立式组合机床液压系统设计论文课程设计毕设论文
立式组合机床液压系统论文
设计总说明任务来源：本课题来源于已有解决问题的设计。
设计标准：按照本工厂实际生产的标准，尽量向国家标准靠拢。
所有图纸应正确、规范、设计结构、工艺合理可行，力求达到产品的标准化、系列化、通用化。
设计原则：在设计过程中严格遵守学校毕业设计的设计原则，根据设计要求完成动力滑台的液压系统设计，在满足生产工艺和加工精度要求的前提下进一步提高精度。
使其在使用较少零部件的情况下更精、更好的完成加工要求，使操作方便、灵活、快捷易于实现自动化。
按照毕业设计任务书要求完成液压系统原理图、液压缸装配图、集成块图、液压控制装置装配图、泵站装配图并编写设计说明书。
本次毕业设计，巩固以前所学的专业知识，以及对其他专业知识的结合。
最后达到自己能够独立查阅相关资料，设计出一整套液压系统的能力和设计类似系统的设计思路。
本文通过对“立式组合机床动力滑台”的工况和工作要求的分析，应用液压技术实现组合机床动力滑台的工作要求。
液压动力滑台的设计要求:在满足基本生产的前提下，应克服原先机械动力滑台的速度换接不平稳、进给速度不稳定、功率利用不合理、精度低且在整个加工过程中不能长期保证、效率低、噪声大、发热量大。
设计应根据各个部分的设计要求详细完成“立式组合机床动力滑台液压系统的设计”。
根据要求主要完成了：液压系统原理图、液压缸、液压控制装置装配图、液压控制集成块、液压泵站装配图的设计。
在设计过程中对所设计液压系统中各组成元件的压力损失、调定压力、系统效率、发热和温升进行了估算。
液压缸的结构及安装形式应进行详细的设计，根据立式组合机床动力滑台的工作要求，本设计采用轴线摆动类安装方式。
液压缸的结构形式采用单耳环式。
在活塞杆的端部设置单耳环，将活塞杆固定，活塞缸带动工作台作往复直线运动。
采用这种安装方式主要考虑到组合机床在加工过程中可能会出现振动和冲击，从而将引起液压缸的挠曲，如果此弯曲变形得不到补偿，将促使活塞杆发生弯曲变形，这一弯曲变形将使活塞发生偏斜破坏液压缸体和密封性，导致液压缸的损坏。
立式组合机床液压系统设计 精品
液压课程设计立式组合机床液压系统设计XXX学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 方案的确定 (1)1.1整体性分析 (1)1.2拟定方案 (1)1.3比较方案并确定方案 (2)2工况分析 (3)2.1运动参数分析 (3)2.2动力参数分析 (3)2.3负载图和速度图的绘制 (4)3液压缸尺寸和所需流量 (5)3.1液压缸尺寸计算 (5)3.2确定液压缸所需流量 (5)4拟定液压系统图 (7)4.1确定液压传动系统的类型 (7)4.2液压回路的选择 (7)4.3拟定液压系统传动系统原理图 (11)5选择液压元件的确定辅助装置 (12)5.1选择液压泵 (12)5.2电机的选择 (12)5.3选择阀类元件 (12)5.4确定油管尺寸 (13)6油箱的设计 (14)6.1油箱容量的确定 (14)6.2估算油箱的长、宽、高 (14)6.3确定油箱壁厚 (14)6.4确定液位计的安装尺寸 (14)6.5隔板尺寸的计算 (15)6.6油箱结构的设计 (16)6.7辅助元件的选择 (17)6.8油箱其他附件的选择 (18)7液压系统的性能验算 (19)7.1回路中压力损失 (19)7.2油液温升验算 (20)7.3液压系统的效率 (21)7.4液压系统的发热升温验算 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统，已知切削负载为18258N，滑台工作速度为50mm/min,快进和快退速度为6.3m/min，滑台（包括动力头）的重量为97785N,往复运动的加速（减速）的时间为t =0.05 S,滑台用平面导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，快进行程为114mm,工进行程为57mm。
1 方案的确定1.1整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是：工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止。
组合机床动力滑台液压系统设计
组合机床动力滑台液压系统设计(1) 组合机床动力滑台液压系统设计液压系统是组合机床的重要组成部分，它为机床提供动力和润滑。
本文将介绍一种组合机床动力滑台液压系统的设计。
一、概述液压系统是一种利用液体压力能为主要驱动力的传动方式。
在组合机床中，液压系统主要用于驱动动力滑台，实现工件的加工操作。
本次设计的液压系统主要包括液压泵、油缸、油路和电气控制系统等部分。
二、液压泵液压泵是液压系统的核心部件，它把机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油。
本设计选用变量叶片泵作为液压泵，其主要特点包括负载能力强、运行稳定、寿命长、效率高等。
三、油缸油缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，驱动动力滑台进行运动。
根据本次设计要求，选用双作用活塞式油缸。
这种油缸具有较大的推力和较高的速度，能够满足动力滑台在加工过程中对驱动力和速度的需求。
四、油路油路是液压系统中压力油流动的通道。
本设计采用较为简单的并联油路，即液压泵输出的压力油通过两个分油路分别进入两个油缸，推动活塞运动，实现动力滑台的往复运动。
在油路中设置溢流阀和节流阀，分别用于调节系统的压力和流量。
五、电气控制系统电气控制系统是液压系统的控制中心，它控制液压泵的运行和电磁阀的通断，从而实现液压系统的自动化控制。
本设计选用可编程控制器（PLC）作为控制系统的主要元件，根据加工工艺的要求，PLC控制液压泵和电磁阀的动作，保证动力滑台按要求的程序进行加工操作。
同时，PLC还可以实时检测系统的运行状态，保证系统的稳定性和安全性。
六、系统调试与优化完成液压系统的设计后，需要对系统进行调试和优化，以保证其性能和可靠性。
首先进行空载调试，检查系统是否存在泄漏或异常噪声等问题；然后进行负载调试，在一定的负载条件下测试系统的性能；最后进行加工试验，以检验液压系统在真实加工条件下的性能。
根据试验结果对系统进行优化调整，以使液压系统的性能达到最佳状态。
七、结论本文对组合机床动力滑台液压系统进行了设计。
液压系统毕业论文
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
