吹塑薄膜操作工培训教程
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于创造塑料薄膜。
本指导书旨在提供吹膜作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、设备准备1. 吹膜机：确保吹膜机处于良好的工作状态，检查机器的电源、传动系统、加热系统和冷却系统是否正常。
2. 原料：准备所需的塑料颗粒或者颗粒混合物，并确保其质量符合要求。
3. 辅助设备：根据需要准备辅助设备，如切割机、卷取机等。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查吹膜机的电源和其他电气设备是否正常。
b. 检查吹膜机的传动系统是否润滑良好。
c. 检查吹膜机的加热系统和冷却系统是否正常运行。
d. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。
2. 启动吹膜机：a. 打开吹膜机的电源开关，并确保电流稳定。
b. 打开加热系统和冷却系统，使其达到预设温度。
c. 检查吹膜机的传动系统是否正常运转。
d. 检查吹膜机的压力和速度设定是否正确。
3. 调整模头：a. 根据所需的薄膜厚度和宽度，调整模头的开孔大小和形状。
b. 确保模头的加热系统正常工作，以保持模头温度稳定。
4. 开始吹膜：a. 将预热的原料颗粒或者颗粒混合物加入吹膜机的料斗中。
b. 调整吹膜机的挤出机和冷却辊的速度，以控制薄膜的厚度和宽度。
c. 观察吹膜机的挤出机和冷却辊的运行情况，确保薄膜的均匀性和质量。
5. 薄膜处理：a. 如果需要切割薄膜，将薄膜送入切割机，并根据需要进行切割。
b. 如果需要卷取薄膜，将薄膜送入卷取机，并根据需要进行卷取。
6. 关闭吹膜机：a. 关闭吹膜机的挤出机和冷却辊。
b. 关闭吹膜机的加热系统和冷却系统。
c. 关闭吹膜机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吹膜机的运动部件。
3. 在清洁和维护吹膜机时，必须先切断电源，并确保机器住手运转。
4. 在更换模头或者进行其他维修操作时，必须按照像关操作规程进行，并由经过培训的人员进行。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
吹膜作业是指通过吹膜机将塑料颗粒加热熔融后，通过模头吹出薄膜，然后经过冷却、拉伸、卷取等工序，最终得到所需的塑料薄膜产品。
二、作业环境要求1. 温度：作业车间的温度应保持在20°C~30°C之间，确保塑料颗粒的熔融和薄膜的冷却效果。
2. 湿度：作业车间的湿度应控制在50%~70%之间，过高的湿度会影响薄膜的质量。
3. 通风：作业车间应保持良好的通风，排除有害气体和异味。
三、作业流程1. 准备工作：检查吹膜机的各个部位是否完好，确认原料和辅助材料的充足性。
2. 开机操作：按照操作手册的要求，依次打开电源、压缩空气和冷却水，确保各个系统正常运行。
3. 调试设定：根据产品要求，调整吹膜机的各项参数，如温度、压力、速度等。
4. 塑料颗粒加料：将塑料颗粒倒入料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热区域，使其熔化。
5. 模头调整：根据产品规格，调整模头的开合度和出膜口的宽度，确保薄膜的厚度均匀。
6. 吹膜开始：启动吹膜机，将熔融的塑料颗粒通过模头吹出，形成薄膜。
7. 薄膜冷却：薄膜经过冷却辊的冷却，使其快速降温并固化。
8. 薄膜拉伸：通过拉伸辊的作用，使薄膜达到所需的宽度和厚度。
9. 薄膜卷取：将拉伸后的薄膜卷取到卷筒上，同时保持适当的张力，避免薄膜松弛或过紧。
10. 停机操作：关闭吹膜机的各个系统，清理吹膜机的残留物，做好设备的保养和维护工作。
四、质量控制要点1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料颗粒，确保薄膜的性能和质量。
