大件设备吊装施工方案A
起重吊装工程专项施工方案
起重吊装工程专项施工方案起重吊装工程专项施工方案一、项目概述本次起重吊装工程是一项大型的工业工程施工项目，涉及到的吊装物品包括大型机器设备、钢结构、悬挑物品等等。
此次施工计划在两个月内完成，旨在为客户提供高品质的工程服务。
二、项目准备1.人员准备：本次工程将需要许多特殊培训的工人来完成。
工人必须经过专门的培训和考试，取得相应的资格证书才能参与此次工程。
2.吊装设备准备：为了确保工程安全，本次吊装工程将需要特殊的吊装设备，包括大型起重机、吊车、吊篮、起重索具、吊钩、绳索等。
3.环境准备：施工现场必须清理干净、平整，拆除现有建筑结构，以确保起重设备的操作以及吊装物品的移动。
三、项目实施1.工程前期准备：（1）审核工程施工图纸和技术规范，确定起重吊装方案。
（2）制定吊装计划和环保措施，并制定安全操作指南。
（3）进行运输方案的制定，保证重物运输的稳定和安全。
2.吊装设备搭设：（1）工程前，要先对吊装场地进行测量，选定合适的吊装设备；同时，要进行地基处理和地面平整。
（2）吊装设备的安装必须严格遵循生产厂家的操作规范。
设备调试完成后，进行安全测试。
（3）整个吊装过程中应以现场操作人员为主体，各设备的吊装起重、角度控制等操控必须符合标准，严格依照各设备的使用说明熟悉使用方法后再进行操作。
3.物品吊装：（1）确保吊装物品与吊具的匹配性。
（2）按照设定的计划，向吊具挂载重物。
严禁一次性超出吊装设备的承重极限。
（3）吊装前向周边告知，确保施工现场的安全与顺利。
4.现场管理：（1）在进行现场施工时，步骤必须有序，确保施工安全。
（2）所有设备必须经过现场应急平台的安全检查后，才可开始进行升降、转弯等操作。
（3）除操作人员外，其余人员必须在安全区域内，严格遵守安全规则，禁止倚靠吊装设备。
（4）整个过程中保持沟通，确保一个快速而安全的吊装过程。
如出现意外状况，采取及时有效的应对措施。
五、后续工作（1）在吊装完成后，需要把吊装设备进行检查，并进行必要的维修和保养，以确保其在下次施工中发挥良好的功效。
撬装大件设备吊装方案
撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。
二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。
2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。
3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。
4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。
2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。
3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。
4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。
2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。
3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。
4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。
5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
大型设备吊装施工技术方案
大型设备吊装施工技术方案1. 简介大型设备吊装施工是指将重型设备从地面或低处抬升并悬挂在高处或设立支撑架上的施工过程。
此方案旨在介绍大型设备吊装施工的技术方案，并提供一些实用的技术指导。
2. 设备选择和准备在进行大型设备吊装施工之前，必须进行设备选择和准备工作。
以下是一些关键步骤：2.1 设备选择•根据施工需求和工程要求，选择适当的设备。
•确定设备的尺寸、重量和重心位置。
2.2 设备准备•对设备进行必要的检查和保养，确保设备完好无损。
•清空设备内的液体和杂物，以减轻设备的重量。
•对设备进行稳固固定，确保设备在吊装过程中不会晃动或倾斜。
3. 吊装计划和方案在进行大型设备吊装施工之前，必须制定详细的吊装计划和方案。
以下是一些建议的步骤：3.1 吊装计划•根据设备的重量、尺寸和工程要求，制定吊装计划。
•将吊装作业划分为适当的阶段，并确定每个阶段的工作内容和时间安排。
3.2 吊装方案•根据设备的特点和工程要求，选择合适的吊装方法，如起重机械吊装、龙门吊装等。
•根据设备的重量和尺寸，确定合适的起重机械或吊装设备。
3.3 工作安全•制定详细的工作安全措施和监控计划，确保吊装作业过程中的安全。
•在吊装现场设置安全警示标志，并限制非必要人员进入吊装区域。
4. 吊装过程和操作指导在进行大型设备吊装施工时，需要一套详细的操作指导和程序。
以下是一些操作指导：4.1 吊装前准备•检查起重机械和吊装设备的工作状况，并进行必要的调整和维护。
•确定吊装现场的平整度和承重能力，以确保吊装过程的安全。
4.2 吊装过程•确保起重机械和吊装设备的操作人员熟悉吊装操作流程和安全规范。
•严格按照吊装方案和计划进行操作，并保持有效的沟通和配合。
4.3 吊装完成•吊装完成后，进行设备的定位和稳固固定，确保设备在高处或支撑架上的稳定性。
•进行设备的验收和测试，确保设备吊装施工的质量和安全。
5. 总结大型设备吊装施工是一项复杂且具有挑战性的工作，需要进行周密的计划和实施。
设备吊装施工方案
