熟料煅烧及输送作业指导书018
熟料输送系统作业指导书
输送带龟裂
1、 胶带反复弯曲次数过 多、疲劳损伤
2、 输送带质量差
输送带纵向撕 裂
输送带不运行 或运行速度低
1、 机件损伤脱落、被夹入 带与滚筒之间或托辊之 间
2、 胶带严重跑偏、被机身 等物碰刮
3、 托辊的辊子断裂不动作
1、 电气设备有故障 2、 物料过载超负荷 3、 驱动力不足、皮带打滑 4、 驱动装置发生故障
6、开、停车顺序：熟料入汽车散装库，启动库顶收尘器和风机，将管 道风阀置于相应位置，启动4#收尘器和风机，然后相应开启5#、4#胶带 输送机及对应下料处胶带输送机，开启对应下料胶带输送机的收尘器和 风机。 7、开车前的准备工作： 7.1皮带机开机前的检查工作 7.1.1 检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好 7.1.2 检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好 7.1.4 检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动 7.1.5 检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。 7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活 7.1.7 检查联轴器对中良好、无裂纹 7.1.8 检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠 7.1.9 检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。 7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏 7.1.11 检查清扫器是否完好 7.1.12 检查配重重量是否适中 7.1.13 支架是否完好无开焊、无裂纹 7.1.14 行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活 7.1.15调芯托辊不变形，运转灵活。 7.1.16 检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 7.1.17 导料槽是否完好不漏料。 7.1.18 安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 7.2定量给料机开机前的检查工作：、 7.2.1 各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。 7.2.2 设备旁无障碍物，无人工作。 7.2.3 各安全防护装置齐全完好，无隐患。
8000吨熟料烧成作业指导书
8000吨水泥线作业指导书编码熟料烧成作业指导书版次/换页码 3/1页码共8页第1页1．目的为保证窑长期稳定、安全运转，保证熟料质量而制定。
2．适用范围适用于熟料烧成系统。
3．职责和权限1）运转工在CCR运转设备前，有通过现场点检工进行点检确认无异常再运转的责任。
2）运转工在正常运转时，应记录KILN 运转日志。
3）运转工对熟料烧成系统所有设备进行监视、控制，并对现场点检工下达指令。
4）运转工在原料SILO引出（1号引出，2号引出，1、2号同时引出）变更时，必须在运转日志上记录。
5）运转工在熟料投入SILO变更时，有在运转日志上记录的责任。
6）运转工有及时把设备运转情况汇报给班长，并详细交接班的责任。
4．相关文件水泥2-03-002 《生产提供过程控制程序》5．工作程序5.1 烧成系统运转前准备工作5.1.1 现场点检工总检所有设备5.1.1.1 预热器a.确认CYCLONE, DUCT, CHUTE和CHAMBER内部是否干净;b.FLAP-DAMPER是否灵活;c.AIR CANONS和AIR LINE压力是否正常;d.所有大小MANHOLE关闭情况;熟料烧成作业指导书版次/换页码 3/1页码共8页第2页e.r-RAY气体分析仪、冷却水；f. C.L BURNER SYSTEM CHECK5.1.1.2 KILNa.MAIN MOTOR和辅助电机、辅助油位、油FILTER清扫情况确认，REDUCER确认检查；b.GIRTH GEAR GREASE情况，GIRTH GEAR CHECK;c.S/R OIL状况，冷却水LINE 确认CHECK;d.点火用GAS状况，GAS LINE 和压力CHECK,MAIN BURNER 1次空气DAMPER, 2次空气DAMPER 位置确认, OIL LINE, OIL PUMP CHECK, BURNER TIP 清扫状况确认;e.MAIN BURNER COAL FEEDER SYSTEM CHECK;f.KILN CAMERA和高温计CHECK;g.AIR LINE及压力CHECK。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、作业概述煅烧作业是指将原料在高温下进行热处理，以改变其物理和化学性质的过程。
本指导书旨在提供详细的煅烧作业流程和操作要点，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定煅烧原料及配比：根据产品要求，确定所需的煅烧原料及其配比。
确保原料质量符合要求。
2. 设备检查：检查煅烧设备的运行状态，确保各项设备正常工作，并进行必要的维护和保养。
3. 安全措施：了解煅烧作业的危险性，制定相应的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识和安全警戒线等。
三、作业流程1. 原料装载：按照配比将所需原料装载至煅烧设备中，注意保持原料的均匀分布。
2. 点火准备：确保煅烧设备内部清洁，检查点火设备的工作状态，确保点火设备正常运行。
3. 点火操作：按照操作规程点火，确保点火过程安全可靠。
4. 煅烧过程控制：根据工艺要求，控制煅烧设备的温度、压力和气氛等参数，确保煅烧过程的稳定性和一致性。
5. 煅烧结束：根据工艺要求，控制煅烧时间，确保原料达到预定的煅烧效果。
6. 冷却处理：煅烧结束后，进行冷却处理，防止产物过热，同时保证冷却速度适当，以避免产物的结构破坏。
7. 产品收集：将煅烧后的产品进行收集和包装，确保产品质量和安全。
四、操作要点1. 温度控制：根据工艺要求，控制煅烧设备的温度，确保达到所需的煅烧效果。
2. 时间控制：根据工艺要求，控制煅烧时间，确保原料充分煅烧，不过度或不足。
3. 气氛控制：根据工艺要求，控制煅烧设备内的气氛，确保适合煅烧反应的进行。
4. 原料均匀分布：在装载原料时，注意保持原料的均匀分布，避免局部过热或过冷。