2. 温度控制：根据不同的塑料材料和产品要求，调整吹膜机的加热温度，确保塑料颗粒的充分熔化。
3. 厚度均匀性：通过调整模头和拉伸辊的参数，控制薄膜的厚度均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
4. 强度测试：随机抽取薄膜样品，进行拉伸和撕裂强度测试，确保产品的强度符合要求。
5. 外观检查：检查薄膜的表面是否平整、无气泡、无杂质等缺陷，确保产品的外观质量。
吹膜机操作员培训规程
吹膜机操作员培训规程1. 培训目的本培训旨在提供吹膜机操作员所需的基本知识和技能，使其能熟练操作吹膜机，确保生产过程安全高效。
2. 培训内容2.1 吹膜机的基本原理和部件介绍- 吹膜机的工作原理和结构分析- 吹膜机的各个部件及其功能介绍2.2 吹膜机的操作方法- 吹膜机的开机和关机操作流程- 吹膜机的调试和调整方法- 吹膜机的运行参数设定和调整方法2.3 吹膜机的故障排除和维护- 吹膜机常见故障的识别和排除方法- 吹膜机的日常维护和保养要点2.4 安全操作规范- 吹膜机操作过程中的一般安全注意事项- 紧急情况下的应急处理方法3. 培训方法3.1 理论培训使用多媒体设备进行理论知识的讲解，包括吹膜机的工作原理、部件介绍、操作方法、故障排除和维护等内容。
3.2 实操培训操作员将参与吹膜机的实际操作演练，由培训师现场指导和示范，确保操作员能够熟练掌握吹膜机的操作方法和技巧。
3.3 实地考察培训结束后，安排操作员进行实地考察，以回顾并巩固所学知识和技能。
4. 培训考核培训结束后，将进行培训的实际操作考核，包括吹膜机的操作流程、调试和调整方法、故障排除等内容。
5. 培训记录和证书对参加培训的操作员进行培训记录和评估，并颁发合格证书。
6. 培训周期和频率根据实际需要，安排吹膜机操作员定期参加培训，周期和频率根据公司内部规定执行。
7. 培训的补充和更新根据吹膜机技术的发展和变化，及时对培训内容进行更新和补充，确保操作员掌握最新的知识和技能。
8. 安全警示- 操作员在操作吹膜机时，应穿戴好防护设备，严禁操作过程中穿拖鞋等不安全的服装。
- 操作员在调试和维护吹膜机时，务必切断电源，并进行必要的安全防护措施。
以上是《吹膜机操作员培训规程》的内容，祝培训顺利！。
吹膜基础知识培训
常用的茂金属牌号
牌号 1881 5401 5400 1520 生产厂家 DOW DOW DOW 三井 MI 1.0 1.0 1.0 1.9 密度（g/cm3） 0.9035 0.9175 0.916 0.914
HDPE结构特征
• 支链短且少，结晶度较高，因此其透明 度较差，一般是雾面效果。 • 密度比较高，材料比较硬，不好加工。 一般是采用特殊的螺杆来加工，同时吹 胀比约3-4。
LDPE、LLDPE、 mLLDPE等材料性能比较
• • • • • • 透明度： C8> LDPE> mLLDPE >C4 >C6 光泽度： LDPE > C8> mLLDPE > C4 >C6 挤出量：LDPE > C4 > mLLDPE > C6 > C8 热封强度：mLLDPE > C8> C6 > LDPE >C4 热粘强度： mLLDPE（14N） > C8（6N）> C4（3N） 综合整体性能： mLLDPE > C8 > C6 > C4 > LDPE
各种PE的性能特征
• LDPE。由于其分子量分布比较宽，低分子物质含量比 较高，低分子物质在加工过程中充当润滑剂作用。因 此，LDPE比较好加工。LDPE剪切极为敏感，其熔体 粘度随剪切率增加性、迅速下降。 LLDPE。LLDPE分子量分布比LDPE分布窄，分子结构为 线型，分支少，支链短。LLDPE的剪切粘度随剪切速 度增加，粘度下降，对剪切速度的依赖性小。在中等 剪切速率下，LLDPE的剪切粘度是LDPE的2.5倍.因此 LLDPE的加工温度一般比LDPE的要高. LLDPE的起封温度高于LDPE.
