桥梁桩基施工方案
桥梁中的桩基施工方法
桥梁中的桩基施工方法引言：在桥梁工程中，桩基施工是非常重要的一项工作。
桩基施工的质量和稳定性直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将介绍桥梁中常见的桩基施工方法，包括钻孔灌注桩法、预制桩法和钢筋混凝土管桩法，并分析它们的适用范围和特点。
一、钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法，主要适用于土质较好、不易塌方的地区。
其工作原理是通过钻孔设备在土层中钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
钻孔灌注桩法的施工步骤如下：1. 钻孔：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
钻孔应严格按照设计要求进行，确保孔径、孔深和垂直度的准确性。
2. 清孔：在钻孔结束后，使用水压或气流等方法将孔内的杂质清除干净，确保孔壁的洁净性和粗糙度。
3. 灌注混凝土：在钻孔的同时，使用混凝土泵将预制的混凝土灌注至孔内。
灌注过程中应注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充实度和质量。
4. 竖向振捣：在混凝土灌注结束后，通过振捣机械对灌注的混凝土进行竖向振捣，提高桩基的密实度和强度。
二、预制桩法预制桩法是另一种常见的桥梁桩基施工方法，适用于土质较差、地下水位较高或存在较大沉降的地区。
该方法的优点在于施工便捷、速度快，但需要提前预制桩身。
预制桩法的施工步骤如下：1. 预制桩身：提前在工地附近的预制场地进行桩身的制作，包括模具制作、混凝土浇注和养护等工序。
模具应具备足够的强度和刚度，以确保预制桩的质量。
2. 桩基定位：根据设计要求，对桩基位置进行测量和标记，确定桩身的布置和安装方向。
3. 桩身安装：使用适当的起重设备将预制好的桩身安装至预定位置。
在安装过程中应注意确保桩身的垂直度和位置的准确性。
4. 温控养护：安装完成后，对预制桩进行温度控制养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土的配方和外界环境条件来确定。
三、钢筋混凝土管桩法钢筋混凝土管桩法是一种适用于复杂地质条件的桥梁桩基施工方法，如软土层、地下水位较高或需要进行临时支护的场地。
桥梁的桩基工程施工方案
桥梁的桩基工程施工方案一、工程概况桩基工程是指桩基的立项、设计、试验、检验、材料、施工、验收及运行管理等过程的科学和技术措施。
桩基的作用是支撑或加固建筑物和其他工程构筑物的基础。
本文桩基工程施工方案旨在为桥梁建设提供一套标准的施工指导，确保桥梁的安全、稳固和良好的使用性能。
二、施工前准备1. 设计方面在进行桩基施工前，需要对桩基设计进行详细的分析和评估。
根据设计要求确定桩径、桩长、桩位、桩数、桩的类型等参数，并制定相应的施工方案。
2. 地质勘察在开始施工前，需要进行地质勘察，确定工程地质情况，包括土层结构、地质构造、地下水位等，以便制定合理的施工措施。
3. 施工设备准备好施工所需的设备，包括钻机、打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等，确保施工设备的正常使用和维护。
4. 施工人员组织具有相关经验和技能的施工人员，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，同时进行必要的安全培训。
5. 施工材料准备好用于桩基施工的各类材料，包括钢筋、混凝土、挖土机等，保证施工材料的质量和充足性。
6. 安全防护在开始施工前，需要进行安全防护措施的规划和布置，确保施工过程中的安全，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1. 地面整理在确定好桩位后，先对桩位周围的地面进行整理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工作好准备。
2. 桩孔钻掘采用机械钻孔的方法进行桩孔的钻掘，要求孔的位置、深度和直径均符合设计要求，同时对钻孔过程中的土层情况进行实时监测。
3. 桩基灌浆在桩孔钻掘完成后，进行桩基灌浆，确保桩孔周围土壤的稳固和抗滑性，同时可以提高桩的承载力和抗拔力。
4. 桩身混凝土浇筑待灌浆完成后，对桩孔进行混凝土浇筑，要求混凝土浇筑过程中的搅拌和铺装均匀、严密，确保桩身的质量和稳固性。
5. 桩基检测完成桩身混凝土浇筑后，对桩基进行必要的检测，包括桩身的质量、大小、形状、位置等参数的检查，确保桩基的质量和使用性能。
6. 施工总结全面总结桩基工程施工过程，包括施工方案的有效性、施工人员的表现、施工设备的使用情况等，以便为日后的类似工程提供参考。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作桥梁桩基的施工是一个复杂的过程，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要组织专业技术人员进行现场勘察和设计，确定桥梁桩基的类型和数量。
其次，要进行地质勘察和地质测试，了解地下岩土的性质和地下水情况，以便确定施工方法和工艺。
最后，要制定详细的施工方案，包括施工原理、施工流程、技术要求和安全措施等。
二、桩基的施工方法1.钻孔灌注桩基施工方法：钻孔灌注桩是常用的桥梁桩基类型之一，适用于各种地质条件。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）开挖钻孔：根据设计要求和现场情况，使用钻机在桩位点进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
（2）钢筋绑扎：在钻孔的内部，按照设计要求将钢筋捆绑成桩筋笼，并将其放置到孔内。
（3）灌注混凝土：将混凝土通过输送管线注入到钻孔中，并在注入过程中进行振捣，以保证混凝土的质量和密实性。
（4）顶钢筋安装：在灌注混凝土后，将顶钢筋穿过桩顶，并与桩筋笼连接，以增加桩的受压能力。
2.预制桩基施工方法：预制桩是在工地外制好，然后再装运到现场进行安装的桩基类型。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）做好预制桩的制作：根据设计要求和施工计划，提前在工厂内制作好预制桩，包括钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
