喷淋吸收塔主要工艺参数及结构.doc001
(吸收塔系统及设备)
吸收塔系统及设备1、吸收塔系统组成及原理1.1系统组成吸收塔系统包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。
1.2系统原理烟气从吸收塔下侧进人，与吸收浆液逆流接触，洗涤烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF等，在塔内进行吸收反响，对落入吸收塔浆池的反响物再进行氧化反响，得到脱硫副产品二水石膏。
在添加石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸形成雾柱。
在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收过程。
烟气从吸收塔下部进人，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。
经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进人烟气换热器升温侧。
被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反响生成亚硫酸盐，进人塔底部的氧化池，浆液池中设有空气分配管和搅拌器。
浆液中的CaS03在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下，由氧化空气氧化生成硫酸盐，转化成CaSO422H2O〔石膏〕便是石膏过饱和溶液的结晶。
为了有利于CaSO3的转化，氧化池内浆液的pH值保持在5左右。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，向吸收塔供给适量的空气。
氧化风机运行方式为一运一备。
在吸收塔去除二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至饱和温度。
消耗的水量由工艺水补偿。
为优化吸收塔的水利用，这局部补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。
吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器。
吸收塔浆液循环系统一般由三台或四台循环浆泵和对应的喷淋系统组成，按单元制设计。
循环浆泵入口设有排空管路，当循环浆泵停运时，排空门自动翻开，排空管路中的浆液，防止沉淀结垢。
在吸收塔顶部设排空阀门。
当FGD停运时，排空阀门翻开，使塔内外压力相同。
当FGD投运时，排空阀门关闭，保证系统在设计压力下运行。
吸收塔类型分析
（5）能耗与其它塔型相当 低位布置喷嘴，降低循环泵的压头，但因液气比较大，浆液循环量较多，根据其他工程的类比情况，液柱塔能耗与其他塔型基本 相当。
7.双回路循环塔
双回路循环吸收塔流程图
1 工艺原理 双回路循环塔最早由美国Research Cottrel 公司研发，1973年12月在美国亚利桑那的1台 115MW燃煤机组上得到应用，此后经过不断改进 ，目前已经发展为第三代技术，主要使用于处理 极高含硫量和极高脱硫效率要求的电厂；该专利 技术于80年代转让给德国诺尔—克尔茨（NoellKRC）能源环保公司，诺尔公司后又被德国FBE公 司收购，技术属FBE公司所有，FBE公司是国内国 电龙源公司的脱硫技术支持方，因此，国内目前 只有龙源公司拥有此项技术。 双回路循环吸收塔的特点是石灰石利用效率 高，反应处于最佳pH值要求，所以效率很高，抗 负荷变化能力强，副产品石膏品位极高，能耗相 对较低。缺点是系统复杂，运行控制要求高，需 要两个浆液池，占地面积大。 双回路循环塔的实质是将喷淋空塔中的SO2 吸收氧化过程划分成两个阶段，采用两级吸收氧 化串联使用，两级循环分别设有独立的循环浆池 和喷淋层，根据不同的控制参数和功能，每个循 环阶段具有不同的运行参数，两个阶段各自形成 一个回路循环
入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利
于降低吸收剂化学计量比。
缺点是塔内结构较复杂，运行控制参数多。
酸碱废气处理喷淋塔使用说明书
喷淋洗涤塔产品说明书无锡贝乐环保工程有限公司一、酸碱废气处理（喷淋塔）设备概述：1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。
3.废气处理的的工程的工艺流程：3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。
如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
8.我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。
吸收塔主要技术参数制作工艺方法基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验底板底板安装是吸收塔安装质量的基础。
底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。
将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。
吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。
1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。
2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。
3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。
4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。
尽量减少焊接作业时所形成的热量。
应采用以下焊接顺序和工艺：a,点焊时应注意其对称性。
b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。
