100万吨年延迟焦化,120万吨年加氢精制项目监理大纲_secret
120万吨延迟焦化装置机动设备安装施工方案
120万吨/年延迟焦化装置机动设备安装施工试车方案(安装一标段)1.概述120万吨/年延迟焦化装置建设工程安装一标段机动设备有泵51台,其中采用6kv 电源的有3台。
从型号看泵类设备中大部分为离心泵,其中功率最大的是3。
高压注水泵和3600Kw/h,电机功率P-7120高压注水泵,扬程2950m,流量275m 加热炉进料泵由国外引进,其余的泵为国产设备。
同6000V2MCL458,由变频调速本装置设计有焦化富气压缩机1台,型号为8。
压缩机共压缩到1.3MPaG步电动机驱动,额定流量21600Nm3/h,由0.04MPaG。
压缩机轴封采用干气密封,缓冲气采用氮气。
机组配套集2532KW级,轴功率控制和显示及压缩机的防喘振控制、用于压缩机组参数的检测、成控制系统ITCC。
TS3000Triconex公司的三冗余容错系统机组的负荷控制和安全连锁保护采用之中。
机组主要的配套设备有:压缩机,电系统也包括在ITCC同时装置的ESD机,变频控制系统,干气密封,油站,中间冷却器,中间分液罐,返回冷却器和控制系统等。
12台,水力除焦机械本标段的其他动设备还有:空冷器26台,手动桥吊套。
故本安装技术措施着重对它的安在泵类设备中,离心泵是最具有代表性的,装方法、步骤、要求进行简述,其它泵的安装可参照执行。
目前业主对动设备的如不要求现场解本措施按现场需要进行解体、清洗的要求编写,安装要求不详,体、清洗,则在施工时省去该2.编制依据2.1.甲方的招标技术文件;2.2.120万吨/年延迟焦化装置初设机械部分;2.3.工程建设施工标准规范汇编;2.4.起重设备安装工程施工验收规范GB 50278-98;3.动设备施工原则3.1.必须执行设计指定的施工及验收规范。
3.2.严格按照厂家提供的说明书及图纸要求进行施工,当规范与随机资料有出入时,以随机资料为准或以厂家现场服务工程师书面联系函为准。
3.3.对特种设备(如起重机)施工、验收应报请技术质量监督部门批准、监督、确认。
120万延迟焦化可研
第一章总论第一节项目名称及承办单位1、项目名称: 120万吨/年延迟焦化装置项目2、建设单位及负责人:项目建设单位:山东成达新能源科技有限公司建设单位性质:有限责任公司建设单位法定代表人:蔡军普建设单位住所:山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点:山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模:年120万吨延迟焦化3、可行性研究报告编制单位Xxx第二节编制依据和原则一、编制依据1、依据山东成达新能源科技有限公司《120万吨/年延迟焦化项目建议书》。
2、原料及产品价格依据现行市场价格及山东成达新能源科技有限公司提供的数据,并参照其它企业的同类装置数据。
二、编制原则1、延迟焦化装置以减压渣油为原料,生产规模为120万吨/年,年开工按8000小时计算。
2、为降低产品的生产成本并使装置具有国内先进水平,采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备,做到技术先进、经济合理、操作可靠。
3、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法律法规;尽量采用“绿色环保工艺”,减少环境污染,确保排放物符合环保要求;认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。
对生产中易燃易爆有毒有害物质采取切实可靠、行之有效的防范及处理措施。
4、装置工艺过程控制采用集散控制系统(DCS),有效提高全厂的自动控制水平及综合管理水平,提高装置的转动可靠性,降低生产工人的劳动强度。
5、装置所需循环水、新鲜水、净化风、非净化风、蒸汽等可由界区外按界区条件提供,公司变电所能满足装置用电量。
第三节项目背景及建设的必要性山东成达新能源科技有限公司始建于2008年,是一个以石油炼制为主的大型化工企业,公司占地面积1700多亩,总资产达20亿元,现有员工100多人,其中工程技术人员21人。
延迟焦化是转化渣油的基本手段,工艺流程简单、技术成熟、投资费用低、操作简单易行,对各种渣油原料的适应性大,脱碳彻底,随着原油变重和对轻质油品需求的增大而被人们越来越重视。
采用热裂化方法将渣油转变为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦,生产的汽油、柴油进入加氢精制装置将会获得合格的产品,蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油、柴油和液化气,增加催化裂化装置原料量,也将获得较好的效益,石油焦作为燃料,一吨石油焦的热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前景广阔;副产品干气为制氢装置提供原料。
120万吨每年延迟焦化装置可行性论证报告
第一章总论第一节项目名称及承办单位1、项目名称: 120万吨/年延迟焦化装置项目2、建设单位及负责人:项目建设单位:山东成达新能源科技有限公司建设单位性质:有限责任公司建设单位法定代表人:蔡军普建设单位住所:山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点:山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模:年120万吨延迟焦化3、可行性研究报告编制单位Xxx第二节编制依据和原则一、编制依据1、依据山东成达新能源科技有限公司《120万吨/年延迟焦化项目建议书》。
2、原料及产品价格依据现行市场价格及山东成达新能源科技有限公司提供的数据,并参照其它企业的同类装置数据。
二、编制原则1、延迟焦化装置以减压渣油为原料,生产规模为120万吨/年,年开工按8000小时计算。
2、为降低产品的生产成本并使装置具有国内先进水平,采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备,做到技术先进、经济合理、操作可靠。
3、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法律法规;尽量采用“绿色环保工艺”,减少环境污染,确保排放物符合环保要求;认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。
对生产中易燃易爆有毒有害物质采取切实可靠、行之有效的防范及处理措施。
4、装置工艺过程控制采用集散控制系统(DCS),有效提高全厂的自动控制水平及综合管理水平,提高装置的转动可靠性,降低生产工人的劳动强度。
5、装置所需循环水、新鲜水、净化风、非净化风、蒸汽等可由界区外按界区条件提供,公司变电所能满足装置用电量。
第三节项目背景及建设的必要性山东成达新能源科技有限公司始建于2008年,是一个以石油炼制为主的大型化工企业,公司占地面积1700多亩,总资产达20亿元,现有员工100多人,其中工程技术人员21人。
延迟焦化是转化渣油的基本手段,工艺流程简单、技术成熟、投资费用低、操作简单易行,对各种渣油原料的适应性大,脱碳彻底,随着原油变重和对轻质油品需求的增大而被人们越来越重视。
采用热裂化方法将渣油转变为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦,生产的汽油、柴油进入加氢精制装置将会获得合格的产品,蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油、柴油和液化气,增加催化裂化装置原料量,也将获得较好的效益,石油焦作为燃料,一吨石油焦的热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前景广阔;副产品干气为制氢装置提供原料。
广州石化100万吨/年延迟焦化装置建成
20 0 6年 第 9期
广 东 化 t
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第 3 卷 总第 11 3 6期
发 改委 即将制 定实施节约 石 油管理 办法
国家发改委即将制定实施 节约石 油管理办法> )以及相应 的配套措施 ,研 究提 出鼓励、 限制及淘汰 的技术和 产品
特别是重化工业和交通 运输 的快速发
展 ,石油消费高速 增长。而我国石油主
要用于工业和交通运输 行业。其 中电力 、
建材、化工等行业消耗大量燃料油 ,节 代油潜力很大 ;交通运输 工具油耗高 , 比国外先进 水平高 1% ̄2 %,节能潜 0 5 力也很大。因此 , 意见 将两工业行 业和交通行 业作 为节 约石 油的两大行业 给出了各种 具体 指导 意见 。
专家表示 ,产品质量全面升级 ,油 品指标满足国 Ⅲ排放标准要求 。通过炼油改扩建 , 广州石化油品加工能力正逐步提升 ,目前月加工原油 6 5万吨,月 出产汽 油 1 2万吨、 柴油 2 5万吨、航煤 5吨 , 品质量都能满足 国Ⅲ标 准的要求 。据 了解 ,根据这套装置 产