设备吊装方案1.编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装;这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工;2.编制依据设备施工图纸大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20023.主要设备一览表注：带号设备重量为白图设备表中重量上表中设备重量不含内件及填料重量;4.设备吊装工艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点;根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工;4.1立式设备吊装立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态;上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场;下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施;4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置;在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩;为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置;4.1.2辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利;如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力;立式设备吊装示意图如下5.大件设备吊装情况下面以装置内塔类设备较高、最重塔、容器类设备最重、换热类设备最重、安装标高较高等为例进行说明;具体数据见设备一览表;5.1塔类设备的吊装：5.1.1塔类设备 1脱烷塔的技术参数：规格：Φ3600立式,设备净重量=设备表中数据;设备吊装重量G=KG1+ G2 +G3+G4=K：动载系数取；G1：设备净重量；G2：钩头重量100 t钩头；G3：索具重量; G4:设备梯子平台重量约3t.主吊车采用CKE2500-II型250 t履带吊选用SDB工况;尾部配重,车体配重其吊装性能：工作半径R=12m,臂长L=,吊装能力Q=82t;吊装安全系数=82/=, 安全;辅助吊车采用AT9 120汽车吊;其吊装性能：工作半径R=7m,臂长L=,吊装能力Q=;吊装安全系数=29=,安全;5.1.2钢丝绳选择：钢丝绳选择：设备吊装顶部采用设备顶部吊耳,在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢丝绳,在吊钩上缠绕方式进行;选用4股Φ65mm的钢丝绳缠绕；尾部采用Φ36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装;顶部钢丝绳受力计算：Φ65mm的钢丝绳最小破断拉力S b=219700公斤力,取安全系数为8；许用拉力P= S b/k=219700/8=公斤力；4股绳的总许用拉力109850公斤力＞设备重量,满足吊装要求;1脱烷塔的吊装立面图见附页;5.2换热类设备的吊装5.2.1换热类设备的参数：规格：Φ18008410卧式,设备净重量=,安装标高+.吊装重量： G=KG1+ G2 =K：动载系数取；G1：设备净重量； G2：索具重量;主吊车采用AT9 120汽车吊,15吨配重,钩头重量45 t钩头；其吊装性能：工作半径R=8m,臂长L=,吊装能力Q=;吊装安全系数==, 安全;5.2.2钢丝绳选择采用两根Φ36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装.Φ36mm钢丝绳最小破断拉力S b=67392公斤力,取安全系数为8；许用拉力P= S b/k=67392/8=8424公斤力；4股绳的总许用拉力33696公斤力＞设备重量,满足吊装要求;5.3吊装方法以容器类设备氮气罐的吊装为例进行说明设备到现场后,卸车采用1台50吨汽车吊和1台50吨履带吊配合进行,直接将设备放置在预先搭好的滚轮胎具上,在胎具上进行梯子平台安装.本设备吊装时直接从滚轮胎具上进行起吊.采用设备顶部设一根H150150 H 型钢作平衡梁,平衡梁距设备顶部距离为200mm, 采用卡环连接钢丝绳,卡环上部用1根Φ65钢丝绳在吊钩上缠绕4股进行吊装;在双侧吊耳通过卡环与平衡梁上部钢丝绳连接,在双侧管式吊耳上各用4股Φ36钢芯钢丝绳,双侧共8股进行缠绕进行吊装;尾部采用Φ36钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装. 溜尾吊车用QUY50吨履带吊,两台吊车共同抬起设备,尾部吊车吊起设备离地即可;250吨履带吊继续起升设备,50吨履带吊配合转杆;在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化,辅助吊车受力不断减少;当设备呈直立状态后,尾部吊车可脱钩;250吨履带吊继续起升,达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位;详见吊装平面图;5.4其它设备吊装装置内其它重量较轻、体积较小、高度不高设备的吊装,一律采用50吨履带吊直接吊装就位,本方案中不在详述;6.主要吊装机具一览表设备吊装所用吊车如下：主要吊装机具一览表7.起吊索具8.吊车的使用1大型吊车进场前应对使用场地进行平整压实,特别是吊车吊装站位场地和组装接杆场地,避免用场地不适而临时处理,影响吊车按时使用;2吊车组装接杆当需辅助吊车时,在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够的组装场地,以确保快速组装好吊车;3设备吊装前作好一切吊装准备工作,如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等;而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位,只待挂钩起吊;4对相同条件的设备尽量安排在一起吊装,以减少卡接杆的次数;5对集中吊装的设备,设备到达现场后的停放点应尽量根据吊装方案中平面布置进行,以避吊装中的二次倒运,如因场地有限而不能按方案到位,即可在吊装中及时进行二次倒位,以不影响吊装计划的执行;6对长大设备吊车无法在现场调头的要在设备进场时规定其进入的方位,以满足方案直接吊装要求,避免在现场调头;9.