聚乙烯农用薄膜吹塑工艺冷却定型机理的研究
关于聚氧化乙烯(PEO)包装薄膜吹塑成型技术分析
关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。
越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。
在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。
这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。
例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。
这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。
另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。
对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。
目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。
pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
聚乙烯薄膜吹膜成型工艺
4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。牵引装置的要求 .
三、吹塑薄膜成型设备及结构特点
吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
1、挤出机：
一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
3.3 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2
3.4 模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。
1、平挤上吹法
该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
7、卷取装置卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。
聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺与研究
聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺与研究摘要：聚乙烯醇／淀粉薄膜是一种环保、生物降解的材料，具有广泛的应用前景。
本文通过对聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺的研究，探讨了其加工方法和工艺参数对薄膜性能的影响。
研究结果表明，聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能受到加工温度和拉伸速度的影响最为显著，适宜的加工条件可以得到具有良好性能的聚乙烯醇／淀粉薄膜。
关键词：聚乙烯醇／淀粉薄膜；挤出吹塑；工艺参数；性能引言：聚乙烯醇／淀粉薄膜是一种以聚乙烯醇和淀粉为主要原料制成的环保、生物降解的薄膜材料。
随着环保意识的增强和可持续发展的要求，聚乙烯醇／淀粉薄膜在包装、农业覆盖膜等领域展示了广阔的应用前景。
因此，研究聚乙烯醇／淀粉薄膜的加工方法和工艺参数对薄膜性能的影响，对于进一步推广和应用该材料具有重要意义。
方法：本研究采用了挤出吹塑工艺来制备聚乙烯醇／淀粉薄膜。
首先将聚乙烯醇和淀粉按一定比例混合，并加入适量的塑化剂和增塑剂。
然后将混合物放入挤出机中进行塑化处理，得到型材。
最后，将型材送入吹塑机进行拉伸成薄膜。
结果与讨论：研究发现，加工温度对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能有显著影响。
随着加工温度的增加，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率呈先增加后减小的趋势。
透光性能也呈现类似的变化趋势。
这是因为在较低的温度下，聚乙烯醇／淀粉分子链未能充分塑化，导致脆性和透光性较差；而在较高的温度下，淀粉分子链会发生降解，聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能下降。
因此，需要选择一个适宜的加工温度来获得最佳的薄膜性能。
此外，拉伸速度也对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能有一定影响。
适宜的拉伸速度可以提高薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，但过快的拉伸速度会导致薄膜断裂。
因此，在实际生产中需要控制好拉伸速度，以确保薄膜的质量稳定。
结论：通过对聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺的研究，我们可以得出以下结论：1.加工温度对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能有显著影响，适宜的加工温度可以获得良好的薄膜性能。
