塑料模具设计制造2
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
塑料模具设计与制造
《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。
(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。
（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。
(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。
但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。
(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。
（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。
在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。
着色料添加量应＜ 2%。
（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。
(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。
2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。
在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。
2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
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智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
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通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
注塑模具设计与制造教程
03
注塑模具结构设计
分型面设计技巧及注意事项
分型面选择原则
确保产品顺利脱模，减少溢料和 飞边，简化模具结构。
分型面设计要点
分型面应位于产品断面轮廓最大 的地方，便于脱模；避免在分型 面上设计小孔或凹槽，防止溢料 和飞边；分型面的设计应便于模
具的加工和装配。
注意事项
分型面的选择应避免影响产品的 外观和性能；对于复杂的产品， 可能需要采用多个分型面进行脱
性能要求
模具材料应具有良好的切削加工性、热处理稳定 性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能。
精度与表面质量要求
精度要求
根据产品精度要求，确定模具的制造 精度和装配精度，保证产品的尺寸精 度和形位公差。
表面质量要求
模具表面应平整、光滑，无裂纹、毛 刺等缺陷；分型面、型腔等重要表面 应达到一定的粗糙度要求，以保证产 品的外观质量和脱模顺畅。
分类
根据模具的结构和使用特点，注塑模具可分为单分型面 注塑模、双分型面注塑模、带有侧向分型与抽芯机构的 注塑模以及热流道注塑模等。
注塑模具结构组成
导向部件
浇注系统
由主流道、分流道、浇口和冷料 穴等组成，用于将熔融的塑料从 注塑机喷嘴引入模具型腔。
包括导柱、导套等，用于保证动 模和定模在合模时的相对位置精 度。
压力调整技巧及常见问题解决方案
压力调整技巧
注射压力、保压压力和背压是注塑成型过程中的关键压力参数。 根据产品的结构、壁厚和塑料的流动性，合理调整这些压力参 数，以确保塑料充分填充模具并补偿收缩。
常见问题解决方案
针对飞边、短射、缩水等常见问题，通过调整注射速度、保压 时间和压力分布等参数，可以有效改善产品质量。
加工工艺流程梳理与规范操作指南
模具设计与制造第二版 张荣清 主编电子其他塑料成形工艺与模具
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（2）压缩成形温度：压缩时所需要的模具温度。
压缩成形温度的高低影响模内塑料熔体的充模、成 形时的硬化速度，进而影响塑件质量；在一定温度 范围内，模具温度升高，成形周期缩短，生产效率 提高；模温太高，使树脂和有机物分解，同时使塑 件外层首先硬化，水分和挥发物难以排除，塑件内 应力大，模具开启时，塑件易发生肿胀、开裂、翘 曲等缺陷。模具温度过低，硬化周期过长，硬化不 足，塑件表面无光泽，物理和力学性能下降。
9.2.1压注成形工艺及其工艺特点
2.压注成形工艺过程
与压缩成形基本相似，主要区别在于，压缩成形是先加料 后闭模，压注是先闭模后加料
3.压注成形的工艺条件
（1）压注成形压力：由于有浇注系统的消耗，压注成形 的压力为压缩成形的2~3倍。压力随塑料种类、模具结构及 塑件的形状不同。
（2）模具温度：比压缩成形低15~30℃，一般为130~190 ℃，这是因为塑料通过浇注系统能获取一部分摩擦热。
模具加热到一定温பைடு நூலகம்—塑 料装入加料室—压缩—成 形后用卸模器打开模具取 出塑件
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1—螺钉；2—凹模；3—凸模固 定板；4—凸模；5—骑缝螺钉； 6—导柱；7—上模板
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9.1.4 典型的压缩模结构
2.固定式压缩模
电流表盒压缩模，凹模由 下凸模6装在型腔7中组合而 成，凸模8由螺钉紧固在凸 模固定板11上，半溢式，承 压块13用来承受压力机的作 用力，减轻凸、凹模的磨损， 控制凸模进入凹模的深度， 支柱4除加强模具刚性外， 还起推出导杆导向作用，加 热板5、10起加热作用，推 出机构推出塑件。
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9.1.3 压缩模加料室的设计计算
设计压缩模时，其他部分与注射模类似，主要是加料室计 算（1）塑件体积的计算
塑胶模具设计及加工