茂名石化 10万吨/ 的 0 年 乙烯改扩建投产成 功
投 资 6 多元的 3 万吨/ 亿 5 年高密度聚 乙烯装置是 目前全球 生产规模 最大、工
艺技术最先 进的生产装置 。该 装置 引进
广东今年 前 7月进 口 L G 1 万 吨 澳洲成 主要来源 N 2
“ 油荒” 气荒 ”频 繁发生之 下,广东开始将 目光转 向了进 口天然气 。汕头海 关 、“ 透露 ,今年 5 底,澳大利亚籍 “ 月 海鹰”号轮满载 6万吨液化天然气抵达深圳大鹏湾 , 揭开 了广东省大规模 进 口液化 天然气 的序幕 。 与传统 的液化丙烷、丁烷 石油气相 比,液化天然气燃烧过程排放 的温室气体 和硫 化物 更低 ,对环境污染更小 ,被誉为 “ 清洁能源” 。不仅如 此,液化 天然气价格还 只有 液化石 油气 的 1 / 3左右。海关表示,广东 口岸液化天然气进 口平均 价格 是 1 05 8 . 美元/ 吨,而液化丙烷、丁烷石油气 的价格则达 521 5 .美元/ 吨。
年产100万吨延迟焦化综合装置融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产100万吨延迟焦化综合装置立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址:中国〃广州目录第一章年产100万吨延迟焦化综合装臵项目概论 (1)一、年产100万吨延迟焦化综合装臵项目名称及承办单位 (1)二、年产100万吨延迟焦化综合装臵项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)(一)项目可行性报告编制依据 (2)(二)可行性研究报告编制原则 (2)(三)可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产100万吨延迟焦化综合装臵产品方案及建设规模 (6)七、年产100万吨延迟焦化综合装臵项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产100万吨延迟焦化综合装臵项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产100万吨延迟焦化综合装臵产品说明 (15)第三章年产100万吨延迟焦化综合装臵项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)(一)土建工程 (20)(二)设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)(一)主要原辅材料供应 (21)(二)原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)(一)工艺技术来源及特点 (25)(二)技术保障措施 (25)(三)产品生产工艺流程 (25)年产100万吨延迟焦化综合装臵生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)(一)设备配臵原则 (26)(二)设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)(一)年产100万吨延迟焦化综合装臵项目建设期污染源 (30)(二)年产100万吨延迟焦化综合装臵项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)(一)项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)(二)项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)(一)环境保护设施投资 (46)(二)环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)(一)节能政策依据 (51)(二)国家及省、市节能目标 (52)(三)行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)(一)主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)(二)单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)(一)管理组织和制度 (62)(二)能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)(一)节能建议 (63)(二)节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)(一)人员技术水平与要求 (66)(二)培训规划建议 (66)第十一章年产100万吨延迟焦化综合装臵项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)(一)编制依据 (67)(二)投资费用分析 (69)(三)工程建设投资(固定资产)投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资(固定资产)投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产100万吨延迟焦化综合装臵项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产100万吨延迟焦化综合装臵项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)(一)销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)(二)综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (77)(三)利润总额估算 (78)(四)所得税及税后利润 (78)(五)项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表(全部投资) (81)财务现金流量表(固定投资) (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产100万吨延迟焦化综合装臵项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称:年产100万吨延迟焦化综合装臵投资建设项目2、项目建设性质:新建3、项目承办单位:广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型:有限责任公司5、注册资金:100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产100万吨延迟焦化综合装臵项目所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施解析
A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:100万吨/年延迟焦化装置编号: KLMY-YCJH-JSCS-05-2011 致:新疆寰球工程公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附: 100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施承包单位(章)项目经理日期监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日期文件编号:KLMY-YCJH-JSCS-05-2011 100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施中国石油天然气第一建设公司克拉玛依项目经理部2011年8月10日版次:第A1版编制及审批表工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人主编人参编人编制日期年月日审核人年月日批准人职务:签名: 年月日报批表工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日建设单位中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司监理单位新疆寰球工程公司监理单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日建设单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日目录1.编制说明 (1)1.1.概述 (1)1.2.编制依据 (1)2.施工组织 (2)2.1.施工内容: (2)2.2.计划开竣工日期 (2)2.3.施工特点 (2)3.施工方案 (2)3.1.安装方法 (2)3.2.施工准备 (3)3.3.基础验收 (3)3.4.设备到货验收 (4)3.5.基础处理及垫铁安装 (5)3.6.设备现场组对 (6)3.7.设备安装 (6)3.8.内件安装 (10)3.9.设备清扫封孔 (13)3.10.