(完整版)工艺管道安装方案
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
管道安装施工方案_3
管道安装工程施工方案编制人：1审核人：1审批人：1管道安装施工方案管道安装：常温工艺管道，采用流体输送用热轧无缝钢管，材质为16Mn和10#钢（GB8163—99）。
低温工艺管道采用输送流体不锈钢无缝钢管（GB/T14976—2002），材质为0Cr18Ni9。
紧急切断阀气动控制管路采用紫铜管（∮8×1）和不锈钢钢管（D25×3）。
管道安装要识别压力管道，业主有要求时，要报当地技术监督部门备案，并按压力管道要求进行控制。
设计压力为25MPa高压系统时，天然气工艺管道采用高压无缝钢管，材质为0Cr18Ni9。
其技术性能应符合现行国家标准（高压锅炉用无缝钢管）GB5310或（不锈钢无缝钢管）GB/T14976的有关规定。
设计压力在25MPa的系统中工艺管道为焊接或卡套联结。
卡套接头应符合《卡套式管接头技术条件》GB3765-83的规定。
1.施工规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065—93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《石油天然气管道安全规程》SY6186-1996；2．管道安装一般要求材料验收测支架上管托安装位置安装管托预制管段保温防腐试压、吹扫管子及管件的连接（1）材料的要求本工程管道安装的所有材料必须是正规厂家生产的合格产品，管材、型材必须具有材质证，阀门管件必须具有合格证，安装前，要对材料进行外观检查，未见异常方可使用。
设计压力在PN≤1.6MPa的系统中，天然气工艺管道使用的钢管均采用10号或20号钢，或具有同等性能材料的无缝钢管。
其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）的规定。
设计压力PN2.5-25MPa，采用突面带颈对焊钢制管法兰，材质为16Mn锻件，锻件符合JB4726标准中的Ⅲ级规定；PN2.5以下采用突面板式平焊钢制管法兰，材质为Q235B（GB3274）。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
PPR管道安装工艺方案
PPR管道安装工艺方案1. 引言PPR管道（聚丙烯随机共聚管）是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、给排水等行业。
本文档旨在提供PPR管道的安装工艺方案，以确保安装质量和安全。
2. 材料准备在进行PPR管道的安装之前，需要准备以下材料和工具：- PPR管道及配件- PPR管道切割工具- 焊接机（热熔连接）- 填充物（如玻璃纤维棉）3. 安装步骤3.1 测量与标记在进行管道安装之前，需要进行测量和标记。
确定好管道的走向、长度和连接点，并进行标记，以便后续安装。
3.2 管道切割与修整根据测量结果，使用PPR管道切割工具切割管道，确保切割平整。
对切割口进行修整，以保证连接质量和密封性。
3.3 安装管道根据测量和切割的结果，使用焊接机进行热熔连接。
将管道和配件进行安装，并使用焊接机进行热熔连接，确保连接牢固和密封。
3.4 支承固定安装完成后，对管道进行支承固定，以保证管道的稳定性和安全性。
3.5 清洗与检验安装完毕后，进行管道系统的清洗和检验。
使用适当的润滑剂涂抹连接口，放水检验管道系统的密封性和运行状况。
4. 注意事项- 在安装过程中，避免使用撞击或损坏管道和配件。
- 注意管道的走向和连接点的位置，确保符合设计要求。
- 使用合适的焊接机和工具，确保焊接操作的标准和安全性。
- 管道系统安装完毕后，进行检查和试压，确保系统的安全和正常运行。
5. 结论本文档提供了PPR管道安装的工艺方案，涵盖了材料准备、安装步骤、注意事项等内容。
在安装PPR管道时，请按照本方案进行操作，确保安装质量和安全性。
(完整版)工艺管道安装方案
兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房供水管道安装专项方案第一标段编写：审核：批准：甘肃银河水利水电工程公司2010年8月20日供水管道安装专项方案一、编制说明1．编制说明我公司对该工程的特点进行了仔细研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握了本工程的施工要领，并根据甲方提供的现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面、经济合理、技术先进可靠、措施得力，并使工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确目标。
1.1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件等的基础上深刻领会和贯彻发包人对投标人的各项要求。
1.2贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范、执行发包人对本项目的各项指令，按照“项目法”管理要求和ISO9001质量体系程序对项目实施全面管理和控制。
1.3保证重点、统筹安排，确保工期的严肃性。
施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡生产。
1.4科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置生产能力，大幅度提高施工进度。
1.5推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，以—流的管理创优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。
1.6.科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。
1.7合理投入，节约材料，控制成本，节约投资。
二、编制依据2.1《兰州石化公司原油储备库项目外供水管线工程施工招标文件》。
2.2《甘肃省水利水电工程设计概（估）算编制规定》；2.3《现场设备、工艺管道焊接工程技术规范》GB50236-98；2.4《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17-2000；2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.7《阀门的检查与安装规范》SY4012-95；2.8《管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998；三、工程概况兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房工程位于永登县秦川镇六墩子村东侧2.5km处，兰州国家石油储备基地南侧。
污水处理厂工艺管道施工方案(管道安装)
目录一、工程概况 (1)1、项目名称 (1)2、项目概况 (1)3、设计情况 (1)4、现场内管线 (1)二、编制依据 (2)三、质量目标 (2)四、工期保证措施 (2)五、施工准备 (2)一、施工部署 (2)二、技术准备 (3)六、施工主要设备、机具、人员配备 (3)七、主要施工方法 (3)1、管道安装的普通要求 (3)2、不锈钢管安装 (6)3、压缩空气管道的安装 (7)4、UPVC 管施工 (8)5、埋地管道沟槽开挖专题技术措施 (9)6、管道试压 (10)7、管道冲洗 (10)8、防腐工程施工 (11)八、质量保证措施 (13)九、文明施工及安全技术措施 (14)1、安全保证体系 (14)2、现场管理措施 (14)一、工程概况1、项目名称西 5 万吨污水处理厂扩容提标工程。
