湘钢二烧5号、6号转运站通风除尘系统的改造

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南钢5 #高炉原料转运站粉尘治理

ｍａａｅｏｐｍｌｅａｂｎｆｉｌｒｍａｅｆｒｄｓｏｔｌｆｔｅｓ【ｋｎｎｇｓｔｒｄｅｅｃａｄｅｅｏｕｔｎｒｈｌｉｄ．ｉｃｏｏ
Ｋｙｃ￣ｍｌＩｍｔｔｌｌｒｓｔｃｓｒｅｐｌｅｅｂｇｆｔｗｔｏｇａｄｌｒｓｒｍｂｌｒｔｉｉｏｄｓｆｅｓ — ｓｒｉ８ｌｌｅｉａｅｂ／ｌｔｊａｉｅｉｎｇａｏｅｓｅｏｉｅｌｔｎｓｔｕｒｈｍａｏｓｎａｃｌｔｓｌｒｈｌｂｎｗｐｕｅａａｏｌｔｅａ
有少量扬尘外逸到外层空间，外层抽风点吸走，到尘源被达
控制的目的。采用双层密闭罩能有效防止抽料现象的发生，减少对除尘管网的磨损，胶带机头部落料点采用常规的密闭
形式。１２２球团矿、结矿振动筛和振动给料器．．烧
ｃｏｅｅｓｆｒｏｄｆｒｎｕｔ８ｌｓｎｓｏｍｓｔｉｅｅｔｄｓ Ⅻ ｅ．ａｄｅｅｔｖｌｅｏｖｓｔｅｕｏｇｎｚｄｅｉｓｏｆｔｅｍａｅａｓｉｈｒｎｉｐｏｅｓｓｎｆｃｉｅｙｒｓｌｅｈｎｒａｉｅｍｓｉｎｏｈｔｒｌｎｔｅｔｓｔｒｃｓ，ｗｈｃｉａｉｈ
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ＡｓａｔＴｉｐｐｒｎｒｕｅｔｕｔｏｔｌｆｔｂｓｆｎｌａｒｌｔｎｉｓｓｍａｊｇＩｎａｄＳｅ￣ｎｎｎｂｔｃｈａｅｔｄｃｓｈｄｓｃｎｏｏｈ５ｌｔｕｕｅｍｔｉｓｒｓｙｔｉＮｎｉｏｎｔｌｒｓｉｏｅｒｅａｃｅａａｔｅｎｎｒｅｌｙａｄｍ

二炼钢二次除尘控制系统方案1

二炼钢综合除尘自动化控制方案1．概述二炼钢综合除尘包括5#、6#、7#转炉二次除尘，3#、4#LF炉除尘，地下料仓除尘，三次除尘共七套除尘系统，但是只有随厂家成套的除尘器本体PLC控制设备，除尘器本体之外的设备控制信号和状态信号无法进行监视和控制。

按照要求需要将这七台除尘设备集中到1、2#综合控制室中集中显示和控制。

2．自动化控制系统2．1一号综合除尘控制系统一号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

5#、6#、7#转炉二次除尘器、3#LF 炉除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

在综控室配置两台上位机，将综合除尘PLC、5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC的数据采集到上位机进行监视和操作，历史数据归档和报警显示。

系统配置如图所示：2．2二号综合除尘控制系统二号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

由于地下料仓除尘器本体PLC无CP343以太网通讯卡，要想实现通讯，就必须在地下料仓除尘器本体PLC增加CP343通讯卡，同时增加一台工业以太网交换机，使用光缆连接到综合除尘PLC。