（2）运输和安装：将制作好的预制桩通过运输工具运输到桩基施工现场，并使用起重机将预制桩吊装到桩位，确保其准确安装到设计位置。
（3）桩顶处理：在预制桩安装到位后，进行桩顶的修整和处理，确保其与上部结构的连接牢固可靠。
三、施工流程和关键技术要点1.施工流程（1）进行现场清理和标线，确定桥梁桩基的位置和数量。
（2）组织钻孔灌注桩或预制桩的制作和运输工作。
（3）进行桩位的开挖和地质处理，包括清理孔底和处理坏岩。
（4）根据设计要求，在孔内加固、安装钢筋，制作桩筋笼。
（5）根据施工图纸要求，进行混凝土搅拌、灌注和振捣工作。
（6）完成桩基的浇筑、养护和验收工作。
2.关键技术要点（1）地质处理：根据不同地质条件，采用不同的地质处理方法，如爆破、土石方平整和地基处理等。
桥梁桩基础施工方案(完整版)
桥梁桩基础施工方案(完整版)第一篇范本（正式风格）：【正文开始】一：前言1.1 项目概述本文档是桥梁桩基础施工方案的完整版，旨在规范桥梁桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二：工程背景2.1 工程位置该项目位于XX市XX区XX街道，跨越XX河。
2.2 工程规模本工程涉及一座单径XX米的钢筋混凝土桥梁，共计XX个桩基础。
三：桩基础设计3.1 类型选择根据勘察报告和设计要求，选择了钻孔灌注桩作为桥梁的基础形式。
3.2 参数计算根据设计要求和地质情况，计算了桩的直径、长度和承载力等参数。
四：施工方案4.1 施工准备4.1.1 确定施工区域，并进行标识和围挡。
4.1.2 调查并处理地下管线，确保施工安全。
4.2 钻孔施工4.2.1 设置钻孔示坑，进行钻孔定位。
4.2.2 使用钻机进行钻孔作业，同时对钻孔进行记录和检测。
4.3 灌注施工4.3.1 准备灌注材料，包括水泥、砂石等。
4.3.2 进行桩身清理和灌注操作，确保灌注质量。
五：质量控制5.1 现场检测5.1.1 对每个钻孔进行质量检测，包括桩身直径、长度等。
5.1.2 对灌注桩进行抗压和拔桩试验，确保桩的承载力。
5.2 施工记录5.2.1 每日施工记录，包括施工日期、气象条件等信息。
5.2.2 桩基施工日志，记录施工过程中的重要事件和措施。
六：安全措施6.1 施工现场安全6.1.1 设置围挡和警示标识，保护施工区域。
6.1.2 配备必要的安全设备和器具，确保施工人员的安全。
6.2 施工过程安全6.2.1 严格遵守操作规程，防止事故发生。
6.2.2 定期对施工人员进行安全培训和演练。
【正文结束】【附件】1、桥梁桩基础施工图纸2、桥梁桩基础勘察报告3、桥梁桩基础设计计算书【法律名词及注释】1、施工准备：指施工前的各项准备工作，包括确定施工区域、处理地下管线等。
2、灌注材料：指用于灌注桩身的材料，如水泥、砂石等。
3、抗压试验：指对灌注桩进行的承载力试验，用于评估桩的质量和性能。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基工程（一）工程概述1、我工区有雪山互通线，设置雪山互通主线桥一座，中心桩号K83+343，线路沿斜坡布置。
雪山互通立交，桥梁宽度18.5M，桥梁全长97.2M，桩基15根，桩经分别有:1.2m、1.8m,桩长分别有29m、31m、38m、41m。
①地形地貌桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于山间斜坡上，桥址区斜坡度平缓，地面标高约3740.32～3755.63m,相对高差15.31m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土充填少量角砾，分布于整个桥址区，松散覆盖层较厚。
A、粉土：灰黑色-黄褐色，稍湿，稍密-中密，含有少量角砾及碎石，表层10m为草皮土，含有少量植物根系：（fao）=110kpa,qik=25kpaB、碎石土：黄褐色，黄褐色，稍湿，稍密-中密，散体状结构，碎石粒径一般为2～5cm,呈菱角状，分选性较差。
母岩主要为板岩，充填约25%的粉土及角砾。
（fao）=360～450kpa,qik=95～110kpa③桥型方案本桥平面位于直R=3000m的右幅圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12000m的竖曲线上；墩台径向布置。
上部结构采用3*30m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、肋板台、桩基础。
2、玛西1号大桥位于里程k81+235～k81+381，桥梁中心桩号k81+308，桥梁全长145.6M，呈近90度交角上跨山间溪流，桩基27根。
桩经分别有:1.2m、1.5m、1.8m,桩长分别有19m、20m、21.5m、22m、24.5m、25m。
①地形地貌桥址区属冰台地地貌单元，桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于溪流两侧的山间斜坡上，桥址区整体呈V，地面标高约3788.80～3819.60m,相对高差30.80m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土等，分布于溪流底部及两岸斜坡；下伏岩层为三叠系砂质板岩，钻孔资料显示分布于溪流底部及两岸山坡。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁桩基工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：
1.1 工程测量与勘察
在施工前需要进行足够的测量与勘察工作，确定桥梁位置、桩基位置、周边环境等情况，为后续施工提供准确数据支持。
1.2 施工图设计
根据测量与勘察数据，制定详细的桥梁桩基施工图设计，包括桩基深度、钻孔直径、钢筋配筋等内容。
1.3 物资准备
准备好所需的工程机械设备、施工材料、人力等物资，确保施工过程中不会出现延误。
二、施工过程
2.1 钻孔施工
根据设计要求，使用相应的机械设备进行钻孔作业，确保孔径和深度符合设计规范，同时要注意孔壁的支护和孔内的清理。
2.2 钢筋安装
