丝锥板牙

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数控刀具的主要种类及特点

数控刀具分类按基本形式可分为五类：第一类：加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；第二类：孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；第三类：螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；第四类：齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；第五类：切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

1．数控加工刀具的种类数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

模块化刀具是发展方向。

发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。

事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

（１）从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。

机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

（２）从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。

打孔攻丝板牙技巧

精品
钢材上钻螺纹底孔的钻头直径(mm)
精品
钻深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
精品
孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
精品
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
精品
铰杠（绞手）
铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断
精品
攻螺纹的操作要点及注意事项
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
精品
套螺纹
用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹它的工具叫板牙
精品
圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
精品
套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

用丝锥和板牙切削螺纹

《机械加工方法与通用设备》用丝锥和板牙切削螺纹扬州市职业大学机械工程学院用丝锥和板牙切削螺纹知识要点1、攻螺纹的加工过程及特点；2、套螺纹的加工过程及特点。

用丝锥和板牙切削螺纹用丝锥和板牙切削螺纹6.1 螺纹的加工方法用丝锥在内孔表面上切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹；用板牙在外圆表面上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。

攻、套螺纹的加工过程既可以手工完成，也可以在相应机床上完成。

通常手动加工效率低，适用于单件、小批量生产；机加工效率较高，适用于中批、大批量生产。

一、攻螺纹用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。

1、攻螺纹工具（1）丝锥按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。

机用丝锥手用丝锥（2）铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。

铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。

普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠活络铰杠（3）保险夹头在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。

2、攻螺纹方法（1）攻螺纹前螺纹底孔直径的确定螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。

被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D0=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D（2）攻螺纹要点①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。

这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；倒角②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。

套丝机板牙有哪些型号

套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机。

它是一种专门制作管子螺纹的机械。

管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成.所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格。

板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙:
按螺距分类有:
英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT)
公制板牙(METRIC)
按尺寸(英寸)分类有:
1/4"-3/8" (2分-3分板牙)
1/2"-3/4" (4分-6分板牙)
1"-2" (1寸-2寸板牙)
2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)
2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)
5"-6" (5寸-6寸板牙)
按板牙材料分类有：
工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)
高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用)
还有就是根据特殊套丝机型分类有：50A型板牙。

100A型板牙。

MCC套丝机板牙。

Q74
板牙。

114R板牙。

青羊板牙。

04-丝锥和板牙

6.2 螺纹加工刀具丝锥和板牙
4、丝锥的磨钝标准
丝锥的磨损主要发生在切削锥刀刃的后刀面，通常根据平均磨损量确定磨钝标准，加工6H级内螺纹时丝锥的磨钝标准参见表6-6。
表6-6 普通螺纹丝锥的磨钝标准
mm
螺距
1 1.25 1.5 1.75 2
2.5
磨钝标准 0.25 0.35 0.5 0.6 0.6 0.6
手动或机床上套螺纹
用钳工板牙架手动套螺纹
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6.2 螺纹加工刀具丝锥和板牙二、板牙
1、板牙的种类及运用范围
表6-7 板牙的种类及应用范围
名称
固定式圆板牙
简图
应用范围用于加工普
通螺纹和锥形螺纹。手动或机床上套螺纹
名称方板牙Biblioteka 六角板牙用方角扳手可调式
手动套螺纹
圆板牙
管形板牙
转塔车床和自动车床上套螺钳工板牙纹
简图
应用范围
用于扳手手动套螺纹
《机械加工方法不通用设备》
丝锥和板牙
扬州市职业大学机械工程学院
螺纹丝的锥加和板工牙刀具
知识要点
1、丝锥的结构和几何参数的选择； 2、板牙的种类及应用范围。
丝锥和板牙
一、丝锥
1、丝椎的种类
按使用方法丌同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。
机用丝锥
手用丝锥
丝锥和板牙
丝锥按其用途丌同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。

丝锥 - 种类及作用

丝锥一、丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。

1、直槽丝锥，它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。

但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。

切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。

只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

2、螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。

由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。

加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

3、螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。

它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。

加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

4、挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。

挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。

过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。

二、丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。

中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。

通常，丝锥由工作部分和柄部构成。

工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

关于丝锥和板牙，我们应该知道些什么？

关于丝锥和板牙，我们应该知道些什么？
丝锥是一种用于加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具。