c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。
以防止焊接时的热量的产生。
e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。
6、底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。
7、底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。
8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。
9、图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。
吸收塔系统工艺规程
吸收塔系统工艺规程16.1脱硫吸收塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准16.1.4吸收塔检修后验收16.2吸收塔附属设备检修16.2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
图5 浆液循环泵结构简图1叶轮2入口3前护板4蜗壳5后护板6机械密封7托架8轴浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。
喷淋塔课程设计方案
大气污染控制工程课程设计2012年6月目录一课程设计任务书 (3)1设计任务与目的32设计内容和步骤3二石灰石/石膏施法烟气脱硫的主要影响因素41吸收机理42传质速率方程和吸收系数5三湿法钙基烟气脱硫工艺介绍61 工艺原理62 主要化学反应73 工艺特点74 工艺系统构成7（1）石灰石浆液制备系统8（2）烟气系统 (8)（3）吸收系统 (8)（4）石膏脱水系统 (8)（5）公用系统 (9)（6）浆液排放系统 (9)四工艺设计计算 (9)1 主要标准和规范92 物料计算103 吸收塔设计计算11（1）喷淋塔内径设计 (12)（2）喷淋塔塔高设计 (13)（3）除雾器区设计 (13)（4）再循环系统设计 (15)4配套设施设计计算16（1）增压风机的选型 (16)（2）烟气换热器的选型 (16)（3）浆液循环泵的选型 (16)（3）氧化风机的选型 (17)（5）氧化吸收池搅拌机的选型 (17)（6）石灰石浆液制备系统 (18)五脱硫产物的处置和综合利用191脱硫产物的化学成分192脱硫产物的填埋处理203脱硫石膏的综合利用20六平面图设计211 一般规定212 总平面布置223 交通运输224 管线布置23七课程设计心得体会 (23)八致谢23九参考文献 (24)一课程设计任务书1设计任务与目的任务：完成某电厂湿法钙基烟气脱硫工艺流程中吸收塔设计。
目的：通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。
以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。
2设计内容和步骤某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。
根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压：1038.9hPa累年最低气压：986.6hPa累年平均气温：17.6℃极端最高气温：40.9℃极端最低气温：-9.9℃厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。
吸收塔安装作业指导书(倒装法)
目录1工程概况、适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (2)4作业的程序和方法 (4)5本作业中执行的强制性条文 (13)6质量标准及检验要求 (15)7作业的安全环保措施 (17)8附录 (22)1工程概况、适用范围1.1工程概况烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。
主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。
针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。
吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：1.3适用范围本方案适用于2编制依据2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料2.2***2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.6《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.7《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制DL5190.8-20122.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009 2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.13液压提升装置相关使用说明书（设备到场后提供）3作业前的条件和准备3.1人员配备3.1.1人员配备人数见下表：3.1.2电、火焊工必须持有焊工合格证。
吸收塔系统工艺规程
吸取塔系统工艺规程16.1脱硫吸取塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸取塔及其内部件概述吸取塔为圆柱形，尺寸为Φ152.×31.600m，构造如以下图。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸取塔中下部进入吸取塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸取塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都格外靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸取塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台四周及靠近地面处共设六个人孔门。
