电镀行业清洁生产技术
清洁生产电镀行业标准
清洁生产电镀行业标准
首先，清洁生产电镀行业标准应当明确规定电镀生产过程中的环境保护要求。
电镀生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，这些废物如果排放不当将对环境造成严重污染。
因此，标准应当规定电镀企业在生产过程中应当采取有效措施，减少废物排放，并且对排放的废物进行合理处理，确保不对环境造成负面影响。
其次，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的能源消耗要求。
电镀生产需要大量的电能和热能，如果能源消耗过高将会增加生产成本，同时也会对能源资源造成浪费。
因此，标准应当规定电镀企业应当采取节能措施，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
另外，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的原材料利用要求。
电镀生产需要大量的化学品和金属材料，如果原材料利用不当将会增加资源浪费，同时也会对环境造成压力。
因此，标准应当规定电镀企业应当选择优质原材料，并且在生产过程中尽量减少原材料的浪费，提高资源利用效率。
最后，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀企业应当加强环境管理和监测。
企业应当建立健全的环境管理体系，定期进行环境监测，确保生产过程中不对环境造成污染。
同时，标准还应当规定电镀企业应当加强环境宣传教育，提高员工的环保意识，共同参与环境保护工作。
总之，清洁生产电镀行业标准的制定对于推动电镀行业的可持续发展具有重要意义。
只有通过制定严格的标准，加强环境管理，提高资源利用效率，才能够实现电镀行业的可持续发展，为社会和环境做出更大的贡献。
希望各电镀企业能够认真执行清洁生产标准，共同为建设美丽中国作出努力。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是广泛应用于金属制品表面处理的一项重要工艺。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了推动电镀行业向清洁生产技术转型，提高工艺效率，降低环境污染，制定本方案以指导电镀企业的改进。
二、清洁生产技术的应用采用清洁生产技术是推动电镀行业转型的关键。
在生产过程中，可以采用以下几个方面的技术手段。
1. 先进的电镀设备引入先进的电镀设备能够提高工艺效率，减少能源和原材料消耗。
例如，采用高效的电镀槽和自动化控制系统，能够减少废液产生和电镀剂的使用量。
2. 水循环利用技术传统的电镀工艺中，大量淡水被用于洗涤和冲洗工序，而这些水大多数只是暂时被使用并排放废水。
采用水循环利用技术，能够将废水进行处理后回用于生产过程中的洗涤和冲洗，大幅度降低淡水的使用量。
3. 废液和废气处理技术废液和废气是传统电镀工艺所产生的主要污染物。
采用现代化的废液处理和废气净化设备，能够将废液中的有害物质去除或转化，减少对环境的影响。
4. 清洁能源替代电镀行业通常需要大量的电能供应。
采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等，不仅可以减少温室气体的排放，还能减少对非可再生能源的依赖。
三、推行方案实施步骤为了使电镀企业能够顺利推行清洁生产技术，我们提出以下的实施步骤。
1. 制定清洁生产技术推行计划电镀企业应该根据自身实际情况，制定清洁生产技术推行计划，明确目标和时间表，并制定相应的经济、技术和管理措施。
2. 投入足够的资金和人力资源推行清洁生产技术需要一定的投资，在引进先进设备、改造工艺流程和培训操作人员等方面需要充足的资金和人力资源支持。
3. 建立监测和评估制度电镀企业应建立与清洁生产技术配套的监测和评估制度，对推行效果进行定期跟踪和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 加强政策支持和监管政府应加强对电镀企业的政策支持和监管力度，制定相关的奖励和惩罚措施，鼓励企业推行清洁生产技术，同时对不符合要求的企业进行处罚。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分，在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着资源消耗、环境污染等问题。
为实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。
二、电镀行业现状及问题（一）资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料，资源利用率相对较低。
（二）环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质，若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。
电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。
（三）工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺，生产效率低，质量不稳定，且难以满足日益严格的环保要求。
三、清洁生产技术的优势（一）降低资源消耗通过优化工艺和设备，提高原材料的利用率，减少水、电等资源的消耗。
（二）减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术，降低污染物的排放，减轻对环境的压力。
（三）提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性，从而提高产品的质量和一致性。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液，减少化学原料的使用量。
推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。
2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂，降低有害物质的含量。
