五金冲压冷热板材质控制标准指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了提高冲压件的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别阐述冲压件作业指导书的编写内容。
正文内容：1. 冲压件的基本知识：1.1 冲压件的定义和分类：介绍冲压件的概念和常见分类，如拉伸件、弯曲件、拉伸弯曲件等。
1.2 冲压件的材料选择：介绍不同材料的特点和适用范围，如冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
1.3 冲压件的工艺流程：详细描述冲压件的工艺流程，包括模具设计、材料切割、冲压成型、热处理等。
2. 冲压件的质量控制：2.1 冲压件的尺寸控制：介绍如何进行冲压件的尺寸测量和控制，包括使用测量工具、检验方法和尺寸容差要求等。
2.2 冲压件的表面质量：讲解如何保证冲压件的表面质量，包括表面处理、涂装和防锈等措施。
2.3 冲压件的力学性能：介绍冲压件的力学性能测试方法和标准，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
3. 冲压件的模具设计：3.1 模具设计的基本原则：介绍模具设计的基本原则，如合理布局、易于加工、易于调试等。
3.2 模具材料的选择：讲解模具材料的选择原则和常见材料，如合金工具钢、硬质合金等。
3.3 模具结构设计：详细描述模具的结构设计要求，包括上模、下模、导向装置、顶杆等。
4. 冲压件的设备要求：4.1 冲压机的选择：介绍冲压机的种类和选择原则，如机械冲压机、液压冲压机等。
4.2 辅助设备的配置：讲解冲压件生产过程中需要的辅助设备，如送料装置、送料杆等。
4.3 设备维护和保养：介绍冲压设备的日常维护和保养措施，包括润滑、清洁、检修等。
5. 冲压件的安全操作：5.1 安全操作规程：讲解冲压件作业过程中的安全操作规程，如佩戴防护用品、禁止单人操作等。
5.2 应急措施：介绍冲压件作业过程中可能发生的事故和应急措施，如急停按钮、紧急疏散等。
总结：综上所述，冲压件作业指导书应包括冲压件的基本知识、质量控制、模具设计、设备要求和安全操作等内容。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。
冲压作业包括模具设计、材料选择、机械设备操作等多个环节，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍冲压作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
二、冲压作业流程1. 模具设计冲压作业的第一步是进行模具设计。
模具设计需要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等部件的设计。
模具设计需要考虑产品的材料特性、成型工艺和生产效率等因素。
2. 材料选择冲压作业中常用的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。
材料的选择应根据产品的要求来确定，包括材料的强度、耐腐蚀性和成本等因素。
在选择材料时还需要考虑材料的可加工性和可用性。
3. 机械设备操作冲压作业需要使用冲床等机械设备进行操作。
在使用机械设备之前，操作人员需要熟悉设备的操作方法和安全规范。
操作人员应穿戴好防护用具，确保操作过程中的安全。
在操作过程中，需要根据产品要求进行模具的安装和调整，调整好冲床的参数，确保冲压作业的准确性和稳定性。
4. 冲压作业技术要点冲压作业中的技术要点包括：- 冲床的操作要求：操作人员需要掌握冲床的操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
- 模具的安装和调整：模具的安装和调整需要根据产品要求进行，确保冲压作业的准确性和稳定性。
- 材料的切割和成型：根据产品的要求，进行材料的切割和成型，确保产品的质量和尺寸的准确性。
- 成品的检验和包装：冲压作业完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量和符合要求的尺寸。
检验合格后，对成品进行包装，确保产品的安全运输和储存。
三、冲压作业注意事项1. 安全操作冲压作业涉及到机械设备的操作，操作人员需要严格遵守安全规范，穿戴好防护用具，确保操作的安全性。
2. 模具的保养模具是冲压作业中的重要部件，需要定期进行保养和维护。
保养包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损情况等。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。
为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。
本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。
一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。
以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。
材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。
2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。
3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。
4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。
二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。
以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。
模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。
