下料单标准
下料工艺规范
衡阳运输机械有限公司下料工艺规范编号：DT-2001-0012011-09-26发布 2011-10-01实施下料工艺规范1、适用范围本规范规定了下料应遵守的基本原则，适用于企业各切削加工所材料的下料。
下料还应遵守JB/Z 307.1标准。
2、引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语JB 3092 火焰切割面质量技术要求JB 3174 快速割嘴JB 307.1 切削加工通用工艺守则，总则3、下料前的准备3.1.看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
3.2.核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
3.3. 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
3.4.将不同工件所用的相同材质，规格的料单集中，考虑能否套料。
3.5.号料3.5.1 端面不规格的型钢、钢材、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
3.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定只挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。
4、下料4.1.剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
4.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并且应根椐下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A。
4.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
4.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
4.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
4.2.气割下料4.2.1气割前应根椐被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录B），调整好表压，点火试验合格后方可切割。
4.2.2 气割下料，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。
4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打麿干净。
4.3 锯削下料4.3.1 用锯削下料时，应根椐材料的牌号和规格选好锯条或锯片。
4.3.2 锯削下料时，工艺留量应适当。
常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。
木工下料工艺要求及标准
木工下料工艺要求及标准
1：员工在接到生产任务单时，须把样板整理清楚后再排版做到急单先做的原则。
2：对于木方的选料要按照各个款型与结构选料，注：
架子的座架木方要选择标准的，做到无腐木，无大的木结，做到合理运用原材料，达到最佳节约方法。
3：开料时要按照款式与规格进行，层板要按样板的标准进行排版，排版时优先使用余料，木方要按照尺寸的标准下料，误差不得超过3MM。
4：大三角与xx均为直角（90度）
5：对操作的机器设备要做到勤保养、常检查，使设备长期处于安全状态。
6：开料时应根据产品用料所需尺寸，合理利用原材料，如一经发现材料浪费行为，将处以200-500元罚款，情节严重者直接开除处理。
7：作业中谨记安全第一原则，严格按照设备操作流程作业，严禁酒后作业和违规操作，一经发现酒后作业，罚款100元，如未按规定操作造成的事故由相关责任人负全部责任。
8：加工后的半成品，应堆放整齐，作业环境保持整洁有序，严禁乱堆乱放。
9：按时、按质、按量的完成任务，不得找任何理由与借口拖延出货时间，违者处20-50元罚款，给客户造成直接损失的，由责任人承担。
10：不断学习提升专业技能，积极完成领导交待的各项临时性任务。
1/ 1。
钢筋下料单(参考模板)
本工程为钢筋混凝土独立柱基础，共有柱基础ZJ1-ZJ11，计算其承台钢筋下料长度、根数、总重。梁钢筋的计算选取标准层框架梁KL10、KL11，连梁选取了顶层屋面框架梁W1KL3、W1KL4、连续梁取了标准层连续梁LL3和顶层屋面连续梁W1LL1。板钢筋的计算选取了标准层现浇板B1、B2、B3和顶层现浇板B1、B2、B3以及屋面楼梯板和平台板。
下料长度=4600-2*40+2*6.25*14=4695mm=469.5cm=4.695m
总长=4.695*18=84.51m
总重=84.51*1.21=102.257kg
号钢筋（φ14@150）
每件根数=(4600-2*40)/150+1=32根
总根数=1*32=32根
下料长度=2600-2*40+2*6.25*14=2695mm=269.5cm=2.695m
2.4.3
号钢筋（φ14@100）
每件根数=(2200-2*40)/100+1=22根
总根数=1*22=22根
下料长度=3300-2*40+2*6.25*14=3395mm=339.5cm=3.395m
总长=3.395*22=74.69m
总重=74.69*1.21=90.375kg
号钢筋（φ14@150）
号钢筋(φ14@150)
每件根数=（3100-2*40）/150+1=11根
总根数=11*2=22根
下料长度=1700-2*40+2*6.25*14=1795mm=179.5cm=1.795m