塑胶模具设计及加工塑料模具之设计与制造,是一种高度专门化的技术范围.一个模具师在他的工作范围内要熟练的话,需要经过几年的刻苦磨练.在塑料工业开始要蓬勃发展之时,熟练模具人才之缺乏就已经是一个严重的问题.现在想要在这方面一展抱负之模具人才,依然有多数就业机会在等他.因模具是一精密昂贵的设备,同时从设计到加工完成.须数月时间.而每一套模具的设计,都要因产品的需要而作灵活运用,因此其结构上的每一细节,都须仔细考量和详加研究.假如现在我们接到一项开模通知单,将如何来展开开模动作呢?下面我们就一起一步一步来学习:1.一般塑模结构简介:首先让我们来了解一下一套模具的基本结构(附模型)及作用(口述),如下图:模具的几个常用名词:1. 溶注口或水口(sprue)塑料由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件.有些母模板较薄的模具,不须瀙套,直接在模具上钻出溶注口.2. 冷料穴(cold-slug well)喷嘴最前端的熔融塑料温度较低,形成冷料渣.在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道.减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线.为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上).3. 分流道(runne)分流道是主流道的连接部分,是塑料流入模腔的信道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形.半圆形.矩形.梯形. 要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小.4. 栅门(gates)亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最后部分.其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔.型腔充满后浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流.其类型.位置.形状.多种多样.主要有:盘形.扇形.环形.点状.侧进胶.直接进胶.潜伏进胶.5. 排气槽(vent)当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气.注射时必须将空气排出模具以外,否则将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良.排气槽的形式,大小.深度因材料和模具结构不同而异(如上表),其方法主要有:分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法.6. 顶出系统(Ejection device)是将产品从模具上脱出之装置,亦称脱模机构.是模具的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑料特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡.7. 模穴模仁(Mold cavity)模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑.有些分模面断差大的模具母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分.模仁主要指模具的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求,为整套模具最重要部分.8. 模具钢(Mold Steel)一套模具外观看似乎都是一样的钢铁,其实它的各部位因要求不同必须使用不同之材质,模具钢之选择对模具寿命,加工性,精度等影响很大.模具钢材料因模具之构造塑料产品要求不同而异.选材要求主要如下:1. 采购容易2. 机械加工性优良3. 耐磨,耐腐蚀,耐热性好4. 组织细密一致,无针孔等内部缺陷5. 适合热处理变形小6. 经济,降低成本又能满足使用要求模具与成型设备之关系模具要生产,必须架设在相应的成型设备上才能发挥其作用.所以从广义上讲,模具也是成型机的一个组成部分.两者之间相辅相成,互为关联.在模具设计中必须了解此模具生产中适用机台之相关规格.才能设计出符合要求之模具:1. 注射机型号及生产厂商2. 最大注射量3. 最大锁模力4. 喷嘴球面半径及喷嘴孔径5. 定位孔直径6. 顶杆间距坐标7. 闭合高度(最大最小)8. 注塑机能配合的脱模方式9. 注塑机开模行程及开距10. 其它相关要求模具设计思路一套模具的好坏,可以说一半取决于设计.而一套模具设计的好坏,牵涉面极广,除了要求设计者有丰富的模具方面理论知识和经验外,对设计前的周详检讨与思考也同样重要:1. 了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度,收缩变形,能否顶出.2. 确认产品材质----塑料材料种类繁多,确定材质以决定收缩率,了解流动性以决定注口及浇道设计.3. 模具材质----根据不同之塑料及产品要求,来正确选择模具钢,以便达到品质及模具寿命要求,这要求设计者对塑料和钢材有足够了解.4. 成型机规格----了解夹模压力,注射容量,装模高度,定位环尺寸,喷嘴半径,托模孔位置.5. 模穴及其排列----由产品的投影面积,形状,精度,产量及效益来确定.各方面互相协调制约,多方面考虑来达到一最佳组合,并确定模胚和标准件.6. 浇道方式----热浇道,绝热浇道,无浇道,直接进胶(二板模),间接进胶(三板模)及其它方式.7. 浇口方式----种类繁多,因需求而异,须注意浇口是否有外观要求及流动,平衡,结合线,排气等问题,.浇口型号尺寸是否足以充满整个产品.8. 分模面----为模具设计重要环节,由设计师灵活运用,须考虑产品外观,顶出方式,模具加工等9. 模仁----须考虑外观,加工方式,模具强度,脱模方式,冷却方式,流动性,排气等问题.10. 侧凹----有滑块,油(气)缸,马达,斜梢,强行脱模及其它特殊方式,此部分变化最多,最复杂之设计.11. 顶出----多种方式,顶针.扁梢.司筒.托板.滑块.二段顶出.油(气)压.注意脱模平衡,模具强度,外观,功能,冷却效果.12. 排气----对保证产品品质至关重要,利用多种形式进行排气,注意防止产品真空吸附及模具拉不开.13. 冷却----冷却对模具生产影响很大,而设计工作较繁杂,既要考虑冷却效果及冷却一致性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响.14. 加工方式----所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性,才有实用价值.