链轮的冲压工艺及模具设计
盖板链条片冲压工艺与模具设计
盖板链条片冲压工艺与模具设计任务书1．课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决塑料产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。
2．主要任务（1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。
（2）进行冲压工艺设计：工艺参数计算，压力机的选定。
（3）模具的总体设计：确定模具总体结构，绘制装配图。
（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸的计算，材料的选用，绘制零件图。
（5）完成设计说明书一本。
3．主要参考资料[1] 《冲模设计手册》编写组冲模设计手册机械工业出版社 1988.7[2] 陈炎嗣郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京出版社1991.4.1[3] 郑可锽主编实用冲压模具设计手册宇航出版社 1990.5[4] 徐政坤主编冲压模具设计与制造化学工业出版社 2003.84．进度安排审核人：2014 年12 月15 日盖板链条片冲压工艺与模具设计摘要：模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产过程中的主要工艺装备。
模具工业是我国国民经济的基础工业。
本次设计的题目是盖板链条片的冲压工艺与模具设计，在本次设计中对链条片进行了工艺性分析，采用级进模对其进行设计，为满足零件的质量要求设置了精整零件孔的工序。
确定模具的结构，对其冲裁力，工作零件尺寸进行计算，选取出各个标准零件和合适的压力机，介绍了拉孔修整凸模的设计，且在本次设计充分利用CAD等绘图工具。
关键词：链条片，工艺分析，模具设计，拉孔修整凸模Stamping Process and Design of the Die for Cover Palate Chain Piece Abstract：Mould is the tool of mass production of the same product, and is the main equipment in the process of industrial production .Mold industry is the basic industry of the national economy.The subject of design is stamping process and design of the die for cover plate chain piece. In this design, the process of the chain film is analyzed. Adopt progressive die to design it. In order to meet the quality of the parts, the process of finishing the hole of the spare parts is provided. Determine the structure of the mold, calculate the blanking force, working parts size, Pick out the standard parts and appropriate press. The design of the drawing die for drawing hole is introduced, and the drawing tools such as CAD and other drawing tools are used in this design.Keywords: Chain piece, process analysis, mold design, drawing hole punch finishing目录1 绪论 (1)1.1 冲压的含义、特征和应用 (1)1.2 冲压的基本工序和冲压模具 (2)1.2.1 冲压的基本工序 (2)1.2.2 冲压模具的分类 (2)1.3国内外研究发展 (3)1.4模具工艺发展过程及方向 (3)2 分析制件的冲裁工艺性 (4)2.1 零件的工艺性分析 (5)2.2 工艺方案的确定 (5)3 模具总体机构的设计 (6)3.1 模具总体机构 (6)3.2 定位方式的选择 (6)3.3 卸料方式的确定 (6)3.4 导向方式的确定 (6)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 搭边值的确定 (6)4.2 条料宽度的确定 (8)4.3 送料步距的确定 (9)4.4 排样图的设计 (9)4.5 材料利用率的计算 (10)4.6 冲压力的计算 (11)4.6.1 冲裁力F的计算 (11)p的计算 (11)4.6.2 卸料力Fq14.6.3 推件力Fq2的计算 (12)4.6.4压力机所需总压力的计算 (12)4.6.5 压力机的选用 (13)4.6.6 压力中心的确定 (13)5 凹、凸模刃口尺寸的计算 (14)5.1 落料凸、凹模的计算 (14)5.2 冲孔凸、凹模的计算 (15)5.3 孔心距的计算 (16)6 模具主要零件的设计 (17)6.1 工作零件的设计计算 (17)6.1.1 凹模的设计计算 (17)6.1.2 凸模的设计计算 (19)6.1.3 工作零件的材料选择 (21)6.2 卸料零件的设计 (21)6.3 定位零件的设计 (22)6.4 模架及其他结构零件的设计 (22)6.4.1 模架的选用 (22)6.4.2 导柱、导套的选用 (22)6.4.3 上、下模座的选用 (22)6.4.4 模柄的选用 (22)6.4.5 螺钉和销钉的选用 (22)6.4.6 垫板的选用 (23)6.4.7 凸模固定板的选用 (23)6.5 模具零件间装配配合要求 (23)6.6 零件表面粗糙度及行为公差的确定 (24)6.6.1 垂直度公差的选取 (24)6.6.2 平行度公差的选取 (24)6.6.3 零件粗糙度的选取 (25)7 模具闭合高度的计算及压力机有关参数的校核 (26)7.1 闭合高度的计算 (27)7.2 冲压设备的选定 (27)8 非标准零件的加工工艺 (27)8.1 落料凸模的加工工艺 (27)8.2 导正销加工工艺 (28)9 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1绪论1.1冲压的含义、特征和应用冲压加工是指利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，目的是使材料发生塑性变形，进而获得所需形状、尺寸和性能的一种压力加工方法。
农机链条附件冲压工艺及工装设计
农机链条附件冲压工艺及工装设计农业机械设备已成为提高农业生产率和生产效率的主要因素，必须引起设计人员的重视。
结合现代科学技术，设计更加智能、美观、实用的农业机械设备，提高农业生产的竞争力，促进农业现代化，是农业机械发展面临的首要问题。
标签：农机链条；冲压工艺；工装设计前言农机链附件的零件，广泛用于收割机链条，批量较大。
传统加工工艺，是采用小吨位开式压力机及单工序模具，经落料、刻字、压筋、冲孔、整形、折弯（拉伸）等多个工序冲压加工而成，模具简单、数量多，但生产效率低，成本高。
由于当前市场经济形势影响，制造成本压力日益加大，降低制造成本已经成为企业提升竞争力的主要手段之一，因此迫切需要寻求一种更加经济的生产方式。
1 零件的工艺特点分析（1）零件的两组孔径中间均有压加强筋，压加强筋时极易引起链板平面度超差。
（2）零件孔心距要求较高，孔径垂直度要求较好，折弯后相对应的两个孔径同轴度要好。
（3）零件最后需折弯（拉伸），整体平面度要求较高。
2 冲压工艺改进和模具设计思路传统工艺：备料（球化退火料）→落料（外形）→刻字→压筋→校平（整形）→冲孔→折弯（拉伸）。
传统工艺缺点：一是工序多，生产效率低；二是落料后的刻字、压筋、冲孔均是以外形定位，位置度偏差大。
目前已有企业采用多工位级进模先进工艺：从落料一直到折弯（拉伸）结束，一模二件，生产周期短、效率高。
但该模具适合大批量生产，且模具的设计成本、制造成本和使用成本均比较大，对操作调试要求也比较高。
经分析，设想采用一种折中的工艺，适合中小批量的短平快原则，经多次工艺试验论证：设计制造多工位合一的复合模具，将落料、刻字、压筋、冲孔、整形5个工序合并用一副模具冲压，采用250T开式压力机，将该零件冲压加工的6个工序减少为两个工序，即用2副模具完成零件冲压和成型加工。
3 模具以及加工中应注意的问题（1）复合模一般是凸模中装有凹模，凹模中装有凸模，装配时如何保证各凸、凹模之间的同轴度，是模具结构设计应考虑的工艺问题。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是现代工业制造中常用的一种技术，它通过将金属板材或者其他形状的金属件置于模具中，然后通过冲压机的动作使得金属材料发生塑性变形以得到所需的形状和尺寸。
冲压工艺及模具设计是一门综合性强的工艺技术，以下将介绍其包括冲压工艺流程、模具设计原则、模具结构设计、模具构件选用等相关内容。
一、冲压工艺流程冲压工艺分为单道冲压和多道冲压两种。
单道冲压是指在一个冲压过程中完成产品的全体造型，多道冲压是指通过多次冲压工艺来完成产品的全体造型。
下面将以多道冲压为例介绍冲压工艺流程。
1.材料准备：选择合适的板材材料，进行剪切、铺料等准备工作。
2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
3.上料：将材料板厚按照模具规格要求剪切成对应尺寸，然后放置在模具上。
4.开模：通过冲压机的动作，使得模具上的凸模与凹模对压，使材料发生塑性变形。
5.去杂及模具保养：在冲压过程中会产生一些杂质，需要及时清理，并对模具进行保养和维护。
二、模具设计原则模具设计是冲压工艺的核心环节，它直接影响着产品的质量和成本。
在进行模具设计时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：模具结构要合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，并且易于加工和调整。
2.稳定性原则：模具要具有足够的刚性和稳定性，能够承受冲压机的冲击力和振动。
3.高效原则：模具设计要考虑工作效率，设计出能够实现快速冲压的模具结构。
4.经济原则：模具的设计和制造成本要较低，以降低产品的制造成本。
三、模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节，它包括模具的整体结构、分段结构、导向结构等。
下面将介绍常用的模具结构设计方法：1.整体结构设计：将模具设计为一个整体结构，具有较好的刚性和稳定性。
2.分段结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，将模具分为多个部分，通过连接件进行连接。
3.导向结构设计：模具需要具有良好的导向性，避免材料在冲压过程中发生歪斜和偏移。
4.其他辅助结构设计：模具还需要考虑各种辅助结构，如剪断边缘结构、定位结构、脱模结构等。
链条片冲压工艺改进及无废举排样连续模设计