安全技术9.1安全技术的基本要求对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础;应进行严格正确的吊装受力计算,使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定;吊装方案要与现场实际情况相吻合,如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时,应修改原方案;操作人员应熟悉了解吊装方案,并具有相应熟练的技能,多台吊车作业时,应互相密切配合指挥得当,确保吊装工艺过程合理;立式设备单吊车吊装应采用支撑梁,避免板式吊耳受过大侧向力;对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求,并经质检人员检验合格;吊装方案应有审批制度,如有较大变更,要重新进行审批;9.2吊车吊装安全技术要求吊装方案制定阶段,应根据实际情况选用经济、容易到达现场的吊车,以免吊装方案作重大变更;双吊车抬吊时,如果二台吊车规格性能不一致,应根据现场情况,在吊装中使吊装能力小的吊车处于较有利的吊装状态包括工作半径、提升速度;吊装地面应平整、硬实,对回垫土应进行压实处理,如地面耐压力不足,应采用重新铺设碎石路面,地耐力应达到15N/cm215吨/米2以上,以利吊车进出场;对大型和特大型吊车,在其支腿或履带部位铺垫厚钢板或路基板,以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态;吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周,以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰;绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时,应提前检查其配合尺寸,即卡环轴能否放入耳板孔内后,是否还有绳扣放置的空间,在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方;吊车挂好吊索具后,应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰;辅助吊车应尽可能将设备送至直立位置,并尽可能保持其吊钩的垂直度;当设备即将直立时要注意吊臂顶部吊钩与设备之间应保持有足够的距离;设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm.吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm双吊车吊装时应格外注意;对吊装过程因吊装工艺需要,设备需临时支承或吊车需换钩等情况,吊车将引起受力的变化时,需要校核设备支承的强度如设备裙座、地基,同时也要核对该支承点构筑物的强度;同时应严格按方案规定执行;吊装过程中,吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm.10.吊装作业劳动力需求计划由于是吊车吊装,所需劳动力不多,起重工6名,力工6名,维修工1人,特司4人, 钳工3人,管理人员3人.11.设备吊装使用吊车计划：12.吊装工作JSA分析。
10吨吊车吊装详细施工方案
建筑工程10吨吊车吊装施工方案一、工程概述本工程为某商业综合体，其中需要使用10吨吊车进行吊装作业。
吊装作业是整个工程中重要的一环，需要确保吊装过程的安全性和准确性。
本施工方案主要针对该工程的10吨吊车吊装进行设计和规划。
二、吊车型号选择根据工程特点和施工要求，我们选择10吨汽车吊作为吊装设备。
该设备具有以下优点：额定起重量为10吨，能够满足本工程的吊装要求。
操作灵活，可以在不同位置进行吊装作业。
安全性高，配备了各种安全装置和保护措施。
三、吊装施工方案施工准备：在吊装作业前，应对施工现场进行清理和准备工作。
包括清理障碍物、平整场地、检查电源等。
安装基础：根据设备要求，安装汽车吊的基础。
基础应平整、坚实，并做好排水措施。
安装钢丝绳：根据需要，选择合适的钢丝绳，并安装到汽车吊的卷筒上。
钢丝绳应完好无损、长度合适，并确保卷筒上的钢丝绳排列整齐。
安装支腿：根据设备要求，安装汽车吊的支腿。
支腿应垂直、稳定，并确保支撑面积足够大。
吊装作业：在准备工作完成后，开始进行吊装作业。
在起吊前，应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
在起吊过程中，应控制起吊速度，保持平稳，并注意周围环境的变化。
在吊装到位后，应缓慢下降货物，确保货物放置稳定。
安全措施：在吊装作业过程中，应采取以下安全措施：a) 对工人进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
b) 在吊装作业前，应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
c) 在起吊过程中，应控制起吊速度，保持平稳，并注意周围环境的变化。
d) 在吊装到位后，应缓慢下降货物，确保货物放置稳定。
e) 在作业过程中，应设置安全警示标志和隔离措施，防止无关人员进入作业区域。
f) 在作业过程中，工人应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
拆卸及注意事项：在吊装作业完成后，应对设备进行拆卸和清理工作。
在拆卸过程中，应按照由上到下的顺序进行拆卸，并做好安全措施。
在拆卸完毕后，应对设备进行检查和维护，以便下次使用。
设备吊装施工专项方案
设备吊装施工专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有个设备得吊装呢。
这个设备啊，就像个大胖小子，又重又不好摆弄。
它具体多重呢，[X]吨，尺寸大概是长[X]米、宽[X]米、高[X]米。
设备所在的位置是[具体位置]，要把它吊到[目标位置]去，就像把这个胖小子从一个房间挪到另一个房间，还得稳稳当当的，可不能磕着碰着。
二、编制依据。
为啥要这么干呢？这可不是瞎编乱造的方案。
咱们是根据工程的设计图纸来的，人家图纸上咋说，咱们就得咋安排。
还有相关的施工规范，那些规范就像是老祖宗传下来的规矩，不能破。
再加上设备厂家给的说明书，人家厂家最了解这设备的脾气了，按照说明书来准没错。
三、吊装设备的选择。
1. 起重机选型。
这就像挑一个大力士来搬这个大胖小子。
咱们得根据设备的重量和尺寸来选。
经过计算啊，[起重机型号]起重机就比较合适。
这个起重机啊，力气可大了，就像绿巨人一样，能够轻松举起咱们这个设备。
2. 吊索具的选择。
光有大力士还不行，还得有好的工具。
吊索具就像是大力士的手臂，得选结实的。
咱们选了[吊索具型号]的钢丝绳和[吊钩型号]的吊钩。
这钢丝绳啊，就像坚韧的藤蔓，能稳稳地抓住设备；吊钩呢，就像一个大铁爪子，牢牢地钩住设备，不让它掉下来。
四、吊装工艺流程。
1. 施工准备。
在开始吊装之前，咱们得像准备一场大战一样。
先把场地清理干净，不能有乱七八糟的东西绊倒大力士（起重机）。
然后对起重机和吊索具进行全面的检查，就像给战士做体检一样，有毛病的可不能上战场。
还要在设备上标记好起吊点，就像给胖小子找好着力点，这样才能平衡地把他抱起来。
2. 设备试吊。
正式吊装之前，先试吊一下。