丝锥分类基本为:手用丝锥、机用丝锥等。

板牙，是一种攻丝外螺纹的刀具。

以外形上区分板牙，可分为：圆板牙、四方板牙、六角板牙等。

1、丝锥和板牙的作用
丝锥的作用是加工内螺纹，板牙的作用是加工外螺纹。

2 工作条件
柄部和心部承受较大的扭转应力，齿刃部承受较大的摩擦和磨损，高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。

3 失效形式
主要失效形式是磨损和扭断。

4 力学性能要求
齿刃部应具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的热硬性（视切削速度而定）；柄部和心部应具有足够的强度和韧性，硬度为35～45HRC。

5 丝锥和板牙的常用材料及热处理
（1）手用丝锥和板牙，切削速度低，热硬性不作要求，可选用T10A 和T12A钢制造，并经淬火和低温回火。

（2）机用丝锥和板牙，因切削速度较高，对热硬性有要求。

较高的切削速度（8～10m/min）,要求有较高的热硬性，可选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢制造。

切削速度达到25～55m/min时，要求有高的热硬性，可选用W18Cr4V钢制造，并经适当的热处理。

钳工基础-剪刀、丝攻、板牙认知(汽车钣金工艺基础)

3、航空剪主要用于剪弧形和圆形，铁皮剪主要用于剪直线。
1、详细叙述攻丝与套丝的定义；
课后
2、攻丝和套丝需要注意哪三点？
作
业
3、航空剪和铁皮剪的区别？它们各自的特点是什么？

4、铁皮剪在剪直线时有什么技巧？
丝攻、板内牙容、剪刀的认知
二
板牙认识
作用：制造螺栓、修复外螺纹的损伤组成：板牙、板牙架
板牙架
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
板牙认识
分类： 1、按外形、用途分：圆、方、六角、管型 2、按驱动形式分：手工、机用
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
二
板牙实操
步骤：
1、在操作时将被加工件固定 2、选择板牙型号 3、安装板牙和板牙架
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
二
板牙实操
要点：
1、一平（在攻螺杆时手放平，使板牙与螺杆垂直） 2、二缓（在攻螺杆时顺时针缓慢旋转） 3、三退（转一圈到两圈要退一下让铁屑自动脱落）
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
剪刀认识
分类：航空剪、铁皮剪
作用：
航空剪主要是用来剪圆、剪弧度（由钒铬钢精工锻造，经过高频淬火）铁皮剪主要是用来剪不同型号的碳钢铁皮（0.6-1㎜）直线
汽车钳工基础
——剪刀、丝攻、板牙认知
前言
剪刀、丝攻、板牙是钳工作业中特别的操作工具，但是，这些工具分别是干什么的呢？在什么情况下使用？怎样去用这些工具呢？那么这节课我们来了解学习。
目录
1
丝锥的认识与实操
2
板牙的认识与实操
3
剪的认识与实操
2课时
上节回顾
1、钳工工具中夹具、锤、垫铁的作用是什么？ 2、钳工工具中夹具、锤、垫铁如何使用？

丝锥基础知识分解

图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛，但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
• • • • •
用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• • • • • •
特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
• • • • • •
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削高硬度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩刃、折损・切削油的浸透不畅引起熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因

1-7攻丝与套丝知识讲解

1-7攻丝与套丝
攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
• 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径缩小。
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断落，如图所示。
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上套螺纹。
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• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法（见有关手册资料）确定。
• 或用下列经验公式计算。 • 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即
• 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p
４．套螺纹的操作方法
• 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。

打孔攻丝板牙技巧.ppt

板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径 =螺纹外径d-(0.13～0.2) 螺距p
钻孔操作
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。用合金工具钢 9SiGr 制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4个排屑孔，并形成刀刃。
︶制英︵牙板纹螺管
板牙的结构
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有 40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
孔的深度=所需螺纹的深度 +0.7d
孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入 1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转 1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
铰杠（绞手）
铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断