在完成钻孔后，按照设计要求将钢筋安装到孔内，需要注意钢筋的布置方式和数量，确保其在承载力和稳定性方面符合要求。
2.3 浇筑混凝土
最后，进行混凝土浇筑作业，务必控制浇筑过程中的温度、搅拌比例等参数，保证混凝土质量和密实度，从而确保桥梁桩基的稳定性和耐久性。
三、施工安全
3.1 工地安全
严格遵守施工现场安全管理规定，设置必要的警示标志、围栏等设施，确保工人和施工设备的安全。
3.2 施工监控
在施工过程中，要加强对施工质量和安全的监控，密切关注施工现场的情况，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
结语
桥梁桩基工程施工是一项重要而复杂的工程，需要全面的准备和严谨的执行，方能确保工程质量和施工安全。
在实际施工过程中，要注重团队协作，加强沟通与配合，从而顺利完成桥梁桩基施工任务。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案地基工程是桥梁工程中至关重要的一环，桥梁桩基的施工方案直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
本文将介绍桥梁桩基的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收规范。
一、施工前的准备工作在进行桩基施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保地基中不存在大块石头或其他障碍物。
同时，需要根据设计要求进行桩基的定位和布设，确定桩基的数量、直径和深度。
在施工前还需要准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、打桩机等。
二、施工过程中的注意事项1.挖孔施工：挖孔施工是桥梁桩基的首要环节，需要根据设计要求选择合适的挖孔机具，控制挖孔的深度和直径，确保桩基的承载力和稳定性。
2.灌浆注浆：在桥梁桩基施工中，灌浆注浆是至关重要的一步，需要选择合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆注浆操作，确保桩基与土壤的紧密结合。
3.锤击桩和振动桩施工：锤击桩和振动桩是常用的桩基施工方法，需要根据设计要求选择合适的桩基施工机具，保证桩基的竖直度和承载能力。
4.检测与记录：施工过程中需要对桩基的竖直度、深度和直径等进行及时的检测和记录，确保桩基施工的质量。
三、施工后的验收规范桥梁桩基施工完成后，需要进行严格的验收，包括以下几个方面：1.桩基的竖直度：检查桩基的竖直度，确保符合设计要求。
2.桩基的承载力：进行承载力试验，检测桩基的承载能力是否满足设计要求。
3.桩基的材料与质量：检查桩基材料的质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
综上所述，桥梁桩基施工是桥梁工程中不可或缺的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能够保证桥梁的安全和稳定。
只有在施工前做好准备工作、注意施工过程中的细节和严格执行验收规范，才能确保桥梁桩基的质量和安全性。
桥梁桩基础施工工艺
桥梁桩基础施工工艺1.沉入桩施工1）锤击沉桩施工开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中心轴线是否一致。
在松软土中沉桩，将桩锤放在桩顶上时，为防止下沉量过大，应先不解开钢丝绳，待安好桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地向土中沉入。
同时，还要继续检查桩锤、桩帽或送桩的中心是否同桩的中心轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。
经检查无误后即可进行锤击。
锤击沉桩的施工方法包括由一端自另一端顺序打、由中间向两端打、由两端向中间打和分段打桩。
由一端向另一端顺序打桩便于施工，应用较多，一般当桩数不多、间距较大、土不太密实、桩锤较重时，可采用此顺序打桩。
由中间向两端打桩可避免因中部土壤被挤紧而造成打桩困难的现象，一般在基坑较小，土质密实，桩多、间距小的情况下可采用此顺序打桩。
由两端向中间打桩可使土质越挤越紧，增加土的摩擦阻力，充分发挥摩擦桩的作用，适用于在较松软的土中打摩擦桩。
分段打桩可解决后打桩不易打入的问题，且土壤挤出也比较均匀，可在基坑较大，柱数较多的情况下采用。
2）射水沉桩施工（1）下沉空心桩时，一般用单管内射水。
当桩下沉较深或土层较密实时，可用锤击或振动配合射水。
下沉至要求深度仍有困难时，如在砂质土层中，可再加外射水，以减小桩周的摩阻力，加快沉桩进度。
（2）下沉实心桩时，将射水管对称安装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上冲土。
当在流水中沉桩或下沉斜桩时，应将水管固定于桩身上。
（3）射水沉桩机配合锤击沉桩具有施工快、效率高、不易打坏桩的优点，但射水沉桩不适用于承受水平推力及上拔的锚固桩或离建筑物较近的桩，也不适用于沉斜桩。
（4）射水沉桩施工时，在沉入最后阶段1～5m至设计标高时，应停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。
（5）射水沉桩施工应尽可能用清水，以免堵塞射水嘴，输水管路应尽量减少弯曲，保证输水顺畅。
为了排除管内积水，管路应不小于0.2%的纵坡。
射水沉桩施工设备主要有水泵和射水管。
桥梁桩基础施工工法
桥梁桩基础施工工法桥梁是连接两地之间的交通枢纽，其兴建离不开稳固的基础支撑。
而桥梁的桩基础施工工法正是其中不可或缺的一环。
本文将介绍几种常见的桥梁桩基础施工工法，以供参考。
一、沉井挤土桩施工工法沉井挤土桩是一种常见的桩基础施工工法，适用于粉土、黏土和软土等地质条件。
施工过程中，首先需要在设计位置进行沉井开挖作业，然后将预制桩材沉入沉井中。
接下来，通过一个特殊的挤土机械，将土壤一层层地压实，直至达到设计要求的桩基础承载力。
二、钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种适用于不同地质条件的桥梁桩基础施工工法。
其施工过程包括钻孔、清孔和灌注混凝土。
首先，在桩基位置钻孔，并同时进行清孔作业，以保证孔洞的清洁。
然后，通过泵送混凝土将孔洞内充实，形成稳固的桩基础。