2、项目概况该工程位于开辟区西南部， 潮白河大堤东侧， 工程占地 60 亩，采用 FBC+A 0+MBR 工艺， 改造扩建后污水处理能力达到 10 万吨，处理后水质达到京 B 标准。
场地已整平，整平标高 在 20.30 ~ 24.30 米(黄海高程)。
场区内规划设计地表平均高程在 21.90 米摆布，污水处 理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消毒，使出水 水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 )中表 1 中的 B 标准。
本次招标的工程采用设计、采购(即设施、设备采购)、施工、试运行总承 包方式(即交钥匙工程)实施，由总承包单位根据项目资料完成从设计、采购(设施、设 备采购)、施工到试运行( 365 日历天 ) 全过程的所有工作内容， 并按总承包合同约定在 竣工试运行期结束后将满足要求的污水处理工程移交招标人。
3、设计情况污水处理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消 毒，使出水水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 ) 中表 1 中的 B 标准。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案
包括有关施工工序、材料、施工计划等要素。
一、施工概况
1.1施工对象
此次施工安装水管的对象是由XXX物业公司开发的XXX项目，建筑面
积约为XXX平方米。
水管的起点位于XX地址，终点位于XX地址。
1.2施工工期
施工周期规定在XX月XX日至XX月XX日，安装总计需要XX工日完成。
二、施工图纸
2.1水管施工图纸
三、施工方案
3.1工序安排
(1)安排水源：首先安排好输水管网水源，便于施工安装，其次检查
水源压力、清洗水源管道，确保施工安装正常进行；
(2)布置施工规划：就水管施工项目进行总体布置，要求各部位施工
顺畅，不会影响后续施工，并对各部位进行水管标定；
(3)管道安装：根据施工计划安装水管，在安装过程中要求准确安装，确保管道真空性能吻合，施工完成以后进行清洗；
(4)管道连接：按照水管施工图连接各部位水管，压力检查确认三通接头连接稳固，将直管接头正确拧紧；。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程管道主要包括给水管、污泥管、排砂管、药剂管、排水管、污水管等。
管道的材质主要涉及以下几种:普通钢制管道；铸铁管；不锈钢管； UPVC 管（聚氯乙烯管）等。
其中最大管道直径为φ1600×12 的钢板卷管。
本工程中构筑构较多, 安装过程中与土建的配合预埋密切相关, 另外施工中与土建交叉作业较多与地下管道碰头多, 并且口径大, 程序要求和质量要求都高。
污泥处理系统系进口设备及材料较, 施工中规范标准除严格执行国标外, 还必须遵循国外的标准和安装指导书。
二、本工程的管道标准及规范, 主要包括：GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程三、管道工程施工方法及技术标准（一）施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提, 主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等, 其具体内容是:1.熟悉与本工程有关的建设文件, 了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸, 了解设计意图和适用规范, 认真做好图纸会审工作, 施工图上存在的问题要商定解决办法, 并在施工图会审纪要中反映出来；3.编制施工方案、施工图预算和用料计划；4.根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5.根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6.按施工要求组织机具、材料进场；7、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图, 明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底, 其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等, 并做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理, 对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用, 充分利用时间、空间, 建立起文明施工秩序, 完善施工资料积累和传递机制。
工艺管道安装工程施工组织设计方案
目录1、工程概况 (2)2、施工工艺程序 (3)3、施工前的准备工作 (3)4、施工方法、技术措施 (7)5、管道压力试验 (16)6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 (19)7、动力需用计划、施工机具配置及施工手段用料计划 (21)8、安全、环保技术措施 (24)9、施工进度计划 (25)10施工平面布置 (26)工艺管道安装施工方案一、工程概述本工程为云维集团空分装置，采用林德工艺，装置规模为5.2万m3/h。
管道主要分布在压缩机厂房和冷箱外，管道介质主要为空气、液氧（氧气）、液氮（氮气）、公用管道等，管道材质包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及铝镁合金管道；1.1工程特点1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢、合金钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。
1.1.2管道介质种类多，而且大部分为低温管线，主要集中在冷箱及外部液氧、液氮等介质的管道，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。
1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进行酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进行脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。
1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱施工，操作空间小，专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。
1.1.5对于和大型动设备机组（空压机、氮压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。
鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术，结合以往施工经验，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。