设备安装注意事项 (13)4.质量保证措施 (13)4.1.建立设备安装质量保证体系 (13)4.2.建立质量检查体系 (14)4.3.自检控制程序 (14)5.安全保证措施 (15)5.1.HSE目标 (15)5.2.HSE管理 (16)5.3.现场文明施工 (18)6.主要施工机具和技措用料 (18)6.1.劳动力计划 (18)6.2.施工机具计划 (19)6.3.手段用料计划 (19)7.工作安全分析(JSA)表 (19)1.编制说明1.1.概述中国石油克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程100万吨/年延迟焦化装置主要有电脱盐部分、造价人才网焦化部分和吸收稳定部分等三部分组成.该装置位于克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置西侧、60万吨/年连续重整装置的南侧,与原150万吨/年延迟焦化装置组合为联合装置.根据目前到图情况以及现有的资料统计,100万吨/年延迟焦化装置共有静设备约188台,其中塔类9台、容器罐类23台、蒸汽发生器1台、冷换类换热器44台,空冷器类24台,其他类设备87台.克拉玛依石化公司100万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油天然气第一建设公司承建,新疆寰球工程公司监理,业主为克拉玛依石化公司.根据静设备安装工程设备到货状况,结合现场实际,为指导现场的静设备安装施工,特编制本技术措施.1.2.编制依据1.2.1.SEI提供的静设备安装工程设备蓝图1.2.2.《克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》《质量计划》1.2.3.中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件1.2.4.克石化公司提供的塔类设备内件施工图1.2.5.中油一建公司《施工技术措施编制基本规定》Q/CNPC-YGSG326.041.2.6.静设备安装工程验收使用的国内现行最新标准规范《钢制压力容器》(GB150-1998)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH3532-1995)《钢制卧式容器》(JB4731-2005)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《钢制塔式容器》(JB4710-2005)《塔盘技术条件》(JB/T1205-2001)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》(GB 50461-2008)2.施工组织2.1.施工内容:施工内容主要为100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程中的188台设备,详细见下表:序号设备类别数量(台)1 塔类设备(C) 92 容器储罐类(D) 233 蒸汽发生器(ER) 14 冷换类(E/L) 445 空冷器(A) 246 其他类设备87合计188注:1、焦炭塔C-1101/1,2共计两台现场制作安装,方案单独编制.2、焦化分馏塔C-1102分为两段厂家现场组对,工程监理我部仅配合吊装.3、其他类设备为过滤器(SR),消音器(SIL),取样器(SC),阻火器(FA),防焦器(ST),分液器(CL),阀类(SP).2.2.计划开竣工日期根据焦化装置设备图纸、设备到货状况以及现场实际情况,静设备安装工程的计划开工日期为2011-8-15,计划交工日期为2011-11-10.2.3.施工特点静设备安装工程的主要特点为:现场设备布局紧凑、施工场地较小、钢结构框架上设备密集、设备集中到货、交叉作业多.由于有以上影响因素,静设备安装时要充分合理的安排设备的安装顺序,优先安装距离道路较远的以及比较高、重的设备,安装钢结构框架上的设备需要事先预留设备的安装通道,待设备就位后再完善钢结构.3.施工方案3.1.安装方法安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构支座上的设备在其基础安装时要严格控制水平度.设备安装必要时采用钢垫调整找正.设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁,垫铁摆放好并找水平.设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平.塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行,塔盘安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求.静设备施工程序图见下页:3.2. 施工准备 3.2.1. 技术准备会同设计、监理、业主进行施工图会审; 编制静设备施工技术方案,并报监理和业主批准; 对施工班组进行安装工程技术交底;向克拉玛依市质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审. 3.2.2. 施工现场准备平整场地;施工临设进场就位,达到使用条件; 检查施工机具性能可靠,计量器具在周检期内; 半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场;现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经相关HSE 部门验收通过. 3.3. 基础验收设备安装施工前,由施工部组织,技术部、质量部、监理、业主、土建施工单位及安装静设备安装施工准备基础检查验收 设备检查验收 内件检查验收 设备劳动保护预制设备劳动保护安装设备基础处理垫铁放置找平设备吊装安装就位设备找正、找平、垫铁焊接设备基础灌浆、抹面设备内件安装设备检查验收、封孔设备现场组对工程队的共同参与下,对设备基础进行交接验收.基础验收检查应符合如下规定:3.3.1.基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料,基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点.3.3.2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.基础表面不得有油污或疏松层.地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀.3.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平.3.3.4.结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓数量、方位进行复查.基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求.3.3.5.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定.设备基础验收各尺寸允许偏差基础坐标位置允许偏差±20mm基础上平面外观尺寸允许偏差±20mm基础上平面水平度允许偏差每米5mm,全长10mm竖向偏差中、低压设备每米5mm,全高20mm预埋地脚螺栓预标高允许偏差0~+20mm预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm3.4.设备到货验收设备到货后,物资部会同质量、技术、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收,并填写“设备检验记录”.设备验收完毕,办理移交手续,进行妥善存放和保管.3.4.1.设备到货验收检查内容如下:出厂技术文件;装箱单;产品安全质量监督检验证书;产品合格证;设备说明书;质量证明书;其它必要的技术文件.3.4.2.设备检查:箱号、箱数及包装情况;设备名称、类别、型号及规格;设备外形尺寸及管口方位;设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况.3.4.3.零部件检查;设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求;符合材料标准的材质合格证;法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记;零部件表面不得有裂纹、分层现象;法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤.3.5.基础处理及垫铁安装3.5.1.基础需灌浆的表面,应铲成麻面.将放置垫铁的基础表面铲平,其尺寸比垫铁每边大20mm,使垫铁与基础接合面接触均匀,垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m.3.5.2.直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,进行选用.