板牙、丝攻和绞刀安全操作规程
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程攻丝机是一种常用的机械设备，用于加工金属材料。
由于其运转速度快、操作复杂，所以在使用过程中需要非常注意安全。
本文将详细介绍攻丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
1. 操作前的准备1.1 熟悉机械设备：在操作攻丝机之前，操作人员要对设备进行全面的了解和学习，熟悉各种部件的名称、功能和相应的操作步骤。
1.2 个人防护装备：操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、工作手套、工作服和防滑鞋等。
1.3 工作区域清理：在操作攻丝机之前，操作人员应确保工作区域干净整洁，不得有杂物，以免影响操作。
2. 安全操作步骤2.1 检查设备状态：在开机之前，操作人员要先检查设备各个部件的状态是否正常，包括电源、电缆、开关、按钮等。
如发现损坏或异常，应及时报修或更换。
2.2 调整刀具：操作人员在进行攻丝之前，要根据加工要求选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
刀具的夹紧应牢固，不得有松动现象，以免造成意外伤害。
2.3 加工工件：在进行加工之前，要先确认工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，并将工件固定在工作台上，旋转刀具时要保持工件与刀具之间的距离，防止夹持异常。
2.4 保持清洁工作区：操作人员在工作过程中要及时清理工作区域的铁屑和切削液，保持工作台面的清洁，避免滑倒或引起其他问题。
2.5 注意操作顺序：要按照正确的操作顺序进行工作，如开启电源、启动电机、调整刀具位置、开始加工等。
不得在工作过程中随意调整或停止设备。
2.6 防止触摸刀具：在机器运转过程中，切忌用手或其他物体接触切削部分，以免造成意外伤害。
如需调整刀具位置，应先停机后操作。
2.7 避免突发情况：在设备运行过程中，如发现设备出现异常或异常噪音，应立即停机检查，并及时报告给维修人员。
2.8 维护设备：定期对设备进行保养和维护，如清洁铁屑、润滑设备、紧固螺丝等，确保设备的正常运行。
3. 安全意识培养3.1 培养安全意识：操作人员要时刻保持安全意识，认真遵守安全操作规程，不得擅自修改或忽略操作步骤，以免造成人身伤害。
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程一、钳工1、操作前，应按工作的需要，熟悉所用工具的有关规程，穿戴好防护用品。
2、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并加触电保安器。
3、所用工具必须完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
4、操作设备应先检查防护装置、紧固螺丝，以及电、油气等动力开并是否完好，空载试车检验后，方可投入工作，并严格遵守所用设备的安全操作规程。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。
6、对面操作的工作台必须加防护网。
清理铁屑，必须使用工具，禁止用手直接清理或用口吹。
7、起吊重物或搬运重物应遵守起重、搬运工安全操作规程，单独搬运一般不超过30kg，使用行车应与行车密切配合。
8、高处作业前，应检查登高工具是否坚固可靠，工具必须放在工具袋内，并严格执行高处作业安全操作规程。
9、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和机件整齐地放在指定位置。
二、维修钳工1、工作前先检查电、气、油源是否断开，如机器与电源未切断时，禁止工作。
并在开关处悬挂“有人操作，不准合闸”“严禁开气”等警告标志。
2、拆装侧面机件时，应先拆下部螺丝；拆卸重心不平衡的机件，应先拆离重心远的螺丝。
装时先装离重心近的螺丝。
拆装弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆下机件，要按规定安放，严禁乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备动作协调一致，统一指挥。
抬长在机件时，必须同肩稳起稳放。
5、铲刮机器时，工件底部要垫平稳。
使用千斤顶，下面必须垫垫木。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，较大或较重的校准工具，不准一人搬运，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或危险的地方。
7、工作地点要保持清洁，油液污水要及时清除，防止滑倒伤人。
8、清洁机械时，严禁烟火，严禁同时进行明火作业，不准用汽油清洗零件擦洗设备，废油要倒入指定容器内，不准乱倒。
攻丝机岗位安全操作规程
When it comes to family, we are all still children at heart. No matter how old we get,we always need a place tocall home.勤学乐施天天向上（页眉可删）攻丝机岗位安全操作规程1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，一攻到底。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铁屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