本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等容。
1.2工程地点、名称及单位1.2.1工程地点：省·市·沾益县·花山镇1.2.2项目名称：沾化合成氨项目/空分装置1.2.3单项工程名称：空分装置工艺管道安装工程1.2.4建设单位：云维集团1.2.5设计/总包单位：中陆工程工程科技1.2.6施工单位：中国化学工程第设公司1.2.7监理单位：信达监理公司1.3、编制依据本方案编制依据以下资料：1.3.1本工程施工招标文件、以及相关文件澄清文件和相关资料。
工艺管道安装技术方案
1、工艺安装技术措施1.1主要施工内容内容DN100、DN250、DN1501.2 施工程序原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。
●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。
●管网及各单元管带，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。
●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。
在设备找正固定后，复核一下安装误差，实物和设计尺寸后再预制。
●阀组预制深度应在90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。
●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。
●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。
●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。
●除镀锌低压钢管采用管卡外，其他管线均设管托，保冷管线与管托之间需设10mm 厚的聚四氟乙烯垫板。
●我们在码头施工过工艺管线。
码头上的工艺管线需现场预制现场安装，由于码头不允许大型设备停位。
施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。
管道预制加工、安装程序见下图。
1.3 具体施工技术措施1.3.1施工准备（1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。
固定口焊接（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。
（3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。
（4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。
（5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。
以便指导工艺管线预制和安装工作。
管道设备及工艺管道安装工程施工方案
4、设备和管道安装工程施工方案一、概述1、管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检。
1.1 管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。
1.2 管道组成件及管道支承件的村质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观检验合格，不合格者严禁使用。
1.3 输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
1.4 输送设计压力小于等于1Mpa 且设计温度为-29℃～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1．6 经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。
1.7 按规定应进行复检的材料，必须经复检合格后方可使用。
1.8 阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。
1.9 经验收检验、复检合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。
2、管道加工2.1 管子切割2.1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割,但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割.2.1.2 管径大于50mm的焊接钢管,钢板卷管采用氧乙炔火焰切割.2.1.3 不锈钢管,有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管拱砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。
2.1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。
2.1.5 塑料管用专用砂轮切割器或钢锯切割。
2.1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。
工艺管线安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业新建生产线，主要包括反应釜、分离塔、储罐等设备，涉及多种工艺管线安装。
工艺管线包括物料输送管线、冷却水管线、压缩空气管线、蒸汽管线等。
工程总量约20000米，涉及管道材质有碳钢管、不锈钢管、铝管等，管道最高设计压力2.5MPa，最高设计温度300℃，最大管径DN500。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-2012）4. 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2012）5. 工程设计施工图纸、技术文件及相关标准三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关工艺管线安装技术和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格管道、管件、阀门、法兰等材料，并进行检验。
3. 工具准备：准备管道切割、焊接、弯管、组对等专用工具，确保施工质量。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。
四、施工工艺1. 管道预制：根据设计图纸，对管道进行切割、弯曲、焊接等预制工作。
2. 管道焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
3. 管道安装：按照设计要求，进行管道的组对、安装、试压、吹扫等工序。
4. 阀门、法兰安装：按照设计要求，安装阀门、法兰，确保密封性能。
5. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
6. 管道试压：按照设计要求，对管道进行压力试验，确保管道安全运行。
五、质量控制1. 材料检验：对采购的管道、管件、阀门、法兰等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道安装质量：确保管道安装符合设计要求，安装牢固，无泄漏。
4. 管道防腐质量：确保管道防腐层均匀、无破损，达到防腐要求。
工艺管道安装方法
