新员工岗前5S培训教材

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第二章：为什么要推行 第二章：为什么要推行5S
提升企业形象
1. 2. 一个重视自己仪容和行为的人必 然是一个高素质的的人。 最华丽的外装不能掩盖一个无知/ 邋遢/懒惰/粗暴的人的本质。 1. 2.
提升员工归属感
自己不关心的东西基本不是自己 的。 有机会通过自己的工作表现，体 现自己在团体中的价值，从而从 内心中默认为团体中的一员。
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五．修养概念和实施
通过以上4S活动，每位成员养成的良好习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。
•让每位员工参与安全的工作程序和跟踪每一项法则。 •让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处，从而养成自发性的安全改善行动。
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五．修养概念和实施
修养活动 1. 领导者需身体力行领导及实践 。 领导者需身体力行领导及实践5S。 2. 遵守公司各种规章制度。 遵守公司各种规章制度。 3. 强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队 强化全员教育培训， 4. 制定 稽核方法和奖惩制度，加强执行。 制定5S稽核方法和奖惩制度，加强执行。 稽核方法和奖惩制度 5. 建立有关5S制度文件，作为指导5S活动组织，改善，评估和 活动组织， 建立有关 制度文件，作为指导 活动组织 改善， 制度文件 奖励的依据。 奖励的依据。
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二．整顿概念和实施
整顿实施要点： 整顿实施要点： 整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定 场所：物品的放置场所原则上要 设定； 定点、 设定 定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的 标识：放置场所和物品原则上一对一表示； 表示；某些表示方法全公司要统一； 表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。 整顿三定 1. 定点：放在哪里合适 定点： 2. 定容：用什么容器、颜色 定容：用什么容器、 3. 定量：规定合适的数量 定量：
减少浪费
1. 2. 3. 资源被合理配置和使用。 减少因不当行为造成的破坏。 减少大量不必要的寻找，搬运和 管理等工作。
5S
节约空间
1.
品质提升
1. 2. 标识不清造成误用。 操作不规范造成不明异常因素增加。
安全有保障
1. 消除不安全因素是5S的很重 要的内容。 1. 不必要的东西被彻底清除。
激励士气
1-4. 确定不要物品的处理。 确定不要物品的处理。
不要原因：
现不使用 永不使用 次货
1-5. 查核行动确保以上已 执行。 执行。
处理：
丢弃 卖掉 回收利用
执行人：
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一．整理概念和实施
由于没有整理导致的浪费 空间的浪费。 1. 空间的浪费。 使用棚架或柜橱的浪费。 2. 使用棚架或柜橱的浪费。 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 放置处变得窄小。 4. 放置处变得窄小。 连不要的东西也要管理的浪费。 5. 连不要的东西也要管理的浪费。 库存管理或盘点花时间的浪费。 6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
4. 准备清扫工具。 准备清扫工具。 5. 订立日常清扫时间表。 订立日常清扫时间表。 6. 确保员工明白怎样清扫工作场所 设施和工具。 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 设施和工具 7. 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 8. 整修在清扫中发现的问题。 整修在清扫中发现的问题。 9. 建立清扫基准，作为规范。 建立清扫基准，作为规范。
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四．清洁概念和实施
维持上面3S的成果。
•使用识别系统，如张贴合适标识和使用透明盖子等目视工具等增加工作场所的透明度。 •找出任何影响工作环境的安全及健康问题并加以改善，包括处理油烟/粉尘/噪音和有害尘雾等问题。 彻底消除污染源。 •工作标准化。
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四．清洁概念和实施
清洁活动 1. 落实整理 整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 落实整理/整顿 清扫工作 确定其效果并标准化。 整顿 清扫工作， 2. 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 3. 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟 粉尘 噪音 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘 。（例如油烟 粉尘/噪音 /有害烟雾 消防设施 化学品储存等。） 有害烟雾/消防设施 化学品储存等。） 有害烟雾 消防设施/化学品储存等 4. 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 制定各种规章制度。作为 查核的依据 查核的依据。 5. 制定 日常工作安排表。 制定5S日常工作安排表。 日常工作安排表 6. 确定所有人员职责。 确定所有人员职责。
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二．整顿概念和实施
整顿后达到的效果： 整顿后达到的效果： 1. 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 2. 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更 要站在新人、其他职务的立场来看， 职务的立场来看 为明确。 为明确。 3. 要想办法使物品能立即取出使用。 要想办法使物品能立即取出使用。 4. 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知 道。 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复 恢复或误放时能马上知
