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工装夹具设计的方法
工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。
目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。
（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。
（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。
2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。
夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。
任务单是夹具设计者接受任务的依据。
（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。
此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。
研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
工装夹具设计的基本知识的分享
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度。
保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率。
专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好。
专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好。
工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
工装夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好。
专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
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工装夹具设计的基本方法
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-3-1 零件在夹具中定位后的夹紧三原则： 零件在夹具中定位后的夹紧三原则： a) 零件在工装夹具中定位后的不移动原则 选择夹紧力的方向指向定位基准（第一基准）， ），且夹 选择夹紧力的方向指向定位基准（第一基准），且夹 紧力的大小应足以平衡其它力的影响， 紧力的大小应足以平衡其它力的影响，不使零件在加工过 程中产生移动。 程中产生移动。 b) 零件在工装夹具中定位后的不变形原则 在夹紧力的作用下， 在夹紧力的作用下，不使零件在加工过程中产生精度 所不允许的变形，必须选择合适的夹紧部位及压块和零件 所不允许的变形， 的接触形状，同时压紧力应合适。 的接触形状，同时压紧力应合适。 c) 零件在工装夹具中定位后的不振动原则 提高支承和夹紧刚性， 提高支承和夹紧刚性，使得夹紧部位靠近零件的加工 表面，避免零件和夹紧系统的振动。 表面，避免零件和夹紧系统的振动。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-1 熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的 熟悉产品零件的技术要求， 更佳设计方案
在接到设计任务书后， 在接到设计任务书后，要准备设计工装夹具所需 要的资料，包括零件设计图样和技术要求、 要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程 及工艺图、有关加工设备等资料。 及工艺图、有关加工设备等资料。在了解了产品零件 的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后， 的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还 要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸）， 要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸）， 再基本确定工装夹具的设计方案。 再基本确定工装夹具的设计方案。一些重要的工装夹 具的设计方案， 具的设计方案，还需要进行充分的讨论和修改后再确 这样， 定。这样，才能保证此工装设计方案能够适应生产纲 领的要求，是更佳的设计方案。 领的要求，是更佳的设计方案。
工装夹具设计的基本方法共41页文档
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华Fra bibliotek谢谢！
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39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。当然在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。
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工装夹具设计的基本方法和步骤一
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序言
工装是工艺装备的简称，工艺装备就是将零件加工至设计图样要求，所必须具备的基本加工条件和手段。工艺装备包含加工设备(标准、专用和非标准设备)、夹具、模具、量具、刀具和工具等。
01
对本单位的工艺技术人员来讲，除了要消化设计图样和技术要求后，进行产品零件加工的工艺文件编制及现场生产服务外，还有一个重要的任务，就是要根据工艺规程的要求，进行产品零件的装配焊接夹具和检测夹具等工装的设计工作。
0 3
、工装夹具设计的规范化程序
单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。
1、工装夹具的设计和使用目的
进行工装夹具的设计和使用，是能够使得零件迅速而准确地安装于夹具中的确定位置，夹具定位
安装于加工设备的确定位置。因此，使用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而保证零件的加工质量满足要求，这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-3-2 夹紧点的选择 夹紧点的选择是达到最佳夹紧状态的首要因素，正确选择夹紧点后，才能估算出所需要的夹紧力，选的不当不仅增大夹具变形，甚至不能夹紧零件。
工装夹具设计的基本要求和方法有哪些
工装夹具设计的基本要求和方法有哪些一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；（4）夹具的标准料库存情况。