工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。
制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。
在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。
同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。
成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。
滑动管座保证滑动自由。
特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。
焊缝成型良好。
电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
工艺管道及阀门安装工程施工方案
一、工艺钢管（一）、材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（二）、材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
（三）、管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房供水管道安装专项方案第一标段编写：审核：批准：甘肃银河水利水电工程公司2010 年8 月20 日供水管道安装专项方案一、编制说明1．编制说明我公司对该工程的特点进行了仔细研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握了本工程的施工要领，并根据甲方提供的现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面、经济合理、技术先进可靠、措施得力，并使工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确目标。
1.1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件等的基础上深刻领会和贯彻发包人对投标人的各项要求。
1.2贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范、执行发包人对本项目的各项指令，按照“项目法”管理要求和ISO9001 质量体系程序对项目实施全面管理和控制。
1.3保证重点、统筹安排，确保工期的严肃性。
施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡生产。
1.4科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置生产能力，大幅度提高施工进度。
1.5推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，以—流的管理创优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。
1.6. 科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。
1.7 合理投入，节约材料，控制成本，节约投资。
二、编制依据2.1《兰州石化公司原油储备库项目外供水管线工程施工招标文件》。
2.2《甘肃省水利水电工程设计概（估）算编制规定》；2.3《现场设备、工艺管道焊接工程技术规范》GB50236-98；2.4《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17-2000；2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.7《阀门的检查与安装规范》SY4012-95；2.8《管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998；三、工程概况兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房工程位于永登县秦川镇六墩子村东侧2.5km 处，兰州国家石油储备基地南侧。
建筑面积为153.34m2，建筑层数为一层，层高5.1m。
本建筑的功能为水泵房，变配电及值班。
中川水厂供水泵房设备安装安装工程是根据设计规范，由甘肃银河水利水电工程公司安装。
本工程包括工艺管线安装等。
四、供水管道安装（一）管道焊接1）、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
检查方法检查产品质量证明书或材料复验报告，检查焊接工作记录和材料代用记录。
2）、焊条、焊剂烘干必须符合产品说明书的规定。
检验方法检查烘干记录。
3）、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
检查数量抽查10%，且不得少于3 道焊缝。
检查方法观察检查。
4）、焊缝无损探伤必须符合设计要求检查方法检查无损探报告和焊缝位置单线图。
5）、对接焊缝咬边应符合下列规定：合格焊接咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。
优良焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。
检查数量抽查10%，且不得少于3 道焊缝。
检查方法观察检查和用焊接检验尺测量。
6 ）、角焊缝外观质量应符合下列规定：合格焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
优良在合格的基础上，表面平缓过渡。
检查数量抽查10%，且不得少于3 道焊缝。
检查方法观察检查和用焊接检验尺测量。
（二）管道安装1）、要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的国段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。
检查方法检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。
2）、埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程必须符合设计要求及规范规定。
检验方法检查施工记录和隐蔽工程记录。
3）、安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：①、垂直安装；②、在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定；③、在工作压力下无泄漏；④、最终调试合格后，重做铅封。
检查方法检查安全阀调整试验记录，观察检查。
4）、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。
检验方法对照图纸观察检查。
5）、管道发兰、焊缝及其他连接件的安装应符合下列规定。
合格安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。
优良在合格的基础上，朝向合理，便于检修。
检验方法对照图纸观察检查。
6）、管道安装的坡向、坡度符合下列规定：合格坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1\3 。
优良坡向、坡度符合设计要求。
检查数量抽查5%记录，实测不得少于3 处。
检验方法用水准仪或水平尺实测，检查施工记录。