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链 条 片 冲 压 工 艺 改 进 及 无废 料 排 样 连 续 模 设 计
江西省新余市长林集团长林机器公司 （３ ０ ９ 钟翔 山 ３８２）
自动扶梯是在大中型城 市的商场 、宾馆 、机场等公
从零件 的结构可 以看出这是一个典型的 冲裁件 ，根 据使用要求 ，设计了如图 ２的冲孔落料复合模 。
螺钉 吊装在垫板上 ， 由凸模固定板 固定 。凹模是整体 再
的 ，共有三个型孔 ，切掉的废料分别从各型孔中漏出。 （ ）结语 ９ 以上所述 即为该 转子和定子 片一模出两
件的连续模的结构设计内容 ，该模具通过使用效 果很好 ，
模具结构合理 ，使用方便 ，生产效率高。 ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２ ０ ｌ２ ） ０７２ １
８ 下模板 ９． ． 落料凹模
１． １ 橡胶块
⑥ 切废料模 设计
第 ６工 位是冲 ４ ８ ２ ， ．ｍｍ定子片 ４
内孔 和切除定子片两端圆孤余料 。 工位 的凸模 由 ３ 该 部
分组成 ，中间是 ４ ８２ ， ．ｍｍ内孔 凸模 ，两侧是 圆弧 切断 ４
孔导正 ，防止 产生线槽孔 与中一－ 的位置偏差。凸模上 ｔＬ ： － ， ｆ
沿 ４５ ， ｍｍ的圆周上设置 ３ ３ 个弹性顶料销 ，目的是使导正 销与工件分离 ，防止工件随 凸模 上升。冲孔 时孔径与 凸 模相 同，落料时工件外径与 凹模尺 寸相同，凹模孔内径
按 ４ ７２ ｍ制作。 ， ．ｍ ４
凸模 。中间凸模 冲裁左 、右 两 ４ ８ ２ ｍ 圆周 ，并 与两 ， ．ｍ ４ 个异形孔切通。该 凸模 形体较大 ，设计 为直通凸模 ，用 ２ Ｍ８ 钉 固定 在垫板上 ，并 用凸模 固定板 固定。两 个 螺 侧的切圆弧凸模 ，用于切断 圆弧和两侧直线 部分 ，受侧 向力影响 大，依 靠卸料板 导 向抵 消侧 向力 ，凸模用 Ｍ ６
冲压模具设计计算
冲压模具设计计算第⼆章冲压⼯艺设计和冲压⼒的计算2.1冲压件（链轮）简介链轮三维图如图2.1，材料为Q235，⼯件厚度3mm，模具精度：IT13为⼀般精度。
图2.1零件三维图图2.2零件⼆维图零件图如图2.2，从零件图分析，该冲压件采⽤3mm的Q235钢板冲压⽽成，可保证⾜够的刚度与强度。
并可看出该零件的成形⼯序有落料、冲孔、拉深、翻边，其难点为该成形件的拉深和翻边。
该零件形状对称，⽆尖⾓和其它形状突变，为典型的板料冲压件。
通过计算此零件可按圆筒件拉深成形，因其尺⼨精度要求不⾼，⼤批量⽣产，因此可以⽤冲压⽅法⽣产，并可⼀次最终成形，节约成本，降低劳动。
2.2确定冲压⼯艺⽅案经过对冲压件的⼯艺分析后，结合产品图进⾏必要的⼯艺计算，并在分析冲压⼯艺类型、冲压次数、冲压顺序和⼯序组合⽅式的基础上，提出各种可能的冲压分析⽅案[]10。
1）冲压的⼏种⽅案（1）落料、冲孔、拉深、翻边单⼯序模具⽣产。
（2）落料、冲孔复合模，拉深、翻边复合模⽣产。
（3）落料、冲孔连续进⾏采⽤级进模⽣产，拉深、翻边复合模⽣产。
（4）落料、冲孔、拉深、翻边复合模⽣产。
⽅案⼀：结构简单，需要四道⼯序，四套模具才能完成⼯件的加⼯，成本⾼。
⽅案⼆：加⼯⼯序减少，节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，提⾼了劳动⽣产率。
⽅案三：在⽅案⼆的基础上加⼤了制造成本，既不经济⼜不实惠。
⽅案四：在⽅案⼆的基础上⼜减少了加⼯⼯序，⼜节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，⼜提⾼了劳动⽣产率。
⼀个⼯件往往需要经过多道⼯序才能完成，编制⼯序⽅案时必须考虑两种情况：单⼯序模分散冲压或⼯序组合采⽤复合模连续冲压，这主要取决于冲压件的⽣产批量，尺⼨⼤⼩和精度等因素。
通过产品质量、⽣产率、设备条件、模具制造和寿命、操作安全以及经济效益等⽅⾯的综合分析，⽐较决定采⽤⽅案四。
即：落料、冲孔、拉深、翻边→成品。
2）各加⼯⼯序次数的确定根据⼯件的形状和尺⼨及极限变形程度可进⾏以下决定：落料、冲孔、拉深、翻边各⼀次。
冲压工艺与模具设计教案
冲压工艺与模具设计教案(总30
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授课教案
课程名称：冲压工艺与模具设计
授课班级：16机械3、4、5班? 学期：2018～2019学年第二学期
课程简介
1.课程性质
模具设计与制造专业的一门主干专业选修课程，是一门实践性、综合性很强的课程。
本课程面向机械制造及自动化专业，学时共64学时，其中课程讲授48学时，实验8学时，上机8学时。
2.前后续课程关系
1.前序课程
机械制图识图，手工电脑绘图能力
机械基础常用机构的应用及设计能力
互换性与公差测绘及确定工件公差的能力
材料热处理选择模具材料及热处理方式的能力
3.教材选用
冲压模具设计实例教程西北工业大学出版社梁国栋主编
4.内容选取
课程打破原有的学科体系，本着基础知识够用兼顾后期发展原则,按照模具设计的流程整合了教学内容；课程以理论实践一体化的思路设计了冲裁模，弯曲模，拉伸模，成形模。
本课程实践性强加强了实验学时，上机学时安排为专业模具绘图软件PressCAD绘制模具图，提高工作效率。
第1章
第2章。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计引言随着制造业的发展，冲压工艺和模具设计在产品制造过程中变得越来越重要。
冲压工艺是一种将金属板材置于冲压机中，通过冲压机的力量使得金属板材发生塑性变形，以实现所需产品形状的工艺过程。