5. 点火安全：点火时要确保点火设备正常运行，点火操作要谨慎，防止发生意外。
6. 安全防护：进行煅烧作业时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全。
五、作业注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤或参数。
2. 在作业过程中，及时发现和处理设备故障、异常情况，确保作业的连续性和安全性。
煅烧作业指导书
3.5停加热，关氩气，抽真空，观察真空度上升情况，直到接近8帕或更低；
3.2按加热启动按扭，升功率30-50KW(低温功率)，通常15分钟后石墨加热器就：煅烧时如果电流表和电压表同时摆动就要降低氩气流量直到现象消除；
3.3一旦石墨发亮，再调温度控制器，升功率50-80KW，继续观察电流表和电压表，观察是否有同时摆动现象，如果有，就降功率。控制炉压1300帕，低温烘烤半小时。
江苏阳光晶源科技有限公司标准操作文件
编号：
煅烧作业指导书
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受控状态：
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审 核
编 制
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1目的：
清理热场的杂质，规范煅烧的步骤。
2范围：
适用于操作工对16″、18″热场的煅烧。
3煅烧步骤：
3.1在炉膛真空达到要求后，(3帕以下)充氩气，炉压控制在1300帕左右，石墨件煅烧时，从升低温到中温、高温要求严格控制慢升温；
3.6降中温充氩气烧（旧石墨半小时，新石墨1小时）后，降功率，关闭加热电源，温度控制器输出为0，开炉前进行漏气速率检查，检查时让上、下轴都转动；
3.7新石墨系统煅烧时，升温速度要缓慢，升温速度取决于石墨的纯度，升温时特别要注意表的摆动现象，欧陆控制器置手动，关闭氩气、晶升、晶转、埚转等，抽空30分钟后停炉。如两表同时摆动
则马上降温，30分钟后再逐渐升温，同时观察是否有同时摆动现象，如有就降低功率，直到现象消失为止；
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、作业目的煅烧作业是指将原料在高温下进行加热处理，以使其发生化学变化，达到预定的物理和化学性质的过程。
本指导书旨在提供煅烧作业的详细步骤和操作规范，确保作业安全、高效、质量可控。
二、作业范围本指导书适用于煅烧作业过程中的设备、工艺、操作等方面的规范。
三、作业准备1. 确认煅烧设备的工作状态和可用性，包括煅烧炉、热风炉、热交换器等设备。
2. 准备好所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
3. 检查煅烧设备的安全装置和防护设备，确保其完好有效。
4. 确保作业人员具备相关的操作培训和安全知识，了解作业流程和操作规范。
四、作业步骤1. 开始煅烧作业前，作业人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护服等。
2. 检查煅烧设备的温度控制系统，确保其正常工作并设定合适的温度范围。
3. 将原料按照配比要求投入到煅烧设备中，并确保原料均匀分布。
4. 启动煅烧设备，根据工艺要求设定合适的煅烧温度和时间。
5. 监控煅烧设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保其稳定在设定范围内。
6. 定期检查煅烧设备的燃烧系统，清理燃烧器和燃烧室，确保其正常工作。
7. 在煅烧过程中，根据工艺要求进行取样和分析，确保产品质量符合要求。
8. 煅烧结束后，停止煅烧设备的运行，进行设备的冷却和清理工作。
9. 对煅烧设备进行定期的维护保养，包括润滑、清洁、更换磨损部件等，确保设备的正常运行。
五、作业安全1. 作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 在煅烧作业过程中，禁止随意接近设备和触摸热表面，以免发生烫伤事故。
3. 煅烧设备的操作人员必须熟悉设备的安全装置和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时采取措施。
4. 作业现场必须保持整洁，杜绝易燃、易爆物品进入作业区域。
5. 在煅烧作业过程中，应定期检查设备的电气系统，确保其正常工作，防止电气事故的发生。
六、作业质量控制1. 在煅烧作业过程中，根据工艺要求进行取样和分析，确保产品质量符合要求。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、任务概述煅烧作业是一项重要的工业生产过程，用于将原料在高温下进行加热处理，以达到物质结构和性质的改变。
本指导书旨在提供煅烧作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和效率性。
二、作业准备1. 确认煅烧作业的具体要求和目标，包括煅烧温度、时间、热源等。
2. 检查煅烧设备的状态，确保设备正常运行并符合安全要求。
3. 检查煅烧原料的质量和数量，确保符合生产要求。
4. 准备必要的安全防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐高温手套等。
三、作业步骤1. 将煅烧原料按照生产要求进行称量，并放入预定的煅烧设备中。
2. 根据煅烧要求，设置煅烧设备的温度和时间参数。
3. 启动煅烧设备，确保设备正常运行。
4. 在煅烧过程中，及时观察煅烧设备的运行情况，注意温度和时间的控制。
5. 在煅烧过程中，根据需要进行适当的搅拌或翻转操作，以确保原料均匀受热。
6. 当煅烧时间到达设定值时，关闭煅烧设备，停止加热。
7. 等待煅烧设备冷却至安全温度后，进行清理作业，清除残留物和灰尘。
8. 检查煅烧产物的质量和性能，记录相关数据。
四、安全注意事项1. 在煅烧作业过程中，必须佩戴防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 严禁在煅烧设备附近堆放易燃物品，以防止火灾事故的发生。
3. 在煅烧设备启动前，必须确保设备周围没有可燃气体泄漏和明火存在。
4. 煅烧设备的操作人员必须熟悉设备的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作设备。
5. 煅烧设备的操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
6. 在煅烧作业过程中，严禁随意更改煅烧温度和时间参数，以免影响产品质量和安全性。
