地下室外墙模板单边加固专项施工组织方案

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地下室外墙安装施工方案

地下室外墙安装施工方案

一、工程概况本工程为某地下室工程,地下室外墙总面积为XXX平方米,墙体高度为XXX米。

墙体结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙,外墙防水等级为二级。

为确保施工质量及工程进度,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备:(1)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,规格及数量按设计要求进行采购。

(2)混凝土:选用符合国家标准的混凝土,强度等级为C30,坍落度控制在120-180mm。

(3)防水材料:选用优质防水卷材、防水涂料等。

(4)模板:选用钢模板,确保刚度及稳定性。

2. 施工设备:(1)搅拌机、振捣器、切割机等混凝土施工设备。

(2)钢筋加工设备、焊接设备等钢筋加工设备。

(3)泵送设备、防水卷材铺贴设备等。

3. 人员组织:(1)项目经理:负责工程整体进度、质量、安全等方面的管理工作。

(2)技术负责人:负责技术交底、施工方案的制定、施工过程中的技术指导等工作。

(3)施工班组:负责具体的施工工作。

三、施工工艺1. 施工顺序:(1)测量放线:根据设计图纸,进行地下室外墙的测量放线。

(2)钢筋加工与绑扎:根据设计图纸,加工钢筋,并进行绑扎。

(3)模板安装:安装钢模板,确保模板的稳定性及垂直度。

(4)混凝土浇筑:按照混凝土配合比,进行混凝土的浇筑,确保混凝土密实、均匀。

(5)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。

(6)防水施工:在混凝土养护期间,进行外墙防水施工,包括防水卷材铺贴、防水涂料施工等。

(7)模板拆除:混凝土养护期满后,拆除模板,清理现场。

2. 施工要点:(1)钢筋加工与绑扎:确保钢筋位置准确、间距均匀,绑扎牢固。

(2)模板安装:确保模板的稳定性及垂直度,防止变形、移位。

(3)混凝土浇筑:控制混凝土坍落度,确保混凝土密实、均匀。

(4)防水施工:按照防水规范要求,进行防水施工,确保防水效果。

(5)养护:混凝土养护期间,加强巡视,防止混凝土出现裂缝、蜂窝等质量问题。

四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸及施工规范进行施工。

地下室外墙单边加固专项施工方案

地下室外墙单边加固专项施工方案

地下室外墙单边加固专项施工方案一、施工目标:为了确保地下室外墙的结构安全和抗震能力,本次施工的目标是对地下室外墙进行单边加固,提高墙体的强度和稳定性,防止墙体发生倒塌或剥落的情况。

二、施工准备:1.施工资质:具备相应的建筑工程施工资质,并拥有相关的加固工程经验;2.施工材料:购买高强度钢筋、混凝土、砂浆、螺栓等加固材料,并确保其质量符合相关标准;3.施工设备:准备混凝土搅拌车、凿岩机、钢筋切割机、螺栓起子等施工设备;4.施工人员:配备经验丰富的工程师和技术工人,确保施工工作的质量和进度。

三、施工流程:本次施工的流程分为以下几个步骤:1.项目摸底:对地下室外墙进行全面的检查和摸底。

了解墙体的工程情况、结构特点、脆弱点和需要加固的地方;2.资料准备:根据摸底的结果,制定详细的施工方案和施工图纸。

确定加固的方式、材料和工艺,编制施工计划;3.施工准备:购买所需材料和设备,并进行验收。

组织人员进行安全培训和施工交底,确保施工人员具备相关的安全知识和技能;4.施工方案:根据施工图纸进行施工。

首先对墙体进行清理和修复,处理脆弱和受损的部位。

然后在墙体上预钻孔、安装钢筋,再用螺栓或焊接进行固定,最后用混凝土进行加固;5.质量检验:在施工过程中,进行必要的质量把关和监督,确保施工质量符合相关标准和要求。

对关键部位进行质量检验,如钢筋焊接、混凝土强度等;6.施工完工:施工结束后,进行综合验收和竣工交底。

清理施工场地,做好文档归档和资料整理。

四、施工注意事项:1.安全第一:在施工过程中,严格遵守相关的安全规范和操作规程,做好安全防护措施。

提供必要的安全设备和保护措施,如安全帽、防护眼镜、手套等;2.精确测量:施工过程中需要进行精确的测量,确保墙体的加固位置和尺寸准确无误;3.施工工艺:按照施工方案和图纸进行施工,严格控制施工工艺和质量。

对每个加固步骤和工艺进行记录和质量检查;4.施工环境:确保施工环境整洁、通风良好,避免影响施工质量;5.监督检查:定期对施工过程进行监督检查,确保施工质量和进度符合要求,并及时解决施工中的问题;6.工程验收:施工完成后进行工程验收,确保加固效果达到设计要求,并将有关资料归档。

地下室外墙单边支模方案

地下室外墙单边支模方案

地下室外墙单边支模方案一、工程概况地下室底板北侧与华融交界处,由于华融早于我司施工浇筑底板,并且均压红线施工。

现场实际情况为我司底标高低于华融,高低跨处土方坍塌严重,并导致我司无法进行施工生产。

二、支模方案经我司慎重考虑后决定该处外墙与华融高差段做单面支模处理,采用钢管三角斜撑作支撑系统,木胶板作为模板面板,4×8mm 方木为次龙骨,48×3.0mm钢管为主龙骨。

并在支模顶部安设300mm*4mm后止水钢板,且因考虑该段高度外侧已无法进行防水卷材的施工,需靠混凝土自身进行防水,故此处浇筑的混凝土为C35P10(原为C35P8)。