农用薄膜生产工艺
农用薄膜生产工艺概述：农用薄膜是农业生产中不可或缺的重要材料之一。
它可以用于覆盖地面、保护作物、调节土壤温度和湿度等多种作用。
农用薄膜的生产工艺包括材料选择、挤出成型、加工和包装等过程。
本文将对农用薄膜生产的工艺流程进行详细介绍。
一、材料选择：农用薄膜的材料一般选用聚乙烯（PE）为主要原料。
聚乙烯具有良好的柔韧性、耐候性和耐腐蚀性，适用于各种气候条件下的农业生产。
此外，还可以添加一些助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，以增强薄膜的性能。
二、挤出成型：挤出成型是农用薄膜生产的核心工艺。
它采用挤出机将预先混合好的材料加热熔化，然后通过模具挤出成型。
挤出机主要由供料系统、螺杆和筒体组成。
供料系统将材料送入螺杆，螺杆将材料加热熔化并推送到模具中。
模具的形状决定了薄膜的厚度和宽度。
三、加工：挤出成型后的薄膜需要进行一系列的加工工序。
首先是冷却，将热薄膜迅速冷却，使其固化。
然后是拉伸，将薄膜拉伸到所需的尺寸。
拉伸的目的是增加薄膜的强度和延展性。
接下来是切割，将薄膜切割成所需的长度。
最后是卷绕和包装，将薄膜卷绕成卷，然后进行包装，以便运输和储存。
四、质量控制：农用薄膜生产过程中需要进行严格的质量控制。
首先是对原材料进行检验，确保其符合要求。
然后是对挤出过程进行监控，控制挤出速度、温度和压力等参数。
在加工过程中，需要检查薄膜的厚度、宽度和拉伸性能等指标。
最后是对成品进行抽样检验，确保其质量合格。
五、应用领域：农用薄膜广泛应用于农业生产中。
它可以用于覆盖地面，保护作物不受风雨侵蚀和病虫害的侵害。
同时，农用薄膜还可以调节土壤温度和湿度，提高作物的生长速度和产量。
此外，它还可以用于建设温室大棚、蔬菜大棚等农业设施。
六、发展趋势：随着农业生产的不断发展和技术的进步，农用薄膜的需求也在不断增加。
未来，农用薄膜的发展趋势主要包括提高薄膜的机械性能、增加抗老化和抗紫外线性能、降低生产成本等。
同时，还需要研发更环保、可降解的农用薄膜，以减少对环境的影响。
一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型
六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二 塑料拉伸试验
一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通
过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理
三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）
四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算 术平均值。
(4)测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果 不应有影响。
(5)用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重 合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹 持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从 一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条 试样。 ④每组试样不少于 5 个。 四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度， 相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境 处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度： 相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样
实验33 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)
实验33 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
吹塑工艺对LLDPE薄膜性能的影响研究
吹塑工艺对LLDPE薄膜性能的影响研究作者：王立成王文珺来源：《科学与财富》2020年第17期1; 前言LLDPE类聚乙烯的检测通常是模拟实际应用，将物料通过吹膜机吹制成薄膜产品后测量其鱼眼、雾度、开口性和落镖冲击破损质量等性能指标。
在这一过程中，吹塑工艺是直接影响到薄膜产品测定数据的因素之一[1]，以往并没有统一的最佳吹制条件，本文将通过改变吹塑工艺的温度、吹胀比、牵引速度和霜白线高度来找出影响薄膜性能的主要因素。
2; 实验部分2.1原材料线型低密度聚乙烯树脂DFDA7042，兰州石化公司聚烯烃事业部全密度聚乙烯装置生产。