电晕不够：油墨、胶水附着力差；
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜作业是一种常见的创造塑料薄膜的工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
本指导书旨在提供吹膜作业的标准操作流程，以确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保吹膜机的正常运行，检查机器的电源、传动系统、加热系统等部件是否正常工作。
b. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、色母粒等。
c. 检查辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
2. 工作环境准备a. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查通风系统是否正常运行，保证室内空气流通。
c. 确保作业区域的温度和湿度在适宜范围内，避免影响生产质量。
三、操作流程1. 启动吹膜机a. 检查吹膜机的各个部位是否安装正确，如模头、挤出机等。
b. 打开电源，启动吹膜机，并调整温度、压力等参数到合适的数值。
c. 等待吹膜机预热至设定温度，确保机器处于正常工作状态。
2. 加料a. 将预先准备好的塑料颗粒或者色母粒加入吹膜机的料斗中。
b. 调整料斗的供料速度和加热温度，确保塑料颗粒能够均匀熔化并达到所需的温度。
3. 吹膜操作a. 调整挤出机的转速和挤出头的开合度，控制薄膜的厚度和宽度。
b. 根据产品要求，调整冷却系统的温度和风速，确保薄膜能够快速冷却并保持平整。
c. 监控吹膜机的运行状态，及时调整参数，以保证薄膜的质量和生产效率。
4. 薄膜收卷a. 当薄膜达到所需长度时，住手挤出机的供料，将薄膜切割下来。
b. 将薄膜收卷到卷筒上，并使用适当的工具将其固定好。
c. 定期检查卷筒上的薄膜质量，如有问题及时处理。
5. 清洁和维护a. 关闭吹膜机和辅助设备的电源，清理工作区域，清除残留物和废料。
b. 定期对吹膜机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免直接接触热表面和塑料颗粒。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入吹膜机内部，以防发生意外伤害。
3. 注意机器运行状态，如发现异常情况，应即将停机检查并处理。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
聚乙烯薄膜吹塑操作规程
聚乙烯薄膜吹塑操作规程第一章总则第一条为规范聚乙烯薄膜吹塑操作流程，提高生产效率和产品质量，保证操作人员的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于聚乙烯薄膜吹塑生产线上的操作步骤。
第三条所有操作人员必须熟知并严格遵守本操作规程，不得擅自更改、遗漏步骤。
第四条操作人员必须遵守工作流程中的标准操作规程和安全操作规定。
对于发现的异常情况必须及时报告上级。
第五条管理人员有权对操作人员进行技术培训和考核，对违反操作流程和安全规定者进行纪律处分。
第二章聚乙烯薄膜吹塑装置操作第一条开机操作1.1检查各部分机器是否稳定，无异常声音和异味后方可开机。
1.2按照电控柜上的相关操作面板进行开机操作。
1.3检查薄膜吹塑机的压力表和温度表是否正常，无故障提示。
1.4检查切机和折边机的刀片是否锋利，确保其正常工作。
第二条薄膜塑化操作2.1将切开的聚乙烯薄膜放入塑化机中，确保薄膜进料平稳。
2.2按照对应工艺要求，设定合适的融点和出料温度。
2.3打开塑化机的供料阀门，使聚乙烯融化并均匀混合。
2.4根据操作要求，在合适的时间点关闭供料阀门。
2.5检查薄膜表面是否有异物，如有需清除。
第三条挤出吹塑操作3.1换取适量的聚乙烯薄膜，并放在挤出机上方的塑化台上，确保薄膜边缘被夹住。
3.2打开挤出机的挤出阀门，稍微调整出料速度，确保薄膜均匀吹塑。
3.3根据产品要求，调节挤出机的出料速度和压力，保证薄膜成型良好。
3.4观察薄膜的吹塑情况，如有异常要及时报告。
3.5完成吹塑任务后，关闭挤出机的挤出阀门，停止塑料的吹塑。
第四条切割操作4.1将吹塑好的薄膜送入切机。
4.2打开切机的刀片，进行切割。
4.3观察切割情况，确保切割面光滑且无毛刺。
4.4检查切割面是否与产品要求相符，如有差异需重新调整。
第五条收集和包装操作5.1将切割好的薄膜送入折边机中。
5.2打开折边机的机台，将薄膜折叠成整齐的形状。
5.3收集好折好的薄膜，并进行包装。
5.4根据产品要求，将包装好的薄膜存放在规定的地方。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的生产工艺，用于制造各种塑料薄膜产品。
为了确保吹膜作业的高效、安全和质量，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。
二、作业准备1. 设备准备：- 吹膜机：确保吹膜机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，确保供电正常。
- 原料：准备合适的塑料颗粒或颜料，确保质量符合要求。
- 辅助设备：如冷却装置、切割机等，确保其正常运行。
2. 作业环境：- 温度控制：确保作业环境温度适宜，不会对吹膜机的正常运行和产品质量产生不良影响。
- 通风设施：提供良好的通风条件，避免有害气体积聚。
三、作业流程1. 操作前准备：- 检查吹膜机的各部件是否正常，如进料口、挤出机、模头等。
- 清洁模头和挤出机，确保无杂质和残留物。
- 检查原料是否符合要求，如颗粒大小、湿度等。
2. 启动吹膜机：- 打开吹膜机的电源，确保电源稳定。
- 按照吹膜机的操作手册启动吹膜机。
- 调整吹膜机的参数，如温度、速度等，根据产品要求进行合理设置。
3. 进料和挤出：- 将准备好的原料倒入吹膜机的进料口。
- 调整挤出机的转速和温度，确保原料顺利挤出并形成塑料膜。
4. 调整膜厚和宽度：- 根据产品要求，调整模头的开合程度，控制膜的厚度。
- 调整挤出机的速度，控制膜的宽度。
5. 冷却和固化：- 通过冷却装置对挤出的塑料膜进行快速冷却，使其迅速固化。
- 调整冷却装置的温度和风量，确保冷却效果良好。
6. 切割和收卷：- 将固化的塑料膜送入切割机，按照产品要求进行切割。
- 调整切割机的刀片和速度，确保切割效果准确、整齐。
- 将切割好的膜卷起来，进行收卷。
7. 检验和包装：- 对吹膜产品进行质量检验，如膜厚、宽度、透明度等。
