后托架的工艺设计及夹具设计说明
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发普通机床的后托架及夹具设计开发一、设计目标本设计的目标是在基于普通机床的基础上，设计开发一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
二、设计原理后托架是机床上的一个重要装置，用于支撑工件并保持其位置稳定。
夹具是夹持工件，用于固定工件在加工过程中的位置，使其能够在机床上进行各种加工操作。
本设计的后托架及夹具将采用简单、实用的设计原理。
后托架采用可调节的设计，使其能够适应不同尺寸和形状的工件。
夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
三、设计步骤1.确定后托架及夹具的功能需求和技术要求。
2.根据工件的尺寸和形状，设计后托架的整体结构。
考虑加工工艺要求和机床的硬件限制，设计后托架的各个部分的尺寸和连接方式。
3.确定夹具的类型和数量。
根据工件的形状和加工要求，确定夹具的设计原则和要求。
4.设计夹具的具体结构。
考虑夹具的使用方式和要求，设计夹具的可操作性和稳定性。
5.进行后托架及夹具的整体设计，包括设计每个部分的尺寸、连接方式和材料选择。
6.制作实物样品，测试并验证后托架及夹具的功能和性能。
7.进行改进和调整，使其能够更好地满足加工需求。
四、设计优点1.后托架采用可调节的设计，能够适应不同尺寸和形状的工件，提高了使用的灵活性。
2.夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，能够保证工件的稳定性和安全性。
3.后托架及夹具的结构设计简单实用，易于制造与使用。
4.后托架及夹具能够提高机床的加工效率和加工精度。
五、总结本设计基于普通机床，设计开发了一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
通过设计优化，使其能够适应不同尺寸和形状的工件，并能够提供稳定的夹持力和操作简便性。
该后托架及夹具具有结构简单、实用可靠、易于制造和使用等优点，能够提高机床的加工效率和加工精度。
通过实际测试和验证，发现该后托架及夹具在工业生产中具有较好的应用前景。
最新毕业设计--车床后托架工艺及工艺装备设计说明书名师精编资料汇编
目录1、中文摘要及关键字 (2)2、英文摘要及关键字 (3)3、工艺规程设计 (4)3.1 计算生产纲领，确定生产类型 (4)3.2 零件的工艺分析 (4)3.2.1 零件的结构工艺性分析 (5)3.2.2 零件的技术要求分析 (5)3.3 毛坯的选择 (6)3.4 工艺过程设计 (6)3.4.1 定位基准的选择 (6)3.4.2 确定各表面的加工方案 (8)3.4.3 工艺路线的拟订 (9)3.5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (11)3.6 确定切削用量及基本工时 (15)4、工艺装备设计 (31)4.1 收集有关资料，分析工序要求 (31)4.2 拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图 (32)4.2.1 确定夹具的类型 (32)4.2.2 确定工件的定位方案，设计定位装置 (32)4.2.3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置及计算夹紧力 (33)4.2.4 确定导向装置 (37)4.2.5 确定夹具体的结构类型 (38)4.3 工件在夹具中加工的精度分析与计算 (38)4.4 夹具总图上尺寸、公差、和技术要求的标注 (39)5、参考文献 (41)6、致谢 (42)摘要：本毕业设计完成了车床后托架的工艺及工艺装备设计。
可将其分为两部分，即工艺规程设计和工艺装备设计。
工艺规程设计首先对零件进行了工艺分析，拟定了工艺路线、确定了定位基准和各加工工序的选用的车床、加工余量，最后进行了切削用量及基本工时的计算。
对于工艺装备设计部分，设计了后托架三杠孔的加工专用夹具，确定了工件夹紧方案并对工件在夹具中加工的精度进行了校核，能很好地保证加工精度和提高生产率。
关键词：车床后托架，工艺规程，工艺装备Abstract:The Graduation Project completed the design of lathe brackets after the craft and technique and equipment design. Can be divided into two parts, namely, Process equipment design and process design. Process design of the first parts of the process of analysis, the development of a process line, to determine the location of benchmarks and the selection processes of lathes, machining allowance, and finally carried out and cutting the basic calculation of working hours. Part of the design process, design of the bar after the three-hole bracket processing dedicated fixture to determine the workpiece clamping and workpiece in the fixture program in the processing of checking the accuracy, can be processed to ensure a good accuracy and increase productivity.Keywords：lathe bracket，technological procedure，process unit3、工艺规程设计3.1 计算生产纲领，确定生产类型后托架是CA6140车床上一个比较复杂的零件，重量为3.05kg，零件为轻型零件，根据年生产量为5000件，设其备品率为16%,机械加工废品率为2%。
后托架加工工艺及钻床夹具设计