式中 A——一组垫铁的面积,毫米²;C——系数,C=2.3;G1——设备附件及物料等的重量,公斤力;G2——全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;d0——地脚螺栓根径,厘米;[σ]——地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米²;n’——地脚螺栓的数量;n——垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性程度,现场选定);R——基础或者地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),公斤力/厘米²;3.5.3.直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应不大于 500 mm.垫铁应垫在加强筋下面.采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4 ,偏斜角度应不超过 3 °,斜垫铁下面应有平垫铁.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并尽量少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间.调整后应将各块垫铁互相点焊牢固(垫铁组间各铁三面各点焊10mm~20mm),严禁将垫铁组与设备裙座的底座环点焊在一起.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 kg手锤逐组轻击,听音检查.设备调整后,垫铁应露出设备底座外缘 10-20mm.平垫铁及斜垫铁图如下所示:注:厚度h 可按实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/20. 3.6. 设备现场组对焦化装置中2台焦炭塔为现场成片组对,详见焦炭塔安装方案,此方案不再叙述;焦化分馏塔由于高度、重量及运输的原因分为两段运输至现场,由厂家现场组对焊接,此方案亦不再详述. 3.7. 设备安装 3.7.1. 塔类设备安装为减少高空作业,对于塔体长度较大的设备,进场后在基础旁就近摆放,安装劳动保护和附塔管线后,整体吊装.设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放,摆放时根据设备的大小垫若干钢筋混凝土支墩,以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装.设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上摆放4组或8组垫铁(视设备直径的大小),并进行初找平.在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组,并保证各组垫铁均被压紧,用0.25kg 手锤逐组轻击检查.设备就位后再次复测塔体的垂直度,如果超标则进行二次找正、找平.塔类设备安装的允许偏差见下表序号 项 目允许偏差(mm)1 中心线位置D ≤20005D >200010 2 标 高±5 3 方 位D ≤200010 D >2000154垂直度H/1000,且不大于30塔类设备安装经验收合格后,填写《立式设备安装记录》,并且将垫铁焊接牢固.做好《垫铁隐蔽记录》,交土建施工单位进行二次灌浆.平垫铁斜垫铁bhbchLL12.5a设备安装必须按施工图纸施工,施工前进行技术交底.施工过程中,施工人员如发现有不合理或不符合实际之处,应及时向监理和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才能按修改后的设计施工.3.7.2.罐类设备安装⑴立式罐类设备安装同塔类设备安装.⑵卧式罐类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误进行后联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装.安装前,应根据实际情况调整静设备的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1~2扣,再将锁紧螺栓拧紧.卧式罐类设备安装的允许偏差见下表:序号项目允许偏差1 中心线位置 52 标高±53 水平度轴向L/1000 径向2D/1000设备就位后检查设备的水平度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平.合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》.3.7.3.冷换类设备安装⑴立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装.框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装,安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.设备就位后检查设备的垂直度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找正、找平.合格后进行联合验收并填写《立式设备安装记录》.⑵卧式冷换类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误后进行联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.钢结构上的冷换类设备安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划等,以避免其对设备就位造成影响.对安装在钢结构上的静设备,严禁用火焰扩安装螺栓孔.在卧式冷换类设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1~2扣,再将锁紧螺栓拧紧.3.7.4.立式设备附件(劳动保护、附塔管线)安装设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线,在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完.平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差(mm)如下表所示:检验项目允许偏差(mm)平台长度±5.0平台宽度±5.0平台对角线 6.0悬臂梁、三角支架标高±5.0悬臂梁、三角支架水平度 2.0悬臂梁、三角支架方位 3.0平台表面平面度 6.0(1000mm范围内)钢梯宽度±5.0踏步间距±5.0栏杆高度±5.0立柱间距±10.0设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方,对大于180°的扇形平台应分为两部分预制,安装后将两部分组焊成整体,扶手立柱安装时应注意横平竖直,焊缝饱满,栏杆拐角处均为45°斜接过渡光滑,栏杆高度及材料的更改同一执行钢结构施工总说明中的规定.附塔管线预制完毕并无损探伤合格,待平台梯子安装完毕后,进行附塔管线和支吊架的安装.3.7.5.设备找正找平及灌浆⑴设备的垂直度或水平度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准.⑵为避免气象条件影响,设备垂直度的调整和测量工作,应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行.⑶设备基础二次灌浆前必须进行复测.⑷设备找正或找平采用垫铁调整,严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整.⑸工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管道连接完成后,再松动螺母保留1~3mm的间隙,而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙.斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10~20mm,垫铁组的层间进行定位焊固定.⑹设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行,设备找正方法如下图所示.⑺设备的找平、找正基准点,应符合下列规定: 设备支座的底面标高,以基础的标高基准线为基准;设备的中心线位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准; 设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准.设备最终找正、找平结束,检查合格并签署隐蔽记录后,方可进行二次灌浆工作. 3.7.6. 设备试压 ⑴塔和罐类设备的试压对于整体到货的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,不再进行压力实验.