(完整版)典型液压系统汽车起重机液压系设计毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传目录引言............................................................................................................................................正文............................................................................................................................................1.1 液压传动系统的特点.........................................................................................1.2 液压传动应用于汽车起重机上的优缺点 ........................................................2 汽车起重机总体方案设计 ...........................................................................................2.1 传动型式的选定.................................................................................................2.2 动力装置的选定.................................................................................................2.3 起升机构液压油路方案设计 ............................................................................2.4 支臂控制机构液压油路方案设计 ....................................................................2.5 回转机构液压油路方案设计 ............................................................................2.6 支腿机构液压油路方案设计 ............................................................................3 起重机液压系统元件的选择 ......................................................................................3.1汽车起重机液压系统功能、组成和工作特点 ...............................................3.2 典型工况分析及对系统的要求 (1)4 起重机各液压回路组成原理和性能分析 (1)4.1 汽车起重机典型液压系统原理图 (1)4.2 起升回路 (1)4.3 变幅回路 (1)4.4 伸缩回路 (1)4.5 回转回路 (1)4.6 支腿回路 (1)4.7 制动回路 (1)5 起重机液压系统的常见故障及预防 (2)5.1 起重机液压系统的主要故障 (2)5.2 汽车起重机液压系统故障的预防 (2)5.3 起重机液压系统故障的排除 (2)结论 (2)致谢 (2)参考文献 (2)引言汽车起重机是各种工程建筑广泛应用的起重设备,是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。
专用机床液压系统设计论文_学位论文
专用机床液压系统设计摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计。
目录摘要1 设计内容及要求 (2)2 负载与运动分析 (3)3 确定液压系统主要参数 (6)3.1 初选液压缸工作压力 (6)3.2 计算液压缸主要尺寸 (6)4 拟定液压系统原理图 (9)4.1 选择基本回路 (9)4.2 组成液压系统 (11)5 计算和选择液压件 (13)5.1 确定液压泵的规格 (13)5.2 确定电动机功率 (14)5.3 确定其它元件及辅件 (14)6 验算液压系统性能 (18)6.1 验算系统压力损失 (18)6.2验算系统发热与温升 (22)7 参考文献 (24)致谢 (25)1、设计内容及要求题目：在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧后、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进→慢进→达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进→慢进→达到进给终点→快速退回夹紧油缸快速退回。
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文数控机床液压系统毕业论文摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。
根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。
并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。
叙述了主要的设计步骤和参数的确定。
关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计IAbstractThe present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal.According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design.The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs,obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product.Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized designII目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................ II 第一章概论. (1)1.1 液压技术的历史发展 (1)1.2 国内数控车床的现状和发展前景 (1)1.3研究的对象和研究的方法 (3)第二章液压系统的组成 (4)2.1液压系统组件的设计步骤 (4)2.2 技术参数确定 (4)2.3主传动系统方案的确定 (5)2.4液压系统结构设计 (5)2.5拟定液压传动系统图 (6)第三章液压站的设计 (9)3.1液压缸的参数及设计 (9)3.1.1液压缸的分类 (9)3.1.2液压缸的主要参数 (9)3.1.3 液压缸的设计和计算 (11)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (12)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (15)3.4.3液压油箱的结构设计 (15)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项······················错误！未定义书签。