2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。
加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。
3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。
表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。
三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。
以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。
2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。
3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。
4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。
3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。
4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。
三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。
2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。
3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。
4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。
b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。
c. 检查冲模的完整性和适用性。
d. 准备所需的钣金材料。
2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。
b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。
c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。
3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。
b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。
c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。
d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。
e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。
f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。
4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。
b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。
五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。
2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。
3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务描述冲压件作业指导书是为了指导冲压件的生产工艺和操作流程，确保冲压件的质量和生产效率。
本指导书主要包括冲压件的设计要求、工艺流程、操作规范和质量控制等内容。
二、冲压件的设计要求1. 冲压件的材料选择：根据产品的功能要求和使用环境，选择合适的材料，如钢板、铝板等。
2. 冲压件的尺寸和形状：根据产品的设计图纸，确定冲压件的尺寸和形状，确保与其他零部件的配合和装配要求。
3. 冲压件的结构设计：考虑冲压件的强度、刚度和稳定性，合理设计冲压件的结构，避免出现变形或破裂等问题。
三、冲压件的工艺流程1. 材料准备：根据冲压件的尺寸和材料要求，准备好相应的钢板或铝板，并进行切割和修边处理。
2. 冲压工艺：根据冲压件的设计要求，确定冲压工艺参数，包括冲压力、冲头形状和冲床速度等，进行冲压加工。
3. 成形工艺：对冲压件进行成形加工，如弯曲、拉伸、压边等，以获得所需的形状和尺寸。
4. 表面处理：根据产品的要求，对冲压件进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高其防腐性和美观度。
5. 检验和包装：对冲压件进行质量检验，确保其尺寸和外观质量符合要求，并进行适当的包装，以保护冲压件不受损。
四、冲压件的操作规范1. 安全操作：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉冲床的操作方法和工艺参数的调整，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和事故发生。
3. 工艺控制：操作人员必须掌握冲压件的工艺要求和操作流程，按照标准操作规程进行生产，确保冲压件的质量和生产效率。
4. 质量检验：操作人员必须进行冲压件的质量检验，包括尺寸、外观和表面处理等方面，确保冲压件符合设计要求和客户要求。
5. 故障处理：操作人员必须熟悉冲床的故障排除方法，能够及时处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