⑵冷换类设备的试压对于冷换类设备的压力实验,应按下列规定执行;U 型管ABCD经纬仪 互成90°设备中心线①对于国产设备,制造单位已做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,每一个制造厂,每一种型号抽检一台,若出现不合格,则全部检验.②进口设备,外商有完备的质量证明文件,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不进行压力实验复验;③在运输过程中有损伤现象时,则必须进行压力实验复验; 3.8. 内件安装3.8.1. 塔内件的验收、清点、检查及保管⑴交付安装的塔内件符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.⑵塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按如下项目检查和清点,并填写“塔内件验收清点记录”,包括箱号,箱数及包装情况,内件名称、规格、型号、材质.内件的尺寸和数量,内件表面损伤变型及锈蚀情况.⑶内件的保管应区别对待,塔盘板、降液板等可放置在现场保管,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生,且现场要保持清洁;易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房保管.⑷内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装.⑸塔盘安装前,进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.⑹内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时严格按图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀. 3.8.2. 塔内支承件的检查塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查.将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,示意图见下图.支持圈水平度复测点位置及数量如下图规定;固定 卡子水储液罐φ80钢管软胶管木板玻璃管⑴塔盘支承圈允许偏差塔内径 允许偏差 D ≤1600 ≤3 1600<D ≤4000 ≤5 4000<D ≤6000≤6⑵降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差;①降液板地端与受液盘上表面的垂直距离K 允许偏差为±3mm; ②降液板与受液盘立旁或进口堰旁的水平距离允许偏差为+5~-3mm; ③降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为±6mm; ④中间降液板间距B 允许偏差为±6mm. ⑶塔盘上表面水平度允许偏差如下表:塔内径 允许偏差(mm)D ≤1600 ≤4 1600<D ≤4000 ≤6 4000<D ≤6000≤93.8.3. 塔盘的安装 ⑴安装顺序塔盘构件安装按下列顺序进行支撑点测量→降液板安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件D <2400 2400≤D ≤4000 D >4000图4.7-2安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录⑵塔内固定件检查合格后进行塔盘安装.⑶塔盘安装采用从下往上的顺序施工.⑷塔盘安装时先装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子.3.8.4.浮阀塔盘的安装⑴浮阀塔盘安装时,检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;⑵浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象.3.8.5.筛板安装⑴各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;⑵筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物.3.8.6.通道板安装通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕(螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动)及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后,方可进行通道板的安装,避免重复性工作.3.8.7.填料安装方法⑴填料支承结构安装装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行,填料安装之前首先确认支承件是否安装,如已经安装须检查是否平整、牢固,如果未安装,安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求,孔不得堵塞;水平度应严格按图施工,填料支承结构安装后平稳、牢固.⑵填料等内件的安装填料主要为乱堆填料的安装.①乱堆填料时应干净,不得含有泥沙、油污和污物;乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎或变形的必须捡出,如果与塑料环应防止日晒老化;乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求.②填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求;在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力.③液体分布装置(主要是分布管的安装),分布管安装水平度允许偏差为4mm,中心线和安装高度允许偏差为3mm;分布管安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象.⑶除沫器安装应符合下列规定除沫器如果不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧;除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定.填料塔内件安装合格后,应即填写“设备填充记录”.3.9.设备清扫封孔设备交工前,应对设备内部进行彻底清理,有人孔或手孔的设备应将其打开,对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘,清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净.设备清扫完毕后,由施工部组织质量部、技术部、监理和业主有关人员共同检查确认,办理清理、检查、封闭手续,方可封闭.人孔或手孔封闭前,应清除密封面上的浮锈,同时仔细检查其密封面有无损伤,如有贯穿性沟槽必须进行处理.紧固螺栓时,应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂,调整螺母使两端螺纹露出长度一致,按照力矩分次对称紧固.3.10.设备安装注意事项3.10.1.在静设备和内件安装施工时,应注意对不锈钢设备表面的防护,防止铁离子的污染.3.10.2.已经热处理的设备严禁打火,设备到货后应在设备本体上标上醒目标记.3.10.3.进入设备内部施工,应使用12V安全电源,并应有人员进行监护.3.10.4.防雨措施雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护,以免淋雨受潮;露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀;现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散,不影响施工工作的进行;施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内;露天安装的设备及管道应保证无敞口处,防止雨水浸入;雨期到来前,要采取一定措施,保证施工道路畅通.3.10.5.焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚,否则不得进行焊接工作.空气湿度过高时,不宜施焊,否则要采取良好的去湿措施.电焊机要接地良好,电焊把线绝缘良好.3.10.6.施工用电高处作业应注意雷电,施工工域内设避雷针,确保设备、人身安全.临时用电线路应装有漏电保护器,防止触电伤人.4.质量保证措施4.1.建立设备安装质量保证体系根据公司压力容器现现场制造质量保证手册及国家质检总局有关压力容器安装的有前关规定,结合现场设备的施工特点,将建立项目质量保证体系组织机构如下:。
万吨延迟焦化装置技术改造