三、预制桩施工工法预制桩是一种常见且高效的桩基础施工工法。
其施工过程中，首先需要进行堆打孔作业，然后将预制桩准确、垂直地安装到孔中。
为了提高桩基础的承载能力，施工人员会对桩身进行喷混凝土衬套或加固。
预制桩施工工法的优点在于加工便捷、质量可控，同时适用于各种地质环境。
四、钢筋混凝土连续墙施工工法钢筋混凝土连续墙是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
此工法在施工过程中，首先进行钻孔，然后通过钢筋骨架的安装，再进行灌注混凝土。
连续墙的施工有助于提高基础的稳定性和承载能力，适用于大断面桥梁的基础建设。
五、锚杆桩施工工法锚杆桩是一种适用于较为软弱地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
该工法通过在桩孔内嵌入锚杆，然后灌注混凝土来加固桩基础。
锚杆桩的优点在于提高了桩基础的稳定性和抗拔能力，适用于大跨度、高支点高度的桥梁建设。
桥梁桩基础的施工工法多种多样，在实际操作中需要根据具体的工程环境和设计要求进行选择。
不同的桩基础施工工法有其独特的优势和适用范围，施工人员应根据项目需求进行科学、合理的选择。
只有在施工工法正确合理的情况下，桥梁的基础工程才能得以稳固，确保桥梁的安全和持久使用。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、工程概况本工程为某公路桥梁的桩基础施工，包括桩基础的开挖、桩身浇筑、桩顶的整平和梁座的浇筑等工序。
二、施工准备工作1. 施工人员：安排专业的桩基础施工人员和配合人员。
2. 施工机械：准备挖掘机、混凝土搅拌机、和钢筋切断机等机械设备。
3. 材料准备：准备桥梁钢筋、混凝土、模板等材料。
4. 施工现场：清除现场杂物，确保施工区域的平整和畅通。
5. 安全措施：设立安全警示标识牌，施工人员佩戴必要的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 开挖基坑：根据桥梁设计图纸，进行合理的基坑开挖。
根据土层情况，根据需要进行土体处理，确保基坑的稳定和承载力。
2. 试桩：在基坑内进行试桩，采用钢筋混凝土桩或预制桩，根据设计要求施工，检查试桩的承载力和稳定性。
3. 灌注桩身：在试桩的基础上，进行桩身的灌注施工，采用C30混凝土，根据设计图纸和桩基施工图纸进行施工，确保桩身的质量和强度。
4. 整平桩顶：在桩身灌注完成后，进行桩顶的整平和对齐，确保桥梁梁座与桩基的连接平整牢固。
5. 浇筑梁座：在桩顶整平完成后，对梁座进行浇筑，采用C35混凝土，按照设计要求进行浇筑施工。
6. 强度养护：完成浇筑后，对桥梁桩基础进行强度养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工人员：严格按照施工工艺规范操作，控制每道工序的质量。
2. 施工机械：保证施工机械的正常运行和操作，按照施工要求进行调试和维护。
3. 材料品质：采购符合国家标准的桥梁钢筋、混凝土等材料，按照相应标准进行抽样检测和试验。
4. 检测验收：根据设计要求和相关规范，组织第三方检测机构对桩基础进行检测和验收。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立警示标牌，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3. 使用机械设备时，要进行相应的操作培训和认证。
4. 严禁擅自改变或调整施工方案和工艺流程。
5. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的防雨、防风等措施。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基专项施工方案一、施工概述桩基是桥梁结构中继承桥梁荷载并将其传递到地基上的重要部分，其施工质量直接关系到桥梁结构的安全和稳定性。
本文旨在详细介绍桥梁桩基专项施工方案，包括施工准备工作、桩基施工方法、质量控制等内容。
二、施工准备工作1.编制施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制桥梁桩基施工方案，明确施工步骤、施工工艺、安全措施等内容。
2.确定施工人员：组织经验丰富的工程人员负责桥梁桩基施工，确保施工过程中能够及时处理各种问题。
3.采购施工材料：按照设计要求，采购符合规范的桩基施工材料，包括钢筋、混凝土、桩基设备等。
4.检查设备状态：检查施工设备的运行状态，确保设备完好无损，并进行必要的维护保养工作。
三、桩基施工方法1.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，在桥梁桩基位置进行钻孔，然后将钢筋架设在孔中，最后进行混凝土浇筑，形成钻孔灌注桩。
2.承台基础施工：按照设计要求，在桥梁承台位置进行基础施工，包括基础槽开挖、钢筋架设和混凝土浇筑等步骤。
3.桥墩基础施工：在桥梁墩柱位置进行基础施工，包括墩台开挖、桩基打桩、基础槽开挖、钢筋架设和混凝土浇筑等步骤。
四、质量控制1.施工过程监控：对桥梁桩基施工过程进行实时监控，确保施工按照设计要求进行，及时发现和处理施工中的问题。
2.质量检验：对完成的桥梁桩基进行质量检验，包括强度检测、钢筋连接质量检查、桩身垂直度检测等项目。
3.资料整理：整理桥梁桩基施工的相关资料，包括施工记录、检测报告、施工图纸等，形成完整的施工档案。
五、安全措施1.严格遵守施工规程：严格按照安全施工规程进行桥梁桩基施工，保证施工过程中的安全。
2.做好防护工作：在施工现场设置明显的安全警示标志，公布禁止入内区域，加强施工现场的安全防护。
3.培训施工人员：加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
结语通过本文对桥梁桩基专项施工方案的详细介绍，相信读者对桥梁桩基施工有了更深入的了解。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案1. 引言桥梁桩基础施工是桥梁建设的重要环节之一，合理的施工方案对于确保桥梁的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文档将介绍桥梁桩基础施工的整体方案，并提供详细的施工步骤和要点。