总长=1.795*22=39.49m
总重=39.49*1.21=47.783kg
2.1.4
钢筋配料单
板材下料的工艺文件有哪些
板材下料的工艺文件有哪些板材下料的工艺文件包括以下几个方面：1. 下料图纸：下料图纸是板材下料的基础，它包括了板材的尺寸、形状、数量、位置等信息。
下料图纸通常由设计师绘制，用于指导下料工的操作。
2. 下料清单：下料清单是明确规定所需板材的种类、规格、数量等信息的清单。
根据下料清单，可以准确地采购所需板材，并确保下料不会出现材料不足或浪费的情况。
3. 下料程序：下料程序是指下料工的操作流程和步骤。
它包括了如何准确测量板材尺寸、如何使用下料设备切割板材、如何处理切割好的板材等内容。
下料程序的目的是确保下料工作的安全和高效。
4. 下料规范：下料规范是指下料工作中所需遵守的标准和要求。
例如，板材的尺寸允许偏差范围、切割的直线度和平整度要求等。
下料规范的目的是保证下料的质量和精度。
5. 下料工艺控制单：下料工艺控制单是用于记录和追踪下料工序中的各项操作和参数的表格。
例如，板材的长度、宽度、厚度、切割角度等。
下料工艺控制单的目的是确保下料的一致性和可追溯性。
6. 下料记录表：下料记录表是用于记录下料过程中的各种数据和信息的表格。
例如，板材的材料编号、批次号、下料工的姓名、切割时间等。
下料记录表的目的是帮助追踪和排查下料过程中可能出现的问题。
7. 下料检验报告：下料检验报告是指对下料后板材的尺寸、形状、质量等进行检验和评估的报告。
下料检验报告的目的是确保下料符合设计要求和质量标准。
总结起来，板材下料的工艺文件主要包括下料图纸、下料清单、下料程序、下料规范、下料工艺控制单、下料记录表和下料检验报告等，它们共同指导和记录板材下料工作的各个方面，确保下料工作的准确性、高效性和质量。
下料工序工作标准
下料工序工作标准一、工作内容：根据生技部下发的下料清单（含板条，连接件，如有异形件按图排版）及委托单和物机部下发的配料图采用数控切割机、半自动切割机、锯床及剪板机等设备进行钢板、型钢下料；二、工作要求：1、下料前应核对材料与清单、配料图所需材料相符后方可下料；2、组对板条、厚板连接板下料时应严格按照物机部配料图进行下料；其他连接板根据材料、尺寸适当配料后进行下料；下料后应标明项目代号、杆件号、规格、移植号、拼接长度、拼接顺序等信息，下料时不得随意增加下料余量，并应确保板条端部90°卡拐且齐头方向应相同；3、如项目要求对部分钢板在下料前进行拼接焊口处无损探伤，应先委托试验，试验合格方可下料；4、板条拼接头不小于1m，板梁拼接头不小于2m，型钢拼接头不小于1m；5、型钢高度300mm及以下的采用锯床下料，300mm以上的翼缘板采用半自动切割机进行下料；6、所下板条按项目、使用单位摆放整齐，余料定置摆放并标明移植号，做好记录；7、对异形连接件可以组合下料的，均在连接板下料清单中进行组合并注明组合下料，同时各制作班组根据图纸及连接板下料清单对组合件进行二次下料；8、中薄板连接板下料优先使用余料，用完余料再用同规格整板；9、下料后，切割允许偏差应符合下表要求：1、时常查询管道气压情况，防止因气压偏低切割面质量不达标现象出现；割痕较长由下道工序处理并扣除相应工时；2、厚度不小于100mm的材料，在气割前应预热到100℃以上方可下料，其他钢板根据作业指导书及工艺要求进行预热；3、合金钢材料必须光谱检验合格后方可下料；4、使用合理的割嘴和切割工艺，切割操作要严谨认真，防止所下板条出现连续的波齿等割痕；5、切割板条出现的氧化铁、熔渣等要初步清理，把较大的氧化铁清理掉；6、下料、组对清单的长度余量由生技部专工添加，板梁要按拱度加出余量；7、钢板变形的在下料前要校正，变形较大的严禁下料。
批准：审核：编制：。
下料余量标准
3.2.1在构件的装配焊接过程中，由于零件自身的焊缝对构件主体长度及宽度会存在一定的影响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完毕后若再焊接零部件，则零部件的焊接会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同的变化，因此，在零件装配过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量，如下图H型钢零件装配位置示意图：
对于腹板宽度当h型钢主体焊缝为非熔透型焊缝时可不考虑腹板宽度的余量当h型钢主体焊缝存在熔透型的焊缝时对构件的宽度应预留23mm的焊缝收缩余量如下图为熔透型h型钢构件截面尺寸控制图qldzg0122006332焊缝收缩余量321在构件的装配焊接过程中由于零件自身的焊缝对构件主体长度及宽度会存在一定的影响例如在进行构件的端头下料时需考虑端头下料完毕后若再焊接零部件则零部件的焊接会产生焊接收缩量在焊接收缩量的影响下构件的总长和断面形状也会产生不同的变化因此在零件装配过程中应预先考虑该收缩量对零件位置的影响即在零件定位划线时对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量如下图h型钢零件装配位置示意图1237456322在进行焊接h型钢的组立及装配焊接时应预放的收缩量主要考虑根据构件截面高度板厚及加劲板的数量等因素而定如下图所示表322焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩余量mm每对加劲板焊缝梁长度收缩余量mm焊透梁高收缩余量mm断面高1000mm且板厚25mm060310断面高1000mm且板厚25mm140710断面高1000mm的各种板厚020510323在进行箱型柱的组立及装配焊接时应预放的收缩量主要考虑根据构件截面高度板厚及电渣焊隔板的数量而定如下表所示焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩余量mm每道电渣