监理路基搅拌桩交底
搅拌桩施工技术交底
搅拌桩施工技术交底搅拌桩施工技术是土木工程领域中常用的施工方法之一，主要应用于边坡加固、地基处理以及深基坑和桥梁等工程的建设。
搅拌桩施工技术的核心是利用搅拌设备将水泥和固土混合，形成坚固的桩体，用以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将就搅拌桩施工技术的关键步骤、施工要点以及注意事项进行详细交底。
一、技术流程1. 前期准备：在搅拌桩施工前，应做好周边环境的清理工作，确保施工现场无障碍。
同时，需要对待施工地基进行勘察和测量，确定搅拌桩的设计参数和位置。
2. 搅拌设备安装：按照搅拌设备的使用说明书，正确安装设备，并进行设备的调试和检验，确保设备处于正常工作状态。
3. 孔洞准备：根据设计要求，使用钻孔机将待加固区域钻孔至设计深度。
钻孔的直径和间距应根据工程要求来确定。
4. 搅拌桩灌注：将搅拌设备的搅拌桶移动到钻孔位置上方，然后将预先称量好的水泥和固土通过设备的输送管道输入到搅拌桶中，在搅拌桶内进行充分混合。
混合后的材料通过输送管道重新送回到钻孔中，形成搅拌桩体。
5. 搅拌桩形成：在灌注搅拌桩的过程中，需同时逐渐提升输送管道，使搅拌桩不断增长，直到达到设计高度。
在密实过程中需注意控制搅拌桩的振动时间和振动范围，确保桩体的密实度满足设计要求。
6. 后期处理：待搅拌桩形成后，应对施工现场进行整理清理，移除多余的材料和设备。
同时还需对搅拌桩的质量进行检查和验收，确保桩体的承载能力和稳定性。
二、施工注意事项1. 设备操作：操作搅拌设备时，必须按照设备的使用说明和相关安全规定操作，严禁操作人员趴在设备上或在设备旁站立。
2. 搅拌材料：使用的水泥和固土应符合国家标准，且保质期内。
在搅拌过程中，应按照设计要求准确称量，避免过量或不足。
3. 设备维护：定期对搅拌设备进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机检修。
4. 施工安全：施工现场应设置合理的警示标识和安全防护设施，保证施工工人的人身安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的施工步骤、工艺要点以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定搅拌桩的位置、尺寸和数量。
同时，还需准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、搅拌机、钢筋等。
2. 地面处理首先，对施工区域进行地面处理，确保地面平整、无杂物。
然后，在搅拌桩的位置上标出桩的中心线，以便后续施工。
3. 钻孔使用搅拌机进行钻孔，按照设计要求进行孔的直径和深度的控制。
钻孔过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，以确保钻孔质量。
4. 搅拌钻孔完成后，将搅拌机的搅拌叶片放入孔内，开始搅拌。
搅拌过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，使水泥、砂、石子等材料充分混合。
5. 桩身成型搅拌完成后，搅拌机慢慢抬起，使搅拌桩的外形呈现出圆柱形。
同时，要注意控制桩身的直径和高度，以确保达到设计要求。
6. 钢筋布置在搅拌桩的顶部，按照设计要求布置钢筋，以增加桩的抗拉能力。
钢筋的布置要符合相关标准和规范，并且要注意与搅拌桩的连接。
7. 浇筑水泥在搅拌桩的顶部，将水泥倒入桩内，使其充满整个孔隙。
同时，要注意控制水泥的用量，以确保桩的质量。
8. 后期处理水泥凝固后，对搅拌桩进行后期处理。
包括修整桩顶、清理施工现场等。
三、工艺要点1. 施工过程中，要注意搅拌机的操作，保持旋转速度和下压力的稳定，以确保搅拌质量。
2. 钻孔时，要根据设计要求控制孔的直径和深度，避免超过允许的偏差范围。
3. 搅拌过程中，要保持搅拌机的旋转速度和下压力的稳定，使材料充分混合，确保搅拌桩的质量。
4. 搅拌桩的直径和高度要符合设计要求，同时要注意与周围桩的间距和布置。
5. 钢筋的布置要符合相关标准和规范，与搅拌桩的连接要坚固可靠。
6. 水泥的用量要控制在设计要求的范围内，避免过多或者过少。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩技术交底南京市浦口新城临江路工程项目水泥搅拌桩施工交底材料北京路桥通国际工程咨询有限公司浦口新城临江路LJL-JL1总监办一、交底的目的和依据总监办本次组织水泥搅拌桩施工前交底的目的是为了明确施工中质量控制的要点，施工中需要注意的问题，明确监理程序，以便高质量的完成水泥搅拌桩的施工。
主要依据是设计图纸、规范及项管部下发的水泥搅拌桩作业指导书。
二、专业工程概况临江路建设工程桥头处理段地基采用水泥搅拌桩软基处理，设计桩长为6m 、10-15m 、15m ，设计桩径为500mm, 按正三角形布置，设计桩间距为1.1m 、1.3米两种，桩顶上部加铺50cm 碎石垫层，水泥搅拌桩总根数为55722根，全长751384m 。