除尘系统改造升级评估报告

除尘系统改造升级评估报告尊敬的领导：根据您对除尘系统改造升级的要求，我们进行了综合评估，并撰写了以下评估报告。

我将就升级改造的必要性、当前系统存在的问题、改造方案以及预期效果进行说明。

一、升级改造的必要性1. 法律法规要求：根据环保法和大气污染防治法的相关规定，企业必须做好大气污染防治工作。

现有的除尘系统已经投入使用多年，性能逐渐下降，无法达到新的法律法规要求，升级改造势在必行。

2. 节能减排要求：随着国家对节能减排的要求不断提高，现有的除尘系统无法满足企业对能源消耗的控制要求。

通过升级改造，可以降低企业能源消耗，达到节能减排的目标。

3. 生产效率提升：现有的除尘系统运行效率低下，频繁发生故障，导致生产中断和维修时间长，严重影响了生产效率。

通过升级改造，可以提高除尘系统的稳定性和可靠性，降低故障率，提高生产效率。

二、当前系统存在的问题1. 运行效率低下：现有的除尘系统设计存在一系列问题，如管道布局不合理、设备寿命已过、过滤材料堵塞严重等，导致系统运行效率低下。

2. 能耗高：现有的除尘系统使用的设备老化，能耗较高，无法满足能源消耗的要求，造成能源浪费。

3. 维护困难：现有的除尘系统构造复杂，清洁和维护困难，需要耗费大量的人力物力进行维护。

三、改造方案1. 设备更新：根据现有系统的状况，我们建议更换老化设备，并采用先进的除尘设备替代。

新设备具有更高的过滤精度和更低的能耗，能够提高除尘系统的工作效率和稳定性。

2. 管道优化：通过对现有管道系统进行优化布局，减少管道长度和弯头的使用，提高管道的通风性。

同时，更换高效过滤材料，避免堵塞情况发生，提高系统的工作效率。

3. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现对除尘系统的自动监测和调整。

通过数据采集和分析，可以及时发现故障并进行维修，提高系统的可靠性和稳定性。

4. 提供培训：升级改造完成后，我们将提供相关技术培训，使企业员工了解新系统的运行原理和操作技巧，确保系统正常运行和维护。

除尘器及除尘系统的改造

除尘器及除尘系统的改造王作杰【摘要】@@ 按照<中华人民共和国大气污染防治法>和工业大气污染物排放国家标准,工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3(标),许多地方法规规定低于30mg/m3(标),生产系统禁止非正常排放,除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得<99%.工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化,都不同程度地存在一定问题,其主要现象是排放超标.因此,越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】6页(P92-97)【作者】王作杰【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司环保分公司,天津,300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.688.9按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3（标），许多地方法规规定低于30mg/m3（标），生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得＜99%。

工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化，都不同程度地存在一定问题，其主要现象是排放超标。

因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。

如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电除尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。

电除尘器及系统的改造一般有4种方案。

第一，“电改电”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。

按照Deutsch公式：式中：η——除尘效率，%A——收尘面积，m2Q——处理烟气量，m3/hω——荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。

另外，同时改进电源装置以提高粉尘荷电效率，也是“电改电”技术措施之一，如采用高频电源或电能增强器等。

5#高炉原料转运站粉尘治理实践

（ｒｎｍａｉｇＰａｔＩｏ－ｋｎｌｎ）
Ａｂｓｒｔ：ｅｐａｒｉｔｏｕｅｓｔｅｔｎｔｆｒｒｗｔｒａｔａｓｅｙｔｍｆ＃ＢＦｔｒ — ｋｎａｔａｎｔｔａｃＴｈｐｅｎｒｄｃｓｄｕｔｒａｍｅｏａｍａｅｉｌｒｎｆｒｓｓｅｏ５ａＩｏｎｍａｉｇＰｌｎｄｉｓｔｅｔｅｔｔｃｏｏｙ．Ｆｕｉｉｅｅｉｓｎｉｈｅｃｕｓｆｔａｓｅｓｓｌｅ，ｉｈｐｏｉｓａｈｅｐｕｅｅｅｃｒｔｅｓｍｅｒａｍｎｅｈｎｌｇｇｔｖｍｓｉｎｔｏｒｅｏｒｎｆｒｉｏｖｄｗｈｃｒｖｄｅｌｆｌｒｆｒｎｅｆｈａｏｔｐｆｄｓｒａｍｅ．ｙｅｏｕｔｔｅｔｎｔＫｅｙｗｏｄｓ：ａｍａｅｉｌｒｒｗｔｒａ；ｄｅｓ；ｄｓｏｒｅｐｉｔｏｌｔｏｄｕｔｕｔｓｕｃｏｎ；ｐｌｕｉｎ
料种类等有关，差越大，落物料越细，尘污染越严扬重。尘源点主要有：胶带机头部落料点、胶带机受料点、振动筛、振动给料器和活动卸料小车等。５炉原＃
料转运系统治理的范围应是对５炉区域原燃料输送＃
线的所有工艺设备扬尘点的治理。
团矿转运站、央转运站、料切换站、结转运中供烧站）球团矿矿槽槽上槽下等区域所有原燃料输送线、
的工艺设备扬尘点（共计３８个扬尘点）采用常开抽，
风方式工作，总设计风量２００ｍ／，６００ｈ见表１。

湘钢除尘灰二次污染治理及综合利用

设备名称ｌ２搅拌机 ‘、 ‘ 螺旋推灰机罐装车主要性能
灰在线利用，决了除尘灰落地、解堆存、利用过程中带来的大气污染和对烧结原料场管理带来的不利影响。
４．经济效益显著２
电机功率４５千瓦。速５ｒｒｎ转４／ｉａ电机功率５千瓦．速３ｒｒｎ转２／ｉａ载重ｌｔ数量３个ｏ。
遇雨水即成稀泥，原料场管理和除尘灰利对
洁生产，是湘钢丞待解决的问题，同时也是冶金同行共同面对的难题。２０年９月，者０１作组织相关技术人员进行攻关，得满意的效取
果。
２除尘灰处置过程尘源点的形成和污染状况
结厂
用过程中扬尘严重，尘放灰间岗位粉尘浓除
度达到５０ｅｎ，结原料场不时升腾起除０ｍ／ｒ烧３尘灰落地的蘑菇云，灰汽车变成流动的污运染源。工对此反映强烈。职
３２关键技术及主要设备．
维普资讯
２０年第３０２期
湘
钢
科
技
５３
湘钢除尘灰二次污染治理及综合利用
安环处范文利
染和综合利用，废为宝，害为利，现清变化实
１前言
湘钢对烧结、铁、钢生产过程中产生炼炼的烟气、尘的治理多采用以电除尘器和袋粉式除尘器为主的干法除尘，干除尘灰产量年约５万吨。湘钢对除尘灰的处置采用传统的灰斗一普通翻斗车一烧结原料场一装载机或推土机碾混一烧结利用工艺，尘灰除二次污染相当严重，位环境恶劣；路撒岗沿落，路厂容形象差；尘灰堆存占用场地，道除