焊隔板焊缝柱长度收缩余量mm箱型柱截面收缩余量mm断面高1000mm且板厚25mm060320断面高1000mm且板厚140740qldzg0122006425mm断面高1000mm且板厚25mm040420断面高1000mm且板厚25mm101040324在进行格构式结构的装配焊接时如屋架托架及重型厂房结构中的钢柱及桁架系统由于结构比较复杂零部件数量较多由此所形成的接头数量也比较繁多因此在余量的控制上主要根据接头的数量而定如下图所示表323焊件特征和板厚焊缝收缩余量接头焊缝每个接口搭接贴角焊缝屋架托架支架等轻型桁架实腹柱及重型桁架324在进行钢板对接时应预放的收缩量主要考虑钢板厚度以及钢板对接的坡口形式等因素如1005025下表所示表324接头形式板厚mm1216收缩量mm18213448812162020242430v形坡口对接x形坡口对接单面坡口十字接头单面坡口角焊缝无坡口单面角焊缝双面断续角焊缝325圆筒型结构焊缝的预放收缩量如下表所示0713131414182126192425300607263124283
钢板下料检验标准规范
钢板下料标准1 范围本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
3.2.3 将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
3.2.4 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
3.2.5 气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。
气割选择见表：3.2.6 切割速度应适当。
速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
3.2.7 割嘴与工件的距离3.2.7.1 钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。
气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。
3.2.7.2 气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。
割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。
下料标准操作规程
下料标准操作规程
HNYW/ZY-11-A/0目的：完善安全生产意识，规范作业方式，避免在生产中发生安全事故，提高产品质量。
范围：适用于本公司生产车间型材、板材各种金属材料的切、割。
内容：
1.材料
材料应满足技术要求，不允许有裂缝、弯曲、严重刮痕。
2.设备及工艺装备、工具
设备：半自动气割机、型材切割机、数控切割机、剪板机等。
工具：手锤、钢卷尺、直角尺、游标卡尺等。
3. 工艺准备
熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工件的几何形状和尺寸要求，按图纸要求的规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，科学的利用材料，减少浪费。
4. 作业过程
4.1 按图纸及工艺要求领取材料，科学排版，杜绝浪费。
4.2 将符合要求的原材料通过抬运、转运车等放到专用案板架上。
4.3 用角尺和钢卷尺反复测量尺寸，严格符合图纸及公差要求。
4.4 结束后处理毛刺。
5.质量检验
5.1 尺寸：看尺寸是否符合产品要求，是否符合公差要求。
5.2 外观：看表面是否有严重刮痕、有无裂缝、毛刺有没有处理。
6.注意事项
6.1 严格遵守各设备操作规程。
6.2 穿戴好劳保用品。
6.3 在作业时，精力集中。
对尺寸上要细心，仔细核对，确保无误，不能马虎。
6.4 用料时先写领料单，批准后方可领料。
6.5 场地整洁干净，应符合公司6S标准。
铝板下料通用检验标准
2.5检验项目：
序号
项目
规格
测量设备
抽样频率
抽样数
1
外观
表面不允许有碰伤，压伤，划伤，凹坑等外观不良；如有封样以封样为参照标准。
目测
1x/hБайду номын сангаас
1pcs/x
2
长度（L1）
（L1+2.5）+1/-0
卡尺
1x/h
1pcs/x
3
宽度（L2）
（L2+2.5）+1/-0
深圳市威富精密五金设备有限公司
铝板下料通用检验标准
1.适用范围：适用于本司所有铝板下料过程品质管控。
2.内容：
2.1表面不允许有划伤，压伤，有感擦花，凹坑等不良。有封样或图纸上有特殊要求的产品，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判定。
2.2下料后平面度保证在0.5mm以内，垂直度⊥0.3mm。
卡尺
1x/h
1pcs/x
4
平面度
0.5
平台&塞尺
1x/h
1pcs/x
5
垂直度
⊥0.3
直角尺&塞尺
1x/h
1pcs/x
批准:审查:制作:阮万翠2011-1-30
批准:审查:制作:阮万翠2011-1-30
深圳市威富精密五金设备有限公司
铝板下料通用检验标准
2.3下料后产品须用纸板隔开，防止产品划伤。
2.4下料长度与宽度尺寸以成品长度与宽度尺寸为基准单边增加2.5mm加工余量，公差范围+1/-0（如WT-H6349反面外盖板外形尺寸长度为207mm，宽度为210mm，
《压力容器下料工艺规程》2010.12
压力容器下料工艺规程1.本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼版等工序。
2.压力容器用料应符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150-1998和GB151-1999中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。