三、水泥搅拌桩施工监理工作流程承包人重新进行开工前准备监理检查开工准备审批开工报告1、水泥、外加剂的质量检查合格 2、进行试桩、验证水泥掺量的正确性3、施工组织设计、施工技术方案批准承包人开工水泥搅拌桩施工前检查 1、施工场地检查 2、桩位测量放样复核3、使用材料检查水泥搅拌桩施工： 1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查 3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查5、每桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆7、下钻深度；8、喷浆搅拌上升9、重复搅拌下沉； 10、重复喷浆搅拌上升； 11、封桩顶。
成桩检查①质量检查，②外观鉴定，③实测项目修复缺陷调查监理旁站中间交工验收四、施工机械及人员水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：水泥搅拌(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机普通搅拌型①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
双向搅拌型①具有两组叶片，一组正向旋转，一组反向旋转；②通过调整内外钻杆旋转方向，调整叶片直径；具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
监理-水泥搅拌桩交底
水泥搅拌桩监理交底一、工程开工前的必备条件１、经业主批准的开工报告。
审核总承包单位提出的桩基施工分包单位的资质，未经监理批准业主同意，不得分包。
２、经监理审查业主批准的施工组织设计。
要求着重于质量保证体系及符合规定的上岗人员名单。
３、各种材料的质保单，包括：钢材质保单、抽样送检报告单、水泥复试报告单以及有关的砂石料等原材料质量认证。
４、经委托有相关资质的试验室试配的砼级配报告单。
５、桩基图纸交底、会审纪要。
６、试打桩，按照经设计、监理、业主认可的试打桩纪要，确定桩长及嵌岩控制标准并严格执行。
7、桩基施工前施工单位必须提供下列资料：施工组织设计，桩位施工图，定位记录及技术复核，混凝土配合比通知单，材料、构配件、设备质保单，材料登记证、试验报告。
特殊工种操作证、上岗证。
并填写监理资料承包单位用表：施工组织设计报审表，工程开工报审表、承包单位报审表、主要施工机械设备报审表、施工测量放线报审表——工程报验申请表、工程材料构配件设备报审表等。
经监理人员对桩机的安装，桩位的复测及资料的审核等方面检查后，认为已具备开工条件，会同甲方、设计、勘察、质监等部门方可同意试桩。
二、质量控制点的设置深层搅拌桩质量控制点设置见表1。
搅拌桩质量控制点的设置位置表1三、施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表2所示。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于土质较松散、承载力较低的地区。
本工程旨在介绍水泥搅拌桩的施工技术和相关要求，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：确定施工区域、清理施工现场、确定桩位和布置桩基等。
2. 搅拌桩机的选用应根据工程要求和现场条件进行选择，并确保设备完好无损。
3. 搅拌桩机的操作人员应熟悉设备操作规程，并具备相关的操作证书。
三、施工流程1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩位和桩基布置，并进行标记。
2. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，同时确保孔壁垂直度和孔底平整度。
3. 搅拌桩：将水泥、骨料和水按照一定比例加入到钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌，直至形成一定的搅拌桩体。
4. 拔桩：在搅拌桩达到设计要求后，使用拔桩机将桩体拔出，并进行质量检验。
5. 桩顶处理：对搅拌桩的桩顶进行修整，确保与结构连接的坚固性。
四、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩的直径、深度、强度等参数应符合设计要求，并进行相应的质量检验。
3. 搅拌桩机的操作人员应定期进行技术培训和考核，确保操作规范和技术熟练度。
4. 施工现场应进行质量记录和档案管理，包括桩位布置图、搅拌桩参数记录、质量检验报告等。
五、安全注意事项1. 搅拌桩施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 在搅拌桩机操作过程中，应注意周边环境和设备的安全，避免发生事故。
六、环境保护1. 施工过程中应遵守环境保护相关法律法规，确保施工对环境的影响最小化。
2. 在搅拌桩机操作过程中，应避免产生噪音和粉尘污染，采取相应的措施进行防护和管理。
3. 施工现场应进行垃圾分类和集中处理，确保施工区域的环境整洁。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底
一、工程概况
本工程为搅拌桩工程，主要涉及地基处理、边坡支护等施工内容。
在施工过程中，需要遵循国家相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本工程的地质条件较为复杂，需要特别注意施工安全和技术措施的落实。
二、施工准备
施工前应进行现场勘察，了解工程地质、地形、地貌等基本情况，以便制定合理的施工方案。