立式组合机床液压课程设计
立式组合机床液压课程设计重庆大学本科液压传动系统课程设计（说明书）方案的确定1 方案的确定1.1整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是：工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件松开液压泵卸荷。
滑台的重量为80000N,快进快退的速度0.1m/s,滑台工进速度(1-10) mm/s 快进行程120mm,工进行程80mm ,切削负载为28000N.对于立式组合机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。
所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。
在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求，且在工作位置换的时候要考虑速度的平稳性，例如在快进至工进的过程中加入减速环节，使速度更加的平稳。
在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。
在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。
而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。
1.2 拟定方案方案一液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸；工作台采用节流阀实现出油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀；为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀；工作台的进、退采用电磁换向阀；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。
方案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸；工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀；夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动；工作台的进、退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。
重庆大学本科液压传动系统课程设计（说明书）方案的确定1.3比较方案并确定方案单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求；调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中；采用进油口调速回路；夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。
液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统
液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统液压系统设计思路：1. 确定液压系统的工作压力和流量要求。
根据立式镗孔组合机床的加工特点和工作要求，确定系统的最大工作压力和流量。
2. 选取液压元件。
根据系统的工作压力和流量要求，选取液压泵、液压马达、液压阀等液压元件。
液压泵的类型可以选择齿轮泵、叶片泵或活塞泵等。
液压马达的类型可以选择齿轮马达或液压马达等。
液压阀的选择要根据系统的控制要求，如选择压力阀、流量阀、方向阀等。
3. 确定液压系统的布局。
根据立式镗孔组合机床的结构和工作要求，确定液压泵、液压马达、液压阀等液压元件的布置位置和互连关系。
4. 设计液压系统的工作流程。
根据立式镗孔组合机床的工作流程和工艺要求，确定液压系统的工作流程。
包括液压元件的工作顺序、开关时间及液压系统的控制方式等。
5. 进行液压系统的参数计算和选型。
根据液压系统的工作压力和流量要求，以及液压元件的选型，进行各液压元件的参数计算和选型。
6. 进行液压系统的零件选配和设计。
根据液压系统的工作压力和流量要求，选配和设计液压系统所需的零件，如管路、接头、密封件等。
7. 进行液压系统的动态分析和优化设计。
通过使用液压系统的动态模拟软件，对液压系统进行动态分析和优化设计，以提高系统的稳定性和性能。
8. 进行液压系统的总体集成和装配调试。
根据液压系统的设计要求，进行液压系统的总体集成和装配调试，以确保液压系统的正常运行。
9. 进行液压系统的系统调试和性能测试。
对液压系统进行系统调试和性能测试，以检查液压系统的正常运行和满足工艺要求。
10. 进行液压系统的运行监测和维护保养。
对液压系统进行运行监测和维护保养，定期检查液压系统的工作状态和性能，及时处理可能出现的故障和异常情况。
机电一体化本科毕业论文组合机床动力滑台液压系统
机电一体化本科毕业论文组合机床动力滑台液压系统一、背景和意义组合机床是一种机电一体化的高精度机床，它由加工主轴和滑台两个单元组合而成，能够实现钻、铣、刨、磨等多种加工功能，是当前机械制造行业中一种重要的设备。
动力滑台是组合机床的重要组成部分，它能够在加工过程中实现工件的自动进给和移动，其性能对组合机床的精度和效率具有非常重要的影响。
由于组合机床动力滑台涉及到液压系统的设计和优化，涵盖了机械、电子、液压等多个学科的知识，因此研究其动力滑台液压系统的设计和优化，对于提高组合机床的精度和效率具有很重要的意义。
二、组合机床动力滑台液压系统的设计和优化过程1. 动力滑台液压系统设计的原则和要求在设计组合机床动力滑台液压系统时，需要遵循以下设计原则和要求：（1）系统的控制精度高，能够实现工件高精度加工。
（2）系统的速度控制范围宽，能够适应不同工作状态下的加工需求。
（3）系统的响应速度快，能够迅速响应操作指令。
（4）系统结构简单、可靠，维护成本低。