2.2 仪器和设备立式吹膜机：德国COLLIN公司E3P+180/400P 型。
雾度仪：德国BYK-GARDNER公司4725型。
落镖测试仪：意大利CEAST公司6212 000型。
2.3 挤出吹膜工艺流程料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
2.4 样品测试鱼眼测试按照GB/T 15182-1994执行。
落镖破损质量按照GB/T 9639-1988执行。
雾度测试按照GB/T 2410-1980执行。
3; 结果与讨论3.1; 吹塑工艺条件对薄膜性能的影响3.1.1; 吹塑温度对薄膜性能的影响根據实际生产，线型低密度聚乙烯吹塑熔体温度控制在170℃～200℃范围内，薄膜厚度在30μm±3μm，具体试验数据见表1。
随着温度的变大，薄膜的开口性变化不明显;吹制温度偏低，造成薄膜透明性变差，雾度较高[3];在温度升高之后，由于薄膜塑化均匀良好，因此雾度变小，且温度越高，变化趋势越明显，并且在温度较低时，制成的薄膜表面光泽性和透明度较差，甚至出现“水纹”及“云雾”。
3.1.2; 吹胀比对薄膜性能的影响吹胀比是吹胀后膜泡的直径与管环直径之间的比值。
聚乙烯吹塑吹胀比一般控制在2.0～3.0之间，薄膜厚度在30μm±3μm随着吹胀比的增加，薄膜鱼眼变化不明显。
LDPE吹塑薄膜生产工艺的控制要点
LDPE吹塑薄膜生产工艺的控制要点吹塑薄膜工艺流程如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷由于吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3．牵引比引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
（责任编辑：中塑资讯）。
聚乙烯吹膜生产工艺分析
聚乙烯吹膜生产工艺分析首先，原料准备是聚乙烯吹膜生产的第一步。
高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）通常用作原料。
这些聚乙烯颗粒在加工前需要进行预处理，如干燥处理以去除水分。
同时，还需要将颗粒进行筛分，以去除杂质，保证原料的质量。
接下来是熔融阶段。
原料经过干燥处理后，通过给料机进入挤出机。
挤出机将原料加热并熔化，使其变为粘稠的熔体。
在熔融过程中，需要控制好熔体的温度和流动性，以确保后续的吹膜工艺能够进行顺利。
然后是吹膜阶段。
熔融的聚乙烯熔体经过挤出机的压力和流速调节，进入吹膜机头。
吹膜机头的结构和调节对吹膜过程的影响很大。
吹膜机头通常包括模膜、配流板、旋转器等部分。
其中，模膜决定了吹膜的宽度和厚度；配流板和旋转器则对熔体的分布和拉伸起着关键作用。
在吹膜机头中，高压空气被注入到熔体中，使熔体向上膨胀。
通过合理调节空气压力、挤出速度以及机头的结构参数，可以获得所需的薄膜厚度和宽度。
此外，还可以通过调整冷却温度和吹膜速度等参数，控制膜的性质，如透明度、强度等。
最后是冷却阶段。
吹膜机头出口的熔体被拉伸成薄膜后，需要经过冷却来固化。
通常使用冷却辊或冷却风扇来降低膜的温度。
冷却温度的调节对薄膜性能的影响很大，太高或太低都会导致薄膜的性能下降。
此外，在冷却过程中还可以通过辊子的速度调节，控制薄膜的拉伸程度。
以上就是聚乙烯吹膜生产工艺的分析。
通过原料准备、熔融、吹膜和冷却等步骤，可以生产出各种规格和性能的聚乙烯薄膜制品。
在实际生产中，还需要根据具体的产品要求和市场需求，进行工艺参数的优化和调整，以确保产品的质量和性能达到目标要求。
LDPE吹塑薄膜生产工艺及基本技术要求
•LDPE吹塑薄膜生产工艺及基本技术要求•LDPE吹塑薄膜生产工艺及基本技术要求：大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择：1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点：吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
农用薄膜生产工艺技术
农用薄膜生产工艺技术
农用薄膜是一种用于农业生产的特种塑料制品，主要用于防虫、控制土壤温度和湿度、节水等功能。
下面将介绍农用薄膜的生产工艺技术。
首先，农用薄膜的生产材料主要是聚乙烯(PE)材料。
一般使用PE颗粒作为原料，经过挤出机加热熔化，然后通过挤压成型
口挤出成薄膜。
为了增加薄膜的强度和耐老化性，还可以添加一些增强剂、抗氧化剂和防紫外线剂等。
其次，农用薄膜的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原料处理：将PE颗粒进行筛选，去除杂质和颜色不纯的颗粒，以保证薄膜质量。
2. 挤出成型：将经过筛选的PE颗粒放入挤出机中，加热熔化后，通过模具的成型口挤出成薄膜。
挤出机的温度、压力、挤出速度等参数需要根据不同的薄膜厚度和用途进行调整。
3. 压边：将挤出的薄膜通过辊子进行压边加工，使薄膜的边缘变得平整，便于后续的裁切和卷绕。
4. 中间检验：对压边后的薄膜进行质量检验，检查薄膜的厚度、强度等参数是否符合要求，确保产品质量。
5. 裁切和卷绕：将薄膜按照客户的要求进行剪切和卷绕。
根据不同的应用需要，可以将薄膜裁切成不同大小的片材，也可以