根据工程需要，准备足够的施工设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、砂石等。
建立健全的施工质量管理体系，明确各岗位的职责和要求，确保施工质量符合设计要求。
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。
制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方法
确定搅拌桩的位置和间距，按照设计要求进行施工。
采用合适的搅拌方法和施工参数，确保搅拌均匀、密实。
控制好水泥的掺入量，保证搅拌桩的质量和强度。
施工过程中应进行质量检测，及时发现和处理问题。
搅拌桩施工完成后应进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。
四、安全措施
制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
对施工人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
施工过程中应设置明显的安全警示标志，加强施工现场的安全监管。
定期对施工设备
进行检查和维护，确保设备正常运行。
做好施工现场的清洁卫生工作，防止交叉感染和环境污染。
五、质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量要求和责任。
严格控制原材料的质量，保证其符合设计要求。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石等材料与土壤混合搅拌形成桩体，以增加土壤的强度和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容。
二、施工前的安全准备1.施工前的安全会议：在施工前召开安全会议，明确工作任务、安全要求和责任分工，确保每一个参预者都了解并遵守相关安全规定。
2.施工现场的安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、安全警示等标志，提醒人员注意安全。
三、施工中的安全措施1.人员防护：- 所有参预搅拌桩工程的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 进入施工现场的人员应进行必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.设备安全：- 搅拌桩机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在设备操作区域设置安全警示线，防止无关人员挨近。
3.作业环境安全：- 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和障碍物阻挡通道。
- 对施工现场的地形地貌进行勘察，确保地基稳定，避免因地质条件引起的安全事故。
4.防火防爆措施：- 在施工现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
- 禁止在施工现场吸烟或者使用明火，确保施工现场的防火安全。
四、施工后的安全整理1.施工现场的清理：- 施工完成后，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
- 拆除设备和机械时，应按照规定进行操作，确保操作人员的安全。
2.安全总结：- 对搅拌桩工程的安全施工情况进行总结和评估，发现问题及时改进，并提出下一步的安全措施建议。
五、安全事故应急处理1.事故报告：- 发生安全事故时，即将向相关部门报告，并及时采取措施进行救援和处理。
- 对事故的原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
2.伤员救治：- 对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
- 在施工现场设置急救箱，配备必要的急救设备和药品。
3.安全警示：- 对事故原因进行通报和警示，提醒其他参预者注意类似问题的防范。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、工程概况搅拌桩工程是指利用搅拌桩机进行土壤改良和地基加固的一种工程方法。
本次工程位于某市某区的一个工业园区内，总面积约为10000平方米，拟建设一座多层厂房，用于生产某种特定产品。
搅拌桩工程的主要目的是增加地基的承载力和抗震能力，确保厂房的安全稳定运行。
二、工程要求1. 搅拌桩工程的设计和施工必须符合相关国家标准和规范，确保工程质量达到要求。
2. 施工过程中必须严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量和进度。
3. 施工现场必须按照像关安全规定进行布置，保证施工人员的人身安全。
4. 施工过程中必须注意环境保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
三、施工准备工作1. 施工前必须进行现场勘察和土壤测试，确定搅拌桩的设计参数。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、砂石等。