后托架加工工艺及钻床夹具设计后托架加工工艺及钻床夹具设计，听上去可能有点儿高大上，但其实就是个“整整齐齐，打打杂”的事儿。
想象一下，一个后托架就像是汽车的“背包”，负责支撑和连接，没它可不行。
我们得把它搞得精致无比，这样才能在路上开得稳稳当当。
加工工艺啊，简单说就是咱们对材料的“精雕细琢”。
先得选材料，常见的钢材铝合金什么的，嘿，选错了可就麻烦了。
之后就是切割、磨削、钻孔……听起来像是在做一道大菜，其实每一步都有讲究。
选刀具就像选厨具，合适的刀具能让工作事半功倍。
钻床夹具设计，这可是个艺术活儿。
夹具就像是咱们的“助手”，它把工件稳稳地夹住，让钻床一钻就对。
你想啊，要是夹不稳，钻下去的那一瞬间，哎呀，结果可能就大不一样了。
设计夹具就得考虑到工件的形状、大小，还得考虑到如何方便操作。
说白了，就是得让人用着顺手，不然真是“费力不讨好”。
这就像是你做饭，要把所有的调料准备齐全，不然这顿饭可能就得吃得心不甘情不愿。
夹具的设计还得保证精度。
这可不是开玩笑的，咱们要钻的孔，可是关乎后托架的“命根子”。
一旦孔位偏差，整车的稳定性就得打折扣，驾驶的时候可真是“心惊胆战”。
这时候，就得用到一些高科技的测量工具，确保每一个孔都在“水准之上”。
咱们要做到“细致入微”，这样才能把每个细节都照顾得妥妥的。
说到钻床，其实这玩意儿也有自己的“脾气”。
不同的材料需要不同的转速和进给，咱们可不能一刀切。
就好比你对待不同的朋友，得用不同的方式，有些朋友喜欢开玩笑，有些则需要认真对待。
操作钻床的时候，咱们得灵活应变，听着机器的“心声”，才能钻出美丽的孔洞。
太快了，可能会让工件“发脾气”，太慢了又可能让你“心烦意乱”。
掌握好分寸，才能做到“游刃有余”。
夹具设计的另一个要素是经济性。
谁不想省点钱呢，设计太复杂的夹具，材料和制作成本都上去了，这可不行，咱们得讲究性价比。
设计一个简单实用的夹具，就能让咱们在加工过程中“省时省力”。
简单的设计反而能带来最好的效果。
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计
{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计一、设计背景及目的机床后托架是机床的重要组成部分，其主要功能是支撑工件，使工件能够稳定地在机床上加工。
本设计的目的是针对机床后托架的加工工艺和夹具进行研究和设计，保证后托架加工的质量和效率。
二、加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，通常为优质钢材，进行切割和预处理，确保材料的尺寸和质量符合要求。
2.粗加工：对预处理后的材料进行粗加工，包括铣削、钻孔等工序，使材料尺寸达到加工要求。
3.精加工：采用数控机床进行精密加工，包括铣削、车削等工序，使后托架的各个部件达到设计要求的尺寸和形状。
4.表面处理：对加工完成的后托架进行表面处理，如砂光、喷漆等，提高后托架的表面质量和外观。
5.组装：将加工完成的后托架的各个部件进行组装，包括螺栓固定、焊接等工序，使后托架达到完整的结构和功能。
三、夹具设计1.夹具类型：针对后托架的加工过程，设计一套适用的夹具，包括固定夹具和定位夹具。
固定夹具用于固定工件，定位夹具用于确保工件在加工过程中的准确定位。
2.夹具结构：夹具的结构应简单、稳定，易于操作和调整。
夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力和压力。
3.安全性设计：夹具应具有良好的安全性设计，避免夹具在加工过程中产生意外事故。
例如，设有安全开关或限位装置，防止操作人员误操作或工件位置偏移导致的危险。
四、质量控制及检验1.在各个加工环节中，严格控制工艺参数和操作规范，确保加工质量的稳定性和一致性。
2.加工过程中应进行必要的检验和测试，如尺寸检测、外观检查等，及时发现和纠正加工中的问题。
3.最终完成的后托架需要进行总体质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保满足设计要求和标准。
五、工艺优化及改进在实际加工过程中，不断总结和改进工艺方法和夹具设计，优化加工流程和操作方式，提高加工效率和质量。
六、结论通过对机床后托架加工工艺及夹具设计的研究，可以确保后托架加工的质量和效率。
车床后托架加工工艺及夹具设计论文
车床后托架加工工艺及夹具设计论文摘要：本论文主要介绍了车床后托架加工工艺及夹具设计。
首先对车床后托架进行了详细的工艺分析，包括加工过程、加工工具和方法。
然后针对车床后托架的特点，设计了相应的夹具，保障了加工过程的精度和效率，提高了加工质量。
1. 引言车床后托架是一种重要的车床附件，用于支撑和固定工件，保证加工的稳定性和精度。
在车床加工过程中，后托架的加工工艺和夹具设计起着至关重要的作用。
2. 车床后托架加工工艺分析2.1 加工过程车床后托架的加工过程包括：铣削、钻孔、线切割、抛光等工序。
其中，铣削是最关键的加工工序。
2.2 加工工具和方法铣削过程中主要使用铣刀和刀柄。
为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。
3. 夹具设计为了保证后托架的加工精度和效率，需要设计合理的夹具。
夹具应具备以下特点：3.1 稳定性夹具的结构应稳定，能够固定后托架并使其不产生摆动和变形。
3.2 精度夹具应具备一定的调整空间，能够根据工件的尺寸进行夹持，并保证工件在加工过程中的位置精度。
3.3 效率夹具的设计应考虑到加工过程的顺序和流程，能够减少换夹具和调整夹具的次数，提高加工的效率。
4. 结论本论文通过对车床后托架加工工艺和夹具设计的分析，提出了一套可行的解决方案。
该方案能够保证后托架的加工精度和效率，提高加工质量。
同时，该方案也为类似的工件加工提供了一定的参考价值。
在实际工程中，车床后托架的加工工艺和夹具设计十分重要。
正确选择适宜的加工工具和方法，以及合理设计夹具，能够确保车床后托架的加工质量和效率。
在车床后托架的加工过程中，铣削是最为关键的一步。
铣削是通过旋转刀具将工件上的材料慢慢削除，以达到加工形状和精度的目的。
铣削过程中，主要使用的工具是铣刀和刀柄。
铣刀通常具有多个齿刃，能够同时进行多个加工轨迹，提高加工效率。
刀柄则负责将铣刀紧固在主轴上，增加加工的稳定性。
为了提高加工效率，通常采用高速铣削和飞削加工方法。
后托架夹具设计共20页
一、零件的用途题目所给的零件是CA6140车床后托架。
后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