支模高度为2m。

详图见附件:单边支模的范围、取消防水卷材的范围、增加止水钢板的范围、现场现状的照片。

三、单边支模构造1、模板形式(1)面板采用木胶板,用钉子与次龙骨连接,主龙骨用铁丝钩住次龙骨。

(2)支撑系统采用48×3.0mm钢管,扣件连接,地面埋设地锚与支撑体系相连,次龙骨间距不大于200mm,主龙骨间距不大于500mm。

2、支撑系统支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。

各构件连接需牢固可靠。

(1)斜撑钢管斜撑上主龙骨的水平杆,用顶托顶住不可松动。

(2)地锚地锚用48×3.0mm短钢管埋入底板下250mm并与底板钢筋焊接,延板墙段依次均匀分布,间距1.5m。

(3)扫地杆距地300mm处设置扫地杆,扫地杆与地锚需连接牢固。

(4)防上浮措施:靠模板底部沿长度方向@900设Φ12膨胀螺丝,用Φ10短钢筋一端与膨胀螺丝,另一端与底排拉结螺栓焊接、防止模板上浮。

四、施工要点1.支撑体系需牢固、安全、可靠。

保证墙体平整,不变形。

2.主龙骨的水平杆与斜撑的连接,斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定,扣件必须拧紧。

3.地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢,所以地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序,必须确保它的稳定性。

外墙工程施工组织方案模板

外墙工程施工组织方案模板

外墙工程施工组织方案模板1.项目概况1.1 项目名称:XXX 外墙工程施工项目1.2 项目地点:XXX1.3 项目范围:外墙装饰、涂料涂装、保温及防水工程等1.4 项目施工单位:XXX 公司2.施工组织方案2.1 项目背景:本次施工项目是为了对现有建筑外墙进行装饰和维护,并提高建筑外观和保温性能2.2 施工目标:按照设计要求,高质量、高效率地完成外墙工程施工,确保工程质量和安全2.3 施工内容:主要包括外墙装饰、涂料涂装、保温及防水工程等2.4 施工流程:2.4.1 前期准备:组织施工人员、准备施工设备和材料、确定施工计划等2.4.2 施工准备:搭建施工临时设施、清理施工现场、确保安全环境等2.4.3 施工实施:按照设计要求进行外墙装饰、涂料涂装、保温及防水工程等2.4.4 施工验收:对施工质量进行验收,确保符合质量标准2.4.5 施工清理:清理施工现场、恢复周围环境,完成工程交付3.施工组织3.1 施工人员:项目经理、施工队长、施工工人、技术人员等3.2 施工设备:吊篮、脚手架、涂料喷涂设备、保温材料等3.3 施工材料:涂料、保温材料、防水材料、安全设备等3.4 安全管理:制定安全计划,加强安全教育和培训,确保施工安全4.施工质量控制4.1 施工方案:按照设计要求和标准,制定施工方案和工艺流程4.2 质量检查:定期检查工程质量,发现并及时处理问题4.3 质量验收:按照规定的验收标准,对工程质量进行验收4.4 质保期管理:提供质保期服务,确保工程质量稳定5.施工进度控制5.1 施工计划:制定详细的施工计划,确保施工进度顺利进行5.2 进度监控:监控施工进度,及时调整计划,确保按时完成工程5.3 进度反馈:定期向相关部门和客户反馈施工进度,保持沟通畅通6.风险管理6.1 施工风险:针对施工过程中可能出现的风险,制定应对措施6.2 安全风险:加强施工安全管理,减少安全风险的发生6.3 环境风险:做好环境保护工作,减少对周围环境的影响7.施工费用控制7.1 预算编制:制定施工预算,合理安排费用支出7.2 费用监控:控制施工费用,确保在预算范围内完成工程7.3 资金管理:合理管理施工资金,保证施工顺利进行8.施工沟通与协调8.1 内部沟通:加强施工组织内部沟通,确保信息传递及时准确8.2 外部协调:与相关部门和客户保持良好沟通,解决问题和协调工作9.总结与展望9.1 施工总结:对本次施工过程进行总结,提出改进建议9.2 未来展望:展望未来施工,提出发展规划及建议以上为外墙工程施工组织方案模板,具体实施过程中需根据实际情况作出调整和完善。

地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法(2)

地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法(2)

地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法一、前言地下室是建筑物重要的承载结构之一,而其外墙的施工质量直接关系到地下室的安全和耐久性。

本文将介绍一种地下室外墙后浇带超前封闭单面加固施工工法,该工法具有简单、高效、经济等特点,并在实际工程中得到了验证和应用。

二、工法特点1. 本工法可以实现地下室外墙的超前封闭施工,即在地下室主体结构尚未完工前,先行施工并加固地下室外墙,从而提高整体工程效率。

2. 本工法采用单面加固施工,即只对地下室外墙的一侧进行加固处理,无需对整个外墙进行拆除和重建,减少了工程成本和时间。

3. 本工法利用后浇带的浇筑与地下室基础的浇筑相结合,形成整体加固效果,提高了地下室的抗震性能和整体稳定性。

三、适应范围本工法适用于各类地下室外墙的加固工程,特别适用于地下室外墙存在明显裂缝、变形等问题的情况,可以有效改善地下室结构的稳定性和安全性。

四、工艺原理本工法通过后浇带超前封闭施工,利用后浇带的浇筑和地下室基础的浇筑相结合,形成一体化的加固效果。

在施工过程中,需要采取一系列的技术措施,以确保施工工法的实际应用效果达到设计要求。

五、施工工艺1. 准备工作:清理地下室外墙表面,并进行必要的检测和测量工作。

2. 加固设计:根据地下室外墙的实际情况,进行加固设计,并确定加固方案和工程量。

3. 施工准备:搭建施工脚手架、搬运材料、准备机具设备等。

4.固定基础:采用固定基础的方法对地下室外墙进行加固,使用钢筋混凝土浇筑,并结合预埋件进行固定。

5. 后浇带施工:在固定基础完成后,进行后浇带的施工,采用钢筋混凝土浇筑,并使用模板进行支撑。

6. 后期处理:完成后浇带的浇筑后,进行后期处理,如砼表面打磨、防水处理等。

六、劳动组织本工法的施工需要合理组织人员和协调各个施工队伍之间的工作流程,确保施工的连续性和高效性。

七、机具设备1. 脚手架:用于搭建施工脚手架,提供施工平台。

地下室工程施工方案(3篇)

地下室工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程,位于市区中心,占地面积约12000平方米,建筑面积约30000平方米。

