你知道搪胶玩具是怎样生产出来的吗

搪胶生产工艺

搪胶生产工艺简介一、搪胶模的制造过程：搪胶模制造之程序如下：1、把已备好的原型复制腊样。

通常客方会提供一个硬的原型作制模之用。

当收到硬样后，首先要考虑从何处开模、分形。

然后，再检查外形上各处是否有过于尖凸或过于凹陷之处。

最后检查是否有过薄或细长凸出部分。

如出现以上情况，要先加以改善，避免在生产时发生问题。

改良原型后，便可复矽胶模制成阴样。

然后，利用此阴样复制出腊样。

如有需要，再加上镶件于腊样之上。

把腊样的表面加以抛光后，依预先设定之出模位置上加上衬套。

这样腊样的工作便完成。

2、由腊样电铸模种模：在完成好的腊样上加上金粉作遵电体,风干后，便可把腊样放于电镀缸内，电铸模种模。

经过几天电镀后（视成品之大小而定），模身的厚度能提供足够的硬度便可把它从电镀缸中取出。

把封于内部的腊样加热融化，便可得到中空的模子，在电镀期间，可同时制备好模盖。

当模子电镀完毕，便可试装，看看配合有没有问题。

电镀好之模具要先做好回火处理；把多余的铜磨去。

由于模身与衬套之间的接触点很弱，所以没有足够的强度。

避免把模种件从模中取出时所施之力会把接口破坏，所以会加焊于接点以加强机械强度。

当完成了补强及配模盖手续后，便可以替模具加上支架，以便于固定在搪炉内。

3、由模种模制造成生产模：由于在生产时不能只用一个模来生产，而重复制造多个腊样要花费很多时间和金钱，而且所造成之模具外形不一致性高，所以通常都以腊样所电铸成之模作为一个种，利用此种再造出所需的生产用之模。

这样每个产品之一致性较高，成本及时间之花费也较少。

用模种模搪出的胶件便可用来电铸生产模。

一般搪模种用的胶料用75∘A之搪胶制造。

由于胶件于模中取出时，要通过较窄小的模口，因此胶件会受到拉伸变形，内部残留应力。

所以在电铸前必须要把胶件用局炉加温退去胶件的残留应力及恢复原本在模中时的形状，这过程称为回形。

回形后再把胶件表面打磨光滑便可以像电铸模种模时的相同步骤制造生产模。

电铸生产模时，可视乎需要来决定电镀何种模。

搪胶产品生产流程 -

搪胶玩具工艺制作流程搪胶玩具的定义:用搪胶材料做的玩具就叫搪胶玩具，是按生产材质分类的一种叫法搪胶玩具也是塑胶玩具的一种类型，搪胶是工艺，塑胶是统称。

搪胶玩具特点:摸起来很舒服，滑滑的．有一种是很软的，还有一种是硬的，那就分为软搪胶和硬搪胶．而且里面是空心的搪胶玩具起源及现状:自从1924年德国诞生了世界上第一台搪胶(ROTOCAST)机器，并成功制作第一个玩具“巧克力兔子”那天起，搪胶独特的塑造力注定将为这个世界带来无穷的视觉新感受。

伴随着一系列代表作品的风靡和流行，搪胶为道统娱乐业增添了绮丽多彩的色彩。

搪胶人偶的门类十分繁多，从最早也是最流行的香港街头文化到现下五花八门的分类，搪胶已经覆盖了娱乐生活的每一个角落。

由于都是找到国际上知名的设计师来设计，所以好的搪胶人偶简直可以成为一件艺术品。

当然，无论如何，它们都是一个能够带来无限活力的流行玩具。

由于搪胶类玩具适合批量生产，所以市场上搪胶玩具也是琳琅满目，充斥着消费者眼球。

一般都是以价格取胜，走的是流通货形式。

在中国以品牌化运作的比较少，目前比较有名的品牌有酷噜海底世界和宝宝乐园。

由于搪胶产品的生产工艺简单，市场上不乏有质量不合格的产品，消费者在购买搪胶玩具时，应该仔细辨别，例如产品的气味，好的搪胶产品是不会有气味的，而质量差的产品可能会有一股刺鼻的气味。