铰牙机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28977 铰牙机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铰牙机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定1、非机修班人员禁止擅自操作本设备。
二、安装2、搬运机器时，将板牙头在套丝位置锁定，将板牙完全张开。
在前卡盘中夹一根短管，并将割刀落在短管上，将刮刀器在倒角位置锁定，然后方准搬运。
3、安装机器时，四支腿的长度必须进行调节，应使后卡盘比前卡盘高一些。
夹在前卡盘中短管在使用前必须拿去。
二、操作前的准备4、使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。
5、确保机器外壳良好接地。
四、操作6、装夹管子1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
攻丝机岗位安全操作规程
攻丝机岗位安全操作规程攻丝机岗位是一种常见的机械设备，用于加工零件，所涉及到的安全问题比较复杂。
下面将介绍攻丝机岗位的安全操作规程。
一、操作前的准备1、进行设备检查：确认攻丝机工作面板、电源及电线是否符合要求，看是否存在严重缺陷或故障。
2、定期保养：进行机械设备的定期保养，清理与检查导杆、丝锥、法兰、滚柱及活动配件等，确保设备正常工作并从源头上减少危险。
3、穿戴工作服：穿戴工作服，包括作业鞋、工作手套，头发必须要绑起并远离机器工作部位4、注意动态：每次操作时都要观察设备工作情况，避免操作过程中犯错误。
二、工作中的安全要求1、明确动态：在操作中持续观测设备工作的情况，确保设备能够交换位置并操作正常。
2、注意保持工作室干净：当工作中有金属粉尘时，要时时清理，保持工作台面、地面整洁。
这点在切削加工中更加显得重要，金属碎屑可能悬挂在半空之中，稍有不慎就会飞入工作空间。
3、清楚缺陷：如果设备存在显而易见的缺陷，如噪声过大等，应及时停机并做好相应的维护或维修。
4、禁止破引导板：启动设备之前，必须检查防护罩的引导板是否破损，如果破损严重，应立即更换。
5、进料操作：将待加工的物件按规定进料且善用卡子，从而确保物件关闭固定且不会窜出伤人。
6、保持安静：在设备运转期间，禁止大声喧哗或嬉戏。
注意保持安静环境，以确保操作安全。
三、操作后的安全要求1、停机维保：停机时及时关掉电源并做好维护，确保设备不会出现异常；2、清理卫生：在工作结束后，清理设备及其周围环境。
保持工作场所、机器铭牌和各部件干净、清晰。
3、关掉电源：断电操作必须警告他人，并确定设备已经彻底停止。
最后，希望攻丝机操作员在操作设备时能够严格遵守这些安全规程，确保设备的安全生产。
攻丝机安全操作规程范本
攻丝机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障员工的人身安全和设备正常运行，规范攻丝机的使用和操作行为，根据《中华人民共和国安全生产法》的相关要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用攻丝机的员工和相关职工。
第三条攻丝机操作人员应具备相应的技能和操作资质，严格遵守本规程的要求。
第四条攻丝机操作人员应定期接受安全培训，并持证上岗。
第五条攻丝机操作人员在工作过程中应遵循“安全第一、预防为主、综合施策、有奖有罚”的原则。
第二章安全要求第六条对于攻丝机的使用和操作，操作人员应具备良好的作业技能和安全意识。
第七条攻丝机操作人员应熟悉攻丝机的结构和工作原理，了解操作规程，熟悉紧急停机和故障排除措施。
第八条攻丝机操作人员应遵守操作规程，严禁操作人员在未经授权的情况下调整机器参数或更换配件。
第九条攻丝机操作人员应在操作前检查机器是否正常运行，如发现异常情况应及时报告维修人员。
第十条攻丝机操作人员应按照标准程序进行设备的开启、关闭、停机和清洁维护。
第十一条攻丝机操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第十二条攻丝机操作人员应定期检查设备的安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其正常运行。
第三章操作规程第十三条攻丝机操作人员应按照以下程序进行操作：1. 在操作前，检查机器的开关是否处于关闭状态，并确认设备的电源是否已拉闸。
2. 检查攻丝机的工作区域是否清洁整齐，无杂物和滑倒、绊倒的隐患。
3. 穿戴好劳动防护用品，并检查是否符合安全要求。
4. 打开电源，启动攻丝机。
在启动过程中应留意设备的声音、振动和运行是否正常。
5. 进行攻丝作业时，操作人员应集中注意力，注意观察机器的工作状态，如发现异常情况应立即停机。
6. 在操作中，操作人员应保持机器周围的整齐和干净，防止杂物进入机器内部。
7. 在操作结束时，应先停机，然后关闭电源，清理工作区域，将机器调整到安全位置。
8. 操作人员离开操作岗位时，应及时上报工作情况，确保机器留在安全状态。