（5）系统的安全性能好，能够确保操作人员的安全。
2. 液压系统的基本组成组合机床动力滑台液压系统是由液压装置、液压控制阀、液压执行元件等部分组成。
其中，液压装置负责产生压力源，液压控制阀负责控制和调节液压系统的工作状态，液压执行元件负责将液压能转化为机械能，实现动力滑台的移动。
3. 液压系统的参数设计在液压系统的参数设计中，需要考虑系统的运行环境、工作条件、机床结构等因素。
主要涉及液压系统的压力、流量、速度、功率等参数选择和优化，以满足机床加工的需求。
4. 液压系统的控制方式液压系统的控制方式包括手动控制、自动控制和数控控制等手段。
在组合机床动力滑台液压系统中，数控控制方式是较为常见和有效的控制方式，能够实现更高的加工精度和效率。
三、组合机床动力滑台液压系统的优化方案1. 采用高质量的液压元器件，以保证系统稳定性和可靠性。
2. 采用电液伺服控制系统，以实现更高的控制精度和速度响应能力。
毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/02a031f2b52acfc788ebc95f.png)
专用铣床液压系统设计1 前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。
液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。
机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。
目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。
同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
因此，随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。
本文通过一系列的论证，从选取液压系统方案入手，对专业铣床的液压系统进行了分析和设计。
在设计过程中，我贯彻少而精、理论与实际相结合的原则，主要对液压系统和液压缸进行了设计，最后对部分零部件用PROE进行了实体建模。
在设计专业铣床液压系统中，汪老师对本设计给予了极大的帮助和辅导，在此我向汪老师表示衷心的感谢。
由于个人水平和能力有限，文中难免存在疏漏和不足，谬误及不妥之处敬请老师指正。
2 选题背景题目来源及题目类别：题目来源：生产实际和老师的科学研究题目类别：毕业设计研究的目的和意义液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
国内外专用铣床的发展和研究状况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。
立式组合机床动力滑台液压系统设计
立式组合机床动力滑台液压系统设计立式组合机床是一种多功能的机床，结合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多种功能于一体，具有高效、精度高等优点。
而动力滑台是机床的核心部件之一，其液压系统的设计对机床的性能、质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将对立式组合机床的动力滑台液压系统设计进行详细阐述。
1.液压油箱及其过滤系统的设计液压油箱是液压系统的重要组成部分，其设计需要保证足够的容积和理想的工作温度，同时需要考虑降低噪音和振动，以保证机床的稳定性和工作效率。
在设计过程中，应选择合适的液压油箱尺寸，并合理布置液压元件，以便维修和检修。
2.主动力元件（液压泵）的选择和设计立式组合机床的液压系统需要液压泵提供动力，因此在设计过程中需要选择合适的液压泵。
一般来说，应选择能够满足工作需求并具有较高效率和可靠性的液压泵。
同时，还需要设计合适的动力连接装置，确保液压泵与机床动力滑台之间的耦合。
3.液压执行元件（液压缸）的选择和设计液压缸是动力滑台的主要执行元件，其选择和设计需要考虑滑台的移动速度、工作负荷和精度要求等因素。
一般来说，应选择能够提供足够力量和行程，并具有较高精度和可靠性的液压缸。
另外，还需要设计合适的缓冲装置和密封装置，以提升液压缸的性能和使用寿命。
4.控制元件（阀门）的选择和设计液压系统的控制元件主要包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等。
在设计过程中，需要选择合适的控制阀，以实现对液压系统的精确控制和调节。
同时，还需要合理布置阀门和管路，以便维修和检修。
5.液压系统的安全保护措施液压系统的安全保护措施是设计中必不可少的一部分。
在设计过程中，需要考虑液压系统的各种安全保护装置，包括过压保护、漏油保护、过载保护等。
同时，还需要设计合适的安全操作装置和报警装置，以保证操作人员的安全和机床的正常运行。
总之，立式组合机床的动力滑台液压系统设计需要全面考虑机床的工作需求和性能要求，合理选择和布置液压元件，确保液压系统的可靠性和稳定性。
组合机床液压系统设计
大学课程设计(论文)组合机床液压系统设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录目录 (2)1、技术要求 (3)2、工况分析 (3)2.1 负载分析 (3)2.2绘制液压缸负载图和速度图 (4)2.3 初步确定液压缸参数 (5)2.4 活塞杆的设计与计算 (6)2.5 液压缸工作行程的确定 (7)2.6 活塞的设计 (8)2.7 导向套的设计与计算 (8)2.8 端盖和缸底的设计与计算 (10)2.9 缸体长度的确定 (11)2.10 缓冲装置的设计 (11)2.11 排气装置 (11)2.12 密封件的选用 (13)2.13 防尘圈 (14)2.14 液压缸的安装连接结构 (15)3 液压缸主要零件的材料和技术要求 (16)3.1 缸体 (16)3.2 活塞 (17)3.3 活塞杆 (17)3.4 缸盖 (18)3.5 导向套 (19)3.6 计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (21)4、液压泵的参数计算 (21)5、电动机的选择 (22)6、液压元件的选择 (23)6.1 液压阀及过滤器的选择 (23)6.2 油管的选择 (24)6.3 油箱容积的确定 (25)7、验算液压系统性能 (25)7.1 压力损失的验算及泵压力的调整 (25)7.2 液压系统的发热和温升验算 (27)设计小结 (29)参考文献 (30)1、技术要求组合机床液压系统，执行元件为液压缸，水平放置，要求完成快速进给——停留——快速退回——退回工作循环，启动制动时间为0.3s,运动件自重14000N ，切削力F=12000N ，快速进给的速度为V 快=5m/min,工进速度V2=0.4-1.7m/min,静摩擦力F 静=220N ，动摩擦力F 动=120N ，工进长度为L2=180MM,总长度为L 总=400MM.2、工况分析2.1 负载分析绘制工作循环图负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