搪胶玩具的分类:根据搪胶玩具的特点，可以根据以下四个特性，可分为四类：1、根据搪胶玩具的用途，可以分为挂件类搪胶玩具、亲水类搪胶玩具；2、根据搪胶玩具的特性，可以分为实心搪胶玩具和空心搪胶玩具；3、根据搪胶是否发光，可以分为发光类搪胶玩具和不发光类搪胶玩具；4、根据搪胶玩具造型，可以分为水生类搪胶玩具和陆生类搪胶玩具。

搪胶的常识:原理:顾名思义搪胶是把PVC胶浆(液态)注入密封的模腔内, 通过明火加热( 约250℃~360℃,以产品大小厚薄而定.)同时360°旋转使胶浆粘在搪胶模内壁硫化成形.1.搪胶模制作过程: 图纸-----泥样-----石膏------蜡样-----模种模-----模种皮-----生产模-----生产皮(模种皮尺寸大过生产皮尺寸3---4%左右)2.搪胶炉温度250℃~280℃搪胶2分钟.回形炉温100℃左右10分钟搪胶工艺常见问题分析及解决方法:。

搪胶生产工艺

搪胶生产工艺简介一、搪胶模的制造过程：搪胶模制造之程序如下：1、把已备好的原型复制腊样。

通常客方会提供一个硬的原型作制模之用。

当收到硬样后，首先要考虑从何处开模、分形。

然后，再检查外形上各处是否有过于尖凸或过于凹陷之处。

最后检查是否有过薄或细长凸出部分。

如出现以上情况，要先加以改善，避免在生产时发生问题。

改良原型后，便可复矽胶模制成阴样。

然后，利用此阴样复制出腊样。

如有需要，再加上镶件于腊样之上。

把腊样的表面加以抛光后，依预先设定之出模位置上加上衬套。

这样腊样的工作便完成。

2、由腊样电铸模种模：在完成好的腊样上加上金粉作遵电体,风干后，便可把腊样放于电镀缸内，电铸模种模。

经过几天电镀后（视成品之大小而定），模身的厚度能提供足够的硬度便可把它从电镀缸中取出。

把封于内部的腊样加热融化，便可得到中空的模子，在电镀期间，可同时制备好模盖。

当模子电镀完毕，便可试装，看看配合有没有问题。

电镀好之模具要先做好回火处理；把多余的铜磨去。

由于模身与衬套之间的接触点很弱，所以没有足够的强度。

避免把模种件从模中取出时所施之力会把接口破坏，所以会加焊于接点以加强机械强度。

当完成了补强及配模盖手续后，便可以替模具加上支架，以便于固定在搪炉内。

3、由模种模制造成生产模：由于在生产时不能只用一个模来生产，而重复制造多个腊样要花费很多时间和金钱，而且所造成之模具外形不一致性高，所以通常都以腊样所电铸成之模作为一个种，利用此种再造出所需的生产用之模。