图41 烟气出口2 除雾器3 喷淋层4 喷淋区5 冷却区6 浆液循环泵7 氧化空气管8 搅拌器9 浆液池10 烟气进口11 喷淋管12 除雾器清洗喷嘴13 碳化硅空心锥喷嘴吸取塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸取塔本体及其内部件标准吸取塔本体标准序号1工程吸取塔形式数据喷淋塔备注2吸取塔内径15.2m3吸取塔高度31.600m 内高4材质碳钢衬胶5吸取塔各孔洞参数数量口径标高 mm 法兰标准5.1 吸取塔冲洗门 1 200×400 200 5.2 吸取塔排净口 2 DN200 500 D-GD86-0507 PN1.6 5.3 仪表液位计口 3 DN80 700 D-GD86-0507 PN1.6 5.4 吸取塔石膏排出泵入口2 DN150 1000 D-GD86-0507 PN1.65.5 人孔 1 DIA1300 1700 5.6 搅拌器口 4 DN600 1800 DIN2501 PN10 5.7 搅拌器冲洗水口 4 2″ 1310 150LBS ，ANSI B16.5 5.8 吸取塔浆液循环泵入口 3 DN1200 2023 D-GD86-0505 PN1.0 5.9氧化空气管入口3 5″4430150LBS ，ANSI B16.5吸取塔烟气入口膨胀节排5.10 1 DN1508300D-GD86-0507 PN1.65.11水回塔界面吸取塔烟气出口膨胀节排1DN1508300D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6 HG20593-97 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 法兰标准D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB 150LBS ，ANSI B16.5 150LBS ，ANSI B 16.5 150LBS ，ANSIB16.55.12 水回塔界面 备用口1DN15083005.13 吸取塔浆液溢流口 1 300×600 11480 5.14石灰石浆液入口2 DN65 12500 5.15 吸取塔事故浆液池回水口 1 DN150 12500 5.16 吸取塔石膏排出泵回流口 1 DN100 13000 5.17 吸取塔排水坑回水口 1 DN100 13000 5.18 石膏溢流缓冲箱回水口1 DN80 13000 5吸取塔个孔洞参数数量口径标高 mm5.19滤液水入口 1 DN100 13000 5.20备用口 1 DN100 13000 5.21备用口 1 DN100147705.22 人孔1 610×920 19100 5.23 吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 20555 5.24吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 22355 5.25吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 24155 5.26一级除雾器下部冲洗口7 8″ 25460 5.27一级除雾器上部冲洗口7 8″ 27060 5.28二级除雾器下部冲洗口 7 8″274605.29 人孔 1 920×920 21500 5.30人孔1920×920 24793D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0505PN1.0 D-GD86-0507PN1.65.31 仪表口 1 DN100 24793 5.32 人孔 1 920×920 27060 5.33放空口 1 DN600 29930 5.34仪表口 1 DN100 29930 5.35人孔1920×9202993016.1.3 吸取塔检修工程、工艺方法及质量标准检修工程工艺方法及留意事项 质量标准一、吸取塔内部件检修 除雾器清理，从上级开头往下级清 理，即二级 ME 上部→二级ME 下部 →一级ME 上部→一级ME 下部 检查除雾器有无损坏，是否齐全损坏的除雾器予以更换， 检查除雾器位置是否平稳地放置 在各支持梁上，假设有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
喷淋吸收塔
尾气喷淋吸收塔操作规程
一、目的
通过喷淋吸收塔对生产过程中挥发的气体进行中和吸收，达到保护环境
的目的。
二、适用范围
规范各岗位生产过程中喷淋吸收塔的巡检及操作。
三、职责
各岗位负责喷淋吸收塔的运行及维护保养，做好相关记录，并进行交接
班。
四、操作规程
1、启动前，先仔细检查设备有无异常，确认无异常时方可开启。
2、从视镜观察循环吸收液水位，水位应保持在限定范围内，缺水时及时补
水，并做好补充记录。
3、开启循环泵开关，开启风机开关，若无异常方可离开现场。
4、定时对设备进行巡检，间隔为4小时/次，每班检测PH值最少4次。
5、巡检时或设备运行半小时后，用广泛试纸从吸收塔底部取样口阀门处检
测吸收液的PH值，ＰＨ值应保持在７－１２之间，当ＰＨ值小于７时应
补充碱水，碱水的补充比例为：每１０００升水补１升（浓度为３２％）碱水。
6、根据本班吸收塔运行时间计算废气理论排放量，公式如下：
运行时间（ｈ）×风机理论排放量(L)=本班废气理论排放量（L）
7、巡检时注意检查风机轴承箱润滑油油位，按照有关设备管理规定进行注
油或更换。
设备需要检维修时，及时联系检修岗位进行检修。
8、当班及时做好《废气处理装置运行记录》，设备检修、注油记录。
交接班
时对设备运行情况进行交接。
酸雾水喷淋+吸收塔工作原理
酸雾水喷淋+吸收塔工作原理
酸雾水喷淋+吸收塔是一种常用的工业净化设备，主要用于处
理含有酸性气体的废气。
其工作原理如下：
1. 酸雾水喷淋：废气中的酸性气体通过酸雾水喷淋装置，通过喷嘴将喷淋水雾化成小颗粒。
这些小水颗粒会与废气中的酸性气体发生化学反应，形成水溶液。
2. 吸收塔：经过酸雾水喷淋的废气和水溶液进入吸收塔，塔内布置有填料层，酸雾水和废气在填料层中接触并反应。