组合机床液压动力滑台的液压毕业设计要点
(2014届)毕业设计（论文）组合机床液压动力滑台的液压及电气设计专业机械制造及自动化班级机制S2011-1学号 10姓名刘宏非指导老师柳青设计说明书II【摘要】本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。
特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段。
目前，已广泛应用在工业各领域。
由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。
面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。
制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。
本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。
设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。
同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。
关键词:组合机床液压系统液压缸液压泵换向阀目录一、绪论 (5)1.1课题意义和背景及应用现状 (5)1.2液压控制特点 (6)1.3机械式与液压式滑台特点 (7)二、液压滑台液压系统动能设计 (10)2.1运动负载分析计算 (10)2.2确定执行元件类型及基本参数 (11)2.3确定液压控制方案 (13)2.4选择液压控制元件 (14)三、液压动力滑台的电气控制设计 (16)3.1确定电气控制的对象 (16)3.2确定电器控制的方案 (16)四、液压缸的结构设计 (20)4.1确定类型和主要参数 (20)4.2确定部件的链接方式 (21)4.3排气缓冲设计 (21)4.4校核 (21)五、总结 (21)参考文献 (22)致谢 (22)一、绪论1课题意义、背景及应用现状1.1课题意义通过对专用铣床动力滑台的负载分析及工艺分析，熟悉机床液压及电气设计的基本思路、方法，掌握机电设备电气与液压系统设计机液压执行机构的机构设计方法。
立式组合机床液压系统设计论文课程设计__学士学位论文
攀枝花学院本科课程设计（论文）液压课程设计立式组合机床液压系统设计学生姓名： ****学生学号： ****院（系）：机械工程学院年级专业： 09 级机制1 班指导教师： **** 副教授二〇一二年六月课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)目录 (1)1 方案的确定 (1)1.1整体性分析 (1)1.2拟定方案 (1)1.3比较方案并确定方案 (2)2工况分析 (3)2.1运动参数分析 (3)2.2动力参数分析 (3)2.3负载图和速度图的绘制 (4)3液压缸尺寸和所需流量 (5)3.1液压缸尺寸计算 (5)3.2确定液压缸所需流量 (5)4拟定液压系统图 (7)4.1确定执行元件类型 (7)4.2换向方式确定 (7)4.3调速方式的选择 (11)5选择液压元件的确定辅助装置 (12)5.1选择液压泵 (12)5.2电机的选择 (12)5.3选择阀类元件 (12)5.4确定油管尺寸 (14)6油箱的设计 (15)6.1油箱容量的确定 (15)6.2估算油箱的长、宽、高 (16)6.3确定油箱壁厚 (16)6.4确定液位计的安装尺寸 (16)6.5隔板尺寸的计算 (16)6.6油箱结构的设计 (17)6.7辅助元件的选择 (18)6.8油箱其他附件的选择 (18)7液压系统的性能验算 (20)7.1回路中压力损失 (20)7.2确定液压泵工作压力 (22)7.3 液压系统的效率 (22)7.4 液压系统的发热温升验算 (23)总结 (24)参考文献 (26)致谢 (27)题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。
已知切削负载为26452牛，滑台工进速度为50毫米/分，快进和快退速度为6.3米/分，滑台（包括动力头）的重量为120350牛，往复运动的加速（减速）的时间为△t=0.05秒，滑台用平面导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，快进行程为129毫米，工进行程为66毫米。
组合机床液压传动系统的设计
毕业论文（设计）组合机床液压传动系统的设计王晨指导老师：王明兰班级：高职机电04（1）系（部）：机电工程系专业：机电一体化答辩时间：2009.6摘要液压传动是以液体为工作介质，利用压力能来驱动执行机构的传动方式。
驱动机床工作台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后,从泵的输出口输入管路。
油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。
液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。
工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。
当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。
由此可见，速度是由油量决定的。
总而言之，液压传动的优点是突出的，随着科学技术的进步，液压传动的缺点将得到克服，液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它传动方式的结合更是前途无量。
