 第 4 頁共 6 頁 八、應用表單
六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What
絞紗烘乾機操作 烘紗作業。 6.6.1.2 Polyester 材質之色紗，依「筒子紗烘乾作業標準書」(MS-P3-0909)及 及保養作業標準 筒子紗烘乾作業標準書」 「筒子紗烘乾機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0910)之相關規定， 書(MS-P3-0908) 筒子紗烘乾機操作及保養作業標準書」 筒子紗烘乾作業 進行烘紗作業。 6.6.2 烘紗員依〝QC 工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1 之相關規定，執行首件 標準書 工程表〞 〝 及自主檢查。 (MS-P3-0909) 筒子紗烘乾機操 作及保養作業標 準書(MS-P3-0910) 技術組 7 檢測 6.7 檢測 製程巡迴檢驗程 QC 工程表 6.7.1 打樣員於化驗室，依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)、 物性檢 序書(MS-P2-1002) (MS-G4-0204) 製程巡迴檢驗程序書】 「 測作業標準書」(MS-P3-1102)與〝QC 工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1 物性檢測作業標 工程表〞 測作業標準書」 〝 之相關規定，進行檢測作業。 技術組 8 合格 準書(MS-P3-1102) QC 工程表 (MS-G4-0204) 6.8 合格 製程檢測標準 6.8.1 打樣員依「製程檢測標準」(MS-P3-1002)與〝QC 工程表〞(MS-G4-02 (MS-P3-1002) 工程表〞 製程檢測標準」 〝 04)如附表 1 之相關規定，若判定合格，Rayon 材質之色紗，則進入流 程 9 ，進行解紗作業，Polyester 材質之色紗，則進入流程 10 10，進行 寶塔作業，若不合格，則進入流程 15 15，進行報廢或重工作業。 製品組 9 解紗 6.9 解紗 6.9.1 解紗員於解紗作業區，依「解紗作業標準書」(MS-P3-0911)之相關規 解紗作業標準書」 定，進行解紗作業。 解紗作業標準書 (MS-P3-0911) QC 工程表 (MS-G4-0204)
QC 工程表 (MS-G4-0204)
製造組
6 烘紗
6.6 烘紗
原物料與在製品
QC 工程表 (MS-G4-0204)
6.6.1 烘紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序 搬運、儲存、包 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、 書】(MS-P2-1501)之相關規定，將脫水後之色紗搬運至烘紗作業區， 裝、保存與交貨 依以下相關規定，進行烘紗製程後，將烘乾之色紗搬運至在製品暫存 管理程序書 區或解紗作業區或寶塔作業區。 (MS-P2-1501) 6.6.1.1Rayon 材質之色紗，依「絞紗烘乾作業標準書」(MS-P3-0907)及「絞 絞紗烘乾作業標 絞紗烘乾作業標準書」
6.11 檢測 6.11.1 包裝員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、 序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將寶塔線搬運至包裝作業區，依 序書】 【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與〝QC 工程表 〞(MS-G4-02 製程巡迴檢驗程序書】 〝 04)如附表 1 之相關規定，進行檢測作業。
6.9.2 解紗員依〝QC 工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1 之相關規定，執行首件 工程表〞 〝 及自主檢查。
製品組
10 寶塔
6.1理程 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、 序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將 Rayon 解紗果搬運至寶塔作業 序書】 區，於寶塔作業區，將 Rayon 解紗果與 Polyester 筒子紗，依「寶塔 作業標準書」(MS-P3-0913)之相關規定，進行寶塔作業。 作業標準書」
二、範圍 自原料投入生產至成品完成移轉入庫間，所有生產及工程標準之查核。 三、定義
流 程 圖
製程管制 時機 B A C
染紗
檢測
N 合格
Y
脫水
烘紗
檢測
合格 N
Y
B 解紗 A C
N 寶塔 檢測 合格 Y 包裝 入庫 報廢/重工 記錄存查
名翔恿線股份有限公司 制訂日期：89 年 11 月 1 日
製程管制程序書 修訂日期：89 年 12 月 30 日 版次：B.0 版
原物料與在製品 6.2.1 染紗員接獲〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件 1 時，分別於原物料倉庫 搬運、儲存、包 〝生產指令〞 及原物料暫存區依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交 裝、保存與交貨 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、
生產指令 (MS-P4-0902) QC 工程表 (MS-G4-0204)
原物料與在製品 搬運、儲存、包 裝、保存與交貨 管理程序書 (MS-P2-1501)
QC 工程表 (MS-G4-0204)
6.10.2 寶塔員依〝QC 工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1 之相關規定，執行首 寶塔作業標準書 工程表〞 〝 件及自主檢查。 (MS-P3-0913)
製品組
11 檢測
技術組
3 檢測
6.3 檢測 製程巡迴檢驗程 6.3.1 染紗員隨機抽取一件色紗交給打樣員，打樣員依【製程巡迴檢驗程序 序書 書】(MS-P2-1002)與 QC 工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1 之相關規定，(MS-P2-1002) 工程表〞 〝 執行檢測作業。
QC 工程表 (MS-G4-0204)
紗烘乾機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0908)之相關規定，進行 準書(MS-P3-0907) 紗烘乾機操作及保養作業標準書」
名翔恿線股份有限公司 制訂日期：89 年 11 月 1 日 四、權責 五、作業流程 單位 No 流程
製程管制程序書 修訂日期：89 年 12 月 30 日 版次：B.0 版
製造組
5 脫水
6.5 脫水 原物料與在製品 6.5.1 染紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程 搬運、儲存、包 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、 序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將合格之色紗搬運至脫水作業區， 裝、保存與交貨 序書】 並依「脫水作業標準書」(MS-P3-0905)之相關規定，進行脫水作業後，管理程序書 脫水作業標準書」 業標準書 將脫水後之色紗置於在製品暫存區。 (MS-P2-1501) 6.5.2 染紗員依〝QC 工程表〞(MS-G4-0204)如附表 1 之相關規定，執行首件 脫水作業標準書 工程表〞 〝 及自主檢查。 (MS-P3-0905)