使用可回收利用的金属材料，减少资源浪费。
（二）过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备，实现生产过程的精确控制，减少人为误差。
提高生产效率，降低废品率。
2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备，实时掌握生产过程中的参数变化。
根据监测结果及时调整工艺参数，确保生产过程的稳定和优化。
（三）末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法，提高废水处理效果。
对处理后的废水进行回用，实现水资源的循环利用。
2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，有效处理废气中的有害物质。
（四）管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标，将清洁生产纳入企业日常管理。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案电镀行业是重要的制造业和现代化工业的基础，它广泛应用于汽车、家电、装饰、工业机械等领域。
然而，电镀工业在环境和资源的消耗方面存在一些问题，如废水、废气、废渣的排放和化学品的使用等。
为此，推行清洁生产技术成了电镀行业发展的必然选择。
一、清洁生产技术在电镀行业的应用清洁生产技术是指通过改进和优化工艺、设备和管理等方面，降低产品生命周期的环境影响，减少污染物和能源的消耗的一种综合性技术。
在电镀行业中，推广清洁生产技术具有重要的意义。
1. 废水处理技术电镀行业的废水含有大量的有机物、金属离子等，对环境造成严重的污染。
采用污水厂进行处理，将水中的污染物去除，可以达到合法排放的要求。
此外，利用纳滤、超滤等技术实现水的闭路循环，可以节约大量的用水。
2. 废气处理技术电镀过程中会产生大量的废气，其中主要是氧化还原反应所产生的酸雾、氮氧化物、氨气等有害气体。
采用吸收法、膜分离等技术对废气进行处理可以有效降低污染物的排放。
3. 废渣处理技术在电镀过程中会产生一定量的废渣，其中主要包括镍、铬、锌等金属和有机物等。
采用物理、化学、生物等多种方法对废渣进行处理，可以回收有价值的金属和物质，同时达到环保的要求。
4. 化学品管理电镀行业的化学品使用量相当大，其中一些化学品具有较高的危险性。
采用化学品替代和降低使用量等管理措施，可以减少化学品的分散排放和对环境的影响。
二、推行清洁生产的必要性推行清洁生产技术不仅可以降低环境污染和资源消耗，也可以提高企业的经济效益。
以下是推行清洁生产的必要性：1. 法律法规的要求我国出台了一系列环保法律法规，进一步加强了对电镀行业的环境监管。
推行清洁生产可以符合法律法规的要求，减少环保风险和处罚。
2. 节约能源和资源清洁生产可以有效地降低电镀过程中的能源、水和原料的消耗，以有限的资源创造更大的经济效益。
3. 提高企业形象推行清洁生产可以提高企业的环境保护意识和形象，增强企业在社会上的知名度和竞争力。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的方法和措施。
针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产方案：1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。
通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。
同时，可以采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。
2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。
引进和完善电镀设备中的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。
对废渣进行分类和综合利用，减少废弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。
3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。
通过改进设备、工艺和操作方式，提高能源利用效率。
选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化生产计划和排产方式，减少无效能耗。
在电镀过程中，采用预热和余热回收等技术，利用余热进行节能。
4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。
开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。
培训和提高员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。
5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。
搭建完善的环境监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。
制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。
6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。
与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。
7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。
通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。
上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。
同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。
