聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
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（1）检查切割机行程开关是否损坏 （2）检查收料台是否移位，立即调整 （3）若是计米轮计量切割的，检查计量轮是
否压紧，滚轮是否不太灵活
（4）切割机故障，导致不切或不正常切。 （5）检查切割机气压是否稳定，调整压力
3、色线太宽
（1）一般是由于色线料与管材用料不同造成， 应使用同种规格的原料；
（2）喷嘴 170～190℃
（3）模具 40～80℃
参数
PP- R 管的主要技术指标如下:
密度 ： 0. 9g/ cm3
弹性模量( 20℃)： 800Mpa
热膨胀系数：1. 8 ×104K
导热系数：0. 2W ( m. k)
纵向收缩率：2%
冲击试验：破损率≤10%
液压试验 ：短期1h 环应力16Mpa 无渗漏
长期95 ℃. 1000h 环应力3. 5Mpa 无渗漏
各种管材性能比较
单螺杆挤出机生产PPR工艺 一.工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂
直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外 部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充 分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过 定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切 割，再由存料台翻卸存料。 二.结构概述 ： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、 传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
在挤出机料筒内经加热挤压混合,充分塑化后从挤出口模挤出, 进入定型台, 定型后的管 材经牵引机, 通过定长测定, 由切割机切断, 管材经检验合格后入库,相应的管件采用注 射成型方法生产:
管材生产工艺流程: P来自百度文库- R 原料→真空吸送上料→料斗贮
存→进料→挤压成型→冷却定型→ 牵引→切割→检验→
入库
生产工艺参数 ：
（2）色线挤出机温度太高，分散太快。应降 低色线挤出段温度；
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用 寿命长等特点外，还具有以下主要特点：
1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒 的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系 统。
2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可 达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条 件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以 上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和 电熔连接，安装方便，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管 件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。 7、可修补。PP- R 管热熔的优点即使用PP- R补洞棒对有针眼的管道 可进行修补, 亦可折下受损管道更换新的管道, 维修方便、简单。
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中)空调系统；
5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
6、 。。。。。
用
途
P P R
生产工艺
PP- R 管的生产工艺为挤出成型工艺, 首先加料斗内的PP- R 原料靠自重进入挤出机,
（2）冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PPR最佳冷却水温为20-30℃；
（3）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象； （4）检查加热圈是否有损坏； （5）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打
开芯部调温装置； （6）检查并清理模具是否有杂质。
2、管材.切割长度过长或过短
管材挤出参数：
（1）螺杆转速 70-90r／min（高速线）
（2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准）
1～2区 180～190℃ 3～4区 200～210℃
模具温度 200℃
牵引速度 2～20m／min
管件注射参数：
（1）机筒温度分布
机筒后部 160～170℃ 机筒中部 200～220℃ 机筒前部 180～200℃
生产线
生产线主要由以下主要部分组成： 1.SH系列拌色机 2.SJ-65/30单螺杆挤出机 3.SJ-30/25标色线挤出机 4.真空定型冷却水箱*2台 5.牵引机 6.无屑切割机 7.翻料架 8.管材破碎机 9.20-63mm PPR管材模具
常见问题及处理办法
1、表面粗糙
（1）主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙； 芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙；
塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为 金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内 表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗 5%以上，综合节能好，制造能耗右降低75%，运输方便，安装简单， 使用寿命长达30-50年。
在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展 十分迅速。从1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却是其它各种管材 增长率总和的4倍，达到8％，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年 4．2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。
否压紧，滚轮是否不太灵活
（4）切割机故障，导致不切或不正常切。 （5）检查切割机气压是否稳定，调整压力
3、色线太宽
（1）一般是由于色线料与管材用料不同造成， 应使用同种规格的原料；
（2）喷嘴 170～190℃
（3）模具 40～80℃
参数
PP- R 管的主要技术指标如下:
密度 ： 0. 9g/ cm3
弹性模量( 20℃)： 800Mpa
热膨胀系数：1. 8 ×104K
导热系数：0. 2W ( m. k)
纵向收缩率：2%
冲击试验：破损率≤10%
液压试验 ：短期1h 环应力16Mpa 无渗漏
长期95 ℃. 1000h 环应力3. 5Mpa 无渗漏
各种管材性能比较
单螺杆挤出机生产PPR工艺 一.工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂
直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外 部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充 分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过 定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切 割，再由存料台翻卸存料。 二.结构概述 ： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、 传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
在挤出机料筒内经加热挤压混合,充分塑化后从挤出口模挤出, 进入定型台, 定型后的管 材经牵引机, 通过定长测定, 由切割机切断, 管材经检验合格后入库,相应的管件采用注 射成型方法生产:
管材生产工艺流程: P来自百度文库- R 原料→真空吸送上料→料斗贮
存→进料→挤压成型→冷却定型→ 牵引→切割→检验→
入库
生产工艺参数 ：
（2）色线挤出机温度太高，分散太快。应降 低色线挤出段温度；
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用 寿命长等特点外，还具有以下主要特点：
1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒 的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系 统。
2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可 达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条 件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以 上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和 电熔连接，安装方便，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管 件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。 7、可修补。PP- R 管热熔的优点即使用PP- R补洞棒对有针眼的管道 可进行修补, 亦可折下受损管道更换新的管道, 维修方便、简单。
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中)空调系统；
5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
6、 。。。。。
用
途
P P R
生产工艺
PP- R 管的生产工艺为挤出成型工艺, 首先加料斗内的PP- R 原料靠自重进入挤出机,
（2）冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PPR最佳冷却水温为20-30℃；
（3）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象； （4）检查加热圈是否有损坏； （5）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打
开芯部调温装置； （6）检查并清理模具是否有杂质。
2、管材.切割长度过长或过短
管材挤出参数：
（1）螺杆转速 70-90r／min（高速线）
（2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准）
1～2区 180～190℃ 3～4区 200～210℃
模具温度 200℃
牵引速度 2～20m／min
管件注射参数：
（1）机筒温度分布
机筒后部 160～170℃ 机筒中部 200～220℃ 机筒前部 180～200℃
生产线
生产线主要由以下主要部分组成： 1.SH系列拌色机 2.SJ-65/30单螺杆挤出机 3.SJ-30/25标色线挤出机 4.真空定型冷却水箱*2台 5.牵引机 6.无屑切割机 7.翻料架 8.管材破碎机 9.20-63mm PPR管材模具
常见问题及处理办法
1、表面粗糙
（1）主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙； 芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙；
塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为 金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内 表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗 5%以上，综合节能好，制造能耗右降低75%，运输方便，安装简单， 使用寿命长达30-50年。
在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展 十分迅速。从1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却是其它各种管材 增长率总和的4倍，达到8％，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年 4．2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。