二、零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
（3）Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08三、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造。
由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造。
四、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择底面作为粗基准加工三个孔。
再加底面的三个支撑钉一共限制六自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不在重复。
五、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序Ⅰ：铣面A长为120mm工序Ⅱ：磨消A面=6.3工序Ⅲ：锪平，保证Ra工序Ⅳ：钻φ13的孔，锪φ20孔到12mm工序Ⅴ：钻2-φ9.8的孔，粗铰2-φ9。
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。
因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。
根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。
2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。
首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。
接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。
最后，对加工好的零件进行装配。
二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。
确保夹具具有足够的刚度和稳定性。
2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。
常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。
3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。
同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。
4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。
夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。
总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。
在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。
在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。
车床后托架加工工艺和钻螺纹底孔夹具设计
车床后托架加工工艺和钻螺纹底孔夹具设计车床后托架是一种常见的金属加工工艺中的设备。
它主要用于在车床上夹持工件，以便进行加工。
以下是车床后托架的加工工艺以及钻螺纹底孔夹具的设计。
首先，车床后托架的加工工艺需要经历以下步骤：1. 准备工作：根据要加工的工件的尺寸和形状，选择合适的后托架，并确保后托架和车床的配合度良好。
2. 夹持工件：将工件放置在后托架上，调整夹持装置，使其能够稳固地夹紧工件。
3. 调整位置：根据加工需求，调整后托架的位置，使工件与加工刀具对准，并确保工件的平衡和稳定。
4. 加工：使用车床上的切削刀具对工件进行加工。
根据工件的要求，可以进行车削、镗削、铣削等加工操作。
5. 检查和调整：加工完毕后，对加工表面进行检查。
如果有问题，需要进行微调，以确保工件达到加工要求。
除了车床后托架的加工工艺，还有钻螺纹底孔夹具的设计。
钻螺纹底孔夹具主要用于在工件的底孔上加工螺纹。
以下是钻螺纹底孔夹具的设计要点：1. 夹具结构：钻螺纹底孔夹具一般由夹具座、夹持装置和定位装置等部分组成。
夹具座用于固定夹具，夹持装置用于夹持工件，定位装置则用于确保工件的位置准确。
2. 夹持方式：钻螺纹底孔夹具的夹持方式有多种选择，可以是机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等。
根据加工需求，选择合适的夹持方式。
3. 刚性和稳定性：针对钻螺纹底孔夹具的设计，要考虑夹具的刚性和稳定性。
夹具的刚性越高，加工过程中的振动和变形就越小，加工质量就越好。
4. 夹持力和调整方式：钻螺纹底孔夹具要能够提供足够的夹持力，以确保工件在加工过程中不会移动。
同时，夹具还要具备调整夹持力的功能，以适应不同工件的加工需求。
总结起来，车床后托架的加工工艺和钻螺纹底孔夹具的设计是金属加工过程中常见的步骤。
通过合理的工艺设计和夹具设计，可以提高加工效率和产品质量。
继续写相关内容5. 材料选择：钻螺纹底孔夹具的材料选择要考虑夹具的耐磨性、硬度和耐腐蚀性等因素。
常见的夹具材料包括优质合金钢、不锈钢和高速钢等。
机床后托架加工工艺及夹具设计
机床后托架加工工艺及夹具设计1. 引言机床后托架是一种用于支撑工件的装备，广泛应用于机械加工行业。
本文将介绍机床后托架的加工工艺及夹具设计，旨在提供一种高效、精确的加工方法和夹具设计方案。
2. 机床后托架的加工工艺机床后托架的加工工艺包括材料选择、加工方案制定、加工工序和设备选择等几个方面。
2.1 材料选择机床后托架的常用材料有铸铁、合金钢和不锈钢等。
根据具体的工件要求和使用环境，选择适当的材料能够保证机床后托架的稳定性和耐久性。
2.2 加工方案制定机床后托架的加工方案应该考虑到加工精度、加工效率和生产成本等因素。
常见的加工方法包括车削、铣削、钻削和切割等。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的加工方式。
2.3 加工工序机床后托架的加工工序通常包括粗加工、精加工和检验等。
粗加工主要是通过一些基本的加工方法对工件进行初步成型；精加工则是在粗加工的基础上采用更加精细的加工方法进行加工；检验是为了保证工件的质量，通过一系列的测量和检验来验证工件是否符合设计要求。