将薄膜卷绕成卷材，便于运输和使用。
最后，农用薄膜的质量检测是非常重要的。
常用的检测项目包括薄膜的厚度、拉伸强度、耐老化性、耐腐蚀性、防紫外线性能等。
通过严格的质量检验，可以确保农用薄膜的质量达到标准要求，提高产品的竞争力。
总之，农用薄膜的生产工艺技术主要包括原料处理、挤出成型、压边、中间检验、裁切和卷绕等环节。
通过科学严谨的生产工艺，可以制造出质量优秀、功能全面的农用薄膜产品，为农业生产提供可靠保障。
吹塑薄膜工艺流程
吹塑薄膜工艺流程
《吹塑薄膜工艺流程》
吹塑薄膜是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于食品包装、医疗用品和农业覆盖等领域。
下面将介绍吹塑薄膜的工艺流程。
首先，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
要根据最终
产品的要求和用途来选择合适的塑料原料。
其次，将塑料原料加入挤出机。
挤出机将塑料颗粒加热并压缩，使其成为可塑形的熔融状态。
然后，利用挤出机将熔融的塑料原料挤出成管状。
这个管状的熔融物称为“塑料柱”。
接着，将塑料柱送入吹塑机的模具部分。
在吹塑机内，通过气压将塑料柱模具膨胀成一个充满空气的气囊，同时利用模具内部的冷却装置使塑料迅速凝固。
最后，将吹塑成型的薄膜卷取下来并进行切割、印刷和包装等后续处理。
这样，一个完整的吹塑薄膜产品就制作完成了。
吹塑薄膜工艺流程具有工艺简单、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。
通过不断的技术创新和设备改进，吹塑薄膜工艺将会在未来的塑料加工行业中继续发挥重要作用。
吹塑薄膜工艺流程
吹塑薄膜工艺流程塑薄膜工艺流程是一种重要的塑料制造工艺，它广泛应用于食品、医疗、建筑、家居等领域。
下面将介绍吹塑薄膜工艺的流程。
吹塑薄膜工艺主要包括原料配制、预热、挤出、冷却、牵引、切割和卷取等环节。
首先是原料配制。
塑薄膜的原料通常为聚乙烯、聚丙烯等塑料颗粒，需要按一定比例配制，以满足产品的要求。
在配制过程中，还可以加入一些颜料、增韧剂等添加剂，提升产品的性能。
接下来是预热。
将配制好的塑料颗粒放入预热器中，通过热风加热，使其处于熔融状态，以便于后续的挤出工艺。
然后是挤出。
将预热好的塑料颗粒送入挤出机的螺杆筒中，通过旋转螺杆的运动，将颗粒压缩、加热、熔融，并将熔融的塑料挤出螺杆筒。
冷却是为了使熔融的塑料快速降温、固化。
在挤出后，将熔融的塑料通过模具挤压成一定形状的薄膜，并通过冷却系统对薄膜进行冷却。
通常采用水冷却或风冷却的方式，以确保薄膜能够快速固化。
接下来是牵引。
冷却后的薄膜需要通过牵引装置进行拉伸，以使其变得更加均匀、平整。
牵引装置通常由一组辊子组成，通过控制辊子的速度和张力，对薄膜进行牵引。
切割是为了使薄膜具有所需的尺寸。
在牵引之后，薄膜会被定尺割切装置进行切割，根据产品要求进行定尺切割，得到所需的尺寸。
最后是卷取。
切割好的薄膜通过卷取装置进行卷取，以方便运输和储存。
卷取装置通常由一个大型卷轴组成，自动将切割好的薄膜卷绕在卷轴上。
以上就是吹塑薄膜工艺的主要流程。
通过这一工艺，可以生产出质量优良、尺寸精准的塑薄膜产品，为各个行业提供了便捷和可靠的包装材料。
随着科技的发展和塑料工艺的不断改进，吹塑薄膜工艺将会有更广泛的应用前景。
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
吹塑法制备pvc薄膜的生产工艺流程
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吹塑薄膜膜泡双面冷却成型过程的数值分析及内冷系统的研制
华南理工大学硕士学位论文吹塑薄膜膜泡双面冷却成型过程的数值分析及内冷系统的研制姓名：郭禅禅申请学位级别：硕士专业：机械设计及理论指导教师：周南桥20030710摘要摘要针对吹塑薄膜生产过程，本文综合运丽运动学、动力学、热力学以及修正的Ｍａｘｗｅｌｌ本构模型和修正的Ｈｏｏｋｅａｎ本构模型，建立了膜泡双面冷却条件下从口模到牵｛ｌ辊闯膜泡全过程的物理、数学模黧，包撬膜泡半径、膜沲与中心线闻夹角、臌泡表面温度、膜泡厚度、膜泡纵向运动速度以及膜泡三向控应力随膜泡纵向高度变化的，℃个激分方程，并运稀豳阶麓格一库塔法对上述微分方程避行了数值求解。
分析研究了膜泡成型过程中双面冷却的传热机理，合理处理了在冷固线楚貘滚由液态行必遗渡到固态幸亍楚。
自行设计膜泡内部冷却的装置、电气控制系统，实现了吹塑过程的双面冷却，提高７生产ｉ窭程豹童璐纯疆浚。
实验辩跑了貘灌秘鼯冷却】嵇貘灌双瑟冷帮嚣萃孛祷况下薄膜的表面温度，对比了膜泡双面冷却的数值分析结粜和实验结果，研究了貘逡双嚣冷鬈鼹吹塑邈程夔影麓。
绥粟表骥：蔟洛双瑟冷帮麴强了吹塑过程静冷却效果，薄膜袭面温腱降低了６～１２０Ｃ，冷却均匀性更好，验证了我们建立吹塑过程物理、数学模墅豹涎确洼，努辑了实验缝莱窥理论缝累镶差豹溅毽。
鞘辩，实验也发现在吹爨过糨中膜泡稳定性得到提简，利用膜泡双面冷却提高吹膜产量２０。
７％。
痰冷系统豹磺铡残功必我粕蔑金属聚爝烃欢塑薄貘鹣接广波瘸，以及大援格、熏包装吹塑薄膜难产采用双面冷却以提高生产举及薄膜质量超到促ｉ｛｝作用，也是在当藏枣鼹掘入ＷＴＯ的大繇境下，开发具有鸯生知识产权方灏鹣尝试。