电镀行业清洁生产标准
电镀行业清洁生产标准电镀行业是一种常见的表面处理工艺，其产品广泛应用于汽车、家电、电子、机械等领域。
然而，传统的电镀生产方式存在着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业的可持续发展至关重要。
首先，清洁生产标准要求电镀企业采用先进的生产技术和设备，以减少污染物的排放。
例如，应采用高效的废气处理设备，对电镀废水进行有效处理，减少对环境的影响。
同时，通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，实现资源的节约利用。
其次，清洁生产标准要求电镀企业加强对员工的安全教育和培训，提高员工的环保意识和技能水平。
员工要严格遵守操作规程，正确使用防护设备，做好个人防护，减少事故和职业病的发生。
同时，企业要建立健全的环境管理体系，加强对生产过程的监控和管理，确保生产活动符合环保要求。
另外，清洁生产标准还要求电镀企业加强与相关部门和社会公众的沟通与合作，共同推动电镀行业的清洁生产。
企业应主动接受政府监管，接受社会公众的监督，及时公布环境信息，回应公众关切，增强企业的社会责任感和可持续发展意识。
总之，电镀行业要实现清洁生产，需要企业、政府和社会公众共同努力。
企业要加强技术创新和管理创新，不断提高清洁生产水平，推动电镀行业向着绿色、环保、可持续发展的方向迈进。
同时，政府要加大对电镀行业的环保监管力度，制定更加严格的环保政策和标准，推动整个行业向着清洁生产的方向发展。
而社会公众也要积极参与，关注环保问题，支持环保产业，共同推动电镀行业的可持续发展。
在未来，电镀行业将面临更加严峻的环境压力和市场竞争，只有不断推行清洁生产标准，不断提高环保意识，才能实现可持续发展，赢得更加美好的未来。
愿我们共同努力，让电镀行业成为绿色、环保、可持续的产业，为社会和环境做出更大的贡献。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案背景介绍：电镀行业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、电子产品、汽车零部件等领域。
然而，传统的电镀生产工艺存在一定的环境污染和资源浪费问题，不利于可持续发展和绿色制造。
为了促进电镀行业的清洁生产，本文提出了一套推行清洁生产技术的方案。
一、加强技术研发和创新1.1 提高电镀工艺的效率和稳定性：通过改进电镀液组分、采用新型电镀技术和装备，提高电镀工艺的效率和稳定性，降低电镀液消耗，减少废水和废气排放。
1.2 开发高效环保的电镀液：研发低污染、低能耗的电镀液配方，减少有害物质的使用，提高镀层质量和附着力，实现资源的有效利用。
1.3 推广应用电化学处理技术：引入电化学处理技术，如电化学除垢、电化学抛光等，替代传统耗材和化学处理方法，减少废液产生，提高设备利用率。
二、优化生产过程2.1 生产规范化管理：建立和完善电镀行业的生产规范和管理体系，确保操作人员符合相关专业知识和技能要求，减少操作误差和事故发生。
2.2 强化安全生产意识：加强安全生产培训，建立完善的事故应急预案，定期开展安全检查和隐患排查，降低事故发生风险。
2.3 精细化生产管理：运用信息化技术，建立电镀生产过程的实时监控系统，实现产品质量、电镀过程参数等数据的自动收集和分析，及时调整生产参数，优化生产过程，提高生产效率和产品品质。
三、资源循环利用3.1 废水处理与回用：采用高效的废水处理技术，如生物处理、膜分离等，将废水中的有害物质去除，达到排放标准，或经处理后回用于生产过程。
3.2 废气处理与能源回收：利用先进的废气处理设备，如脱硫、脱硝等技术，减少气体污染物的排放。
同时，通过能源回收装置，将废气中的热能转化为电能或应用于加热等工艺，提高能源利用效率。
3.3 高效利用原材料和辅助材料：优化原材料和辅助材料的使用比例，减少浪费，选择可回收再利用的材料，推广绿色低碳的生产方式，降低生产成本。
四、加强环境监测和监管控制4.1 建立环境监测体系：建立全面监测电镀行业的环境监测体系，定期对废水、废气、废渣等进行化验和分析，及时发现和处理环境问题。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案近年来，随着环保意识的逐渐增强，电镀行业也受到了更为严格的监管和要求。
为了适应时代发展的需要，推行清洁生产技术成为了当务之急。
本文将围绕电镀行业清洁生产技术的推行方案展开探讨。
一、现状分析在过去的几十年里，电镀行业一直是环境污染的主要源头之一。
电镀生产过程中产生的废水、废气、废渣等都严重污染了周边环境，对生态系统和人类健康造成了不可忽视的影响。
二、清洁生产技术的重要性清洁生产技术是电镀行业实现可持续发展的必由之路。
通过采用清洁生产技术，可以大幅度减少废水、废气和废渣的排放，优化能源利用，同时提高产品质量，降低生产成本。
三、技术措施1. 液体清洁生产技术电镀过程中使用的大部分液体材料都可以通过清洁生产技术进行替代。
例如，可以采用新型无铬镀锌技术代替传统的镀铬工艺，减少对环境的污染。
此外，还可以采用循环利用废水、提高杂质去除效率等技术手段，进一步降低废水处理的成本。
2. 固体清洁生产技术在电镀生产过程中，产生大量的废渣是一大难题。
通过采用固体清洁生产技术，可以有效降低废渣的产生和排放。
例如，可以采用高效的固液分离设备，将废膏进行分类处理，将可再利用的材料回收利用。
3. 电镀设备的改造和升级电镀设备的改造和升级是推行清洁生产技术的关键步骤。
通过引入先进的电镀设备，提高生产效率的同时，也可以降低能耗和排放。
例如，可以采用高效省电的电源变流器、自动化控制系统等设备，实现能耗的最小化。
四、政策支持要推行电镀行业的清洁生产技术，需要有政策的支持和引导。
政府可以制定相关的法律法规，明确电镀行业的环保要求，并对达标企业给予奖励和优惠政策。
此外，还可以加大对清洁生产技术的研发投入，提供技术支持和培训，帮助企业实施清洁生产技术。
五、推广和宣传推行清洁生产技术还需要进行全面的宣传和推广。
可以通过举办行业展览、技术交流会等活动，向企业推广清洁生产技术的重要性和优势。