而模具则是冲压工艺不可或缺的工具，它在冲压过程中起到定位、压制、剪断等作用，对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将对冲压工艺和模具设计进行详细介绍。
冲压工艺冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用冲压机对金属板材进行塑性变形的工艺过程。
它通过冲切、冲孔、弯曲和拉伸等方法，将金属板材切割成所需形状，并加工出具有一定强度和刚度的产品。
冲压工艺的基本原理如下：1.选择合适的冲压机：不同的冲压工艺需要不同类型的冲压机。
根据冲压件的材料、厚度、尺寸和加工要求，选择冲压机的类型和规格。
2.制作模具：模具是冲压工艺的关键，它决定了产品的形状和尺寸。
模具的制作需要考虑产品的结构、材料和加工要求等因素。
3.材料准备：选择合适的金属板材，根据产品的要求进行裁剪和处理。
4.加工过程：将金属板材放置在冲压机的工作台上，通过机械力对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。
5.完成产品：经过冲压机的压制、弯曲、切割等操作，金属板材最终被加工成所需的产品形状。
冲压工艺的优点和应用领域冲压工艺有以下几个优点：•生产效率高：冲压工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
•产品质量好：冲压工艺可以保持产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的一致性和稳定性。
•節約資源：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少浪费。
因其高效、高质和节约资源的特点，冲压工艺被广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
模具设计模具设计的基本原理模具设计是根据产品的形状和加工要求，设计和制作适用于冲压工艺的模具。
模具设计的基本原理包括如下几点：1.确定产品结构：根据产品的形状和功能需求，确定产品的结构和尺寸。
2.确定模具类型：根据产品的加工要求，确定适用于冲压工艺的模具类型，如冲裁模、冲孔模、弯曲模和拉伸模等。
链片零件的冲压模具设计【毕业作品】
2.3冷冲模制造特点................................................................................... 3
1冲压的简介............................................................................................. 2
1.1冲压的概念、特点及应用.................................................................... 2
（3）产品互换性好。冲压件由模具保证，完成的工件尺寸相同，模具寿命一般较长，因此互换性好。
（4）加工范围广。可以加工金属、非金属、简单的、复杂的等多种工件。
1.3应用：
应用于汽车、仪器仪表、电子电器、航空航天工业、日常生活用品的生产。
1.4冲压工序的分类
根据加工的不同形式，可分为分离工序和成型工序。分离工序也称冲裁，是将一块坯料按轮廓线相互分开，获得有一定形状、尺寸和断面质量的工序；成型工序是将坯料产生塑形变形且不破裂，获得有形状、尺寸的制件的工序。
5模具设计....................................................................................................11
5.1凸模长度................................................................................................. 11
铰链冲压工艺分析及模具设计外
铰链冲压工艺分析及模具设计1. 引言铰链是连接两个物体并且能够使它们相对旋转的装置。
铰链冲压工艺是制造铰链的一种常见方法。
本文将对铰链冲压工艺进行分析，并且提出相应的模具设计方案。
2. 铰链冲压工艺分析铰链的冲压工艺主要包括冲压材料、冲压工艺参数和模具设计。
2.1 冲压材料铰链通常采用钢材作为冲压材料。
选取合适的钢材，可以保证铰链的强度和耐久性。
2.2 冲压工艺参数冲压工艺参数的选择对冲压质量有着重要的影响。
主要的冲压工艺参数包括冲头直径、冲压速度和冲头与模具的间隙等。
•冲头直径应根据铰链的尺寸和要求来确定，以保证冲压出的铰链形状准确。
•冲压速度应平稳控制，以避免过快或过慢造成的变形或损伤。
•冲头与模具的间隙要适当，过大会导致不准确的冲压形状，过小则容易损坏模具。
2.3 模具设计模具设计是铰链冲压工艺中最关键的一环。
良好的模具设计可以保证冲压过程中的准确性和稳定性。
模具设计要考虑的主要因素包括模具结构设计、模具材料选择和模具零件加工过程。
•模具结构设计需要考虑到铰链的形状和尺寸。
通常包括冲头、模具座、导柱和压板等组件。
•模具材料的选择要考虑到材料的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的模具材料包括工具钢和合金钢等。
•模具零件加工过程要保证零件的准确度和表面质量。
常用的加工方法包括切割、铣削和磨削等。
3. 模具设计方案基于以上对铰链冲压工艺的分析，我们提出如下模具设计方案：3.1 模具结构设计模具的结构设计应根据铰链的形状和尺寸进行合理布局。
冲头、模具座、导柱和压板等组件的设计应满足以下要求： - 冲头形状应与铰链形状相匹配，以确保冲压出的铰链形状准确。