3. 制定详细的施工方案和施工计划，明确每一个施工步骤和工艺要求。
4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的技术和安全知识。
四、施工过程1. 施工前必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
2. 按照设计要求进行桩基定位和标高控制，确保搅拌桩的位置和高度准确无误。
3. 使用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，按照设计要求进行搅拌桩的数量和间距。
4. 在搅拌桩施工过程中，必须注意搅拌桩的垂直度和水平度，确保桩体的质量。
5. 在搅拌桩施工过程中，必须根据土层情况调整搅拌桩的搅拌深度和搅拌时间。
6. 搅拌桩施工完成后，必须进行验收和检测，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场必须设置安全通道和紧急疏散通道，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须配备必要的消防设备和急救设备，以应对突发事件。
4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工现场必须进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术的相关内容，包括其定义、施工工艺、工程质量控制、注意事项以及常见问题解决方法。
一、水泥搅拌桩的定义1.1 水泥搅拌桩的概念：水泥搅拌桩是一种通过在地下进行搅拌作业，将水泥和土壤混合形成桩体，以提高地基承载力和抗侧力的地基处理技术。
1.2 水泥搅拌桩的分类：根据不同的施工方式和桩体形状，水泥搅拌桩可以分为旋喷桩、搅拌桩和搅拌灌注桩等。
1.3 水泥搅拌桩的适用范围：水泥搅拌桩适用于软弱土层、淤泥层、填土层等地基条件较差的工程，能够提高地基的承载力和稳定性。
二、水泥搅拌桩的施工工艺2.1 前期准备工作：包括现场勘察、设计方案制定、施工方案编制、施工设备准备等。
2.2 施工过程：包括桩位布置、搅拌桩机具的安装和调试、搅拌桩操作过程等。
2.3 后期处理：包括搅拌桩的养护、验收和记录等。
三、水泥搅拌桩工程质量控制3.1 施工材料的质量控制：包括水泥、骨料、掺合料等的检查和验收。
3.2 施工工艺的质量控制：包括搅拌桩机具的操作规范、搅拌时间和搅拌桩的质量检测等。
3.3 施工现场的质量控制：包括施工过程中的检测和监控、施工记录和桩体检测等。
四、水泥搅拌桩施工注意事项4.1 施工环境要求：包括施工现场的平整度、水分控制、周边环境保护等。
4.2 施工设备的选择和调试：包括搅拌桩机具的型号选择、设备的安装和调试等。
4.3 搅拌桩施工过程中的安全措施：包括施工人员的安全防护、设备的安全操作、现场的安全管理等。
五、水泥搅拌桩常见问题解决方法5.1 搅拌桩强度不达标的处理方法：包括增加水泥掺量、延长搅拌时间等。
5.2 搅拌桩出现裂缝的处理方法：包括增加桩的直径、加强养护等。
5.3 搅拌桩与周边结构连接问题的解决方法：包括采用钢筋连接、加固桩身等。
结论：水泥搅拌桩工程技术是一种有效的地基处理方法，通过合理的施工工艺和质量控制，能够提高地基的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目背景水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，旨在提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程设计在进行水泥搅拌桩工程之前，需要进行详细的工程设计。
设计要考虑地基土壤的性质、承载力要求、桩的布置密度等因素。
设计要满足相关规范标准，并与监理工程师进行充分沟通和确认。
2. 施工准备在施工前，要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工区域、确保施工设备的正常运行、准备足够的原材料等。
施工现场要符合安全要求，确保人员和设备的安全。
3. 施工设备水泥搅拌桩工程需要使用搅拌桩机进行施工。
搅拌桩机要经过检查和维护，确保其正常运行。
同时，要配备足够的备用设备，以应对可能的故障。
4. 施工工艺水泥搅拌桩工程的施工工艺包括以下几个步骤：(1) 钻孔：根据设计要求，在地基中进行钻孔，钻孔直径和深度要符合设计要求。
(2) 搅拌：将水泥和土壤进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度要控制在合适的范围内，确保搅拌均匀。
(3) 桩身成型：在搅拌过程中，要逐步提升搅拌桩机，使桩身形成。
(4) 桩顶处理：在桩身成型后，要对桩顶进行处理，以确保桩顶的平整度和垂直度。
5. 质量控制水泥搅拌桩工程的质量控制是确保工程质量的关键。
要对原材料进行检验，包括水泥的质量、土壤的含水率等。
在施工过程中，要进行现场质量检查，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
6. 安全措施水泥搅拌桩工程存在一定的安全风险，要采取相应的安全措施。
包括设置安全警示标志、配备必要的个人防护用品、进行安全教育培训等。
同时，要遵守相关安全规范，确保施工人员和设备的安全。