扩展资料工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。
在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。
适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
专用铣削夹具。
这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。
其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。
可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
气动或液压夹具。
适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
工装夹具设计的基本要求和方法有哪些
工装夹具设计的基本要求和方法有哪些一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；（4）夹具的标准料库存情况。
扩展资料工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。
在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。
适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
专用铣削夹具。
这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。
其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。
可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
气动或液压夹具。
适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-3-2 夹紧点的选择 夹紧点的选择是达到最佳夹紧状态的首要因 素，正确选择夹紧点后，才能估算出所需要的夹 紧力，选的不当不仅增大夹具变形，甚至不能夹 紧零件。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
夹紧点的选用原则：
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-4 工装夹具的经济精度及常用配合 使用夹具的首要目的是保证零件的加工质量， 具体来讲就是使用夹具加工时，必须保证零件的 尺寸（形状）精度和位置精度. 零件的加工误差是工艺系统误差的综合反映， 其中夹具的误差是加工误差直接的主要的误差成 分。夹具的误差分静态误差和动态误差两部分， 其中静态误差占重要的比例。所谓夹具的精度是 指夹具的静态误差，或称静态精度，过程误差则 被认为是动态误差。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-2-1 夹具上的定位基准的确定 每设计一套工装，都应该将零件的关键和重 要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位 设计），还要确定理想的定位设计（精度设计）， 确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位 基准（第二基准）。第一基准原则上应该与设计 图保持一致。当然，若不能保证时，则可以通过 计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须 要保证设计的基准要求。
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1、工装夹具的设计和使用目的
一般来讲，使用工装夹具的目的可以归纳为以下四 个方面： a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率； b)可以提高零件的生产率； c)可以扩大加工设备的工艺范围； d)可以改善劳动者的劳动条件。
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1、工装夹具的设计和使用目的
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
如在进行燃油分配管组件的装配焊接夹具的 工装设计时，工装设计人员，在选择定位基准时， 先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工 定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者 确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通 过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必 须要保证设计的基准要求。
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序言
工装是工艺装备的简称，工艺装备就是将零件加工至设计 图样要求，所必须具备的基本加工条件和手段。工艺装备 包含加工设备(标准、专用和非标准设备)、夹具、模具、 量具、刀具和工具等。
对本单位的工艺技术人员来讲，除了要消化设计图样和技 术要求后，进行产品零件加工的工艺文件编制及现场生产 服务外，还有一个重要的任务，就是要根据工艺规程的要 求，进行产品零件的装配焊接夹具和检测夹具等工装的设 计工作。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
如在进行燃油分配管组件的装配焊接夹具的 夹紧机构设计时，就必须考虑到实际生产过程是 离不开气缸的气动源的，它本身是属于夹紧系统 的一部分，所以我们必须了解气缸的气动动力源 的压强是多少，是否会对工装上的定位件产生位 移、变形和振动作用，是否需要增加与零件接触 的压板及支承件等辅助支承和辅助夹紧点，从而 达到减少位移、变形和振动作用。 对于此类夹具，一般均采用螺栓螺母施力机 构的结构形式作为夹紧方式。
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1、工装夹具的设计和使用目的
进行工装夹具的设计和使用，是能够使得零件迅 速而准确地安装于夹具中的确定位置，夹具定位 安装于加工设备的确定位置。因此，使用夹具加 工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置， 从而保证零件的加工质量满足要求，这就是夹具 在生产中得到广泛运用的主要原因。
c) 零件在工装夹具中定位后的不振动原则 提高支承和夹紧刚性，使得夹紧部位靠近零件的加工 表面，避免零件和夹紧系统的振动。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