- 对合格的产品进行包装，如卷装、袋装等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、安全鞋等。
2. 操作前应熟悉吹膜机的操作手册，了解各部件的功能和操作方法。
3. 操作过程中应注意机器运行状态，如异常情况应及时停机检修。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料挤出成薄膜，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
本指导书旨在为吹膜操作人员提供一份详细的作业指导，以确保吹膜作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备吹膜操作的基本技能和知识。
2. 检查吹膜设备的运行状态，包括挤出机、模头、冷却辊等部件是否正常工作。
3. 准备好所需的原料，包括塑料颗粒、添加剂等，并确保其质量符合要求。
4. 检查吹膜机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物品。
三、操作步骤1. 启动吹膜设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 将塑料颗粒加入挤出机的料斗中，并根据需要添加相应的添加剂。
3. 调整挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保熔融的塑料能够顺利通过模头。
4. 将熔融的塑料从模头挤出，形成薄膜。
注意控制挤出速度和薄膜的厚度，以达到所需的产品质量。
5. 将挤出的薄膜经过冷却辊进行冷却和固化，以增加薄膜的强度和稳定性。
6. 根据需要，对薄膜进行后续的加工，如切割、印刷等。
四、质量控制1. 定期检查吹膜设备的运行状态，包括温度、压力、转速等参数是否稳定。
2. 对生产的薄膜进行抽样检测，包括薄膜的厚度、拉伸强度、透明度等指标。
3. 根据产品的要求，进行必要的质量记录和报告，及时发现和纠正问题。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在吹膜机周围堆放杂物，保持工作区域整洁有序。
3. 禁止将手或者其他物品伸入正在运行的吹膜设备中。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或者存在安全隐患，应即将停机并汇报相关负责人。
六、紧急处理1. 在发生设备故障或者安全事故时，操作人员应即将停机并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 及时向相关负责人汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
七、总结吹膜作业是一项技术要求较高的工艺，操作人员需要具备一定的技能和知识。
吹塑薄膜操作工培训教程
电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不 准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后， 员工方可提膜。 • 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 • 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙 中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 • 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。
（3） 挤出机的加热和冷却系统
吹塑薄膜
• （1）加热系统 ➢对机筒、机头加热 ➢多用电阻加热 ➢可实现自动控温
• （2）冷却系统 ➢对机筒、螺杆、料斗座冷却
（4） 其它部件
吹塑薄膜
• （1）机头和口模 ➢ 机头：机筒与口模之 间的过渡部分。 ➢ 口模：成型制品截面 的部件。
• 设计要点 ➢ 流道光滑、流线型 ➢ 足够的定型段长度 ➢ 合适的压缩比 ➢ 结构简单、容易拆装 修理。
吹塑薄膜
• 2、机组加热同时可做如下准备工作 ➢ 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。
• 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
螺杆腐蚀情况
吹塑薄膜
① 螺杆结构
吹塑薄膜
② 螺杆基本参数
• a、螺杆直径 D • b、长径比L/D （15~30） • c、螺杆的压缩比ε • d、螺槽深度h • e、螺杆与料筒间隙δ
吹膜第二章培训吹膜作业指导书_图文
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书_图文.ppt
吹膜作业指导书
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一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠 ，供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及 冷却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是 否达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及 风量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，用于生产薄膜材料。
本指导书旨在提供吹膜作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
二、设备准备1. 确保吹膜机设备处于正常工作状态，包括吹膜机、冷却辊、牵引辊等。
2. 检查吹膜机的供料系统、温度控制系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
三、操作步骤1. 打开吹膜机的电源，并确保所有的安全防护装置已经安装并处于正常工作状态。
2. 将原材料投放至供料系统中，并确保供料系统的运转正常。
3. 根据产品要求，设置吹膜机的温度控制系统，确保温度稳定。
4. 启动吹膜机，使其预热至设定温度。
5. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却辊和牵引辊的温度适宜。
6. 调整牵引辊的速度，以控制薄膜的厚度。
7. 监测吹膜机的运行状态，确保吹膜机的稳定运行。
8. 对吹膜机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等。