烧结除尘系统改造方案(机械篇)

烧结除尘系统改造工程改造方案1.4号烧结机（1）机头：4号电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰，原水封拉链保留；（2）机尾：在4号烧结机南面新建机尾布袋除尘器、风机及烟囱；输灰采用气力输灰；（3）整粒：将原4号机尾电除尘器掏空改造为4号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（4）配料：在原4号配料电除尘器旁新建4号配料布袋除尘，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原4号配料电除尘器、风机拆除。

（5）在4号烧结配料室旁新建粉灰仓，由于接受气力输灰送来的除尘灰；粉灰仓的灰通过螺旋输送机送至配料系统配料；（6）燃料场除尘：4号燃料场新建喷雾抑尘装置；2. 5号烧结机（1）机头：5电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰；（2）机尾：在5号烧结整粒除尘东侧新建机尾布袋除尘器、风机及烟囱；输灰采用气力输灰；（3）整粒：将原5号机尾电除尘器掏空改造为5号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原5号机尾电除尘、风机拆除。

（4）配料：在原5号配料电除尘器旁新建5号配料布袋除尘，风机、烟囱更换；输灰采用气力输灰；原5号配料电除尘器、风机、烟囱拆除。

（5）熔剂：在原5号熔剂电除尘器旁新建5号熔剂布袋除尘，风机、更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原5号熔剂电除尘器、风机拆除。

（6）成品矿仓除尘：在原5号成品矿仓旁新建5号成品矿仓除尘，风机、烟囱新建；输灰采用气力输灰；（7）一次混合机除尘：在原5号一次混合机旁新建除尘系统；（8）燃料场除尘：5号燃料场新建喷雾抑尘装置；（9）在5号烧结配料室旁新建粉灰仓，由于接受气力输灰送来的除尘灰；粉灰仓的灰送至配料系统配料3.6号烧结（1）整粒：在原6号整粒电除尘器旁新建6号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（2）配料：将原4号整粒电除尘器掏空改造为6号配料布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（3）机尾：将原6号机尾电除尘器掏空改造为6号机尾布袋除尘器，风机更换，烟囱、输灰采用气力输灰利旧；改造过程中，利用原6号整粒电除尘、配料电除尘器临时处理机尾烟气；机尾除尘改造完成后，将6号整粒、配料电除器、风机；（4）一次混合机除尘：在6号一次混合机旁新建除尘系统；一、工程概况4号烧结区域：拆除施工作业有，机头拆除原有输灰系统；整粒区域拆除原有电除尘系统；配料区域拆除原有电除尘系统；新建施工作业有，机头、机尾、整粒、配料新建气力输灰系统；机尾、配料新建布袋除尘器、风机及烟囱、配料新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；配料室旁新建灰仓;燃料场新建喷雾抑尘装置；5号烧结区域：拆除施工作业有，整粒、配料、熔剂区域拆除原有电除尘系统；新建施工作业有，机头、机尾、整粒、配料、熔剂、成品矿新建气力输灰系统；机尾新建布袋除尘器、风机及烟囱；整粒新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；配料新建布袋除尘器、风机及烟囱更换；熔剂新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；成品矿区域，新建成品矿除尘，风机、烟囱新建；一次混合机区域，新建除尘系统；燃料场新建喷雾抑尘装置；配料室旁新建灰仓；6号烧结区域：拆除施工作业有，配料区域原4号整粒电除尘系统；机尾区域原6号机尾电除尘系统；新建施工作业有，整粒、配料、机尾新建气力输灰系统；整粒区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；配料区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；机尾区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱、输灰采用气力输灰利旧；一次混合机除尘区域新建除尘系统；具体的施工作业吨位，详见施工蓝图主要的机械工作量：配合时间3天。

高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案

鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案编制依据中钢集团有限公司设计的总图建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》、《实施工程建设强制性标准监督规定》。

国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。

工程质量评定标准及操作规程。

工程施工现场及周围环境的实际情况。

本公司质量手册及程序文件。

采用标准：《工程测量规范》GB50026-93《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-92《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《屋面工程技术规范》GB50207-94《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GBJ236-82《给排水管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-97《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《冶金机械建筑安装工程施工技术及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85 《冶金建筑安装工程施工技术及验收规范》YBJ212-88《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢筋焊接网混结构技术规程》JGJ/T114-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91《电气装置电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装接地装置施工及验收规范》 GB50169-92《电气装置安装接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96编制原则本施工组织设计的编制遵循以下三项基本原则：1、符合性原则：整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照以往的施工的成功经验编制施工组织设计，同时符合建设程序以及该工程的技术要求等的客观规律。