填料的选择会影响接触面积和废气处理效果。
3. 吸收反应：在填料层中，酸性气体会与溶液中的水发生反应，主要是物理吸收和化学吸收。
物理吸收是指酸气分子在水溶液中溶解，而化学吸收是指酸气分子与溶液中的碱性物质反应生成盐。
4. 反应产物处理：反应后，废气中的酸性气体被吸收转化为水溶液中的盐。
这些盐可以通过后续的处理过程进行分离和处理。
5. 净化废气：经过吸收塔处理后，废气中的酸性气体被有效地吸收转化为水溶液，净化后的废气可以被排放或进一步处理。
通过酸雾水喷淋+吸收塔的工作原理，可以实现对含有酸性气
体的废气进行有效的净化和处理，达到环境保护的目的。
吸收塔系统组件
SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心设备。
主要包括吸收塔、除雾器、浆液循环浆泵、脉冲悬浮泵、石膏排出泵和氧化风机等设备。
吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ17m×39.936m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔向上流动，石灰石浆液通过浆液循环泵加压后通过吸收塔喷淋区喷淋到吸收塔内，与向上流动的烟气逆向接触，烟气中的SO2被石灰石浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的反应池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。
脱硫后的净烟气通过除雾器除去烟气中携带的细小液滴从塔顶侧排出吸收塔。
吸收塔壳体为碳钢结构，内表面采用玻璃鳞片树脂内衬，按照功能的不同，吸收塔内部自上而下分为：除雾区、雾化喷淋吸收区、氧化区。
吸收塔体的接口主要有：人孔门、浆液循环泵出入口、烟气进出口、排空口、测量仪表接口、脉冲悬浮泵出入口、氧化空气接口、冲洗水接口、备用口等。
内部附件主要有：除雾器及支撑件、除雾器冲洗系统及支撑件、浆液喷淋系统及支撑件、氧化空气分布管道、池分离器、脉冲悬浮管道等。
系统设置3套单元制浆液喷淋系统，浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。
使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）；每塔设2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在吸收塔底部产生沉淀；吸收塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏排出泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机系统进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。
每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
喷淋吸收塔主要工艺参数及结构.doc001
精心整理喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置一、喷淋塔部分）注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位。
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠2000mm*3000mm ）混合气体处理量：17000m3/h工艺参数名称数值备注操作压力，kpa101.3常压操作温度，℃20常温流速，m3/h ＜1．5压降,pa680塔径,mmΦ2000 塔高,mm4500鲍尔环填料高度，mm150共两层 液体密度,kg/m31000水溶液 液气比0.67 喷头数量,只10共两层 吸收率93%以上喷淋吸收塔结构介绍：设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。
（1）填料填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2相等。
（3（4吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。
采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
泵头采用耐腐蚀材料。
循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
（5）喷淋吸收塔塔体采用PP材质。
在喷淋塔壳体的设计方面，考虑其工作环境相当恶劣，长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，所以喷淋塔体采用机械焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。
附设备图纸：。
喷淋吸收塔
喷淋吸收塔1. 引言喷淋吸收塔（Spray Absorption Tower）是一种常用的气体净化设备，广泛应用于工业生产过程中对废气进行净化处理。
它通过将废气与液体喷雾充分接触，并利用溶液中的吸收剂吸收废气中的污染物，从而达到净化废气的目的。
本文将详细介绍喷淋吸收塔的工作原理、结构特点及应用领域。
2. 工作原理喷淋吸收塔的工作原理主要包括三个过程：喷雾、接触和吸收。
2.1 喷雾过程在喷淋吸收塔中，通过喷嘴将液体吸收剂以喷雾形式喷洒到废气上方。
喷雾过程中，液滴的大小和分布密度会影响到后续的接触和吸收效果。
因此，选择合适的喷雾器件和喷嘴设计是至关重要的。
2.2 接触过程在接触过程中，喷洒的液滴和废气充分接触，并形成气液两相流动状态。
液滴表面的液膜与废气中的污染物发生物理吸附和化学反应，达到净化的效果。
接触过程的时间和程度取决于喷淋液滴的分布情况、废气流速、液气比等因素。
2.3 吸收过程在吸收过程中，废气中的污染物被液滴吸附，并在液滴表面进行物理或化学反应。
吸收剂中的主要成分与污染物发生物理或化学作用，使其被吸附或转化成不易挥发的形式。
吸附剂的选择和浓度对吸收效果起着重要的影响。