就像先抬一抬胖小子，看看能不能抱动。
把设备稍微吊起一点，看看各部分是不是正常工作，起重机有没有摇晃，吊索具有没有松动。
如果有问题，赶紧调整，就像给战士调整装备一样。
3. 正式吊装。
试吊没问题了，就开始正式吊装。
起重机慢慢发力，把设备平稳地吊起来，就像大力士稳稳地把胖小子举过头顶。
设备吊装专项施工方案(1)
设备吊装专项施工方案(1)一、前言设备吊装是工程施工中极为重要的环节，对于设备安全、工人安全以及工程进度具有关键的影响。
为了保障设备吊装过程顺利进行，特制定此专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备•吊装负责人员：负责整个吊装过程的安排和指挥；•吊装作业人员：实施吊装作业的人员，需经过专门培训和持有相关证书；•安全监督员：负责现场安全监督和风险评估。
2. 设备准备•吊装设备：确认吊装设备的种类、数量和状态是否符合要求；•吊装绳索：检查吊装绳索的完好性和质量问题；•吊装辅具：确保吊装辅具的配备和使用条件良好。
3. 资料准备•吊装图纸和方案：详细了解吊装对象的重量、形状和重心位置；•吊装指导书：根据具体吊装物体的特点和要求，做好相关准备工作。
三、施工流程1. 场地布置•根据吊装需求，清理并确认吊装场地的平整度和承重能力；•划定吊装作业区域，并设置警示标志，保障现场安全。
2. 吊装准备•检查吊装设备和绳索的状态是否良好；•确认吊装辅具的使用条件符合要求；•将吊装方案和图纸交底给各相关人员。
3. 吊装操作•按照吊装方案，严格执行各个环节的操作要求；•吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态和吊装物体的变化。
四、安全措施1. 安全防护•各操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具；•在吊装现场设置安全警示标志，确保工人和设备安全。
2. 风险评估•在施工前，对吊装环节的风险进行评估和防范；•吊装过程中，随时关注可能出现的安全隐患，并及时处理。
五、施工总结设备吊装是一项关乎安全和效率的重要任务，只有严格按照施工方案和要求执行，才能确保吊装作业的顺利进行。
经过合理准备和严格操作，我们有信心完成这一关键环节，推动工程顺利进行。
以上是针对设备吊装的专项施工方案，希望能为各相关人员在实际施工中提供指导和参考。
希望本文对您有所帮助，感谢阅读！。
起重吊装专项施工方案A版
起重吊装专项施工方案A版1. 项目概述1.1 项目背景本项目是关于起重吊装专项施工方案A版的编制，旨在规范起重吊装工程的施工流程，确保施工过程安全可靠，高效进行。
1.2 项目目的编制起重吊装专项施工方案A版的目的是为了保障施工场所安全，提高作业效率，减少事故发生的可能性，保护人员生命财产安全。
2. 项目范围2.1 施工任务本专项施工方案覆盖了起重吊装工程施工全过程，包括施工准备、吊装、拆除等环节。
2.2 施工地点本专项施工方案适用于各类起重吊装工程施工现场，包括但不限于建筑工地、桥梁工程现场、机械设备吊装现场等。
3. 施工准备3.1 施工前检查在起重吊装工程进场前，应进行相关设备、工具的检查，确保设备完好、符合要求，保障施工安全。
3.2 施工方案制定根据实际工程情况，制定详细的起重吊装施工方案，明确工艺流程、安全措施和责任人员。
4. 吊装作业4.1 吊装方案确认在进行吊装作业前，应确认吊装方案是否合理、有效，保证吊装作业顺利进行。
4.2 吊装操作流程严格按照吊装方案执行吊装作业，保证操作流程规范，避免发生安全事故。
5. 施工结束及验收5.1 施工结束吊装作业完成后，对施工现场进行清理、整理，确保施工现场整洁。
5.2 施工验收完成吊装作业后进行相关验收工作，确保施工质量符合标准要求，保障施工质量。
6. 安全措施6.1 安全管理制定安全管理制度，严格落实安全措施，确保施工现场安全。
6.2 应急预案制定应急预案，做好应急救援准备工作，有效应对突发情况，保障人员安全。
7. 风险控制7.1 风险评估在吊装作业前进行风险评估，识别潜在风险，采取相应措施降低风险发生可能性。
7.2 总结反思吊装作业结束后，及时总结工作经验，发现问题、改进措施，提升工作质量。
8. 总结起重吊装专项施工方案A版的制定对于保障起重吊装工程施工安全、提高工作效率具有重要意义。
只有严格执行方案要求，做好风险控制及安全管理，才能确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
10吨以上吊装施工方案及流程
10吨以上吊装施工方案及流程一、工程概况本次吊装工程为某企业生产线上的一座重型设备，设备重量约为10吨以上。
设备需从生产线的当前位置吊装至指定位置，吊装高度约为10米。
吊装过程中，需确保设备及人员安全，减少对生产线的干扰。
二、施工方案1. 吊装设备的选择根据设备的重量、尺寸及吊装高度，选择合适的吊装设备。
本次吊装选用具有丰富经验的吊车团队，并根据实际情况选择相应的吊车设备。
2. 吊装前的准备工作（1）对吊车设备进行详细检查，确保设备状态良好，各项性能指标符合要求。
（2）对吊装现场进行清理，移除无关杂物，确保吊装路径畅通。
（3）对吊装现场进行安全防护，设置警戒线，提醒现场人员注意安全。
（4）对吊装设备进行试吊，检查各项参数是否正常。
3. 吊装过程（1）首先，将吊车设备开到指定位置，调整好吊车位置，使其与设备保持适当距离。
（2）根据设备的重量、尺寸和吊装高度，计算好吊索具的规格和数量，并确保吊索具的质量符合要求。
（3）将吊索具固定在设备上，注意吊点的位置和吊索具的分布，确保吊装平衡。
（4）检查吊索具的连接是否牢固，确认无误后，开始吊装。
（5）吊装过程中，指挥人员需密切关注吊车司机的操作，确保吊装速度和稳定性。
（6）当设备吊装到指定位置后，检查设备是否平稳放置，确认无误后，进行紧固工作，确保设备固定可靠。
4. 吊装后的验收工作（1）对吊装设备进行清洗和保养，确保设备整洁，延长使用寿命。
（2）对吊装现场进行清理，恢复生产线正常生产秩序。
（3）对吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为下次吊装工程提供经验。
（4）对参与吊装的人员进行安全教育培训，提高安全意识，避免类似事故的再次发生。
三、施工流程1. 施工准备（1）收集吊装相关资料，了解设备的重量、尺寸、吊装高度等要求。
（2）根据设备要求，选择合适的吊车设备，确保设备性能满足吊装需求。
（3）对吊车设备进行详细检查，确保设备状态良好，各项性能指标符合要求。
设备吊装工程施工方案模板
