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数控车床维护保养点检记录表

好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量，不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：
更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：
检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：
修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：
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数控车床点检表

保养人（代理人）
主管确认
备注:1. 记录符
2. 每日八
3. 若有异
4. 月未最
设备维修部门.
主管确认
油
油品
更换周期
品导轨润滑油油箱少于
更换
主（轴M冷ob却il油（液M压ob油il（MNoOb.i3l)
1/3时添加
半年
记
VG32)
半年
录
主管确认
换注时间
单位主管确认
二周
三周
四周
五周
序号 1 2
月保养项目检测切削水,清洗水槽检查油污分离机，并清洁过滤网
序号
1
2
季保养项目检查夹具，更换紧固螺丝
清洗各个电机风扇，用气枪吹干
3 检查油泵是否过热
3
3
检查主轴同步带松紧度并清洁油污
4 尾座导轨清洁,注防锈油
4
4
更换油雾风离机过滤网
5
5
保养人（代理人）
保养人（代理人）
点检人
序号 1 2
周保养内容
检查切削液浓度，Ph值，无异味(浓度6%-9%，PH值89）
清洁各处散热扇床日常保养点检表
保
养
人
( 代
年月
理
人
):
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设
部门
备编
号
序号日保养内容
1 防护单位齐全牢固 2 散热扇运转正常 3 机器运转部位正常，无异常声音 4 开关动作正常,灵活,急停按钮安全有效 5 检查油位,油压正常,无泄漏 6 机台表面干净无灰尘，内部无积屑 7 各导轨面润滑良好，无拉伤。 8 主轴卡盘加润滑脂，夹紧力正常 9 冷却水位正常,水路畅通,无泄漏

数控车床日常点检表

数控车床日常点检表
简介
数控车床是一种精密加工设备，它的日常维护和点检对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

本文将提供一个数控车床日常点检表供大家参考。

点检表
1. 外观检查
•检查机床的外观是否完整，有无损坏。

•检查各零部件是否齐全，包括准备配件（夹具、刀具、量具等）。

•检查各装配部分的紧固状况，如螺丝、销钉、卡圈等是否松动或丢失。

2. 润滑检查
•检查机床各润滑点是否充足，润滑油是否清洁。

•检查润滑盘的润滑油量是否足够充足。

3. 电气检查
•检查机床电气元件是否有松动接触、氧化、断裂等现象。

•检查机床电源、电缆及插头、开关是否正常。

•检查数控系统各个部分及接口的电气连线是否松动。

4. 驱动检查
•手动操作各个轴，检查轴的运动是否平稳、无卡滞现象。

•检查各个轴的行程限制开关是否正常。

5. 检查数控系统
•检查数控机床各种模式切换是否正常，包括手动、自动、MDI等模式。

•检查各自动工作程序是否正常，其运行轨迹、运行速度是否合理。

注意事项
•在进行点检之前，必须确保数控车床电源已经断开，各轴已经复位，床面上不得有余料和零件。

•在进行点检过程中，必须做到仔细认真、认真检查，不得漏检。

总结
数控车床日常点检工作十分重要，其作用不仅在于保障数控车床的正常运行和延长使用寿命，同时也对于人身安全具有重要作用。

点检人员要具备一定的专业知识和操作能力，能够准确地找出问题并及时处理，为机床提供有效的保障。

数控车床点检表

（
数控车床）设备日常点检
表
（ 2017 年月）
设备编号：操作人员维修人员
型号：
维护情况日
期
维护项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1、电器系统
是否工作正常。