6m焦炉拦焦车除尘系统的改进

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
统密封的前提下，提高吸尘口吸力至６１７Ｐａ以上
推焦前，拦焦车摘开炉门后，导焦栅对位，拦焦时，可实施增加炉头烟尘捕集装置的改造：使用其中
车集尘系统通过两个除尘导套与除尘管道翻板阀对一个导套对熄焦车厢内产生的烟尘进行收集，加＿卜
果，导致从摘门到推焦过程烟尘大量外溢。通过对拦焦车集尘装置改造、除尘系统密封等措
施，拦焦车除尘效果明显提升，现场环境得到有效改善。
关键词：拦焦车；捕集装置；除尘系统；密封
０前言
导套、翻板阀将烟尘导入除尘管道，送入冷却器并分离火花后经袋式除尘器净化后排人大气 … 。工艺
炭化室摘门后，空气由机焦两侧进入炭化室，产生空气对流，致使焦饼上部产生大量黑烟而从炉头处逸散至空气中；推焦过程中，由于热浮力作用，烟尘从拦焦车与焦炉间隙处外溢，同时由于除尘系统密封不严等问题导致末端吸力不足，推焦作业过程
接，启动高速，通过捕集罩对出焦过程中的烟尘进行红焦自身热浮力的作用，完全能够满足拦焦车原有
收集。由于在炉头部位无烟尘捕集装置，拦焦车集集尘罩对烟尘的有效收集；另一个导套对炉头部位
尘系统仅对集尘罩下部（熄焦车厢内产生的）烟尘烟尘进行收集。

烧结机机尾除尘系统的改造

新设计制作除尘器一套，除尘管网一组，集尘罩两个，彩钢抑尘房一处。新除尘器由箱体、滤室、灰斗、排灰装置、支架和脉
《资源节约与环保》２０１７年第２期
冲清灰系统等部分组成。
４．４控制
除尘器控制使用ＰＬＣ方式，定时喷吹清灰和手动清灰。
２７００Ｐａ；电机：Ｙ２２５Ｓ一４ — ３７ＫＷ。
２改造方案
根据资料，烧结机尾含尘浓度在６ —１０ｇ／ｍ之间，最高可达１５ｇ／ｍ。，而机尾粉尘中粒在１０ｍ以下的烟尘占２０％左右，一般除尘器极难捕集。通过对现场情况的调查分析，综合比较各种除尘器的优缺点，决定新上一台气箱脉冲袋式除尘器代替原有回转反吹扁袋除
尘器。
重新设计安装除尘管网和集尘罩。新增卸灰系统，将布袋灰收集再利用。整个除尘系统的电气控制用ＰＬＣ自动控制。保留原有除尘器立柱框架，旧物利用，以节省土建及立柱平台投资。
３气箱脉冲袋式除尘器特点
刖置
威海鑫山集团有限公司铁厂有烧结矿生产线一条。本次除尘系统改造的除尘点主要有烧结机机尾、热矿破碎机和转运１＃皮带机受料点。原用除尘器为回转反吹扁袋除尘器，在线清灰方式，吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集，收尘效果一般。除尘管网设计不合理，再加上自１９９８年安装运行至今，部分壳体锈蚀腐烂，管道内积灰严重，除尘器除尘能力下降。生产区域内工作岗位粉尘污染严重，除尘烟囱排放频繁超标。针对上述状况，对烧结机机尾除尘系统进行改造。要求改造后的粉尘颗粒物排放浓度＜２０ｍｇ／ｍ。

湘钢炼铁现状

湘钢炼铁现状一、炼铁生产工艺风系统、高炉本体、渣铁处理系统、制粉喷吹系统、冷却系统、环保除尘系统。

二、高炉生产规模目前，炼铁厂共有高炉4座，其中新1#高炉（2580m3）、新2#高炉（2010年3月23日投产，2580m3）、3#高炉（1080m3）、4#高炉（1800m3），采用皮带上料、串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软水密闭循环冷却系统、卡鲁金式热风炉、环保型INBA、干法除尘等一系列新技术，总体装备达到目前国内先进水平，年产铁能力达到750万吨。

技术改造提高了装备水平经济技术指标大幅度提高湘钢到2000年仅有2座1000m3和1座750m3的高炉，从1969年到2000年高炉的装备水平基本上没有大的变化，在当时处于落后状态。

严重制约了湘钢高炉冶炼指标的提高，高炉利用系数、综合焦比、风温等主要经济技术指标处于同行业落后状态。

不改变这种状态湘钢就无法跟上形势发展的需要，就会被市场所淘汰。

为此，我们从2002开始在铁系统进行了以淘汰落后产能，向高炉大型化迈进为目的的大规模的技术改造，在改造中大力引进和采用新工艺、新技术，力求做到一步到位，将湘钢炼铁的装备水平提高到同行业的先进水平。

1、淘汰落后产能逐步实现高炉大型化2002年底开始兴建4号高炉，炉容1800m3，是当时湘钢最大的高炉，经过一年多的建设，2004年2月投产4号高炉的投产标志着我厂高炉向大型化迈进了第一步，也标志着炼铁产能从240万吨提高到390万吨。