四、质量控制1. 定期检查吹膜机的各项参数，如温度、速度等，确保其在规定范围内。
2. 对生产出来的薄膜进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的测量。
3. 根据检测结果，及时调整吹膜机的参数，以保证产品质量的稳定性。
4. 对生产过程中出现的异常情况进行记录，并进行分析和改进。
五、安全注意事项1. 在操作吹膜机时，必须佩戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运转部件中。
3. 在清洁和维护吹膜机时，必须切断电源，并确保设备停止运转。
4. 在吹膜机运行过程中，禁止随意更改设备参数或进行其他操作。
六、常见问题及解决方法1. 问题：薄膜厚度不均匀。
解决方法：调整牵引辊的速度，确保薄膜的拉伸均匀。
2. 问题：薄膜表面出现气泡。
解决方法：检查冷却系统的工作状态，确保冷却辊的温度适宜。
3. 问题：薄膜拉伸强度不达标。
解决方法：调整吹膜机的温度控制系统，确保温度适宜。
七、总结本指导书详细介绍了吹膜作业的操作步骤、质量控制和安全注意事项。
吹塑成型印刷工艺技能培训提纲
吹塑薄膜成型，薄膜印刷工艺技能培训提纲
1、HDPE,LDPE.MDPE.LLDPE原料性能、融熔指数与加工温度关系
2、吹塑薄膜成型原理
3、吹塑机构造：长径比、塑化原理、螺杆与螺筒间隙、风环原理、冷却线高度、吹胀比、
稳定棒与膜口直径的配比关系、主机与牵引速度的关系、挤出机三段温度的控制
4、凹版塑印原理：油墨种类、溶济性能与配比、油墨与溶剂相溶关系、干燥速度
5、电晕冲击原理与着色力关系
6、水性油墨的特点和承印条件、未来发展趋势、
7、故障排除及解决方法
（1）塑化不良（白斑、晶点、云雾状）
（2）纵向撕裂强度不达标、横向成瓜圈状、无穿刺力
（3）LDPE薄膜粘连，无开口性能
（4）挤出吹膜时，有时产生突然挤不出料，螺杆打滑，不进料，也不出料现象。
（5）凹版印刷刮墨刀的最佳角度如何延长刮刀寿命。
（6）印刷出现纵向水纹的解决方法
（7）有时细条纹印刷不出来，原因？怎么解决？
（8）吹塑横向强度特别不好，撕断，如何防止？
（9）漏印的原因，如何防止印刷后油墨粘连？
（10）如何解决跑色、起皮、重影、反粘印、刮线、起泡、白化斑
（11）HD膜径、膜头、稳定棒的匹配，如何选择
（12）薄膜厚薄不匀调整方法。
吹膜学习指南
吹膜学习指南书挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。
可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。
吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。
吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。
PVC吹膜以上吹法和下吹法为主。
另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。
1．吹膜印刷的成型过程及原理。
本文摘自扬州大亨通经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，原料在挤出机中塑化后。
然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图6.4 薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。
如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。
对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。
对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，印刷版辊自动杆全部达到要求后方可作为成品膜收卷。
放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。
6.5 首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。
6.6 开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。
7.生产过程7.1 生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。
吹膜生产培训计划
吹膜生产培训计划一、培训概述吹膜生产是一项需要高度专业技能和严格操作程序的生产工艺。
为了提高员工在吹膜生产方面的技术水平和质量意识，公司制定了吹膜生产培训计划。
本培训计划旨在通过理论学习和实际操作相结合的方式，全面提高员工在吹膜生产过程中的技能和素质，确保产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 吹膜生产工艺流程通过PPT教学及实际生产操作，讲解吹膜生产的工艺流程，包括原料配比、挤出成型、冷却定型、切割卷取等流程及设备操作。
2. 塑料原料特性分析通过教材和案例分析，介绍各种常用的塑料原料特性，包括LDPE、HDPE、PP等材料的性能特点、适用范围及加工工艺等知识。
3. 吹膜机械设备操作实际操作吹膜机械设备，学习设备的调试和操作技巧，包括挤出机、模头、冷却辊等设备的操作要点。
4. 质量检测及质量控制学习吹膜产品的质量标准及检测方法，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的检测方法，以及在生产过程中如何进行质量控制。
5. 安全生产意识培训组织安全生产意识培训，重点介绍吹膜生产过程中的安全隐患及预防措施，提高员工的安全生产意识。
6. 问题解决能力培训通过实际案例分析，培养员工在吹膜生产过程中遇到问题时能够快速定位、分析、解决问题的能力。
7. 产品质量管理知识培训学习产品质量管理知识，包括质量管理体系、过程控制、质量优化等方面的知识，提高员工的质量意识和管理能力。
8. 团队合作培训通过团队合作游戏等形式，培养员工的团队合作意识，提高团队的凝聚力和执行力。
9. 知识检测及评估对员工进行各阶段的知识检测和评估，及时发现并纠正存在的问题，保证培训效果。
三、培训流程1. 培训前准备①确定培训时间、地点及培训人员②准备培训教材、案例及PPT资料③安排培训设备和场地④组织员工报名参加培训2. 培训实施①开展理论教学和实际操作培训理论教学主要通过PPT教学、案例分析、讲解等形式进行，实际操作培训主要通过演示教学和实践操作相结合的方式进行。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书非常必要。