丝锥板牙使用方法

丝锥板牙使用方法
丝锥是一种用于修整和切割螺纹的工具，也被称为板牙。

以下是使用丝锥板牙的步骤：
1. 准备工作：将需要修整或切割螺纹的零件固定在工作台上，确保零件牢固稳定。

2. 预钻孔：使用麻花钻预钻一个合适大小的孔，以便丝锥可以更容易地进入。

3. 选择丝锥：根据需要修整或切割的螺纹类型（如UNC、UNF、M等）和孔径，选择适当的丝锥。

确保选取的丝锥与零件适配。

4. 制作初始导向槽：使用丝锥的前端，对准预钻的孔口缓慢旋转，制作一个初始的导向槽。

5. 切割螺纹：将丝锥完全插入预钻孔中，并用适度的力量旋转丝锥，让切削齿切割金属，同时逐渐深入零件。

用一定的角度倾斜丝锥（通常为5-10度），以便形成适当的切割角度。

6. 清理和润滑：定期清理丝锥上的切屑，以免影响切割质量。

在切削过程中，可以使用机油或切削液作为润滑剂，减少摩擦和磨损。

7. 螺纹深度：根据需要，逐步切割螺纹，直到达到所需的深度。

使用深度测量工具检查螺纹深度是否符合要求。

8. 检查和修整：完成螺纹切削后，使用螺纹测量工具检查螺纹质量。

如有需要，可以使用丝锥板牙修整工具对螺纹进行修整和纠正。

在使用丝锥板牙时，需要将注意力集中在切削过程中，控制力度和速度，以避免丝锥断裂或损坏。

此外，合理使用润滑剂和保持工具的清洁，也可以延长丝锥的使用寿命。

公制丝锥板牙套装安全操作及保养规程

公制丝锥板牙套装安全操作及保养规程前言公制丝锥板牙套装是一款工业操作常用工具，主要用于螺纹加工、修整和改进，具有经济耐用，使用灵活，适应性强等特点，但是，在使用过程中，由于操作不当或保养不及时会导致使用寿命的缩短，安全受到威胁，因此，在使用公制丝锥板牙套装时，必须注意一些安全操作规程和保养方法。

安全操作规程1. 熟练掌握操作技能在使用公制丝锥板牙套装之前，必须熟练掌握相关操作技能和相关规程，了解其特点和性能，熟悉其操作方法，了解操作流程，保证操作的正确性。

2. 穿戴良好安全装备在操作公制丝锥板牙套装时必须穿戴良好的安全装备，包括手套、安全眼镜、防护耳塞等，防止发生危险事故。

3. 使用合适的配件在使用公制丝锥板牙套装时必须使用合适的配件，如辅导用品、切削液等等，同时，要严格按照产品说明书要求使用，以确保操作的安全性和正确性。

4. 操作前检查开关在使用公制丝锥板牙套装之前必须检查开关是否正常，手柄是否松动或卡住，差速机构是否可以移动，须认真检查内部条件是否整齐，以防止卡塞和堵塞。

5. 安全操作手柄在使用公制丝锥板牙套装时，需要用手柄扭曲和掌握，必须保持手柄和手快干燥，不允许有任何润滑剂和尘埃，以免出现打滑等情况，同时注意使用操作方向和操作的力度。

6. 使用合适的切削液在使用公制丝锥板牙套装时必须使用合适的切削液，以减少摩擦和磨损。

在使用切削液时，要注意清洗，避免液体溅入眼睛和皮肤，可以根据产品说明书要求决定使用量和配制。

7. 操作时保持身体稳固在使用公制丝锥板牙套装时需要保持身体稳固，以避免出现意外事故。

8. 关闭开关在使用公制丝锥板牙套装之后，要将开关关闭，保持干燥，以便下一次操作使用。

保养规程除了注意使用安全操作规程之外，保养公制丝锥板牙套装也是很重要的一个方面。

保养可以延长产品的使用寿命，避免一些意外情况的发生。

1. 定期清洗公制丝锥板牙套装在使用一段时间后会产生油污和灰尘等，目标污垢不及时清除会导致缩短使用寿命，因此，需要定期对公制丝锥板牙套装进行清洗，去掉黏附的物质。