3.严禁将未经检验合格和检验不合格的材料、有探伤要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。
4.号料前准备4.1工艺排版图必须执行GB150、GB151和《固容规》等有关规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。
4.2 号料者认真审查核算下料尺寸是否正确。
4.3 仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程流转卡有无特殊规定；4.4 检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的变更单是否齐全有效。
4.5详细检查排版图、零部件下料单，检查来料尺寸，合理进行安排。
注意节约用料，提高材料利用率。
4.6 根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。
4.7 坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。
4.8 在号料时应按规定做好标记移植，材料标记在零件外表面上。
5. 拼版5.1 封头坯料的拼接5.1.1封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明，并应符合外协厂家的要求。
5.1.2封头下料的拼接应符JB/T4746-2002和GB150-1998的有关规定。
5.1.3封头坯料拼接需符合图纸要求，车间规定小于1400mm的封头不准拼接。
5.2 筒体料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上规定。
若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。
5.2.2 公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接焊缝。
5.2.3公称直径大于900mm，若拼接纵缝但长度等于或小于2000mm时不准拼接环缝。
5.2.4筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。
_工人计件工资标准
一、家具厂
序号 1 下料340块/8时 2 贴面190块/8时 3 台面96块/8时 4 灶台70块/8时 5 精修PVC640米/8时 6 精修防火板360米/8时 7 精修ABS280米/8时 8 手修PVC100米/8时 9 手修防米板80米/8时 10 手修ABS50米/8时 11 封边批量1080米/天 12 封边非批量580米/天 13 每日单独封修柜体 14 每日单独封修门板 15 每日单独封修（裙板、垫板、台面） 16 封桐木板（机封）3人、540根/982M 17 精修桐木板382根/582M（1人） 18 切韩国板 19 打孔 20 分解底薪600元，办公（0.15%）提成 21 械橱具（标准橱） 22 实木拉手、内嵌拉手、芬尼尔拉手 23 管道口多于5个，扣板多于3个 0.86元/延米 28元/8小时 28元/8小时 2.5元/张 6 .2 元/套 7元/套 11元/米 1.2--1.3倍系数核算 加5--10元 5元/延米 名称 价格（元） 28元/米 28元/米 28元/米 28元/米 28元/米 28元/米 28元/米 28元/米 28元/米 28元/米 备注
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24 书架：高1000MM以内，宽900MM以内 15元/件 高1000MM—1500MM 大于1500MM 25 日式炉架IOP IPTDO IOT 包装费 16元/件 18元/件 12元/件 14元/件 16元/件 1.6元件
二、欣欣门厂
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 格子门镂空 免漆板模压门 涂胶机压门 组装芯格 组装边格 上格子包装 封边 双裁口封边 打锁孔、合页 清理门皮、垫板 挤出PVC 切膜 组装门骨架 打磨门脸线 打磨门套板 打磨扣板 打磨踢脚线 名称 价格（元） 0.3元/扇 3元/扇 1.5元/扇 2.2元/个 0.5元/个 0.9元/扇 2.5元/扇 3.57元/扇 1元/扇 4元/次 0.72元/张 0.01元/米 1.2元/扇 0.14元/支 0.14元/支 0.14元/支 0.16元/支 备注
铝型材下料尺寸公差规范
铝型材下料尺寸公差规范1. 引言铝型材是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
在使用铝型材进行加工和制造时，下料尺寸公差的控制非常重要。
本文将介绍铝型材下料尺寸公差的规范。
2. 下料尺寸公差的定义下料尺寸公差是指铝型材在加工和制造过程中，其实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。
公差的设定旨在保证下料后的铝型材在装配和使用中能够满足设计要求，并且能够与其他零件正确配合。
3. 下料尺寸公差的标注方法在图纸或工艺文件中，下料尺寸公差通常采用国家标准或行业标准中所规定的符号和标注方法进行标识。
常见的标注方法有以下几种：•基本尺寸加减法：–单向加减法：使用加号（+）和减号（-）表示上下偏差范围；–双向加减法：使用双竖线（||）表示上下偏差范围。
•公差带宽法：–使用公差带宽表来标注尺寸与公差范围的对应关系。
•公差等级法：–使用公差等级符号（如IT、IT6等）来表示公差范围。
具体使用哪种标注方法，取决于具体的标准和要求。