设备吊装工程施工方案模板一、项目概况本项目为XX设备吊装工程，主要包括设备吊装、安装、检测等一系列工作。
本项目地点位于XX工业园区，总工期预计为30天。
二、施工准备工作1. 施工前，围绕设备吊装工程，组织召开专项会议，明确任务分工，明确每个工种的具体责任；2. 设备吊装前需对吊装工作现场进行认真的勘察和测量，确定吊装位置及方案；3. 准备相关吊装工具、器材、劳保用品等；4. 制定施工计划，包括具体的工作流程、进度计划以及相关技术措施。
三、施工流程1. 安全防护：a. 搭设安全防护设施，包括防护网、安全带等；b. 梯子、扶手、安全帽、安全鞋等必须按规定佩戴。
2. 预备工作：a. 设备移位前，需将设备周围及通行道清理干净；b. 封闭相关区域，确保吊装区域安全；c. 根据设备吊装方案，设置好吊装位置与方向标志。
3. 吊装操作：a. 吊装前，需进行安全技术交底，落实吊装任务、工艺与安全措施；b. 吊装过程中，吊装工作需配合指挥员指令，保持严谨的操作；c. 当设备到达吊装位置后，需要进行调整对齐，以确保设备安全稳固。
4. 安装工作：a. 根据设备要求及技术规范，对设备进行安装；b. 安装完毕后，开展设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 检测验收：a. 设备吊装完成后，进行设备安装的检测验收工作；b. 进行设备试运转，检测设备是否正常运行、有无异常声音等情况。
四、质量控制1. 施工过程中，各工序需按照施工图纸和技术要求进行操作；2. 完成吊装后需及时进行相关验收，确保设备吊装工程的质量。
五、安全措施1. 吊装工作前，需较好地封闭吊装区域，确保吊装现场安全；2. 吊装操作需安排专人负责指挥，并配备齐全的安全设备；3. 吊装现场不得乱堆乱放，确保施工现场整洁有序。
六、施工现场管理1. 施工现场需安排专人负责管理，严格按照施工纪律进行操作；2. 进行现场人员培训，加强安全意识教育，确保施工安全；3. 施工现场需保持整洁有序，避免施工现场造成环境污染。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是工业生产和建设中重要的施工环节之一。
为了确保吊装过程的安全与高效，需要制定一套科学可行的专项施工方案。
本文对大型设备吊装专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，需要对设备吊装的设计方案进行评审。
评审包括对设计方案的合理性、可行性以及安全性的考量。
如果存在设计缺陷或潜在的风险，需要及时进行修改或补充。
2.2 材料准备准备所需的各类设备吊装工具和材料，如吊车、起重吊具、钢丝绳等。
确保各项设备和工具的性能符合要求，材料的强度和质量满足安全标准。
2.3 人员组织安排经验丰富的工程师和操作人员参与施工，确保他们具备相关的技能和资质。
工程师应负责施工方案的制定和监督，操作人员应严格按照方案执行。
3. 施工流程3.1 现场布置在吊装现场设置安全警示标志，划定施工区域，并确保无关人员不得进入施工现场。
确保场地平整、稳固，为吊装作业提供良好的基础条件。
3.2 吊装位置确认根据设备的重量、尺寸和结构特点，确定吊装位置。
如果有多个吊装点，需要合理安排吊装顺序和路径。
3.3 吊装方案制定根据设备的特点和施工环境，制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、起重吊具的安装和使用、吊装操作步骤、危险源的预防等内容。
3.4 吊装前检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备、起重吊具、钢丝绳等进行检查。
确保各项设备和工具的完好无损，安全可靠。
3.5 吊装作业根据吊装方案进行吊装作业。
操作人员应严格按照方案执行，保持沟通顺畅，确保吊装作业的安全和高效。
3.6 后续处理吊装完成后，应将吊装设备和工具妥善保管，进行维护和检修。
清理施工现场，确保没有遗留物和安全隐患。
4. 安全措施4.1 现场安全在施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警戒线和围栏。
禁止无关人员进入施工现场，确保施工过程的安全。
4.2 设备安全吊装设备应具备相应的安全保护装置，如限位器、过载保护器等。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案本文介绍了XXX参与的XXX节能减排技改项目气化装置安装工程第二标段大型设备吊装施工方案。
吊装是本项目的重点，本文将介绍整体规划、施工准备、设备吊装计算、吊装主要步骤、安全质量保证体系、施工危害分析及预防措施、人力和机具组织等方面的内容。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家有关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
3.整体规划本方案的整体规划包括吊装方案的确定、吊装现场的布置、吊装机具的选择和吊装人员的组织等内容。
同时，还需要考虑到现场环境、安全生产和质量保证等方面的因素。
4.施工准备施工准备包括现场勘查、吊装机具的检查和维修、吊装人员的培训和考核等内容。
在施工前，需要对现场进行充分的勘查，确保吊装方案的可行性和安全性。
5.设备吊装计算设备吊装计算是本方案的核心内容之一。
需要对设备的重量、重心、吊点、吊装高度、吊装距离等因素进行精确计算，以保证吊装过程的安全可靠。
6.吊装主要步骤吊装主要步骤包括设备吊装前的准备工作、吊装机具的布置和调试、吊装过程中的控制和调整等内容。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的安全和顺利。
7.安全质量保证体系安全质量保证体系是本方案的重要内容之一。
需要建立完善的安全质量管理制度，加强对吊装人员的安全教育和培训，确保吊装过程的安全和质量。
8.施工危害分析及预防措施施工危害分析及预防措施是本方案的必要内容之一。
需要对吊装过程中可能出现的危险因素进行分析，制定相应的预防措施，以确保吊装过程的安全可靠。
9.人力、机具组织人力、机具组织是本方案的重要内容之一。
需要合理组织吊装人员和吊装机具，确保吊装过程的高效、安全和顺利进行。
同时，还需要加强对吊装人员的培训和考核，提高吊装人员的技术水平和安全意识。
为确保本装置工程施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装并安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料编写了本方案。