打孔攻丝板牙技巧课件

04
THANKS
感谢观看
打孔攻丝板牙具有使用方便、操作简单、效率高等优点。
它可以用于一般精度要求的孔加工，也可以用于高精度要求的孔加工。
02
打孔攻丝板牙的技能
打孔技能
01
02
03
04
选择合适的钻头
根据需要打孔的材质和孔径大小，选择合适的钻头。
稳定支撑
使用台钳或夹具将工件固定，确保打孔过程中工件不晃动。
轻压钻头
控制速度
在攻丝过程中，控制丝锥速度，避免速度过快导致丝锥折断
。
03
打孔攻丝板牙的注意事项
打孔前的准备工作
确定打孔的位置和尺寸
根据图纸要求，使用卡尺等工具确定打孔的位置和大小，确保打孔准确无误。
选择合适的钻头
根据打孔的尺寸和材质，选择合适的钻头，确保钻头锋利、耐用。
检查工具和材料
在开始打孔前，确保所有工具和材料准备齐全，包括钻头、钻床、卡尺等。
丝锥磨损
丝锥磨损会导致螺纹不规整，需要定期检查丝锥磨损情况并进行更换。
材料表面不平整
在攻丝前，应确保材料表面平整，如需可先进行表面处理。
05
实际操作演示
打孔操作演示
确定打孔位置
第一，使用测量工具确定需要打孔的位置，并标记清楚。
调整钻机速度
根据材料的厚度和性质，调整钻机的速度。
选择合适钻头
根据需要打孔的大小，选择合适的钻头。
检查螺纹质量
在完成攻丝后，应检查螺纹的质量，如有问题应及时处理。
04
打孔攻丝板牙的常见问题及解决方案
打孔时易出现的错误及解决方法
打孔位置不准确
孔径不标准
这是打孔时最常出现的错误，需要确保打孔前对打孔位置进行精准定位。

4攻丝套丝及矫正和弯曲

矫正可在机器上，也可用手工进行。下面主要介绍钳工常用的手工矫正
的方法。
手工矫正是在平台、铁砧或台钳等上用手锤等工具进行矫正。包括采用
扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原来的形状。
矫正过程中，材料由于受到捶打，金属组织变得紧密，所以矫正后，金
属材料表面硬度增加，性质变脆。
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二、矫正的工具
1、平板和铁砧
艺
进行弯曲。
与
技
能
培
训
二、弯曲的一般方法工件的弯曲有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲称冷弯，常由钳工完成。当工件较厚时（一般超过5mm），要在加热情况下进行弯曲，称热弯，常由锻工完成。下面主要介绍几种简单的手工弯曲工作。
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1、板料的弯曲
（1）弯直角工件
当工件形状简单、尺寸不大，能装在台虎
二、套螺纹时废品的分析
培
训
8
三、丝锥和板牙损坏原因丝锥和板牙损坏的原因如下表钳工工艺与技能培训
四、从螺孔中取出断丝锥的方法在取出断丝锥前，应先把孔中的切屑和丝锥碎屑清楚干净，以防扎在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。从螺孔中取出断丝锥的方法有：
9
（4）用乙炔火焰或喷灯使断丝锥
1、圆板牙
圆板牙是加工外螺纹的工具，其外形像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔
钳
并形成刀刃。圆板牙两端的锥角2φ部分是
工
切削部分。切削部分不是圆锥面，而是经
工
过铲磨而成的阿基米德螺旋面。
艺
与
2、管螺纹板牙
技
管螺纹板牙分圆柱管螺纹板
能
牙和圆锥管螺纹板牙。
培
圆柱管螺纹板牙的结构与圆