4. 铝型材下料尺寸公差的规范铝型材下料尺寸公差的规范通常由设计部门或相关标准制定机构制定，以确保铝型材的加工和制造符合设计要求。
具体规范包括以下几个方面：•材料尺寸公差：–铝合金型材的强度、密度、热胀冷缩等性能会随着温度、湿度和时间的变化而发生变化。
因此，在下料过程中，需要考虑材料性能的影响，设定适当的尺寸公差范围。
•几何尺寸公差：–包括长度、宽度、高度、直径、孔径等几何尺寸的公差控制。
常见的几何尺寸公差包括直线度、平行度、垂直度、圆度、同轴度等。
•位置尺寸公差：–包括位置、对称、平行、垂直、偏移等位置尺寸的公差控制。
通过控制位置尺寸公差，确保铝型材在装配和使用中能够正确定位。
•表面质量公差：–表面质量公差用于控制铝型材表面的光洁度、粗糙度、平面度等。
这些表面质量参数直接影响到铝型材的外观和表面功能。
以上规范通常由国际标准化组织（ISO）、中国国家标准委员会和相关行业标准制定机构制定。
钢筋下料单(参考模板)
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗. ...目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (1)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (4)2.3独立柱基础ZJ3承台 (7)2.4独立柱基础ZJ4承台 (10)2.5独立柱基础ZJ5承台 (12)2.6独立柱基础ZJ6承台 (15)2.7独立柱基础ZJ7承台 (18)2.8独立柱基础ZJ8承台 (20)2.9独立柱基础ZJ9承台 (23)2.10独立柱基础ZJ10承台 (26)2.11独立柱基础ZJ11承台 (29)3框架柱下料计算 (31)3.1KZ1角柱 (31)3.2KZ3边柱 (38)3.3KZ13中柱 (45)4框架梁下料计算 (51)4.1标准层KL10框架梁 (51)4.2标准层KL11框架梁 (56)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (61)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (65)4.5标准层LL3连续梁 (69)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (72)5现浇板下料计算 (75)5.1标准层B1现浇板 (75)5.2标准层B2现浇板 (79)5.3标准层B3现浇板 (82). ...5.4顶层屋面B1现浇板 (86)5.5顶层屋面B2现浇板 (89)5.6顶层屋面B3现浇板 (92)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (96). ...1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
塑胶配料作业规范
塑胶配料作业规范1．目的：对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2．范围：适用于塑胶部配料过程的控制。
3．定义：将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4．职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5．程序：5．1备料：5．1．1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量，报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5．1．2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
5．2下料量：5．2．1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数×啤重+（1-5）%的损耗=配料量其中的损耗根据以下标准定：5．2．2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。
5．2．3按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。
5．2．4按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。
5．2．5配料比：a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。
b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比：5．3混料：5．3．1每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5．3．2下料前：A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
B：将料斗清扫干净，以免混色。
5．3．3将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。
5．3．4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时再混。
5．3．5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5．3．6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5．4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6．质量记录：6．1《配料记录》 PL-FOR-718B。