关键诃吹塑薄膜；膜泡内冷；数值分析；ＡＢＳＴＲＡＣＴＴｏｇｏｖｅｒｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｂｌｏｗｎｆｉｌｍ，ａｍｏｄｉｆｉｅｄＭａｘｗｅｌｌｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｖｅｍｏｄｅＩａｎｄａｍｏｄｉｆｉｅｄＨｏｏｋｅａｎｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｖｅｍｏｄｅｌｉｓｕｔｉｌｉｚｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｓｗｅｌｌａｓｋｉｎｅｍａｔｉｃｓ，ｄｙｎａｍｉｃｓ，ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓｅｑｕａｔｉｏｎｓ．Ａｆｕｌｌｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｍａｔｈｅｍａｔｉｃｐｒｏｃｅｓｓｍｏｄｅｌｆｒｏｍｄｉｅｔｏｎｉｐｒｏｌｌｓｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｕｎｄｅｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｂｕｂｂｌｅｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇ．Ｅｉｇｈｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｅｑｕａｔｉｏｎｓａｒｅｄｅｒｉｖｅｄ，ｗｈｉｃｈｇｏｖｅｒｎｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｂｕｂｂｌｅｒａｄｉｕｓ，ｏｂｌｉｑｕｉｔｙ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｖｅｌｏｃｉｔｙａｎｄｔｒｉ—ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓｔｒｅｓｓｅｓａｓｂｕｂｂｌｅｍｏｖｅｆｏｒｗａｒｄ．ＮｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｉｓｐｅｒｆｏｒｍｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅＲｕｎｇ—Ｋｕｔｔａｓｃｈｅｍｅ．Ｔｈｅｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｏｆｂｕｂｂｌｅｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｅｘａｍｉｎｅｄｗｉｔｈｆｏｃｕｓｉｎｇｏｎｔｈｅａｃｔｕａｌｔｒａｎｓｐｏｒｔｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ．ＴｈｅｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｆｏｒｍｌｉｑｕｉｄｌｉｋｅｂｅｈａｖｉｏｒｔＯｓｏｌｉｄｌｉｋｅｂｅｈａｖｉｏｒｉＳａｌｓｏｗｅｌｌｈａｎｄｌｅｄ．Ａｓｅｌｆ－ｄｅｓｉｇｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｄｅｖｉｃｅａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｂｕｂｂｌｅｃｏｏｌｉｎｇａｒｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｅｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇｏｆｂｕｂｂｌｅｉｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌａｃｈｉｅｖｅｄ，ｉｔｉｍｐｒｏｖｅｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ’Ｓａｕｔｏｍａｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｗｈｉｃｈｃｏｍｐａｒｅｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｂｕｂｂｌｅｕｎｄｅｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｂｕｂｂｌｅｅｘｔｅｒｎａｌｃｏｏｌｉｎｇａｎｄｂｕｂｂｌｅｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇａｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ，ｔｈｅｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔａｒｅａｌｓｏｃｏｍｐａｒｅｄ，ａｎｄｓｔｕｄｙｉｎｇｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｂｕｂｂｌｅｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇｏｎｆｉｌｍｂｌｏｗｉｎｇ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃｔｔｈａｔｂｕｂｂｌｅｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇｅｎｆｏｒｃｅｔｈｅｂｕｂｂｌｅｃｏｏｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｉｖｅ；ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｂｕｂｂｌｅｈａｓｂｅｅｎｄｅｃｒｅａｓｅｄｆｏｒ６－１２０Ｃ，ｉｔｐｒｏｖｅｏｕｒｔｈｅｏｒｙｍｏｄｅｌ，ｓｏｍｅｒｅａｓｏｎｓｔｏｅｘｐｌａｉｎｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｏｒｙｒｅｓｕｌｔａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔａｒｅｇａｖｅｏｕｔ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｗｅａｌｓｏｄｉｓｃｏｖｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｂｕｂｂｌｅ’Ｓｓｔａｂｉｌｉｔｙｉｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｂｕｂｂｌｅｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇ，ｗｅｂｏｏｓｔｏｕｒｙｉｅｌｄｆｏｒ２０．７％．ｔｈｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅｓｃｏｏｌｉｎｇｉｎｆｉｌｍｂｌｏｗｎｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＭｅｔａｌｌｏｃｅｎｅＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓａｎｄｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅｕｓｉｎｇｏｆｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｈｅａｖｙｗｒａｐｐｅｒｆｏｒｂｅｔｔｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙａｎｄｈｉｇｈｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｕｔｐｕｔ．Ｉｔ’Ｓａｌｓｏａｎｅｆｆｏｒｔｉｎｄｅｖｅｌｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｔｈｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ，ｕｎｄｅｒｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｏｆｃｈｉｎａ’ＳｅｎｔｅｒｉｎｇｉｎｔｏＷＴＯ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｂｌｏｗｎｆｉｌｍ；ｉｎｔｅｒｎａｌｂｕｂｂｌｅｃｏｏｌｉｎｇ；ｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓ；Ⅱ物理量名称及符号表方程（２—３７）中定义的失量方程（２—３７）中定义的失量Ｃａｕｃｈｙ－－Ｇｒｅｅｎ张量硬化常数指数张量热传导系数应变速率张量应变张量电源频率剪切模量有效剪切模量薄膜厚度一阶不变指数张量二阶不变张量通风阻力电机转速膜泡半径风阻微元散失的总热量热辐射散失的热量热传导散失的热量热对流热量损失风量转差率膜泡表面温度外界环境温度膜泡内气体温度膜泡外空气对流传热系数ｎｌＡＢｃＧｆＧＤＥ，Ｇｇ．＾‘如Ｋｎｒ足口吼吼吼Ｑｊｒ石墨Ｕ膜泡内空气对流传热系数薄膜纵向运动速率挤出速率屈服应力有效屈服应力膜泡纵向到口模距离膜泡内外压力差薄膜辐射率粘度有效粘度松弛时间有效松弛时间取向强度方程（２—３７）中的失量二阶不变应变张量二阶不变应力张量聚合物密度波耳兹曼常数纵向应力法向应力切向应力膜泡运动方向与纵向夹角结构记忆函数１ｖ％。
吹塑薄膜膜泡冷却系统的设计研究
吹塑薄膜膜泡冷却系统的设计研究Ξ郭禅禅,周南桥,梁 勇,彭响方(华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心,聚合物成型加工工程教育部重点实验室,广州 510640) 摘要:首先阐述了吹塑薄膜冷却的作用和意义,然后介绍了吹塑薄膜外部冷却的不足以及膜泡内部冷却系统在各发展阶段的技术特点。
重点介绍了自主开发的膜泡内部冷却控制系统,并介绍了膜泡内部冷却系统在国、内外应用状况及应用时的相关注意事项。