2005年下半年开始建设炉容为2580m3的新1号高炉，2006年11月投产，这是湘钢在高炉大型化上又迈出了一大步，1号高炉投产后，关停了装备水平落后的1号高炉，该高炉的投产使湘钢炼铁产能登上了550万吨的新台阶。

2008年5月开始建设，2010年3月投产的新2号高炉，炉容为2600m3，同时淘汰了750m3的2号高炉，标志我厂炉容结构发生了较大的变化，进入了1000m3以上高炉的炼铁厂行列。

炼铁厂高炉矿槽除尘改造初步方案

炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。

由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。

保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。

1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。

布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。

1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。

材料厚度采用Q235 8mm。

1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。

1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。

能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。

安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。

除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。

除尘系统改造案例分析

除尘系统改造案例分析随着转炉生产节奏的加快，本钢7号转炉二次除尘系统排放的废气颗粒物高达50-100 mg/m³，为此对该系统进行了升级改造。

改造后该除尘系统排放的污染物为18.62 mg/m³，满足了环保要求。

一、改造前除尘状况该二次除尘系统有2台除尘器，处理风量分别为80万m³/h和50万m³/h，共用1台风量为130万m³/h的除尘风机。

风量为80万m³/h的除尘器过滤面积为11521㎡，过滤风速为1.0-1.2m/min，该除尘器运行正常。

风量为50万m³/h的除尘器过滤面积为6080㎡，过滤风速为1.5 m/min以上。

在运行中，出现了布袋频繁磨损的现象，磨损的位置为布袋的下半段，磨损的布袋主要分布在紧靠除尘器箱体侧板处。

烟气含尘实时监测数据表明，风量为80万m³/h的除尘器烟气含尘浓度除尘前约为2156mg/m³。

除尘后约为94 mg/m³。

风量为50m³/h的除尘器烟气含尘浓度除尘前约为1597 mg/m³，除尘后约为48mg/m³。

该系统除尘后的颗粒物检测值远远超过炼钢工业废气排放物不超过20mg/m³的限值，因此该二次除尘系统的运行状况已不能满足环保的要求。

转炉烟气是转炉冶炼过程中产生的CO，CO2及金属粉尘等混合性物质. 转炉炉顶设有一次收尘罩，收走了大部分烟气。

为了保证煤气回收的效果和含量，在炉罩和炉口之间维持着一定的微正压，这使得一次除尘系统捕集风量受到了限制，特别是对转炉加料、兑铁水、冶炼喷溅时等产生的不均匀“大股黄烟”、“浓厚黑烟”等更难以收集。

为此，有必要对二次除尘系统进行升级改造。

二、改造思路１）改造除尘器本体，解决过滤布袋破损的问题，最终达到持续达标排放。

２）改造除尘管道，根据风量为50万m³/h的除尘器和风量为80万m³/h的除尘器的除尘能力合理分配风量，解决除尘系统风量分配不合理的问题。

高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造

莱钢科技2020年03月高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造张华，张均宾，李连海，徐爱波(莱芜分公司炼铁厂）摘要：莱芜分公司炼铁厂通过对5#、6#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造，实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘，减少了粉尘排放量，满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准（D B37/2376 - 2013 )第三时段标准。

关键词：高炉出铁场；高炉矿槽;粉尘；除尘改造〇刖目山钢股份莱芜分公司炼铁厂拥有6座1 080 m3高炉、3台105 m2烧结机、1台265 m2烧结机，具备年产生铁540万t、烧结矿600万t。

高炉除尘系统主要包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统,高炉生产产生的粉尘污染源分散、污染范围广，高炉出铁场铁水流经区域分为主沟、主流铁沟、流铁沟三部分, 粉尘产生区域为主沟后端撇渣器出口部位、整个主流铁沟、整个流铁沟。

高炉出铁场铁水沟无封闭措施,炉温比较低时，出现粉尘大量外溢现象。

1高炉出铁场、矿槽产生粉尘问题分析高炉系统产生的粉尘特点：1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场粉尘来自铁口、渣口、铁沟、渣沟、撇渣器等部位。

这些尘源全部为敞开式，且都处于操作人员呼吸带以下。

当高炉出铁时，场内几乎一半空间不同程度的笼罩在粉尘及其有害气体中，并伴有高温和辐射，空气污染严重。

据统计，每冶炼1t 铁水，出铁场可产生粉尘2. 5 kg,C O 2 kg。

出铁场出铁时，操作区粉尘含量（9~81)mg/m3,产生C O (60-213 )m g/m3,产生 S02(98 ~ 185)mg/m3，辅射强度高，岗位环境温度（40 ~60) t。