地下室结构为框架结构,共三层,地下二层为车库,一层为设备用房,地上部分为住宅楼。

本工程地基基础采用桩基础,基础形式为钢筋混凝土灌注桩。

二、施工准备1. 施工组织设计:成立地下室施工项目部,明确各部门职责,制定详细的施工组织设计,确保施工顺利进行。

2. 材料设备:根据施工进度计划,提前备足施工所需材料,如钢筋、水泥、砂石等,并确保材料质量合格。

3. 人员配置:组织一支具有丰富经验的施工队伍,包括施工技术员、施工班长、质量检查员等,确保施工质量。

4. 施工方案:根据工程特点和施工要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。

三、施工工艺及流程1. 地基处理:采用桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为20m,桩间距为1.5m。

桩基施工前,对场地进行平整,清除障碍物,并做好排水、降水工作。

2. 钢筋施工:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、间距偏差等符合规范要求。

钢筋绑扎完成后,进行钢筋保护层的施工。

3. 模板施工:采用组合钢模板,根据施工要求,制作模板并组装。

模板安装前,对模板进行检查,确保无变形、裂缝等现象。

4. 混凝土施工:混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行检查,确保符合要求。

混凝土浇筑时,采用分层浇筑、振捣密实,确保混凝土质量。

5. 防水施工:地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材,施工前对基层进行处理,确保基层平整、干净、干燥。

防水层施工时,按照施工工艺要求,分层铺设、搭接严密。

6. 设备安装:地下室设备安装包括消防系统、排水系统、通风系统等。

设备安装前,对设备进行检查,确保设备质量合格。

设备安装完成后,进行系统调试,确保系统运行正常。

四、施工质量保证措施1. 施工过程中,严格执行国家有关施工规范和质量标准,确保施工质量。

2. 加强对施工人员的培训,提高施工人员的质量意识。

地下室外墙模板加固免开丝杆洞施工工法(2)

地下室外墙模板加固免开丝杆洞施工工法(2)

地下室外墙模板加固免开丝杆洞施工工法地下室外墙模板加固免开丝杆洞施工工法一、前言地下室外墙模板加固免开丝杆洞施工工法是一种用于地下建筑工程的模板加固施工工法。

该工法通过对地下室的外墙模板进行加固处理,提高模板的强度和稳定性,避免了传统施工中开设丝杆洞的缺点。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法采用了一种创新的方式来加固地下室外墙模板,相比传统工艺具有以下特点:1.免开丝杆洞:传统方法需要在地下室外墙模板上开设许多丝杆洞,但该工法通过其他方式来增加模板的强度,避免了开洞施工带来的一系列问题。

2.提高模板重复使用率:该工法能够提高地下室外墙模板的抗震强度和稳定性,延长模板的使用寿命,减少模板的更换次数,降低了工程成本和时间。

3.施工效率高:采用该工法后,施工过程简化,工期缩短,施工效率明显提高。

三、适应范围该工法适用于各类地下建筑工程,特别适用于地下室外墙模板加固施工,如地下车库、地下仓库等项目。

四、工艺原理该工法的实施原理是通过加固地下室外墙模板,增加其抗震强度和稳定性。

具体工艺措施包括:1.选用高强度模板材料:选择高强度耐用的模板材料,如玻璃钢模板,以提高模板的抗压强度和稳定性。

2.设计适当的结构连接方式:设计合理的连接结构,如模板槽口连接、角钢连接等,以增加模板的连接强度和稳定性。

3.施工前进行技术评估:在施工前对地下室外墙模板进行技术评估,预测可能出现的问题,并采取相应的措施加以解决,以确保施工顺利进行。

4.加固处理:通过加固工艺,如增加模板上的加固筋、运用橡胶垫片等方式,提高模板的抗震强度和稳定性。

五、施工工艺具体的施工工艺如下:1.施工准备:对施工现场进行清理,检查模板和工具设备的情况。

2.布置模板:按照设计要求进行模板的布置。

3.连接模板:采用预先设计的结构连接方式进行模板的连接,确保连接牢固。

地下室外墙模板单边加固专项施工方案

地下室外墙模板单边加固专项施工方案

地下室外墙模板单边加固专项施工方案一、前言地下室外墙模板单边加固专项施工方案是为了提高地下室外墙结构的稳定性和抗震性,确保建筑物的安全性和持久性。

在施工过程中,需要根据地下室结构的具体情况和要求,采取相应的加固措施和技术方案,以确保施工质量和效果。

二、施工准备工作1.对地下室外墙进行详细的检测和评估,确定加固的范围和方式;2.采购所需材料和工具,包括钢筋、混凝土、模板等;3.制定详细的施工计划和施工流程,确保施工过程有序进行;4.确保参与施工的人员具备相应的资质和技术能力,保障施工质量。

三、施工步骤1.准备工作:清理施工现场,确保施工区域干净整洁;2.定位标志:根据设计要求确定加固范围和加固方式,进行标志定位;3.开槽凿孔:对需要加固的部位进行开槽凿孔,清理槽口;4.安装钢筋:根据设计要求,在槽口内安装预埋的钢筋,在槽口周围设置支撑;5.浇筑混凝土:在槽口内浇筑混凝土,保证混凝土的质量和密实度;6.拆除模板:待混凝土定型后,拆除支撑和模板;7.整体清理:清理施工现场,确保施工质量和安全。

四、施工注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作,确保施工质量;2.在施工过程中要加强安全管理,做好防护措施,确保施工人员和现场安全;3.施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题和疑难情况,确保施工顺利进行;4.施工结束后要对施工质量进行检查和验收,确保施工效果符合要求。

