综合楼构造柱及圈梁施工方案
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。
所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。
在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。
这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。
如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。
装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。
如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。
如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。
圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。
当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。
有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺一、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1木板（厚度为20〜50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150>200、250、300mm）>阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、1形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号〜14号）、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件I水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.1弹好墙身+50Cn2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺1、工艺流程：支构造柱模板准备工作If支圈梁模板一I办预检支板缝模板2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：3.1构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔In1以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于616。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30Cm开始，每隔Im以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
（4）根部应留置清扫口。
3.2圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施工方法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋412，箍筋6@200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100mm。
（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙高度超过4m、120厚砌体填充墙高度超过3m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转角做法见下图所示。
圈梁转角详图（3）过梁布置：门窗洞口上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚入梁（板）内15d。
（2）圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
（3）过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图所示过梁此外，本工程裙楼部位外围有较多超长洞口，此部分洞口过梁尺寸根据工程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m的过梁尺寸200*500；配筋：面筋218；底筋225；箍筋8@200。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
构造柱及圈梁模板施工方案
构造柱及圈梁模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于[地点]，涉及构造柱及圈梁模板的施工。
本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度，满足设计要求和相关规范，保证工程的安全性和稳定性。
目标严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
保证施工质量和安全。
高效有序地进行施工，确保工程进度。
二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。
对所有材料进行严格检查，确保无损坏、无污染。
三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。
对预埋件进行定位和固定，确保位置准确、牢固。
四、模板安装与拆除模板安装模板安装前，应清理基础表面，确保无杂物。
按照设计图纸进行模板安装，确保尺寸、位置准确。
使用合格的连接件和支撑，确保模板稳固。
模板拆除模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。
拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板和混凝土。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否合格。
浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。
浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量检测与验收施工过程中应定期进行质量检测，确保施工质量。
施工完成后应进行全面验收，确保工程符合设计要求和相关规范。
七、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志。
施工人员应佩戴合格的安全防护用品。
施工现场应保持整洁，废料应及时清理。
八、施工进度与人员安排施工进度制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合要求。
人员安排根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员。
对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全。
通过上述方案的实施，我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。
同时，我们将严格遵守相关规范和设计要求，确保工程的质量和稳定性。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法(2)
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的施工方法，其采用了无需支撑的模块化砌块结构，不仅能够提高施工效率，还能有效减少施工成本和工期。
本文将对该工法进行详细介绍，帮助读者了解其特点、原理和实际应用。
二、工法特点1. 构造柱：采用柱式支撑结构，无需额外支撑材料，能够提高施工效率和节约材料。
2. 圈梁：通过设置圈梁来加强整体结构的稳定性和承载能力。
3. 模块化砌块：采用模块化砌块进行施工，能够快速组装起整体结构。
4. 断面设计：根据工程需要，对不同部位的断面进行设计和优化，满足结构承载和使用要求。
三、适应范围本工法适用于各种建筑结构，特别适合应用于高层建筑、商业综合体、工业厂房等需要高强度和稳定性的工程。
四、工艺原理构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑形成构造柱和圈梁，通过柱式支撑结构来支撑整体施工过程中的重力荷载。
2. 模块化砌块：利用模块化砌块进行墙体砌筑，通过嵌入构造柱和圈梁来形成整体结构。
3. 砌块连接：采用专用连接件对模块化砌块进行连接，使其能够承受施工过程中的荷载和整体结构的力学要求。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 圈梁施工：首先进行圈梁的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 柱施工：在圈梁完成后，进行构造柱的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 砌块墙体施工：根据设计要求，在柱和圈梁之间进行模块化砌块的施工，采用专用连接件进行砌块连接。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