攻丝机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改攻丝机安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.攻丝机安全操作规程(标准版)一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。
随时清理。
六、经常自检工件作业质量。
不准弄虚作假，“一攻到底”七、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节适度快慢。
八、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止带病运行。
九、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。
禁止机器在运动中进行修理。
十、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。
材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。
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攻丝机岗位安全操作规程
攻丝机岗位安全操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铁屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
钳工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理,并安放妥当.2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动,应重推，轻拉回,保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放.4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆,虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时,要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。
12、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。
刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物.焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来.加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
精密铰刀安全操作及保养规程
精密铰刀安全操作及保养规程引言精密铰刀是金属加工行业中常用的一种切削工具，具有加工精度高、效率高的特点。
然而，由于其操作过程中存在一定的风险，若操作不当，可能会造成人身伤害和设备损坏。
因此，为了确保金属加工的安全和设备的长期使用寿命，制定一份科学的操作规程至关重要。
安全规程1. 了解设备在使用精密铰刀前，必须对设备有充分的了解，了解其各个组成部分的功能和特点，以及使用方法和注意事项。
同时，工作人员还应该在设备的周围张贴安全提示，并告知其他员工设备的安全操作要点。
2. 确保操作区域安全在使用精密铰刀时，操作区域必须保持干净、整洁，不得存在障碍物和杂物。
禁止在设备周围设置易燃、易爆、腐蚀的物品，以及其他可能对设备造成影响的材料。
操作区域应该有明显的标识和隔离措施，以保证员工的安全。
3. 保证操作者的安全在操作过程中，工作人员要穿着合适的工作装备，如防护手套、防护眼镜、防护面罩等，并且不得戴手表、项链等具有危险性的物品。
同时，禁止操作者穿拖鞋、裙装等易造成安全隐患的衣物。
4. 规范化操作流程在操作精密铰刀前，工作人员必须仔细阅读设备操作手册，理解操作流程及注意事项。
对于操作不熟练或是新手的员工，应当得到有经验的老手指导和帮助，确保操作流程的规范化和安全化。
5. 保持设备清洁在每次使用精密铰刀后，工作人员必须清洁设备，以确保其更长的使用寿命。
清洁时应使用专用清洁器具和洗涤剂，禁止使用腐蚀性、氧化性强的清洁剂，同时，还需要对设备的油润滑部位进行加油和润滑。
6. 停机检查在精密铰刀的使用过程中，如果出现不正常的声音或者振动等异常状况，必须立即停机并进行检查。
任何故障都不能强行继续工作，必须得到专业技术人员的修理和处理。
保养规程1. 定期保养对于精密铰刀设备，必须进行定期保养，以确保其长期的使用寿命。
一般情况下，建议进行半年左右一次的大保养，每日或每周进行小保养。
2. 润滑保养切削液、润滑脂对于精密铰刀设备的正常工作非常关键，因此，在设备的使用过程中，需要不断重新加注切削液、润滑油，并及时清洗设备，确保油润滑部位的清洁。
钳工安全操作规程及注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
《攻丝机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行攻丝机的操作。
二、在操作攻丝机之前，必须进行设备检查，确保所有安全装置和紧固件都处于良好状态，并且没有松动或损坏。