- 模具座和导柱应具有足够的刚性和稳定性，以保证冲压过程中的精度和稳定性。
- 压板应能够均匀施加压力，以避免铰链形状的不均匀和变形。
3.2 模具材料选择模具材料的选择应考虑到材料的耐磨性和耐腐蚀性。
一般情况下，工具钢和合金钢是常用的模具材料。
具体的选择要根据铰链的材料和要求来确定。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
链轮的冲压工艺及模具设计
毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：目前对模具加工机床需求旺盛。
模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。
随着化轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13%-15%左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求越来越高。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：课题任务：设计生产链轮的冲压模具。
原始数据：材料 Q235 厚度3mm。
技术要求：质量和粗糙度达到生产要求1 绪论发达国家纷纷将制造业转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。
“九五”期间，国内模具行业产值增长15%，模具商业化程度提高近10%，模具进口数额近10亿美元，出口额1亿美元。
目前国内仅浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地去的模具工业发展较快，从业人员10万余人，目前对模具加工机床需求旺盛。
模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。
随着化轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13%-15%左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求越来越高。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角，也在模具进口中占有了一席之地。
冲压模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。
先进的压力机制有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益，模具的发展方向为:一、充分运用IT技术发展模具设计、制造。
用户对压力速度、精度、换模效率方面不断提高的高求，促进了模具的发展。
车身外形和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。
车身模具设计和制造占汽车开发周期三分之二的时间，成为汽车换型的主要制约因素。
目前。
世界上汽车的改新换代一般需要48个月，而美国仅需30个月，这2主要得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM技术和三维实体汽车覆盖件模具结构设计软件。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
齿自行车链盘冲压模具设计本科设计说明
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业设计说明书42牙自行车链轮冲压工艺及模具设计42 Tooth Chain Wheel of Bicycle Stamping Process andDie Design学院名称：机械工程学院专业班级：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx学生姓名：xxxxxxx学生学号：xxxxxxxxxxxx指导教师姓名：xxxxxx指导教师职称：xxxxxxxxx年5 月毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章设计题目与零件工艺性分析 (4)1.1 设计要求 (4)1.2 零件材料分析 (4)1.3 零件结构分析 (5)第2章确定工艺方案 (6)2.1 总体的设计方案及可行性的分析 (6)2.2 比较各方案 (6)第3章模具总体结构设计 (7)3.1模具类型的选择 (7)3.2操作方式选择 (7)3.3定位方式的选择 (7)3.4 卸料出件方式的选择 (7)第4章模具设计计算 (8)4.1 排样、计算条料宽度及确定步距 (8)4.2 利用率计算 (8)4.3 冲压力的计算 (8)4.4 压力机的初选 (10)4.5 确定压力中心 (11)4.6 冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)第5章各主要零件结构设计与压力机的校核 (18)5.1 计算各主要零件的尺寸 (18)5.2 模架及其他零部件设计与压力机的校核 (22)5.3 模具总装图 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (27)42牙自行车链轮冲压工艺及模具设计摘要: 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
轮盘冲压成型工艺与模具设计
摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