否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计.15. 模具图----按上述构思进行绘制模具图,含组立图,零件图及相关之加工用图.在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调,以趋完美.16. 校对审核----模具设计完成,必须协同客户及相关人员进行校对审核,以对总体结构,加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全面检查,征求客户意见,避免因设计失误造成模具制造和使用困难,甚至报废.模具加工常识一套设计再好的模具,如果在加工时不能达到设计要求,将严重影响整套模具之质量和寿命.这是现场模具师的责任,也是设计者必须了解的加工可行性重点.根据模具的难易程度,我们必须选择不同的加工方法来达到加工效果,总体来说,可分为传统加工和特殊加工:传统加工铣削,车削,磨削,钻削,氩焊,钳工,一般热处理等.特殊加工火花放电,线切割,CNC加工,化学腐蚀,雕刻,激光,特殊热处理,表面处理电铸电镀压铸等.模具的加工过程,要靠加工者丰富的现场经验和熟练的操作技巧及先进的设备来保证.它可以引深为另一门专业学科,对于我们设计者来说,不要求精通每一个加工过程和细节,但必须结合工厂实际,清楚每一种加工工序,充分了解加工可行性,才可在低成本下设计出符合要求之模具.避免因模具设计缺陷造成模具质量问题. 模具的加工过程,可用如下示意图简述:模具的製作。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案第一章：塑料模具概述1.1 塑料模具的定义与作用1.2 塑料模具的分类及特点1.3 塑料模具设计的基本原则1.4 塑料模具行业发展趋势第二章：塑料成形工艺及模具类型2.1 塑料成形工艺概述2.2 注射成型模具2.3 挤出成型模具2.4 压缩成型模具2.5 其他成形工艺及模具类型第三章：塑料模具设计基础3.1 模具结构设计3.2 模具零件设计3.3 模具材料选择3.4 模具设计软件及应用第四章：模具制造与加工技术4.1 模具制造概述4.2 数控加工技术在模具制造中的应用4.3 模具装配与调试4.4 模具维修与保养第五章：塑料模具设计实例分析5.1 手机壳模具设计5.2 塑料瓶盖模具设计5.3 电子元件封装模具设计5.4 汽车零部件模具设计第六章：塑料模具CAD/CAM/CAE技术6.1 CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用6.2 塑料模具CAD设计流程与技巧6.3 塑料模具CAM制造工艺规划6.4 塑料模具CAE分析与优化第七章：塑料模具设计中的问题与解决方案7.1 模具设计中的常见问题7.2 模具设计问题分析与解决方法7.3 模具改进与创新设计7.4 模具失效分析与预防措施第八章：塑料模具标准化与系列化8.1 塑料模具标准件及其应用8.2 模具设计中的标准化原则8.3 模具系列化设计方法8.4 模具库的建立与管理第九章：塑料模具安全与环保9.1 模具安全设计原则与措施9.2 模具安全评价与检测9.3 模具环保设计理念与实践9.4 模具回收与再利用技术第十章：塑料模具发展趋势与未来挑战10.1 塑料模具行业新技术与发展趋势10.2 智能化模具设计与制造10.3 绿色模具设计与制造10.4 模具行业面临的挑战与应对策略重点和难点解析一、塑料模具概述难点解析：对塑料模具在不同行业中的应用和重要性进行深入理解，掌握塑料模具各类型的特点和应用场景。
二、塑料成形工艺及模具类型难点解析：理解不同成形工艺的原理和适用范围，以及各类模具的结构和功能。
塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌) 2
第一章答案1．答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面（1）聚合物本身的影响。
支链程度越高，则熔体的流动性就月低。
（2）聚合物中添加剂的影响。
当聚合物中加入这些添加剂后，聚合大分子间的作用力会发生很大变化，熔体的粘度也随之改变。
（3）温度及压力对聚合物熔体粘流度的影响。
一般而言，温度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利于大分子的流动与变形，宏观上表现粘度下降。
塑料成型工艺及模具设计
塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。
塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。
该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。
模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。
熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。
注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。
吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。
它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。
吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。
吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。
挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。
挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。
挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。
挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。
在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。
模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。