关键词液压传动系统的原理；液压传动系统的设计AbstractLiquids for hydraulic transmission is based on the work of media, driven by pressure to drive the implementation of institutions. Hydraulic-driven machine tool table system is provided by the fuel tanks, filters, hydraulic pumps, relief valve, the stop valve, throttle, valve, hydraulic cylinder and the tubing connecting these components, connectors and other components. Motor-driven hydraulic pump by the oil filter from the oil tank, oil was pressurized, the pump output from the input line. Oil by opening stop valve, throttle, valve into the hydraulic cylinder, piston push around by mobile workstations.缸里hydraulic valve and the oil by pipeline to row back to the tank.Speed table is to adjust the throttle. When the throttle opening when the oil into the hydraulic cylinder increased, increasing the speed table; when the throttle valve clearance-hour into the hydraulic cylinder of the oil starts to diminish, to reduce the speed table. This shows that the speed is determined by the fuel. In short, the advantages of hydraulic prominent, with the scientific and technological progress, the shortcomings of hydraulic transmission will be overcome, it will become increasingly improve the hydraulic transmission, hydraulic technology and electronic technology and other means of transmission is a promising combination .Key wordsThe principle of the hydraulic drive system; hydraulic drive system design目录摘要 (2)前言 (6)1、分析系统工况 (7)2、确定液压缸的主要参数和尺寸 (8)2.1确定液压缸的工作压力 (8)2.2确定液压缸内径和活塞杆直径 (8)2.3确定缸筒壁厚 (8)2.4确定液压缸其它部位尺寸 (8)2.5计算液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率 (9)3、拟定液压系统图 (11)3.1选择液压缸回路及供油形式 (11)3.2确定换向方式 (12)3.3确定工作进给油路 (12)3.4确定快进转工进方案 (12)3.5选择终点转换方式 (13)3.6分析并写出油路路线 (14)3.7写出电磁铁动作表 (14)4、液压元件选择 (16)4.1确定液压缸的参数 (16)4.2选择阀类零件 (17)4.3确定油管尺寸 (19)4.4确定油箱容量 (19)5、进行液压缸的结构设计 (20)5.1缸体与端盖的选择 (20)5.2活塞与活塞杆的连接 (20)5.3液压缸的密封装置 (22)5.4液压缸的缓冲装置 (22)5.5液压缸的排气装置 (23)6、液压系统验算 (24)6.1油管的压力损失计算 (24)6.2阀类元件的压力损失计算 (24)6.3计算泵的实际工作压力 (25)6.4确定压力阀的参考调整压力 (25)6.5电动机功率校核 (26)6.6液压系统的效率 (27)6.7液压系统油液温升验算 (27)附录:致谢 (29)附录: 参考文献 (30)前言本设计主要是为机床设计的液压传动系统。
组合机床液压系统设计液压课程设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：组合机床液压系统设计学生姓名：邓世威学号：200910601016 所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 09级机制一班指导教师：张勇职称：副教授二〇一二年六月十五日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
关键词：液压系统，组合机床，运用AbstractAt present, the hydraulic system are widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a kind of new type of power supply. Because the manufacturing precision of the hydraulic element more and more high, combined with electrical signal control, hydraulic system in the reversing of the higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device the power generated larger; Because of its quality and the inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize stepless speed regulation, especially in the movement speed; Hydraulic device itself can realize overload protection; Realize the linear motion than simple mechanical transmission. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures. Hydraulic system used in the machine, and to realize the clamping workpiece table and the cycle control play an important role. Of milling class combination machine tools, using hydraulic pressure to control movement cycle, simple structure, accounting for the space is little, and can meet the requirements of the larger cutting load.Keywords: hydraulic system, combination machine tools, use目录摘要 (3)1 方案的确定 (7)1.1整体性分析 (7)1.2拟定方案 (7)1.3比较方案并确定方案 (8)2工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)2.3负载图和速度图的绘制 (9)3液压缸尺寸和所需流量 (10)3.1液压缸尺寸计算 (10)3.2确定液压缸所需流量 (10)3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定 (11)4拟定液压系统图 (12)4.1确定执行元件类型 (12)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进、一工进转二工进控制方式的选择 (13)4.5终点转位控制方式 (13)4.6快速运动的实现和供油部分的设计 (13)4.7夹紧回路的确定 (13)5选择液压元件的确定辅助装置 (14)5.1选择液压泵 (14)5.2电机的选择 (15)5.3选择阀类元件 (15)5.4确定油管尺寸 (16)6油箱的设计 (17)6.1油箱容量的确定 (17)6.2估算油箱的长、宽、高 (17)6.3确定油箱壁厚 (17)6.4确定液位计的安装尺寸 (17)6.5隔板尺寸的计算 (17)6.6油箱其他附件的选择 (17)7液压系统的性能验算 (18)7.1验算系统压力损失和确定压力阀调定值 (18)7.2油液温升验算 (20)7.3油液温升验算 (20)7.4油液温升验算 (21)结论 (22)参考文献 (23)题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
攀枝花学院本科课程设计（论文）液压课程设计立式组合机床液压系统设计学生姓名： ****学生学号： ****院（系）：机械工程学院年级专业： 09 级机制1 班指导教师： **** 副教授二〇一二年六月课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)目录 (1)1 方案的确定 (1)1.1整体性分析 (1)1.2拟定方案 (1)1.3比较方案并确定方案 (2)2工况分析 (3)2.1运动参数分析 (3)2.2动力参数分析 (3)2.3负载图和速度图的绘制 (4)3液压缸尺寸和所需流量 (5)3.1液压缸尺寸计算 (5)3.2确定液压缸所需流量 (5)4拟定液压系统图 (7)4.1确定执行元件类型 (7)4.2换向方式确定 (7)4.3调速方式的选择 (11)5选择液压元件的确定辅助装置 (12)5.1选择液压泵 (12)5.2电机的选择 (12)5.3选择阀类元件 (12)5.4确定油管尺寸 (14)6油箱的设计 (15)6.1油箱容量的确定 (15)6.2估算油箱的长、宽、高 (16)6.3确定油箱壁厚 (16)6.4确定液位计的安装尺寸 (16)6.5隔板尺寸的计算 (16)6.6油箱结构的设计 (17)6.7辅助元件的选择 (18)6.8油箱其他附件的选择 (18)7液压系统的性能验算 (20)7.1回路中压力损失 (20)7.2确定液压泵工作压力 (22)7.3 液压系统的效率 (22)7.4 液压系统的发热温升验算 (23)总结 (24)参考文献 (26)致谢 (27)题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。
已知切削负载为26452牛，滑台工进速度为50毫米/分，快进和快退速度为6.3米/分，滑台（包括动力头）的重量为120350牛，往复运动的加速（减速）的时间为△t=0.05秒，滑台用平面导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，快进行程为129毫米，工进行程为66毫米。
1 方案的确定1.1整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是：工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件松开液压泵卸荷。
滑台的重量为120350N,快进快退的速度6.3米／分,滑台工进速度50 mm/s 快进行程129mm,工进行程66mm ,切削负载为26452N.对于立式组合机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。
所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。
在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。
在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。
在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。
而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。
1.2 拟定方案方案一液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸；工作台采用节流阀实现出油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀；为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀；工作台的进、退采用电磁换向阀；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。
方案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸；工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀；夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动；工作台的进、退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。
1.3比较方案并确定方案单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求；调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中；采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热；夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。