五、结语地下室外墙模板单边加固是一项重要的施工工作,施工过程中需要高度重视施工质量和安全问题,确保施工效果和效果。

希望通过本施工方案的详细介绍和规范操作,能够提高施工人员的专业素养和施工质量,确保施工的顺利进行和成功完成。

地下室外墙单侧支模施工技术

地下室外墙单侧支模施工技术

地下室外墙单侧支模施工技术广东深圳518110摘要:文章对地下室外墙单侧支模施工技术进行了研究。

目前城市内部可使用的土地逐渐减少,为了提升城市用地效率,开展了较多的地下室施工。

但是由于大部分地下室均为深基坑,这也使其与普通维护结构之间的距离不符合标准,所以这时为了提升地下室的建设质量可以采取单侧支模施工技术,提升地下室建设质量。

关键词:地下室;外墙;单侧支模施工现阶段,城市化步伐的不断加速致使建筑工程数量激增,这时深基坑工程数量也得到了增加。

为了使城市建设用地利用率得到提升,可以开展地下室施工。

而这时出现了一些建设问题,主要是由于地下室外墙无法应用基础双面支模对拉螺栓施工,为了进一步解决这一问题可以采取单侧支模施工,为施工的顺利进行起到辅助作用。

1.案例分析S建筑工程总建设面积为76382m2,地上53728m2,地下22654m2,S建筑工程项目地上为26层,地下3层,主要用于车库和设备储存,实际结构为框架剪力墙结构,以桩筏基础为主要形式,在进行基坑围护的时候采取护坡桩和锚索。

地下三层实际高度为5.23m,外部墙体厚度为40层cm,二层高度为4.79m,外墙厚度为35cm,一层实际高度为4.95m,外墙厚度为30cm。

该建筑工程的有效利用场地较为狭窄,基坑南侧与其他建筑的距离小于8m,与道路的距离小于2m。

这时建设单位为了对其进行合理的设计,结合现场实际情况,在保证基础结构功能的前提下进行合理的地下室建设,采取单侧钢管扣件排架斜撑体系实现单侧支模施工。

2.地下室外墙单侧支模施工工艺2.1施工流程S建筑工程是基于混凝土板面上部预埋的多排钢管锚固支撑为主要受力点,单侧支模架体可以通过使用斜撑钢管分解侧面压力,使侧面压力传递至锚固支座,绝大部分钢管锚固支座及结构顶板下部架体。

基于扣件式钢管地锚桁架基础压力实现外墙单侧支模。

在进行本次单侧钢管扣件排架斜撑体系建设的时候,主要施工步骤为:首先进行结构板锚固支座的埋设,结构板混凝土浇筑,架设脚手架,对混凝土胎膜进行有效加固,安装胎膜墙模板,其次拆放单侧支模架构,设置防水保护层,扎绑外墙钢筋,对外墙模板加固,扎绑楼面钢筋,最后预留出上部锚固支座开展层结构施工。

地下室外墙定型模板单侧支模施工工法

地下室外墙定型模板单侧支模施工工法

地下室外墙定型模板单侧支模施工工法地下室外墙定型模板单侧支模施工工法一、前言地下室建设是现代城市建设中的重要组成部分,而地下室的外墙施工更是其中关键的一环。

地下室外墙定型模板单侧支模施工工法是一种有效的施工方法,能够实现地下室外墙的快速、高质量施工。

本文将介绍这种工法的特点、适应范围以及具体的施工工艺。

二、工法特点地下室外墙定型模板单侧支模施工工法具有以下特点:1. 施工速度快:采用模板一次性成形的方式,能够大大提升施工效率,缩短工期。

2. 施工质量高:模板通过一次性搭设,能够确保外墙表面的光滑度和垂直度,保证施工质量。

3. 施工成本低:相比其他施工方法,地下室外墙定型模板单侧支模施工工法的成本较低,可以节约大量人力和材料资源。

4. 适应性强:能够适应不同地质条件和结构形式,广泛应用于地下室建设。

三、适应范围地下室外墙定型模板单侧支模施工工法适用于以下范围:1. 地下室建设:适用于各类地下室建设,包括地下商场、停车场、仓库等。

2. 地质条件:适用于地质条件相对稳定的地区,对于土层不稳定或存在大量水的地区需要采取其他措施。

3. 结构形式:适用于普通结构或抗震设防要求较低的结构形式,对于高抗震要求的结构需要根据实际情况进行具体设计。

四、工艺原理地下室外墙定型模板单侧支模施工工法的工艺原理是将模板材料固定在地下室外墙上,并通过单侧支模的方式保证施工的平稳进行。

该工法通过对施工过程进行多次反复计算和调整,以确保施工的准确性和稳定性。

同时,还采取了一系列防水、防渗措施,保证施工过程中的安全和质量。

五、施工工艺1. 丈量定位:确定地下室外墙的尺寸和位置,制定施工方案。

2. 搭设模板:根据设计要求和施工方案,选择合适的模板材料,进行搭设。

3. 固定模板:通过铆钉或焊接等方式,将模板固定在地下室外墙上,确保模板的稳定性。

4. 单侧支模:根据模板的高度和长度,进行合理的单侧支模设计,通过支模架将模板支撑在一侧。

5. 浇筑混凝土:在模板内进行混凝土的浇筑,使用振动器进行整平和密实。

模板专项施工方案(地下室)

模板专项施工方案(地下室)

模板专项施工方案(地下室)一、前期准备工作在进行地下室模板专项施工之前,必须做好充分的前期准备工作。

具体工作内容包括: 1. 查看地下室施工图纸,了解设计要求和施工步骤。

2. 安排好专业施工人员,保证施工人员具备相关经验和技能。

3. 准备好所需的施工材料和设备,确保施工进度。

4. 检查地下室施工现场,确保环境安全和通风良好。

二、模板设置1.按照设计图纸要求,进行地下室的模板设置工作。

确保模板的平整度和牢固度。

2.采用适当的支撑和固定措施,保证模板的稳定性和整体性。

3.检查模板设置情况,及时修补和调整存在的问题,确保施工质量。

三、混凝土浇筑1.在模板设置完毕后,进行混凝土浇筑工作。

确保混凝土浇筑的质量和密实度。

2.采用适当的振捣和养护措施,保证混凝土的强度和耐久性。

3.检查浇筑后的混凝土质量,及时修复裂缝和缺陷,保证地下室结构的完整性。

四、模板拆除1.在混凝土充分固化后,进行模板拆除工作。

注意拆除过程中不损坏混凝土结构。

2.采用适当的拆除工具和方法,确保安全高效地完成模板拆除工作。

3.检查拆除后的地下室结构,及时修复和加固存在的问题,保证地下室的使用安全性。

五、清理整理1.完成施工后,进行地下室的清理整理工作。

清除施工现场的杂物和垃圾。

2.对地下室内部进行清洁和整理,确保环境整洁和舒适。

3.进行最终的验收和检查,保证施工结果符合设计要求和标准。

六、总结地下室模板专项施工是一个重要的工程环节,需要严格按照设计要求和工程标准进行施工,确保地下室结构的安全和稳固。

只有做好前期准备工作、细心施工操作和及时整改问题,才能保证地下室结构的质量和可靠性。

希望本施工方案对相关工程实施提供参考和指导。

以上是模板专项施工方案(地下室)的具体操作步骤和注意事项,希望对相关施工人员有所帮助和启发。

地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)