同时，还可以借助媒体渠道，发布相关的案例和成功经验，激励更多的企业加入到清洁生产的行列中来。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案
随着社会的快速发展，环保意识不断增强，清洁生产已经成为电镀行业实现可持续发展的必经之路。
本文将基于电镀行业的实际情况，提出清洁生产方案。
1. 原材料的优化利用
首先，电镀行业的原材料应该得到优化利用。
在生产过程中，尽可能采用环保、可再生的原材料和资源，包括废钢、铁粉、废液和电镀废液等。
采用这些废料和废液，不仅可以节省成本，还可以减少环境污染。
2. 确保生产过程安全环保
在电镀生产过程中，应该确保生产的安全环保，避免化学品的泄漏和排放。
建议采用自动化生产流程，选择先进的生产设备，使操作过程尽可能地智能化。
对于有害化学品，应该采用环保的替代物质来做电镀处理，切实减少有害物质对环境的影响。
3. 废水的处理
电镀废水对环境污染非常严重，为了达到清洁生产的标准，应该对废水进行有效的处理。
对于含有有害物质的废水，应该通过预处理和二次处理等手段彻底处理掉，以达到零排放的目标。
而充分利用废水中的有用物质和能量，推动水资源的节约和循环利用。
4. 废气的净化处理。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是一种将金属或合金镀在工件表面上以改善工件性能或美化外观的制造过程。
然而，传统的电镀过程存在一些环境和健康问题，如废水和废气的排放、有毒和危险废弃物的产生等。
为了保护环境和提高生产效率，需要推行电镀行业的清洁生产技术。
二、清洁生产技术的概念和原则清洁生产技术是指通过优化生产过程，减少资源消耗和环境污染的技术。
推行清洁生产技术可以实现资源的高效利用、能源的节约、减少污染物的排放等目标。
其原则包括避免污染源的产生、通过技术手段降低污染物排放、优化产品设计以减少环境影响等。
1.推行水平电镀技术水平电镀技术是一种将连续流动的镀液在连续流水盘中进行电镀的技术。
相比之下，传统的立式电镀技术存在镀液分布不均匀、镀液波动、局部电流密度过高等问题。
通过采用水平电镀技术，可以降低能耗、提高生产效率，减少废液产生，并减少对水和电的需求。
2.推行镀槽内循环过滤传统的电镀工艺中，镀液循环过程中会有一定量的固体颗粒和杂质进入镀槽，导致镀层质量下降。
通过在电镀槽内设置循环过滤装置，可以将固体颗粒和杂质过滤出去，保持镀液的纯净度，提高镀层质量。
3.推行电动力控制技术电动力控制技术是通过对电镀槽中的电流和电压进行实时监测和调节，控制电镀过程的质量和效率。
采用电动力控制技术可以减少过渡期和传统立式电镀中的局部过密现象，使镀层质量更加均匀，减少废品率。
4.推行替代电镀技术在一些特定的情况下，可以考虑使用替代电镀技术。
例如，通过化学镀等非电化学方法来实现镀层的制备。
替代电镀技术可以减少能源的消耗和废液废气的排放，降低对有毒金属的使用。
5.加强管理和技术培训推行清洁生产技术不仅需要技术手段的支持，还需要加强企业的管理和技术培训。
要建立完善的清洁生产管理制度，制定清洁生产技术标准，并培训相关人员，提高技术工人的素质和意识。
四、推行清洁生产技术的益处1.减少环境污染通过推行清洁生产技术，可以减少废水废气的排放，降低对环境的污染，保护生态环境。
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中存在着大量的污染物排放和能源浪费等问题，对环境造成了严重的影响。
为了实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术势在必行。
二、清洁生产技术的意义清洁生产技术是指在生产过程中减少或消除对环境的污染，降低资源消耗和能源浪费的技术。
在电镀行业中，推行清洁生产技术有以下几个重要意义：1. 环境保护：传统的电镀工艺会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属等有害物质。
这些污染物会直接排放到水源和大气中，对生态环境造成严重危害。
推行清洁生产技术可以减少或消除这些污染物的排放，保护环境。
2. 资源节约：传统电镀工艺需要大量的水、电、化学品等资源，同时产生大量的废弃物。
推行清洁生产技术可以通过提高生产工艺和设备的效率，减少资源的消耗，实现资源的节约与循环利用。
3. 经济效益：清洁生产技术不仅可以减少环境污染和资源浪费，还能提高生产效率和产品质量，减少废品率和退货率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力和长期可持续发展。
三、推行清洁生产技术的措施为了推行清洁生产技术，电镀行业应采取以下措施：1. 更新设备：采用高效节能的电镀设备和工艺，例如采用自动喷涂设备替代传统浸涂，使用高效的过滤装置和废气处理设备等，从根本上降低能源的消耗和排放的污染物。
2. 优化工艺：优化生产工艺，减少电镀液的循环次数，提高电镀液的使用率，减少废液的排放。
同时，优化生产流程，减少材料的浪费，提高生产效率。
3. 健全管理制度：建立完善的环境管理制度，制定并贯彻执行严格的清洁生产标准。
加强员工培训，提高员工的环保意识和操作技能，做好生产过程中的环保监测和数据记录。
4. 技术创新：鼓励技术创新，推广清洁生产技术和设备。
与科研机构和高校开展合作，加强技术研发和转化，推动电镀行业的技术升级和创新发展。
四、问题与挑战推行清洁生产技术在电镀行业面临着一些问题和挑战：1. 技术难题：清洁生产技术在电镀行业的应用还面临一些技术难题，例如某些特殊材料的处理和回收，合金电镀工艺的优化等，需要进一步的研究和创新。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属或合金薄层，可以增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和附着力。
然而，电镀行业在生产过程中会产生大量废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了促进电镀行业向清洁生产转型，制定一套科学合理的清洁生产评价指标体系对于指导企业实施清洁生产具有重要意义。
以下将从废水、废气、固体废弃物和能源消耗四个方面提出电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）。