三、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞和安全手套。
四、在操作过程中，严禁戴手套，长发必须系好并隐藏在帽子或头巾内，以防止发生意外。
五、操作人员必须认真阅读并理解攻丝机的操作手册，遵循其中的操作规程。
六、操作人员在操作过程中不得离开工作岗位，也不得随意调整或修理设备，遇到故障必须立即通知维修人员。
七、在攻丝机运行时，禁止在设备附近穿梭或站立，避免发生意外伤害。
八、在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入攻丝机的运转部件内，以确保人身安全。
九、在攻丝机停止运转前，必须将所有的开关和按钮归零，并断开电源，确保设备完全停止运行。
十、对于设备的日常维护和保养工作，必须按照操作手册规定的方法进行，严格按照规定的周期进行检查和维护。
以上规程是为了确保操作人员在使用攻丝机时尽可能地减少安全隐患，保障操作人员的人身安全，提高工作效率。
希望所有操作人员都能严格遵守这些规程，确保设备操作的安全性和稳定性。
铰刀机加式安全操作及保养规程
铰刀机加式安全操作及保养规程铰刀机是一种常用于金属加工领域的机械设备，在进行操作使用时需要严格遵守安全规程和保养维护要求，以确保人员安全和设备正常运行。
本文将介绍铰刀机加式安全操作及保养规程，以指导操作人员正确地使用和维护该设备。
安全操作规程在使用铰刀机时，首先需要注意安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是铰刀机操作过程中需要注意的安全规程：1.佩戴个人防护用品：在操作铰刀机前，操作人员需佩戴符合规范的个人防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
这些个人防护用品可以有效降低意外伤害的风险。
2.确定切削速度：在操作铰刀机时，需要根据工件材料和加工要求确定合适的切削速度，避免刀具过快或过慢造成损伤。
3.调整切削深度：铰刀机切削深度的调整需要根据螺纹的精度和工件的材料来确定。
建议在操作铰刀机前先进行充分的实验和调整，以确保切削深度的准确。
4.保持工作区域清洁：操作铰刀机时，需要保持工作区域干净整洁，避免垃圾和废料堆积，以免影响操作人员的工作效率和危及人身安全。
5.定期进行设备检查：对铰刀机进行定期检查和维护是必不可少的，避免因设备损坏或磨损导致的意外事故和维修成本。
保养规程铰刀机不仅需要严格遵守操作规程，也需要根据保养规程，定期进行设备检查、维护和保洁，以保障铰刀机设备的正常运行和延长设备的寿命。
具体的保养规程如下：1.隔段时间对铰刀机进行检查：铰刀机运行一段时间后，需要对设备进行检查和调整，确保设备的操作正常和工作效率高。
建议每三个月对设备进行一次全面检查。
2.润滑：铰刀机在起动和停止过程中也需要进行润滑操作，确保机器的润滑系统和机构的正常工作。
需要根据机器的说明书建议的时间周期对润滑进行彻底的检查和更换。
3.环境保洁：铰刀机周围环境也需要维持干净整洁，以避免灰尘、积水或者化学介质侵蚀设备。
定期清洁铰刀机，尤其是注意清理设备内部的小部件。
4.刀具保养：铰刀机的刀具也需要定期进行更换和保养。
“攻丝机操作、安全操作”规程指导书
“攻丝机操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1．运动摩擦表面应加适量机油润滑。
2．操作时严禁戴手套，除非必要带有的手套（如电镀件、氧化件），在加工过程中，当工件较小时必须用夹具固定加工。
3．攻丝时严禁直接把攻丝油倒到产品上，应用毛刷或牙刷蘸上少许攻丝油刷在丝锥上。
4．攻丝时特别注意，分为翻边攻丝和不翻边攻丝。
翻边攻丝时不必倒圆角；
不翻边攻丝必须要倒圆角在45度左右，不能太深。
5．当机床发生故障或有异常响声时，必须立即停机，找电工、维修工修理，不准自己动手装线路或安装临时电源。
二、操作说明
1．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。
2．在还没有作业时，将丝攻装上。
3．开动设备，应先检查防护装置，坚固螺栓以及电、油、待动刀开关是否完好，操作者应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4．每次工作结束后，应清除机床表面的切屑、灰尘以及工作场所；并在机床上所需涂油的表面涂上机油防锈；在打扫卫生时严禁用气枪吹。
三、机床保养
1. 作业完毕，关闭电源开关。
2. 清洁机床致无切屑，床身无油污，清扫作业区之地面。
3. 清洁干净操作台面，涂上机油。
在润滑部位加注润滑油。
4. 定期检查机床手柄是否正常。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
常用通用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程3。
1钳工台安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。
2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3。
1。
1检查钳工台安装是否平稳牢固。
3.1.2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。