五、冲压件的质量控制1. 原材料检验：对冲压件的原材料进行质量检验，确保材料的化学成分、力学性能和表面质量符合要求。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务概述冲压件是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种形状的金属零件。
本文档旨在提供冲压件的作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤和安全注意事项。
二、工艺流程1. 原材料准备：选择合适的金属材料，如钢板、铝板等，并按照要求进行切割和预处理。
2. 模具设计和制造：根据零件的形状和尺寸要求，设计并制造适用的冲压模具。
3. 模具调试：将制作好的模具安装在冲床上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
4. 冲压工艺参数设置：根据零件的材料、厚度和形状等因素，设置合适的冲床参数，如压力、速度和行程等。
5. 冲压操作：将待冲压的金属材料放置在模具上，并通过冲床的操作按钮启动冲压过程。
6. 零件检验：对冲压出的零件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求。
7. 后续处理：根据需要，对冲压出的零件进行表面处理、清洁、组装等工序。
三、设备要求1. 冲床：选择适合冲压件的冲床，包括机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
2. 模具：根据零件的形状和尺寸要求，设计和制造适用的冲压模具。
3. 辅助设备：如切割机、预处理设备、检测仪器等。
四、操作步骤1. 确认工艺要求：根据设计图纸和工艺要求，了解零件的形状、尺寸和质量要求。
2. 准备工作：检查冲床和模具的工作状态，确保设备正常运行；准备好所需的原材料和辅助设备。
3. 调试模具：将模具安装在冲床上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
4. 设置冲床参数：根据零件的材料、厚度和形状等因素，设置合适的冲床参数，如压力、速度和行程等。
5. 放置原材料：将待冲压的金属材料放置在模具上，确保其位置准确。
6. 启动冲压：通过冲床的操作按钮启动冲压过程，注意安全操作，避免发生意外。
7. 检查零件质量：在冲压过程结束后，对冲压出的零件进行外观检查和尺寸测量，确保其质量符合要求。
8. 后续处理：根据需要，对冲压出的零件进行表面处理、清洁、组装等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲床的工作原理和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。
2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。
三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。
2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。
3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。
4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。
5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。
7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。
5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。
6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。
五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。
同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。
以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方式，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲压作业。
二、准备工作1. 确认冲压零件的图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材料和数量等信息。
2. 检查冲压设备的工作状态，包括模具、冲压机、送料装置等，确保其正常运行。
3. 准备所需的辅助工具和设备，如切割工具、夹具、测量工具等。
4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在模具上，注意对齐板材和模具的位置。
2. 调整冲床的参数，包括压力、速度、行程等，以适应不同的冲压要求。
3. 启动冲压机，确保操作人员远离冲压区域，避免发生意外伤害。
4. 观察冲压过程，确保金属板材在模具中得到充分的塑性变形。
5. 完成冲压后，住手冲压机的运行，等待冲压零件冷却。
6. 检查冲压零件的质量，包括尺寸、表面质量、变形等，确保其符合要求。
7. 对冲压零件进行必要的后续处理，如去毛刺、抛光、涂装等。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和安全规定，严格按照操作流程进行作业。
2. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致操作失误。
3. 如发现冲压设备异常，如噪音、振动、漏油等，应即将住手操作并报修。
4. 在冲压过程中，应随时观察模具和冲压零件的状态，及时调整参数或者更换模具。
5. 使用辅助工具时，要确保其正常工作和安全可靠，避免造成伤害或者损坏零件。
6. 定期对冲压设备进行维护保养，保持其良好的工作状态和性能。
7. 在冲压作业结束后，及时清理工作现场，保持整洁和安全。
五、总结冲压作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证冲压零件的质量和生产效率至关重要。