5. 防水、防腐处理：施工完成后，对构造柱、圈梁和砌块墙体进行防水和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案People need independence to be free. October 2, 2022目录构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时,墙顶与梁板宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,可在砌体填充墙中设置构造柱,间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时,宜设构造柱；2、墙高超过４米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁;圈梁的作用圈梁的设置-8m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋,檐口标高为4-5m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于5m时,应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋,除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外,尚应增加设置数量;圈梁的构造20,钢筋级别一般为3级钢,混凝土保护层厚度为20毫米,并不得小于15毫米,也不宜大于25毫米;圈梁的最小纵筋不应小于4φ14,箍筋最大间距不应大于250mm.2 构造柱构造柱的作用构造柱的设置构造柱应当设置在地震时震害较重,连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位;构造柱的构造20,钢筋级别一般为1级钢,混凝土保护层厚度为20毫米;纵向钢筋应采用4φ14,箍筋间距不宜大于250mm,且在柱上、下端宜适当加密；圈梁和构造柱的交接处,圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧,即把构造柱当作圈梁的支座,这样对结构有利;构造柱的配筋4,对于边柱、角柱不宜少于4φ14;七度时超过6层,8度时超过5层.9度时纵向钢筋宜采用4φ14;构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm;构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固,并应符合受拉钢筋的锚固要求;三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件1模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过毫米,过大者应堵严,并办完预检手续;2 构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净;3 常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水; 3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护1混凝土搅拌：1.采用商品混凝土2混凝土运输：1.采用混凝土搅拌车运输,控制混凝土塔落度及初凝时间;3混凝土浇灌、振捣：1构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;2浇灌方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50～60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内;3浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土;应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣;振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒;5浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造;随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理; 6表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土;4混凝土养护；混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜;4．质量标准1保证项目：1混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定;检查水泥出厂合格证及有关试验报告;2混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%均为重量计;混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定; 3按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度;2基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88;3允许偏差项目：见表2－42;构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－425．成品保护1浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面;2振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落;3操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好;4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净;6．应注意的质量问题;1混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等;因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度尤其是板缝钢筋是否正确,发现问题及时修整;振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣,不得有漏振现象;。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为了增强建筑物的整体性和稳定性，提高抗震性能，需设置构造柱和圈梁。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解构造柱和圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用_____标号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：粒径_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
（2）振捣器：插入式振捣器_____台。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机各_____台。
（4）运输设备：手推车_____辆。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）模板已涂刷隔离剂，并安装牢固。
（3）钢筋已绑扎完毕，并验收合格。
三、施工工艺流程1、构造柱施工工艺流程（1）绑扎钢筋按照设计要求，将构造柱的主筋和箍筋绑扎牢固。
主筋的接头应相互错开，箍筋的间距应符合设计要求。
（2）砌砖墙在构造柱的位置，先砌砖墙。
砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm。
（3）支模板采用组合钢模板或竹胶板，用对拉螺栓和钢管进行加固。
模板与砖墙之间的缝隙用海绵条或水泥砂浆封堵，防止漏浆。
（4）浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，坍落度控制在_____mm 左右。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右，以保证混凝土的密实度。
（5）拆模养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d。
当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可拆除模板。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。
1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。
同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。
通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。
2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。
（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。
框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱圈梁施工工艺摘要：构造柱圈梁是建筑施工中常见的一项工艺。
本文将详细介绍构造柱圈梁的施工工艺，包括施工准备、模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作步骤。
通过合理的施工工艺和注意事项，确保柱圈梁施工质量和安全。
1. 引言构造柱圈梁作为建筑施工中常见的工艺之一，主要用于支撑建筑物的重要节点，承受楼板或梁的荷载并将其传递到柱子上。
正确的施工工艺能够确保柱圈梁的稳定性和强度，减少施工期间的安全隐患，有助于工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行柱圈梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括：（1）制定施工方案和施工图纸，明确施工步骤和要求；（2）准备所需的施工材料和设备，包括模板、支架、钢筋、混凝土、方木、钢绞线等；（3）清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
3. 模板支架模板支架是构造柱圈梁中重要的施工环节之一，它的稳定性和可靠性对于整个施工过程至关重要。
具体步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，安装和固定模板，确保模板的平整和垂直；（2）根据柱圈梁的设计要求，搭建和调整柱圈梁的支架，保证支架的强度和稳定性；（3）对支架进行检查，确保其各项参数满足要求。
4. 钢筋绑扎钢筋的绑扎是构造柱圈梁的关键步骤之一，它直接影响到柱圈梁的承载能力和稳定性。
操作步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、长度和直径整齐摆放；（2）使用钢绞线将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧密而牢固；（3）检查绑扎后的钢筋是否符合要求，是否有错位等问题。
5. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是构造柱圈梁的最后一道工序，施工时需要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土之前，需要确保模板和支架的稳定性，避免发生倾倒或塌陷的情况；（2）按照设计要求和工作性能表，控制混凝土的浇筑厚度和流动性；（3）在浇筑过程中需要使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。