这样每个产品之一致性较高，成本及时间之花费也较少。

用模种模搪出的胶件便可用来电铸生产模。

一般搪模种用的胶料用75∘A之搪胶制造。

由于胶件于模中取出时，要通过较窄小的模口，因此胶件会受到拉伸变形，内部残留应力。

所以在电铸前必须要把胶件用局炉加温退去胶件的残留应力及恢复原本在模中时的形状，这过程称为回形。

回形后再把胶件表面打磨光滑便可以像电铸模种模时的相同步骤制造生产模。

电铸生产模时，可视乎需要来决定电镀何种模。

搪胶工艺大揭秘

搪胶工艺大揭秘一.搪胶件常识1.搪胶模制作过程: 图纸-----泥样-----石膏------蜡样-----模种模-----模种皮-----生产模-----生产皮(模种皮尺寸大过生产皮尺寸3---4%左右)2.搪胶炉温度250℃~280℃搪胶2分钟.回形炉温100℃左右10分钟3.搪胶成份(BOM用量)3-1.PVC幼粉8103-2.PVC粗粉C65V3-3.增塑剂(白油)DINP(调节搪胶件软硬度)3-4.硬油TXIB.3-5.硬油57度.3-6.抗热油ED-S.3-7.安定剂CE-116.3-8.脱模剂.4.搪胶模搪胶件问题解答:4-1.所有搪胶,搪出的胶件有厚有薄,为什么.4-1-1.因电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄.4-1-2.如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶桨少致使胶件过薄.4-1-3.如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶桨多易熟﹑致使胶件过厚.4-2.怎样改决此问题4-2-1.如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少.4-2-2.如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一样高,所搪出的胶件厚薄相同.5. 搪胶件出现生胶,如何解决﹖5-1.提高搪胶炉温5-2.延长搪胶时间二.喷油要跟进及求证以下事项1. 喷油时间.2. 宽裕时间(疲劳﹑生理额定﹑通常为喷油时间20%.3. 标准工时=1+1+4.4. 洗模时间,洗模模次计标(通常为喷油多少个洗一次).5. 油水比例及用量比例一般为：黑油1:1=黑油:开油水白油1:1.2=白油:开油水一般普通油如黄﹑红﹑兰比例1:1.76. 生产平衡----排拉标准工时制订生产作业及流程-----要求/注意事项.7. 作业制程改善,工模改良及容器的作用(增加夹具)注:一般1公升油可装7枪.8. 装饰外观. 产前估计能力,喷油厝负荷,使用油漆用量,计算生产能力---可否跟货期----工人多少.硬胶开油水A580A天哪水环乙酮防白水414(擦飞油)软胶开油水A760洗面水563丁酮(MEK)丙酮-----丁酮加洗面水软胶喷油件可用硬件开油水擦油污.硬胶喷油件可否用软胶开油水擦油污.ABS浸入丁酮(MEK)-----ABS胶浆(乳浊液)可粘ABS件*雨天喷油易发白应在油漆中加入环乙酮油色发哑为增加颜色鲜艳度在发哑的油色件表面喷上一屋环乙酮.三.生产要求及注意事项1. 搪胶1-1. 搪胶资料参照《分模表》.1-2. 搪胶颜色要对办.(搪胶时间2分钏).1-3. 胶件不能有杂点﹑生胶﹑气泡﹑刮花﹑变形﹑凹陷.1-4. 胶件炉后要排放整齐.2. 注射2-1.啤件不允许有水纹﹑汽泡﹑混色﹑走水不齐﹑缩水等啤塑缺陷.2-2.啤件去水口时要用水剪或批犴锋刀,不可拉扯以免拉烂.3. 喷油3-1.不能有油污﹑甩油﹑飞油﹑刮花﹑起牙﹑不到边现象.3-2.颜色要正确﹑对办.喷油件产生甩油的原因:喷油前胶件没有清洁干净有油污,油污使油漆走油.4. 油漆外观4-1.油漆不对办/无光泽.4-2.哑色.4-3.飞油/油色过界/不到位.4-4.露底/裂纹/气泡.4-5.工序少做/掉油>4%(界油测试时掉油>4%).4-6.碰花/擦花.4-7.油漆污.4-8.油漆沾异物.4-9.异味.5. 移印外观.5-1.油漆颜色不对办/无光泽.5-2.字(图案)错位/移位/不到位..5-3.模糊/错位/起毛/甩油.5-4.掉油>4%/氯泡/裂纹.5-5.刮花/擦花.5-6.油墨﹑污渍.5-7.少工序(漏印).欢迎搪胶的同行或者有兴趣的朋友共同探讨学习。