地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)

地下室南北挡土墙单侧支模施工方案一、工程概况本工程地下室为一层,地下室层高4.2m(结构施工高度为3.85m),地下室混凝土挡土墙厚度为300㎜。

受场地条件的约束,本工程在深基坑土方开挖时,南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜),未留土建工程施工作业面,根据交底会议确定,混凝土挡土墙外侧采用砖胎模作为外侧模板,外墙内侧仍需支设模板,形成了混凝土挡土墙内侧模板的单侧支模,即地下室挡土墙模板支设时无法采用常规的对拉螺栓加固,其内侧模板须采用单侧支撑加固的措施。

二、施工方案为了确保达到清水混凝土的质量要求,地下室墙、柱及梁模板采用15mm厚镜面多层板,顶板模板采用12mm厚竹胶板,龙骨采用60×80方木,模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架。

柱模采用方钢加固。

南北混凝土挡土墙内侧采用15mm厚镜面多层板,龙骨采用60×80方木,龙骨间距250mm,龙骨外用双层钢管将多层板拼装成大块墙模板,用塔吊吊装就位。

东西挡土墙不采用砖胎模,混凝土外墙采用新型对拉止水螺栓加固,对拉螺栓直径φ14mm,对拉螺栓横向和竖向间距均为406mm,南北砖胎模部位,混凝土外墙内侧模板为单侧支模。

为了确保单侧支模牢固可靠,在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模,根据本工程的实际情况和现场条件,采取以下措施:(1)地下室模板支撑系统采用钢管扣件式满堂架,支撑立杆间距纵、横方向均按900mm布置(遇有梁部位间距可适当调整),支撑架搭设时,纵横方向必须全部用横杆连接成整体,且每隔3m设一道剪刀撑,以增加支撑架的整体稳定性。

(2)地下室结构采用墙、柱与顶板分开施工,施工缝分别留在基础梁顶面和框架梁底部。

为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、防止水平支撑位移,在浇筑底板时,埋设2排地锚,纵向间距为1M,地锚可采用短钢管或者Φ28的短钢筋。

地锚处放置纵向水平钢管与斜撑和剪刀撑采用扣件连接。

(3)墙模板用钢管水平撑杆与满堂支撑架连接,水平撑杆竖向间距为500mm,横向间距为500mm,水平撑杆长度不小于3m,并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。

地下室外墙单边支模方案

地下室外墙单边支模方案

地下室外墙单边支模方案地下室外墙单边支模方案一、方案概述地下室外墙单边支模方案旨在介绍地下室施工中的外墙单边支模施工方案,包括施工步骤、施工材料以及安全注意事项。