三、施工流程水泥搅拌桩工程的施工流程大致如下：1. 施工准备：清理施工区域，检查施工设备，准备原材料。
2. 钻孔：根据设计要求进行钻孔。
3. 搅拌：将水泥和土壤进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度。
4. 桩身成型：逐步提升搅拌桩机，使桩身形成。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩工程技术交底是指在施工前，工程技术人员对水泥搅拌桩施工工艺、施工方法、施工要求等进行详细的说明和交流的过程。
水泥搅拌桩工程技术交底的目的是确保施工人员对水泥搅拌桩施工的各个环节有清晰的了解，以保证施工质量和工期的达到预期目标。
正文内容：1. 施工工艺交底1.1 施工流程：详细介绍水泥搅拌桩施工的各个环节，包括桩基准备、钻孔、搅拌、灌注、振捣等步骤。
1.2 施工顺序：说明水泥搅拌桩施工的顺序安排，如先进行桩基准备，然后进行钻孔等。
1.3 施工设备：介绍水泥搅拌桩施工所需的设备，如钻机、搅拌机、振捣器等，以及设备的使用方法和注意事项。
2. 施工方法交底2.1 钻孔方法：详细说明水泥搅拌桩的钻孔方法，包括钻孔的深度、直径、钻孔机械的选择和操作等。
2.2 搅拌方法：阐述水泥搅拌桩的搅拌方法，包括搅拌时间、搅拌机械的选择和操作等。
2.3 灌注方法：介绍水泥搅拌桩的灌注方法，包括灌注速度、灌注压力、灌注顺序等。
3. 施工要求交底3.1 材料要求：说明水泥搅拌桩施工所需的材料要求，如水泥、骨料、掺合料等的质量要求和配比要求。
3.2 施工质量要求：阐述水泥搅拌桩施工的质量要求，如桩的强度、密实度、垂直度等的要求。
3.3 安全要求：强调水泥搅拌桩施工的安全要求，包括施工现场的安全、设备操作的安全等。
4. 施工现场交底4.1 施工组织：介绍水泥搅拌桩施工的组织形式，包括施工人员的分工、协调配合等。
4.2 安全措施：详细说明水泥搅拌桩施工现场的安全措施，如施工区域的标识、施工人员的安全防护等。
4.3 现场管理：强调水泥搅拌桩施工现场的管理要求，如施工记录的填写、施工进度的控制等。
5. 质量验收交底5.1 检测方法：介绍水泥搅拌桩施工质量的检测方法，如桩的强度检测、桩身的质量检测等。
5.2 验收标准：阐述水泥搅拌桩施工质量的验收标准，如桩的强度标准、桩身的质量标准等。
5.3 验收程序：说明水泥搅拌桩施工质量的验收程序，包括验收人员的参预、验收报告的编写等。
深层搅拌桩施工安全技术交底
深层搅拌桩施工安全技术交底在深层搅拌桩施工中，安全问题一直是至关重要的考虑因素。
为了确保搅拌桩施工的安全性，必须进行安全技术交底。
本文将介绍深层搅拌桩施工安全技术交底的内容和要求。
一、搅拌桩施工的基本概述搅拌桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于建筑物的基础加固和地基改良。
在搅拌桩施工过程中，首先进行土层切割，然后将水泥或其他固化材料注入切割的土层中，形成一根强固的搅拌桩。
二、深层搅拌桩施工的安全技术交底内容1. 工程概况在安全技术交底中，首先要介绍深层搅拌桩施工的工程概况。
包括施工地点、施工时间、施工单位、监理单位等信息。
同时要说明本次施工的主要目标和施工方法。
2. 安全责任接下来是确定施工过程中各方的安全责任。
要明确施工单位、监理单位、业主单位和施工人员的安全责任，以及每个责任方的具体职责和义务。
这有助于明确安全责任的落实，做到各负其责。
3. 施工方案安全技术交底中必须包含详细的施工方案。
施工方案应该包括以下内容：施工的各个阶段、各个工序的施工方法、使用的设备和材料、施工顺序和时间安排等。
施工方案要具体明确，确保施工过程中不会出现安全隐患。
4. 安全措施深层搅拌桩施工过程中应采取一系列安全措施，以确保施工的安全性。
这些安全措施包括但不限于：配备足够数量的安全防护设备；培训施工人员的安全意识和操作技能；建立安全检查制度等。
安全技术交底中要详细说明这些安全措施，并确保它们得到全面执行。
5. 突发事件应对在深层搅拌桩施工过程中，可能会发生各种突发事件，如地质灾害、设备故障、人员伤亡等。
安全技术交底中要明确应对突发事件的措施和应急预案，并指定应急责任人和应急联系方式。
6. 安全教育和培训安全教育和培训是确保施工安全的重要手段。
在安全技术交底中，应明确施工人员的安全培训要求和培训内容。
培训内容应涵盖施工操作规程、安全防护知识、应急处理等方面的内容，以提高施工人员的安全素养和应对突发事件的能力。
三、深层搅拌桩施工安全技术交底的要求1. 全员参与安全技术交底应包括所有参与深层搅拌桩施工的人员，包括施工负责人、监理人员和施工人员等。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
搅拌桩技术质量交底
五、质量控制
22
质量验收标准：
项 主控 项目
一般 项目
序
检查项目
水泥及外掺 1
剂质量
2
水泥用量
3
桩体强度
机头提升速 1
度
2
桩底标高
3
桩顶标高
4
桩位偏差
5
桩径
6
垂直度
7
搭接
允许偏差或允许值
单位
数值
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计要求
参数指标
设计要求
m/min mm mm mm
% mm
≤0.5
±200 +100 -50 <50