搪胶玩具生产工艺

搪胶玩具生产工艺搪胶玩具生产工艺是指将搪胶材料通过一系列的工艺加工，制作成各种形状的玩具。

下面是一个700字的搪胶玩具生产工艺的介绍：搪胶玩具的生产工艺主要包括原料准备、模具制作、搪胶注射、硬化处理和装饰等步骤。

首先是原料准备。

搪胶玩具的原料主要包括搪胶材料、颜色剂和硬化剂。

搪胶材料一般是由两种液体组成，分别是未固化和固化剂。

颜色剂用于给搪胶玩具上色，而硬化剂用于加速搪胶的硬化过程。

在生产前，需要将这些原料进行准备。

接下来是模具制作。

模具是搪胶玩具生产的关键。

模具的制作需要根据玩具的形状进行设计，并通过数控加工等方式进行加工制作。

制作好的模具需要经过一系列的修整和调试，确保玩具的形状和尺寸能够符合要求。

然后是搪胶注射。

在搪胶注射过程中，首先将预先准备好的搪胶材料、颜色剂和硬化剂放入注射机中进行混合。

然后将混合好的搪胶材料注入到模具中。

这个过程需要根据玩具的形状和尺寸进行控制，确保注射的搪胶能够填满整个模具空腔并形成所需的玩具形状。

注射完成后，玩具需要经过硬化处理。

硬化处理可以通过自然硬化和烘烤硬化两种方式进行。

自然硬化需要时间较长，一般需要几天到几周的时间。

而烘烤硬化可以通过加热设备加快硬化的过程。

硬化完成后，搪胶玩具就可以从模具中取出。

最后是装饰。

装饰是搪胶玩具生产的最后一个步骤。

装饰可以包括绘制表情、涂抹色彩等。

这个过程需要根据玩具的设计要求进行，以增加玩具的可玩性和观赏性。

以上就是搪胶玩具的生产工艺的一个大致介绍。

搪胶玩具的生产工艺需要经过多个步骤，每个步骤都需要精确的控制和操作，才能够制作出优质的搪胶玩具。

搪胶玩具工艺流程

搪胶玩具又称“软性 PVC 玩具”，其制作过程通常包括以下步骤：
1. 原型设计：根据创意设计出玩具的原型，可以是手绘、电脑绘图或使用 3D 打印技术。

2. 模具制作：根据原型制作模具，通常使用铝或钢材料。

3. 调色配料：根据需要调配搪胶材料的颜色和配方。

4. 搪胶成型：将搪胶材料注入模具中，经过加热和压力处理，使其成型。

5. 脱模修整：待搪胶冷却后，将成型的玩具从模具中取出，进行修整和打磨，去除毛边和瑕疵。

6. 上色喷油：根据设计要求，对玩具进行上色和喷油处理，增加其外观效果。

7. 装配包装：将玩具的各个部件进行装配，然后进行包装，准备出售。

整个过程需要经过多道工序，包括设计、模具制作、调色配料、搪胶成型、修整、上色喷油和装配包装等。

每个环节都需要精细操作，以确保最终产品的质量和外观效果。

关于搪胶的文案

关于搪胶的文案
搪胶不是材质，那它是什么？
“搪胶”是一种工艺。

其中，“搪”的意思是均匀地涂上泥或涂料，如搪缸、搪瓷等。

相信“搪胶”一词，正是来自于生产过程中，将“胶”（糊状PVC溶液）通过离心转动，均匀地涂在模具内壁上。

搪胶工艺以PVC为原料，同样也有硬搪胶和软搪胶两种。

Sofubi，是“soft vinyl”在日文中的音译，即软搪胶，也称软胶、日式软胶。

手工制作的搪胶玩具
近几年，Sofubi以“纯手工制作”为噱头，价格一路上扬。

其实，Sofubi工艺与普通搪胶工艺的制作步骤大体相同。

耐心了解下它们的工艺流程，别被那些割韭菜的言论糊着了。

先说搪胶。

将糊状PVC溶液加入模具中，闭合模具。

然后将模具放入高温的搪胶炉，沿两垂直轴低速旋转。

这样，熔融状态的塑料原料就在重力的作用下，均匀地“搪”在模具内壁。

冷却后打开模具，拉拽出成品。

由于是在旋转的模具中成型，所以“搪胶”也称“滚塑”，是旋转成型工艺的一种。

搪胶工艺和配方 -回复

搪胶工艺和配方-回复搪胶工艺和配方是一种常用于制作搪胶制品的工艺方法和配方。

搪胶是一种由树脂和填料组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，因此在各种领域都有广泛的应用。

本文将从材料选择、配方设计、工艺流程和质量控制等方面详细介绍搪胶工艺和配方。

一、材料选择搪胶制品的材料主要包括树脂、填料和助剂。