2. 施工准备在进入具体施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•制定施工计划：根据桥梁设计方案，确定施工进度和施工方法。
•准备施工材料和设备：包括钢筋、混凝土、模板、桩机等。
•组织施工人员：配备足够的工人和技术人员并进行培训。
3. 施工步骤3.1 桩位测量和标定在施工前，需要根据设计要求进行桩位的测量和标定。
测量方法可以使用全站仪或者常规的测量工具，确保桩位的准确性和精度。
3.2 桩孔开挖根据设计要求，使用合适的桩机对桩孔进行开挖。
开挖的尺寸和形状需要符合设计要求，并保证桩孔底部平整。
开挖过程中，要注意土质情况，如发现软土或者有水位，需要采取相应的处理措施。
3.3 钢筋加工和安装根据设计要求，对需要加固的桩基进行钢筋加工和安装。
钢筋加工的质量和精度对于后续混凝土浇筑的质量起着至关重要的作用。
钢筋的安装需要按照设计图纸进行，并采取适当的固定和连接措施，确保钢筋的稳定性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性。
在浇筑完成后，需要进行充分的振捣和压实，以提高混凝土的密实度。
3.5 桩顶处理在混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行桩顶的处理。
包括修整桩顶，安装预制柱头等。
桩顶处理需要保证与上部桥梁结构的连接可靠性和稳定性。
3.6 桩基验收在桩基施工完成后，进行桩基验收。
桩基验收需要根据设计要求进行，包括桩位、桩孔尺寸和形状、钢筋的加工和安装等方面的验收。
4. 安全注意事项在桥梁桩基础施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
•施工过程中要做好防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、施工概述桥梁桩基施工是保证桥梁结构安全稳定的重要环节。
本施工方案旨在确保施工过程中的安全性和效率，最大程度地减少环境污染，并提供详细的施工步骤和注意事项。
二、桩基类型选择及设计参数1. 桩基类型选择根据实际情况，经过技术评估和工程师的专业指导，本项目选择采用钢筋混凝土预制桩作为桥梁桩基的主要类型。
2. 桩基设计参数根据地质勘探数据和设计要求，确定以下设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩的承载力等。
三、施工材料与设备准备1. 施工材料准备（1）钢筋混凝土：按照设计要求准备混凝土原材料，并按比例进行配制。
（2）钢筋：按照设计要求和标准购买合格的钢筋材料。
（3）预制桩模具：根据桩的尺寸和形状，制作合适的预制桩模具。
2. 施工设备准备（1）挖掘机：用于清理施工现场和挖掘桩基孔洞。
（2）混凝土搅拌机：用于将混凝土材料充分搅拌均匀。
（3）起重机：用于吊装、安装和调整预制桩。
（4）水泥泵车：用于将混凝土泵送至桩孔中。
四、施工步骤1. 施工准备（1）搭设施工场地围栏，并进行警示标识。
（2）清理施工现场，清除杂草、石块等障碍物，确保施工场地平整。
（3）安装起重机，并进行稳固和安全检查。
2. 桩基孔洞开挖（1）根据设计要求，利用挖掘机在桩基位置挖掘孔洞。
（2）过程中注意避开地下管线和其他障碍物，保持孔洞平整光滑。
3. 混凝土浇筑（1）将预制桩安装在孔洞中，并进行水平调整。
（2）使用水泥泵车将搅拌好的混凝土泵送至桩孔中。
（3）在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性，确保桩的质量。
4. 桩顶修整（1）待混凝土硬化后，使用切割机对桩顶进行修整，确保桩顶与预制梁接合平整。
（2）清理桩顶碎片，保持施工现场整洁。
五、施工注意事项1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备。
2. 桩基施工过程中，注意保持临时工程设施的稳定和安全。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境原貌。
桥梁桩基施工方法及措施
桥梁桩基施工方法及措施桥梁是现代交通运输系统中重要的基础设施之一，而桥梁桩基是桥梁的关键组成部分。
桥梁桩基施工的质量直接影响着桥梁的安全性和稳定性。
因此，在桥梁桩基施工过程中，必须采取一系列合理有效的方法和措施来保障施工质量。
本文将介绍桥梁桩基施工的常用方法及相关措施。
一、桥梁桩基施工方法1. 钻进灌注桩法钻进灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法，它通过钻孔的方式将钢筋混凝土灌注到桩孔中，形成承载能力较高的桥梁桩基。
该方法适用于各种地质条件，并且施工速度较快，施工过程中的土方开挖量较少，不会对周围环境产生太大影响。
2. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是另一种常用的桥梁桩基施工方法，它与钻进灌注桩法的主要区别在于施工方式。
钻孔灌注桩法是先钻孔，再钢筋配筋，最后灌注混凝土，形成桥梁桩基。
该方法适用于各种基础地质条件，并且可以适应各种桩型和桩径的要求，是一种较为灵活的施工方法。
3. 高压旋喷桩法高压旋喷桩法是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基施工方法。
该方法利用高压水射流冲刷地层，同时通过连续送入水泥浆和钢筋，形成承载力强大的旋喷桩。
高压旋喷桩法具有灵活性强、施工周期短、施工效率高等优点，因此在一些地质条件复杂的地区得到广泛应用。
二、桥梁桩基施工措施1. 地质勘察在桥梁桩基施工之前，必须进行详细的地质勘察工作。
通过对地层的分析和测试，了解地下水位、土质情况、地质构造等信息，有助于制定合理的施工方案和措施，提高施工质量。
2. 施工材料选择在桥梁桩基施工中，选择合适的施工材料是确保施工质量的关键。
施工材料应符合相关技术规范和标准，具有良好的抗压、抗剪、抗拉等力学性能。
3. 施工设备使用桥梁桩基施工需要使用各种施工设备，如钻机、钻孔灌浆设备、旋喷桩机等。
合理选择、使用和维护施工设备，可以提高施工效率和质量。
4. 施工工艺控制在施工过程中，需要对每一个施工环节进行严格的控制。
包括桩孔的开挖、钢筋的配筋、混凝土的料运输和灌注等。
桥梁 桩基施工 方案