一、废水方面：1.废水排放量：评估企业每日废水排放量，包括生产废水和生活废水。
2.污染物浓度：评估废水中主要污染物浓度，如重金属离子、有机物、总悬浮物等。
3.废水处理率：评估企业废水处理设施的处理效率，包括化学处理、物理处理、生物处理等。
二、废气方面：1.废气排放量：评估企业每日废气排放量，包括VOCs、氨、酸雾等有害物质。
2.污染物浓度：评估废气中主要污染物浓度，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
3.废气处理率：评估企业废气处理设施的处理效率，包括吸附、洗涤、催化等。
三、固体废弃物方面：1.废渣产量：评估企业每日废渣产量，包括镀液雾化、污泥等。
2.回收利用率：评估企业固体废弃物的回收利用率，包括废渣回收、水资源回收等。
3.危险废物处理：评估企业对危险废物的处理方式和处置能力。
四、能源消耗方面：1.电力消耗：评估企业每日的电力消耗量，并可根据不同镀件的要求进行区分。
2.燃料消耗：评估企业每日的燃料消耗量，包括天然气、液化石油气等。
3.能源利用率：评估企业能源利用的效率，包括回收能源利用、节能措施等。
以上是电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)的一个初步框架，可以作为企业在实施清洁生产时的参考。
在实际应用中，还可以根据不同企业的生产工艺和环境特点进行细化和调整。
制定科学合理的清洁生产评价指标体系有助于推动企业改善生产过程中的环境污染问题，促进电镀行业的可持续发展。
清洁生产标准电镀行业
清洁生产标准电镀行业电镀行业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性和美观性。
然而，传统的电镀工艺常常伴随着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业来说至关重要。
首先，清洁生产标准能够有效减少电镀行业对环境的污染。
传统的电镀工艺中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有大量的重金属离子和有机物质，对周围环境造成严重的污染。
而采用清洁生产标准，可以通过优化工艺流程、提高资源利用率和加强废物处理等措施，有效减少排放污染物的数量和浓度，降低对环境的影响。
其次，清洁生产标准有助于提高电镀行业的资源利用效率。
传统的电镀工艺中，存在着大量的资源浪费现象，比如金属材料的过量消耗、化学药剂的大量使用和能源的高耗费等。
而清洁生产标准要求企业在生产过程中要充分考虑资源的节约利用，通过技术创新和工艺改进，实现资源的最大化利用，减少资源的浪费，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
此外，清洁生产标准还能够改善电镀行业的产品质量和劳动条件。
传统的电镀工艺中，存在着产品质量不稳定、生产过程中存在的危险因素多等问题。
而清洁生产标准要求企业在生产过程中要严格控制各项工艺参数，提高产品的质量稳定性，同时通过改善工艺流程和加强安全防护措施，减少工人的劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率和产品质量。
综上所述，清洁生产标准对于电镀行业来说具有重要意义。
通过推行清洁生产标准，可以有效减少环境污染，提高资源利用效率，改善产品质量和劳动条件，实现可持续发展的目标。
因此，电镀行业应积极响应国家的政策号召，加强清洁生产标准的推行和实施，为行业的可持续发展做出积极贡献。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案电镀行业是一种处于化学工业中电化学加工的行业，其特点是在生产加工过程中产生了大量的废水、废气和废渣，非常易于造成环境污染。
当前，电镀行业已成为一个亟待解决环保问题的产业，因此需要在生产中引入清洁生产的概念，重点减少污染物排放，提高产品质量和生产效率。
1. 废水净化电镀行业生产过程中产生的废水往往含有大量的重金属离子和毒性有机化合物等污染物，一旦排放到环境中，会对周边的水资源和生物造成严重的危害。
在清洁生产方案中，必须对废水进行全面的净化处理。
首先，对排放的废水进行拦截，装置废水收集系统，确保废水得到集中处理。
其次，采用预处理技术，如沉淀、中和和净化等技术，去除污染物和悬浮颗粒，并对废水进行初步处理。
再次，引进高效的生物处理技术，包括活性污泥法、生物接触氧化法和生物膜反应器等技术，将有机物和氮磷等污染物进行分解和吸收，使水质达到环境要求。
此外，还可以采用化学物理方法，如膜分离、离子交换、吸附等技术，去除重金属等污染物，使废水达到零排放要求。
2. 废气处理以下是对电镀行业产生的废气进行净化处理的清洁生产方案。
首先，采用分批加工技术，控制工序流量和温度，避免温度过高导致的挥发和排放。
其次，引入组合氧化技术，包括催化氧化和等离子体处理等技术，有选择性地对VOCs进行氧化处理，使其转化为易于吸附和利用的二氧化碳和水蒸气。
此外，也可以通过重力沉淀和吸附等方法，去除气体中的颗粒物和重金属离子等污染物，保证排放气体的质量符合国家标准。
3. 消减废渣电镀行业生产过程中产生的废渣主要是金属或铬酸盐等质量废物，对环境带来很大的危害。
为了消减产生的废渣，降低环境污染风险，需要采用有效的生产技术及设备。
首先，对工艺流程进行优化，降低金属浸泡对硝基橙等物的双氧水、铬酸钠等的需求。
同时，调整使用剂和处理工艺，减少非锡和非镀锌涂层的废渣产生。
其次，在生产过程中，采用新型材料，如亚铁酸钾和过氧化氢等化学试剂，取代部分传统工艺中的铬酸盐等材料，有利于减少废渣的产生。
电镀行业清洁生产标准
铜镍 装饰铬 硬铬 锌的利用率（钝化前），% 铜的利用率，% 镍的利用率，% 铬酐的利用率，% 铬酐的利用率，%≥85 ≥85 ≥95 ≥60 ≥90≥80 ≥80 ≥92 ≥24 ≥80≥75 ≥75 ≥80 ≥20 ≥70 2．新鲜水用量④，t/m2 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.5 三、镀件带出液污染物产生指标（末端处理前） 1．氰化镀种 （铜） 总氰化物（以 CN计），g/m2≤0.7≤0.7≤1.0 2．镀锌镀层钝 化工艺 六价铬，g/m2 0≤0.13≤2 3．酸性镀铜 总铜，g/m2 ≤1.0 ≤2.1 ≤2.5 4．镀镍 总镍，g/m2 ≤0.3 ≤0.6 ≤0.71