7. 煅烧设备的操作人员必须定期接受相关安全培训，了解最新的安全操作规程和事故处理方法。
五、作业记录与报告1. 在煅烧作业过程中，操作人员必须按照要求记录煅烧设备的温度、时间和操作情况。
2. 每次煅烧作业完成后，操作人员必须填写作业报告，包括煅烧产物的质量和性能数据。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书1. 作业概述煅烧是一种将原料在高温下进行热处理的工艺，用于改变原料的物理和化学性质。
本指导书旨在提供煅烧作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量标准。
2. 原料准备2.1 原料选择：根据产品要求选择合适的原料，确保原料质量稳定。
2.2 原料储存：将原料存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染。
3. 设备准备3.1 煅烧炉：确保煅烧炉设备完好，无明显损坏或漏气现象。
3.2 炉温控制系统：校准炉温控制系统，确保温度准确可靠。
3.3 排放系统：检查排放系统的通畅性，确保煅烧过程产生的废气排放合规。
4. 操作步骤4.1 准备工作：穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
4.2 原料投料：按照配方要求，将准备好的原料精确称量并投入煅烧炉。
4.3 炉温升温：根据产品工艺要求，控制炉温升温速率，确保温度均匀升高。
4.4 煅烧过程：根据产品工艺要求，控制煅烧时间和温度，确保原料充分煅烧。
4.5 冷却处理：煅烧完成后，将炉内原料冷却至安全温度，避免烫伤和其他安全事故。
4.6 清洁工作：清理煅烧炉内的残留物和灰尘，保持炉内清洁。
5. 安全注意事项5.1 防护装备：在操作过程中，必须佩戴防护装备，以保护自身安全。
5.2 炉温控制：严格控制炉温，避免温度过高引发火灾或爆炸。
5.3 废气排放：煅烧过程中产生的废气必须通过排放系统合规排放，避免对环境造成污染。
5.4 原料质量：选择稳定的原料，避免原料中含有有害物质。
5.5 灭火设备：在作业现场配备灭火器材，以应对突发火灾。
6. 质量控制6.1 产品质量检测：对煅烧后的产品进行质量检测，确保产品符合标准要求。
6.2 工艺参数记录：记录煅烧过程中的工艺参数，包括温度、时间等，以备后续分析和优化。
7. 应急处理7.1 火灾事故：发生火灾时，立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员。
7.2 气体泄漏：如发现煅烧过程中有气体泄漏，立即停止作业，采取适当措施防止事故发生。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、任务背景煅烧作业是一种重要的工业生产过程，用于矿石、矿砂等原料的高温处理，以获得所需的产品。
为了确保煅烧作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保作业人员的安全，同时保证产品质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保作业场所的清洁和整洁。
b. 检查煅烧设备和工具的完好性，确保其正常运行。
c. 确保所需原料的充足供应，并进行质量检查。
d. 安排作业人员，确保其具备相应的技能和知识。
2. 煅烧操作a. 打开煅烧设备，进行预热，确保设备达到所需温度。
b. 将原料放入煅烧设备中，注意控制投料速度和均匀性。
c. 控制煅烧温度和时间，确保原料得到充分煅烧。
d. 监测煅烧过程中的温度、气体排放等参数，确保操作符合相关标准。
e. 在煅烧结束后，逐步降温，确保产品的质量和稳定性。
3. 停机和清洁a. 住手煅烧设备的运行，关闭相关阀门和开关。
b. 清理煅烧设备和周围环境的积尘和杂物。
c. 进行设备的维护和检修，确保其正常运行。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作煅烧设备时，确保操作人员具备相关的技能和知识。
3. 严禁在煅烧设备周围堆放易燃物品，保持场所的整洁。
4. 注意煅烧设备的温度，避免烫伤和高温灼伤。
5. 在煅烧过程中，定期检查设备的运行状态，确保其正常运转。
6. 注意气体排放情况，确保不会对环境造成污染。
7. 在煅烧设备停机后，切勿随意接触设备，等待其彻底冷却后进行清洁和维护。
四、质量控制1. 对原料进行质量检查，确保其符合煅烧要求。
2. 在煅烧过程中，监测温度、气体排放等参数，确保操作符合相关标准。
3. 对煅烧后的产品进行质量检测，确保其达到产品要求。
五、数据记录1. 记录煅烧设备的运行时间、温度、气体排放等参数。
2. 记录原料的质量检查结果。
3. 记录煅烧后产品的质量检测结果。
六、附录1. 煅烧设备操作手册：包括设备的结构、工作原理、操作方法等内容。
熟料转运岗位作业指导书
熟料转运岗位作业指导书2.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
2.2 范围本指导书适用于熟料转运岗位，作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。
2.3 内容及要求2.3.1 内容2.3.1.1 负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送；2.3.1.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；2.3.1.3 严格执行化验室下达的熟料出库指令；2.3.1.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；2.3.1.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；2.3.1.6 认真填写岗位巡检记录表。
2.3.2 要求2.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。
2.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。
2.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。
2.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。
2.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。