通过本指导书的详细介绍，操作人员可以了解到冲压作业的步骤和要点，掌握正确的操作技巧，从而提高工作效率和质量，确保冲压作业的顺利进行。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
引言概述：
冲压作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压设备对金属板材进行压制、拉伸等操作，以制造各种金属零部件。
为了确保冲压作业的顺利进行，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将从冲压作业前的准备、冲压操作过程、设备维护保养、安全防护和质量控制等五个方面进行详细介绍。
一、冲压作业前的准备
1.1 确定冲压零件的图纸和工艺要求
1.2 检查冲床设备和模具的状态
1.3 准备好所需的原材料和辅助工具
二、冲压操作过程
2.1 调整冲床设备的参数和模具位置
2.2 进行试冲和调整，确保冲压质量
2.3 控制冲压速度和力度，避免过载或过速造成事故
三、设备维护保养
3.1 定期对冲床设备进行清洁和润滑
3.2 检查冲床设备的电气系统和液压系统
3.3 定期检修和更换磨损严重的模具和零部件
四、安全防护
4.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具
4.2 禁止在冲压作业过程中进行维修和调整
4.3 紧急情况下，及时停机并采取应急措施
五、质量控制
5.1 定期对冲压零件进行质量检验
5.2 对冲压作业中出现的质量问题及时处理
5.3 做好冲压作业记录和数据分析，持续改进工艺流程
结语：
冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文献，通过严格遵守指导书中的要求，可以确保冲压作业的安全、高效和质量稳定。
希望本文所介绍的冲压作业指导书内容能够对冲压作业人员有所帮助，提高工作效率和产品质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方式，用于创造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常重要的。
本文将提供一份冲压作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、指导书内容1. 作业基本信息- 作业名称：冲压作业指导书- 作业编号：YS-2022-001- 作业日期：2022年10月1日- 作业地点：XX工厂2. 作业目标- 确保冲压作业的质量和效率- 提高工作人员的操作技能- 保障作业的安全性3. 作业流程- 步骤1：准备工作- 检查冲床设备的工作状态和安全装置- 准备所需的冲模和材料- 检查冲模的磨损程度，如有问题及时更换- 步骤2：调整设备- 根据工艺要求，调整冲床的压力和行程- 确保冲床的送料装置和送料辊的正常运转- 步骤3：操作冲床- 将待冲压的材料放置到冲床上- 启动冲床，进行冲压操作- 观察冲压过程，确保冲床的运行稳定- 步骤4：检查和修整- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如有问题，进行修整或者更换冲模- 步骤5：清理工作- 清理冲床上的杂物和废料- 将冲床设备归位，整理工作现场4. 安全注意事项- 在操作冲床前，必须戴上安全手套和护目镜- 确保冲床设备的安全装置完好并处于正常工作状态 - 遵守操作规程，不得擅自调整冲床的压力和行程- 注意材料的切割边缘可能会有锋利的边角，避免割伤- 如发现冲床设备异常或者异常声音，应即将停机检修5. 质量控制- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如发现不合格品，应即将住手作业并进行修整或者更换冲模- 定期对冲床设备和冲模进行维护和保养，确保其工作正常6. 作业记录- 每次冲压作业完成后，需填写作业记录表，包括作业日期、作业人员、冲床设备编号、冲模编号、零件数量和质量情况等信息。
三、总结冲压作业指导书是确保冲压作业质量和效率的重要文件。
本文提供了一份标准格式的冲压作业指导书，包括作业基本信息、作业目标、作业流程、安全注意事项、质量控制和作业记录等内容。
五金冲压件作业指导书
工装辅具
1
开料
开料模 HM134(1/4)
成型
NO 制造条件 管理要点
0.25±0.05 0.5±0.05
检
验
方
法
检验工具
目视 目视
确认频度
1次/4h 1次/4h
反应计划
上报 上报
外发
1 平衡缸气压
气动冲床
气冲床
自检： 操作工/不记 录 自检： 操作工/不记 录
2 离合器气压
全检 包装 出货
3 NO 质量特性 管理要点 检 验 方 法 检验工具 确认频度 首1件/班 / 5件/1h 首1件/班 目视/对样 5件/0.5h 5件/1h 隔离、上报 隔离、上报 反应计划
1
尺寸
虚线位的毛刺要磨掉
2 外观
如工序示图 首检: 质检/首件确认 卡尺/钢尺/千 单 重点管控： 分尺 / 序号1-2，其 他做首件确 巡检: 质检/巡检记 认 录
首检:
表面光滑、 无划伤、毛 自检： 操作工/不记录 刺 ≤0.2
巡检: 质检/巡检记录
质检/首件确认 单
更改标记 1 2
更改处数
更改通知号
更改者
审 核
日 期
过往不良记录：压伤、毛刺、（附过往不良图 片） 备注：
如有异常务必隔离产品及时上报处理
作业工时 物料代 号
工序流程图/工序图示：
开料 折弯 1 折弯2
材料名称
2 NO 作 业顺序 作 业 要 点
1. 备好周边设备，及相应作业文件，将工作台面及周边清理干净，摆放整齐， 每张板上机前必须擦干。 2. 首件自检.产品表面无压伤、颗粒，自检合格后，填写《首件确认申请单》 送QC确认，QC确认合格且签板，将QC确认合格的首件单及首件样品整齐放置指 定位置，方可批量生产。（并要求戴手套作业） 3. 生产时每生产1PCS对模具进行清理废料、异物，每隔1H对模具进行润滑加 油，但但产品不可粘有油、水,必须进行自检，发现不良立即停机上报，对不良 产品、调模品，落地品等装入机台旁的红胶箱