随着当今科技的发展，模具已经越来越多地被应用到工业生产中来。
冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压工艺是一种生产效率很高的、少切屑或无切屑的先进加工方法，在经济和技术方面都有很多的优点。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离和成形两大类，每一类中包括许多不同的工序.本次设计的零件为轮盘冲压，所用材料是Q235。
本论文分析了该工件的成形工艺，计算了该工件的毛坯形状尺寸及各工序尺寸，并在此基础上确定了合理的冲压工序，分为三道工序分别为工序一落料和拉深，工序二冲孔腰形孔，工序三内外缘翻边。
此方案的特点是模具结构简单，制造成本低，操作方便，并且尺寸和精度达到工艺要求，具有良好的性价比。
本设计工序采用曲柄压力机进行冲压，具有生产效率高、维修简单、工作环境整洁等特点。
本文模具进行模具结构的分析，主要零件的设计和模具的经济分析，并且详细介绍了设计方法和步骤。
关键词：冲压工艺；模具设计；曲柄压力机；复合模Punching dies was used widely in industrial production applications. With today's technology development, mold has been an increasing use of industrial production. Punching die can greatly improve labor productivity and reduce the burden of the workers, further more it has important technological progress and economic value.Punching process is a high production efficiency, no or less process methods, in the economic and technical aspects which has many advantages. The essential procedure of Punching are separating and shaping, each category includes a number of different processes.This design components is wheel plate ,the material of wheel plate is Q235. In the paper, the molding technology of the stainless steel drawing part was analyzed, the dimensions and shape of the blank were calculated, the drawing times and dimensions of the part were determined and made sure on this foundation reasonable of hurtle and press the work preface is divided into three working procedure difference as the first working procedure is blank and elongating, the second working procedure is the work preface four slice the side and pressing the raised package , the third working procedure is piercing .The characteristics of this project is the molding tool structure simple, the manufacturing cost is low, operation convenience, and the size and accuracies attain the craft request, having the low price and well quality to compare.The design procedure adopts the crank pressure machine to press the parts. Because it has many merits, such as producing efficiency high, maintaining simple and work surrounding neatness. In this paper ,analyzes the combination die crafts respectively and gives a detailed introduction to the calculation method and steps .Key words:Punching；mold structure；crank ；combination die全世界的钢材中，板材占很大比例，而其中大部分是经过冲压制成成品。
数控模具设计铰链冲压工艺分析及模具设计外
数控模具设计铰链冲压工艺分析及模具设计外铰链冲压工艺分析及模具设计摘要模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中非常重要的工艺装备。
随着我国工业和高科技产业的快速发展，冲压模具的设计与制造变得越来越重要。