2.3.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。
2.4 操作流程2.4.1工艺流程1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
熟料煅烧作业指导书
熟料煅烧系统操作规程文件编号：版本号：生效日期：熟料煅烧作业指导书1.质量标准1.1普通硅酸盐水泥熟料f-CaO%≤1.5%1.2普通硅酸盐水泥熟料28天抗压强度≥57MPa。
1.3 KH：K±0.02合格率≦70%；n±0.1合格率≦85%；P：K±0.1合格率≦85%。
2.工艺要求2.1保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在头（40-45%）、尾（60-55%）。
2.2控制入窑物料分解率88%-95%，C进口温度850-890℃，高温风机进口温度≤350℃，入5收尘CO%≤0.2%，保证窑内煅烧温度。
2.3保证烧成带长度16-20m，控制窑速3.0±0.3r/min，薄料快烧，尽量提高快转率。
2.4保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量的对应关系。
2.5密闭堵漏，提高热效率，尽量减低系统循环负荷。
2.6熟料煤耗低于200Kg/t,即热耗1100Cal/t。
3.正常开停机顺序,严格按中央控制程序执行。
4.作业要求4.1烘窑前准备工作在点火烘窑之前，操作员在岗位工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面都没问题，方可点火。
4.1.1喂煤系统检查a.确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通。
b.确认罗茨风机负荷端高压风阀已打开，风压适宜，进口端风阀已打开。
c.确认送煤系统两路阀开启方向与中控一致。
d.确认窑头、分解炉喂煤计量系统中闸阀现场手动打开，绞刀观察孔关闭。
4.1.2窑头系统检查a．确认窑、篦冷机、沉降室、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需拆摸的地方已拆除。
b．确认窑、篦冷机、沉降室内杂物已清理完毕。
c．确认窑头、窑中沉降室入孔门已密封，窑中卸灰闸板关闭，篦冷机检修入孔门关闭。
d．确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活，风、煤道畅通，喷煤畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风道和旋流风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已连接好，软管无破洞。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、引言煅烧作业是一种重要的工业生产过程，用于将原料加热至高温，以实现物质结构和性质的变化。
本指导书旨在提供煅烧作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、稳定。
二、作业准备1. 确定煅烧的目标：明确所需的物质结构和性质变化，以确定煅烧的温度、时间和气氛等参数。
2. 检查设备和工具：确保煅烧设备完好无损，检查温度控制器、气氛控制装置、传感器等设备是否正常工作。
3. 准备原料：按照配方准确称量原料，并进行混合均匀。
三、作业步骤1. 启动煅烧设备：按照设备操作手册的要求，正确启动煅烧炉、加热控制系统和气氛控制系统。
确保设备稳定运行后，进入下一步骤。
2. 加热过程控制：根据煅烧目标，设定合适的加热曲线和温度控制程序。
监测和记录炉温、加热速率等参数，并及时调整控制参数以保持温度的稳定性。
3. 气氛控制：根据煅烧要求，选择合适的气氛（如氧化性、还原性或惰性气氛），并通过气氛控制装置进行调节。
定期检查气氛的纯度和流量，确保气氛的稳定性和一致性。
4. 煅烧时间控制：根据煅烧目标和原料特性，确定合适的煅烧时间，并进行严格控制。
监测和记录煅烧时间，确保每个批次的煅烧时间一致。
5. 冷却过程控制：在煅烧结束后，根据煅烧目标和原料特性，选择合适的冷却方式（如自然冷却、强制冷却或控制冷却速率）。
监测和记录冷却过程的温度和时间，确保冷却的均匀性和稳定性。
四、安全注意事项1. 煅烧作业过程中，严禁使用易燃、易爆等危险物质，确保作业环境的安全性。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等，确保人身安全。
3. 定期检查和维护煅烧设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 在煅烧过程中，严禁随意开启炉门或接触高温物体，以免引发意外事故。
5. 在煅烧结束后，待设备冷却至安全温度后方可进行清理和维护工作。
五、质量控制1. 每个批次的煅烧作业完成后，进行质量检验，包括物质结构和性质的分析等。
记录检验结果，并根据需要进行调整和改进。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、作业概述煅烧作业是指将原料在高温下进行加热处理，以改变物质的物理和化学性质的过程。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保煅烧作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定煅烧作业的原料种类和数量，并进行充分的检查和测试，确保原料符合要求。
2. 准备煅烧设备和相关工具，确保其完好无损并符合安全要求。
3. 组织作业人员，确保每一个人都具备相关的技能和知识，并进行必要的培训和安全教育。
三、作业流程1. 清洁和检查煅烧设备，确保设备表面无杂质和积尘，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 将原料按照规定的比例和顺序投入煅烧设备中，并确保原料的分布均匀。
3. 启动煅烧设备，按照设备操作手册的要求进行操作，包括设定温度、时间温和氛等参数。
4. 监控煅烧过程中的温度温和氛变化，及时调整设备的参数，确保煅烧过程的稳定性和一致性。
5. 在煅烧过程中进行必要的取样和检测，以确保产品质量符合要求。
6. 煅烧结束后，及时住手设备运行，并进行设备的冷却和清洁。
四、安全注意事项1. 在进行煅烧作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员必须熟悉煅烧设备的操作规程和安全操作要点，并严格按照要求进行操作。
3. 煅烧设备必须定期进行维护和检修，确保设备的安全和稳定运行。