3.2工作中：操作者在钳工台上工作时,应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时,钳工台上必须设置密度适当的安全网.3。
3工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。
4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应立即包扎或送医院治疗。
3.2虎钳安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害.环境因素：有足够作业空间、照度适中等。
2、达到的标准：虎钳完好。
3、安全操作规程和要求：3。
1工作前：3.1。
1检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。
3.1。
2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。
3.2工作中:3.2。
1用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3;夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。
3.2。
2工件夹紧后,手柄应朝下。
3。
2。
3工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时,必须采取防止工件坠落的措施。
3。
3工作后：3。
3。
1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁.如有损坏，不得使用.3.3。
2要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。
钳口紧固螺丝要经常检查,以防松动.不准使用已经滑扣的螺丝。
3。
3。
3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。
3.3手锤安全技术操作规程工种:钳工1、本岗位危险源/环境因素:危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：手锤柄为硬质木料，大小长短适中;两人配合击锤时勿正面相对;锤柄与锤头连接牢固，无卷边、毛刺和缺陷,保证其完好性。
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
一、操作程序
1.开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
2.操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。
3.攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4.调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
5.攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。
6.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
7.攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
8.操作中，如出现异常现象，应立即停止。
9.排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。
10.工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。
二、安全注意事项
1、禁止戴棉纱手套靠近旋转的刀具钻头；
2、操作机器时必须戴防护眼镜；
3、更换刀具钻头时必须停机断电。
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板牙、丝攻和绞刀安全操作规程
板牙、攻丝铰刀安全操作规程
（1）螺纹和铰孔应与工件对齐，用力要适当，防止折断。
（2）不准用嘴吹孔内铁屑，以防止铁屑飞溅伤眼，不允许用手擦拭工件表面，以防铁屑刺伤。
（3）在使用板牙、攻丝和铰孔时，严禁用手直接接触工件，佩戴护目镜；
（4）在调节开口板牙时，不得把板牙张开，在攻丝过程中，开式模具会刮伤工件，而不是切割工件。
（5）铰削时，铰刀不可在孔中倒转，避免刀刃损坏或钝性骨折飞溅伤害。
（6）铰刀使用完毕后，清洁切屑储槽中的切屑，然后涂油装入护套内，以防切削刃碰伤。
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板牙、丝攻和绞刀安全操作规程
（1）攻套丝和绞孔要与工件对直，用力要适当，防止折断。
（2）不准用嘴吹孔内铁屑，以防止铁屑飞溅伤眼，不准用手擦拭工件表面，以防铁屑刺伤。
（3）在使用板牙、丝攻和铰刀时严禁用手直接接触工件，佩戴护目镜；
（4）在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。
（5）铰削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝断裂飞溅伤人。
（6）铰刀使用完毕后，要刷净容屑槽中切屑，然后涂油装入护套内，以防切削刃碰伤。