桥梁桩基施工方案一、桥梁桩基施工的重要性桥梁的稳定性和承载能力直接依赖于桩基的质量和稳固程度。
桥梁桩基施工的重要性在于确保桥梁的安全性和稳定性，以及保证桥梁的使用寿命。
如果桥梁桩基施工不合理或质量不过关，可能导致桥梁的倒塌或损坏，给交通运输带来严重影响甚至造成人员伤亡。
二、桥梁桩基施工的步骤1. 前期准备：包括设计方案的制定、施工图纸的编制、工程资源的准备等。
在这一步骤中，需要确定桩基施工的类型、桩长和直径，并根据地质勘探结果确定施工方案。
2. 桩基施工准备：包括场地平整、设备搭建、施工材料准备等。
在这一步骤中，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工所需的设备和材料准备充分。
3. 桩基施工操作：根据设计方案和施工图纸的要求进行操作。
通常桩基施工包括打桩和灌注桩两种方式。
打桩是通过振动锤或冲击锤将钢筋混凝土桩打入地下，以提供承载能力。
灌注桩是通过钻孔注浆的方式形成桩基，以提供侧向稳定性和抗浮托力。
4. 桩基检测和验收：在桩基施工完成后，需要进行桩基的检测和验收工作。
检测主要包括桩身的质量、桩长和直径的测量，以及桩端的质量检验。
验收主要是根据设计要求和施工标准进行检查，确保桩基的质量符合规定。
三、桥梁桩基施工的注意事项1. 地质勘探：在确定桥梁桩基施工方案之前，必须进行详细的地质勘探，了解地下地质情况，以便选择合适的桩基类型和施工方案。
2. 设备和材料选择：根据桥梁桩基的设计要求，选择适合的施工设备和材料，确保施工质量和安全。
3. 施工现场管理：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，加强现场管理和安全措施，确保施工的顺利进行。
4. 质量控制：加强施工过程的质量控制，对施工材料、施工工艺和施工质量进行检查和测试，确保桥梁桩基的质量符合规定。
5. 施工期间的监测：在桥梁桩基施工过程中，应进行监测，及时发现和处理施工中的问题，确保桥梁的安全性和稳定性。
总结：桥梁桩基施工是桥梁建设的重要环节，直接影响桥梁的安全性和稳定性。
桥梁桩基工程施工方案
桥梁桩基工程施工方案一、工程概述桥梁桩基工程是指在桥梁的建设过程中，为了保证桥梁的稳定性、承载能力及使用寿命，需要进行桩基的施工。
本施工方案针对XX桥梁的桩基工程，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺及安全措施等内容，确保工程质量和进度。
二、设计要求1.桩基类型：根据地质条件和桥梁的功能要求，本工程采用混凝土预制桩作为桥梁的桩基。
2.桩基数量及布置：根据设计要求，共需设置XX根桩，桩的位置和布置按照设计图纸进行。
3.桩基尺寸：桩的直径为XX，长度为XX，根据设计要求进行设计和施工。
三、施工方案1.前期准备（1）根据设计要求制定施工计划，并成立桩基施工小组，明确各工种责任和施工任务。
（2）准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、桩机、起重机械等。
（3）安排工地布置，划定施工区域和安全区域，并设置必要的安全警示标识。
（4）清理施工场地，确保施工区域无障碍，并对施工场地进行围护措施，防止杂物进入。
2.桩基施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量和定位，并进行控制标高和坐标的测定。
（2）桩机安装：根据桩机的安装说明书，对桩机进行安装和调试，确保桩机的正常工作。
（3）钢筋制作：按照设计要求和构造图纸，制作预制桩所需的钢筋，并进行验收合格后进行下一步工序。
（4）模板搭设：根据设计要求，搭设桩基的模板，并进行验收合格后进行下一步操作。
（5）浇筑混凝土：在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，并做好振捣和养护工作。
（6）桩顶修整：待混凝土强度达到设计要求后，对桩顶进行修整，确保桩顶与桥梁结构的连接良好。
3.安全措施（1）在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路过人员的安全。
（2）进行施工人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
（3）施工过程中，要保持施工场地的整洁，避免杂物堆放和施工现场的障碍物。
（4）对施工现场进行24小时的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
四、质量验收2.施工完成后，对桩基进行质量验收，包括桩基的尺寸、强度、垂直度等，确保桩基的质量达到设计要求。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 地质勘察
1.2 材料采购
2. 沉桩施工
2.1 沉桩前准备
2.2 沉桩方法选择
3. 钢桩施工
3.1 钢桩安装
3.2 钢桩连接
4. 桥梁梁基施工
4.1 预制梁安装
4.2 梁底模拟压
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全验收
施工前准备包括地质勘察和材料采购。
地质勘察是为了了解施工现场地质情况，避免施工过程中出现意外。
材料采购是为了准备施工所需的各种材料，确保施工进度顺利进行。
沉桩施工是桥梁基础中常见的一种施工方法。
在进行沉桩前，需要做好相关准备工作，如安装工作平台等。
选择合适的沉桩方法对施工效率和质量起到关键作用。
钢桩施工也是桥梁基础中常见的一种方法。
在安装钢桩时，需要确保桩的垂直度和水平度，以保证桩的承载能力。
连接钢桩时，要注意连接的牢固性和密封性。
桥梁梁基施工包括预制梁的安装和梁底的模拟压。
在安装预制梁时，需要注意吊装的安全和稳定性。
梁底的模拟压是为了测试梁底的
承载能力，确保桥梁的安全使用。
施工验收是施工结束后的重要环节。
通过质量检验和安全验收，可以评估施工质量和安全性，确保桥梁基础的稳定性和可靠性。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案1施工工艺流程2 填筑钻孔作业平台根据业主、设计要求需对桥位处进行围堰施工（见桥梁围堰施工方案），桥梁围堰施工完成后，我部决定对桩位处填筑桩基钻孔作业平台。
平台填筑连接两侧围堰顶便道,宽15m为宜，便于桩机移位和浇灌混凝土。