操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常。

电气箱冷却风扇是否运转。

电线、电缆有无破损。

2、各行程开
关是否灵活、
准确。

各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活，安全装置是否正常。

3、液压油、
润滑油油质、油量是否符合要求。

主液压站压力是否正常，主轴油箱、油窗、导轨油箱、冷却油箱是否充足。

油水分离器排水加油。

冷却液是否合适，检查油盘过滤器。

4、机床各项
参数是否正确。

操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。

机床的加工精度是否在规定内。

导轨润滑压力：0.8-1.5Mpa
5、是否有滴
管路、机床外观是否有漏油，漏气，电器打火现象。

皮带的张进力是否合适有无裂纹或刮伤。

数控车床日点检表

4
润滑油,液压油位是否在安全线之上?
5
气压,液压是否正常?
6
丝杆,刀塔,卡盘是否有杂物缠绕?
7
Hale Waihona Puke 切屑液的浓度和液位计的高度
8
X Y 尾架注油孔 1
每天加油1～2次 4 5 6 7 8 9 记录符号本月维修发现问题本月维修发现问题其他正常 √ 异常 × 休息 ○ 处处
夜班问题纪录
2 3
检查方法：
看.听.试检查周期: 每天重大问题
数控车床日点检表
车间：金工车间点检内容 1 2 3 电源指示灯，报警灯是否正常? 各传动部件是否有异常响声，安全装置是否有效? 卡盘和刀架是否有干涉? 班组：数控车床设备型号班组长: 操作者A: 操作者B: 2011年月点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

数控车床点检表

设备名称：数控车床
日期
内容 1、检查润滑油油位、手工供油是否正常！
2、检查冷却水、油、气管油缸有无泄漏 3、导轨、换刀装置运行是否正常，有无异响
4、检查液压卡爪张开、闭合是否正常
设备编号：
XXX汽车零部件有限公司
数控车床点检表
20xx 年 9 月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。
每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
P06-QR-8 31
确认
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5、机身清洁、防锈，清洁液压站
6、检查安全防护装置是否有效、可靠
7、电机及液压马达（数控车）声音有无异常
点检人签名：
确认人签名：Biblioteka 周点检项目一二三四
月点检项目
确认
机床停机原因及维修记录
1、清洗电气柜过滤网 2、清洗切削液水箱过滤网 3、清洗机床各电机
1、清洁油压单元滤油网 2、卸除机床后面防护板检查各油排是否出油 3、给刀架或刀塔注黄油
4、每周给液压卡爪注油
4、检查液压站油是否足够
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：

数控车床维护保养点检记录表

好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量，不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：
更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：
检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：
修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

数控设备日常点检表

班次
1 2
3
4
5 6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白中白中白中白中白中白中白中白中白中
各部位油压是否白正常中操作工确认白
主管确认
1: 操作人员必须认真，细致的按照本表格项目对设备进行保养与检查，保持表格干净，完整，不得弄虚作假！否则责任人接受处罚。 2: 操作人员点检设备时发现异常需要维修时应及时告知车间班组长，由车间班组长负责确认，必要时联系设备维修人员安排维修。 3: 车间班组长负责不定期巡视各设备点检情况，发现保养不到位，弄虚作假的必须对该员工进行批评教育并要求加强保养力度。 4: 车间主管负责确认当月所有设备保养有效性和真实性，并于次月5号前交到设备管理部门存档。
签名：
A：
B：
C：
D：
E：
F：
G：
设备日常点检与交接班记录表
设备名称：精铣六沟道
日期
记录方法
月
正常 √ 异常 Х
设备编号：
年
文件编号：JP/QR201-05
检查内容
设备内外及周围地面是否清洁干净（5S）电气箱门是否关闭严密 XZ导轨丝杆润滑是否正常各部位油量、冷却水是否足够是否有漏油、漏水现象各部位螺丝是否紧固各部位电机运行是否过热、异响、异常震动各部位过滤网散热翅片是否清洁干净检具、模具、加工程式是否正确

(完整版)数控车床保养点检记录表

四、每月底由保养人员将此表交由部门主管进行审核、核准后存档备查.
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准：审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确

数控车床日常保养点检表

设备名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789备注1、点检结果为：√代表合格；×代表不合格；2、特殊保养、修理项目请在第7、8栏内加以说明；3、如机台因各种原因而未使用，则用“△”表示项
次检查內容
故障简述处理对策结果故障简述处理对策结果检查电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞
检查各种防护装置导轨、机床防护罩等应无
松动、漏水检查各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网
检查冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及
时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水
箱和过滤器
检查排屑器有无卡住等，经常清理切屑
点检人员确认
处检查及其判定结果检查导轨润滑油箱油标、油量，及时添加润滑
油，润滑泵能及时启动打油及停止。