这三项原则是相互制约的，因此，夹紧力设计时 应综合考虑，选择更佳的加紧方案，也可用计算 机辅助设计。 一般来讲，对粗加工用的夹具，选用较大的夹紧 力，主要考虑零件的不移动原则，对精加工用的 夹具，选用较小的夹紧力，主要考虑零件的不变 形和不振动原则。 燃油分配管组件的装配焊接夹具，应该属于精加 工夹具，不能选用太大的夹紧力。
S具设计的基本方法和步骤
2-3-4 夹紧机构的设计和确定 在选定夹紧点和确定夹紧力之后，就要进行 夹紧机构的设计和确定，通过具体的机构实现以 确定的夹紧力夹紧于夹紧点处。通常零件的夹紧 是由动力源、传动机构、夹紧机构所构成的夹紧 系统来实现的。 夹紧机构是指能实现以一定的夹紧力夹紧零 件选定的夹紧点的功能的完整结构，主要包括与 零件接触的压板、支承件和施力机构。
总之，使用工装的最根本目的就是在保证产品零 件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达 到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的 目的。所以，设计工装夹具也是和其它技术工作 一样，不仅仅是一个技术问题，而且还是一个经 济问题，每当设计一套工装时，都要进行必要的 技术经济分析，使所设计的工装获得更佳的经济 效益。
a) 尽可能使夹紧点和支承点对应，使夹紧力作用在支 承上，可减少变形； b) 夹紧点选择应尽量靠近加工表面，不致引起过大的 夹紧变形。
可以采取减少夹紧变形的措施：如增加辅助 支承和辅助夹紧点、分散着力点和增加压紧件的 接触面积、利用对称变形等等。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
一般来讲，当工艺基准与设计基准不一致时， 在工装设计时，设计人员应该按照工艺规程已确 定的工艺基准作为工装的设计基准，因为零件的 加工是按照工艺规程的流程进行的，先装焊油管， 再装焊四个小碗，最终装焊两个支架。若不按照 这个工艺流程进行夹具设计，零件最终是无法满 足设计图样的要求的，因为零件根本就无法加工 下去。
2-3-3 夹紧力的确定 力有大小、方向和作用点三要素。当零件上 有几个方向的夹紧力作用时，应考虑夹紧力作用 的先后顺序。对于仅为了使零件与支承可靠接触， 夹紧力应先作用，而且不能太大；对于以平衡作 用力的 主要夹紧力，应在最后作用。 因此，为了操作简便，常采用使夹紧力同时 作用或自动地按大小顺序的联动机构，如本单位 的气缸联动机构就是如此。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
c)对定位元件的基本要求 在设计定位元件时，其基本技术要求为：精度合 适、耐磨性好、有足够的强度和刚度、工艺加工 性好、便于拆装等。 如燃油分配管组件的装配焊接夹具的定位件选择， 按照上述要求主要应采取定位销定位的形式，定 位销与零件的基准孔之间应留有一定的间隙，大 小按零件孔精度而定，不能人为的加严定位销的 公差带；同时，对选用45#钢和Cr12合金钢为 材料的定位销，必须进行调质热处理和淬火热处 理，使之有足够的强度和刚度，增强耐磨性，延 长使用寿命。
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Page 25
2、工装夹具设计的基本方法和步骤 2-4-1 工装夹具的精度概念 工装夹具的精度是指静态精度，即非受力状态下的精度具 体包括以下内容： a)定位及定位支承元件的工作表面对夹具底面的位置度（平 行度、垂直度等）误差（精度）； b)导向元件的工作表面或轴线（中心线）对夹具底面和定向 中心平面或侧面的尺寸及位置误差； c)定位元件工作面或轴线（中心线）之间、导向元件工作表 面或轴线（中心线）之间的尺寸及位置误差； d)定位元件及导向元件本身的尺寸误差； e)对于有分度或转位的夹具，还有分度或转位误差。
本文主要是根据本单位的实际情况，阐述工装夹具设计的 基本方法和具体操作步骤。
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工装夹具设计的基本方法和步骤一
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目录/Contents
1、工装夹具的设计和使用目的
2、工装夹具设计的基本方法和步骤
3 、工装夹具设计的规范化程序
部门/Dept：技术部
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
夹紧施力机构可采用可浮动、可联动、可增力和可自锁的 结构形式，具体有以下四种形式：
螺栓螺母施力机构：结构简单，制造方便，夹紧范围大，自锁性 能好，已获得最广泛的应用； 斜面施力机构：适用于夹紧力大而行程小，以气动和液压为动力 源的为主； 偏心施力机构：结构简单，动作迅速，但压紧力较小，多用于小 型零件的夹具中； 铰链施力机构：结构简单，增力比大，在气动夹具中用以减少气 缸或气室的作用力，获得广泛的应用。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 a) 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实 现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。当然 在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿 坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大 于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还 常常被采用。另外在定位设计时，要注意不要因定位点太 多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出 现定位不稳定的现象，将起反作用。根据经验，有两个以 上的定位就可以起到定位作用了。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
定位基准的选择应该具备二个条件： a）应该选择工序基准作为定位基准，这样做能 够达到基准重合，基准重合可以减少定位误差； b) 应该选择统一的定位基准，不仅能够保证零 件的加工质量，提高加工效率，还能够简化工装 夹具的结构（一般用孔和轴作为定位基准为佳）。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-3 零件的夹紧及工装的夹紧结构设计 零件在工装中定位后，一般要夹紧，使得零件在加工 过程中，保持已获得的定位不被破坏。零件 在加工过程中，会产生位移、变形和振动，这些都将影响 零件的加工质量。 所以，零件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要 的问题。为了获得良好的加工效果，一定要把零件在加工 过程中的位移、变形和振动控制在加工精度的范围内。所 以，工装夹具的夹紧问题的处理，有时比定位设计更加困 难，绝不能忽视这个问题。