4. 在煅烧过程中，禁止使用易燃、易爆和有毒的物质，以免引起事故。
5. 在煅烧过程中，严禁随意打开设备的门窗，以免造成热能的泄漏和人身伤害。
6. 在煅烧过程中，必须保持作业环境的清洁和整齐，防止杂物的堆积和设备的阻塞。
7. 在煅烧过程中，必须保持通风良好，及时排除煅烧过程中产生的有害气体。
五、作业记录和总结1. 在煅烧作业过程中，必须详细记录每一步的操作和参数，包括原料投入量、煅烧温度、煅烧时间等。
2. 对煅烧过程中的问题和异常情况，必须及时记录并进行分析，以便后续的改进和优化。
3. 每次煅烧作业结束后，必须进行作业总结和评估，包括作业效果、设备运行情况、安全问题等方面的总结。
焙烧作业区回转窑出料选料成品运输岗位作业指导书
焙烧作业区回转窑出料、选料、成品运输岗位作业指导书5.4.1工艺生产操作要求5.4.1.1要时刻关注成品灰温的情况，严禁冷却器底部出红料。
5.4.1.2成品岗位在出灰时需及时清理成品中的杂质或异物，特别是在开窑时必须有1到2人在成品皮带上拣选。
5.4.1.3认真做好岗位上设备的点巡检以及维护润滑，发现问题要及时进行处理或者报告。
5.4.1.4每班要做好成品系统岗位除尘器的排灰与维护，要避免布袋布袋除尘器堵塞。
5.4.1.5成品岗位每班必须对电除尘出灰系统进行多次检查，特别是埋刮板机的运行状况进行检查。
5.4.1.6每班都需都成品块灰和粉灰的仓储进行检测并且要及时准确的报告。
5.4.2安全生产操作要求5.4.2.1禁止横跨或乘坐、站立在皮带上，防止皮带突然启动造成伤害，禁止用手或任何工具在运转皮带机头、尾轮上清扫、刮料、扒料等作业，防止造成机械伤害。
5.4.2.2若皮带被卡住，应立即停机，报告仪表室，并将机旁箱上的转换开关打至零位，挂好“禁止合闸”的警示牌，方可作业。
5.4.2.3皮带运行时，不得隔着皮带传递物件，长发者必须将头发挽入帽内系牢，防止被皮带缠住造成人身伤害事故。
5.4.2.4更换挡皮、清扫器、托辊时，要有两人以上配合作业；使用撬棍时，用力不要过猛，防止造成人身伤害事故。
5.4.2.5出灰时，要穿戴好劳保用品，戴好手焖子、防尘口罩和防护眼镜，并将衣领、袖口、裤脚扎紧，防止被高温石灰灼烫及粉尘伤害。
选料时，必须站在安全防护栏旁，注意力要集中，脚要站稳，眼睛不要盯在一个地方看，以防未站稳或头晕引起摔伤或机械伤害。
5.4.2.6观察成品仓储量之前，先要确认手持照明灯具及线路绝缘良好，且为安全电压，严禁触摸带电部位。
看料位时，注意力要集中，脚要站稳，防止头部碰伤或摔伤。
打开观察孔须等待3～5分钟，待粉尘、热气流稳定后，且确认无异常方可看料位。
看料位必须在不进料的情况下进行。
6.应急措施6.1发生人身伤害事故和火灾事故应及时向班组、调度或作业区报告。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、引言煅烧是一种重要的工业过程，用于将原料加热至高温，以改变其物理和化学性质。
本指导书旨在提供煅烧作业的详细指导，确保操作人员能够安全、高效地进行煅烧作业。
二、作业准备1. 确认煅烧设备的工作状态和温度范围，确保设备处于正常运行状态。
2. 检查煅烧原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 检查煅烧设备的安全装置和防护设施，确保其完好无损。
4. 确保操作人员已经接受相关培训，了解煅烧作业的操作流程和安全注意事项。
三、安全注意事项1. 煅烧作业涉及高温和有害气体的产生，操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护面具。
2. 在煅烧过程中，严禁操作人员接触煅烧设备和原料，以免发生烫伤或化学反应。
3. 在煅烧作业期间，必须保持工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在煅烧设备启动前，必须确保周围没有可燃物或易燃物，以防止火灾发生。
5. 在煅烧设备运行期间，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，如有异常情况立即停止作业，并向上级报告。
四、操作流程1. 打开煅烧设备的电源，确保设备正常启动。
2. 将煅烧原料按照设备规定的比例投入到煅烧设备中。
3. 根据煅烧设备的要求，设定适当的温度和时间参数。
4. 启动煅烧设备，开始煅烧作业。
5. 在煅烧过程中，时刻观察煅烧设备的工作状态和温度变化，确保煅烧过程稳定进行。
6. 根据煅烧设备的要求，定期检查和清理设备内部，以确保煅烧效果和设备的寿命。
7. 煅烧作业完成后，关闭煅烧设备的电源，并进行必要的设备维护和清洁。
五、作业记录1. 在煅烧作业过程中，操作人员必须详细记录煅烧设备的工作参数，包括温度、时间和原料投入量等。
2. 记录煅烧过程中的异常情况和处理措施，以供后续分析和改进。
3. 记录煅烧设备的维护和清洁情况，包括维护时间和维护内容等。
六、作业总结与改进1. 在煅烧作业完成后，操作人员应对作业过程进行总结，包括作业效率、安全性和质量等方面的评估。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书引言概述：煅烧作业是在工业生产中常见的一项重要工序，它通过高温处理原料，使其发生化学变化，从而得到所需的产品。
为了确保煅烧作业的安全和高效进行，制定一份详细的煅烧作业指导书是必不可少的。
本文将从煅烧作业的准备工作、操作流程、安全措施、质量控制和设备维护等五个方面，分别阐述煅烧作业的相关内容。
一、准备工作：1.1 原料准备：在进行煅烧作业之前，需要准备好所需的原料。
这包括选择合适的原料种类和质量，确保原料的纯度和湿度符合要求，以及进行必要的混合和研磨处理。
1.2 炉前准备：在进行煅烧作业之前，需要对炉子进行必要的清洁和维护工作。
检查炉子的密封性能，确保炉子内部无杂质和残留物，以及检查炉子的温度控制系统和燃烧系统是否正常运行。
1.3 工人准备：对从事煅烧作业的工人进行培训和指导，确保他们了解煅烧作业的操作流程和安全措施，并掌握相关的技术知识和操作技巧。
二、操作流程：2.1 加料：将准备好的原料按照一定的比例和顺序加入到炉子中。
在加料过程中，需要注意控制加料速度和加料量，以及确保原料的均匀分布。
2.2 煅烧：在炉子中进行煅烧过程。
这包括调节炉子的温度温和氛，控制煅烧的时间和速度，以及确保煅烧过程中的温度均匀性和稳定性。
2.3 卸料：在煅烧完成后，将煅烧好的产品从炉子中取出。
在卸料过程中，需要注意产品的温度和安全操作，以及对卸料的时间和方式进行合理控制。
三、安全措施：3.1 个人防护：从事煅烧作业的工人需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