二、作业准备1. 设备准备：确保吹膜机处于正常工作状态，检查吹膜机的电源、冷却系统、挤出机等部件是否正常运行。
2. 原材料准备：准备好所需的塑料颗粒，确保质量符合要求，并按照工艺要求进行配料。
三、操作步骤1. 启动吹膜机：按照操作手册的要求，正确启动吹膜机，并等待机器预热至设定温度。
2. 调整挤出机：根据所使用的塑料颗粒的种类和工艺要求，调整挤出机的温度、转速等参数，确保挤出机能够正常工作。
3. 调整模头：根据所需的膜的厚度和宽度，调整模头的开口大小和模具间距，确保膜的尺寸符合要求。
4. 开始吹膜：将预热好的挤出机料筒连接到模头上，开始挤出膜。
在挤出的同时，通过调整冷却系统的风量和温度，控制膜的冷却速度和质量。
5. 检查膜的质量：定期检查挤出的膜的厚度、宽度、透明度等指标，确保膜的质量符合要求。
6. 收卷和包装：当吹膜达到所需长度后，住手挤出，将膜收卷并进行包装，以便后续使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉吹膜机的操作手册，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作吹膜机时，要注意防止手部或者其他物体接触到挤出机的旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 在调整模头和清理机器时，必须先切断电源，并确保机器住手运转后再进行操作。
4. 在清理冷却系统时，要注意防止水或者其他液体进入电气部件，以免发生触电事故。
5. 操作人员必须佩戴符合要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
五、常见问题及解决方法1. 膜的厚度不均匀：可能是挤出机温度不稳定，可以调整挤出机的温度控制系统。
2. 膜的宽度超出范围：可能是模头开口调整不许确，可以重新调整模头的开口大小。
3. 膜的透明度不理想：可能是冷却系统的风量或者温度不合适，可以调整冷却系统的参数。
4. 挤出机阻塞：可能是原料质量不合格或者挤出机转速过高，可以更换合格的原料或者降低挤出机的转速。
聚乙烯薄膜吹塑操作规程
聚乙烯薄膜吹塑操作规程1、开车前准备工作及检查1.1、领取生产任务单及工艺单，召开班前会，确认其内容是否与生产惯例和技术要求一致。
内容包括：产品名称、用户名称、规格、原料配方、质量要求、数量、技术条件及注意事项。
1.2、整机检查1.2.1、检查水、电、气是否正常。
1.2.2、润滑部位注入润滑油，检查油路是否畅通。
1.2.3、油液位是否在油标指示线以上。
1.2.4、各部链条及皮带转动部位是否已连结妥当。
1.2.5、检查内外冷却风机是否正常。
1.2.6、电晕电极开合是否稳定，板柜上无污物，缝隙均匀，电晕辊表面清洁。
1.2.7、辅助工具（手套、石腊、铜片、绳索、胶带）是否齐备。
1.3、挤出机预热1.3.1、检查加热片电流是否正常。
1.3.2、打开电源预热，先预热机头1－1.5小时后，预机身电热，同时打开冷却水。
预热温度60－70℃开始设定，并以50－60℃/h的梯度升至工艺设定温度（生产实际温度）恒温1－2小时。
1.4、安装剖刀刀片或切刀刀片1.5、安装纸管，纸管应与生产任务单规格一致，穿入气涨轴中并涨紧。
1.6、按薄膜行走路线，穿入牵引膜索。
1.7、接好气管给膜泡充气。
2、配料2.1、按生产任务单领取原料等物品。
2.2、擦净原料袋表面，打开封口，检查原料是否潮湿、干净。
2.3、检查配料槽是否清洁、无脏物，将吸料管放在料槽上或放入空料袋中，不得与地面接触。
2.4、按生产单要求的比例将原料放入槽中，搅拌，搅拌过程由两人共同实施，必须搅拌均匀。
2.5、检查吸料器，滤芯是否堵塞。
2.6、打开上料系统开关，向料斗中上料。
3、开车运行操作3.1、确认各部加热是否达到设定温度，各仪表是否正常。
3.2、根据吹膜宽度调整校正篮。
3.3、开车操作3.3.1、启动外冷风机、内冷供风风机。
3.3.2、启动挤出机，缓慢升速，到一定速度观察模口出料的颜色及料流是否均匀。
3.3.3、将膜系上牵引膜，均匀的把开始吹胀的膜向上引。
3.3.4、打开上牵引电机，并调到一定速度。
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（3） 挤出机的加热和冷却系统
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• （1）加热系统 ➢对机筒、机头加热 ➢多用电阻加热 ➢可实现自动控温
• （2）冷却系统 ➢对机筒、螺杆、料斗座冷却
（4） 其它部件
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• （1）机头和口模 ➢ 机头：机筒与口模之 间的过渡部分。 ➢ 口模：成型制品截面 的部件。
• 设计要点 ➢ 流道光滑、流线型 ➢ 足够的定型段长度 ➢ 合适的压缩比 ➢ 结构简单、容易拆装 修理。
（2）多孔板和过滤网
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➢作用：
• 旋转流动变直线 流动
• 过滤杂质和未熔 化料
• 增加反压力，提 高塑化质量
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2.2 双螺杆挤出机结构
双螺杆挤出的特点
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• 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、加料容易，适合粉料； 2、停留时间短，加工温度低，适合加工热敏性塑料； 3、优良排气性能； 4、混合塑化质量高，输送能力大，挤出产量高； 5、自洁能力； 6、低能耗 7、结构复杂，成本高。
➢ 2、1、2 原材料准备：
LDPE，LLDPE各种母料，纸芯，包装物等。 • 2、1、2、1 检查LDPE，LLDPE，母料是否与通知单中要求的原料牌号相符。
➢ 2、1、3 检查设备水，电，气路是否正常
• 2、1、3、1 上牵引，下牵引及收卷辊是否正常运转 • 2、1、3、2 冷却风机和充气压压是否止常，冷却风环内是否有堵塞 物。 • 2、1、3、3 有关设备用冷却水足否通畅。
吹塑薄膜
吹塑薄膜操作工培训教程
郑州轻工业学院轻工职业学院 轻化工程系
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一、初识吹塑薄膜生产过程
吹塑薄膜
吹塑薄膜生产视频
二、吹塑薄膜生产工艺与设备
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1、工艺过程： ➢ 挤塑薄膜
分类：上吹法、平吹法、下吹法
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不同吹塑薄膜的生产
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• 2、薄膜出现皱折 ➢ 原因及方法：
• ①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 • ②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 • ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现
皱折，适当降低吹胀比； • ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜
也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角 • ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的
➢4、2 产品收卷达到卷重标准下卷、计量，通 过检验专职检验合格，填放产品合格证，包装 垛放。
• 产品外包装袋要按规范填写完整，字迹清晰。做到 三统一(即产品与合格证及包装袋上所标注的名称， 规格，重量要一致)
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称重、包装
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吹塑薄膜
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• 5、停机 ➢ 5、1 停止供料，喂料机停止工作。 ➢ 5、2 关闭机身各区，模具各区等加热开关、停止加 热。
不同吹塑薄膜的生产
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• 由挤出机、 机头、辅机 等组成。
2、挤出机
2.1 单螺杆挤出机
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• 单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统、供料系统、加热与 冷却系统、控制系统等组成。
• 挤压系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网 组成。
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（1）供料系统
• 加料装置 ➢加料斗
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• 1、薄膜透明度差 ➢ 原因及方法：
• ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄 膜的透明性较差；适当提高挤出温度，使树脂能够 均匀塑化
• ②冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；应 加大风量，提高冷却效果。
• ③树脂原料中的水分含量过大；需先对原料进行 烘干处理
• ④牵引速度太快，薄膜冷却不足。该适当降低牵 引速度
压力，保证薄膜受力均匀 • ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，
从而出现皱折。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
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• 3、薄膜有雾状水纹 ➢ 原因及方法：
• ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整挤出机的 温度设置，并适当提高挤出温度。
• ②树脂受潮，水分含量过高。将树脂原料烘干， 一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
• ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀， 从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风 口的出风量均匀；
• ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀 比和牵引比
• ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄 膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定
➢ 2、1、4 混拌原料
按照生产通知单中原料配比进行拌料，倒料前先把拌料合盘清擦干净，倒料时要将原 料袋灰尘，杂质擦拭干净，避免随同原料混入。倒料顺序按“LLDPE—LDPE— LLDPE—LDPE”进行。
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原料
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• 3、开机 ➢ 3、1 再次检查各区温度是否达到，确认开机温度比正常生产温度高5～ 8度，并确认保温30分钟。 ➢ 3、2 开机前换过滤网，一般三到五层，中间放置强度低的网。 ➢ 3、3 开机顺序：主电机电源开关——励磁开关——电枢开关——升速 开关——上牵引——风机——辅助开关——二次牵引——收卷开关。 ➢ 3、4 主机启动运转
➢ 3、5 主、辅机协调提速，通过充气量的大小，主、辅机转速的高低， 使薄膜规格初步达到要求
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操作开关
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启动及引膜
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引膜
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调整