5.3 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢 复供浆喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，妥加 清洗
施工工艺详解
5.4 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。
一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵， 待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至 设计停浆面。
234kg/m3X0.702m2=164.27kg；
当水泥掺量为16%时，每延长米的水泥用量为 288kg/m3X0.702m2=202.18kg；
4.5 水泥土水泥浆密度计算 当水灰比为0.72时，水泥浆密度为1.65t/m3；用泥浆比重计测量。 4.6 每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算 当水灰比为0.72，水泥掺量为13%，每幅桩截面积0.702m2时，每m段用
当水泥掺量为13%时，加固1m3土体的水泥用量为 1.8T/m3X13%=234kg/m3；
当水泥掺量为16%时，加固1m3土体的水泥用量为 1.8T/m3X16%=288kg/m3；
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求、施工步骤和注意事项。
二、技术要求1. 设计要求水泥搅拌桩的设计应符合相关规范和标准，包括但不限于《建造地基基础设计规范》等。
设计时需要考虑地基的承载力、沉降控制要求和施工条件等因素。
2. 材料要求（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）骨料：骨料应符合相关标准，颗粒大小均匀，不含有有害物质。
（3）水：水质应清洁，不含有油污、酸碱等有害物质。
3. 设备要求（1）搅拌机：应选用性能稳定的搅拌机，能够充分混合水泥和骨料。
（2）钻机：应选用适合施工的钻机，具备足够的扭矩和稳定性。
4. 施工要求（1）施工前应对现场进行勘察，了解地质情况和地下水位，以便调整施工方案。
（2）施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应及时清除。
（3）搅拌桩的直径和间距应按设计要求进行布置，搅拌桩的深度应达到设计要求。
（4）搅拌桩施工时，应保持搅拌机的稳定，控制搅拌桩的直径和深度。
（5）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护，确保搅拌桩的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整。
（2）准备所需材料和设备，包括水泥、骨料、水、搅拌机、钻机等。
2. 基坑开挖（1）按设计要求开挖基坑，注意保持基坑的垂直度和平整度。
（2）根据设计要求设置导向桩，以确保搅拌桩的位置准确。
3. 搅拌桩施工（1）将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
（2）将搅拌好的混凝土通过钻机送入地下，同时进行搅拌和提升，直至达到设计要求的深度。
（3）根据设计要求，适时住手搅拌和提升，保持搅拌桩的直径和深度。
4. 养护（1）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持搅拌桩表面湿润，防止裂缝和脱皮现象的发生。
四、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改搅拌桩的直径和深度。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程、质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 设计要求：根据工程设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、深度、间距等参数。
2. 施工材料：水泥、砂、石子等材料的选择应符合相关标准，确保施工质量。
3. 设备准备：准备搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备，并确保其正常运行。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无障碍物影响施工进度。
5. 施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括搅拌桩的布置、搅拌桩机的操作方法等。
6. 搅拌桩施工：按照设计要求和施工方案，使用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，确保搅拌桩的直径、深度和间距满足设计要求。
7. 搅拌桩质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
8. 搅拌桩固化：搅拌桩施工后，进行养护，保证其达到设计强度。
9. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械等。