编制依据包括XXX节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件、施工场地总平面图以及各项相关规范和手册。
大件设备吊装方案最终版
3
烟台万华聚氨脂股份有限公司 16 万吨/年 MDI 工程
前
言
1．分离单元大件吊装工作是烟台万华 16 万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。 业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员十分关注。该项工作也是六化 建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。也是整个 735 分离单元的关键工 作。也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成 败。作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。 2．吊装方案的编制应针对工程特点、项目的各种因素、各个环节考虑周全、细 致，做到科学合理、切实可行。应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实， 每一项工作必须深入细致，慎之又慎，做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。 3．应认真体现施工方案的严肃性，必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办 事。认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作 业要领。项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员 特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监 督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。作业人员必须 严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。 4．吊装作业必须持证上岗，各种吊装机械、工具必须验收合格，方能进入现场。 施工方案确定的安全技术措施必须坚决落实到位，加强与吊装机械单位的人员 的沟通和协调，要求司机人员必须服从项目的总体要求，团结一致，现场作业 一切行动听从指挥，确保其安全。
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烟台万华聚氨脂股份有限公司 16 万吨/年 MDI 工程
C3501、C3601-1/2 吊车旋转法吊装工艺流程图 （4—1）
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烟台万华聚氨脂股份有限公司 16 万吨/年 MDI 工程
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
大件吊装施工方案
无锡市石油化工总厂2.7万吨/年气体分离装置大件吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年九月目录1 编制说明2 工程概况3 方案的概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机索具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题1 编制说明1。
1 本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图，并参照了我公司承建的九江石化总厂10万吨/年气体分离装置大型设备吊装经验进行编制。
1。
2 本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一）、丙烯塔（二）4台大件设备吊装的施工方案.由于该四台设备到货比较晚，安装时其他设备的吊装基本安装完毕,因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排.1。
3 本方案在编制过程中,因尚未收集到设备梯子、平台图,整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。
1。
4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的.1。
5 编制依据1.5。
1 无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》；1.5。
3 HG/T21574—92《设备吊耳》1.5.4 《起重吊装技术手册》人民交通出版社 1985年第1版.2 工程概况2。
1 本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内,吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。
大件设备参数见下表2—1。
2.2 吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高,因此要求大件设备分批集中到位,采用吊车吊装整体和分段就位。
2.2.1 脱丙烷塔（C—1）:采用LTM1300/1—300t吊车分段吊装，50t汽车吊溜尾，2—3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是指利用起重机械等工具进行搬运和安装大型设备的施工过程。
这种施工具有着很高的危险性和技术难度，因此需要制定专项施工方案，确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍一套完整的大型设备吊装专项施工方案，包括前期准备、吊装方案的制定、施工过程的操作要点等。
2. 前期准备在进行大型设备吊装之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 了解设备概况在吊装施工前，必须了解设备的相关概况，包括设备的重量、尺寸、组成部分、吊装点位置等。
通过对设备的详细了解，可以为吊装方案的制定提供基础数据。
2.2 场地认证和准备为了保证吊装施工的安全，需要进行场地认证，确保场地的稳固性和承重能力。