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稳定泡管
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卷取
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换卷、剖幅
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• 4、产品测量，检验，包装
➢4、1 初步自检，利用手感及凭借经验大致调 整膜的宽窄薄厚，再进一步调整后，进一步利 用千分尺，钢卷尺等测量工具，检验产品，达 到标准进行收卷。
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3、吹膜机头
（1）芯棒式机头
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芯棒式机熔体流动示意
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十字机头
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螺旋机头
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复合机头
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4、吹膜辅机
4、吹膜辅机：冷却装置
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• 内冷、外冷： • 风环、水环；
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4、吹膜辅机：卷取装置
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三、吹塑薄膜操作规程
• 1、工艺卡 ➢ 在吹塑薄膜生产中，由于 原料种类、型号、配方、 设备的变化，成型工艺必 须与之相适应。因此在不 同机组的生产中要制定不 同的成型工艺卡。 ➢ 一般情况下，低压聚乙烯 的温度要求高一些，大约 200 ℃-280 ℃ ，高压聚 乙烯温度控制低一些，大 约 120 ℃-200 ℃ ，对于 不同比例的混合料，低压 多些，温度也应高些。高 压多些，温度控制低一些， 具体还应根据模头挤出物 料情况调节。
• 3、4、1 用铜铲，石蜡，布块将模口擦拭干净，以利提膜。 • 3、4、2 设备初启动要低速运转徐徐放料，同时并观察设备运转状况及主机
电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不 准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后， 员工方可提膜。 • 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 • 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙 中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 • 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。
• 防止“架桥”
➢加料方式
• 重力加料 • 强制加料
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供料系统
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供料系统
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料斗
干燥料斗
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强制加料
（2） 挤出系统：机筒
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• 工作条件：受热、受压、 摩擦、腐蚀。 ➢ P高达55MP ➢ T180~250℃
• 多用合金材料
（2） 挤出系统：螺杆
吹塑薄膜
• 螺杆是挤出机的关键部件 • 要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。
螺杆腐蚀情况
吹塑薄膜
① 螺杆结构
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② 螺杆基本参数
• a、螺杆直径 D • b、长径比L/D （15~30） • c、螺杆的压缩比ε • d、螺槽深度h • e、螺杆与料筒间隙δ
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螺杆头部结构
③ 螺杆类型
吹塑薄膜
• 常用的是等距不等深螺杆 ➢ 渐变型螺杆：无定型聚合物 ➢ 突变型螺杆：结晶性聚合物
吹塑薄膜
• 2、机组加热同时可做如下准备工作 ➢ 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。
• 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
吹塑薄膜 工 艺 卡 范 例
2、操作规程
吹塑薄膜
• 1、机组加热 ➢1、1 机组加热前检查
• 打开总电源，温控开关，观察各电源指示，电流 表及各区温控仪是否正常。
➢1、2 机组加热程序
• 先加热模具(机头)设定温度130——140度，待机 头温度达到后再对机身进加热,(设定温度：机身一区 应不高于150度，二三四区温度梯次升高)。在加热 机身同时提高机头的设定加热温度(提到开机时所需 温度)。机头机身温度都到达设定开机温度后，再继 续保温30分钟左右。
小外界气流的干扰。
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• 7. 薄膜表面粗糙，凹凸不平 ➢ 原因及方法：
• ①挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温 度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好
• ②挤出速度太快。适当降低挤出速度
吹塑薄膜
• 6.膜泡不稳定 ➢ 原因及方法：
• ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度 过小，容易产生波动；调整挤出温度；