结构件下料余量标准
结构件下料余量标准
一、表面精度等于或高于
的需要留金加工余量
1. 板料长、宽方向金加工余量
板厚（mm ）单边余量（mm ）
≤10210~20321~404>40
5
2. 厚度方向加工
单面余量（mm ）
长度（mm ）
焊前加工
焊后加工
≤100041001~2000252001~3000
3
6
3. 板料圆孔加工余量
内孔直径单边余量（mm ）
≤60361~1004>100
5
4. 管、轴两端加工
① 管、轴焊前加工：单面留2.5mm 余量；② 管、轴焊后加工：单面留5mm 余量。
二、表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出
三、板厚与最小切割孔径
板厚δ(mm)3～20≥20加工方式等离子切割
火焰切割
最小孔径(mm)
1.当板厚t ≤15mm 时，最小孔径为22mm ；
当板厚t ＞15mm 时，最小
2.当板厚t ≤30mm 时，最小孔径为3
0mm ；
3.当板厚t ＞30mm 时，最小孔径为
孔径为板厚25mm。
板厚t。
编制：桩工工艺部 2012/7/20
广州月子中心，广州月子会所，成都月子会所，成都月子中心
I029STr3nUDq。
钢筋下料单(参考模板)
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (2)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (5)2.3独立柱基础ZJ3承台 (8)2.4独立柱基础ZJ4承台 (11)2.5独立柱基础ZJ5承台 (14)2.6独立柱基础ZJ6承台 (18)2.7独立柱基础ZJ7承台 (21)2.8独立柱基础ZJ8承台 (24)2.9独立柱基础ZJ9承台 (27)2.10独立柱基础ZJ10承台 (31)2.11独立柱基础ZJ11承台 (35)3框架柱下料计算 (38)3.1KZ1角柱 (38)3.2KZ3边柱 (46)3.3KZ13中柱 (53)4框架梁下料计算 (61)4.1标准层KL10框架梁 (61)4.2标准层KL11框架梁 (66)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (72)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (77)4.5标准层LL3连续梁 (82)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (86)5现浇板下料计算 (89)5.1标准层B1现浇板 (89)5.2标准层B2现浇板 (93)5.3标准层B3现浇板 (97)5.4顶层屋面B1现浇板 (101)5.5顶层屋面B2现浇板 (106)5.6顶层屋面B3现浇板 (109)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (113)1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表1.4箍筋增加值表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
筒体下料排版通用技术标准
筒体下料排版通用技术标准一前言适用范围:本文适用于压力容器和非压力容器筒体的下料排版，规定了筒体下料排版的展开图计算方式和排版图的绘制准则。
注意事项:1.排版绘制准则见第三节；2.在满足排版绘制准则的情况下尽量遵循节约节能减排的原则；3.由于板材出厂时边缘会出现不规则的情况，故一般两端边缘总共切去15~20mm的余量；4.如遇与排版准则相冲突的情况（如：无法避免在环缝上开孔及焊接其他工件），请及时与相关工艺人员沟通。
二容器筒体下料尺寸计算筒体卷制的时候，外面延伸，内侧压缩，所以以中径为基础，计算筒体展长，故筒体下料尺寸公式如下：（单位mm）板宽I.常用方法，卷板方向沿板长：L*B=3.14*(DN+t)*H其中，L——板材长度；B——板材宽度；DN——公称直径；t——板材厚度；H——筒节高度II.卷板方向沿板宽：L*nB=3.14*(DN+t)*H其中，L——板材长度；B——板材宽度；DN——公称直径；t——板材厚度；H——筒节高度;n——板材件数[适用于薄板，可自动焊先拼接后卷板]筒体下料排版通用技术标准- 2 -三 筒体下料排版准则筒体的下料排版应根据实际尺寸进行，绘制排版图时应遵循以下规定：1.筒节的长度H 应不小于300mm ；不锈钢筒体板厚不大于8mm 时，H 还应不大于1800mm ，如图3-1；2.同一筒节在下料时应尽量减少纵缝的数目；3.同一筒节纵缝应相互平行，相邻纵缝中心线之间的弧长L ，碳素钢与低合金钢不得小于500mm ，不锈钢不得小于200mm ，如图3-2；4.筒体内件与筒体焊接的焊缝边缘应尽量避开筒体的纵环焊缝边缘；5.卧式容器的环缝应尽可能布置在支座之外，纵缝的布置在筒体下部140°或170°范围之外，支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不小于20mm ；6.筒体的环纵缝应尽可能避开开孔以及补强圈，对于压力容器，要求在开孔中心2倍直径范围内不得有焊缝，否则需要与工艺人员沟通，增加探伤；7.根据排版图进行下料时，各块板料的材质标记、产品编号、件号、筒节号、板厚及几何尺寸、焊缝编号、坡口方向应检查合格；8.筒体周长一律按中径展开，并参照封头外周长加以确定；9.划线公差除技术文件另有规定外，一般情况下为：宽度公差 1mm ；对角线公差 2.5mm ；长度公差 2mm ； 10.应尽量避免在焊缝上开孔及其他附件覆盖，丁字焊缝部位不准开孔； 11.封头拼接应保证下图条件：图 3-2图 3-1附：筒体下料排版自检记录表（推荐）设备号：图号：设备名称：编号:检验结果：检查人：日期：。