模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。
模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。
总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。
不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。
模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。
塑料模具设计
对模具的各个部件进行详细的结构设计， 确定各部件的材料、尺寸、加工精度等。
对模具的强度、刚度、热传导等进行校核 ，确保模具能够满足生产要求，并进行优 化以提高生产效率和产品质量。
塑料模具的分类与特点
按成型工艺分类
注射模具、压缩模具、压注模 具、挤出模具等。
按结构分类
二板式模具、三板式模具、点 浇口模具等。
03 塑料模具设计技术
分型面设计
01
分型面是模具中用于将 模具分成动模和定模的 界面。
02
03
04
分型面的设计应考虑塑料件 的形状、尺寸、精度要求以 及模具的制造和装配工艺。
分型面应尽可能选择在塑 料件的最大轮廓处，以简 化模具结构和方便脱模。
分型面的选择还需考虑模 具的开合和顶出方式，以 确保模具的正常运作。
模具工作原理
成型过程
描述塑料在模具中的流动、成型、 冷却和脱模过程，说明各阶段的 工作原理和相互关系。
动作顺序
说明模具各部分动作的顺序和相互 配合方式，如开模、合模、注射、 保压、冷却、脱模等阶段。
工作循环
描述模具工作循环的过程，包括合 模、注射、保压、冷却、开模、脱 模等步骤，说明各步骤的作用和工 作原理。
调整和优化。
实例二：汽车非常严格，因此模具设计需 要精确控制尺寸和形状。同时，考虑到生产效率，模具应 易于拆卸和组装。
材料选择
钢材是常用的模具材料，因为它具有高强度和耐磨性。对 于大型零部件，可能会选择更加坚固的钢材。
设计流程
与手机壳模具设计类似，但需要考虑更多的因素，如模具 的冷却系统和排气系统等。
浇注系统设计
浇注系统是引导塑料熔体从注 射机流入模具型腔的通道。
浇注系统的设计应确保塑料熔 体的流动平稳，避免出现湍流
求塑料模具课程设计
求塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料模具的基本概念、分类及在工业生产中的应用；2. 学生掌握塑料模具的设计原理，了解其结构与功能；3. 学生了解塑料模具的材料选择、加工工艺及其对产品性能的影响。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料模具的三维设计，具备基本的模具设计能力；2. 学生能根据产品需求，分析并解决塑料模具设计中遇到的问题；3. 学生具备一定的塑料模具加工工艺分析能力，能够为模具制造提供合理的建议。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具设计及制造业的兴趣，激发学习热情；2. 学生树立正确的工程观念，认识到模具设计在工业生产中的重要性；3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力，为未来从事相关工作打下基础。
课程性质：本课程为专业课，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，已具备一定的机械基础知识，但对模具设计尚处于入门阶段。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实践操作能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料模具基础知识- 模具分类、应用及发展现状- 塑料材料性质、分类及成型性能2. 塑料模具设计原理- 模具结构及其功能- 塑件设计原则与工艺要求- 模具设计的基本步骤与方法3. 塑料模具三维设计- CAD软件操作与应用- 三维建模与工程图绘制- 模具零件设计与装配4. 塑料模具材料与加工工艺- 常用模具材料性质及选用- 模具加工工艺流程- 新材料、新工艺在模具设计中的应用5. 模具设计实例分析- 典型模具结构与功能分析- 模具设计问题解析- 模具优化与改进方案教学内容安排与进度：第一周：塑料模具基础知识学习第二周：塑料模具设计原理第三周：塑料模具三维设计第四周：塑料模具材料与加工工艺第五周：模具设计实例分析与实践操作教材章节关联：《模具设计与制造》第二章：塑料模具设计基础第三章：塑料模具结构设计第四章：塑料模具材料与加工第五章：模具CAD/CAM技术教学内容注重理论与实践相结合，确保学生掌握塑料模具设计的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力。
塑料模具设计与制造
2.添加剂 ⑶稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 分类： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。 光稳定剂：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。 抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化速度
第二章 塑料及塑件工艺性
第二章 塑料及塑件工艺性
7.相容性(共混性） 相容性——指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 8.塑料状态与加工性 熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
第二章 塑料及塑件工艺性
二、热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 2.流动性 热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。
塑料模具设计与制造
第二章 塑料及塑件工艺性
学无常师,道在则是 ——晋·潘岳 <归田赋>
第二章 塑料及塑件工艺性
问题： 1.什么是模具？什么是塑料模具？ 2.塑件成型加工的三要素是什么？ 3.塑料常用的成型方法有哪些？
基本内容： 1.理解塑料的概念、分类、成份； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。 重点难点： 1.重点：塑料的概念、成份、分类 2.难点：对概念的理解