三、施工流程1. 现场准备：清理施工现场，确保无障碍物影响施工进度。
2. 设备调试：检查搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备的运行情况，确保正常工作。
3. 施工方案制定：根据设计要求制定施工方案，包括搅拌桩的布置、搅拌桩机的操作方法等。
4. 搅拌桩施工：按照施工方案进行搅拌桩的施工，确保搅拌桩的直径、深度和间距满足设计要求。
5. 搅拌桩质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
6. 搅拌桩固化：搅拌桩施工后，进行养护，保证其达到设计强度。
7. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械等。
四、质量控制1. 施工材料质量控制：选择符合相关标准的水泥、砂、石子等材料，确保其质量合格。
2. 设备运行质量控制：定期检查搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备的运行情况，确保其正常工作。
3. 搅拌桩施工质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
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对满足成桩检测要求的工艺，做综合分析，确定大面积施工的桩基施工参数
施工主要技术参数表
序号
名称
单位
技术参数
1
钻进速度
m/min
2
提升速度
m/min
3
内钻杆转速
r/min
4
外钻杆转速
r/min
5
下沉时喷浆压力
MPa
（1）钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
K2+410～K2+660
一般
10
1．4
7350根
K2+660～K2+922
一般
10
1．4
6051根
总
1291
17518
K0+167
3.2
K0+292
2.3
辅路主要工程量
桩号
路段类型
深度
间距
辅路
数量（ø500下部桩）
K0+050～K0+096
一般
12
1．4
A
1188根
K0+117～K0+147
一般
10
7、《公路工程施工安全规程》（JTJ076-95）
8、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)
9、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013)
10、东江南支流港湾大桥工程公路设计图
二、水泥搅拌桩施工的事前工作重点：
1、在施工前对图纸、资料等进行现场核对，核对搅拌桩施工所处位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表等情况。
D、在水泥搅拌桩桩顶铺设50cm厚级配碎石垫层，增加水泥搅拌桩应力分担。全线ø1000：1291根，总长3873米，ø500：21925根，总长225784米。上、下部桩体深度具体数量见下表：
主线主要工程量
桩号
路段类型
深度
间距
（ø1000）3米扩大桩头
数量（ø500下部桩）
K0+050～K0+117
（5）成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。
（6）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳，当喷浆口达到喷浆标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩底、桩顶的均匀性密实性，防止断桩。
（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。
（3）操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
（4）供浆必须连续，搅拌必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
4、成桩检测
水泥搅拌桩成桩7天可采用轻型触探（N10）进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：当桩身成桩7天后用轻型触探（N10）检查桩身质量，强度不小于0.6MPa。
测单桩下沉和提升时间
10%
2
水灰比
g/cm3
±0.05
测水泥浆比重
每台班不少于1次
3
外加剂
±1%
按水泥重量比计量
每台班不少于1次
4
喷浆量
±1%
标定
每台泵一次
允许偏差项目
1
桩位
mm
±50
钢尺量测
2%
2
垂直度
1%
测机架垂直度
5%
3
桩顶标高
mm
+30,-50
扣除桩顶松散体
2%
查施工记录钻芯取样
100%（可结合强度检测）≥3%不少于3根
3
水泥掺入量
不小于设计值
查施工记录
100%
4
桩身强度
不小于设计值
标贯试验和强度试验
≥1%不少于3根
5
承载力
不小于设计值
载荷试验
≥0.2%不少于3根
6
水泥质量
符合国家标准
送检
2000m3且每单项工程不少于一次
一般
项目
1
提升和下沉速度
m/s
±0.05
28天无限限抗压强度0.6MPA
2、交底依据
1、中华人民共和国安全生产法
2、建设工程安全生产管理条例
3、公路工程施工监理规范（JTG G10-2014）