同时，要注意保持工作场所的通风良好，避免有害气体的积聚。
3.2 灭火设施：配置必要的灭火设施，如灭火器、消防栓等，以应对可能发生的火灾事故。
定期检查和维护这些设施，确保其正常运行。
3.3 废气处理：对煅烧过程中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
可以采用吸附、吸收、催化等方法进行废气处理，确保排放符合相关的环保要求。
四、质量控制：4.1 产品检测：对煅烧后的产品进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、作业概述煅烧作业是指将原料在高温条件下进行加热处理，以改变其物理和化学性质的过程。
本指导书旨在提供详细的煅烧作业流程，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定煅烧目标：明确煅烧的目的，包括改变原料的结构、提高材料的强度等。
2. 确定煅烧温度和时间：根据原料的特性和煅烧目标，确定适当的温度和时间参数。
3. 准备煅烧设备：确保煅烧设备完好无损，包括炉体、加热元件、温度控制系统等。
4. 准备煅烧原料：根据煅烧目标，准备适量的原料，并进行必要的预处理，如研磨、筛分等。
5. 确保安全措施：提前检查煅烧设备的安全装置是否完好，准备好必要的防护用具，如耐高温手套、护目镜等。
三、作业流程1. 开启煅烧设备：确保煅烧设备的电源和气源正常供应，按照设备操作手册的要求，逐步开启炉体和温度控制系统。
2. 装载原料：根据煅烧设备的要求，将预处理好的原料均匀地装载到炉体中，注意不要超过设备的承载能力。
3. 设置煅烧参数：根据煅烧目标和原料特性，设置适当的温度和时间参数，并确保温度控制系统能够稳定地维持设定温度。
4. 启动煅烧：按下启动按钮，开始煅烧作业。
在煅烧过程中，及时观察温度变化和原料状态，并记录相关数据。
5. 监控煅烧过程：通过温度控制系统和相关仪器，监控煅烧过程中的温度、压力等参数，确保煅烧过程的稳定性和安全性。
6. 终止煅烧：根据设定的煅烧时间，及时终止煅烧作业。
关闭炉体和温度控制系统，并等待设备冷却。
7. 卸载煅烧产物：待煅烧设备冷却后，将煅烧产物从炉体中取出，并进行必要的检验和分析。
8. 清洁和维护：清理煅烧设备，确保设备表面干净，存放原料和煅烧产物的容器要进行妥善保管。
四、作业安全注意事项1. 熟悉煅烧设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
2. 确保煅烧设备的安全装置完好可靠，如温度保护装置、漏电保护装置等。
3. 在煅烧过程中，严禁随意打开炉门或触摸炉体，以免烫伤。
4. 煅烧过程中，注意观察温度变化和煅烧产物状态，及时记录相关数据。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供煅烧作业的详细指导，包括煅烧工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，以确保煅烧作业的安全、高效进行。
二、煅烧工艺流程1. 原料准备：a. 确定煅烧原料的种类和比例。
b. 对原料进行筛分、研磨和混合，确保原料的均匀性。
2. 煅烧设备准备：a. 检查煅烧设备的完好性，包括炉体、燃烧系统、温度控制系统等。
b. 清理炉体内部，确保无杂物和积尘。
3. 煅烧操作步骤：a. 将准备好的原料均匀地铺在炉底。
b. 逐渐加热炉体，控制升温速度，避免温度过快引起炉体破裂。
c. 达到煅烧温度后，保持一定时间，确保原料充分煅烧。
d. 逐渐降温，避免急剧温度变化引起炉体破裂。
e. 关闭炉体，待冷却后取出煅烧好的产品。
4. 煅烧注意事项：a. 操作人员需穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
b. 操作前需对煅烧设备进行检查，确保无漏电、气体泄漏等安全隐患。
c. 控制煅烧温度和时间，避免过高温度和过长时间导致产品质量下降。
d. 煅烧过程中要保持通风良好，排除煅烧产生的有害气体。
e. 操作结束后，及时清理炉体内的残留物和灰尘。
三、煅烧作业数据示例为了更好地理解煅烧作业的具体情况，以下为一组煅烧作业的数据示例：1. 原料准备：a. 煅烧原料：A型石英砂、B型高岭土、C型长石粉末。
b. 原料比例：A型石英砂 40%、B型高岭土 30%、C型长石粉末 30%。
c. 原料筛分：A型石英砂筛分至100目，B型高岭土筛分至200目，C型长石粉末筛分至300目。
d. 原料研磨：将筛分后的原料进行研磨，确保粒度均匀。
2. 煅烧设备准备：a. 煅烧设备：X型炉体，燃烧系统采用天然气，温度控制系统采用PID控制。
b. 设备检查：检查炉体内部是否有破损，检查燃烧系统是否正常，检查温度控制系统是否准确。
3. 煅烧操作步骤：a. 原料铺设：在炉底均匀铺设筛分和研磨后的原料。
b. 升温过程：将炉体逐渐加热至800℃，升温速度控制在10℃/min。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书引言概述：煅烧作业指导书是一份重要的文件，用于指导煅烧过程中的操作和注意事项。
煅烧作业是一项关键的工艺，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将从五个大点出发，详细阐述煅烧作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. 煅烧作业指导书的编写1.1 煅烧工艺参数的确定- 温度控制：指导书应明确规定煅烧过程中的温度范围和变化规律，确保产品在适宜的温度下进行煅烧。
- 时间控制：指导书应明确规定煅烧的时间要求，包括煅烧的持续时间和各个阶段的时间分配。
- 气氛控制：指导书应详细说明煅烧过程中所需的气氛要求，如氧化性、还原性等。
1.2 操作流程的规范- 煅烧设备的准备：指导书应包括设备的检查、清洁和调整等操作，确保设备能够正常运行。
- 物料的装载：指导书应明确规定物料的装载方式和装载量，确保物料能够均匀分布在煅烧设备中。
- 煅烧过程的监控：指导书应明确规定煅烧过程中各项参数的监控方法和频率，以及异常情况的处理方法。
1.3 安全与环保要求- 安全操作规程：指导书应包括煅烧过程中的安全操作规程，如穿戴防护用具、消防安全等。
- 环境保护要求：指导书应明确规定煅烧过程中的环境保护要求，如废气处理、废水处理等。
2. 煅烧作业指导书的重要性2.1 确保产品质量- 温度控制：指导书中的温度要求能够保证产品煅烧的完全和均匀，从而确保产品质量的稳定性。
- 时间控制：指导书中的时间要求能够确保产品在煅烧过程中达到所需的物理和化学变化，从而保证产品性能的优良。
- 气氛控制：指导书中的气氛要求能够确保产品在煅烧过程中的化学反应符合预期，从而保证产品的成分和结构的稳定性。