3. 结构特点喷淋吸收塔的结构通常包括塔壳、喷嘴、填料层、入口和出口等组成部分。
3.1 塔壳塔壳是喷淋吸收塔的主体结构，也是废气和液体的接触区域。
它通常采用环保耐腐蚀材料制作，如不锈钢、玻璃钢等，以确保塔壳的强度和耐用性。
3.2 喷嘴喷嘴是将液滴以喷雾形式喷洒到废气上方的设备。
常见的喷雾方式包括气动喷雾和液压喷雾两种。
喷嘴的设计和排布情况能够影响液滴的大小、分布密度和速度，从而影响到接触和吸收效果。
3.3 填料层填料层是塔内提供大表面积的装置，主要用于增加废气与液体的接触面积，并提高吸收效果。
常用的填料材料有陶瓷球、塑料环等。
填料的密度、形状和排布方式会直接影响到接触过程的效果。
3.4 入口和出口入口和出口是喷淋吸收塔的重要组成部分，用于废气的进出口。
吸收塔喷淋层的概述及堵塞问题处理方案
吸收塔喷淋层的概述及堵塞问题处理方案摘要：喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴组成，将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，SO2污染气体即在此吸收。
现存在堵塞、磨损断裂，结构等问题，本文针对问题及处理方案展开了详细的分析和阐述。
关键词：吸收塔；喷淋层，堵塞；处理方案1、喷淋层中喷淋管及管网的喷淋层中的喷淋管目前主要有2种材质和结构形式：(1)全玻璃钢(FRP)材质，由于玻璃钢的材料特性，这种结构需要在喷淋管底部设置支撑梁。
(2) FRP管，主管和支管之间用法兰连接，特点是采用等径管，管径大、壁较厚，能自身起到支撑梁的作用，FRP支管底部可不设支撑梁。
据了解国外支管都用柔性接头，而我国只能做插管手糊加强性连接，考虑此连接部受弯和喷浆时可能由颤抖现象而引起疲劳开裂(因为喷头处压力为0.07MPa，喷头质量有8kg)。
大部分用FRP(玻璃纤维增强塑料)材料制作，质量较轻。
在实际运行中，全玻璃钢喷淋层底部的支撑梁有被上部喷嘴喷出的浆液击穿破坏的现象。
为避免由此带来的隐患，喷淋层采用第2种形式，喷淋FRP支管底部不设支撑梁。
吸收塔喷淋区域塔径，喷淋FRP支管较长，喷淋层供应商利用管道分析软件对喷淋层进行受力分析，选择合理管壁厚，通过在支管上加筋提高FRP支管的强度和刚度，并对其各个生产环节进行认真监督检验。
最上层喷浆管至第一段除雾器高差。
根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑，一般在3m～3.5 m左右。
喷淋层中管网的作用是浆液通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾状液以吸收烟气中的S02。
要求管内外均耐磨蚀，管内同时要求耐浆液腐蚀，管表面要求耐浆液冲刷。
其设计，首先要考虑喷头的布置，应保证塔内喷出浆液匀称，避免疏密不均。
喷头的数量根据液／气比需要的浆液量而定。
为保证浆液与烟气的接触充分，一般喷浆管分成3～5层，喷淋层间距通常为lm～2m，一般按1．5～1．7m 计。
吸收塔的设计和选型
吸收塔的设计和选型(总27页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。
吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计喷淋塔的高度设计喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1）喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H0=G m/(k y a)（k a为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x 2，x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a 为气体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kPa)k L a 为液体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。
吸收塔的相关设计计算
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型（2） 喷淋塔吸收区高度设计（二）对于喷淋塔，液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。
逆流式吸收塔的烟气速度一般在2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。
湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。
（3）喷淋塔吸收区高度的计算含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。
首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量ζ＝hC K V Q η0= (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％ h 为吸收塔内吸收区高度，mK 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ;K 0=3600u ×273/(273+t)按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。