二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工图纸,了解外墙单边支模的尺寸和形状要求。

1.2 确定施工现场的地质情况和环境要求,做好相应的安全防护措施。

1.3 检查模板和支撑材料的完整性和稳定性,并进行修复或更换。

2. 固定支撑材料2.1 根据设计要求和模板尺寸,选择适当的支撑材料。

2.2 在地面上布置支撑材料,确保支撑点之间的水平和垂直距离符合要求。

2.3 用钢筋模板支撑柱固定住支撑材料,确保支撑的稳定性和强度。

3. 安装模板3.1 预先测量和标记地下室外墙的尺寸和位置。

3.2 根据测量结果和标记,将模板安装在支撑材料上。

3.3 使用螺栓或其他固定工具固定模板,确保模板与支撑材料之间的连接牢固。

4. 进行混凝土浇筑4.1 在模板安装完成后,根据设计要求安装钢筋。

4.2 准备混凝土,并确保掺配比例合适。

4.3 进行混凝土浇筑,确保混凝土均匀分布并充分振实。

4.4 用振动器在混凝土浇筑完成后进行振动,确保混凝土密实。

5. 模板拆除5.1 等待混凝土硬化到一定程度后,可以进行模板的拆除。

5.2 在拆除模板之前,检查混凝土的强度是否满足要求。

5.3 拆除模板并清理施工现场,确保地下室外墙施工完成。

三、施工材料1. 模板材料:常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。

2. 支撑材料:常见的支撑材料包括支撑柱、木方和钢托等。

3. 钢筋:根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。

4. 混凝土:根据设计要求配制合适的混凝土。

四、安全注意事项1. 在施工过程中,严格遵守相关施工规范和安全操作规程。

2. 使用合格的施工材料,杜绝使用破损或劣质材料。

3. 定期检查和维护支撑材料,确保支撑稳定可靠。

4. 严格执行施工现场的安全措施,确保现场人员的安全。

5. 在混凝土浇筑过程中,避免发生混凝土坍塌和钢筋露出等安全问题。

地下室外墙单边支模方案

地下室外墙单边支模方案

地下室外墙单边支模方案引言:地下室外墙的支模是建筑施工中的重要环节。

支模的设计和施工方案直接影响到地下室结构的稳定性和施工质量。

本文将详细介绍地下室外墙单边支模方案,并从概述、背景、设计原则、施工步骤、质量控制等方面进行详细阐述。

概述:地下室外墙单边支模是一种常见的施工方式,它可以提高施工效率并减少材料的浪费。

在地下室外墙单边支模方案中,只对一面墙进行支模施工,而另一面则利用已经完成的墙面作为支撑。

该方案适用于施工场地有限且施工周期紧张的情况。

背景:随着城市化进程的快速推进,地下室作为重要的建筑形式被广泛应用。

而地下室外墙的施工是整个地下室施工的重要环节。

传统的地下室外墙支模需要对整个墙体进行支撑,不仅浪费大量的材料,而且施工周期长。

因此,地下室外墙单边支模方案应运而生。

设计原则:1. 结构稳定性:地下室外墙单边支模方案在设计时需要保证支模的稳定性,确保墙体在施工过程中不会发生倾斜或塌方现象。

2. 材料选用:选择适合的材料用于支模搭建,例如钢模板和钢扣板,以提高施工效率和质量。

3. 施工方法:合理选择施工方法,确保支模施工顺利进行,减少施工工序并节约时间。

施工步骤:1. 准备工作:清理施工场地,将需要支模的墙面整理好,确保施工区域的平整度和墙体的质量。

同时准备好需要的支模材料和工具。

2. 搭建支撑结构:根据设计方案,在已完成的墙面上搭建支撑结构,确保支模的稳定性。

采用钢模板和钢扣板进行固定,确保墙体的垂直度和水平度。

3. 进行单边支模:在已搭建好的支撑结构上进行单边支模。

根据施工要求,按照先上下后左右的顺序进行支模。

采用适当的支撑和固定方法,确保支模的稳固性和墙体的整体性。

4. 浇筑混凝土:在地下室外墙支模完成后,进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中要注意均匀浇筑,避免混凝土的局部积聚或空洞现象。

5. 拆除支模:等待混凝土达到设计强度后,进行支模拆除。

拆除时要注意不损坏墙体,并采取安全措施确保操作人员的人身安全。

地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法

地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法

地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法一、前言地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法是一种用于地下室外墙混凝土施工的先进工法。

其通过采用定型模板和单面支撑技术,实现了混凝土墙体的快速施工和高质量完成。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点该工法的特点主要包括施工速度快、施工质量高、劳动强度低、节约材料等。

通过采用定型模板和单面支撑,可以减少模板拆除时间,提高施工速度;同时,定型模板的使用还可以保证墙体的准确度和平整度,提高施工质量;此外,工人在施工过程中的劳动强度也大大降低,减少了工伤风险;最后,由于定型模板的可重复使用性,节约了材料成本。

三、适应范围地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法适用于地下室外墙混凝土施工,特别适用于对施工速度和质量要求较高的工程项目,如商业建筑、居民小区等。

四、工艺原理地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法的工艺原理主要包括定型模板的制作、模板支架的搭设、混凝土的浇筑等。

通过对施工工艺与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释,读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺该工法的施工工艺共分为六个阶段,即混凝土准备、模板制作、模板支架搭设、钢筋布置、混凝土浇筑和模板拆除。

本文将对每个阶段进行详细描述,让读者了解施工过程中的每一个细节。

六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行,本文将对劳动组织进行详细介绍,包括施工人员的配置、组织管理、任务分工等方面。

七、机具设备地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法所需的机具设备是保证施工过程正常进行的重要保障。

本文将对这些机具设备进行详细介绍,包括其特点、性能和使用方法。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求,本文将对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍。

包括混凝土强度检测、墙体平整度检查、模板拆除后检查等。

地下室外墙模板施工方案

地下室外墙模板施工方案

地下室外墙模板施工方案0 引言随着现代建筑环境的改变,人们对于建筑质量的要求也更高。

而M工程作为市中心建筑总面积超过300 000m2的住宅项目,其地下室外墙的施工也需要更加严苛的技术支持。

研究根据M项目工程的实际情况,结合建筑施工专业知识,对M 工程的地下室外墙施工提出了新的方案。

通过对单边支模的设计,使得方案结构得到优化,整体效果更佳。

1 研究背景随着城市化的发展,城市用地越来越紧张;随着城市用地面积的减小,能利用的空间也越来越少;随着利用空间的减少与需求空间的增加矛盾化,越来越多建筑地下室结构外轮廓采用单边支模的施工方法。

常规的单边支模采用满堂脚手架支模结构,其在施工中有以下问题:由于地下结构单层高度较高,墙身也较厚,混凝土侧压力较大。

在支模时,若采取传统的支撑方式,难以保证面板的平整,会降低支模的使用效果[1]。

当前在一些城市的高层建筑中,地下室的外墙施工采用了新的技术,但是由于各个施工项目也有不同的情况,需要结合实际情况对施工方案进行改进。

针对现有技术的不足,本文的研究提供了一种用于地下室外墙的单边支模,其结构简单,支撑效果好,使方案结构更加简单、整体更为平整,施工效果更佳。

2 新型应用方案内容研究(以M 工程为例)2.1 M 工程采用新型单边支模应用方案背景介绍如果建筑施工项目位于市中心繁华地段,或为建筑物相对密集的区域,受到周边建筑、构筑物的影响,建设用地会相对狭小、空间利用相对局促。