第二章 塑料及塑件工艺性
材料变化
热固性塑料及其成型方法
热塑性树脂及其成型方法
材料在模具 内的行为
由于加热、加压、熔融或粘度下降 ↓ 流动 ↓ 赋性 ↓ 继续加热交联硬化
由于加热、加压、塑化或熔融 ↓ 流动 ↓ 赋性 ↓ 冷却固化
第二章 塑料及塑件工艺性
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
塑料模具设计课程设计
5.模具设计中的标准化与模块化设计理念，提高设计效率；
6.结合实际案例，开展塑料模具设计项目实践，培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4、教学内容
本节课将围绕以下教学内容展开：
1.模具设计中的安全性评估，包括安全间距、安全系数的计算和确定；
塑料模具设计课程设计
一、教学内容
本节课选自《塑料模具设计》教材第四章：“塑料模具结构设计”。教学内容主要包括：
1.塑料模具的基本结构及其功能；
2.常见塑料模具类型及其特点；
3.模具设计中常用的设计原则和注意事项；
4.模具结构设计的基本步骤和方法；
5.模具零件的加工工艺及其对模具设计的影响；
6.模具设计实例分析。
2.模具寿命预测与优化策略，探讨如何通过设计提高模具的使用寿命；
3.塑料模具的维护与保养知识，介绍常规的保养流程和故障排除方法；
4.塑料制品质量问题的分析与模具设计的关联，如表面缺陷、尺寸偏差等；
5.模具设计中的成本控制方法，讨论如何实现经济高效的设计方案；
6.组织学生进行小组讨论和案例分析，促进理论知识与实践技能的融合，提升学生的综合分析能力和解决问题的能力。
5.塑料模具设计的创新思维与方法，鼓励学生进行创造性设计；
6.通过模拟实际工作场景的实训项目，增强学生的实际工程经验，为未来的职业发展打下坚实基础。
5.模具设计中常见的问题与解决策略，如翘曲、收缩、变形等；
6.应用CAD/CAE软件进行塑料模具设计的实践操作，结合具体案例进行分析。
3、教学内容
本节课将重点教授以下内容：
1.模具设计中三维பைடு நூலகம்模和工程图的绘制方法；
塑料模具设计毕业设计
塑料模具设计毕业设计塑料模具设计毕业设计随着科技的不断发展和社会的进步，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
从日常用品到工业制品，塑料制品的应用范围越来越广泛。
而作为塑料制品生产的关键环节之一，塑料模具设计的重要性也日益凸显。
本文将探讨塑料模具设计的相关问题，以及在毕业设计中的应用。
一、塑料模具设计的背景和意义1. 塑料模具在塑料制品生产中的作用塑料模具是塑料制品生产中的关键工具，它决定了塑料制品的质量和生产效率。
一个好的塑料模具设计可以大大提高塑料制品的生产效率，减少废品率，降低生产成本。
2. 塑料模具设计的挑战和机遇塑料模具设计面临着许多挑战，如复杂的产品形状、精细的细节要求等。
同时，随着科技的发展，新材料的出现和新工艺的应用也为塑料模具设计带来了机遇。
因此，塑料模具设计需要不断创新和提高，以适应市场的需求。
二、塑料模具设计的基本原则和流程1. 塑料模具设计的基本原则（1）合理性原则：塑料模具设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和性能。
（2）可制造性原则：塑料模具设计要考虑到制造工艺的要求，以确保模具的制造和使用的可行性。
（3）经济性原则：塑料模具设计要尽量减少材料和工艺的消耗，降低生产成本。
2. 塑料模具设计的基本流程（1）产品分析：对产品进行分析，确定产品的形状、尺寸和工艺要求。
（2）模具结构设计：根据产品的形状和工艺要求，设计模具的结构和零件。
（3）模具零件设计：对模具的各个零件进行设计，包括模具芯、模具腔、导向系统等。
（4）模具装配设计：将各个零件进行装配，形成完整的模具。
（5）模具试制和调试：对模具进行试制和调试，确保模具的正常运行。
三、塑料模具设计的创新和应用1. 创新设计思路（1）采用先进的设计软件和工具，如CAD、CAM等，提高设计效率和精度。
（2）运用仿真技术，对模具的性能和工艺进行模拟和分析，提前发现和解决问题。
（3）引入新材料和新工艺，提高模具的耐用性和生产效率。
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2.2 塑料压缩模塑工艺
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.2 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备
⑴预压 为方便操作和提高塑件的质量，先 ①预压方法： 用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压 成重量一定、形状一致的锭料。
②采用预压锭料的优点：
加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少， 不仅传热快且气泡少。
2.2 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.4 塑料压缩模塑工艺
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
退火 成型后处理
调湿
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
1.成型前准备
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 原料染色
烘箱干燥 热板干燥 高频干燥
原料检验
原料干燥
红外线干燥
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
2.注射过程
原料检验 预处理 装入料斗 嵌件清理、预热 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 合 模 注 射 保 压 冷 却 脱 模 预塑化
装入嵌件
塑件后处理
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
3.注射成型后处理 退火： 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液 体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺
杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均： 塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
②最大注射量受限： 最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。 ③注射压力损失大： 很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
重点：成型压力
成型温度 压缩时间
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.2 塑料压缩模塑工艺
一、压缩模塑原理
1.成型方法 压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.2 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.2 塑料压缩模塑工艺
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑷操作简单，模具结构简单。 没有浇注系统，料耗少 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强
度高。
⑸生产周期长、效率低。
一模多腔
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
问题：
1.热塑性塑料的工艺性能有哪些？
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
目的和要求：
1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点：
④注射速度不均： 从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 4.螺杆式注射机
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.5塑料注射模塑工艺 2.1
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环 合 模 注 射 保 压 冷 却 开 模 顶 件 合 模 注 射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.5塑料注射模塑工艺 2.1
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.2 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑵预热和干燥
塑料成型前加热的目的：
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
四、注射成型工艺条件
3.成型时间
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。 注射时间
保压时间
充模时间
成型周期
闭模冷却时间
其它时间
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
思考与练习：
1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图） 2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.2 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备
②采用预压锭料的优点：
锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小 嵌件的塑件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机 螺杆式注射机的优点： 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。 加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2.模压过程 ⑶排气 目的： 排除水分和挥发物变成的气体及化学反 应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。
合模后加压至一定压力，立即卸压，凸 方法： 模稍微抬起，连续１～３次。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接 触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。
二、模压设备
2.模压设备的种类
液压机按机身结 构分 框架式 立柱式 用于中小型压机 用于大中型压机
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.2 塑料压缩模塑工艺
二、模压设备
2.模压设备的种类
液压机按加压 形式分
上压式：工作液缸位于上端，下 部是固定工作台。 下压式：工作液缸位于下端，操 作不便，很少使用。
2015年3月6日
2.5塑料注射模塑工艺 2.1
二、注射成型设备
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增 加了塑化能力。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
原料的检验、染色和干燥 成型前准备 嵌件预热 料筒清理 模具清理 注射过程
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。
调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
温度
压力
ห้องสมุดไป่ตู้
时间 （成型周期）
②注射压力：
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大 小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保 证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性
2015年3月6日
2.1塑料注射模塑工艺
2015年3月6日
2.5塑料注射模塑工艺 2.1