极致下料板材标准版
极致下料板材标准版
在现代家居装修中，板材的使用越来越广泛，而板材的下料工作也显得愈发重要。
精准的下料不仅可以节约材料、降低成本，更能提高装修效率，确保施工质量。
因此，我们推出了极致下料板材标准版，旨在为广大装修从业者提供更加便捷、精准的下料解决方案。
首先，我们采用了先进的下料技术，结合精密的数控设备，确保每块板材都能
够被精准、高效地下料。
我们的设备能够根据设计图纸进行自动下料，不仅提高了下料的准确度，还大大缩短了下料时间，为施工提供了更大的便利。
其次，我们强调标准化的下料流程。
在下料过程中，我们严格按照标准操作流
程进行，确保每一步都能够得到严格执行。
这样不仅可以降低人为失误的发生，还能够提高下料的一致性和稳定性，为后续的加工和安装提供了可靠的基础。
此外，我们还注重对板材的质量控制。
在下料之前，我们会对板材进行严格的
检查和筛选，确保每块板材都符合下料要求。
这样一来，不仅可以减少因板材质量问题导致的浪费，还能够保证下料后的板材质量达到标准要求，为装修工程提供了更加可靠的保障。
最后，我们提供了个性化定制服务。
无论是简单的直线下料，还是复杂的异形
下料，我们都能够满足客户的需求。
我们拥有专业的设计团队和技术团队，能够根据客户的需求进行个性化的设计和下料，确保每一块板材都能够完美地满足客户的要求。
综上所述，极致下料板材标准版不仅具有先进的下料技术和标准化的操作流程，还注重对板材质量的控制和个性化定制服务。
我们相信，通过我们的努力，能够为广大装修从业者提供更加便捷、精准的下料解决方案，为装修行业的发展贡献自己的力量。
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名称 平开窗框 平开窗框 外开窗梃 外开窗梃 框压线横 框压线竖 框压线竖 外开窗扇横 外开窗扇竖 压线横 压线竖
代号 FZ3901 FZ3901 FZ3903 FZ3903 FZ3905 FZ3905 FZ3905 FZ3902 FZ3902 FZ3905 FZ3905
型材 单樘数 2 2 2 2 2 2 2
单樘数 12 0.0
配件 总数量 24 0.0
说明 框接角钢片 框扇搭接胶条
02703
16 2 2 30
32 4 4 60
扇接角钢片 传动器（条） 四连杆（对） 玻璃垫块
框角码 06120 中挺T型连接 FE3011 扇角码 06120
4 10 16
28 28 28
两端90° 两端90° 两端90°
以上为工地用件 安装用材料 单樘数 10 10 1 2.5 总数量 40 40 4 10 单位 个 个 瓶 瓶
审核
厦门开联装饰工程有限公司苏州项目部
门窗下料单
编 号 工程名
冠城水岸风景
门窗下料单
门窗简图 窗号 宽W 2806 C1532 高H 2731
图纸名
型材系列 门窗规格及数量 宽W1 1313
长度mm 2805 2731 2731 1312.5 1158.5 807 1267.5 1810.5 1158.5 1664.5 28 28 28
角度 两端45° 两端45° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端45° 两端45° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90°
长度mm 2805 2931 2931 1312.5 1416 1954 805
角度 两端45° 两端45° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端45° 两端45° 两端90° 两端90°
总数量 4 4 8 8 8 8 8 0 0 0 0 8 20 32
代号 02703 027071
编 号 工程名 图纸名
型材系列 门窗规格及数量 宽W1 1312.5
冠城水岸风景 下料单
LPSK-3400 高H1 1833 高H2 875 樘数 2
宽 1143.5 1148.5
× × ×
高 1679.5 822
数量（块） 2 2
位置 固玻 固玻
钢化要求 1.92 0.94
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
配件 总数量 48 0.0 说明 框接角钢片 框扇搭接胶条
02703
16 2 2 30
64 8 8 120
扇接角钢片 传动器（条） 四连杆（对） 玻璃垫块
框角码 06120 中挺T型连接 FE3011 扇角码 06120
以上为工厂用件（部分五金件发工地） 执手（把） 2 8
加工用材料 序号 名称 型号规格 单樘数 总数量 单位 说明 序号 名称 型号规格 1 组角胶 P86 12 48 克 1 射钉 4*30 2 胶水 3M 5 20 克 2 射弹 6mm 3 3 发泡胶 750ml 4 不锈钢自攻钉 4*16 8 32 个 4 密封胶 350ml 5 镀锌自攻钉 4*16 8 32 个 5 6 平头镀锌自攻钉 5*12 10 40 个 6 7 连接片2 20*185*1.5 10 40 条 7 8 密封胶 2 8 支 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 备注：图示为外视图；部分型材请配制下料；注意加工时请试加工一樘确认无误后批量加工。 加工中技术要点，参考《罗普斯金系系统图集》和《加工厂内用加工图》。 第 1 批 共 10 页 第 4 页 设计 校对
名称 平开窗框 平开窗框 外开窗梃 外开窗梃 框压线横 框压线竖 框压线竖 外开窗扇横 外开窗扇竖 压线横 压线竖
代号 FZ3901 FZ3901 FZ3903 FZ3903 FZ3905 FZ3905 FZ3905 FZ3902 FZ3902 FZ3905 FZ3905