在此情况下,地下室的外墙施工就难以按照正常的施工方案进行,需要采用单边支模的方式。

而M 工程位于Q 市中心的繁华地带,项目规划总用地面积超过50 000m2,总建筑面积超过300 000m2,其中包含了15 栋30 层左右的住宅楼。

该建设项目的地下室层高为3.7m,外墙为0.3m厚度的厚钢筋混凝土墙。

再加上四周已建成有居民小区,所以用地情况较为紧张。

传统地下室单边支模的设计方式存在有模板不够平整、使用效果不佳的情况。

_地下室外墙单面支模施工技术

_地下室外墙单面支模施工技术
结合工程实例, 介绍了 1 种单面模板支模体系及其结构受力计算。墙体支模在无法 使用传统 对拉螺栓加固的情况下, 采 用单 侧 模 板 、 支架及有效的加固措施, 使混凝 土侧压力通过面 板传至竖向内木楞、外楞双钢管,最终传至单侧支架上,保证了施工顺利进行,并节省了施工 造 价。 关键词 地下室外墙 单面支模 钢管 斜撑 摘 要 1 工程概况 塘沽 路 116 街 坊 地 块 商 办 综 合 楼 工程, 坐落在 上海虹口区塘沽路、 四 川北 路 东 南 角。 综 合楼 占 地 面 积 6 565 m2 , 地下 2 层、 地上 19 层, 建 筑 高 78. 6 m。 南北长 46 m、 东西宽 113 m。 本 工程地 下 2 层, 挖 深 为 - 10. 85 m, 围护结构 采用 1 000 mm 钻孔灌注桩 和 850 mm 3 轴 水 泥 土 深 层 搅拌 桩 止 水 帷 幕 ; 地 下 室 外墙 厚 450 mm, 地 下室外墙至围护桩距离仅为 300 mm, 如此狭窄的空 间 给 地 下 室 外墙 施工 带 来 一 定 的难 度 。 通常地 下 室 外墙 施工采用 止 水 螺 杆 的双面 支 模 体 系 , 而本 工程 由 于 没 有 足 够 的 空 间 进行 该 工 艺 施工, 故 采用地 下 室外墙单面支模体系进行外墙的模板、 混凝土施工 。 2 单面支模的构造设计 钢管 支 架 为 单 面 墙 体 模板 的 受 力 支撑 体 系 , 在 无 穿 墙 螺栓 的 条件下 , 保证 单 侧 模板 系 统的 刚 度 和 强度, 既要保证 模板不上浮, 又要保证支 架体系不会 产生侧向位 移 。 支架体系由埋件系统和架体系统组 成。 其 中, 埋 件 系 统 主 要 由 多 排 地 锚组 成, 主 要功能 3 单面 支 模 计 算 新浇混凝土最大侧压力 3. 1
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金牛大厦二期工程地下室外墙单边加固方案编制人:审核人:审批人:编制单位:成都建筑工程集团总公司编制日期: 2016 年 5 月 11 日目录一、工程概况 (3)二、模板加固方案选择 (3)三、施工方案与技术措施 (5)四、技术保证措施 (10)五、安全注意事项 (10)六、外墙模板计算书 (11)一、工程概况金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处,临近赵家条地铁站口。

建设单位为武汉交发金炜置业有限公司,设计单位为中南设计院,监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司,施工单位为成都建筑工程集团总公司,武汉市质量、安全监督站监督。

本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。

地下四层,局部两层,地上商业裙楼五层,塔楼写字楼52层,总高232.35m,总建筑面积115680㎡,地上设四层避难层。

地下室负四层层高 5.55m,负三层层高 4.2m,负二层层高 4.3m,负一层层高6.25m。

本工程结构形式:基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构,核心筒区为钢筋混凝土结构,核心筒外为钢结构。

二、模板加固方案选择由于地处市中心地带,周边临近地铁口、居民小区及市政主干道,可利用土地及场地有限,固地下室已施工支护连续墙与外墙临近,部分连续墙与地下室外墙重合100mm~300mm,地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间,无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工,所以只能采用室内单侧支模方案。

亦不能满足外墙外防水卷材施工,固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工。

竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。

由于本工程地下室外墙外侧距离很小,无法进行双面支模,只能单侧支模。

按照常规,单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚,内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式,其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。

总结以往施工经验并结合本工程实际,拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案,即外墙内侧支设单面木模,设置单侧螺杆、次楞、主楞,侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。

三、施工方案与技术措施3.1施工流程施工准备——凿出连续墙竖筋——连续墙植筋并焊接——渗透结晶防水涂料施工——底板砼浇筑——预留预埋地锚——焊接单侧螺杆、面板拼装——安装次楞、主楞——调整至设计尺寸——安装竖撑、斜撑——内支撑架搭设——梁、板模板安装——梁板钢筋绑扎——砼浇捣3.2施工控制要点(地下四层)根据地下室外墙单侧支模施工工况,地下四层的浇筑高度大、且墙板厚度较厚,为本工程最不利位置。

因此,选择地下四层外墙为本工程样板,建立受力分析模型,其余位置均以此为标准,参照实施。

(1)将所有连续墙内壁浮渣、图层全部清理干净至混凝土结构层,按照设计图纸,地下室底板以上500mm及以下侧壁采用1:3水泥砂浆分两~三次抹灰平均厚度约40mm~50mm,待抹灰层硬化后采用自粘型防水卷材进行施工。

(2)而后将筏板面以上连续墙侧壁每隔300mm左右进行凿除,漏出连续墙竖向钢筋,在漏出钢筋边连续墙上钻孔植入Φ14钢筋,锚入墙15D,露出连续墙300mm,纵横方向间距300mm,钢筋纵横方向轴线偏移不得大于5mm,将露出的Φ14钢筋与凿出的连续墙竖向钢筋加设水平筋进行“L型”焊接,完毕后采用渗透结晶防水涂料涂刷在连续墙上,涂刷两遍,待结晶涂料硬化后,再根据墙厚制作丝杆并与植入连续墙外露部分钢筋进行单面焊接,丝杆中部需焊接止水片。

(3)、地下室底板浇筑前,分别在距外墙1.5米、2.5m、3.5m处预埋长度≥0.8m 的Φ32(锚固长度不小于500mm)的短钢筋作为地锚支撑点。

内转角处按45度角设置预埋点。

地锚纵向间距为900mm(同内支撑架间距),底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。

支撑立杆套在地埋上,斜撑与套在地埋上钢管用旋转扣件链接(详图)。

(4)、外墙模板拼装与紧固:模板采用18mm厚胶合板,按照螺杆间距在现场弹线打孔,逐块拼装成整体后,放置竖向次楞,间距不大于100mm,横向放置主楞(主次楞均采用Φ48×3.5钢管),并将单头螺栓用三型卡调节件并紧固(详图)。

(4)、支撑稳定杆设置:将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接,同时在连接结点处设置纵横通长连杆,要求所有斜撑杆单段长度不大于1.5米,以保证斜撑杆件稳定。

(5)支模架搭设:将外墙板加固完毕后,再进行支模架的搭设,支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。

立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48钢管。

扣件由可锻铸铁制作,分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件,梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm机制胶合板,模板下部龙骨支撑采用50×100木方,梁底梁侧方木均垂直于梁截面设置,大梁侧面加固内龙骨采用50×100木方,外龙骨采用φ48钢管,对拉措施采用直径φ14对拉螺杆。