4、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)
4、《公路工程质量检验评定标准土建》(JTGF80/1-2017)
6、《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/T D32-2012)
（2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。
（3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。
（4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。
（5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。
试桩数量不小Байду номын сангаас5根。
（1）桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移位至放样孔位上，使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm。钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
一般
10
1．4
1332根
K0+117～K0+147
桥头2
10
1．8
361根
361根
K0+147～K0+167
桥头1
12
1．6
298根
298根
K2+292～K2+312
桥头1
12
1．6
289根
289根
K2+312～K2+342
桥头2
10
1．8
343根
343根
K2+342～K2+410
一般
12
1．4
1494根
（2）钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机井架两侧分别粘贴刻度标尺，以方便钻孔深度控制。
（3）制备水泥浆液时，采用磅秤分别称量水与水泥重量，应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
（4）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。
（1）质量检查
钉形搅拌桩质量检查贯穿施工全过程，施工过程中随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查的重点是：搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处理方法，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等。
（2）水泥搅拌桩施工质量检测标准
1）由专门的检测单位进行质量检测，相关检查项目见下表。
（2）启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。
（3）改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
2）抽芯检验:抽芯检查主要用于评价桩身质量：如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的3%，且每个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布均匀。对怀疑有问题的桩及结构设计关键部位桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围,采取必要的补救措施。
东江南支流港湾大桥工程总监办
质量安全环保技术交底
2018-002
单位工程名称
东江南支流港湾大桥工程
交底时间
年月日
分部工程名称
路基工程
交底部门
工程总监办工程部
分项工程名称
水泥搅拌桩施工
交底人
施工时间
接受交底人签名：
交底内容：
一、水泥搅拌桩施工概述及交底依据：
1、水泥搅拌桩施工概述
A、本工程位于海陆交互相沉平原区，桥梁两端路基均为填方路基。桥址路基段上部地层为素填土及淤泥，素填土成分不均，密实度不均，力学性能较差；淤泥具高压缩性，触变性等不良工程地质条件。
承载力设计值KN
70
85
94
钉型双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求（桩径1000+500mm）
桩长
15
13
承载力设计值KN
170
150
E、双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求：
双向水泥搅拌桩单桩试验设计要求（桩径500mm）
钉型双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求（桩径1000+500mm）
90天无限限抗压强度0.9MPA
（4）搅拌提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头底面标高。
（5）伸展叶片，改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高以上50cm。
（6）开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。