根据设计铰链的尺寸、材料等要求，首先分析铰链的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，即该铰链需要落料-冲孔复合模和弯曲模完成。
然后通过工艺设计计算，确定排样方式。
计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算刃口尺寸和公差，最后设计和选用零部件。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与顶件装置、冲压设备、模架、紧固件等进行了设计或选择。
绘制模具总装图及零件图，最终完成模具设计。
关键词：铰链，模具设计，落料-冲孔，复合模HINGE STAMPING PROCESSANALYSIS AND MOULD DESIGNABSTRACAs a kind of efficient production tool, mould is a very important craft equipment in industrial production. With the rapid development of our country industry and high-tech industry, stamping mould design and manufacturing becomes more and more important.According to the size, materials of the product, the first partis to analysis the process of the hinge, so the program ofblanking process and mould structure has been confirmed. As a result, blanking-punching compound mould and bending mould are used to produce the hinge.Then based on the process design calculations, the stock layoutdesign can be ensured. It is needed to carry on the blanking forceand the center of pressure computation, according to which the press can be selected. Calculating the cutting edge size and tolerance,then design and choose the parts of mould. During the structure design, it is mainly about the design of the punch, die, punch and die, positioning parts, unloading and ejecting devices, mold,pressing equipment, fasteners and so on. Then draw thedrawings and assembly drawings of parts, finally the design hasbeen completed.KEY WORDS: Hinge，mould design，blanking-punching，compound die目录前言 (1)第1 章加工零件的工艺分析 (2)1.1零件分析 (2)1.1.1零件简图 (2)1.1.2冲压件的工艺分析 (2)1.1.3分析比较和确定工艺方案 (2)第2 章落料冲孔复合模 (4)2.1工件展开图的尺寸计算 (4)2.2冲压模具工艺与设计计算 (5)2.2.1排样设计 (5)2.2.2排样计算 (6)2.3确定模具压力中心 (6)2.4工作力的计算 (8)2.5计算凸、凹模刃口尺寸 (9)2.5.1落料部分凸凹模尺寸计算 (9)2.5.2冲孔部分凸凹模尺寸计算 (11)第3 章模具结构设计 (12)3.1落料冲孔复合模结构形式 (12)3.2落料凹模的结构设计 (12)3.3冲孔凸模的结构设计 (13)3.4凸凹模的结构设计 (14)3.5定位装置的选择 (15)3.6顶件及卸料装置的选择 (15)3.7模架的选择 (17)3.8模柄选择 (18)3.9打板的设计 (19)3.10螺钉和销的选用 (19)3.11退料板设计 (19)3.12固定板设计 (20)3.11 垫板设计 (22)第4 章总装配图及压力机的选取 (24)4.1总装配图 (24)4.2压力机的选取 (24)第5 章模具的技术条件 (26)5.1表面粗糙度及标准 (26)5.2加工精度 (26)5.2.1形位公差 (26)5.2.2配合要求 (26)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料翻译 (31)前言随着工业高新技术的不断发展，冲压模的地位日益重要模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。
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国 １ 制 件 国