立柱钢管纵横间距、龙骨间距、对拉螺栓间距均由计算确定,扫地杆离地高度均为200mm,纵横水平钢管步距均为1.5米,立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm,纵横剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。

外墙单边模板加固详见图示:WORD格式整理专业知识分享外挡土墙单边加固大样图钢筋焊接Φ25WORD格式整理四、技术保证措施(1)植筋完成后需进行拉拔实验,拉拔强度值不小于对拉丝杆直径的抗拉强度值;(2)地锚与钢管的节点连接处,应在地锚之间设置连接杆,斜撑支设在连接杆上,每根连接杆斜撑支设不易超过3个。

(3)浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度,以减缓混凝土对模板的侧压力,减小支撑系统的荷载,从而避免模板体系位移引起的垂直度偏差。

(4)混凝土的浇筑过程中,施工员与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度,以随时纠正模板偏差。

(5)为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度,每次浇筑混凝土时都要分层浇筑,每层浇筑高度为700mm~1000mm左右,每层浇筑均保证在上层混凝土初凝前浇筑,严禁一次浇筑过高。

五、安全注意事项(1)现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带;酒后严禁作业,操作现场严禁吸烟。

(2)人员应由基坑梯子处上下基坑,不得随意跳下和往下扔东西。

(3)电动工具必须做到一机一闸一保险,作业前检查其工作性能。

(4)振捣棒必须配备两人,一人引线,一人振捣,作业人员应穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套。

(5)作业时应注意基坑情况,如有异常应迅速撤离并向上级汇报。

(6)夜间施工或在光线不足的地方施工时,应加设灯具,满足施工照明要求。

六、外墙模板计算书选取地下室四层900mm厚外墙为计算对象。

6.1计算依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-20036.2工程属性6.3支撑构造简图如下:墙模板单面支撑剖面图墙模板单面支撑正立面图 6.4荷载组合有效压头高度h=G4k/γc=38.4/24=1.6m承载能力极限状态设计值S max=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35 G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000,1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]=48.42kN/m2S min=0.9×1.4 Q3k=0.9×1.4×2.000=2.52kN/m2正常使用极限状态设计值Sˊmax=G4k=38.400kN/m2Sˊmin=0kN/m26.5面板验算根据《规范》JGJ162,面板验算按简支梁。

梁截面宽度取单位宽度即b=1000mm W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便,不考虑有效压头高度对面板的影响。

1、强度验算q=bS max=1.0×48.42=48.42kN/m验算简图M max=ql2/8=48.42×0.1502/8=0.14kN·mσ=M max/W=0.14×106/37500=3.631N/mm2≤[f]=37.000 N/mm2满足要求!2、挠度验算qˊ=bSˊmax=1.0×38.40=38.40kN/m验算简图挠度验算,νmax=5qˊl4/(384EI)=5×38.40×1504/(384×10584×281250)=0.09mm≤[ν]=l/250=150/250=0.60 mm满足要求!6.6小梁验算1、强度验算q max=ηlS max=1×0.15×48.42=7.263kN/mq min=ηlS min=1×0.15×2.52=0.378kN/m验算简图弯矩图(kN.m)M max=0.145kN·mσ=M max/W=0.145×106/4490=32.352N/mm2≤[f]=205.00 N/mm2满足要求!2、挠度验算qˊmax=ηlSˊmax=1×0.15×38.4=5.76kN/mqˊmin=ηlSˊmin=1×0.15×0=0kN/m验算简图变形图(mm) νmax=0.108mm≤[ν]=l/250=300/250=1.2mm满足要求!3、支座反力计算承载能力极限状态剪力图(kN) R1=2.926 /η=2.926/1.000=2.93kNR2=1.692 /η=1.692/1.000=1.69kNR3=2.309 /η=2.309/1.000=2.31kNR4=2.144 /η=2.144/1.000=2.14kNR5=2.188 /η=2.188/1.000=2.19kNR6=2.176 /η=2.176/1.000=2.18kNR7=2.180 /η=2.180/1.000=2.18kNR8=2.179 /η=2.179/1.000=2.18kNR9=2.179 /η=2.179/1.000=2.18kNR10=2.178 /η=2.178/1.000=2.18kNR11=2.181 /η=2.181/1.000=2.18kNR12=2.173 /η=2.173/1.000=2.17kNR13=2.202 /η=2.202/1.000=2.20kNR14=2.012 /η=2.012/1.000=2.01kNR15=1.521 /η=1.521/1.000=1.52kNR16=1.155 /η=1.155/1.000=1.15kNR17=0.738 /η=0.738/1.000=0.74kNR18=0.392 /η=0.392/1.000=0.39kN正常使用极限状态剪力图(kN) Rˊ1= 2.320 /η = 2.320/1.000 = 2.32 kN Rˊ2= 1.342 /η = 1.342/1.000 = 1.34 kN Rˊ3= 1.831 /η = 1.831/1.000 = 1.83 kN Rˊ4= 1.700 /η = 1.700/1.000 = 1.70 kN Rˊ5= 1.735 /η = 1.735/1.000 = 1.74 kN Rˊ6= 1.726 /η = 1.726/1.000 = 1.73 kN Rˊ7= 1.729 /η = 1.729/1.000 = 1.73 kN Rˊ8= 1.728 /η = 1.728/1.000 = 1.73 kN Rˊ9= 1.728 /η = 1.728/1.000 = 1.73 kN Rˊ10= 1.728 /η = 1.728/1.000 = 1.73 kN Rˊ11= 1.729 /η = 1.729/1.000 = 1.73 kN Rˊ12= 1.723 /η = 1.723/1.000 = 1.72 kN Rˊ13= 1.747 /η = 1.747/1.000 = 1.75 kNRˊ14= 1.588 /η = 1.588/1.000 = 1.59 kNRˊ15= 1.179 /η = 1.179/1.000 = 1.18 kNRˊ16 = 0.865 /η = 0.865/1.000 = 0.87 kNRˊ17= 0.544 /η = 0.544/1.000 = 0.54 kNRˊ18= 0.201 /η = 0.201/1.000 = 0.20 kN6.7主梁验算由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知,主梁取小梁对其反力最大的那道验算。

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