一般中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造自动控制部分施工组织设计编制:校对:审核:会审:批准:沧州渤海石化工程有限公司2009年3 月审核:日期:批准:日期:批准单位:(章)机动部:目录1.编制依据及工程简况 (5)1.1编制依据 (5)1.2工程简况 (5)1.3主要施工工程 (5)2.施工准备工作 (7)3.施工工艺程序和主要技术与措施 (8)3.1现场仪表管线及保护管的安装 (8)3.2现场仪表设备的安装、配线 (10)3.3室内仪表的安装 (15)3.4系统联校 (20)4. 劳动力需用量计划 (21)5.机具设备、标准仪器需用量计划 (22)6.施工进度安排 (22)7. 质量保证与控制 (22)7.1总则 (22)7..2组织保证措施 (23)7.3材料保证措施 (23)7.4质量控制措施 (24)7.5施工后期质量保证 (24)8. 现场施工HSE管理 (25)8.1安全承诺 (25)8.2 HSE组织机构 (25)8.3现场HSE施工措施 (28)8.4文明施工措施 (31)9、施工平面布置 (32)9.1施工平面规划 (32)9.2施工用电 (32)附页1(HSE组织机构) (33)附页2(施工网络图) (34)危害分析评价记录表 (35)仪表安装、调试质量控制点 (41)1.编制依据及工程简况1.1编制依据:1.1.1中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造(图纸编号:31707-01BD-6/1)1.1.2《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-901.1.3《工程建设交工技术文件规定》SH3503-901.1.4《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.5 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20071.1.6 自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)1.1.7渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等1.2工程简况本装置是120万吨/年延迟焦化装置技术改造。
120万吨延迟焦化分馏 塔施工方案
目录1.工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2设备主要设计数据 (3)1.3施工方案简要说明 (3)2.编制及施工依据 (4)2.1设计图纸 (4)2.2施工验收标准及法规 (4)2.3其他标准及文件 (5)3.设备排版图及焊缝编号 (5)4.施工顺序 (5)5.施工方法及技术要求 (6)5.1前期准备 (6)5.2材料验收 (6)5.3基础验收 (7)5.4封头组对 (8)5.5筒节组装 (8)5.6筒体组对 (8)5.7设备安装 (11)5.8人孔、接管及附件安装 (13)5.9塔盘固定件安装 (14)5.10塔盘安装 (15)6.组焊安装质量控制 (17)6.1组焊安装质量控制指标 (17)6.2检查测量方法 (19)7.焊接 (24)7.1焊接质量管理规定 (24)7.2现场焊接管理要求 (24)7.3焊接方法要求 (24)7.4现场焊接管理着重强调的内容 (24)7.5焊接操作要求 (25)7.6焊接接头质量检验项目及要求 (26)7.7焊接接头无损检测 (26)7.8焊缝返修 (27)7.9堆焊 (27)8.压力试验 (27)9竣工验收 (31)10安全方面要求 (32)11机具和辅助材料 (33)12施工人员安排表 (34)13附页-1 (35)14附页-2 (36)1.工程概况1.1简介120万吨/年延迟焦化装置分馏塔(C-7102)规格Φ4600/Φ5000×57200/(20+3)/(22+3),一类压力容器,塔体为复合板,材质16MnR+410S,金属总重260611Kg,其中塔内件重量83280Kg。
塔盘41层,人字挡板6层,集油箱3层,接管114个,保温支持圈23圈。
1.2设备主要设计参数(见表1.2)1.3施工方案简要说明1.3.1根据兰炼厂区运输条件,管架高度5米,两个筒接组对后(4.2米)无法拉运现场,只有在预制厂预制好单节筒节,在现场分段5段组对,每段约重31吨,高约12米。
100万吨延迟焦化炉项目可行性研究报告编制格式说明(模板型word)
100万吨延迟焦化炉项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司高级工程师:高建关于编制100万吨延迟焦化炉项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板WORD 形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国100万吨延迟焦化炉产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (12)2.5100万吨延迟焦化炉项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (13)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4100万吨延迟焦化炉项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
中海油气(泰州)石化一体化项目延迟焦化水力除焦系统施工方案
中海油气(泰州)石化一体化项目延迟焦化水力除焦系统施工方案中海油气(泰州)石化有限公司石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置水力除焦系统安装方案编制:审核:批准:中国化学工程第六建设有限公司2015年12月28日目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 水力除焦系统工程量 (1)4 施工准备 (2)4.1 施工技术准备 (2)4.2 施工现场准备 (2)5 施工方法 (2)5.1 设备开箱检查及保管 (3)5.2 设备基础验收 (3)5.3 放线、就位、找正和调平 (3)5.5水力除焦系统安装 (4)6 质量控制 (11)7 安全注意事项 (13)8 风险评价 (13)9 工机具计划及计量器具计划 (20)1 编制说明本方案为中海油气(泰州)石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置水力除焦系统安装方案。
本工程主要包含除焦系统和底顶盖机。
除焦系统主要集中于焦炭塔框架SS-1的19m 层至94.5m 层,其间距小,且设备布置纵向深度大,且高空作业量大,不便于运输及吊装。
为确保水力除焦系统的安装质量和安全运行,编制此方案。
本方案因水力除焦系统安装技术资料的保密性仅就设备现场安装的常规方法和施工手段加以描述,具体的系统安装过程由厂家全程指导安装。
2 编制依据2.1 中海油气(泰州)石化一体化项目芳烃、溶剂油技术改造项目招标文件。
2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)。
2.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》 SH3510-2011 2.6 《石油化工工程测量规范》 SH3100-2013 3 水力除焦系统工程量水力除焦系统主要部件工程量见表1。
表-1 设备工程量序号 设备名称 重量(kg ) 单位 数量备注(安装标高) 1 平板底盖机主体 36550 台 2 EL.19000 2 平板顶盖机主体 5130 台 2 EL.52250 3底盖机液压站及控制柜2400 套 1 EL.19000 4 底盖机油缸 1510 台 2 EL.190005 底盖机开度指示器 1440 件 1 EL.19000 钻杆2650根 2 EL.52250固定式滑轮组357 套 2 EL.94500 导向滑轮组 150 套 2 EL.94500游动滑轮组 626 套 2 EL.89400 电动水龙头 / 台 2 EL.52250钢丝绳张紧器 670 个 2 EL.72500 钻机绞车 1432 台 2 EL.52250切焦器 / 台 2 EL.52250支点轴承112个 2 EL.522504 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位,厂家指导安装人员)图纸会审,并做好记录。
100万吨年延迟焦化,120万吨年加氢精制项目监理大纲_secret
2.3项目地点:****石化生产区
2.4项目特点:
100万吨/年延迟焦化项目,由焦化、分镯、富气压缩、柴油一次吸和 干气脱硫等部分组成。120万吨/年加氢精制项目,由反应、分镭、气体脱 硫、溶济再生等部分组成,加氢精制装置是在高温、中压、临氢条件下运 行,整套装置的火灾危险性属于甲类。焦化、加氢项目均涉及水、电、气、 风、工艺设备、采暖通风、消防环保等多专业多工种的施工。