清除X、Z轴向导轨面切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏
检查气动控制系统压力，应在正常范围
检查机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，
压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作
油面高度正常
数控车床日常保养点检表
日期：年月
数控车床设备编号检查周期每天发现问题处解决问题。

数控车床日常点检保养记录表

4
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日

数控车床日常点检表

数控车床日常点检表
为了确保数控车床的正常运行和延长使用寿命，进行日常点检是必不可少的。

下面是数控车床日常点检表，供大家参考。

机床外观
•☐检查机床外观是否完好无损
•☐检查机床是否有异味或异响
•☐检查机床上的电源是否处于稳定状态
润滑系统
•☐检查润滑系统的油位是否充足
•☐检查润滑油的颜色是否正常
•☐检查润滑系统是否泄漏
•☐检查润滑系统的油管是否破损或老化
输送系统
•☐检查输送系统的工作状态是否正常
•☐检查输送系统的链轮和链条是否松动或老化
•☐检查输送系统的胶带是否移位或有磨损现象
•☐检查输送系统的电气元件是否处于良好状态
主轴系统
•☐检查主轴系统的工作状态是否正常
•☐检查主轴系统是否存在异响或震动
•☐检查主轴系统的温度是否正常
•☐检查主轴系统的夹具是否牢固
其他部分
•☐检查进给系统、主轴驱动、变速箱等部分是否正常工作
•☐检查电气系统的接线是否安全可靠
•☐检查控制系统的程序是否正确
•☐检查工件的定位是否准确
注意事项
•在点检前，必须先了解设备的相关资料和操作规程
•点检时应关闭设备电源，并带上绝缘手套和防护眼镜
•如发现问题应及时进行记录，并进行排除处理
•点检周期应根据机床的使用情况和维护保养计划进行安排以上就是数控车床日常点检表的内容，希望对大家有所帮助。

数控车床日常点检表

确认签名确认签名
异常内容
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量数据记录在点检表上。
处理结果
完成时间
完成人
日期版号
修改内容
修改人
1、正常：√
2、异常：Х
3、无此项目不进行填写
备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。
6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
XXXX有限公司数控车床日常点检表
设备名称型号
使用部门
责任人负责人
编制审核
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 机床附件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 工作台
13 控制电箱
14 电器元件各接点
15 配电线
16 各部位散热扇
检查主轴螺母有无松动清洁丝杆、套筒无铁屑，油污，冷却液残留电箱内干燥，整洁端子无松动整齐，整洁，条理分明清洁、无油污显示正常，屏幕清洁总压力小于25Mpa 卡盘压力小于20Mpa 油位控制在下限点以上控制在0.003mm之内确认点检是作业前目视作业前目视作业前目视作业前手动作业前手动作业前手动作业前手动作业前手动作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前手动每月

数控车床设备点检表

机电员：
年
月
日
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
12 周汇总检查重点项目
1.设备电路电器 1周 2周 3周 4周
2.润滑系统
1周 2周 3周 4周
3.机械传动
1周 2周 3周 4周
4.设备保养
1周 2周 3周 4周
13 月汇总检查所有项目
14 备注
112345
1
交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
标记
正常
异常
已修好
车间名称
点检内容
设备编号
1 设备电路是否通畅
检查日期
2 数控系统功能显示正常
3 各手柄操作灵活定位可靠
4 变速主轴箱油面油标一半以上
5 主轴变速箱按指令正常运行无异响
6 两控制轴润滑正常移动正常无异响
7 两控制轴重复定位正常
8 刀架按指令正常转动
9 卡盘固定牢固
10 机械传动
11 设备维护

数控车床日点检表

数控车床日常点检表

4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录

数控车床日常点检表

2 压力表检查各压力表读数是否正常
3
液压系统
检查机床液压油箱液位是否正常，必要时添加；液压油路是否有漏油现象
4
机床附件
检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正常
5
机床管路
机床运行时各运动油管、线管是否有磨蹭现象
每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转
6 润系统
按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油
清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑
7 其它部位
机床外罩的清洁
8
传动系统
主轴运转时是否有异响，各运动部件是否运行平稳
操作盘灵活、好用，触屏好使
9 电控系统
控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松动
点检方法：目视，听音，手摸，敲击等。
年月日
记录符号：正常“√”，不正常“×”,已处理部位“※”
车间主管确认：
数控车床日常点检表
车间：
班组：
序号
点检内容
点检标准
1
机床
检查机床开机、运行动作是否正常，各行程挡铁排列是否正确
设备名称：
操作人：
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