2.4 设备选择机床后托架的加工通常需要使用车床、铣床、钻床和磨床等机械设备。
充分考虑工件的尺寸、形状和加工精度要求，选择合适的设备能够提高加工效率和加工质量。
3. 夹具设计夹具设计是机床后托架加工的重要环节，合理的夹具设计能够保障工件的稳定性和加工质量。
3.1 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有平口夹具、钳形夹具和滑块夹具等。
选择合适的夹具类型能够提高工件的固定性和加工精度。
3.2 夹具结构设计夹具的结构设计应该考虑到工件的形状、尺寸和加工工艺要求。
夹具的结构应该简单、紧凑，并且能够方便夹具的安装和拆卸。
3.3 夹具材料选择夹具的材料应该具有足够的强度和刚度，以保证夹具在加工过程中不发生变形。
常用的夹具材料有合金钢和工程塑料等。
根据实际情况选择合适的夹具材料。
3.4 夹具定位设计夹具的定位设计对于保证工件的加工精度非常重要。
车床后托架加工工艺和钻螺纹底孔夹具设
车床后托架加工工艺和钻螺纹底孔夹具设车床后托架加工工艺是指在车床上对后托架进行加工的工艺流程。
后托架是车床的重要部件之一，其加工质量直接影响到车床的使用性能和加工精度。
在车床后托架的加工中，需要使用到钻螺纹底孔夹具，以确保底孔的加工精度和质量。
本文将就车床后托架加工工艺和钻螺纹底孔夹具设备进行详细介绍。
一、车床后托架加工工艺1.工艺准备在进行车床后托架加工之前，需要进行工艺准备工作。
首先要对后托架进行检查，确保其表面没有明显的缺陷和损坏。
然后根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
同时，还需要准备好测量工具和夹具，以便进行加工过程中的检测和固定。
2.车床装夹在车床上进行后托架加工之前，需要进行合理的装夹。
首先要选择合适的夹具，将后托架固定在车床上。
在进行夹紧时，要注意夹紧力的均匀和稳固，以确保后托架在加工过程中不会出现移动或晃动。
3.粗加工在完成装夹后，可以进行后托架的粗加工。
粗加工主要是对后托架进行初步的形状和尺寸加工，以便后续的精加工。
在进行粗加工时，要根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和质量。
4.精加工精加工是后托架加工的关键环节。
在进行精加工时，需要对后托架进行精细的加工，以确保其尺寸和表面质量达到要求。
在进行精加工时，要注意刀具的选择和切削参数的控制，以确保加工质量和加工精度。
5.检测和调整在完成后托架的加工之后，需要进行检测和调整工作。
首先要对加工后的后托架进行检测，确保其尺寸和表面质量达到要求。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正，以确保加工质量。
二、钻螺纹底孔夹具设备1.夹具类型钻螺纹底孔夹具是用于在车床上对后托架进行底孔加工的夹具。
根据加工要求和后托架的结构特点，可以选择不同类型的钻螺纹底孔夹具。
常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等，根据加工要求和工件特点选择合适的夹具类型。
2.夹具结构钻螺纹底孔夹具的结构设计要考虑到后托架的加工要求和加工精度。
夹具的结构应该稳固、可靠，并且能够满足加工要求。
车床后托架工艺规程及夹具设计设计说明书
辽宁科技学院（2012届）本科毕业设计题目：车床后托架工艺规程及夹具设计专题：机械设计制造专业：班级：机电BG081及其自动化姓名：卜殿坤学号：021*******指导教师：齐秀彪说明书 62 页，图纸 6 张，专题页，译文 3 页车床后托架工艺规程及夹具设计摘要在制定工艺过程中，可将后托架的设计分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。
要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
对于夹具的设计，车床后托架镗、铣等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。
从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。
关键词：工序，工艺，工步，定位方案，夹紧力The design of lathe bracket process planning and fixtureAbstractIn the development process，the design of bracket machine after machine can be divided into two parts，namely，process design and fixture design of the part. To identify the processes of the installation process and the need for further processing and the process of Locomotive Machine feed rate，depth of cut，and cutting speed spindle speed，the process of fixture，knives and measuring tools，and walk the knife cutting the number and length of the final calculation of the basic processes of the time，work time and support to serve time. Fixture for the design，bracket after boring lathe，milling processes for the use of the fixture，the characteristics of such fixture is targeted strong，compact，easy to operate，high productivity. Thus ensuring fixture easy to operate，reliable clamping，the use of safe and reasonable working space.Keywords：The process，worker one，worker's step，orient the scheme，clamp strength目录1绪论 (1)1.1 加工工艺的概念 (1)1.2 加工工艺规程 (1)1.3 加工工艺的发展 (2)2 CA6140机床后托架加工工艺 (4)2.1 CA6140机床后托架的工艺分析 (4)2.2 加工工艺过程 (5)2.3 确定各表面加工方案 (6)2.4 确定定位基准 (7)2.4.1 粗基准的选择 (7)2.4.2 精基准选择的原则 (8)2.5 工艺路线的拟订 (8)2.5.1工序的合理组合 (9)2.5.2 工序的集中与分散 (9)2.5.3 加工阶段的划分 (10)2.5.4 加工工艺路线方案的比较 (11)2.6 CA6140机床后托架的工艺要求及计算 (13)2.6.1 毛坯的结构工艺要求 (13)2.6.