GB5085.1 危险废物鉴别标准 GB7467 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB7472 水质 锌的测定 双硫腙分光光度法 GB7474 水质 铜的测定 二乙基二硫化氨基甲酸钠分光光度法 GB7475 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法 GB7486 水质 总氰化物的测定 第一部分 总氰化物的测定 GB8978 污水综合排放标准 GB11910 水质 镍的测定 丁二酮肟分光光度法 GB11912 水质 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB/T24001 环境管理体系 规范及使用指南
各污染物产生指标的计算公式如下：
式中，Wi—i 镀种单位面积平板状镀件带出液的某污染物产生指标，g/m2； Pi—i 镀种被测平板状镀件从生产线上带出的金属离子或氰离子重 量，g； Qi—i 镀种被测平板状镀件面积，m2. 3.4 主要工艺 指电镀前处理部分的磨抛光除油、活化工艺，电镀、清洗工艺和 电镀后处理部分的钝化、着色、覆盖有机物等工艺。 3.5 主要镀种 指镀锌、镀铜、镀镍、镀装饰铬、镀硬铬。 4 要求 4.1 指标分级 本标准给出了电镀行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级: 国际清洁生产先进水平； 二级: 国内清洁生产先进水平； 三级: 国内清 洁生产基本水平。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案电镀行业作为现代工业中的重要组成部分，在为产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现可持续发展，推行清洁生产技术已成为电镀行业的必然选择。
本方案旨在探讨电镀行业清洁生产技术的推行策略，以减少污染、提高资源利用效率、降低生产成本，并提升企业的竞争力。
一、电镀行业现状及问题（一）环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣。
废水中含有重金属离子、氰化物、酸碱等有害物质；废气中含有挥发性有机物、酸雾等；废渣中也含有重金属等污染物。
这些污染物若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重危害。
（二）资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水、电、化学试剂等资源。
传统的电镀工艺往往存在着资源利用率低的问题，造成了不必要的浪费。
（三）生产效率低下部分电镀企业的设备陈旧、工艺落后，导致生产效率低下，产品质量不稳定，影响了企业的经济效益和市场竞争力。
二、清洁生产技术的优势（一）减少环境污染通过采用先进的处理工艺和设备，对废水、废气和废渣进行有效的治理和回收利用，降低污染物的排放浓度和总量，减轻对环境的压力。
（二）提高资源利用率清洁生产技术可以优化工艺流程，减少资源的浪费，提高水、电、化学试剂等资源的利用率，降低生产成本。
（三）提升产品质量和生产效率采用新型的电镀工艺和设备，能够提高镀层的质量和均匀性，减少次品率，同时提高生产效率，缩短生产周期。
三、清洁生产技术的推行措施（一）加强政策引导和法规监管政府应制定和完善相关的政策法规，加大对电镀企业清洁生产的扶持力度，对不符合环保要求的企业进行严格监管和处罚，推动企业积极开展清洁生产。
（二）开展清洁生产审核电镀企业应定期进行清洁生产审核，全面评估生产过程中的环境影响和资源利用情况，找出存在的问题和潜力，制定切实可行的清洁生产方案。
（三）推广先进的电镀工艺和设备1、无氰电镀技术氰化物是电镀废水中的剧毒物质，采用无氰电镀技术可以有效避免氰化物的使用，降低废水处理难度和成本。
电镀清洁生产工艺
电镀清洁生产工艺电镀清洁生产工艺是指在电镀过程中采用环保、节能、高效的技术和措施，降低污染物排放和能耗，提高生产效率和产品质量的一种工艺。
下面就电镀清洁生产工艺的相关内容进行详细介绍。
首先，在电镀清洁生产工艺中，可以采用先进的清洗设备，如超声波清洗机、喷淋清洗机等，来清除金属表面的污垢和油脂。
这些设备可以高效地去除污垢，并且具有清洗效果好、清洗速度快的特点。
同时，清洗液可以循环使用，减少了废液的排放。
其次，在电镀清洁生产工艺中，可以使用绿色环保的电镀液和添加剂。
传统电镀液中常含有大量的有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境和人体健康造成危害。
而绿色环保的电镀液则具有减少有害物质的含量，降低污染物排放的效果。
同时，添加剂可以调整电镀液的pH值和温度，提高电镀效率和产品质量。
再次，在电镀清洁生产工艺中，可以加强废水和废气处理工作。
废水处理可以采用生物处理技术、膜分离技术等，将废水中的有害物质去除或降解，达到排放标准。
废气处理可以采用吸附、吸收、催化等方法，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
这些工艺可以有效减少污染物排放，保护环境。
最后，在电镀清洁生产工艺中，应用自动化技术和智能化设备。
自动化技术可以使生产过程更加稳定，减少人为因素的干扰，提高生产效率和产品质量。
智能化设备可以实现对工艺参数的自动控制和调节，使电镀过程更加精确和可控。
总之，电镀清洁生产工艺是一种环保、节能、高效的电镀技术，通过采用先进的清洗设备、绿色环保的电镀液和添加剂、加强废水和废气处理工作，以及应用自动化技术和智能化设备，实现了电镀过程的清洁生产。
这种工艺可以降低污染物排放和能耗，提高生产效率和产品质量，对环境保护和可持续发展具有积极意义。
清洁生产标准 电镀行业
清洁生产标准电镀行业电镀行业是一种常见的工业生产方式，它广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