因此，出铁场粉尘若不治理，会严重污染环境，影响员工劳动卫生条件。

作者简介：张华（1981 -),男,2006年7月毕业于烟台大学环境工程专业。

工程师,主要从事烧结、炼铁环保技术和环保设备管理工作。

高炉煤气干法除尘系统优化

高炉煤气干法除尘系统优化摘要针对武钢5号高炉煤气干法除尘运行中出现的故障，从温度、输灰与清灰周期等方面，分析、优化干法除尘系统运行方式，总结故障后处理经验。

1 概述武钢的5号高炉煤气布袋除尘技术研究开始于2006年，并于2009年初投运，采用干、湿两用的除尘方式对高炉煤气除尘。

其中，干法布袋除尘效率高，节水、环保，煤气质量好，煤气温度高，提高TRT发电效率20%~30%，减少煤洗水用量600吨/小时左右，具有节能、环保双重效益[1]。

5号高炉布袋系统运行十年来，由于高炉煤气温度、压力、流量等参数波动，在实践中遇到除尘灰湿度偏大，造成灰板结、输灰管堵塞等故障[2]，不断优化除尘系统运行方式，提高故障处理能力，满足一定工况下的运行稳定性[3]。

2 系统工艺介绍武钢5号高炉煤气除尘系统由布袋干法除尘及文丘里管湿法除尘组成，除尘后净煤气经TRT发电送入煤气主管。

见图1。

图2-1中，BU为蓄热缓冲器，WT为煤气脱氯塔，湿法除尘为传统文丘里管，此处不做介绍。

布袋除尘系统由蓄热缓冲器，φ6032除尘器箱体（14套），过滤系统，脉冲反吹系统，卸、输灰系统，φ4032大灰仓（2套），氮气系统，煤气脱氯塔组成。

蓄热缓冲器设计煤气流量48万～60万Nm3/h，煤气压力0.197～0.247 MPa，内部敷设耐火砖，可以有效控制高炉温度冲击性的波动，在蓄热缓冲器整体蓄热到180℃后，即使其入口煤气温度上升到750℃，且持续五分钟，其出口煤气温度仍能保持在350℃以下，在正常运行过程中对高炉高炉煤气温度波动可有效进行稳定。

除尘器箱体由14套φ6032mm筒体构成，单筒体滤袋数量498条，滤袋规格为φ130×7000，总过滤面积19922m2，滤袋采用玻璃纤维与P84纤维复合材料制作，具有耐高温、过滤风量大、使用寿命长、除尘效率高、耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性好等多种优点。

每个箱体设氮气包2个，各设氮气脉冲阀21台；筒体上下部均设有检修人孔；筒体入口、出口均设有蝶阀、插板阀、放散管，可与系统隔离，方便单独处理煤气进行检修。

湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案

湘钢二炼钢2＃转炉烟道更换施工方案编制人：审核人：批准人:编制单位：武钢建工集团修建公司编制日期：2005年1月18日湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案一、工程概况：湘钢2＃100t转炉的第一段、第二段烟道更换，第一段下口标高为13.98米,上口标高为24.704米，垂直高度为9。

515米。

第二段下口标高为24.704米，上口标高为41.700米,垂直高度为19.071米。

烟道的倾角为60度，中间横穿17米、22米、26。

8米、31.047米、34.00米、38.675米平台.此次更换2＃第一段、第二段一烟道夹在1＃、3#之间，生产与施工同时进行，施工空间更加狭窄,环境尤为恶劣，给吊装带来更大的难度，望施工人员根据现场具体情况,集思广益，一次吊装到位。

1、工程实物量:烟道第一段：15273kg烟道第二段：15975kg活动烟罩：6664kg其它：水管拆除、安装，保温层拆、安，17米、22米、26。

8米、31。

047米、34.00米、38。

675米各层平台的部分拆除、安装，除尘罩拆除,各种支撑加固构件的制作、拆除及安装。

2、工期：20天3、与生产配合特点：施工期间1＃3＃转炉正常生产，天车在施工区域频繁通过，天车的使用与生产相互协调，施工期间需与其它专业上下配合施工,烟道的拆除、安装需要摇炉配合，构件的拆除、安装需要从炉前通过，需要炉前吊车配合进行,另外大件的拆除、安装需要占用炉前吊车时间长，在吊装期间可能影响转炉的正常生产，拆除的旧构件需要及时运走。

二、总体方案：（一)、卷扬机的设置：1、38.678米平台设置50HP卷扬机一台,第二段烟道顶部挂设两套15吨的滑轮组。

2、31.470米平台设置50HP卷扬机一台，第二段烟道下段上口挂设两套15吨的滑轮组。

3、17.000米平台设置50HP卷扬机一台30HP卷扬机一台，第二段烟道下段下口挂设两套15吨的滑轮组，一套横向拉烟道滑轮组。

4、转炉平台设置50HP卷扬机一台30HP卷扬机一台，第一段烟道挂设两套15吨的滑轮组,一套横向拉烟道滑轮组。

烧结除尘改造方案

**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统陶瓷多管/布袋复合型除尘器改造方案**环保公司一、概述：**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统现采用高效陶瓷多管除尘器，其除尘工艺流程为：烧结机头烟气→一级Dg250高效陶瓷多管除尘器→二级Dg160高效陶瓷多管除尘器→引风机→烟囱。

实际使用过程中，除尘排放超标，烟囱出口有明显可见烟尘，拟进行除尘改造。

应厂方邀请，**环保公司做改造方案如下：二、粉尘参数：1、烟气量：Q=480000m3/h；2、设备耐压P=-15000Pa，最高-17000Pa；3、烟气温度：按100～150℃考虑，最低80℃；4、废气成分：含有CO2、CO、O2、N2、SO2、NOX、H2O等；5、含尘浓度：0.5～2g/Nm3；8、粉尘密度：真密度3.47g/cm3、堆积密度1.8g/cm3；9、烟气湿度：8～12%。