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (14)2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） (17)2.8 时间定额计算及生产安排 (32)3专用夹具设计 (36)3.1 铣平面夹具设计 (36)3.1.1 研究原始资料 (36)3.1.2 定位基准的选择 (36)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (36)3.1.4 误差分析与计算 (38)3.2 镗孔夹具设计 (39)3.2.1 研究原始资料 (39)3.2.2 定位基准的选择 (39)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (39)3.2.4 误差分析与计算 (42)4夹具三维实体造型 (43)4.1 铣底面夹具三维实体造型 (43)4.2 镗孔夹具三维实体造型 (48)5经济环保性分析 (50)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (54)附录 (56)1绪论1.1 加工工艺的概念机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
说明书CA机床后托架加工工艺及夹具设计方案
个人资料整理仅限学习使用1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 CA6140机床后托架图1.1 CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。
底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
车床后托架加工工艺和钻孔夹具设计
车床后托架加工工艺和钻孔夹具设计1. 引言车床是一种常用的金属加工机床，在各种机械加工行业中广泛应用。
车床后托架是车床上的一个重要部件，它具有支撑工件和提供切削工具建立工件表面上的关键功能。
在本文中，我们将介绍车床后托架的加工工艺和钻孔夹具的设计。
2. 车床后托架加工工艺车床后托架一般由高强度金属材料制成，如铸铁或铝合金。
它的加工工艺通常包括下面几个步骤：2.1. 材料准备选择适当的原材料是车床后托架加工的第一步。
根据设计要求，选用具有良好耐磨性和高强度的金属材料来制作后托架。
2.2. 加工方案设计在车床后托架的加工过程中，需要考虑到工件的尺寸、形状和表面精度等因素。
根据加工要求，设计出合适的加工方案，并确定加工的顺序和工艺参数。
2.3. 钻孔加工钻孔是车床后托架加工的一个重要步骤。
在钻孔过程中，需要选择合适的钻具，并根据工件的尺寸和要求进行合理的切削参数选择。
钻孔的精度和质量对后续加工工艺和钻孔夹具的设计都有重要影响。
2.4. 车削加工车削是车床上常用的加工方法之一，也是车床后托架加工的核心步骤之一。
在车削过程中，需要合理选择车刀和切削参数，以获得满足要求的表面精度和加工质量。
2.5. 其他加工步骤根据实际需求，车床后托架的加工过程可能还包括铣削、磨削和组装等步骤。
这些加工步骤的顺序和参数都需要根据具体情况进行调整和设计。
3. 钻孔夹具设计为了实现车床后托架中的钻孔加工，通常需要设计和制造相应的钻孔夹具。
钻孔夹具的设计需要考虑以下几个方面：3.1. 夹具类型选择根据钻孔加工的具体要求，可以选择不同类型的钻孔夹具，如手动夹具、气动夹具或液压夹具等。
夹具的选择应根据加工工艺和精度要求进行合理选择。
3.2. 夹具结构设计夹具的结构设计需要考虑到钻孔的位置、尺寸和形状，以及工件的材料和形态等因素。
合理设计夹具的结构，可以提高钻孔加工的精度和效率。
3.3. 夹具材料选择钻孔夹具通常需要选择具有良好刚性和耐磨性的材料制作，以确保其在钻孔过程中具有足够的刚性和稳定性。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。
然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。
通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。
2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。
（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。
（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。
（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。
及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。
3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。
（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。
（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。
（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。
（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。
（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。