桩基施工完成后，将桩基作业平台土方全部挖除，恢复湖位现状。
3 测量定位根据设计院提供的施工图纸（各桩号坐标如下图），结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
4 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度根据现有的地质资料，初步按4m～6m埋设。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
5 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
67 护壁泥浆制备在开钻的同时现场制备护壁泥浆，护壁泥浆要经过检测单位检测合格后方可允许使用。
钻孔的时候是正循环，根据钻孔情况使用护壁泥浆，使用时护壁泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。
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东明大道（南光高速—东长路）市政工程1标段桩基施工方案编制单位：汕头市潮阳建筑工程总公司编制人：审核人：审批人：审批日期：目录第一节工程概况 (2)第二节施工总体布署 (6)第三节桩基的施工方法 (7)第四节冲孔灌注桩工程质量保证措施 (18)第五节质量验评标准 (21)第六节、桩基工程工期保证措施 (22)第七节安全管理与文明施工 (24)第一节工程概况一、工程概况东明大道（南光高速－东长路）市政工程是东明大道项目位于深圳市光明新区公明街道境内的部分，道路西起于光明新区与宝安区交界处（南光高速公路西侧），与东明大道（广深高速－光明园区）工程相接，向东跨越南光高速公路后与根玉路、将石路、通兴路、振兴路、松白路、月亮路相交，在跨越茅洲河后止于东长路。
道路等级为城市I级主干道，设计车速60Km/h，道路红线宽60m，机动车道采用双向六车道。
根据工程地形地貌、工程建筑物特点及业主的要求，将东明大道（南光高速－东长路）市政工程分为2个标段。
本标段属1标段里程桩号为K0+000－K1+240，设南光高速分离式立交一座，人行天桥一座。
南光高速分离式立交桥左幅桥宽13.8米，右幅桥宽14.15米，净距为2.05米。
桥梁平面位于R=1250米的圆曲线上，左幅桥梁起点桩号为K0+092.934,终点桩号为K0+237.921,左幅桥梁全长144.987米；右幅桥梁起点桩号为K0+091.984,终点桩号为K0+237.836,右幅桥梁全长145.852米；全桥跨径布置为：4*35=140m；上部构造采用35m一跨的装配式预应力混凝土连续箱梁桥，采用冲孔灌注桩基础，共有直径 1.2m 桩32根，直径1.5m桩3根，直径1.8m桩8根。
采用嵌岩桩，桩端持力层为微风化花岗岩，桩芯采用C30水下砼。
具体详见下表：将石人行天桥位于桩号K0+961.152处，主桥主梁采用直腹板式预应力连续箱梁，梯道采用钢筋混凝土现浇。
主桥共有直径1.2m桩6根，采用嵌岩桩，桩端持力层为中风化混合花岗岩。
梯道共有直径0.8m桩12根，采用摩擦桩。
桩芯采用C30水下砼。
具体详见下表：南光高速分离式立交桥型图如下：二、场地岩土工程条件桥位场地主要地貌为残丘坡地，因修建南光高速路开挖后在西侧形成人工边坡，地形起伏变化大，钻孔孔口标高介于37.16～44.20m。
根据现场钻探揭露和室内土工试验结果，桥位场地内分布的地层从上而下为：人工填土层（Qml）、第四系上更新统坡洪积含砾粘土层（Q3dl+pl）及第四系残积砾质粉质粘层（Qel），下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩（γ53）。
各地层结构特性叙述详见《岩土工程勘察报告》，以下仅对本工程影响较大的地层分述如下：桥位区下伏基岩为中生代燕山期粗粒花岗岩（γ53），主要由石英、长石、云母等矿物组成，具粗粒花岗结构，块状构造，按钻探揭露和岩石的风化程度可以分为全、强、弱、微风化四个带，各风化带的特征描述如下：全风化粗粒花岗岩（γ53）：褐红、褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，钾长石手捏呈粉末状，岩芯呈土柱状，坚硬状态。
强风化粗粒花岗岩（γ53）：褐黄、褐红、灰褐色，岩石因风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，钾长石晶形完整，手捏有砂砾感。
岩芯呈土柱状、砂砾状，少量硬块状，岩块手可折断，合金钻进容易。
于各孔均有分布。
中风化粗粒花岗岩（γ53）：褐黄、肉红、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成。
岩石单轴极限抗压强度建议采用值:Ra=18Mpa。
微风化粗粒花岗岩（γ53）：灰白、肉红、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成。
岩石单轴极限抗压强度建议采用值:Ra=35Mpa。
场地地下水对砼具分解类弱腐蚀性，地下水位以上的土层对砼不具腐蚀性。
第二节施工总体布署1、砼供应。
采用商品砼。
项目部经招标确定后经监理工程师认可选定砼生产厂商。
2、水、电本标段施工、生活用水来自将石村供水管网，市电采用新报装315KVA变压器接驳。
并配备发电机备用。
水引进现场后，在生活区砌消防水池，并安装高压水泵，连接现场、生活、办公区临时消防管，确保消防安全。
生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。
3、施工便道施工便道由我公司在人员、设备进场后、征地拆迁完成后，我部进行施工围挡，围挡采用彩钢板及角钢支撑，围挡高2.2m。
所有墩位范围内均封闭施工。
在桩基施工场地一侧修建一条通往市政道路的便道，以方便材料、机械设备的进出。
4、料库、备料场及钢筋加工场在0号桥台的东侧修建600㎡的加工场地做为钢筋笼制作场地。
5、通讯项目经理部及各作业队安装程控电话，施工现场配备对讲机，以利对内管理协调和对外联系。
主要管理人员均配备手机。
6、临时房屋及场地布置1）项目部及施工中队项目部在K0+500d的西北侧租地搭设，总计1500㎡做为办公区及生活区。
其中包括办公用房、生活用房、职工宿舍等。
2）钢筋加工场地约1250平方米。
7、施工组织管理及施工队伍部署本合同段采用项目法组织施工。