7）、管道穿越墙壁时应符合下列规定：合格穿越位置及保护设施符合设计要求。
优良在合格的基础上，并符合下列规定：（1）、穿墙管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。
穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm。
（2）、管道与套管的空隙用石棉和不然材料填塞。
检查数量抽查5%，且不得少于3 件。
检验方法观察检查。
8）、法兰连接的质量应符合下列规定：合格两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良在合格的基础上，螺栓穿向一致，外露长度相等。
检验方法用直尺、卡尺或厚薄规检查。
9）、承压无缝管承插接口的施工质量应符合下列规定: 合格接口的结构形式、使用的填料符合设计要求和下列规定：沿曲线铺设的管道，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。
优良在合格的基础上，接口平整、光滑。
检查数量抽查10%，且不得少于3 个接口。
检验方法检查施工记录和隐蔽工程记录。
10）、阀门的安装应符合下列规定：合格阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
优良在合格的基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
检查数量抽查10%，且不小于3 个。
检验方法观察检验和启闭检查。
11）、导向支架或滑动支架安装应符合下列规定：合格安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2 。
优良在合格的基础上，滑动面洁净平整。
检查数量抽查10%，且不小于3 处。
检验方法观察检查。
12）、承压无缝管道，承接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表14 的规定。
管道安装尺寸允许偏差和检验方法表13承接接口环形间隙允许偏差和检验方法表14管道系统试验及涂漆1）、管道液压强度试验的试验压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和表1 的规定。
液压试验压力表1检验方法检查管道系统试验记录.2）、埋地压力管道最终水压试验压力和试验结果必须符合设计要求和下列规定:（1）、埋地压力管道（钢管）在回填土后，还应进行系统最终水压力试验，试验前管内需充水亲浸泡24h，试验压力为设计压力，其渗水量符合设计规定；（2）、当公称直径小于或等于400mm的埋地管道最终试验时，如能排尽管内空气，在10min 内压降不大于0.05MP a 可不作渗水量试验。
检验方法检查管道系统试验记录。
3）、管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏风、不漏水。
①、排水管必须作排水试验；②、给水管必须作灌水试验；③、水采高压管路必须按设计规定作加压试验；检验方法观察检查、检查施工记录。
4 ）、管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检查，确认合格后方可使用。
检查方法检查产品质量证明书与合格证。
5）、管道涂料前，被涂表面质量应符合下列规定：合格被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑焊渣、毛刺等。
优良在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。
检查数量应抽查3 处。
检查方法观察检查。
6）、色环、工作介质与流向等标记应符合下列规定：合格色环工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。
优良在合格基础上，标记美观、涂层均匀，无流淌现象。
检查数量应抽查3处。
检查方法观察检查。
7）、漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：合格漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
优良在合格的基础上，漆层均匀，色泽一致，无流淌。
检查数量不得少于5 段，每段2m.检查方法 观察检查，用漆膜测厚仪或划格法检查五、确保安全施工的技术组织措施 （一）、安全保证体系在该体系中各级人员的责任如下：1. 项目经理认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。
组织审批安 全技术措施计划并实施。
讨论安全生产动态，分析事故发生的原因，提 出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。
2. 施工员对所负责的施工项目的安全生产负责任，对所负责的施工项目的安 全生产负直接责任。
认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。
制定和 实施安全技术措施， 经常进行安全检查。
组织生产工人学习安全操作规程， 教育工人不违章作业。
认真消除事故隐患。
对施工现场的机械设备等组 织验收，合格后交付工人使用。
生产与安全发生矛盾时，生产必须服务 安全。
发生工伤事故立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认 真分析事故的原因，提出和改进措施。
3. 生产班组长遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。
认真执行安全技术员：柴鹏作业班组施工工人交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。
班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。
4.安全员协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全教育，检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。
经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用品，发现不安全因素及时处理或报告。
5.生产工人积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。
严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。
发现工作面险情和隐患，迅速采取防护措施，并及时报告。
正确使用安全装置和防护用品。
对不符合安全的指令、有权拒绝执行。
（二）、安全技术保证措施泵房电气设备安装是一项重要的安装工程项目，所以要求所有的施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充分发挥全面质量管理QC小组的作用，使工程达到优良标准。
同时，因施工条件差，工期紧，任务重，为保证施工人员、施工设备的安全，确保工期及工程质量，文明施工、树立企业良好形象，特制定以下措施：1）施工注意事项1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。
2、认真填写施工记录和施工日志，施工测量记录由当班测量人员填写，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由班组长填写。