（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。
（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。
（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。
（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。
四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。
加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。
CA6140后托架及夹具设计说明书
四川职业技术学院Sichuan Vocational and Technical College 毕业设计（论文）鉴定表题目CA6140后托架工艺规程及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名EllisRay 指导教师鲜老师起讫日期2010年9月至2010年12月四川职业技术学院教务处制四川职业技术学院毕业设计（论文）任务书注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。
四川职业技术学院学生毕业设计（论文）答辩情况记载表四川职业技术学院毕业设计（论文）综合评定表引言毕业设计是学院了同学们巩固和熟练运用专业知识解决实际问题的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用了大学学习专业课中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；也是熟悉和运用计算机辅助设计（CAD）软件、有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事相关工作打下良好的基础。
由于设计水平有限难免有不足和错误之处，还望各位老师批评指正。
四川职业技术学院毕业设计目录1. 摘要及关键字 (8)2. 工艺规程设计 (9)2.1.确定生产类型 (9)2.2.零件的分析 (9)2.2.1. 零件的结构工艺性分析 (9)2.2.2. 零件的技术要求分析 (10)2.3.毛坯的选择 (11)2.4.确定余量及毛坯尺寸 (12)2.4.1. 确定机械加工余量 (12)2.4.2. 确定毛坯尺寸 (12)2.5.工艺过程设计 (13)2.5.1. 定位基准的选择 (13)2.5.2. 制定工艺方案 (14)2.5.3. 加工设备及工艺装备的初选 (17)2.6.确定切削用量及机动时间 (19)一、工序3粗、精铣A面 (19)二、工序4铣削R22圆弧面 (23)三、工序5粗镗孔 (26)四、工序6钻油孔螺孔 (27)五、工序8铣3mm油槽 (31)六、工序9扩、精铰孔 (33)七、工序10钻、扩、铰孔 (36)八、工序11钻锪四顶孔 (40)3. 夹具设计 (43)3.1.设计任务 (43)3.2.夹具类型的确定 (44)3.3.定位方案及定位元件设计 (44)3.3.1. 定位方案分析 (44)3.3.2. 定位元件设计 (45)3.4.夹紧方案及夹紧元件设计 (46)3.4.1. 夹紧方案分析 (46)3.4.2. 夹紧元件设计 (46)3.5.导向方案及导向元件设计 (48)3.5.1. 导向装置方案分析 (48)3.5.2. 导向装置的设计 (48)3.6.连接方案及连接元件设计 (49)3.7.夹具体总图数据及计算 (49)3.7.1. 配合要求 (49)3.7.2. 工序精度计算 (50)3.8.夹具装配图及非标准件的绘制 (50)4. 结论 (51)5. 参考文献 (52)6. 致谢 (54)1.摘要及关键字车床后托架的工艺及工艺装备设计。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
后托架及其夹具设计说明书
机械制造工程学课程设计题目CA6140车床后托架及三杠孔加工钻床夹具设计目录目录........................................................................................................................................ - 1 - 第1章机械工艺规程设计........................................................................................................ - 3 -1.1 零件的作用................................................................................................................... - 3 -1.2 工艺规程的设计........................................................................................................... - 3 -1.2.1 零件的工艺分析.............................................................................................. - 3 -1.2.2 计算零件的生产纲领、确定生产类型.......................................................... - 5 -1.2.3 确定毛坯的制造形式...................................................................................... - 5 -1.2.4 基准的选择...................................................................................................... - 5 -1.2.5 制定工艺路线.................................................................................................. - 7 -1.2.6 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定................................................ - 8 -1.2.7 确定切削用量及基本时间、辅助时间.......................................................... - 9 - 第2章三杠孔加工钻床夹具设计.......................................................................................... - 17 -2.1 夹具方案分析............................................................................................................. - 17 -2.2 定位基准的选择......................................................................................................... - 17 -2.3 夹具设计..................................................................................................................... - 17 -2.4 切削力及夹紧力的计算............................................................................................. - 18 - 心得体会.................................................................................................................................... - 21 - 参考文献.................................................................................................................................... - 22 -绪论在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
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后托架的工艺设计及夹具设计
设计内容：
1.后托架零件图 1张
2.后托架毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1份
4.机械加工工序卡片 1套
5.夹具设计零件图 1张
6.夹具设计装配图 1张
7.课程设计说明书 1份
序言
机械设计制造工艺学课程设计是在我们学习了大学全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后所进行的一次比较全面的、综合性较强的实际应用学习，在工艺设计以及夹具设计过程中，通过严格的设计要求，让我们能系统的理解、应用所学知识，很好的将我们大学所学知识衔接起来。
同时，从课程设计中也锻炼了我们分析、解决问题的能力，依靠自己、相信自己，通过自身的努力，将课程设计很好的完成。
此外，课程设计还将有助于我们今后从事的工作，让我们对设计有一个基本的认识。
一、零件的分析
（一）后托架（CA6140车床）的作用
课程设计所给的零件是CA6140车床后托架，CA6140车床后托架安装在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位，刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证下次工作循环中，刀具能顺利进入刀套。
所以后托架在机床上主要起支撑刀杆的作用，保证机床能顺利正常工作。
（二）CA6140车床后托架工艺分析
CA6140车床后托架有三组加工表面，它们之间有着一定的尺寸、几何、位置要求。
分析如下：
1. 以侧面孔?40mm为加工中心的加工表面
这一组加工表面包括：
加工?40
的孔，同时加工孔?30.2
和?25.5
与侧面孔?40
保持着一定的平行度0.15，三孔同时与底面A保持平行度0.1。
其粗造度要求都为Ra1.6，所以要精加工。
2. 加工顶面四孔
加工两个?20mm沉头落孔，两个?13mm，由于要求粗造度为Rz50，所以加工精度不高。
但在加工含锥孔?10mm的孔?13mm时，锥孔加工精度要求Rz1.6，所以要精加工。
3.由于底面A粗造度为Ra1.6，平面度为0.03，所以要精加工，加工采用粗铣精铣，以保证加工精度。
由上分析，可以先进行底面A的加工，再以底面A为基准加工侧面三孔，再三孔粗加工过后，反过来加工底面，将其加工到要求的尺寸。
待底面A和侧面三孔加工好了以后，加工顶面四孔和宽度为3 mm的油槽。
保证加工尺寸精度、几何形状精度以及位置精度，将直接保证CA6140车床后托架的质量和性能。
二、工艺规程设计
（一）确定后托架（CA6140车床）毛坯的制造形式
零件材料为HT200，在卧式车床上后托架起支撑作用，是保证车床正常运行不可缺少的零件。
后托架承受中等载荷，采用砂型铸造的方法。
由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型
，这不仅简化了造型和合箱操作，还因砂型紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高，在切削加工前进行人工时效处理，消除铸件表面和壁厚较薄的部位内应力、减小工件变形。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择要正确、合理、可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。
1. 粗基准的选择
粗基准选择应遵循以下原则：
（1）为保证重要加工表面加工余量均匀，应选择重要加工表面作为粗基准。