同时，还需要清理场地上的障碍物，防止对吊装作业造成干扰。
2.3 物料和设备准备准备好吊装所需的物料和设备是施工前的重要准备工作。
包括起重机械、吊钩、吊装绳索、吊装架等。
同时，还需要检查这些设备和物料的工作状态，确保其正常运行。
3. 吊装方案的制定吊装方案的制定是大型设备吊装施工的核心部分，主要包括如下几个方面：3.1 吊装工艺流程图制定吊装方案时应编制吊装工艺流程图，清晰地展示吊装的具体工艺流程，为施工人员操作提供指导。
工艺流程图中应包括设备的搬运路径、吊装点的选定、吊装顺序等信息。
3.2 吊装方案的选择根据设备的特点和场地条件，选择适用的吊装方案。
吊装方案可以根据施工的不同阶段进行划分，包括起吊、悬挂、转运等。
吊装方案的制定要考虑施工安全性和效率。
3.3 吊装方案的评估和优化制定完吊装方案后，需要进行评估和优化。
评估要考虑吊装的稳定性、安全性和经济性等因素，保证施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工操作要点大型设备吊装的施工操作要点包括以下几个方面：4.1 起吊前准备起吊前需要进行仔细的准备工作，包括检查起重设备和吊装绳索的安全性，确认起吊点和吊装绳索的位置是否正确。
4.2 吊装操作在进行吊装操作时，需要确保设备平衡和稳定。
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河南博海化工有限公司15万t/a 焦油加工工程A标段大件设备吊装施工技术方案中国化学工程第六建设公司二○○四年七月目录1 编制说明2 工程概况3 吊装方法的选择4 塔设备吊装程序5 吊装平面布置图6 施工前准备7 塔设备吊装8 塔节组对要求9 质量保证体系10 劳动力组织11 施工工机具12 技术措施用料13 检验、测量试验设备配备表14 安全技术措施1 编制说明1.2 编制依据1.2.1河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工安装工程招议标文件1.2.2 现有图纸1.2.3 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》1.2.4 HG/T21574—9X《设备吊耳》1.2.5 120t、30t吊车性能表1.2.6 我公司编制济源金马焦化100万t/a焦化施工方案及施工组织设计2 工程概况2.1 济源市河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程共有设备140台，其中较大件设备共3台。
各台设备性能参数见下表：2.2 本工程属新建项目，施工单位可以根据大件设备吊装的需要，调整土建施工计划，有利于设备吊装工作的进行。
3 吊装方法的选择3.1 整体到货的设备必须整体吊装，现场制作的设备可以整体吊装，也可以分段预制后空中组对。
我公司现有的45m，100t双桅杆可以满足；120t以上大型吊车也可以完成所有设备的整体吊装；也可采用120t吊车分段组对。
3.2 采用桅杆吊装，需要投入大量人力及机索具，作业周期长，吊装用场地所占空间大，涉及面广，对工程的施工工期影响较大。
根据我公司在济源金马焦化项目施工的经验，此类项目一般现场布置较为紧凑，场地复杂，锚点设置相对困难。
因此应优先考虑吊车吊装方案。
3.3 采用120t以上吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，对工期将提供有利的保障。
但大型吊车台班费用高，且由于时间紧凑，未能及时了解周边市场，120t以上吊车的租用没有把握。
3.4 采用120t吊车分段吊装，相对大型吊车整体吊装经济效益好，工期相对延长，但比桅杆吊装短。
且此类吊车我公司与洛阳石化厂在金马焦化工地已使用过，有良好的合作基础。
3.5 综上所述，我们选用120t及30t吊车分段吊装。
吊装计算时参照洛阳石化厂120T吊车的相关参数。
根据塔设备制造情况，吊车性能、现场周围环境，现将塔设备分段情况例于下表：4塔设备吊装程序4.1 根据现有图纸，决定吊车1次站位吊装完3台设备。
4.2 吊装顺序应为：馏份塔下段→一段蒸发器→馏份塔上段→二段蒸发器。
4.3 吊装馏份塔下段、一段蒸发器时，吊车杆长34m，吊装半径9.5 m；吊装馏份塔上段、二段蒸发器时，吊车杆长40.9m，吊装半径11 m。
4.4 设备吊装施工程序塔基础验收、处理吊车进场及车况检查试吊分段吊装塔下部安装测量找正吊装上部组对、测量找正、焊接焊缝检查压力试验5吊装平面布置图6 施工前准备6.1 施工场地的要求6.1.1 运输设备路线及120t、30t吊车进场路线必须按图示要求畅通。
6.1.2 所涉及的路线、路面宽要求10m以上，路面要求平整，所有临设、杂物、电线杆均清除，在转弯处要有足够多场地可供全长为18m的吊车转弯，在临时道路上铺设碎石，厚度为300mm。
6.1.3 焦油蒸馏装置管式加热炉基础暂不施工，如杯口基础已做，地面应夯填完毕。
吊车支腿处按要求进行处理。
6.1.4水、电送到指定地点。
6.2对设备制造的要求：6.2.1 馏份塔分段按3.5条中的要求分段。
6.2.2 塔运到现场时，其摆放位置应按详细施工方案中的“吊装平面布置图”要求摆放，头部均朝向各自基础；6.2.3 塔设备必需按制造图及规范要求制造检验完毕符合要求，附加梯子平台支承梁及支脚制作完。
上下软梯已安装完，并安全可靠。
6.4 地脚螺栓、垫铁准备齐全。
6.5 机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。
6.6 组织吊车进场，并检查车况，具备使用条件。
6.7 安全技术措施布置完毕。
7 塔设备吊装7.1 吊车支腿基础的处理。
7.1.1 由于吊车站位处均为回填土，吊车支腿下地基需进行处理。
7.1.2处理支腿地基时，先将吊车支腿的具体位置按实际位置放出，每个支腿考虑3m×3m 的位置。
在指定位置开挖至老土层，底层填沙石垫层，上面纵横铺两层2500×2500道木，道木最上层铺δ=50mm钢板即可。
δ=50mm钢板使用我公司200t桅杆配套的底板。
并经吊车司机认可。
7.2 吊耳设置塔节吊耳位置见下表：7.3 馏份塔下段和一段蒸发器的吊装7.3.1 方法：120t吊车主吊，30t吊车提尾。
7.3.2 吊装重量= k1G+q1=22+2=24t馏份塔下段吊装重量G吊一段蒸发器吊装重量G= k1G+q1=15.4+2=17.4t吊G吊：吊装重量k1：安全系数17.3.3吊装顺序：先吊装馏份塔下段，随后吊装一段蒸发器。