动设备施工的主要工作是:制造厂试验台上的性能试验验收、设备到 场的开箱清点、机泵的就位及我正找平、机泵的二次碎灌浆、入口管道的 吹扫、润滑油路的酸洗、钝化及油循环、单机试车。
(2)监理工程师现场的主要职责就是严格执行施工规范、标准、坚持 施工程序、依据设计文件、审核施工方案、采取切实可行的施工措施、确 保设备制安保质保量如期完成。
6. 2. 1.2工程进度控制措施
(1)审查承包单位编制的土建工程施工组织设计总进度是否符合合同工 期要求,是否切实可行;
(2)把好开工关,督促施工单位按批准施工进度计划实施;
(3)审批施工单位编制的分部、分项工程进度计划;
(4)在实施过程中进行实际进度与计划进度比较,发现滞后,分析原因、 采取措施并指令施工单位作调整;
设备安装包括动设备和静设备。
延迟焦化、加氢精制项目的动设备主要有:焦化富气压缩机、循环氢 压缩机、新氢压缩机、氢气装瓶压缩机、各类泵92台等;
延迟焦化、加氢精制项目的静设备主要有:焦碳塔、焦化分储塔、干 气脱硫塔、柴油吸收塔、焦化加热炉、加氢精制反应器、预加氢进料立式 换热器、蒸发塔进料立式换热器、预分镯塔、蒸发塔、稳定塔、汽提塔、 反应进料加热炉、分储塔底重沸加热炉、容器55台、换热设备61台等;
“100万吨年延迟焦化工程”PM设计
“100万吨/年延迟焦化工程”PM设计
延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺,多年来一直被作为一种普通的深加工手段。
延迟焦化的工艺发展重点是优化操作条件,在增加产能的同时追求最大的液体产率、减少生焦率和尽可能处理劣质原料。
它生产出来的干气可以作为燃料也可以作制氢装置的原料;汽油通过加氢处理可以作为重整原料,生产高辛烷值汽油,也可以作为乙烯原料出售;焦化柴油通过加氢精制生产高十六烷值柴油;焦化蜡油可以作为催化装置掺炼原料,在催化装置内进一步加工,增加企业汽油和柴油产量。
但是,近年来随着原油性质变差(指含硫量增加),焦化能力的趋势变化很快。
因此,对延迟焦化工程的设计和实施研究是一个具有现实意义的课题。
项目管理是解决这一问题的有效的管理方法。
项目管理的知识起源于美国40年代,经过多年在各个领域的不断发展和完善,其理论知识、操作细节、软件工具已达到相当成熟的阶段,可以说项目管理是更好地完成工程、研发等各个领域工作的利器。
本文在分析山东东明石化集团有限公司现状的基础上,借鉴国内外的延迟焦化技术,运用项目管理的思想对延迟焦化项目的装置设计和施工组织设计等方面进行了详细的规划和实施,使装置在环境保护、长周期运行、目的产品收率、自动化水平、大型化设计和能量消耗等方面达到新的较高水平。
100万吨延迟焦化装置资料
第四章生产准备一、组织机构根据荆石化字[2002]1号文件,2002年4月成立了延迟焦化装置生产准备及开工指挥部。
指挥部指挥长、政委由总厂领导亲自担任,指挥部成员均为职能处室、施工单位一把手和炼油厂主要参与开工人员。
指挥部下设办公室和六个专业组,分别是生产技术组、施工组、供应组、仪表电器组、安全保卫组、政工组。
各专业组均有明确的职责分工,做到责任到人。
二、人员准备及培训1、人员准备情况:延迟焦化装置人员组成及培训情况:100万吨/年延迟焦化装置是在原来60万吨/年延迟焦化装置改扩建而来,所以人员主要依托原60万吨/年延迟焦化装置人员,装置总人数:104人(管理人员12人,工人92人)2、人员培训情况:2004年7月15日:车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。
2004年7月28日:完成培训教材、流程图资料的油印。
2004年9月:正式印刷出版。
2004年9月8日—9月30日:延迟焦化装置开工前对全车间92名职工进行23天的基本理论培训,所有人员都考试合格。
2004年10月1日—10月19日:在延迟焦化装置开车前,对车间对全装置92人进行了现场实际操作的培训。
三、技术准备及编制<<投料试车总体方案〉〉2004年7月15日:车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。
2004年7月28日:完成培训教材、流程图资料的油印。
2004年8月30日:完成试运开工方案。
2004年8月12日:完成分馏系统和加热炉操作规程。
2004年8月19日:完成焦炭塔、吸收稳定脱硫系统操作规程。
2004年8月28日:完成压缩机、除焦系统、放空系统等的操作规程。
2004年9月1日:完成9.6万字的操作规程。
四、物资准备1、化工剂的准备:100万吨/年延迟焦化装置开工所需的脱硫剂和消泡剂,经技术处及供应处经过细致的工作,全部于2004年10月15日到厂。
2、生产器具的准备:为保证100万吨/年延迟焦化装置的顺利开工,各相关部门均及时部署、落实,水、电、汽、风等相关辅料的配套设施均于装置开车前完成,机泵润滑油(脂)、各种操作记录纸、劳保用品、润滑器具、通信设施于2004年9月20前全部准备完毕。
延迟焦化工艺流程
炼油厂的炼油工艺流程介绍上传时间:2009-07-31 12:03 ??点击:110正文:? ?二、60万吨/年加氢装置1、反应部分焦化汽油、焦化柴油从延迟焦化装置直接进料,为控制加氢反应平稳,应严格控制其进料比例。
两种原料进装置后经原料混合罐(D-201)混合,再经原料油泵(P-201/1、2)、过滤器(SR-201/1、2)、原料油脱水罐(D-202)进入原料油缓冲罐(D-203)。
原料油过滤和脱水的目的是为了脱除堵塞反应器上部床层的固体颗粒和影响催化剂强度的水分。
D-201、D-203用氮气气封保护。
D-203中的原料经反应进料泵(P-202/1、2)升压至9.6MPa(A),经流量控制,与来自新氢压缩机(K-201/1、2)和循环氢压缩机(K-202/1、2)的混合氢混合,首先经混氢原料(I)/反应产物换热器(E-204/1、2)换热,再经由混氢原料(Ⅱ)/反应产物换热器(E-201)与反应产物换热至199℃进入反应加热炉(F-201),加热至303℃进入至加氢反应器(R-201)中,该反应器设置二段催化剂床层,两床层间设有注急冷氢设施。
自反应器(R-201)来的反应产物经混氢原料(Ⅱ)/反应产物换热器(E-201)、汽提塔底油/反应产物换热器(E-202)、低分油/反应产物换热器(E203)、混氢原料(I)/反应产物换热器(E-204/1、2)换热,然后依次经反应产物空冷器(EC-201/1、2)、反应产物后冷器(E-207/1、2)冷却至40℃,进入高压分离器(D-204)。
为了防止反应产物中的铵盐在低温部位结晶,通过脱氧水泵(P-207/1、2)将脱氧水注入到(EC-201/1、2)或(E-204/1、2)上游的管道中。
冷却后的反应物在D-204中进行油、气、水三相分离。
高分气(循环氢)经K-202/1、2入口分液罐(D-208)分液后,进入循环氢压缩机(K-202/1、2)升压至8.8MPa(G),然后分两路:一路作为急冷氢进入R-201,一路与来自新氢压缩机(K-201/1、2)的新氢混合,混合氢与原料油混合作为反应进料。
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监理大纲编制:批准:二零零四年十二月目录1编写依据及原则2工程项目概况3监理目标4监理阶段及范围5监理组织机构及拟派人员6监理工作内容7监理工作制度8主要监理措施9主要监理工作流程10提供业主的主要文件及报告11 监理设施1.编写依据及原则1.1依据1.1.1 ****股份有限公司石化建设工程项目投标资格证明。
1.1.2 ****分公司100万吨/年延迟焦化,120万吨/年加氢精制项目的监理招标文件。
1.1.3 ****分公司100万吨/年延迟焦化,,120万吨/年加氢精制项目的基础设计。
1.1.4《建设工程监理规范》GB50319—2000;1.1.5国家、地方的有关法规,规定和政策;1.1.6业主的正当要求。
1.2原则1.2.1能体现本项目总体监理方案的概貌,使项目业主对JJSC在本项目施工监理上的总体安排有基本了解;1.2.2本大纲应具有指导《监理规划》编制的基本内容和深度;1.2.3针对本项目特点为力求做到重点突出。
2 工程项目概况2.1 项目名称和规模:****分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目。
2.2项目业主:****股份有限公司****分公司2.3项目地点: ****石化生产区2.4项目特点:100万吨/年延迟焦化项目,由焦化、分馏、富气压缩、柴油一次吸和干气脱硫等部分组成。
120万吨/年加氢精制项目,由反应、分馏、气体脱硫、溶济再生等部分组成,加氢精制装置是在高温、中压、临氢条件下运行,整套装置的火灾危险性属于甲类。
焦化、加氢项目均涉及水、电、气、风、工艺设备、采暖通风、消防环保等多专业多工种的施工。
3 监理目标3.1进度控制目标:确保合同工期如期实现。
3.2质量控制目标:确保分部分项工程质量合格率100%优良率:安装95% 土建80%以上。
3.3投资控制目标:不突破项目概算,力争节约项目建设资金。
3.4合同管理目标:有理、有据、有度。
3.5信息管理目标:方便、快捷、有追溯性。
3.6HSE管理目标:不发生事故、不损害人体健康、不破坏环境。