型材 单樘数 4 4 4 4 4 4 4 4
加工用材料 型号规格 单樘数 总数量 P86 12 24 3M 5 10
以上为工地用件 安装用材料 型号规格 单樘数 4*30 10 6mm 10 750ml 1 350ml 2.5
总数量 20 20 2 5
单位 个 个 瓶 瓶
审核
厦门开联装饰工程有限公司苏州项目部
门窗下料单
门窗简图 窗号 宽W 2805 C1532 高H 2230
总数量 8 8 16 16 16 0 16 16 16 0 0 16 40 64
代号 02703 027071
单Байду номын сангаас数 12 24.6
配件 总数量 48 98.5
说明 框接角钢片 框扇搭接胶条
02703
16 2 2 30
64 8 8 120
扇接角钢片 传动器（条） 四连杆（对） 玻璃垫块
框角码 06120 中挺T型连接 FE3011 扇角码 06120
长度mm 2806 2731 2731 1313 1159 807 1268 1810.5 1159 1664.5 28 28 28
角度 两端45° 两端45° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端45° 两端45° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90°
数量（块） 2 2
位置 固玻 固玻
钢化要求 2.46 0.99
型材 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 平开窗框 平开窗框 外开窗梃 外开窗梃 框压线横 框压线竖 框压线竖 外开窗扇横 外开窗扇竖 压线横 压线竖 代号 FZ3901 FZ3901 FZ3903 FZ3903 FZ3905 FZ3905 FZ3905 FZ3902 FZ3902 FZ3905 FZ3905 4 10 16 28 28 28 单樘数 2 2 4 4 8 4 4 长度mm 角度 2805 两端45° 2931 两端45° 2931 两端90° 1312.5 两端90° 1249.5 两端90° 1955 两端90° 805 两端90° 两端45° 两端45° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 两端90° 总数量 8 8 16 16 32 16 16 0 0 0 0 16 40 64 代号 02703 027071 单樘数 12 0.0
总数量 8 8 16 16 16 0 16 8 8 0 0 8 20 32
代号 02703 027071
单樘数 12 24.6
配件 总数量 24 49.2
说明 框接角钢片 框扇搭接胶条
02703
16 2 2 30
32 4 4 60
扇接角钢片 传动器（条） 四连杆（对） 玻璃垫块
框角码 06120 中挺T型连接 FE3011 扇角码 06120
编 号 工程名 图纸名
型材系列 门窗规格及数量 宽W1 1312.5
冠城水岸风景 下料单
LPSK-3400 高H1 高H2 樘数 2
宽 1143.5
× ×
高 2076.5
数量（块） 4
位置 固玻
钢化要求 2.37
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
编 号 工程名 图纸名
型材系列 门窗规格及数量 宽W1 1312.5
冠城水岸风景 下料单
LPSK-3400 高H1 2004 高H2 855 樘数 2
宽 1406 1406
× × ×
高 1969 820
数量（块） 2 2
位置 固玻 固玻
钢化要求 2.77 1.15
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
加工用材料 型号规格 单樘数 总数量 P86 12 24 3M 5 10
以上为工地用件 安装用材料 型号规格 单樘数 4*30 10 6mm 10 750ml 1 350ml 2.5
总数量 20 20 2 5
单位 个 个 瓶 瓶
审核
厦门开联装饰工程有限公司苏州项目部
门窗下料单
门窗简图 窗号 宽W 2805 C1532 高H 2731
厦门开联装饰工程有限公司苏州项目部
门窗下料单
门窗简图 窗号 宽W 2805 C1532 高H 2931
编 号 工程名 图纸名
型材系列 门窗规格及数量 宽W1 1312.5 高H1 2005
冠城水岸风景 下料单
LPSK-3400 高H2 855 樘数 4
宽 1239.5 1239.5
× × ×
高 1985 795
名称 平开窗框 平开窗框 外开窗梃 外开窗梃 框压线横 框压线竖 框压线竖 外开窗扇横 外开窗扇竖 压线横 压线竖
代号 FZ3901 FZ3901 FZ3903 FZ3903 FZ3905 FZ3905 FZ3905 FZ3902 FZ3902 FZ3905 FZ3905
型材 单樘数 4 4 4 4 4 4 4 4
4 10 16
以上为工厂用件（部分五金件发工地） 执手（把） 2 8
序号 名称 单位 说明 序号 名称 1 组角胶 克 1 射钉 2 胶水 克 2 射弹 3 3 发泡胶 4 不锈钢自攻钉 4*16 8 32 个 4 密封胶 5 镀锌自攻钉 4*16 8 32 个 5 6 平头镀锌自攻钉 5*12 10 40 个 6 7 连接片2 20*185*1.5 10 40 条 7 8 密封胶 2 8 支 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 备注：图示为外视图；部分型材请配制下料；注意加工时请试加工一樘确认无误后批量加工。 加工中技术要点，参考《罗普斯金系系统图集》和《加工厂内用加工图》。 第 1 批 共 10 页 第 4 页 设计 校对