在选择树脂时，常用的有环氧树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂等。

填料的选择要考虑到增强强度、改善流动性和降低成本等因素，常用的填料有石英粉、玻璃纤维和碳纤维等。

助剂的选择要根据具体需要来确定，比如增稠剂、防沉剂和固化剂等。

二、配方设计配方的设计是搪胶工艺的关键步骤之一。

在设计配方时，首先要确定所需的性能指标和要求，比如耐腐蚀性、耐磨性和耐热性等。

然后根据所选取的材料，按照一定的比例进行配比。

在配方设计时，还要考虑到树脂和填料的相容性，以及填料对树脂硬化反应的影响等因素。

此外，还可以通过添加一些助剂来改善材料的性能，比如增强黏附力、提高流动性和抑制反应等。

三、工艺流程搪胶工艺的主要流程包括混合、成型、固化和修饰等步骤。

混合：将树脂、填料和助剂按照配方比例称量，并加入到混合设备中进行搅拌，使其均匀混合。

成型：将混合好的材料倒入模具中，通过振动或其他方式排除气泡，使材料充分填充模具。

固化：根据所选用的树脂和固化剂，选择合适的固化条件，使材料进一步固化和硬化。

修饰：根据需要，可以对固化后的搪胶制品进行修饰，比如打磨、上漆和抛光等。

四、质量控制质量控制是搪胶工艺的重要环节，可以通过以下几个方面进行控制。

原材料检验：对所选用的树脂、填料和助剂进行检验，确保其质量符合要求。

配料过程：在配料过程中，要严格按照配方进行称量，避免出现误差。

混合过程：在混合过程中，要确保混合设备的搅拌效果良好，避免出现材料不均匀混合的情况。

成型过程：在成型过程中，要控制好材料的温度和流动性，确保材料充分填充模具，并避免产生气泡。

固化过程：在固化过程中，要控制好固化剂的用量和固化条件，避免固化不完全或固化过度。

塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。

塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。

3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。

（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。

4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。

轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。

片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。

三、塑胶电子类玩具的装配与检验图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。

第二步，配料著色。

第三步，焗料干燥。

第四步，注塑成型。

第五步，去水口。

第六步，检查和包装。

第七步，回收废料。

第三章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。

搪胶工艺制作流程

搪胶工艺制作流程搪胶工艺，作为一种广泛应用于玩具、模型、装饰品等领域的生产技术，以其独特的表现形式和优良的物理性能，深受消费者喜爱。

本文将详细介绍搪胶工艺的制作流程，以期为读者提供全面而深入的了解。

一、搪胶工艺概述搪胶工艺是一种将液态塑胶材料涂覆在模具表面，通过加热、冷却、固化等过程，使塑胶材料在模具表面形成一层均匀、密实的胶层的成型工艺。

搪胶制品具有色彩鲜艳、质地坚韧、不易变形、易于清洁等特点，广泛应用于儿童玩具、动漫模型、家居装饰品等领域。

二、搪胶工艺制作流程1. 模具设计与制作搪胶工艺的第一步是模具的设计与制作。

模具的设计需根据产品的形状、尺寸、结构等要素进行，确保模具的精确性和合理性。

制作过程中，需选用耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，如铝合金、钢材等，以保证模具的耐用性和稳定性。