2.2 提高生产效率- 操作流程规范：指导书中的操作流程规范能够提高操作人员的工作效率，减少操作失误和重复工作。
- 异常情况处理：指导书中的异常情况处理方法能够帮助操作人员快速应对各种问题，减少停工和维修时间。
2.3 保障安全与环保- 安全操作规程：指导书中的安全操作规程能够提醒操作人员注意安全事项，减少事故发生的概率。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、任务背景煅烧作业是指将原料在高温下进行加热处理，使其发生物理或化学变化的过程。
这一过程在许多工业生产中都扮演着重要的角色，如冶金、陶瓷、化工等领域。
为了确保煅烧作业的安全和高效进行，制定一份煅烧作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定煅烧目标：明确所需的物理或化学变化，以及预期的成品质量。
2. 原料准备：选择适合煅烧的原料，并对其进行处理，如研磨、筛分等。
3. 设备检查：确保煅烧设备的正常运行，包括炉子、控制系统、排放装置等。
三、作业流程1. 原料投料：按照配比要求，将原料投入煅烧设备中。
确保投料均匀，并避免过量或不足。
2. 加热升温：根据煅烧温度的要求，逐步升温。
过快或过慢的升温速度都可能对煅烧效果产生不良影响。
3. 保温煅烧：当达到煅烧温度后，保持一定时间进行煅烧。
保温时间的长短与煅烧目标有关，需要根据实际情况进行调整。
4. 冷却降温：煅烧结束后，将煅烧产物缓慢冷却降温。
过快的冷却速度可能导致产物的破损或变形。
5. 产品处理：根据煅烧产物的要求，进行后续的处理，如研磨、筛分、包装等。
四、安全注意事项1. 确保操作人员具备相关的安全知识和技能，了解煅烧过程中的危险因素，并采取相应的防护措施。
2. 严格遵守煅烧设备的操作规程，不得随意更改设备参数或操作程序。
3. 定期检查设备的安全装置，确保其正常运行。
如发现异常，应立即停机检修。
4. 严禁在煅烧过程中使用易燃、易爆等危险物品，保持作业现场的清洁和整齐。
5. 煅烧过程中应保持良好的通风条件，以避免有害气体的积聚。
五、质量控制1. 对原料进行严格的质量检查，确保其符合煅烧要求。
2. 在煅烧过程中，定期取样进行化学分析和物理性能测试，以监控煅烧效果。
3. 对煅烧产物进行质量检验，包括外观、尺寸、密度、化学成分等指标。
4. 根据质量检验结果，及时调整煅烧参数和工艺，以提高产品的质量和产量。
六、环境保护1. 严格遵守环境保护法律法规，合理使用能源和原料，减少能源消耗和废弃物的排放。
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熟料煅烧及输送系统岗位作业指导书QLS/WXG -SL-018-2013.1交接班要求1．交班前要进行全面认真检查，处理好当班工作，准确填写值班记录。
接班者未到，交班者严禁离开岗位。
2．接班者必须提前15分钟到岗，按巡回检查内容和要求进行接班。
3．如果接班者发现问题，待交班者处理完毕再进行交班，接班者签字后，交班者方可离开岗位，交班后发生的一切问题由接班者负责。
4．若交接班发生争议由调度长裁决，原则上一切责任以签字时间为准。
5. 接班者要确认熟料库料位，检查回转窑、篦冷机、熟料槽式输送机、窑头电收尘、高温风机及附属设备运行情况。
6、交接班要严格执行“五交、五不接”制度。
做到“五清”、“三不准”。
五交是：交设备运转情况；交工具、设备完好情况；交安全及设备的有关注意事项；交下班任务及要求；交接指示图表。
五不接是：工具不全不接；记录不全不接；问题不明不接；卫生不净不接；设备保养不好不接。
五清：指生产任务清、产品质量清、设备状况清、工具器具清、安全卫生清。
三不准：指不准故意扯皮、不准隐瞒不报、不准敷衍了事。
2操作要求1. 开机前的准备工作：1.1检查所有设备传动部位等的润滑情况，油位、油温、油压、油质、流量是否正常。
1.2检查设备传动系统地脚螺栓和设备各联接螺栓是否紧固，传动系统、张紧装置、液压装置等是否正常。
1..3检查袋式除尘器气源三联体是否漏油、堵塞或积水过多，压力是否正常。
1.4检查储气罐压力是否正常（不小于0.45Mpa），压缩空气管道及阀门有无漏气，检查排放储气罐内的积水。
1.5窑头罩的检查：1.5.1 检查耐火材料有无松动、剥落、变形等。
1.5.2 检查窑门是否关严和牢固。
1.5.3 检查窑头罩有无开焊。
1.6回转窑的检查：1.6.1 清除回转窑及传动部分周围的障碍物。
1.6.2 确认主减速机与辅助传动之间的离合器是否开合良好。
1.6.3 冬季停窑8小时以上，开机前应向减速机轴承处添加润滑油。
1.6.4确认托轮轴瓦内的润滑油量在规定的油面以上，油封内填有足够的黄油。
1.6.5打开托轮轴瓦冷却水进出口阀门，检查管路是否畅通。
1.6.6 检查窑尾气动密封，窑头密封压片和钢丝齐全，密封良好无异物。
1.6.7 确认挡轮液压系统正常，各连接处不漏油。
1.7窑燃烧器的检查：1.7.1行走小车及电机是否运行正常。
1.7.2浇注料是否剥落、变形，煤、油、风通道是否畅通，接头是否松动。
1.7.3按工艺要求检查燃烧器位置是否合适，径向风管（外风）及轴向风管（内风）开度是否合适，检查喷煤嘴内部的径向风管（外风）及轴向风管（内风）是否烧损变形。
1.8燃油系统的检查：1.8.1检查油箱油位输油油管、接头是否漏油。
1.8.2 检查油过滤器有无堵塞。
1.8.3 检查油枪各阀门的位置。
1.9一次风机的检查：1.9.1检查风机过滤网，如出现损坏需及时更换或处理。
1.9.2检查传动皮带张紧力是否合适，皮带是否完好。
1.10 篦冷机的检查：1.10.1本体检查内容：1.10.1.1检查各室及检查门的密封是否良好。
1.10.1.2检查篦冷机尾部链幕是否完整。
1.10.1.3检查设备各转动部分有无障碍物，篦板上有无大块铁片等物，风室是否有大块物料堵塞。
1.10.1.4检查各传动部位的安全罩是否齐全、牢固。
1.10.1.5检查照明灯是否完好。
1.10.2. 冷却机传动装置的检查：检查曲轴与连杆及其他各部件连接处是否完好。
1.10.3. 篦冷机集中供油装置的检查：确认篦冷机干油站自动运行时间设定器是否准确(一般设4-6H)。
1.10.4锤式破碎机的检查：1.10.4.1检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。
1.10.4.2检查传动皮带是否完好，张紧度是否符合要求，皮带磨损是否严重。
1.11窑头电袋复合收尘的检查：1.11.1清除下灰斗、管道及拉链机机壳积灰。
1.11.2检查电袋复合收尘器的气源三联体是否漏油、堵塞或积水过多，压力是否正常，提升阀、卸料阀、脉冲阀是否工作正常。