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备1.1 材料选择在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。
常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
1.2 材料检查在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。
检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。
还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹和气泡等缺陷。
1.3 材料切割根据设计要求，将选定的材料进行切割。
可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。
在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。
二、模具准备2.1 模具选择根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
2.2 模具安装将选择好的模具安装到冲压机上。
在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。
还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。
2.3 模具调试在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。
通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。
还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。
三、冲压操作3.1 冲压参数设置在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。
包括冲程、冲速、冲频等参数。
合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。
3.2 冲压操作步骤按照冲压工艺流程，进行冲压操作。
首先将材料放置到模具上，然后启动冲压机进行冲压。
在冲压过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保冲压过程的顺利进行。
3.3 冲压质量检查在冲压作业完成后，需要对冲压件进行质量检查。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员非常重要。
本文将从五个方面，即材料准备、设备调试、工艺参数、操作规范和质量控制，为您提供冲压件作业指导。
一、材料准备：1.1 选择合适的材料：根据冲压件的要求，选择合适的材料，包括钢板、铝板等。
1.2 材料切割：使用切割机将材料切割成适当大小的坯料。
1.3 材料清洁：清洁材料表面的油污、灰尘等杂质，以确保冲压件的质量。
二、设备调试：2.1 安装模具：根据冲压件的要求，选择合适的模具，并将其安装到冲床上。
2.2 调试冲床：根据冲压件的尺寸和形状，调整冲床的参数，包括冲床速度、冲床压力等。
2.3 确保设备安全：检查冲床的安全装置是否完好，确保操作人员的安全。
三、工艺参数：3.1 冲压件尺寸：根据设计要求，确定冲压件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
3.2 冲裁孔形状：根据冲压件的功能和要求，确定冲裁孔的形状，包括圆形、方形、椭圆形等。
3.3 冲床参数：根据冲压件的材料和形状，确定冲床的参数，包括冲床速度、冲床压力等。
四、操作规范：4.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服、手套等防护用品，并遵守冲床操作规程，确保人身安全。
4.2 模具安装：按照操作规程，正确安装模具，并进行必要的调试。
4.3 冲压操作：根据工艺参数，进行冲压操作，确保冲压件的尺寸、形状和质量。
五、质量控制：5.1 检查冲压件尺寸：使用测量工具，对冲压件的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
5.2 表面质量检查：检查冲压件的表面是否平整、无划痕等缺陷。
5.3 功能测试：对冲压件进行功能测试，确保其满足产品的使用要求。
结论：通过本文的介绍，我们了解了冲压件作业指导书的五个部分，包括材料准备、设备调试、工艺参数、操作规范和质量控制。
只有严格按照作业指导书的要求进行操作，才能保证冲压件的质量和生产效率。
五金冲压冷热板材质控制标准指导书
4.外观质量要求
4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹度公差（见附表）。
4.4热轧钢板两面允许有厚度公差（见附表）。
5.对于有必要进行适用性判定的材料，由质管部确定试验材料的特性做为试产的初步判定，如有特殊要求根据工艺图纸或要求进行检验。
6.因工艺变更而需要做相应的改变时，以最新工艺图纸、样品为准。
7.相关记录《进料检验报告》
8.尺寸偏差、硬度、延伸率以及表面要求等见下表：
五金冲压冷板材质控制标准表
材料供应商
基材
材料等级
厚度允许偏差（mm）
硬度（HRB）
延伸率
表面要求
建龙带钢
中冲级
0.48～1.0±0.01
HRB:41～51
30～35
五金冲压冷热板材质控制标准指导书
文件编号
版本
A/0
颁布日期
页次
编制
审核
批准
1.目的
通过冷热板材质控制标准，确保本厂冷热板材料符合生产工艺需求，以便快速、高效、优质进行生产。
2.适用范围
适用于本厂使用的冷轧钢板、热扎钢板。
3.验收规则
3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
3.2供方必须保证交货的钢板符合有关技术标准的规定，本厂有权按照相应标准规定进行复查。
HRB:41～47
36～42
适用产品
五金冲压冷热板材质控制标准指导书
文件编号