电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大、惯性小、反映快的优点使控制灵活、精度高、快速性好。
综上比较选择方案二较好。
2 工况分析2.1运动参数分析首先根据主机要求画出动作循环图（图一）。
图一2.2动力参数分析计算各阶段的负载工作负载：由已知条件可知切削力t F =26452N 。
惯性负载：m F =tV g G ∆∆⨯=6005.03.68.9120350⨯⨯=25789.3N （参考机床的工作台加速时间，取t ∆=0.05s ）阻力负载：静摩擦阻力N F fs 240701203502.0=⨯=动摩擦阻力N F fd 120351203501.0=⨯=（滑动导轨：铸铁对铸铁—启动低速时0.1~0.20u =,v<0.16m/s ）表1 液压缸在各个工作阶段的负载值其中m η=0.92.3负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，如图2所示。
速度图按已知数值min /3.631m v v ==，工进的速度min /502mm v =。
3 液压缸尺寸和所需流量3 液压缸尺寸和所需流量攀枝花学院本科课程设计（论文） 液压缸尺寸和所需流量3.1液压缸尺寸计算3.1.1工作压力的确定：工作压力可根据负载和主机类型确定，由（书）表11—3得出：4a p MP =3.1.2计算液压缸尺寸：由于立式组合机床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使122A A =,快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取5510p ∆=⨯Pa ，快退时回油路压力损失亦取5510p ∆=⨯Pa 。
工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值一般为a P 510)10~5(⨯,选取背压52610p =⨯Pa 。
根据11220p A p A F =+,可求出液压缸大腔面积1A 为)(033.01065.010********.02562101m P P F A =⨯⨯-⨯=-=)(205.014.3033.0441m A D =⨯==π(3-2)根据GB2348-80圆整成就近的标准值，得D=220mm ，液压缸活塞杆直径mm Dd 56.15522202===，根据GB2348-80就近圆整成标准值d=160mm 。
3.1.3缸径、杆径取标准值后的有效工作面积：无杆腔有效面积 2213799422022044mm D A ≈⨯⨯==ππ活塞杆面积 2232009616016044mm d A ≈⨯⨯==ππ有杆腔有效面积2312178982009637994mm A A A =-=-=3.2确定液压缸所需流量min/36.239min /102279643.61037994366快1快进L m V A Q =⨯=⨯⨯==--min /61.126min /101205763.61020096366快2快退L m V A Q =⨯=⨯⨯==--min/90.1min /107.189905.010********工进1工进L m V A Q =⨯=⨯⨯==--攀枝花学院本科毕业设计（论文）选择液压原件的确定辅助装置根据上述计算数据，可估算液压缸在各个工作段中的压力、流量和功率，如下表所示：表2minL—4 拟定液压系统图液压传动系统的草图是从液压系统的工作原理和结构组成上来具体体现设计任务所提出的各项要求，它包括三项内容：确定液压传动系统的类型、选择液压回路和组成液压系统。
确定液压传动系统的类型就是在根据课题提供的要求下，参照立式组合机床液压系统的具体特点，选择适合的系统类型。
选择液压回路就是在根据课题提供的要求和液压传动系统具体运动特点，选择适合本课题的液压回路。
组成液压系统就是在确定各个液压回路的基础上，将各个液压回路综合在一起，根据课题的实际要求，对液压系统草图进行适当的调整和改进，最终形成一个合理有效、符合课题设计要求的液压传动系统原理图。
4.1 确定液压传动系统的类型液压传动系统的类型究竟采用开式还是采用闭式，主要取决于它的调速方式和散热要求。
一般的设计，凡具备较大空间可以存放油箱且不另设置散热装置的系统，要求尽可能简单的系统，或采用节流调速或容积---节流调速的系统，都宜采用开式。
在开式回路中，液压泵从油箱吸油，把压力油输送给执行元件，执行元件排出的油则直接流回油箱。
开式回路结构简单，油液能得到较好的冷却，但油箱的尺寸大，空气和赃物易进入回路；凡容许采用辅助泵进行补油并通过换油来达到冷却目的的系统，对工作稳定和效率有较高要求的系统，或采用容积调速的系统都宜采用闭式。
在闭式回路中，液压泵的排油管直接与执行元件的进油管相连，执行元件的回油管直接与液压泵的吸油管相连，两者形成封闭的环状回路。
闭式回路的特点是双向液压泵直接控制液压缸的换向，不需要换向阀及其控制回路，液压元件显著减少，液压系统简单，用油不多而且动作迅速，但闭式回路也有其缺点，就是回路的散热条件较差，并且所用的双向液压泵比较复杂而且系统要增设补、排油装置，成本较高，故应用还不普遍。
本课题设计的液压传动系统类型采用开式液压系统，系统的结构简单。
4.2 液压回路的选择液压机械的液压系统虽然越来越复杂，但是一个复杂的液压系统往往是由一些基本回路组成的。
液压基本回路就是由有关液压元件组成，能够完成某一特定功能的基本回路。
在本设计中选择五种回路，分别为调压回路、调速回路、平衡回路、换向回路和卸荷回路。
4.2.1 调压回路调压回路的功用在于调定或限制液压源的最高工作压力，也就是说能够控制系统的工作压力，使它不超过某一预先调定好的数值，或使工作机构在运动过程中的各个阶段具有不同的工作压力。
调压控制回路包括连续调压回路、多级调压回路、恒压控制回路等。
液压源工作压力级的多少，压力在调节、控制或切换方式上的差异，是这种回路出现多种结构方案的原因，也是对它进行评比、选择时要考虑的因素。
该设计选择溢流阀单级调压回路，溢流阀开启压力可通过调压弹簧调定，如果调定溢流阀调压弹簧的顶压缩量，便可设定供油压力的最高值。
系统的实际工作压力有负载决定，当外负载压力小于溢流阀调定压力时，溢流阀处无溢流流量，此时溢流阀起安全阀作用。
图示4-1油路可靠，价格便宜。
图4-1 调压回路4.2.2 调速回路调速阀调速回路由调速阀、溢流阀、液压泵和执行元件等组成。
它通过改变调速阀的通流面积来控制和调节进入或流出执行元件的流量，从而达到调速的目的。
这种调速回路具有结构简单、工作可靠、成本低、使用维护方便、调速范围大等优点。
用流量控制阀实现速度控制的回路有三种基本方式，节流调速回路分为进口节流调速回路、出口节流调速回路、旁通节流调速回路等。