（2）为了保证非加工表面之间的相对位置精度要求，应选择非加工表面作为粗基准；如果零件表面上同时具有多个非加工表面时，应选择与加工面位置精度要求最高的非加工表面作为粗基准。
（3）有多个表面需要一次性加工时，应选择精度要求最高，或者加工余量最小的表面作为粗基准。
（4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
（5）选择粗基准的表面应该平整光洁，有一定面积，无非边、浇口、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。
所以要保证孔与孔、孔与面、面与面之间的位置精度，保证CA6140车床后托架与整个车床上统一基准，CA6140车床后托架选择侧面两铸造孔作为粗基准。
2. 精基准的选择
选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹方便，一般遵循以下原则：
（1）基准重合原则即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2）基准统一原则即应尽可能采用同一个定位基准加工工件上的各个表面。
这样可以简化工艺规程的制定，减少夹具的数量，节约夹具设计和制造费用；减少基准的转换，更有利于保证表面间的相互位置精度。
（3）互为基准原则即对工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利用两个表面相互作为基准，反复进行加工，以保证精度要求。
（4）自为基准原则即某些表面加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准。
（5）准确可靠原则即所选基准应保证工件定位准确、安装可靠；夹具设计简单、操作方便。
考虑定位基准统一，CA6140车床后托架选择底面A作为精基准，底面A不仅与侧面三孔保持平行，而且加工面积大、平整光洁、便于装夹，加上以?40
和?30.2两孔一起，一面两孔定位，更能满足后托架与机床基准统一。
（三）制定工艺路线
1.工艺路线一：
工序1：粗铣底平面A
工序2：钻孔?40mm、?30.2mm、?25.5mm
工序3：刨削3mm油槽
工序4：粗精铰孔?40mm、?30.2mm、?25.5mm
工序5：钻孔2×?13mm、2×?10mm、2×?20mm，扩孔到孔2×?13mm、
2×?10mm、2×?20mm要求尺寸
工序6：锪孔?42mm
工序7：精饺锥孔2×?10
工序8：钻孔?6和螺纹孔M6
工序9：攻螺纹M6
工序10：精铣底平面A
工序11：检查、去毛刺、清洗、去磁和防锈
2.工艺路线二：
工序1：粗、精铣底平面A
工序2：镗孔?40mm
工序3：镗?25.5mm
工序4：镗孔?30.2mm
工序5：钻2X?10mm 扩2X?13mm
工序6：锪2X?13mm 2X?20mm
工序7：豁平面22
工序8：钻M6mm的螺纹孔和?6mm孔攻螺纹M6mm
工序9：检查、去毛刺、清洗、去磁和防锈
3. 工艺方案的比较和分析
通过两个方案的比较：方案一与方案二不同在于方案一采用先铣底平面A，再以底平面为基准钻侧面三孔；而方案二在铣削底平面A过后，先加工孔?40mm，然后以内孔?40mm为基准加工孔?25.5mm，最后加工孔?30.2mm，这样不仅严格保证了中心线与底面A的平行度0.1，同时三孔之间也保证了平行度0.15。
同时在加工过程中，方案二更易于装夹、定位，严格的保证了各个尺寸间的位置精度。
因此，最后的加工路线确定如下：
工序1：粗、精铣底平面A，选用卧式铣床X52K和专用夹具
工序2：镗孔?40mm，选用卧式镗床T68和专用夹具
工序3：镗?25.5mm，选用卧式镗床T68和专用夹具
工序4：镗孔?30.2mm，选用卧式镗床T68和专用夹具
工序5：钻2X?10mm 扩2X?13mm，以三孔和底平面A定位选用Z52立式钻床加工和专用钻床夹具。
工序6：锪2X?13mm 2X?20mm，以三孔和底平面A定位选用Z525立式钻床加工和专用钻床夹具。
工序7：豁平面22
工序8：钻M6mm的螺纹孔和?6mm孔攻螺纹M6mm
工序9：检查、去毛刺、清洗、去磁和防锈
详细工艺过程见机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
CA6140车床后托架材料为HT200，生产类型为大批量生产，采用砂型铸造（金属模）制造毛坯。
1. 底平面A的加工余量及偏差计算
由底平面A到三孔中心线的基本尺寸为35
，同时底平面A分为粗铣和精铣，加工余量如下：
粗铣：根据机械加工工艺手册查的其余量值规定为
，现取。
表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取。
精铣：根据机械加工工艺手册其余量值规定为。
铸造毛坯的基本尺寸为
，又根据根据机械加工工艺手册,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表可得铸件尺寸公差为
毛坯的名义尺寸为：
毛坯最小尺寸为：
毛坯最大尺寸为：
粗铣后最大尺寸为：
粗铣后最小尺寸为：
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（
，
，
）的中心线的尺寸为。
2．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算
根据机械加工工艺手册和《互换性与技术测量》，可以查得：孔
：
粗镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
半精镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
精镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
孔
粗镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
半精镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
精镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
孔
粗镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
半精镗的精度等级：
，表面粗糙度
，尺寸偏差是
精镗的精度等级：
，表面粗糙度。