1.11.3 检查振打机构是否正常。
1.11.4检查收尘器电场人孔门，关好整流室安全门。
1.12槽式输送机的检查:1.12.1检查链轮的导向，检查拉紧螺杆的张紧度。
1.12.2检查槽式输送机、传动部件上有无异物和人的需要。
1.13 空气冷却器1.13.1检查下灰斗、管道及拉链机电机运行和机壳积灰情况。
1.13.2 检查冷却器整体密封和冷却风机电机运行状况。
2. 开车顺序：回转窑的启动：主减速机油站(2501c)、液压挡轮油站(2501b)→辅传电机（2501M2）→主传电机（2501M1）→窑头冷却风机（2604M）→窑筒体冷却风机（2503M-2508M）→窑轮带冷却风机（2509M、2510M）；启动高温风机油站（2410c）→高温风机（2410M）；窑头废气处理、熟料输送系统的启动：袋收尘器（2803/2805）→排风机（2804/2806）→链斗式输送机（2628，2802）→链运机（2633）→窑头电袋复合收尘器（2623）→拉链机（2629-2931）→废气风机（2624）→各室篦冷机风机（2608～2617）→电动弧形阀→干油泵（2607）→破碎机电机（2606c）→篦冷机主传电机（2606M1、2606M2）。
3. 停车操作顺序及注意事项：1. 停车顺序按开车顺序的逆顺序进行。
2 .检查输送设备中的物料是否排空,正常情况严禁带料停车；检查收尘器易堵、易积灰部位，并及时清除干净。
3. 检查运行后的窑系统设备是否有松动、变形、磨损，轮带磨损情况，如发现问题及时报告窑操作员。
4. 对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂，对各润滑系统进行全面检查。
5. 检查热气管道及高温阀板的磨损情况。
6. 检查耐火材料的使用情况。
7. 检查燃烧器各管道及磨损情况。
8. 检查运行后的冷却机篦板螺栓是否有松动、变形、磨损，篦板磨损情况，如发现问题及时进行修复、更换。
9. 检查两台槽式输送机、链斗、链条、链轮有无变形、断裂情况。
10. 检查冷却机内耐火材料的状况，如有脱落，进行必要的修补。
11. 破碎机锤头磨损情况。
12. 各袋收尘器的滤袋情况，如有破损，立即进行更换。
13. 检查热气管道（三次风管、余风管、去煤磨热风管）的磨损情况。
14. 停车后，做好仔细的检修计划，对设备在运行时的状况，作出检修计划，确保设备安全正常运行。
3巡检要求1. 巡检工必须按规定时间和线路对设备进行认真细致检查，尤其是对巡检区域中的重点设备，要进行详细检查，发现问题及时处理，处理不了时，及时汇报，并做好记录。
2. 巡检路线及主要设备；回转窑2501→轴流冷却风机2503～2508→燃烧器2601→窑头一次风机2602→应急风机2603→旋风收尘器2620、2628→窑头电袋复合收尘器2623→拉链机2629、2630、2631、2633→窑头空气冷却器2623拉链机2632→窑头排风机2623→篦式冷却机2606及冷却风机（2608-2617）→轮带冷却风机2509、2510→窑口冷却风机2604→窑主传电机冷却风机2502→高温风机2410→链斗式输送机2628→链斗式输送机2802→气箱脉冲袋式收尘器2803、2805及风机2804、28063. 巡检内容：1.检查各润滑点油质、油位、油温、油压是否正常，有无漏油现象。
2.检查地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。
3.检查各设备的传动系统、张紧装置、制动装置、液压装置是否正常。
4.检查各设备(电机、减速机、轴承)的温度、声音、振动是否正常（轴承温度夏季不超过65℃，冬季不超过60℃）。
5.窑头罩的内衬有无脱落现象。
6.回转窑的检查：6.1检查窑主电机有无异音、振动及过热现象。
6.2 检查筒体有无裂纹，注意有无红窑现象。
6.3检查窑头、窑尾密封是否完好。
6.4检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。
6.5检查挡铁、垫板焊接有无裂、有无松动。
7喷煤管的检查：7.1 检查各连接处管道是否有漏风现象。
7.2检查耐火浇注料是否烧损，是否有脱落现象。
7.3及时清除火嘴头部积料要定时清理，以保证正常的火焰。
8 燃油点火装置的检查：8.1 检查油泵有无异音、过热、振动现象。
8.2 检查电机运行是否平稳，有无异音及过热现象。
8.3 检查泵出口压力表的指示值是否正常。
8.4 检查入口管内及过滤器是否有异物堵塞。
9．一次风机的检查：9.1检查皮带有无断裂、有否磨损、撕裂、张紧程度是否合适。
9.2 检查风机有无异音及异常振动。
9.3 检查风机及管道是否漏气。
10篦冷机运行中的检查内容：10.1.1检查各部件轴承有无异音、振动和过热现象。
10.1.2检查冲程次数，发现大块熟料、窑皮、篦冷机堆雪人要及时汇报处理，并做好本岗位堵漏风工作。
10.1.3检查各冷却室有无积料。
10.1.4通过篦床下方的观察孔检查托轮、挡轮的转动和磨损情况，篦板是否破损和堵塞。
10.2篦冷机传动装置的检查：10.2.1检查电机有无异音、振动、过热现象。
10.2.2检查曲柄连杆机构运行是否正常。
10.3 锤式破碎机的检查：10.3.1检查电机的温度、振动情况，轴承的温度、振动情况。
10.3.2观察皮带的运转状况，张紧度是否适宜。
10.4冷却风机的检查：10.4.1检查电机、风机轴承是否有振动、异音是否正常。
10.4.2检查风机叶轮与机壳有无接触摩擦声。
10.4.3检查联轴器、连接柱销、橡皮圈等的磨损情况。
10.5 篦冷机集中供油装置的检查：压力计的指示值是否适当，各润滑部位的润滑效果。
11窑头电袋复合收尘的检查内容：11.1收尘器各处不应漏风。
11.2阴、阳极振打锤撞击是否有力。
11.3定时观察下灰是否畅通。
12 槽式输送机的检查内容12.1检查减速机及电机的运行状况，观察其运转声音、振动情况。
12.2检查尾部链轮与链节的啮合情况。
12.3检查输送机，张紧度是否适当。
12.4检查各易磨损部位的磨损情况是否严重，检查料斗是否有开裂破损现象，连接螺栓是否松脱。
12.5检查熟料输送情况，熟料的冷却效果，防止熟料堵塞库上下料口。
12.6检查滚轮是否运转灵活及滚轮轮缘的磨损情况，滚轮是否上轨。
13检查袋收尘器出口粉尘浓度是否超标，提升阀、脉冲阀、卸料阀工作是否正常。
4安全、环保及职业健康要求1. 班前六小时不准饮酒，工作中思想集中，正确穿戴劳保用品，按章操作，严禁违章作业；现场巡检时必须穿戴好劳动防护用品（安全帽、防尘口罩和耳塞），做好防尘和防噪音等危害。
2.做好防火、防盗、防破坏、防自然灾害的工作，提高警惕，遇情况及时向调度长汇报。
3. 机电防护装置齐全，严禁跨越或修理正在运行中的设备。
4. 发生电气故障时应及时通知电工，严禁他人乱动。