版本
A/0
颁布日期
页次
编制
审核
批准
五金冲压热板材质控制标准表
材料供应商
基材
规格
厚度允许偏差（mm）
冲压作业 指导书
修订日期页数版本 第 1页 共3 页A/1工序名称开料10 h 标准产能/H 1000 pcs 工序排号1冲压人员配置13.检查产品外观有1.检查原材料包装是否完好。
1.材料经检查合格后安装在送料。
2.送料机料架中心轴逆时针向左转动，当料架滑动块缩小符合卷料内孔尺寸时将卷料安装在送料机料架上，并顺时针旋转料架中心轴，使料架滑动块向外扩大把卷料固定住，再安装挡料支架以免卷料松脱。
2.检查原材料是否生锈氧化，材料有无变形不良。
3.条料是否摆放整齐。
第三步：开料生产第四步：产品包装要求安全注意事项：5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。
审核：1.开机后检查冲床安全防护装置是否正常，经确认正常后开始准备冲压作业1.铝产品必须用标准的周转框包装，产品必须整齐的摆放入内，以防产品压伤变形，并标明产品名称数量。
2.调整送料机将材料经过手动送料放入模具内，冲床调整为寸动进行产品步距调整作业，待送料顺畅后，调整冲床控制开关进行连续冲压作业生产。
2.冷轧板产品每框产品重量控制在50kg左右，同样标明产品名称数量4.当产品发现外观刮花，凹凸不良必须停机检查，把模具内部用辅助工具清理干净再试冲样品检查确认产品合格后再生产。
严格按照冲床安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。
制定：材质：冷轧板/铝/不锈钢材料规格：产品图纸要求作业类型第一步：材料检查要求第二步：卷料安装表单编号DG-QA-033 适用产品类型锁件五金冲压后盖标准工时冲压作业 指导书。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份全面的作业指导书是非常必要的。
本文将从材料准备、冲压工艺、设备操作、质量控制和安全注意事项五个方面，详细阐述冲压件的作业指导。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据冲压件的要求，选择合适的材料，包括金属板材、带材等。
1.2 材料切割：使用切割机或剪切机对材料进行切割，确保尺寸准确。
1.3 材料去毛刺：使用去毛刺机或手工工具对切割后的材料进行去毛刺处理，确保表面光滑。
二、冲压工艺：2.1 模具设计：根据冲压件的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
2.2 冲压工艺参数设置：根据冲压件的材料和形状，设置合适的冲压力、冲压速度、冲压深度等参数。
2.3 冲压工艺调试：进行冲压工艺的试模，根据试模结果调整冲压参数，确保冲压件的质量和尺寸满足要求。
三、设备操作：3.1 设备检查：在操作冲压设备之前，检查设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运行。
3.2 设备调试：根据冲压工艺要求，调试设备的各项参数，确保设备的稳定性和精度。
3.3 设备维护：定期对冲压设备进行维护保养，清洁设备，更换易损件，延长设备使用寿命。
四、质量控制：4.1 尺寸检测：使用测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。
4.2 表面质量检查：对冲压件的表面进行目测检查或使用显微镜等工具进行检查，确保表面光滑无瑕疵。
4.3 强度测试：使用拉力试验机等设备对冲压件的强度进行测试，确保冲压件的强度满足要求。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：在进行冲压作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
5.2 操作规范：严格按照操作规程进行冲压作业，避免操作失误导致事故发生。
5.3 设备维护：定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的安全性能。
结论：通过本文的作业指导书，可以帮助冲压件生产工人正确进行冲压作业，确保冲压件的质量和生产效率。
30五金冲压作业指导书
冲压作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间冲压作业工序3.工艺流程领材料上模调机冲压点数交货4.工具材料卷尺、周转车、纸皮、游标卡尺、检验模5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格5.3将机台、模具及作业场所清理干净5.4准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好周转车、纸皮等5.5检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是正常5.7检查待加工部件是否符合质量标准要求5.8检查模具是否正常,若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业5.9脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作6.作业程序6.1清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）6.2正常操作前，应先冲1件进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求6.3首件检查符合要求后，才能进行批量生产。
若首件检查不合格，则应报告主管予以处理6.4操作过程中，应经常检查模具内是否有废料、产品，若有应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁6.5采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上6.6在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管予以处理。