数控车床点检表

5、是否有滴漏现象，皮带。
管路、机床外观是否有漏油，漏气，电器打火现象。皮带的张进力是否合适有无裂纹或刮伤。
6、清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
刀具保持清洁，完好。清洁润滑导轨面。
7、尾座，电机、齿轮箱、刀架等其它旋转部分
顶尖及尾座移动灵活无卡滞，按规要求加注润滑油。电机、齿轮箱等旋转部分是否产生噪音或振动以及温度异常。
（数控车床）设备日常点检表
（2017年月）
设备编号：
操作人员
维修人员
型号：
维护情况日期
维护项目
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06ห้องสมุดไป่ตู้
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1、电器系统是否工作正常。
操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常。电气箱冷却风扇是否运转。电线、电缆有无破损。
2、各行程开关是否灵活、准确。
各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活，安全装置是否正常。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
主液压站压力是否正常，主轴油箱、油窗、导轨油箱、冷却油箱是否充足。油水分离器排水加油。冷却液是否合适，检查油盘过滤器。
4、机床各项参数是否正确。
操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。机床的加工精度是否在规定内。导轨润滑压力：0.8-1.5Mpa
8、每周工作后清洁机床、上防锈油防锈。

数控车床点检保养记录表(部位示意图)

点检项目主要点检内容点检方法标准点检状态记录1.操作面板各按钮是否完整看、试动作正常OK【】 NG【】①操作面板（电气1）②拉爪油压表（液压2）2.电机运行声音是否正常听无异响OK【】 NG【】3.电机温升是否正常摸常温（55℃以下）OK【】 NG【】4.系统是否异常看无异警OK【】 NG【】5.冷却风扇运行是否正常手感应有风流动感OK【】 NG【】1.液压站总压力看35～45kgf/cm 2OK【】 NG【】2.拉爪油压表看16-25kgf/cm 2OK【】 NG【】3.液压油箱油位看在油标上下限位之间OK【】 NG【】4.各油管、电磁阀、油缸是否有漏油擦拭、看无溢出OK【】 NG【】1.润滑油位看在油标上下限位之间OK【】 NG【】2.各滑动导轨是否有润滑油手摸有油膜OK【】 NG【】1.刀具工装是否有松动动手紧固无松动OK【】 NG【】2.丝杠给进是否异常听、试无异声、产品无跳丝OK【】 NG【】 ④润滑油箱（润滑1）⑤液压站总压力表（液压1）3.排屑机构是否正常看运转无停顿、卡链OK【】 NG【】4.刀塔机构是否正常试刀塔、刀位无误OK【】 NG【】5.主轴机构是否异常听、看无异声、产品无跳丝OK【】 NG【】1.设备外表是否清洁手摸无油污灰尘OK【】 NG【】2.设备铝屑是否清理干净看无铝沫OK【】 NG【】3.冷却风扇过滤网是不清理干净气吹无灰尘OK【】 NG【】4.现场是否有三漏擦拭、看无溢流OK【】 NG【】1.程序、刀补、磨耗是否正确试运行无异常OK【】 NG【】2.工装、刀具选择是否合理实际检查与工艺卡一致OK【】 NG【】3.产品偏距、规格是否相符实际测量与工艺卡一致OK【】 NG【】设备名称：型号：设备编号：所属车间：点检时间：年月点检细节图数控车床点检表（部位示意图）设备正面图 ①操作面板 ②夹头 ③拉爪油压表安全润滑清洁电气液压机械设备背面图 ④冷却风扇过滤网 ⑤润滑油箱 ⑥液压站总压力表 ⑦液压油箱油位③背面及侧面冷却风扇过滤网（清洁3）⑥液压油箱油位（液压3）⑦紧固部位示意（机械1）⑧导轨润滑示意（润滑2）部门：审核：审批:。