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一．整理概念和实施
概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。
•设立准则什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。 •建立规则如何处理不需要的物品。 •要有决心。
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整理实施 1.整理行动 整理行动
一．整理概念和实施
1-1. 制定识别要用和不要用物品的标准
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四．清洁概念和实施
清洁过程要点： 清洁过程要点： 1. 通过不定期检查确定 推进效果，传递领导的决心和意志，为标准 通过不定期检查确定5S推进效果，传递领导的决心和意志， 推进效果 化提供必要的信息。 化提供必要的信息。 2. 推进 过程中，不断总结，把最成熟的，最有效的，最安全的，最 推进5S过程中，不断总结，把最成熟的，最有效的，最安全的， 过程中 易操作的经验/做法以文字归纳后标准化 做法以文字归纳后标准化。 易操作的经验 做法以文字归纳后标准化。 3. 活动一旦开始，就不可在中途变化。如果不能贯彻到底，会造成公 活动一旦开始，就不可在中途变化。如果不能贯彻到底， 司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废“ 司内保守而僵化的气氛。如:”我们公司做什么事都是半途而废“；” 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功，应付应付算了“ 反正不会成功，应付应付算了“。
5S培训 培训
编辑：查伟军 日期：04/17/2008 1
什么要推行5S? 3. 5S概念及其实施 4. 5S中人员的责任。 5. Q&A
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第一章： 培训目的 第一章：5S培训目的
•学习理论知识 具备 观念。 学习理论知识,具备 观念。 学习理论知识 具备5S观念 •具备 改善的基本能力。 具备5S改善的基本能力 具备 改善的基本能力。 •说明 在提高运行效率中的重要性。 说明5S在提高运行效率中的重要性 说明 在提高运行效率中的重要性。 •明确每个人的职责及角色。 •明确每个人的职责及角色。 明确每个人的职责及角色
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三．清扫概念和实施
清扫目的： 清扫目的： 1. 清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经 清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态， 整理、整顿过，要的东西马上就能取得， 整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西 要处于能使用的状态才行。 要处于能使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一 目的。 目的。 2. 通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工的 通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、 主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、 主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、改善工 作环境和作业环境、减少和消除设备故障、 作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备的使用 寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、 寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员 工的工作效率。 工的工作效率。
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二．整顿概念和实施
概念：把留下来的有用的物品按规定位置摆放并放置整齐，加以标识。
•建立一套识别物品的系统，把每项东西均列明名称，存放位置和数量。 •有条理的安放需要的物品，以员工易于找到和取得为原则。
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二．整顿概念和实施
整顿实施： 整顿实施： 1. 在工作场所规划合适的地方放置需要的物品。（IE,QC法） 在工作场所规划合适的地方放置需要的物品。（ 。（ 法 2. 决定物品属于哪一类型物品。 决定物品属于哪一类型物品。 3. 建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物品的名称 储存位置 建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物品的名称/储存位置 。（尽可能列明物品的名称 和数量，一些目视管理方式将会用到） 和数量，一些目视管理方式将会用到） 4. 有条理的储存需要的物品。 有条理的储存需要的物品。
每个人都希望自己有一个良好的工 作环境和良好的前景。
最终目标： 最终目标：
效率提升
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第三章： 概念及其实施 第三章：5S概念及其实施
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一．5S来源 来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开展相应 的整理 Seiri）/整顿（ Seition ）/清扫（ Seios ）/清洁（ Seiketsu )/修养 整理（ 整顿（ 清扫（ 清洁（ 整理 ） 整顿 清扫 清洁 修养 （ shitsuke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得 ） 以迅猛提高行销全球的成功之处。