6.7加工好的工件，要放在事先准备好的周转车上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放（每层最好为5或10的倍数，以便统计）6.8每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并放到指定位置7.质量标准7.1部件弧度符合质量标准要求（以检验模具为准）7.2表面无严重加工损伤痕迹7.3材料标识或焊缝在部件内侧7.4部件表面无凹凸不平或开裂7.5冲孔、剪切部件无漏冲8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2作业过程中，严禁打开安全盖及把手伸到冲床作业区域内8.3开机时严禁进行检查、维修或更换零件，以防出现事故8.4离开机台时必须关机8.5生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作8.6每加工完成10件部件必须进行检查，有模具的必须放入模具检查。
冲压件作业指导书简版
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和效率，制定一份详细的作业指导书非常重要。
本文将从五个大点来阐述冲压件作业指导书的内容和要求。
正文内容：1. 材料准备1.1 选材要求：根据产品要求选择适合的材料，考虑材料的机械性能、耐腐蚀性等因素。
1.2 材料检验：对选定的材料进行必要的检验，包括化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
1.3 材料切割：根据产品尺寸要求，采用适当的切割工艺进行材料切割，确保尺寸准确。
2. 模具设计与制造2.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，考虑到冲压力、冲压速度等因素，确保模具的稳定性和寿命。
2.2 模具制造：选择合适的材料制造模具，采用先进的加工工艺，如数控加工等，确保模具的精度和质量。
2.3 模具调试：对制造好的模具进行调试，包括调整冲压力、冲压速度等参数，确保模具的正常运行。
3. 冲压工艺参数3.1 冲压力和速度：根据产品的材料和形状要求，确定合适的冲压力和速度，以保证冲压过程中的稳定性和精度。
3.2 冲压次数和冲压顺序：根据产品的形状和工艺要求，确定冲压次数和冲压顺序，以确保冲压件的质量和尺寸准确。
3.3 润滑剂选择：选择适当的润滑剂，减少摩擦力，防止冲压件的变形和损坏。
4. 冲压工艺控制4.1 冲床设备调整：根据产品要求，调整冲床设备的参数，如冲床速度、冲床力等，以确保冲压过程中的稳定性和精度。
4.2 冲床保养维护：定期进行冲床的保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等，以延长冲床的使用寿命。
4.3 冲压工艺监控：通过使用传感器和监控系统，实时监测冲压过程中的参数，及时发现问题并进行调整。
5. 冲压件质量检验5.1 外观检验：对冲压件的表面进行检查，包括表面平整度、划痕、氧化等，确保外观质量达到要求。
5.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保尺寸准确。
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1.85～4.0
±0.05
HRB:52～58
适用产品
±0.05
HRB；42～50
适用产品
马钢
SPHC
2.0～8.0
±0.05
HRB；42～50
适用产品
日照
SPHC
2.0～8.0
±0.05
HRB；42～50
适用产品
包头带钢
SPHC
2.0～8.0
±0.05
HRB；42～50
适用产品
台湾中钢
SPHC
2.0～8.0
±0.05
HRB；42～50
适用产品
铆合华司料
按外观质量要求检验
深冲级
0.48～1.0±0.01
HRB:41～47
36～42
适用产品
华丰冷扎钢
中冲级
0.48～1.0±0.01
HRB:50～54
31～34
深冲级
0.48～1.0±0.01
HRB:45～51
36～42
适用产品
包头带钢
中冲级
0.48～1.0±0.01
HRB:45～48
30～35
深冲级
0.48～1.0±0.01
6.因工艺变更而需要做相应的改变时，以最新工艺图纸、样品为准。
7.相关记录《进料检验报告》
8.尺寸偏差、硬度、延伸率以及表面要求等见下表：
五金冲压冷板材质控制标准表
材料供应商
基材
材料等级
厚度允许偏差（mm）
硬度（HRB）
延伸率
表面要求
建龙带钢
中冲级
0.48～1.0±0.01
HRB:41～51
30～35
五金冲压冷热板材质控制标准指导书
文件编号
版本
A/0
颁布日期
页次
编制
审核
批准
1.目的
通过冷热板材质控制标准，确保本厂冷热板材料符合生产工艺需求，以便快速、高效、优质进行生产。
2.适用范围
适用于本厂使用的冷轧钢板、热扎钢板。Байду номын сангаас
3.验收规则
3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
3.2供方必须保证交货的钢板符合有关技术标准的规定，本厂有权按照相应标准规定进行复查。
HRB:41～47
36～42
适用产品
五金冲压冷热板材质控制标准指导书
文件编号
版本
A/0
颁布日期
页次
编制
审核
批准
五金冲压热板材质控制标准表
材料供应商
基材
规格
厚度允许偏差（mm）
硬度（HRB）
表面要求
鞍钢
SPHC
2.0～8.0
±0.05
HRB；42～50
按外观质量要求检验
适用产品
本钢
SPHC
2.0～8.0
3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同质量证明书。
4.外观质量要求
4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.2冷轧钢板两面允许有厚度公差（见附表）。
4.4热轧钢板两面允许有厚度公差（见附表）。
5.对于有必要进行适用性判定的材料，由质管部确定试验材料的特性做为试产的初步判定，如有特殊要求根据工艺图纸或要求进行检验。