二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3（标状态）ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成ζ=3600×h y u t /*273273*4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度10050752C ︒+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×103mg/m 3而原来烟气的流量（200C ︒时）为标况20×103(m 3/h) (设为V a )换算成工况25360m3/h 时已经求得 V a =2×103 m 3/h=5.6 m 3/s故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有二氧化硫质量为2SO m =5.6×650mg/m 3=3640mg=3.64gV 2SO = 3.6422.4 L/mol 64/g g mol ⨯=1.3L/s=0.0013 m 3/s 则根据理想气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等 故 y 1=0.0013100%0.023%5.6⨯= 又 烟气流速u=3.5m/s, y 1=0.023%,C t ︒==75,95.0η总结已经有的经验，容积吸收率范围在5.5-6.5 Kg/（m 3﹒s ）之间[7]，取ζ=6 kg/（m 3﹒s ）代入（7）式可得6=64273(3600 3.50.000230.95)/22.427375h ⨯⨯⨯⨯⨯+故吸收区高度h=6.17/6≈1.03m（4）喷淋塔除雾区高度（h3）设计（含除雾器的计算和选型）吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应该不大于75mg/m3 [9]。
粉尘废气处理设备之-喷淋塔
1工作原理废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
喷淋洗涤塔结构示意图2特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；2.设备占地少，安装方便；3.耗水、耗电指标较低；4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；5.设备运行可靠，维护简单、方便。
喷淋塔结构3结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
喷淋塔结构24适用注意事项1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。
2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。
3喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。
4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。
5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。
6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。
7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。
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喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置
一、喷淋塔部分
喷淋吸收塔主要工艺参数：
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠1600mm*2800mm）
混合气体处理量：13000m3/h
工艺参数
名称数值备注
操作压力，kpa 101.3 常压
操作温度，℃20 常温
流速，m/s ＜1
压降,pa 650
塔径,mm Φ1600
塔高,mm 4500
鲍尔环填料高度，mm 150 共两层
液体密度,kg/m3 1000 水溶液
液气比 0.72
喷头数量,只 8 共两层
吸收率 92%以上
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠2000mm*3000mm）
混合气体处理量：17000m3/h
工艺参数
名称数值备注
操作压力，kpa 101.3 常压
操作温度，℃20 常温
流速，m3/h ＜1．5
压降,pa 680
塔径,mm Φ2000
塔高,mm 4500
鲍尔环填料高度，mm 150 共两层
液体密度,kg/m3 1000 水溶液
液气比 0.67
喷头数量,只 10 共两层
吸收率 93%以上
注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位。
喷淋吸收塔结构介绍：
设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。
（1）填料
填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布
均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2）喷淋装置
吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。
喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
（3）除雾装置
除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。
吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。
（4）喷淋液循环泵
吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。
采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
泵头采用耐腐蚀材料。
循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
（5）喷淋吸收塔
塔体采用PP材质。
在喷淋塔壳体的设计方面，考虑其工作环境相当恶劣，
长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，所以喷淋塔体采用机械焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。
附设备图纸：。