靠材料的拉伸 ， 沿一定的曲线翻成竖立凸缘或沿毛 坯 的 曲边 ， 助材 料 的 拉 深 与压 缩 以形 成 高 度不 大 借 的竖 边 的一种 冲压加 工方 法 。 （ ）分析 制件 材料 的特 性 一 根 据链 轮 的结 构 及传 动 特 点 ， 材 料宜 选用 碳 其 素结 构 钢 Ｑ ３ 。 因 Ｑ２ ５的含碳 量 低 ， 度 不 高 ， ２５ ３ 强 但 塑 性 、 性较 好 ， 韧 可通过 渗碳 淬火 提高 表 面强度 及 硬度 。一 般用 于制造 承 受载荷较 低 、 形状 简 单 、 太 不 重要 但对 耐磨 性 要 求较 高 的小 型零 件 。另 外 ， 由于 链轮 为 大批量 生产 ， 采用 该材 料还 可降低 加 工成本 。 （ ） 析 比较 和 确定 制件 的加工 工 艺方 案 二 分 由于制件 （ ｌ所示 ） 状是 带凸缘 的 筒形旋 转 图 形 体， 其结构简单 ， 尺寸要求精度低 ， 冲压工艺性较 故 好 。根 据设 计 要求 ， 有 的孔 只 要其 形 状 和 尺寸 不 所 受后续工序变形的影响， 都可在平板毛坯上 冲出， 对 于带底 孔 的拉 深件 ， Ｌ 当孑 径要 求 不 高 时 ，可 先 冲孔 ， 后 拉深 。故 本人设 计 的模具 所采 用 的是落 料 、 冲孔 、 拉深及 翻边 成型 的工 序 ， 的优 越 性 是 生 产 效率 及 它 加工精度高 ， 不足之处是模 具结构复杂和制造成本 高 ， 链轮 属 于 大 批 量 生 产 ， 采 用 此 方 案 是 合 理 但 故
二 、 理 选 用 压 力 机 合
（ ） 要性 殛 原则 一 重
冲压设 备 的选 择 是 设 计 中一项 重 要 内容 ， 直 它 接关系到设备的合理使用 、 产品质量、 模具寿命 、 生 产效 率 和成本 高 低 等 一 系 列 问题 。实 际生 产 中， 应 根 据 冲压件 材料 的 性质 、 产批 量 大 小 和 加工 精 度 生 高 低选 定其类 型 ， 根据 冲裁时 冲压力 大小 、 模具 结构 形状等因素选择其 吨位 。除考虑 以上因素外 ， 还需 注 意模 具空 间 的大小 、 艺流 程 的实施 方案 、 工 加工 设 备的精度高低及机床承载负荷的大小等因素 （ ）类型 殛适 用 范 围 二 冲压生 产 中常用 的是按 驱动 滑块 力分类 的曲柄 压力 机和液 压 压 力机 两 大类 。对 于 中小 型 冲 裁件 、 弯 曲件或拉 深 件 多用 具 有 Ｃ形 床 身 的 开 式 曲柄 压 力机 ； 大 中型和精 度要 求较 高 的 冲压 件生 产 中 ， 在 大 多采用闭式机身的曲柄压力机 ； 对于形 状复杂零件 的大 量 生产 ， 优先 考 虑选 用多 位 自动压力 机 ； 小 应 在 批量 生产 中 ， 其是 大 型厚 板 冲压件 的生产 ， 尤 多采 用 液压压力机， 它不会 因为板材的厚度超差而过载 ， 特
一
文章 编号 ：Ｏ ８ ９ ４ ２ ０ ） ２ ０ ３ －０ ｌ Ｏ —３ ４ （０ ６ ０ － １ ０ ３
、
冲 压 件 的 工 艺分 析
冲压 工艺 按其 变形 性质 可分 为材料 的 分离 与成 型两 大类 ， 一类 中又 包括许 多不 同 的工序 ， 中冲 每 其 裁、 拉深 和翻边 是最 常用 的三 种基本 工序 。 冲裁 是指 利用 冲模 在压 力机 上使板 料 分离 的一 种 冲压 加工 方 法 ， 它包 括 切 断 、 料 、 落 冲孔 、 边 、 修 切 口等 多种 工序 ， 主要 是落料 和 冲孔工 序 ； 但 拉深 是指 利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开１ ： １ 的空 心工 件或 将 已制成 的半 成 品开 口空心 件加工 成
收 稿 日期 ： ０ ５ １ —２ ２０ — ０ ６
修 回 日期 ： ０ ５ ｌ 一２ ２０ 一 ｌ ３
作者简 介： 张成华（ ９ ２ 。 山 东单县人 ．一级实 习指 导教师 ， １ ６ 一） 男・ 主要从事机械谩 计与制造、 配与堆修 的研 究。 装
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ｌＯ ３ ・
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张 成 华
（ 乡市 职业技术 学院 ， 新 河南 新 乡 ４ ３ ０ ５ ０ ２）
一
摘 要 ： 主要 讨论 了模 具设计 和加 工工 艺 ， 包括 材料 的选择 和 最后 枝 验 等 ， 对提 南模 吴 质 量有 定参考价值 。
关键 词 ： 冲压 工 艺 ； 具 设计 ； 整检验 模 调 中 图分 类号 ： Ｈ１ １ Ｔ ６ 文 献标 识码 ： Ａ
其他 较 复杂 形 状 的 开 口空 心 件 的 一 种 冲 压 加 工 方 法； 翻边 是指 利用 翻边 模 在 预先 加 工 好 的 毛 坯上 依
的 。确 定方 案后 ， 要对 冲裁 力 、 深力 、 还 拉 压边力 、 推 料力、 翻边力 及 弯 曲力 等主要 技术参 数进行 计算 。
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第２ ３卷
第２ 期
平 原 欠 学 学
报
２０ ０ ６年 ４月
Ａｐ ． ０ ６ ｒ２ ０
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ２ １２ ．
ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＮＧＹＵＡＮ ＯＦ ＰＩ ＵＮ】 ＶＥＲＳ ＴＹ Ｉ
链轮 的冲压 工艺及模具 设计
别 是对 于施 力 行 程 较 大 的加 工 ， 有 明显 的优 势 。 具
境极 其恶 劣 。所 以 。 模 具 的材 料 要 求不 仅 有 较好 对
该链 轮属 于形状 复 杂且 大量 生产 的 零 件 ， 选 用 多 故 工位 自压 力机较 合适 。
三 、 具 设 计 模
（ ）模具 结构 形式 的选择 一