完成后的模具需进行严格的检验和修正，确保其符合设计要求。

2. 材料选择与准备搪胶工艺的主要材料为液态塑胶，常用的有PVC、EVA等。

在选择材料时，需考虑其流动性、凝固性、耐温性、耐化学腐蚀性等性能指标。

材料准备过程中，需按照工艺要求将液态塑胶进行充分搅拌和过滤，以去除杂质和气泡，保证胶液的纯净度和均匀性。

3. 模具预热与涂胶在涂胶前，需对模具进行预热处理，以提高模具表面的温度和降低塑胶的粘度，有利于胶液的流动和附着。

预热温度和时间需根据材料性能和工艺要求进行调整。

预热完成后，将液态塑胶均匀地涂覆在模具表面，确保胶层厚度均匀且无气泡、无杂质。

4. 加热与固化涂胶完成后，将模具放入加热设备中进行加热和固化。

加热温度和时间需根据材料性能、胶层厚度等因素进行调整，以确保塑胶完全熔化、流动并填充模具的细微结构。

固化过程中，塑胶逐渐从液态转变为固态，形成坚硬且具有一定弹性的胶层。

加热与固化过程对搪胶制品的质量和性能具有决定性影响，因此需严格控制加热温度、时间和环境湿度等参数。

5. 冷却与脱模固化完成后，将模具从加热设备中取出并进行冷却处理。

搪胶娃娃制作方法

搪胶娃娃制作方法
制作搪胶娃娃的步骤如下：
1. 准备好所需材料：搪胶、光线硬化胶、模具、颜料、画笔、小刀等。

2. 把颜料加入到搪胶中，调色均匀。

3. 将搪胶放入模具中。

注意不要太满，以免搪胶流出。

4. 将模具放入烤箱中加热，时间根据搪胶的种类和大小而定。

5. 将烤好的搪胶模型从模具中取出，用小刀去除多余的搪胶。

6. 用光线硬化胶把模型的表面涂一遍，然后放入紫外线照射箱中。

7. 待光线硬化胶干透后，用刀子或砂纸修整模型的表面，使其光滑。

8. 最后，根据个人喜好，可以进行上色或贴上眼睛、嘴巴等细节。

以上是制作搪胶娃娃的大致步骤，具体操作方法需根据实际情况进行调整。

搪胶原理

搪膠原理
ROTO
目錄
1.搪膠生產模的制作流程 2.膠漿加熱變為固體的形成過程及生熟判定 3.顏色 4.粗幼粉,增塑劑----黏度 5.搪膠配方 6.生產漿的製作過程 7.搪膠的製程控制 8.搪膠常見的品質問題及改善方法 9.搪膠件的設計
1.1 搪膠模制作流程
1.1.1首先需注意的因素: １) 搪膠件的標准形狀和尺寸﹒ 搪膠件的標准形狀和尺寸２) 模蓋的設計形式及尺寸﹒
燒做模架測試生產模不OK OK 交付生產
1.1.2 制作流程圖
原樣根據原樣的復樣批核復樣浸大6.09％審樣倒硅膠陰模用硅膠陰模倒蠟樣 (模)
修整蠟樣蠟樣噴鍍電粉
電鑄成模種種皮回形,挑選
挑選最好的超級模種皮做檢查用夾模
用檢查夾模挑選統一的模種皮
模種皮噴鍍電粉
電鑄成搪膠生產模模具的修整, 配做模蓋銅質模的化學鍍鎳