6. 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以确保其达到设计要求的强度和稳定性。
养护工作主要包括：（1）覆盖混凝土表面，保持湿润环境，避免混凝土过早干裂；（2）根据施工图纸和养护要求，控制养护期的时间，保证混凝土的逐渐硬化。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种新型的施工方式，通过利用免支模砌块和特殊模板，将柱、圈梁与基础一次性浇筑，以加快施工速度和提高工程质量。
该工法在现代建筑工程中得到广泛应用，并取得了良好的施工效果。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等进行详细介绍。
二、工法特点构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：利用免支模砌块和特殊模板，无需搭设支撑结构，可以省去搭建和拆除支撑的时间，有效提高了施工效率。
2. 工程质量高：采用预先制作的免支模砌块和特殊模板，保证了构造柱和圈梁的准确度和一致性；同时通过一次性浇筑，可以减少接缝和破损，提高了工程质量。
3. 施工成本低：免支模砌块块砌施工，省去了搭建支撑和拆除支撑的费用，减少了劳动力和材料的使用，降低了施工成本。
三、适应范围构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法适用于各类建筑工程中的柱、圈梁施工，特别适用于多层住宅、公共建筑和工业厂房等大面积、重复性较强的工程。
四、工艺原理该工法利用免支模砌块和特殊模板在柱、圈梁和基础之间进行集成施工。
施工工法与实际工程的联系主要是通过预先设计和制作模板的方式进行，将模板与免支模砌块进行组装并固定于基础上，然后在模板内倒入混凝土进行一次性浇筑，待混凝土凝固后，拆除模板，即可形成柱和圈梁。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.基础准备：清理基础表面，检查基础尺寸和平整度，确保基础符合设计要求。
2. 模板安装：根据设计要求和基础尺寸，预先制作特殊模板，并将其组装和固定在基础上。
3. 免支模砌块安装：根据设计要求和施工顺序，将免支模砌块按规定位置安装在特殊模板上，并进行固定。
4. 柱、圈梁浇筑：在免支模砌块和特殊模板之间倒入混凝土，并进行顺畅均匀的浇筑工作。
5. 拆模处理：待混凝土凝固后，拆除特殊模板，检查柱、圈梁表面质量，并进行必要的修整工作。
构造柱和圈梁混凝土的施工
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定表。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：
交底人：
接交人：
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
4.1保证项目；
4.1.l水泥、格证、试验报告。
4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规X的规定。
4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
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目录
一、工程概况 (2)
二、构造柱及圈梁设置原则 (2)
三、主要项目施工方法 (2)
1、植筋工程 (5)
2、钢筋工程 (5)
3、模板工程 (6)
4、混凝土工程 (7)
四、安全保证措施 (7)
五、质量保证措施 (8)
综合楼构造柱及圈梁施工方案
一、工程概况
漯河恒大名都首期工程综合楼位于漯河市107国道以东，滨河路以南，骊山路以西，东距南关小学约100米。
建筑面积为2846.56㎡，结构形式为框架结构，首层层高6.3m,二层层高7.150m,设备层层高
4.4m,采用加气块砌筑，墙体厚度有300、200、100厚三种规格。
二、构造柱及圈梁设置原则
根据图号92158-302X-12-1结构设计说明第十条砌体工程中规定，其设置原则为：1：填充墙长度超过层高的两倍时墙中处、填充墙悬墙端部、宽度大于2m门洞口两侧处、小于700mm窗间墙一端、楼梯间四角，女儿墙转角及间距不大于4m处均设置构造柱，构造柱配筋为4c12，箍筋为a6@100/200,构造柱上下端楼层处500mm高度范围内箍筋加密间距为@100,；2：当填充墙高度超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，室内XL角筋为4C12,箍筋为a6@150通长设置，外侧XL钢筋按照图纸92158-302X-12-21墙身大样设置。
构造柱截面形式多为矩形截面（长度按照200mm设置，宽度同墙厚），构造柱起自结构地面，所有构造柱顶与屋面梁或板连接。
根据本工程层高度高不同，圈梁一般设置一道，圈梁与构造柱和框架柱相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为C20。
（构造柱具体布置位置见后附图）
三、主要项目施工方法及质量保证措施
1、植筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
1、植筋施工工艺方法要点
（1）施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
（2）施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d （d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，
钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破
坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。
8）、施工设备
（3）、材料要求
1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；
3）、钢筋复检合格后方可使用；
4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；
5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。
2、钢筋工程
（1）工艺流程
弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
（2）操作工艺
1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。
2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线@100/200。
3）柱箍筋绑扎
A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而
下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。
B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为75mm。
D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。
3、模板工程
1）、本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，由于有系梁及构造柱需要分两次支设，因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙，使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板。
2）、模板安装
（1）工艺流程
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。
（2）操作工艺
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
4）安装柱模板。
先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板。
5）安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，间距为30㎝~50㎝。
4、混凝土工程
材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥
1、构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌，混凝土强度等级为C20的细石混凝土，所有进场材料需复试合格够方可使用。
2、系梁及构造柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣。
3、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
4、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
5、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。
7、构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实。
拆模板时间：
质量检查：
四、安全保证措施
1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产纪律。
2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。
五、质量保证措施
1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。
2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。
3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。
4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。
5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。
6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。
7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。
8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。