螺纹及丝锥板牙

螺纹概念：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的持续凸起部份。

外表面上形成的螺纹叫外螺纹，内表面上形成的螺纹叫内螺纹。

按用途分类：1、紧固螺纹用来连接零件的螺纹如最常用的普通三角形螺纹。

2、传动螺纹主要传递动力和运动的螺纹如矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

3、管螺纹如 55度非密封管螺纹。

55度密封管螺纹、60度密封管螺纹等。

4、专用螺纹如自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。

新的国标出台已有好几年了，但是有的同学粗心还是记不住。

下面重点谈谈这部分的标注方法。

适用于一般用途的机械紧固连接的螺纹在国际上主要有两种，一种被我们称为普通公制螺纹（国际上称为一般用途米制螺纹），另一种被我们称为统一螺纹（国际上称为ISO英寸螺纹或称美制统一螺纹）一、普通螺纹完整的螺纹标记由五部分组成：尺寸代号，螺纹特征代号，公差带代号，旋合长度代号，旋向代号和螺纹的公差精度。

1、螺纹特征代号用“M”表示;2、尺寸代号：单线螺纹为“公称直径×螺距”（粗牙螺纹的螺距不标注）；多线螺纹为“公称直径×Ph导程P螺距”，如果需进一步表明多线螺纹的线数，可在后面括号内用英语说明，例如：M12――表示公称直径为12mm，螺距的单线粗牙普通螺纹M8×1――表示公称直径为8mm，螺距1mm的单线细牙普通螺纹M24×――表示公称直径为24mm、螺距为、导程为3mm的双线普通螺纹3、公差带代号和旋合长度代号：螺纹的公差精度（由螺纹公差带代号（5g6g、5g、6H、7H等）和旋合长度代号（L、N、S)表示，分精密、中等和粗糙三个等级，其中中等精度为常用。

当螺纹为中等公差精度、公称直径大于或等于时，公差带代号6g、6H不标注；中等旋合长度代号N在螺纹标记中不标注，旋合长度只能用代号表示，不能注写具体数值。

例如：M16-5g6g-S――其中5g6g为螺纹公差带代号（由代号知是外螺纹），S为短旋合长度代号M16――螺纹为中等精度，其中公差带代号为6g或6H，旋合长度代号为N旋向代号：右旋螺纹为常用，其旋向代号（RH）不标注左旋螺纹要注写旋向代号LH，例如：M10×1-5g6g-S-LH――表示公称直径为10mm，螺距为1mm的单线细牙普通螺纹，其公差带代号为5g6g，旋合长度代号为S，左旋。

打孔攻丝板牙技巧课件

攻丝安全操作规范
板牙使用安全操作规范
01
使用板牙前检查板牙是否完好，确保没有磨损或损坏。
02
择合适的板牙和转速，确保切削质量。
动或移动，以免造成切削质量差或损伤。
03
查切削面是否符合要求，如有缺陷应及时处理。
04
THANKS
打孔攻丝板牙的分类
根据不同的分类标准，打孔攻丝板牙可以分为多种类型。例如，根据用途可以分为手用和机用两种类型；根据钻头和丝锥的数量可以分为单头和多头两种类型。
此外，根据材料和加工要求的不同，还有各种不同规格和种类的打孔攻丝板牙，以满足不同的加工需求。
打孔攻丝板牙工具介绍
打孔工具
01
02
03
冲击钻
电钻
钻头
攻丝工具
丝锥
绞杠
丝攻扳手
板牙
01 02 03
打孔攻丝板牙技巧
打孔技巧
打孔前的准备
。
定位与划线
打孔操作清理与检查
攻丝技巧
选择丝锥
根据孔径选择合适的丝锥，确保丝锥的锋利和
精度。
攻丝前的准备
清理孔内残渣，确保孔径与丝锥匹配。
攻丝操作
清理与检查
控制攻丝速度和旋转方向，保持丝锥冷却，避
板牙使用常见问题及解决方案
板牙容易断裂螺纹不规则板牙使用寿命短
打孔攻丝板牙安全操作规范
打孔安全操作规范
01 打有孔损前坏检或查故工障具。和设备是否完好，确保没
02 确定打孔的位置和深度，避免打穿或打偏。
03
使用合适的钻头和钻速，避免过快或过慢导致钻头断裂或打孔质量差。
04
打孔时保持稳定，避免晃动或移动，以免造成打孔偏差或损伤。