关键词:吹塑薄膜;双面冷却;发展概况中图分类号:T Q320.66 文献标识码:A 文章编号:1001-9456(2003)05-0041-04I nternal Cooling System for B low n Film BubbleG UO Chan2chan,ZH OU Nan2qiao,LI ANG Y ong,PE NG X iang2fang(National Engineering Research Center of N ovel Equipment for P olymer Processing,S outh China University of T echnology,G uangzhou510640,China) Abstract:Firstly,the functions and significances of developing an internal cooling system for blown film are de2 scribed.S ome deficiency of external cooling system on blown film are als o presented as well as s ome technical char2 acters of internal cooling system on blown film in different developing ages.The introduction is focussed on a self2de2 signed internal cooling system.In the end,the application situation of internal cooling system at home and abroad is presented.K ey w ords:blown film;internal cooling system;development situation前言吹塑薄膜的过程是将树脂加入挤出机,使其熔融,通过环状口模制成一个端部封闭的薄壁管坯,再通入压缩空气,使之吹胀到所需的厚度与宽度。
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膜 泡外 表 面进 行 冷却 的外 冷 系统 和在 膜泡 内表 面 冷 却 的 内冷 系统 ，还 有 对 薄膜 内外 表 面 同时进 行 冷却 的双冷 系统 。 按 冷 却方 式 的不 同可 分为 自然 风 冷和 人 工风 冷 两种 。虽然 冷 却部 位 及方 式 不 同 ，但 作 用是 一 致 的 ，都 要 满 足 以下 几 点要 求 。 （ １ ）保 证 风 环 口的 风量 均匀 ，使 薄 膜 冷 却 均匀 ，泡管 稳 定 ，薄 膜 的厚 薄均 匀 度 良好 ，且 能
史民强 ，冷贵 海 ，金 洪波
（ １ ． 哈 尔滨 塑 四塑胶有 限责任公 司 ，黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ８ ；２ ． 哈尔 滨轴 承集 团公 司 动 能公 司 ，黑 龙江 哈 尔滨
１ ５ ０ ０ ３ ６）
摘 要 ：针 对聚 乙烯薄膜 吹塑工艺 中因冷却不充分 而使 产量和质量 受到限制 的问题 ，详 细论述 了冷却定型装
第３ ５卷
２０ １ ４年
第 ２期
６ 月
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ ｌ ３５ Ｎｏ ． ２
Ｊ Ｏ ＵＲＮ ＡＬ Ｏ Ｆ ＨＡＲ Ｂ Ｉ Ｎ Ｂ Ｅ ＡＲ Ｉ Ｎ Ｇ
Ｊ Ｉ Ｉ Ｆ １ ．２０ １ ４
聚 乙烯农 用 薄膜 吹 塑 工 艺 冷 却 定 型 机 理 的研 究
１ 前言
冷 却 定 型 装 置 是 吹 塑 薄 膜 工 艺 装 备 中 很 重 要 的组 成部 分 ，对 薄 膜产 量 和质 量 都 有很 大 的影 响 。 目前 吹塑 系统 采 用直 接 驱动 方式 ，为 提 高挤 出机 的速 度 和产 量 ，就必 须 克服 因冷 却 不 充分 而 使 产 量受 到 限制 的问题 。因此 ，冷却 定 型装 置 的 冷 却 效 率 已成 为 影 响 产 量 的关 键 因素 ， 包 括 膜 泡
置 的分 类、冷却 机理 、风环结构 、熔 融聚 乙烯 的物理 性能与成型条件 等方面 内容 ，对提 高冷 却定 型装 置的生 产效率及产 品质 量有 所帮助 ，以期获得更好 的加 工状态及更高 的加工稳定 性。
关 键词 ：聚 乙烯： 吹塑薄膜 ；冷却定型 ；膜泡 ；热传 导 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 码 ：１ ６ ７ ２ — ４ ８ ５ ２（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ８ ９ — ０ ４
Ｓｔ ｕｄ ｙ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｐｉ ｎｇ ｍｅ ｃ ｈａ ｎｉ ｓ ｍ ｏ ｆ ｐｏ ｌ ｙｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎｅ
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