三、改造方案：要达到连续稳定50mg/m3的粉尘浓度排放要求，必须采用高精度过滤式除尘形式，布袋除尘器以优良的性价比是首选。

结合烧结粉尘性质及布袋除尘器特点，确定采用一级Dg250陶瓷多管除尘器作为粗除尘，二级布袋除尘器作为精过滤，完全可以做到连续稳定达标排放（<=50mg/m3）。

1、**钢厂5号75m2烧结机机头的排烟温度正常范围在100℃-130℃之间，非常适合选用低温滤料的布袋除尘器工作，滤料价格低，制作工艺稳定，使用普及。

2、针对烧结机头烟气的特点（含湿、有一定腐蚀性），我们特别选用亚克力针刺毡，并作拒水防油处理，其耐磨损性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、抗氧化性等性能指标均优于涤纶，更加适合烧结烟尘的过滤。

3、烧结粉尘的高磨琢性、高湿度特点，由一级Dg250陶瓷多管除尘器承担，其可去除～80%的粉尘（主要是大颗粒粉尘），以减少对布袋的冲击和磨损，降低清灰频率，延长布袋和脉冲阀的使用寿命。

4、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，可有效地增加液体与粉尘颗粒的结合几率，降低烟气湿度（水和油，尤其是烧结产生的焦油），减少单纯使用布袋除尘器的结露可能。