7.3.4吊车吊装参数及工机具选用7.3.4.1吊装馏份塔下段和一段蒸发器时120t吊车选用杆长34m，吊装半径8.5m，起吊能力28.75t，最大起升高度32.6m。
7.3.4.2 30t吊车选用杆长6.5m，吊装半径4m，起吊能力20t。
7.3.4.3 各部吊装主吊索选用两根10m长的6×37+1-170-φ36钢丝绳，2弯4股使用。
吊装馏份塔下段时钢丝绳使用安全系数为11；吊装一段蒸发器时安全系数为15。
7.3.4.4 提尾用钢丝绳选用6×37+1-170-φ28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数＞6。
7.3.4.5 设备吊耳选用AXC-25-400（HG/T25174-94），筒体壁厚小于规定壁厚δ=22mm。
现采取将圆形垫板改成绕塔体一周的加强板,加强板的宽度为圆形垫板的直径，馏份塔下段吊装前对设备上口内部加十字撑予以加固，以防吊装时产生变形。
7.3.5 设备吊装所需吊耳应在制造厂施工完毕。
7.4 馏份塔上段和二段蒸发器的吊装7.4.1 方法：120t吊车主吊，30t吊车提尾。
7.4.2 吊装重量馏份塔上段吊装重量G= k1G+q1=11+2=13t吊= k1G+q1=15.4+2=17.4t二段蒸发器吊装重量G吊G吊：吊装重量k1：安全系数G：设备净重q1：机索具重量7.4.3吊装顺序：先吊装馏份塔上段，再吊装二段蒸发器。
7.4.4吊车吊装参数及工机具选用7.4.4.1吊装馏份塔下段和二段蒸发器时120t吊车选用杆长40.9m，吊装半径12m，起吊能力22t，最大起升高度38.8m。
7.4.4.2 30t吊车选用杆长6.5m，吊装半径6m，起吊能力12t。
7.4.4.3 各部吊装主吊索选用两根10m长的6×37+1-170-φ36钢丝绳，2弯4股使用。
吊装7.4.4.4 提尾用钢丝绳选用6×37+1-170-φ28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数为＞6。
7.5 各设备吊装时设备到达最高点时设备中心距吊车吊杆距离见附图4。
7.6 吊装操作步骤7.6.1 将塔设备摆放到吊装平面中指定位置，安装吊耳、加强板以及必要的对口卡具。
7.6.2 吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，内容主要为：7.6.2.1 需回填夯实平整的场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕。
7.6.2.2 塔设备是否已按图纸要求制造并检验完毕，具备吊装条件。
7.6.2.3 必备的工机具、材料、安全器材等是否到位。
7.6.2.4 施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，是否便于操作。
7.6.2.5 吊车的车况是否良好，具备使用条件。
7.6.2.6 天气情况是否良好，符合吊装要求。
7.6.2.7 安全技术措施是否布置完毕。
7.6.3 塔吊装之前需进行试吊，当吊点离地1米后，检查筒体、吊耳及吊索、吊车各受力点是否有摩擦、别劲现象，吊车吊杆是否有卡涩现象。
检查完毕放下设备，分析试吊检查结果。
消除问题后，提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
7.6.4 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关活动停止，吊装操作人员进入岗位。
吊装作业令力垂直。
7.6.5.2 120t、30t吊车缓慢提升塔体，逐渐缩小吊车的工作半径以便与吊车的起吊能力相匹配，防止溜尾吊车超载。
7.6.5.3 30t吊车溜尾时，设备底座下部需拖排配合必要时用卷扬机配合牵引及溜尾。
7.6.5.4 各吊车在起升过程中要协调一致听从指挥，起升缓慢平稳。
7.6.5.5 塔体接近垂直状态时，30t吊车缓慢松钩，塔体慢慢旋转直立。
8 塔节组对要求：8.1 分段处应有划好的拼装线，打上定位眼及铲好焊缝坡口。
8.2 筒体分段处端面不平度偏差f应不大于Dg/1000且不大于2mm。
8.3 筒体分段处的不圆度、外圆周长，筒体不直度、高度应符合塔制作方案中的要求。
8.8 坡口表面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
8.9 检查合格后，塔端部口，向里200mm处用ф108×6钢管加设米字支撑，以防变形。
8.10 塔组对环焊缝的对口错边量应<0.1s。
环焊缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚的10%加2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。
8.12 在不直度和错边量符合要求后，可进行点固焊，点焊的要求与正式焊接相同。
8.13 焊接时焊条型号按塔图纸要求。
8.14 焊接后，对焊接接头外观进行检查，应将表面熔渣及飞溅物清理干净，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
8.15 外观检查合格后对焊缝进行x射线透照检查检查长度：再生塔不少于焊缝总长度的10%，其他各塔不少于焊缝总长度的25%，且均不得少于250mm，符合JB4730-94中Ⅲ级为合格，透照检测底片质量等级不低于AB级。
9质量保证体系：9.1 施工人员认真熟悉施工方案，技术交底，设计施工图技术要求。
工序。
9.3 做好原始资料的记录、整理和积累工作，并要求真实、准确且与施工同步。
9.4 质量员要做好巡检工作，及时发现施工中存在的问题，施工人员对提出的问题要及时整改。
10 劳动力组织11 施工工机具12 技术措施用料13 施工计划见施工组织设计14 检验、测量试验设备配备表15 安全技术措施15.1 吊装施工前，由主管技术员，安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。
15.2 进入施工现场必须戴安全帽系好下颚带，高空作业必须佩戴安全带使用时高挂低用，高挂点要牢固可靠，且下面要加设安全网。
15.3 高空作业不得上、下抛扔小型工具及材料，只能用绳索拴系传递，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。
15.4 吊装中所使用的工机具必须有合格证，并应认真检查确认无误。
15.5 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。