然而，电镀过程中产生的废水、废气和废渣等污染物对环境造成了严重的影响，因此清洁生产标准在电镀行业中显得尤为重要。
清洁生产标准是指在生产过程中，通过技术、管理和经济手段，最大限度地减少资源消耗和环境污染，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
在电镀行业中，实施清洁生产标准可以有效减少废水排放、废气排放和固体废物排放，降低对环境的影响，提高资源利用率，促进产业可持续发展。
首先，清洁生产标准在电镀行业中的实施需要从源头控制污染物的排放。
通过优化工艺流程，选择高效环保设备，减少原材料的使用量，降低废物产生量，可以有效降低对环境的影响。
同时，加强对生产过程中污染物排放的监测和管理，确保排放达标，也是实施清洁生产标准的重要环节。
其次，清洁生产标准还需要加强对电镀行业从业人员的培训和教育，提高他们的环保意识和技能水平。
只有从源头上提高员工对环境保护的认识，才能真正做到在生产过程中尽量减少对环境的影响。
同时，加强对企业的监督和管理，建立健全的清洁生产标准考核机制，对达标的企业给予奖励，对不达标的企业进行惩罚，从而推动整个行业朝着清洁生产的方向发展。
此外，清洁生产标准的实施还需要加强对电镀行业企业的技术支持和政策扶持。
鼓励企业加大环保设备的更新改造力度，提高生产过程中的资源利用率和能源利用效率，降低污染物排放。
同时，政府部门也可以出台相关的环保政策和法规，引导企业向环保型产业转型升级，推动整个行业向着清洁生产的方向迈进。
总之，清洁生产标准在电镀行业中的实施对于减少环境污染、提高资源利用率、促进产业可持续发展具有重要意义。
通过从源头控制污染物排放、加强员工培训和教育、加强监督和管理以及加强技术支持和政策扶持等措施的实施，可以有效推动电镀行业向着清洁生产的方向发展，为建设美丽中国作出积极贡献。
希望电镀行业的相关企业和政府部门能够共同努力，共同推动清洁生产标准的实施，共同建设美丽家园。
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【电镀行业清洁生产技术】电镀清洁生产技术更新日期: 2009-6-8 9:25:33摘要：欧盟已经制订了禁止使用六价铬和其他有害物质的有关法规，我国电镀行业面临着巨大的挑战。
我们要积极寻求对策，时不我待。
本文介绍了针对氰化物和铬酸盐的部分工艺对策，供行业同仁参考。
关键词：电镀；清洁生产；无氰；代铬1 问题的提起电镀使本来乌黑的钢铁和铜绿斑烂的铜材变得镜光锃亮、光芒四射，美化了世界；但同时也对社会和生态环境带来污染和危害，我们必须采取有效措施加以解决。
应该说，通过工艺改革是完全可以将电镀这一重污染行业变为轻污染或不污染的。
在电镀工业中危害最严重的要数氰化物和六价铬。
前国家经贸委在2002年发布了32号文件，规定到2003年年底全面禁用剧毒的氰化钠。
虽然该禁令目前尚难以完全执行，但其出发点是无可非议的。
氰化物是剧毒物品，一个人只要吞服0．3克就会有生命危险。
其实处理氰化物不太难，但现实状况往往是处理不达标，有的地方干脆不处理就直接排放入江河湖泊，真正处理而达到排放标准的只是少数，所以问题严重。
六价铬是一种致癌物质。
镀铬产品在有的国家已经受到限制，欧盟于2003年在布鲁塞尔签署了一项法令，规定从2003年1月1日起禁止车辆材料和部件中使用六价铬。
根据该法令，每辆汽车的六价铬含量不得超过2克。
2004年8月14日，欧盟另一个法规《电子垃圾处理法》出台，从2005年8月13日起正式实施。
该法令是依据2002年欧盟两个指令完成的。
这两个指令分别是《关于报废电子电器设备指令》(WEEE)和《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(R0HR)。
要求成员国确保从2006年7月1日起，投放市场的新电子和电器设备不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质。
法令还规定所有在欧盟市场上生产和销售的笔记本电脑、桌上计算机、打印机、CPU、主机板、鼠标、键盘和手机等必须在2005年8月13日以前建立完整的分类、回收、复原和再生使用系统，并负担回收责任。
中国生产出口产品的企业必须在2004年8月13日后镀锌件停止使用六价铬钝化等工艺。
如我们不改变现有的电镀工艺，这些绿色壁垒将会影响我国许多产品出口。
本文将以实用技术为切入口，提供一些可靠的无氰和代铬电镀工艺以及前处理和后处理等工艺，试图能大大减少电镀行业氰化钠和铬酸盐的用量，创造电镀清洁生产环境。
2 重点要抓好无氰镀锌工艺电镀中要用氰化物的工艺主要有镀锌、镀铜、镀银和镀合金(如黄铜、铜锡合金和仿金镀层等)。
除此以外，多数镀金溶液是微氰的，因为配方中要用氰化亚金钾；但其浓度极低，而且通过多道回收，排放的废水含氰量极低，甚至到可以忽略不计的地步。
在这些需用氰化钠或氰化钾的镀液中，用量最大的要数氰化镀锌。
据调查得知，氰化镀锌需用的氰化钠，占全部氰化钠用量达7O％左右，也就是它所用的氰化钠要比其它各镀种的总和（包括镀镍层的退除)还要多一倍左右。
从技术上说，与其它镀种相比，氰化镀锌工艺恰恰比其它镀种更容易实现无氰化。
牵牛要牵牛鼻子，笔者认为，当前电镀行业重点要抓的是如何使镀锌工艺实现无氰化。
众所周知，我国的无氰镀锌技术有着坚实的基础。
氯化物和锌酸盐两大无氰镀锌工艺所能达到的技术水平并不比国外的差。
我国电镀行业在1968年起到以后的将近lO年时间里，镀锌工艺除少数军工单位需特批外，其它电镀厂家是严禁使用氰化钠的。
后来由于港台企业到内地来投资办厂，他们镀锌所采用的多是氰化工艺，该工艺也就在内地逐渐开禁了。
氰化镀锌工艺确有其优点，如能容易获取蓝白色调的钝化膜，前处理要求也不太严格等。
可以说无氰镀锌是完全能够取代氰化镀锌的。
如有要求特别高的镀锌产品，可采用达克罗工艺。
对原有的氰化镀锌槽液可逐渐转化成碱性无氰镀锌。
具体做法是：溶液中不要再加氰化钠了，而让其逐渐在电镀过程中消耗掉，转化到锌酸盐镀锌溶液。
我们可以通过下列步骤逐渐改成无氰锌酸盐镀锌工艺，这就是使镀液从高氰--中氰--低氰--微氰逐渐过渡到无氰。
高氰和中氰的镀锌溶液可以加添加剂也可不加添加剂。
但低氰、微氰和无氰的镀锌溶液就必须加添加剂。
如果你现在所用的高氰或中氰的镀液是不加添加剂的，那末随着槽液中游离氰含量的降低，就必须及时地加入添加剂。