3.7环境文明目标:无生态破坏、无施工污染。
4监理阶段及范围4.1监理阶段:从本工程的施工监理合同签字生效之日起至本工程竣工中交之日止。
4.2监理范围:以施工图纸为依据的施工阶段全部建筑和安装工程的施工监理。
5施工监理组织机构及拟派人员5.1施工监理组织机构(如下图)土建专业监理工程师静设备专业监理工程师动设备专业监理工程师工艺配管专业监理工程师电气专业监理工程师仪表专业监理工程师信息管理工程师合同管理及费用控制工程师总监总监代表HSE管理工程师(施工监理组织机构图)5.2拟派监理人员一览表机构主要管理人员姓名职务职称资历、经验及承担过的监理项目现场项目总监高工* 项目总代工程师* 设备专业工程师工程师* 土建专业工程师工程师* 工艺专业工程师工程师设备专业工程师工程师电气专业工程师工程师* 仪表专业工程师助工合同管理高工* 信息管理助工HSE管理助工注:总部指公司,现场指施工现场。
*具有监理工程师执业资格证书。
6 监理工作内容6.1质量控制主要工作内容工程质量控制是一个系统过程。
其一是对投入原材料的质量控制、其二是对“4M1E”五个质量要素的控制。
6.1.1质量控制依据(1)经审批的设计图纸、说明书等业主提供的文件资料;(2)各个专业相关的施工标准、规范;(3)国家、行业及地方有关部门的法规、规定;(4)I SO-9001:2000质量体系文件。
6.1.2质量事前控制内容(1)各专业进驻工地得首先结合设计文件要求,收齐并熟悉各专业相关施工、验收标准、规范;(2)总包、分包队伍的资质、特殊工种的资质证、上岗证检验;(3)完成图纸会审、设计交底;(4)完成施工组织设计及施工方案的审查;(5)分专业确认质量控制点;(6)制定甲、乙双方采购的设备、材料进场验收检验方法及程序;(7)协助施工单位完善质量保证体系;(8)测量定位复测;(9)单位、分部、分项工程须划分;(10)确定“质量控制点”。
6.1.3质量事中控制内容(1)施工过程质量控制各专业监理工程师依据“质量控制点”和审核批准的施工方案,采取观察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等方法,全过程全方位参与各个单位分部、分项工程的施工过程中。
观察----指以目视、目测进行的检查监督;现场检查、旁站----指现场巡视、观察及量测等方法进行的检查监督; 量测----指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督; 测量----指借助于测量仪器、设备进行的检查;试验----指通过试件、取样进行的试验检查,或通水、通电、通气进 行的试验等。
(2) 工序交接检查坚持上道工序不经检查验收合格下道工序不准施工的原则。
上道工序 完成后,先由施工单位进行自检、专职检查认为合格后再通知监理工程师会同检查。
检查合格后签署认可方能进行下道工序施工。
其工作流程为:不合格合格 不合格工序施工完毕施工单位自检、专职检查 通知监理工程师 会同现场检查 试验室检验签署质检合格意见进 行 下 道 工 序 返 修合格(3)隐蔽工程检查验收隐蔽工程完成后,先由施工单位自检、专职检查、初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单(A4表),通知现场监理工程师检查验收。
其工作流程为:不合格合格合格 不合格(4)工程变更和处理当现场施工过程中发现问题需修改时,由承包商书面提出(C2表)项目监理机构受理、有必要则由业主代表、设计代表协商会签,涉及关键部位重大结构的修改必须见设计修改单后方能施工。
其工作流程为:不合格 合格与业主代表联系项目监理机构受理,业 主、设计、监理审核与设计代表联系承包商书面(C2表)提出工程变更书接受与业主代表联系监理工程师或总监就变更内容费用与承包方协商总监就工程变更通知批复需要隐蔽工程已施工完书面通知监理工程师到场检查验收 签署隐蔽工程合格意见 施工单位自检、专职检查(5)设计变更的处理由于现场情况或设计有误的原因需要进行设计变更时,应由监理机构在征得业主、设计方的一致意见后书面提出、设计单位下发修改图,施工单位方可施工。
其流程为:合格不合格(6)行使质量监督权,下达停工指令为了保证工程质量,出现下列情况之一者,监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。
总监口头指示监理机构拟订文稿总 监 审 核设计单位提出修改后设计图纸总监组织相关人员会审修改?承包商就修改内容实施 投资控制工程师费用计量与业主、设计联系A 未检验即进行下道工序作业者;B 擅自采用未经认可或批准的材料;C 擅自变更设计图纸的要求;D 擅自将工程转包;E 工程质量出现下降征兆,而未采取措施或采取了措施而效果不好、继续作业者。
(7)严格单项工程开工报告和复工报告审批制度凡单项工程开工、停工及复工,均应坚持开复工报告审批制,其流程为:承包商申报签章批发监理工程师提示提出初审意见总监征求业主意见(开复工报告审批流程图)6.1.4质量的事后控制(1)单位、单项工程竣工验收凡单位、单项工程完工后,施工单位初检合格再提出验收申请。
其流程为:承包商提出单位、单项工程竣工验收申请表(A10表)监理受理并组织初验验核质量验收单会同现场检查实验室检验资料不合格合格?合格工程质量等级评定签署中间验收证书(2)项目竣工验收项目竣工验收流程为:YN承 包 商 工程内容全部施工完,设备单试、调试完 承 包 商 工程技术 现场工完料尽 遗留尾项已列 资料齐全 场地清 明细表 监 理 机 构总监组织全面检查初验 工程质量等级评定 同意验收?业 主 组织验收 监量监督站认证 同意验收?业主、承包商、监理三方共同签署 工程交接使用保修 办理审核工程结算 整理装订归档竣工资合格 不合格 合格 不合格(3) 质量事故的处理当现场出现质量事故时,承包商不准独自采取措施予以处理,必须 根据质量事故的轻重,逐级报告,监理也要视质量事故轻重,分别处之;其处理流程为:不合格合格不合格合格质量事故发生后 承包商书面报告监理机构受理 报告业主 监理召开质量事故现场分析会, 对质量事故的性质进行鉴定 监理会同业主、承包商提出处理措施 承包商处理 承包商自检、专职检查 承包商申请质量事故处理后的验收监理组织相关部门共检转入下道工序6.2各专业质量控制主要内容6.2.1土建专业****分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工程,包装联合装置内的生产用房及生产辅助用房;中心控制室及办公室;高低压配电间、压缩机厂房。
为保证土建工程目标值的实现,JJSC监理工程师将采取如下措施:6.2.1.1工程质量控制措施(1)熟悉合同规定的土建技术规范和标准;(2)审查承包单位的土建工程施工组织设计及各建构筑物的施工方案;(3)检查钢筋、水泥、加气混凝土、钢结构、防水材料质量;(4)协助业主选择总承包单位、选择分包单位、审查承包单位的质量保证体系;(5)协助业主处理工程建设的质量安全事故;(6)检查施工质量,包括对分部、分项工程和各项隐蔽工程的验收和竣工验收。
6.2.1.2工程进度控制措施(1)审查承包单位编制的土建工程施工组织设计总进度是否符合合同工期要求,是否切实可行;(2)把好开工关,督促施工单位按批准施工进度计划实施;(3)审批施工单位编制的分部、分项工程进度计划;(4)在实施过程中进行实际进度与计划进度比较,发现滞后,分析原因、采取措施并指令施工单位作调整;(5)在施工过程中及时向建设单位提交月、季、年报表。
6.2.1.3投资控制措施(1)以合同价款、支付方式为依据,监控工程费用;(2)进行投资总额切割:根据工程施工总形象进度,按基础、±0.00以下建筑工程、±0.00以上建筑工程、装修工程按年、季切块;(3)严格执行执行工程计量及工程支付程序;(4)积极推广新技术、新经验及最佳施工方案节约开支;(5)公证处理工程变更、索赔;(6)编制计量支付报表。
6.2.1.4 土建施工中几项重点控制(1)100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工程主要有压缩机厂房、配电间、空冷构架以及静、动设备基础等,工程难度不大,也不复杂,但土建工程一旦开工,第一步工作就要建立测量放线基准点,土建工程师要认真把好每一个单项工程的放线定位确认关;(2)在塔的基础施工中予埋螺栓时,有条件尽可能采用定位模板预埋,定位模板须单独设置牢固,并用水准仪检查螺栓顶标高、水平位移,偏差必须在规定的范围内;(3)压缩机厂房设计多为大跨度装配式厂房,轻型钢屋架、压型钢板屋面防水,缩机厂房施工主要注意施工程序,应先施工压缩机基础再施工厂房的独立基础;(4)压缩机厂房施工中注意重点主要是排架柱的予埋件和预制吊车梁及钢屋架的吊装,该厂房的排架柱在不同标高有大小予埋件共计近100处,设计和施工略有大意就会有漏埋现象,施工必须先列成予埋件一览表中,并且和设计逐一校对无误后,按表中的位置大小逐一埋入,在校对后方可施工下道工序;(5)地管和道路:在每个装置施工中,地管和道路施工是交叉作业,地管的施工图比较迟后,施工现场需要通畅的道路,这要求做临时道路,路基尽可能以久代临,既要满足现场需要,又要在以后地管施工中便于开挖;(6)粉喷桩施工要在试桩的基础上进行,重点要控制配合比。