设项目经理部一个，下辖各专业施工队。
项目经理部在现场行使管理职能，负责组织和协调各施工队对本合同段工程任务的施工组织和管理，以及机具设备和劳动力的调配工作，并负责处理同业主、监理、设计等单位的相关事务。
项目经理部设工程技术部、工程质安部、经营计划部、材料设备部、办公室。
管理人员15人。
第三节桩基的施工方法1、施工部署南光高速全桥冲孔桩43根，分φ1.2m、φ1.5m及φ1.8m三种。
桩基均嵌入微风岩层。
鉴于地质情况，本标段全部采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，正循环浮碴成孔，真空反循环吸渣清孔的方案。
2、施工作业区部署1）根据本标段工程项目的特点、工期要求及难点项目，充分考虑现场施工条件，桩基施工安排2台冲孔桩机，作业人数约50人。
2）测量放样施工测量人员3人。
开工前，平面控制和高程控制均与相邻标段联测闭合。
全标段沿线路纵方向设置导线，进行平面放样。
高程从设计水准点直接引用。
构造物和桥梁施工地段均设置导线点和水准点，便于施工放样。
具体放样方法均按常规测量作业操作和校核。
3、施工方法根据桥址处的水文、地质勘测资料以及桩基场地、现有机械设备等情况，并借鉴以往类似工程的实践经验，桩基采取冲击成孔、泥浆护壁、泥浆循环浮碴、真空反循环清孔，直升导管法灌注的成桩工艺。
施工工艺流程：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆巡环，清除废浆、泥渣、清孔换浆→终孔验收→钢筋笼吊装→水下砼灌注1）准备工作（1）技术准备：包括设计图会审，进行技术交底，确定钻孔方案和钻孔顺序；编制施工工艺、制订安全技术措施等；（2）施工准备：包括施工场地“三通一平”、劳动力组织、施工测量、施工水电管路安装、泥浆池和沉淀池布置、护筒埋设及钻机安装调试等。
2）冲孔（1）护筒埋设成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒，护筒内径比冲锤直径大200mm，深一般为1.2～1.5米，且高出地面0.3m，以便泥浆循环。
护筒埋设后，其平面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%。
（2）冲孔泥浆冲孔过程中，采用泥浆护壁、正循环浮碴。
冲孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。
调制好的泥浆，其性能应符合下列要求：泥浆指标表（3）钻机安装就位冲击钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。
冲机顶部的起吊滑轮缘、十字锤中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。
（4）钻进冲孔前，一切准备工作就绪，冲孔桩分项工程开工报告报送监理批复后，才能正式开始。
先采用小冲程钻进，当钻头进入中风化岩层后，再以正常冲程冲孔。
冲孔过程中，经常检查泥浆性能和钻孔中心位置，并采取有效措施及时改进，防止事故发生。
冲孔作业分班连续进行，认真填写冲孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。
常见冲孔事故的预防及处理：Ⅰ、钻孔偏斜a、加固桩机底座，使其保持水平，并定时检查，一旦发现倾斜，立即纠正；b、倾斜过大的岩面，（岩面高差超过一米），需先回填片石，再用冲击钻机慢速冲孔；c、冲孔形成后，经检孔器查明偏斜的位置，冲机反复扫孔，使冲孔垂直。
Ⅱ、扩孔和缩孔a、在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时，严格按小冲程、慢进尺冲进，保持冲机在稳定状态下钻进，防止过分扩孔；b、经常检查钻头磨损状态，加强修补，必要时更换，保证冲孔垂直，防止缩孔。
在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。
Ⅲ、卡钻、掉钻处理在冲进过程中，卡钻和掉钻应尽量避免，平时做足准备工作，以便在卡钻和掉钻时能及时地顺利打捞，在桩锤使用前在其上部安装柔性保险钢丝绳，当卡钻和掉钻时可下放一个或两个钢钩到桩锤位置，钩住保险钢丝绳，使桩锤多点受力，用冲机和其他起重机械拉动钻头。
若卡钻很紧，不能拉动时，则采用孔底水下爆破法震动方案打捞出卡钻。
这种情况下，要求用测水尺、潜水员下水等多种方法测出桩锤在水下的空间位置，桩锤与岩壁卡住的部位等情况，然后用测水绳下放炸药到每个卡点位置，在桩锤受力的情况下起爆炸药。
在操作过程中，应对爆破震动影响进行校核，爆破使用药量应满足本桩和邻桩安全要求。
（5）冲孔检查冲孔达到设计标高后，成孔质量采用孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不少于桩孔钢筋笼的设计直径加100mm，孔规长度为4D～6D（D：桩孔直径）。
当钻孔深度符合设计要求后，在第一次清孔完毕，放置钢筋骨架前，对冲孔全长进行检查，并报告监理工程师复查。
冲孔质量须满足下列要求：①平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm。
②直径：不小于设计孔径。
③倾斜率：不大于1%。
（6）清孔采取二次清孔的工艺。
当冲孔达到设计规定深度后，将桩锤略提起，采用泥浆正循环换浆法进行第一次清孔；在放置孔内钢筋骨架后，桩身水下砼灌注前，利用导管采用真空反循环再次进行清孔，以保证清孔质量满足设计和规范要求；清孔后，其孔内泥浆、孔底沉渣厚度须符合下列要求：①泥浆指标：相对密度1.03～1.10；粘度17～20（Pa·S）；含砂率≤2%；胶体率＞98%。
②孔底沉渣厚度：不大于50mm。
3）钢筋笼灌注桩所用钢筋必须具有合格证、材质单，同时经复验合格后方可使用。
钢筋笼制作采用内箍成型法，内侧加固筋必须与主筋焊牢，主筋在最下面的加劲筋处不能伸出，以避免卡导管，造成事故。
钢筋笼应就近在现场制作。
钢筋笼采用汽车吊安装，起吊前应仔细检查钢筋笼吊环的焊接质量，以免出现事故。
钢筋笼吊装采用两点吊，其内侧采用φ25钢筋作骨架，吊点钢丝绳绑在钢筋之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，缓缓提开一侧吊点到垂直就位后，去除底部吊点，笼子缓缓放入孔内。