我厂生产的95氰化镀锌和JZ-O4型锌酸盐镀锌两种光亮剂配合起来使用，就可完成转化工作。
在高、中、低氰的镀液中，可只用95型，在无氰锌酸盐镀液中，则可只用JZ_04型。
在微氰和无氰的过渡阶段，我们可以开始加JZ_04型光亮剂。
随着槽液中氰化钠含量的降低，由于锌离子不能很好地与氰化钠形成络合物了，使电极电位变正起来，也就是锌层在阴极上放电析出容易了，这样就会造成镀层粗糙；为了获取结晶细致和光亮的镀层，我们就要及时地加入光亮剂，另外一方面还要适当提高氢氧化钠的含量；因为随着氢氧化钠含量的提高，锌离子与氢氧化钠形成的络合物也会稳定起来。
Zn2+与OH-可形成4种不同配位数的络离子：[Zn(OH)]+ K不稳 4.0×exp-5[-Zn(OH)2] K不稳=2.5×exp-10[Zn(OH)3]- K不稳=4.3×exp-15[-Zn(OH)4 ]2- K不稳=2.8X exp-16我们可以从上列四个络离子不稳定常数中看出，具有四羟基络锌的络合离子，其不稳定常数只比锌氰化钠络合离子小一个数量级。
锌氰化钠的不稳定常数为：[Zn(CN)4]2- K不稳=1.3×exp-17氢氧化钠高些，锌离子低些，形成的络合物多为四羟基络锌的络合离子。
所以在将氰化镀锌溶液转化成锌酸盐镀锌溶液时，除了要加添加剂和提高氢氧化钠含量外，还必须降低锌离子的浓度。
要降低镀液中的锌离子，可以少挂些锌板，而代之以不溶性的铁板作阳极。
这样转化，既不影响生产，也不会造成浪费，还不会带来污染，真是一举数得。
2.1 JZ-O4和JZ-O5高性能无氰碱性镀锌2.1.1 特点JZ_04和JZ_05是两种最新一代碱性无氰镀锌光亮剂，性能特别优良，是过去常用碱性无氰镀锌添加剂的更新换代产品。
两种光亮剂不同之处是JZ-04的光亮剂与柔软剂合在一起，添加起来比较方便；而JZ_05的光亮剂与柔软剂是分开添加的，可随心所欲地控制镀层性能(例如应力和光亮度)，因此对镀层性能要求高的更适用些；且它比JZ-O4有更宽广的电流密度范围。
这两种光亮剂共同的特点有：A．电流密度范围宽，可在0.1~15A／dm 范围内获得光亮的镀层；B．镀液分散能力和深镀能力好，可与氰化镀锌相媲美，试验时还超过后者；C．镀液温度范围宽，45℃还能获得光亮的镀层；D. 镀层光亮度好，脆性小，应力接近氰化镀锌。
2.1.2 配方和操作条件配方和操作条件 JZ_04 JZ_05氢氧化钠，g／L 110~130 110~130 氧化锌，g／L 10~13 10~13JZ_04光亮剂，ml／L 6～10JZ-04深镀剂，ml／L 0～0．8JZ_04除杂剂，ml／L 8～10 8～10J 05柔软剂，ml／L 6～10JZ_05光亮剂，ml／L 0．4～0．6温度，℃ 10~45 10-45阴极电流密度，A／dm2 0．5～l0 0．5～l2 2．2 C7M13氯化钾镀锌我们研制和生产的CZ-87氯化物镀锌光亮剂，予1990年经厦门大学检测对比和上海市经委组织的技术鉴定，以其质量超过当时号称世界王牌的日本一家公司的ZN-982而独占鳌头。
在此基础上我们又陆续推出了CZ-96和CZ-01氯化物镀锌光亮剂，也获得了用户的好评。
但事物总是不断发展和不断前进的，永远不会停留在一个水平上，我们又通过两年努力，终于研制成了性能更佳的CZ-03高性能氯化物镀锌光亮剂，其特别之处是深镀能力和分散能力特佳，在赫尔槽试验时，0．1A电流就能镀取全板光亮的锌镀层，这是一般氯化钾镀锌工艺很难达到的，就是氰化镀锌也无法达到。
2．2．1 特点A．有极佳的深镀能力和分散能力，从而可以缩短电镀时间2O 左右； B．镀层白亮，结晶更细致；C．光亮剂使用寿命长，消耗量低，比自配的还低。
如上海戬浜电镀厂有1O万升氯化钾镀锌溶液，原来用的光亮剂是自已配制的，经过比较，全部改用我厂CZ-03光亮剂后，每月消耗光亮剂比白已配制的要节约1．2万元左右；再加上电镀时间缩短了，总计每月能降低成本3万元以上。
2．2．2 配方和工艺条件配方和工艺条件挂镀滚镀氯化钾(电镀或淬火级)，g／I 200~230 200~230氯化锌(电镀或电池级)，g／I 60~100 40~50硼酸(工业级)，g／l 20~25 20~25CZ-3A柔软剂，ml／L 20~25 15-20CZ-3B光亮剂，ml／L 1～2 0．5～1pH值 4．8～5．6 4．8～5．6温度，℃ 10 ~50 10~50Dk，A／dm2 1～5 0．5～O．82．2．3 柔软剂和光亮剂的补充平时补充按CZ-3A柔软剂：CZ-3B光亮剂=1～ 2：1的比例添加，即1份或2份A剂与1份B剂混合后添加。
3 碱性无氰镀铜工艺在原国家经贸委2002年32号文件关于淘汰氰化电镀工艺精神的促进下，我厂开始试验无氰碱性镀铜工艺，并取得成功。
钢铁件可以直接电镀，结合力良好；锌合金压铸件也可直接电镀，只是要带电下槽，也可保证结合力。
这种镀液既可挂镀也可滚镀。
镀层结晶细致，呈半光亮，优于不加光亮剂的氰化镀铜。
电流密度范围宽，深镀能力和镀层展延性可与氰化镀铜溶液相媲美。
3．1 镀液配方和工艺条件238开缸浓缩剂 300ml／I (含铜量9．0g ／L)238络合剂 100ml／LpH值 8．8～9．3 温度 40~55℃电流密度，Dk 0．1～1．8A／dm2阳极电解铜，轧制过的更佳，要放在747 涤纶布阳极隔离框内。
阴阳极面积比 SA：SK= 1．5～ 2．0：1 阴极移动或空气搅拌，空气搅拌加循环过滤最佳。
3．2 镀液配制方法在干净的镀槽中，加入开缸剂和络合剂，再用蒸馏水或去离子水加到规定体积，测量并调整pH值，即可电镀。
3．3 工艺要点和镀液维护(1)为确保镀层与基体金属的结合力，经除油除锈前处理后，在进槽前须再浸一道238活化剂处理工序；238活化剂浓度为40-50ml／I 。
处理后不必清洗，在lO 氢氧化钾溶液内中和，然后带碱性直接人镀槽电镀。
这是一道重要的工序，不能省略。
(2)锌合金压铸件电镀要带电入槽，也就是下槽时挂具要带阴极电。
(3)槽液的pH值需定时检测调整，调高用5%的氢氧化钾溶液，调低用238活化剂。
(4)238络合剂在电极上消耗很少，主要是带出损耗，槽液在工作一段时间后，需适量补充。
络合剂含量过低，阳极板钝化，分散能力和深镀能力变差。
具体控制可观察铜阳极情况，如铜板表面出现钝化现象，就需添加络合剂。