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，经厂安环科测试，岗位粉尘浓度由400mg /m降到3.极大地改善了岗位及周围环境，所产生的社会和环境效益相当明显，受到广大干部和职工的高度评价。（ 3）改造后的意义
。此种皮带转运点除尘方式具有实用价值，可为类似工程提供有益的经验。1孙一坚主编。工业通风。中国建筑工业出版社， 1984 2周谟仁主编。流体力学泵与风机。中国建筑工业
，相对湿度大，回转反吹清灰不下，除尘效果极低。 1992年7月经湘潭市劳动局测定，岗位粉尘浓度高达 400mg /m 3，严重影响职工身体健康及周围居民的生活环境。2改造
前除尘系统概况及存在问题2. 1改造前概况除尘设备技术性能。湘钢二烧5号、6号转运站为1990年投产运行的， 5 号转运站1994年改造过一次，改造者认为抽风量少，将4
/周期，现改为8min /周期，以利减少设备阻力，改善清灰状态，这一点对于雨季运行时尤其重要。6改造后的效果及意义（ 1）经济效益。该两处环保改造的直接经济效益不十
分明显，但提高了岗位工人维护设备的积极性，大大减少了设备事故的发生，避免了周围农户环保索赔纠纷，从而其间接经济效益十分显著。（ 2）社会效益和环境效益。改造投入使用后
表3中可看出，随着烧结矿存放天数的增加，总的自然粉化率不断增加，但每天粉化率增加的速度不断减少，由于烧结矿只能满足高炉用量的60 ，因此，正常生产情况下烧结矿存放的时
间最多只有1天左右，烧结矿自然粉化率只占槽下筛分的很小部分。从表3还可看出，随着落下次数的增加，每次落下粉化率增加的速率减小，落下5次时，总的落下粉化率达到6. 35
工厂通风与除尘湘钢二烧号、6号转运站通风除尘系统的改造龙开富（湘潭钢铁集团有限公司烧结厂）1前言湘钢二烧5号、6号转运站系烧结成品矿皮带输送转运点，通风除尘系统为横插
扁布袋除尘系统。由于烧结矿含粉率高，下料高差大以及设计缺陷等原因， 5号、6号转运站扬尘点浓尘滚滚，可见性很低。另外，转运站为框架式建筑结构，除尘器四周无围护，雨季时
内成品烧结矿3. 2烧结矿粉化率测定为了分析研究烧结矿粉化原因及机理，对烧结矿粉化进行了试验室测定。工业安全与防尘在生产现场烧结矿成品皮带上横截面分两天两次取样各20
0 kg（试样编号分别为N 1和N 2），把试样分成10份（每份20 kg）待用。（ 1）筛分指数测定。取试样一份经过 20次往复筛分后， 5mm筛出量占试样量（ 2
撞、冲击产生的粉尘迅速往下一胶带机扩散。而原设计正是忽略了诱导气流的存在造成了设计上的失误。鉴于此，我们将下一胶带机的受料点的抽风量提高了30 ，即重新平衡通风管网的
风量风压，将5号转运站抽风管250改为300， 6号转运站 280改为，取消了上一胶带机头部下料点抽风管。4. 2加强扬尘点密封措施密封技术是通风除尘的关键。密封好，除
风机加大1号，即改为4 72 11No./h ，不但扬尘点没有得到彻底的治理，反而超过了布袋除尘器处理风量能力，布袋穿孔，粉尘排放浓度大大超标（），于是， 1998
年进行第2次改造，恢复原风机，采取了以下一系列措施。 6号转运站也有相同的改造经历。2. 2除尘系统存在的问题序号5号转运站通风除尘系统备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱB FⅢ/Ⅰ型横插扁布袋除
m高处要落下6次。为了了解落下粉化率的变化情况，测定时取5份试样，分别落下1、2、3、4、5次，然后经过 20次往复筛分后，分别测出 5mm粉末量占试样量（ 20kg
）的百分数，该百分数减去试样筛分指数即为落下粉化率，测定结果见表3.单位：编号筛分指数自然粉化率落下粉化率1天2天3天5天1次2次3次5次平均（ 4）粉化率分析。从
尘效果便好。主要从以下三个方面着手处理。（ 1）在下料斗下方设计密封装置，该装置既要能减缓物料冲击速度，以免扬尘点正压过大，又能起到密封作用既能延长外围导料槽挡板的使
用寿命，还可以方便检修下料斗，更换密封装置。6号转运站因为散料漏斗的存在，一部分粉尘从该处喷出，我们采取焊阻流墙的办法来隔断诱导气流，见图2.1转6 1皮带机 2散料
漏斗 3阻流墙4下料斗密封装置 5栈1皮带机（ 2）改善胶带机导料密封槽挡皮安装方式，见图3.改造前废胶带挡皮是先打眼再安装，容易造成打眼与耳子不同位，使挡皮成窝状，
不密封。改进后的挡皮安装方式是先将挡板耳子水平焊接，再在废胶带挡皮上划通若干条割线，将废胶带挡皮直接打入挡板耳子内，插上楔形块，既方便，又能密封好。这样，受料点下料斗
尘器。过滤面积： 90m滤室： 3个清灰方式：回转反吹6 号转运站通风除尘设备同5号转运站全配电机（ 1）清灰周期短，粉尘湿度大（湘潭地区多雨季），不能克服结露问题，
布袋内粉尘难以清除。（ 2）设计缺陷，造成风量分配不合理，除尘效果差。（ 3）卸灰装置维护不好，气密性差，漏风大。3烧结矿粉尘测定3. 1烧结矿粒级分布测定结果，。厂
出版社， 1985
jklifred 采石场除尘设备 /?page_id=36
袋现象，设备阻力上升，抽风效果差，清灰不利。1滤袋 2弹簧（ 3）缩短反吹清灰循环周期。过滤、反吹状态转换，均通过三通阀的翻板动作来实现。翻板动作靠电机推杆实现，电机
推杆是由螺杆与螺母之间相对运动，实现直线运动，来推动翻板动作，推杆动作时间由CQ程序控制器控制。除尘器滤室所有推杆动作完成的时间称为一个反吹清灰周期。原设计20min
密封装置与胶带机导料密封槽形成了双层密封罩。1楔形块 2废胶带 3耳子 4割线（ 3）在上一胶带机头轮下料斗密封罩处加帆布遮尘帘，减少物料下落过程中的诱导气流及其造成
的正压。5改善除尘器运行工艺条件（ 1）在下灰管安装重锤翻板阀，使螺旋连续卸灰，避免集中放灰时灰斗内粉尘重新被抽走，造成二次污染。（ 2）补全布袋框架弹簧。滤袋是套在
DN20钢煨成的框架上，框架长1 500mm，高1 500mm.框架内装有9个25mm的弹簧，弹簧粗1 mm，每个弹簧之间间距150mm.扁布袋过滤时，靠这9个弹簧支
撑滤布，防止扁布袋两侧滤布吸附紧贴。滤袋在过滤状态时，负压作用下，滤袋成凹形，见图4.在反吹状态时成凸形，见图5.如果缺少弹簧，布袋在过滤和反吹状态下都会产生严重的贴
0kg）的百分数为该试样的筛分指数，测定结果见表3. （ 2）自然粉化率测定。取4份试样分别放于室内1、2、3、 4、5天，经过20次往复筛分后，分别测出粉末量占试样量（
20kg）的百分数。该百分数减去试样的筛分指数即为自然粉化率，测定结果见（ 3）落下粉化率测定。如果模拟烧结矿从成品矿槽上经成品矿槽至6号转运站的运输落下距离，从2
机原设计将转运点胶带机头部下料点上方设抽风点，符合教科书及《供暖通风设计手册》的规定。但实际运行状况与此有差别。经过实践，我们认为，物料由上一胶带机经下料斗落入下一胶
带机时，粉尘分为三个部分产生。第一部分是物料与下料斗的碰撞产生的扬尘第二部分是物料由于落差冲击胶带机产生的扬尘第三部分为物料运送过程中，由于诱导气流的存在，促使物料碰
，表明落下粉化率是烧结厂含粉率高的主要原因，也是皮带转运点主要的扬尘来源。4改造措施4. 1理论核算对5 号、6号转运站该两通风除尘系统设计参数进行理论核算。核算结果
是其设备风量风压完全满足平衡要求，但通风管网的布置及风量风压的分配存在缺陷，故将对此重新进行改造。见图1、图2.1转5 1头部漏斗 2转5 2头部漏斗 3转6 1胶带